JPH09188856A - 両面接着シート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 応力が作用しても接着剥がれを生じにくい両
面接着シートの開発。 【解決手段】 表裏面に感圧接着層（１１，１３）を有
する両面接着式のシートからなり、その感圧接着層が、
表裏面を形成する感圧接着層の内側にそれよりも応力緩
和時間が短い感圧接着層（１２）を有する重畳層（１）
からなる両面接着シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は、応力が作用しても接着剥
がれを生じにくくて各種物品の固着用途などに好適な両
面接着シートに関する。

【０００２】

【発明の背景】両面接着シートの用途拡大等に伴い応力
が作用しても接着剥がれを生じにくいなどの新たな粘着
特性を示すものが求められている。けだし各種物品の固
着作業において、接着作業の当初においては正常な接着
状態を示したものが、時間の経過と共に接着剥がれを生
じるのでは固着処理の信頼性に欠けて実用性に乏しく、
機械による自動固着処理に供することが困難になる。

【０００３】しかしながら、ゴム系やアクリル系等の種
々の感圧接着層を有する従来の両面接着シートでは、物
品の重量などにより両面接着シートに発生する応力で簡
単に接着剥がれを生じやすく、落下等の問題を発生しや
すい問題点があった。

【０００４】

【発明の技術的課題】本発明は、応力が作用しても接着
剥がれを生じにくい両面接着シートの開発を課題とす
る。

【０００５】

【課題の解決手段】本発明は、表裏面に感圧接着層を有
する両面接着式のシートからなり、その感圧接着層が、
表裏面を形成する感圧接着層の内側にそれよりも応力緩
和時間が短い感圧接着層を有する重畳層からなることを
特徴とする両面接着シートを提供するものである。

【０００６】

【発明の効果】上記した重畳構造の感圧接着層を有する
両面接着シートとすることにより、応力が作用しても接
着剥がれを生じにくいものとすることができる。その理
由は不明である。けだし表裏に位置して被着体と接着す
ることとなる感圧接着層は、内部の感圧接着層よりも応
力緩和時間が長く、これは重畳する内部の感圧接着層よ
りも粘性による流動ないし変形を生じにくいことを意味
する。

【０００７】一方、接着剥がれの現象は、被着体（物
品）と両面接着シートの界面現象であり、接着剥がれが
被着体を介して両面接着シートに生じる応力が原因であ
るとすると、例えば特公昭６１−３４７６０号公報が教
示する如く、流動変形等により応力を緩和しやすい、よ
って応力緩和時間が短い感圧接着層を表裏層とすること
が有利であるとするのがこれまでの考え方であり、応力
緩和時間が長い感圧接着層を表裏層とする本発明はその
考え方にそぐわないものであるため、かかる構成によ
る、接着剥がれの抑制効果の発現機構は前記のとおり不
明である。

【０００８】

【発明の実施形態】本発明の両面接着シートは、表裏面
に感圧接着層を有する両面接着式のシートからなり、そ
の感圧接着層が、表裏面を形成する感圧接着層の内側に
それよりも応力緩和時間が短い感圧接着層を有する重畳
層からなるものである。その例を図１、図２に示した。
１，３，５が感圧接着層の重畳層、１１，１３，１４，
１７が表裏面を形成する感圧接着層、１２，１５，１６
が内部の感圧接着層である。なお、２は必要に応じて設
けられるセパレータ、４は感圧接着層の内部に必要に応
じて設けられる支持基材である。

【０００９】本発明において感圧接着層は、応力緩和時
間の異なるものの重畳層として形成されるが、その感圧
接着層の形成には適宜な感圧接着剤を用いることがで
き、その種類について特に限定はない。ちなみにその感
圧接着剤としては、ゴム系感圧接着剤やアクリル系感圧
接着剤、シリコーン系感圧接着剤やウレタン系感圧接着
剤、ビニルアルキルエーテル系感圧接着剤、ポリビニル
アルコール系感圧接着剤、ポリビニルピロリドン系感圧
接着剤、ポリアクリルアミド系感圧接着剤、セルロース
系感圧接着剤などがあげられ、一般にはゴム系感圧接着
剤やアクリル系感圧接着剤などが用いられる。重畳層を
形成する感圧接着層は、同種又は異種の適宜な組合せと
することができる。

【００１０】ちなみに前記のゴム系感圧接着剤の例とし
ては、天然ゴムやポリイソプレンゴム、スチレン・イソ
プレン・スチレンブロック共重合体ゴムやスチレン・ブ
タジエン・スチレンブロック共重合体ゴム、再生ゴムや
スチレン・ブタジエンゴム、ポリイソブチレンやＮＢＲ
の如きゴム系ポリマーをベースポリマーとするものなど
があげられる。ベースポリマーの重量平均分子量は、凝
集力や接着力などの点より３０万以上、就中３１〜２０
０万、特に３２〜１５０万が好ましい。その分子量の調
節は、嚼解やロールによる素練り時間、素練り促進剤の
配合量の制御などにより適宜に行うことができる。ゴム
系感圧接着層は、チューラム加硫やフェノール樹脂加硫
などの適宜な架橋処理により凝集力を制御することがで
きる。

【００１１】アクリル系感圧接着剤としては、公知物の
いずれも用いうる。就中、感圧接着特性等の点よりは、
ｎ−ブチル基やｔ−ブチル基、イソブチル基やアミル
基、イソアミル基やヘキシル基、ヘプチル基やシクロヘ
キシル基、２−エチルヘキシル基やオクチル基、イソオ
クチル基やノニル基、イソノニル基やデシル基、ウンデ
シル基やラウリル基、トリデシル基やテトラデシル基、
ステアリル基やオクタデシル基の如き炭素数が４〜１８
の直鎖又は分岐のアルキル基を有するアクリル酸やメタ
クリル酸のエステルからなるアクリル酸系アルキルエス
テルの１種又は２種以上を用いたアクリル系重合体をベ
ースポリマーとするものが好ましい。

【００１２】前記のアクリル系重合体としては、感圧接
着特性等の点より重量平均分子量が２０万以上、就中２
５〜３００万、特に３０〜２００万のものが好ましく、
必要に応じて官能基や極性基の導入による接着性の改
良、生成共重合体のガラス転移温度の制御による凝集力
や耐熱性の改良、架橋処理による分子量の増大化などの
感圧接着特性の改質等を目的に、前記したアクリル酸系
アルキルエステル以外の改質目的に応じた適宜なモノマ
ー成分の１種又は２種以上を共重合したものであっても
よい。

【００１３】前記のモノマー成分の例としては、アクリ
ル酸やメタクリル酸、カルボキシエチルアクリレートや
カルボキシペンチルアクリレート、イタコン酸やマレイ
ン酸、フマール酸やクロトン酸の如きカルボキシル基含
有モノマー、あるいは無水マレイン酸や無水イタコン酸
の如き酸無水物モノマーがあげられる。その使用量は、
感圧接着特性等の点より当該アクリル酸系アルキルエス
テル１００重量部あたり２０重量部以下、就中１５重量
部以下が好ましい。

【００１４】また、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ
エチルや（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、
（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチルや（メタ）ア
クリル酸６−ヒドロキシヘキシル、（メタ）アクリル酸
８−ヒドロキシオクチルや（メタ）アクリル酸１０−ヒ
ドロキシデシル、（メタ）アクリル酸１２−ヒドロキシ
ラウリルや（４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル）−
メチルアクリレートの如きヒドロキシル基含有モノマ
ー、スチレンスルホン酸やアリルスルホン酸、２−（メ
タ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸や
（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプ
ロピル（メタ）アクリレートや（メタ）アクリロイルオ
キシナフタレンスルホン酸の如きスルホン酸基含有モノ
マー、２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート
の如き燐酸基含有モノマーなども改質目的のモノマー成
分の例としてあげられる。

【００１５】さらに（メタ）アクリルアミドやＮ，Ｎ−
ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）
アクリルアミドやＮ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミドの
如き（Ｎ−置換）アミド系モノマー、（メタ）アクリル
酸アミノエチルや（メタ）アクリル酸Ｎ，Ｎ−ジメチル
アミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエ
チルの如き（メタ）アクリル酸アルキルアミノアルキル
系モノマー、（メタ）アクリル酸メトキシエチルや（メ
タ）アクリル酸エトキシエチルの如き（メタ）アクリル
酸アルコキシアルキル系モノマー、Ｎ−シクロヘキシル
マレイミドやＮ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリ
ルマレイミドやＮ−フェニルマレイミドの如きマレイミ
ド系モノマー、Ｎ−メチルイタコンイミドやＮ−エチル
イタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミドやＮ−オク
チルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルヘキシルイタコン
イミドやＮ−シクロヘキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウ
リルイタコンイミドの如きイタコンイミド系モノマー、
Ｎ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミ
ドやＮ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチ
レンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−
オキシオクタメチレンスクシンイミドの如きスクシンイ
ミド系モノマー等も改質目的のモノマー成分の例として
あげられる。

【００１６】加えて、エチル基やｎ−プロピル基、イソ
プロピル基の如き低級アルキル基を有するアクリル酸や
メタクリル酸のエステル、酢酸ビニルやプロピオン酸ビ
ニル、Ｎ−ビニルピロリドンやメチルビニルピロリド
ン、ビニルピリジンやビニルピペリドン、ビニルピリミ
ジンやビニルピペラジン、ビニルピラジンやビニルピロ
ール、ビニルイミダゾールやビニルオキサゾール、ビニ
ルモルホリンやＮ−ビニルカルボン酸アミド類、スチレ
ンやα−メチルスチレン、Ｎ−ビニルカプロラクタムの
如きビニル系モノマー、アクリロニトリルやメタクリロ
ニトリルの如きシアノアクリレート系モノマー、（メ
タ）アクリル酸グリシジルの如きエポキシ基含有アクリ
ル系モノマー、（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコ
ール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコールや
（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メ
タ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコールの如
きグリコール系アクリルエステルモノマー、（メタ）ア
クリル酸テトラヒドロフルフリルやフッ素（メタ）アク
リレート、シリコーン（メタ）アクリレートや２−メト
キシエチルアクリレートの如きアクリル酸エステル系モ
ノマーなども改質目的のモノマー成分の例としてあげら
れる。前記した改質目的のモノマー成分の使用量は、感
圧接着特性等の点より当該アクリル酸系アルキルエステ
ル１００重量部あたり５０重量部以下が好ましい。

【００１７】感圧接着層は、ベースポリマー等の分子量
増大などによる感圧接着特性の改良を目的に必要に応じ
て架橋構造とすることもできる。その架橋方式について
は特に限定はなく、公知架橋方式のいずれも採用するこ
とができる。ちなみにその例としては、分子中に不飽和
結合を２個以上有する多官能モノマー成分をアクリル系
重合体中に共重合させて内部架橋させる方式、電子線や
紫外線の如き放射線の照射を介して内部架橋又は外部架
橋させる方式、感圧接着剤に架橋剤を配合して外部架橋
させる方式などがあげられる。

【００１８】前記した多官能モノマー成分の例として
は、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート
や（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレー
ト、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレ
ートやネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレー
ト、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレートやト
リメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレートやペンタエ
リスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエ
リスリトールヘキサ（メタ）アクリレートやエポキシア
クリレート、ポリエステルアクリレートやウレタンアク
リレート、１，４−ブチルジアクリレートや１，６−ヘ
キシルジアクリレートなどがあげられる。

【００１９】前記したアクリル系重合体の内部架橋方式
では、多官能モノマー成分の使用を必須とし、内部架橋
したアクリル系重合体の調製は例えば通例の熱重合開始
剤によるラジカル重合方式や、光重合開始剤による放射
線重合方式などにより行うことができる。なお、架橋剤
や放射線照射等による外部架橋方式の場合にも、多官能
モノマー成分をアクリル系重合体中に共重合させて架橋
効率の向上をはかることもできる。多官能モノマー成分
は、１種又は２種以上を用いることができる。その配合
量は、架橋効率や感圧接着特性、アクリル系の透明性や
耐候性等の特性などの点より、全モノマー成分の３０重
量％以下、就中０．０１〜２５重量％、特に０．０２〜
１０重量％が好ましい。

【００２０】前記の外部架橋方式に用いる架橋剤として
は、適宜なものを用いることができ、特に限定はない。
カルボキシル基や酸無水物基、ヒドロキシル基やエポキ
シ基等の官能基含有モノマー成分を共重合させたアクリ
ル系重合体の分子間架橋に用いられる公知架橋剤のいず
れも用いうる。その例としては、トリレンジイソシアネ
ートやトリメチロールプロパントリレンジイソシアネー
ト、ジフェニルメタントリイソシアネートの如き多官能
イソシアネート系架橋剤、ポリエチレングリコールジグ
リシジルエーテルやジグリシジルエーテル、トリメチロ
ールプロパントリグリシジルエーテルの如きエポキシ系
架橋剤があげられる。

【００２１】またメラミン樹脂系架橋剤や金属塩系架橋
剤、金属キレート系架橋剤やアミノ樹脂系架橋剤、過酸
化物系架橋剤なども用いうる。架橋剤の使用量は、架橋
効率や感圧接着特性などの点より、アクリル系重合体１
００重量部あたり、２０重量部以下、就中１５重量部以
下、特に０．０１〜１０重量部が好ましい。

【００２２】なお前記したアクリル系重合体のラジカル
重合の場合に必要に応じて用いる重合開始剤としては、
適宜なものを用いることができ、特に限定はない。ちな
みにその例としては、過酸化ベンゾイルやｔ-ブチルパ
ーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシドやジイソプ
ロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパ
ーオキシジカーボネートやジ（２−エトキシエチル）パ
ーオキシジカーボネート、ｔ-ブチルパーオキシネオデ
カリエートやｔ-ブチルパーオキシビバレート、（３，
５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシドやジプ
ロピオニルパーオキシド、ジアセチルパーオキシドの如
き有機過酸化物があげられる。

【００２３】また２,２'−アゾビスイソブチロニトリル
や２,２'−アゾビス(２−メチルブチロニトリル)、１,
１'−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）
や２,２'−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリ
ル）、２,２'−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メト
キシバレロニトリル）やジメチル２,２'−アゾビス（２
−メチルプロピオネート）、４,４'−アゾビス（４−シ
アノバレリック酸）や２,２'−アゾビス（２−ヒドロキ
シメチルプロピオニトリル）、２,２'−アゾビス［２−
（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］の如きアゾ
系化合物、過硫酸カリウムや過硫酸アンモニウムや過酸
化水素等、あるいはそれらと還元剤を併用したレドック
ス系開始剤なども重合開始剤としてあげられる。

【００２４】一方、放射線による重合処理の場合に必要
に応じて用いる光重合開始剤としては、適宜なものを用
いることができ、特に限定はない。ちなみにその例とし
ては、ベンゾインエチルエーテルやベンゾインイソプロ
ピルエーテル、アニゾインメチルエーテルの如きベンゾ
インエーテル系化合物、２,２−ジエトキシアセトフェ
ノンや２,２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノ
ン、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒ
ドロキシ−２−プロピル）ケトンやα−ヒドロキシ−
α,α’−ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフ
ェノンや１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルフェノ
ン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）−フェニ
ル］−２−モルホリノプロパン−１の如きアセトフェノ
ン系化合物があげられる。

【００２５】また、２−メチル−２−ヒドロキシプロピ
オフェノンの如きα−ケトール系化合物、ベンジルジメ
チルケタールの如きケタール系化合物、２−ナフタレン
スルホニルクロリドの如き芳香族スルホニルクロリド系
化合物、１−フェノン−１，１−プロパンジオン−２−
（ο−エトキシカルボニル）オキシムの如き光活性オキ
シム系化合物、ベンゾフェノンやベンゾイル安息香酸、
３,３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノンの如き
ベンゾフェノン系化合物も光重合開始剤の例としてあげ
られる。

【００２６】さらに、チオキサンソンや２−クロロチオ
キサンソン、２−メチルチオキサンソンや２，４−ジメ
チルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソンや
２，４−ジクロロチオキサンソン、２，４−ジエチルチ
オキサンソンや２，４−ジイソプロピルチオキサンソン
の如きチオキサンソン系化合物、その他、カンファーキ
ノンやハロゲン化ケトン、アシルホスフィノキシドやア
シルホスフォナートなども光重合開始剤の例としてあげ
られる。

【００２７】重合開始剤は、１種又は２種以上を用いる
ことができ、その配合量は未反応モノマー成分の残存防
止性や生成ポリマーの低分子量化による凝集力低下の防
止性などの点より、全モノマー成分１００重量部あたり
０．０１〜１０重量部、就中０．０２〜５重量部、特に
０．０５〜３重量部が好ましい。

【００２８】なお放射線による重合方式の場合、光重合
開始剤は２回以上に分けて配合することもでき、モノマ
ーを予備重合処理して、又はモノマー成分と光重合開始
剤の混合物にヒュームドシリカの如きチキソトロープ剤
を加えて粘度を５００〜５０００センチポイズ程度のコ
ーティング可能なシロップ状とし、それをセパレータや
支持基材等に塗工して再度放射線を照射して目的とする
感圧接着層の状態とすることもできる。

【００２９】感圧接着層の形成に際しては、必要に応じ
て例えば天然や合成の樹脂類、粘着付与剤、可塑剤、軟
化剤、ガラス繊維やガラスビーズ、金属粉や炭酸カルシ
ウム、クレーやその他の無機粉末等からなる充填剤、顔
料、着色剤、老化防止剤などの、感圧接着剤に使用され
ることのある各種の添加剤を配合することができる。ち
なみに粘着付与剤は、接着力を向上させる場合に有用で
ある。その粘着付与剤としては、適宜なものを用いてよ
く公知物のいずれも用いうる。

【００３０】粘着付与剤の例としては、α−ピネンやβ
−ピネン重合体、ジテルペン重合体やα−ピネン・フェ
ノール共重合体の如きテルペン系樹脂、脂肪族系石油樹
脂や芳香族系石油樹脂、脂肪族・芳香族共重合体系石油
樹脂の如き石油系樹脂、その他、ロジン系樹脂やクマロ
ンインデン系樹脂、フェノール系樹脂やキシレン系樹
脂、アルキド系樹脂などがあげられる。高温での感圧接
着特性等の点より軟化点が６０℃以上、就中７０〜１７
０℃、特に８０〜１５０℃の粘着付与剤が通例の場合好
ましく用いうるが、室温での接着力の維持や低温での接
着力を向上させる場合には軟化点が６０℃未満の粘着付
与剤も用いうる。粘着付与剤の使用量は、特にゴム系感
圧接着層の場合、タックと接着力と凝集力のバランスな
どの点よりベースポリマー１００重量部あたり、２０〜
１６０重量部、就中３０〜１４０重量部、特に５０〜１
２０重量部が好ましい。

【００３１】前記した室温での接着力維持や低温接着力
の向上等を目的とする場合には、可塑剤や軟化剤の使用
も有用である。可塑剤や軟化剤としては、適宜なものを
用いてよく、公知物のいずれも用いうる。就中、保存安
定性等の点より揮散の少ない高沸点物が好ましく用いら
れる。可塑剤や軟化剤の例としては、フタル酸ジメチル
やフタル酸ジエチル、フタル酸ジブチルやフタル酸ジヘ
プチル、フタル酸ジ−２−エチルヘキシルやフタル酸ジ
イソノニル、フタル酸ジイソデシルやフタル酸ジブチル
ベンジル、フタル酸ジオクチルやブチルフタリルブチル
グリコレートの如きフタル酸系化合物、トリメリット酸
トリブチルやトリメリット酸トリ−２−エチルヘキシ
ル、トリメリット酸トリｎ−オクチルやトリメリット酸
トリイソデシルの如きトリメリット酸系化合物があげら
れる。

【００３２】また、フマル酸ジブチルやマレイン酸ジブ
チル、マレイン酸ジ−２−エチルヘキシルやアジピン酸
ジイソブチル、アジピン酸ジイソノニルやアジピン酸ジ
イソデシル、アジピン酸ジブトキシエチルやセバシン酸
ジブチル、セバシン酸ジ−２−エチルヘキシルの如き脂
肪族二塩基酸エステル系化合物、リン酸トリエチルやリ
ン酸トリフェニル、リン酸トリクレジルやリン酸トリキ
シレニル、リン酸クレジルフェニルの如きリン酸エステ
ル系化合物、ジイソデシル−４，５−エポキシテトラヒ
ドロフタレートの如きエポキシ系化合物、その他、オレ
イン酸ブチルや塩素化パラフィン、ポリブテンやポリイ
ソブチレンなども可塑剤ないし軟化剤の例としてあげら
れる。

【００３３】感圧接着層は、有機溶剤による溶液や水に
よる分散液ないしエマルジョン、あるいはモノマー成分
等の混合物などとした感圧接着剤を支持基材等の上に塗
工して、加熱乾燥処理又は放射線照射処理する方式、あ
るいはセパレータ上に形成した感圧接着層を支持基材や
ベースとなる感圧接着層等の上に移着する方式などの従
来に準じた適宜な方式で形成することができる。従って
感圧接着層の重畳層も、重ね塗り方式や移着重ね合せ方
式などの適宜な方式で形成することができる。

【００３４】前記において感圧接着剤の塗工層を放射線
の照射により重合処理する場合には、例えば窒素ガス等
の不活性ガスによる置換雰囲気や光透過性のフィルムに
よる被覆状態などの空気遮断状態で行うことが、目的と
する感圧接着特性の発現性などの点より好ましい。なお
紫外線照射による場合、波長範囲が１８０〜４６０nmの
電磁放射光が処理効率等の点より好ましく、その発生源
としては例えば水銀アーク、炭素アーク、（低、中、高
圧）水銀ランプ、メタルハライドランプなどの適宜な照
射装置を用いうる。照射量は、重合状況等に応じて適宜
に決定しうるが、通例４００〜３０００mj／cm²程度と
される。

【００３５】本発明の両面接着シートにおいては、応力
緩和時間の異なる感圧接着層の組合せからなる２層又は
３層以上の重畳層からなる感圧接着層とされ、しかもそ
の重畳感圧接着層において表裏面を形成する感圧接着層
の内側に応力緩和時間が短い感圧接着層を有するものと
される。従って内側の感圧接着層よりも応力緩和時間が
長い感圧接着層を表裏に有するものとされる。これによ
り、接着剥がれを生じにくい感圧接着特性を付与するこ
とができる。

【００３６】両面接着シートの形態は、適宜に決定する
ことができる。ちなみにその例としては、図１に例示の
如く内側の感圧接着層１２を表裏面を形成する感圧接着
層１１，１３が共有する形態、図２に例示の如く支持基
材４の表裏に感圧接着層の重畳層３，５を有する形態、
図２に例示した支持基材４がなくて表裏面を形成する感
圧接着層１４，１７がそれぞれ別個の内側の感圧接着層
１５，１６を有する形態などがあげられる。

【００３７】また、表面側又は裏面側の一方又は双方の
感圧接着層の重畳数を３層以上とした形態などとするこ
ともでき、重畳数は表面側と裏面側において同じであっ
てもよいし、異なっていてもよい。さらに、３層以上の
重畳層において内側の層については、例えば最外層より
応力緩和時間が順次短くなる重畳構造や、重畳層におけ
る中間層に応力緩和時間が最短の感圧接着層を有する重
畳構造などの適宜な構造とすることができ、特に限定は
ない。

【００３８】前記において、表裏面を形成する感圧接着
層とその内側直下の感圧接着層との応力緩和時間の時間
差は、使用目的や表裏面を形成する感圧接着層の応力緩
和時間などに応じて適宜に決定できるが、一般には感圧
接着特性の良好性などの点より１０秒以上の時間差をも
たせることが好ましい。就中、表面又は裏面を形成する
感圧接着層の応力緩和時間が３０〜１００秒の場合には
１５秒以上、特に２０秒以上の時間差、１００〜５００
秒の場合には５０秒以上、特に７０秒以上の時間差、５
００秒以上の場合には１００秒以上、特に１５０秒以上
の時間差をもたせることが好ましい。応力緩和時間の時
間差の上限については特に限定はなく、被着体に対する
接着力などに応じて適宜に決定される。なお感圧接着層
の応力緩和時間は、室温（２３℃）等の平均使用温度に
おける引伸ばしにおいて、その引張応力が最大状態から
１／ｅに低下するまでの時間に基づく。

【００３９】表面側又は裏面側の重畳感圧接着層の厚さ
は、使用目的等に応じて適宜に決定できて特に限定はな
く、１mmを超える厚さとすることもできるが、一般には
５００μm以下、就中３〜３００μm、特に５〜２００μ
mとされる。その場合に接着剥がれの抑制性などの点よ
り、表裏面を形成する両感圧接着層の合計厚さを全感圧
接着層の厚さの５〜９０％、就中７〜５０％、特に１０
〜３０％とすることが好ましい。また表裏の片側に基づ
く場合には、表面又は裏面を形成する感圧接着層の厚さ
をその表面層又は裏面層を除く感圧接着層の厚さの０．
１〜１０倍、就中１．１〜７倍、特に１．２〜６倍とす
ることが好ましい。

【００４０】両面接着シートの形成に際して必要に応じ
て用いられる支持基材については、特に限定はなく、例
えば紙や布や不織布等からなる多孔質基材、プラスチッ
クフィルムないしシート、発泡体、金属箔、それらのラ
ミネート体などの薄葉体からなる適宜なものを用いう
る。材質についても例えばクラフト紙や和紙、綿やス
フ、レーヨンやビニロン、ポリエステルやポリアミド、
ＯＰＰやポリ塩化ビニル、ポリウレタンやアクリル系樹
脂、セロハンやポリエチレン、天然や合成のゴム、アル
ミニウムやステンレスなどの適宜なものを用いることが
でき、特に限定はない。支持基材には、感圧接着層との
密着力の向上等を目的に下塗剤等によるコート処理、コ
ロナ放電処理やプラズマ処理等の公知の表面処理を施す
ことができる。

【００４１】また図１に例示の如きセパレータは、薄葉
基材の片面又は両面に必要に応じシリコーン系や長鎖ア
ルキル系等の適宜な剥離剤からなる剥離コート層を設け
たものなどとして得ることができる。両面に剥離コート
層を有するもの等の両面剥離性のセパレータは、巻回形
態の両面接着シートの形成などに有利である。

【００４２】本発明の両面接着シートにては、使用目的
に応じた、例えば１０００gf／20mm以上や２０００gf／
20mm以上の適宜な接着力に調節でき、接着作業の重労働
化の防止等に有利な低圧接着性のものとすることもでき
る。その場合には、低圧力による接着性などの点より、
２００ｇ荷重によるＪＩＳ Ｚ １５２２に準拠したス
テンレス板に対する接着力が５０gf／20mm以上、就中１
００gf／20mm以上、特に２００gf／20mm以上に調節した
ものが好ましい。その調節は、ベースモノマー成分の組
成、粘着付与剤や可塑剤等の添加剤の使用量、多官能ア
クリル系モノマー成分の添加量による架橋度の調節、接
着層の厚さの調節などにより行うことができる。

【００４３】本発明による両面接着シートは、従来に準
じた種々の目的に用いうる。特に物品の固着処理の如
く、両面接着シートに応力が発生して接着剥がれなどの
現象を生じる場合のある用途などに好ましく用いること
ができる。

【００４４】

【実施例】

参考例１ アクリル酸２−エチルヘキシル１８０部（重量部、以下
同じ）とアクリル酸２０部をアゾビスイソブチロニトリ
ル０．４部含有の酢酸エチル２００部中にて、６０℃で
１０時間重合処理して得た、重量平均分子量約９６万の
アクリル系重合体を含有する溶液に、そのアクリル系重
合体１００部あたり過酸化ベンゾイル（架橋剤）０．１
部を添加し、得られた感圧接着剤をセパレータ上に塗工
し１００℃で５分間乾燥処理して厚さ１０μmの感圧接
着層を形成した。

【００４５】参考例２ アクリル酸２−エチルヘキシル２００部、酢酸ビニル２
０部、及びアクリル酸１０部を用いて参考例１に準じ重
量平均分子量約５２万のアクリル系重合体を含む感圧接
着剤を得、それをセパレータ上に塗工し１００℃で５分
間乾燥処理して厚さ６０μmの感圧接着層を形成した。

【００４６】参考例３ アクリル酸ブチル２００部、アクリル酸１０部、アクリ
ル酸ヒドロキシエチル０．２部、及びアゾビスイソブチ
ロニトリル０．４部含有の酢酸エチル３００部を用いて
参考例１に準じ重量平均分子量約６０万のアクリル系重
合体を含む溶液を得、それにアクリル系重合体１００部
あたりトリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシ
アネート付加物（架橋剤）２部と、軟化点１１５℃のテ
ルペンフェノール系樹脂３０部を添加し、その感圧接着
剤をセパレータ上に塗工し１００℃で５分間乾燥処理し
て厚さ１０μmの感圧接着層を形成した。

【００４７】参考例４ アクリル酸ブチル２００部、アクリル酸１０部、及び２
−メルカプトエタノール（連鎖移動剤）０．０１部を用
いて参考例３に準じ重量平均分子量約８万のアクリル系
重合体を含む溶液を得、それにアクリル系重合体１００
部あたりＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キ
シレンジアミン（架橋剤）０．５部と、軟化点１４５℃
のテルペンフェノール系樹脂２０部と、ＤＯＰ（可塑
剤）５部を添加し、その感圧接着剤をセパレータ上に塗
工し１００℃で５分間乾燥処理して厚さ６０μmの感圧
接着層を形成した。

【００４８】参考例５ ロールで素練りして得た重量平均分子量約１５０万の天
然ゴムの３０重量％トルエン溶液に、天然ゴム１００部
あたり軟化点１００℃の脂肪族石油系樹脂８０部、軟化
点１１５℃のテルペンフェノール系樹脂２０部、及びフ
ェノール系老化防止剤１部を添加し、得られた感圧接着
剤をセパレータ上に塗工し１００℃で５分間乾燥処理し
て厚さ５０μmの感圧接着層を形成した。

【００４９】参考例６ ロールで素練りして得た重量平均分子量約３０万の天然
ゴムの５０重量％トルエン溶液に、天然ゴム１００部あ
たり軟化点１３５℃のテルペンフェノール系樹脂２０
部、トリメチロールプロパンヘキサメチレンジイソシア
ネート付加物１部、及びフェノール系老化防止剤１部を
添加し、得られた感圧接着剤をセパレータ上に塗工し１
００℃で５分間乾燥処理して厚さ２０μmの感圧接着層
を形成した。

【００５０】参考例７ アクリル酸イソノニル２００部とアクリル酸２０部を用
いて参考例１に準じ重量平均分子量約９６万のアクリル
系重合体を含む溶液を得、それにアクリル系重合体１０
０部あたりＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−
キシレンジアミン０．０１部と、軟化点１４５℃のテル
ペンフェノール系樹脂２０部を添加し、その感圧接着剤
をセパレータ上に塗工し１００℃で５分間乾燥処理して
厚さ１０μmの感圧接着層を形成した。

【００５１】参考例８ アクリル酸イソノニル２００部とアクリル酸２部を用い
て参考例７に準じ重量平均分子量約４０万のアクリル系
重合体を含む溶液を得、それにアクリル系重合体１００
部あたりＮ，Ｎ，Ｎ'，Ｎ'−テトラグリシジル−ｍ−キ
シレンジアミン０．０１部と、軟化点１４５℃のテルペ
ンフェノール系樹脂２０部と、ＤＯＰ５部を添加し、そ
の感圧接着剤をセパレータ上に塗工し１００℃で５分間
乾燥処理して厚さ６０μmの感圧接着層を形成した。

【００５２】参考例９ アクリル酸ブチル２００部、酢酸ビニル２０部、及びア
クリル酸ヒドロキシエチル０．２部を用いて参考例１に
準じ重量平均分子量約４５万のアクリル系重合体を含む
溶液を得、それにアクリル系重合体１００部あたり軟化
点１１５℃のテルペンフェノール樹脂２０部と、トリメ
チロールプロパンヘキサメチレンジイソシアネート付加
物２部を添加し、得られた感圧接着剤をセパレータ上に
塗工し１００℃で５分間乾燥処理して厚さ１０μmの感
圧接着層を形成した。

【００５３】上記の参考例で得た感圧接着層について、
断面積５mm²、長さ３０mmのサンプルを形成し、それを
室温（２３℃）にてチャック間隔１０mm、引張速度３０
０mm／分、引張距離１００％の条件で引伸ばし、その引
張応力が最大応力の１／ｅに低下するまでの時間を測定
して応力緩和時間を調べた。

【００５４】前記の結果を次表に示した。

【００５５】実施例１ 参考例２で得た感圧接着層を不織布の両面に移着し、そ
の各上に参考例１で得た感圧接着層を移着して両面接着
シートを得た。

【００５６】実施例２ 参考例４で得た感圧接着層を不織布の両面に移着し、そ
の各上に参考例３で得た感圧接着層を移着して両面接着
シートを得た。

【００５７】実施例３ 参考例６で得た感圧接着層を不織布の両面に移着し、そ
の各上に参考例５で得た感圧接着層を移着して両面接着
シートを得た。

【００５８】実施例４ 参考例８で得た感圧接着層を不織布の両面に移着し、そ
の各上に参考例７で得た感圧接着層を移着して両面接着
シートを得た。

【００５９】実施例５ 参考例４で得た感圧接着層を不織布の両面に移着し、そ
の各上に参考例９で得た感圧接着層を移着して両面接着
シートを得た。

【００６０】比較例１ 参考例１に準じて厚さが７０μmの感圧接着層を形成
し、それを不織布の両面に移着して両面接着シートを得
た。

【００６１】比較例２ 参考例３に準じて厚さが７０μmの感圧接着層を形成
し、それを不織布の両面に移着して両面接着シートを得
た。

【００６２】比較例３ 参考例５に準じて厚さが７０μmの感圧接着層を形成
し、それを不織布の両面に移着して両面接着シートを得
た。

【００６３】比較例４ 参考例７に準じて厚さが７０μmの感圧接着層を形成
し、それを不織布の両面に移着して両面接着シートを得
た。

【００６４】比較例５ 参考例９に準じて厚さが７０μmの感圧接着層を形成
し、それを不織布の両面に移着して両面接着シートを得
た。

【００６５】評価試験 実施例、比較例で得た幅１０mm、長さ５０mmの両面接着
シートを、厚さ０．４mm、幅１０mm、長さ５０mmのアル
ミニウム板に接着し、それを両面接着シートの残る面を
介して直径５００mmのＡＢＳ樹脂製の円筒の外周に接着
して２３℃で２４時間放置した後、アルミニウム板（端
部）の接着剥がれ（浮き）の有無により固着性を調べ、
接着剥がれのない場合を優良、接着剥がれのある場合を
不可、特にその接着剥がれが１mm以上に及ぶ場合を不適
として評価した。

【００６６】前記の結果を次表に示した。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の断面図

【図２】他の実施例の断面図

【符号の説明】

１，３，５：感圧接着層の重畳層 １１，１３，１４，１７：表裏面形成の感圧接着層 １２，１５，１６：内側の感圧接着層 ２：セパレータ ４：支持基材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若林 亨 大阪府茨木市下穂積１丁目１番２号 日東 電工株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表裏面に感圧接着層を有する両面接着式
   のシートからなり、その感圧接着層が、表裏面を形成す
   る感圧接着層の内側にそれよりも応力緩和時間が短い感
   圧接着層を有する重畳層からなることを特徴とする両面
   接着シート。
2. 【請求項２】 請求項１において、表裏面を形成する感
   圧接着層とその下層の感圧接着層との応力緩和時間の時
   間差が１０秒以上である両面接着シート。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、表裏面を形成
   する両感圧接着層の合計厚さが全感圧接着層の厚さの５
   〜９０％である両面接着シート。
4. 【請求項４】 請求項１〜３において、両面接着式のシ
   ートをセパレータ上に有する両面接着シート。