JP2019026824A - 両面粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】発泡体基材を備え、被着体からの剥離性に優れた両面粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明により提供される粘着シートは、第一表面および第二表面がいずれも粘着面となっている両面粘着シートであって、シート状の発泡体基材と、上記発泡体基材の第一面側に配置された第一被覆部と、上記発泡体基材の第二面側に配置された第二被覆部と、を含む。上記第一被覆部は、上記第一表面に露出する粘着剤層と該粘着剤層と結合して設けられている補強層とを含む。上記第二被覆部は、上記第二表面に露出する粘着剤層を含む。
【選択図】図１

Description

本発明は、両面粘着シートに関する。より詳しくは、発泡体基材を備える両面粘着シートに関する。

一般に、粘着剤（感圧接着剤ともいう。以下同じ。）は、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により簡単に被着体に接着する性質を有する。このような性質を活かして、粘着剤は、基材の両面に粘着剤層を有する基材付き両面粘着シートの形態で、様々な分野において接合や固定などの目的で広く利用されている。

上記基材として気泡構造を有する発泡体を用いた基材付き両面粘着シート（発泡体基材付き両面粘着シート）は、気泡構造を有しないプラスチックフィルムを基材とする両面粘着シートに比べて、衝撃吸収性や表面形状追従性（例えば、段差追従性）等の点で有利なものとなり得る。このため、発泡体基材付き両面粘着シートは、携帯電話等の電子機器における部品の接合や固定等に好ましく適用され得る。発泡体基材付き両面粘着シートに関する技術文献として、特許文献１が挙げられる。

特許第５５３７６１３号公報

近年の携帯電話やスマートフォン等の電子機器の高性能化に伴い、両面粘着シートによって固定されるレンズ等の部材（被着体）の重量が、より重くなってきている。このため、電子機器に使用される両面粘着シートには、該電子機器に落下等による強い衝撃が加わった場合であっても剥離することなく、部材を強固に固定・保持できる機能が求められてきている。一方、両面粘着シートを用いた製品の製造においては、製造中や製造後の検査において不具合が判明した場合に、製品中の部材を再利用するために当該部材から両面粘着シートを剥離（再剥離）する、いわゆる「リワーク」を実施する場合がある。また、使用後の製品を解体したり、当該製品から部材を回収する際には、当該部材から両面粘着シートを剥離する場合がある。

しかし、一般に、被着体をより強固に固定することのできる両面粘着シートは、該被着体からの剥離がより困難となる傾向にある。特に、発泡体基材を用いた両面粘着シートでは、被着体との接合強度を高めると、剥離作業の際に上記発泡体基材が途中で千切れたり、該発泡体基材の層間剥離（発泡体基材がその厚み内部で裂ける剥離形態）が生じたりしがちであった。この点に関し、特許文献１に記載の技術では、発泡体基材の構造や架橋度の選択、粘着力の経時上昇抑制等によって、発泡体基材付き両面粘着シートにおいて部材を強固に固定する性能と該部材からの剥離性との両立を図っている。しかし、生産性やリサイクル効率を向上させる観点から、被着体からの剥離性（例えばリワーク性）をさらに改善したいとの要請がある。本発明は、かかる状況に鑑みてなされたものである。

この明細書により提供される両面粘着シートは、第一表面および第二表面を備える。上記両面粘着シートは、該シートの両面、すなわち上記第一表面および上記第二表面が、いずれも粘着面となっている。上記両面粘着シートは、シート状の発泡体基材と、上記発泡体基材の第一面側に配置された第一被覆部と、上記発泡体基材の第二面側に配置された第二被覆部とを含む。上記第一被覆部は、上記第一表面に露出する粘着剤層と該粘着剤層を結合して設けられている補強層とを含む。上記第二被覆部は上記第二表面に露出する粘着剤層を含む。このような構成を有する両面粘着シートは、上記補強層を有することにより、被着体からの剥離時における両面粘着シートの千切れや裂けを抑制することができ、改善された剥離性（例えばリワーク性）を示すものとなり得る。また、上記両面粘着シートは、発泡体基材を備えることにより、良好な衝撃吸収性や段差吸収性を発揮し得る。

上記補強層は空隙を有することが好ましい。そのような補強層の構成材料としては、例えば紙等の不織布のように、空隙を有するシート材を好ましく用いることができる。上記粘着剤層を構成する粘着剤が上記空隙に含浸していることが好ましい。これにより、補強層と粘着剤層との結合性を高め、剥離後の被着体表面に粘着剤の残渣が残る事象、すなわち糊残りの発生を好適に防止することができる。以下、糊残りを発生しにくい性質のことを「非糊残り性」ともいう。

いくつかの好ましい態様において、上記補強層は繊維質シートであり得る。繊維質シートは、変形容易性に優れ、該両面粘着シートの巻回や折り曲げに対する適応性が高い。したがって、ここに開示される補強層として好適に使用され得る。

いくつかの態様において、上記補強層の厚さは、例えば２０μｍ以上１５０μｍ以下であり得る。この範囲であると、両面粘着シートの表面形状追従性を大きく損なうことなく、該両面粘着シートの千切れや裂けが好適に防止される傾向にある。

いくつかの態様において、上記第一表面に露出する粘着剤層は、活性エネルギー線重合性粘着剤組成物から形成された粘着剤により構成され得る。活性エネルギー線重合性粘着剤組成物を用いると、粘着剤層と補強層との密着性の高い第一被覆部を形成しやすい。特に、活性エネルギー線重合性粘着剤組成物を補強層に接触（例えば含浸）させた状態で、該活性エネルギー線重合性粘着剤組成物の重合反応を進行させることが好ましい。

いくつかの態様において、上記第一表面に露出する粘着剤層は、ゲル分が７０％以上であることが好ましい。このような粘着剤層は、凝集性が高く、非糊残り性に優れたものとなりやすい。

ここに開示される両面粘着シートにおいて、上記補強層の外面は、上記第一表面に露出する粘着剤層で覆われていることが好ましい。ここで、補強層の外面とは、発泡体基材から遠い側の面をいい、第一被覆部を構成する補強層では両面粘着シートの第一表面に近い側の面をいう。また、補強層の内面とは、上記外面とは反対側の面、すなわち発泡体基材に近い側の面をいう。上記第一表面に露出する粘着剤層が上記補強層の外面を覆う厚さは、例えば１０μｍ以上２００μｍ以下であり得る。この範囲の厚さであると、被着体に対する高い粘着力と、該被着体から剥離する際における非糊残り性とが、より高レベルで両立される傾向にある。

なお、以下において、粘着剤層が補強層の外面を覆う厚さを「外面被覆厚さ」ということがある。また、補強層の内面が粘着剤層で覆われている場合、該粘着剤層が補強層の内面を覆う厚さを「内面被覆厚さ」ということがある。いくつかの好ましい態様において、第一被覆部は、空隙を有する補強層と、上記補強層の空隙に含浸し、さらに該補強層の外面および内面を覆う粘着剤層とを含んで構成され得る。

いくつかの態様において、上記発泡体基材としては、ポリオレフィン系発泡体基材を好ましく採用し得る。ポリオレフィン系発泡体基材を有する両面粘着シートにおいて、本発明の適用効果が特によく発揮され得る。

いくつかの態様において、上記発泡体基材の厚さは２００μｍ以上である。発泡体基材の厚さが大きくなると、耐衝撃性は向上する一方、従来の構成では発泡体基材の裂け（層間剥離）が生じやすくなる傾向にある。したがって、発泡体基材の厚さが２００μｍ以上である態様によると、本発明の適用効果が特によく発揮され得る。

いくつかの態様において、上記発泡体基材の２５％圧縮強度は３０ｋＰａ以上である。このような圧縮強度を有する発泡体基材を用いることにより、良好な衝撃吸収性や段差吸収性を発揮し、かつ部材を強固に固定する性能と剥離性とを高レベルで両立する両面粘着シートが好適に実現される傾向にある。

一実施形態に係る両面粘着シートの構成を示す模式的断面図である。

以下、本発明の好適な実施形態を説明する。本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄は、本明細書に記載された発明の実施についての教示と出願時の技術常識とに基づいて当業者に理解され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。
なお、以下の図面において、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明することがあり、重複する説明は省略または簡略化することがある。

この明細書において「粘着剤」とは、前述のように、室温付近の温度域において柔らかい固体（粘弾性体）の状態を呈し、圧力により被着体に接着する性質を有する材料をいう。また、粘着剤の「ベースポリマー」とは、該粘着剤に含まれるゴム状ポリマー、すなわち室温付近の温度域においてゴム弾性を示すポリマーのうちの主成分をいう。本明細書において「主成分」とは、特記しない場合、５０重量％を超えて含まれる成分をいう。

ここに開示される両面粘着シートは、第一表面に露出する粘着剤層を有する第一被覆部と、第二表面に露出する粘着剤層を有する第二被覆部と、上記第一被覆部と上記第二被覆部との間に配置された発泡体基材とを含み、上記第一表面および上記第二表面がいずれも粘着面となるように構成されている。上記第一被覆部および上記第二被覆部は、それぞれ。上記発泡体基材の第一面側および第二面側に配置されている。上記第一被覆部は、上記第一表面（第一粘着面）に露出する粘着剤層と結合して設けられている補強層をさらに含む。上記第二被覆部は、上記第二表面（第二粘着面）に露出する粘着剤層と結合して設けられている補強層を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。なお、本明細書でいう粘着シートの概念には、テープ状等の長尺状の形態その他、種々の外形形状を有するものが含まれ得る。

ここに開示される両面粘着シートの一構成例を図１に模式的に示す。この実施形態に係る両面粘着シート１０は、発泡体基材１５と、発泡体基材１５の第一面１５Ａおよび第二面１５Ｂにそれぞれ固定的に（剥離する意図なく）設けられた第一被覆部１１および第二被覆部１２とを有する。

第一被覆部１１は、両面粘着シート１０の第一表面１０Ａに露出する第一粘着剤層１１２を含む。すなわち、第一粘着剤層１１２の外面１１２Ａは、両面粘着シート１０の第一表面（第一粘着面）１０Ａを兼ねる。第一粘着剤層１１２の内面１１２Ｂは、発泡体基材１５の第一面１５Ａに結合（接合）している。第一被覆部１１は、第一粘着剤層１１２に結合して設けられている補強層１１４をさらに含む。この実施形態では、補強層１１４は第一粘着剤層１１２の厚み内に埋設されている。言い換えると、補強層１１４は、第一粘着剤層１１２の外面１１２Ａと内面１１２Ｂとの間に配置されている。この実施形態では、空隙を有するシート材（例えば、不織布等の繊維質シート）が補強層１１４として用いられ、第一粘着剤層１１２を構成する粘着剤が上記空隙に含浸している。補強層１１４は、第一粘着剤層１１２を構成する粘着剤が補強層１１４の外面１１４Ａおよび内面１１４Ｂを覆っていることに加えて、上記空隙に上記粘着剤が含浸することにより、上記第一粘着剤層を構成する粘着剤と結合している。以下、粘着剤層を構成する粘着剤が補強層に含浸していることを、簡略化して、粘着剤層が補強層に含浸していると表現することがある。

第二被覆部１２は、両面粘着シート１０の第二表面１０Ｂに露出する第二粘着剤層１２２を含む。すなわち、第二粘着剤層１２２の外面１２２Ａは、両面粘着シート１０の第二表面（第二粘着面）１０Ｂを兼ねる。第二粘着剤層１２２の内面１２２Ｂは、発泡体基材１５の第二面１５Ｂに結合（接合）している。第二被覆部１２は、図１に示すように、第二粘着剤層１２２に結合して設けられている補強層１２４をさらに含み得る。補強層１２４の構成や配置は、第一被覆部１１における補強層１１４の構成や配置と同様であってもよく、異なってもよい。あるいは、補強層１２４は省略されてもよい。すなわち、第二被覆部１２が補強層を含んでいなくてもよい。図１に示す例では、第二被覆部１２は、第一被覆部１１と同様に構成され、発泡体基材１５を挟んで第一被覆部１１と対称に配置されている。すなわち、補強層１２４は、第二粘着剤層１２２を構成する粘着剤が補強層１２４の外面１２４Ａおよび内面１２４Ｂを覆っていることに加えて、補強層１２４の空隙に上記粘着剤が含浸することにより、上記粘着剤と結合している。

使用前（被着体への貼り付け前）の両面粘着シート１０は、図１に示すように渦巻き状に巻回された粘着シートロール１の形態であり得る。この粘着シートロール１において、両面粘着シート１０は、両面剥離性の剥離ライナー２０と重ね合わされた状態で巻回されている。これにより、両面粘着シート１０の第一粘着面１０Ａおよび第二粘着面１０Ｂが、一枚の剥離ライナー２０の第一表面（第一剥離面）２０Ａおよび第二表面（第二剥離面）２０Ｂにそれぞれ当接して保護されている。

なお、図１に示す例では、両面粘着シート１０は、第一被覆部１１が内周側となる向きで巻回されているが、この向きに限定されず、第二被覆部１２が内周側となる向きで巻回されてもよい。また、図１に示す例では、両面粘着シート１０の第一粘着面１０Ａおよび第二粘着面１０Ｂが一枚の剥離ライナー２０により保護されているが、両面粘着シート１０の第一粘着面１０Ａおよび第二粘着面１０Ｂを２枚の独立した剥離ライナーによってそれぞれ保護してもよい。すなわち、第一粘着面に当接する第一剥離面と、第二粘着面に当接する第二剥離面とが、２枚の異なる剥離ライナーの剥離面に当接していてもよい。使用前における両面粘着シートの形態は、図１に示すようなロール形態に限定されず、枚葉状であってもよい。例えば、２枚以上の複数枚の両面粘着シートと、２枚以上の複数枚の両面剥離性剥離ライナーとが、交互に重ね合わされた形態であってもよい。

剥離ライナーとしては、例えば、プラスチックフィルムや紙（樹脂含浸紙や樹脂ラミネート紙であり得る。）等のライナー基材の表面に剥離処理層を有する剥離ライナー；フッ素系ポリマー（ポリテトラフルオロエチレン等）やポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン、ポリプロピレン等）のような低接着性材料からなる剥離ライナー；等を用いることができる。上記剥離処理層は、上記ライナー基材を剥離処理剤により表面処理して形成されたものであり得る。剥離処理剤の例としては、シリコーン系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、硫化モリブデン（ＩＶ）等が挙げられる。一態様において、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のプラスチックフィルムの片面または両面に剥離処理剤（例えば、シリコーン系剥離処理剤）による剥離処理層を有する剥離ライナーを好ましく採用し得る。

＜発泡体基材＞
ここに開示される両面粘着シートにおける発泡体基材は、気泡構造を有するものであればよく、特に限定されない。上記発泡体基材は、単層の形態を有していてもよいし、二層以上の多層複層（多層）の形態を有していてもよい。ここで、本明細書において多層とは、特記しない場合、二層以上の意味である。ここに開示される両面粘着シートは、発泡体基材を有することにより、衝撃吸収性や表面形状追従性（例えば、段差追従性）に優れるという利点を有する。層間剥離の防止や柔軟性向上等の観点から、いくつかの態様において、単層（一層）の発泡体層からなる発泡体基材を好ましく採用し得る。

発泡体基材の材質は特に制限されない。通常は、プラスチック材料の発泡体（プラスチ
ック発泡体）により形成された発泡体層を含む発泡体基材が好ましい。プラスチック発泡
体を形成するためのプラスチック材料（ゴム材料を包含する意味である。）は、特に制限
されず、公知のプラスチック材料のなかから適宜選択することができる。プラスチック材
料は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。

プラスチック発泡体の具体例としては、ポリエチレン製発泡体、ポリプロピレン製発泡
体等のポリオレフィン系樹脂製発泡体；ポリエチレンテレフタレート製発泡体、ポリエチ
レンナフタレート製発泡体、ポリブチレンテレフタレート製発泡体等のポリエステル系樹脂製発泡体；ポリ塩化ビニル製発泡体等のポリ塩化ビニル系樹脂製発泡体；酢酸ビニル系
樹脂製発泡体；ポリフェニレンスルフィド樹脂製発泡体；脂肪族ポリアミド（ナイロン）
樹脂製発泡体、全芳香族ポリアミド（アラミド）樹脂製発泡体等のアミド系樹脂製発泡体
；ポリイミド系樹脂製発泡体；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）製発泡体；ポリ
スチレン製発泡体等のスチレン系樹脂製発泡体；ポリウレタン樹脂製発泡体等のウレタン
系樹脂製発泡体；等が挙げられる。また、プラスチック発泡体として、ポリクロロプレン
ゴム製発泡体等のゴム系樹脂製発泡体を用いてもよい。

ここに開示される両面粘着シートにとって好ましい発泡体として、ポリオレフィン系樹脂製発泡体（以下「ポリオレフィン系発泡体」ともいう。）が例示される。上記ポリオレフィン系発泡体基材を構成するポリオレフィン系樹脂としては、公知または慣用のポリオレフィン系樹脂を用いることができ、特に限定されない。例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体などが挙げられる。ＬＬＤＰＥの例としては、チーグラー・ナッタ触媒系直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒系直鎖状低密度ポリエチレン等が挙げられる。このようなポリオレフィン系樹脂は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

なかでも、上記ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましく、より好ましくはポリエチレン系樹脂である。すなわち、ここに開示される技術における発泡体基材としては、ポリエチレン系発泡体基材、ポリプロピレン系発泡体基材が好ましく、より好ましくはポリエチレン系発泡体基材である。ここでポリエチレン系樹脂とは、エチレンを主モノマー（すなわち、モノマーのなかの主成分）とする樹脂を指し、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ等の他、エチレンの共重合割合が５０重量％を超えるエチレン−プロピレン共重合体やエチレン−酢酸ビニル共重合体等を包含し得る。同様に、ポリプロピレン系樹脂とは、プロピレンを主モノマーとする樹脂を指す。

発泡体基材の平均気泡径は、特に限定されないが、通常は１０μｍ〜１０００μｍの範囲にあることが適当である。平均気泡径が大きくなると、耐衝撃性が向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、平均気泡径は、例えば２０μｍ以上であってよく、３０μｍ以上、５０μｍ以上、７０μｍ以上、１００μｍ以上、または１５０μｍ以上でもよい。また、平均気泡径が小さくなると、両面粘着シートの強度（特に、層間剥離強度）が向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、平均気泡径は、例えば７００μｍ以下であってよく、６００μｍ以下、５００μｍ以下、または４００μｍ以下でもよい。ここでいう平均気泡径は、発泡体基材をその流れ方向に延びる直線に沿って切断した断面を顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社、デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ−１０００）を用いて倍率２００倍で観察し、当該発泡体基材の流れ方向に沿う長さ１ｍｍの測定範囲内で観察される気泡の流れ方向の長さを測定し、それらの平均を算出することで得られる。なお、上記発泡体基材の流れ方向（ＭＤ）は、長尺状の発泡体基材では、一般に該発泡体基材の長手方向と一致する。

発泡体基材の密度（見掛け密度）は、特に限定されず、例えば０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ³であり得る。密度が０．０２ｇ／ｃｍ³以上であると、両面粘着シートの強度（特に、層間剥離強度）が向上し、耐衝撃性および再剥離性が向上する傾向がある。かかる観点から、いくつかの態様において、発泡体基材の密度は、例えば０．０５ｇ／ｃｍ³以上であってよく、０．０７ｇ／ｃｍ³以上でもよく、０．１ｇ／ｃｍ³以上でもよく、０．２ｇ／ｃｍ³以上でもよく、０．２５ｇ／ｃｍ³以上でもよく、０．３ｇ／ｃｍ³以上でもよい。一方、密度が０．５ｇ／ｃｍ³以下であると、柔軟性が低下し過ぎず、段差追従性が向上する傾向がある。両面粘着シートの段差追従性が良好であると、一般に、段差を有する被着体に貼り合わせた場合でも、被着体表面との間に隙間を生じにくく、接合信頼性やシール性が向上する。かかる観点から、いくつかの態様において、発泡体基材の密度は、例えば０．４５ｇ／ｃｍ³以下であってよく、０．４０ｇ／ｃｍ³以下でもよい。なお、密度（見掛け密度）は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠する方法により測定することができる。

発泡体基材の発泡倍率は、特に限定されないが、例えば２〜５０ｃｃ／ｇが好ましく、より好ましくは２．５〜３０ｃｃ／ｇである。発泡倍率が２ｃｃ／ｇ以上であると、柔軟性が向上し、段差追従性が向上する傾向がある。一方、発泡倍率が５０ｃｃ／ｇ以下であると、両面粘着シートの強度（特に、層間剥離強度）が向上し、耐衝撃性および再剥離性が向上する傾向がある。なお、本明細書において、発泡体基材の発泡倍率は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定される見掛け密度の逆数として定義される。

ここに開示される両面粘着シートに用いられる発泡体基材（例えば、ポリオレフィン系発泡体基材）は、公知または慣用の形成方法（例えば、発泡剤による形成方法など）を利用して形成することができる。そのような形成方法は、例えば、上述のようなプラスチック材料の成形工程、発泡工程、および架橋工程を含み得る。また、必要に応じて延伸工程を含み得る。発泡工程は成形工程を兼ねていてもよい。上記プラスチック発泡体を架橋させる方法としては、例えば、有機過酸化物などを用いる化学架橋法、または電離性放射線を照射する電離性放射線架橋法などが挙げられ、これらの方法は併用され得る。上記電離性放射線としては、電子線、α線、β線、γ線などが例示される。電離性放射線の線量は特に限定されず、発泡体基材の目標物性（例えば架橋度）等を考慮して適切な照射線量に設定することができる。上記発泡体基材として、市販品を用いることもでき、市販品に後処理または後加工を施したものを使用してもよい。あるいは、市販品のメーカーに組成、物性、構造、形状等に関する要望を伝えて注文することによって所望の発泡体基材を入手することも可能である。

ここに開示される両面粘着シートに用いられる発泡体基材としては、その表面に表層が形成されているものを好ましく採用し得る。上記表層は、発泡体基材の内部に比べて高密度の層として把握され、緻密層（例えば、実質的に気泡を有しない層）であり得る。発泡体基材が表層を有することにより、第一被覆部および／または第二被覆部と該発泡体基材との接合強度を高めやすくなる。これにより、上記接合界面における両面粘着シートの裂けが抑制される傾向にある。発泡体基材の製造容易性や、該発泡体基材の内部と表層との境界での裂け防止の観点から、上記表層は、発泡体基材を構成するプラスチック材料自体によって構成されていることが好ましい。プラスチック材料を発泡させる際に該プラスチック材料が型等の表面に押し当てられることで生じるスキン層は、ここでいう表層の概念に包含される一典型例である。

発泡体基材には、必要に応じて、充填剤（無機充填剤、有機充填剤など）、老化防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、滑剤、可塑剤、難燃剤、界面活性剤等の各種添加剤が配合されていてもよい。

発泡体基材の表面には、公知の表面処理が施されていてもよい。例えば、下塗り処理、コロナ放電処理、プラズマ処理などの化学的または物理的な表面処理が施されていてもよい。より具体的には、粘着剤層等との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、コロナ放電処理、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的または物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、下塗り剤や剥離剤などによるコーティング処理等が施されていてもよい。

発泡体基材の厚さは、両面粘着シートの使用目的や使用態様等に応じて適宜選択することができ、特に限定されない。発泡体基材に期待される衝撃吸収性や表面形状性を適切に発揮する観点から、通常は、厚さが３０μｍ以上または５０μｍ以上の発泡体基材を用いることが適当である。また、両面粘着シートの取扱い性（例えば、細幅のテープ形状への加工性、巻取り性、打ち抜き加工性）等の観点から、発泡体基材の厚さは、通常、４０００μｍ以下が適当であり、３０００μｍ以下でもよく、２０００μｍ以下でもよく、１５００μｍ以下、または１２００μｍ以下でもよい。

いくつかの態様において、発泡体基材の厚さは、例えば２００μｍ以上であってよく、２５０μｍ以上でもよく、３００μｍ以上でもよい。発泡体基材が厚くなると、強度が向上し、衝撃吸収性や再剥離性が向上する傾向がある。ここに開示される両面粘着シートを重量が重い製品や大型の製品、例えば、パソコン、テレビなどの大型フラットパネルディスプレイ等の用途に適用する場合には、このように比較的厚い発泡体基材を用いることが特に有意義である。かかる態様において、発泡体基材の厚さは、例えば、４０００μｍ以下、３０００μｍ以下、または２０００μｍ以下であり得る。

いくつかの態様において、発泡体基材の厚さは、例えば１０００μｍ以下であってよく、７００μｍ以下でもよく、４００μｍ以下でもよく、３００μｍ以下でもよく、３００μｍ未満でもよく、２５０μｍ未満でもよく、２００μｍ未満でもよい。ここに開示される両面粘着シートを携帯用の電子機器、例えば、携帯電話、スマートフォンなどの用途に使用する場合には、発泡体基材の厚さを小さくすることは、両面粘着シートの取扱い性や、製品の小型化、軽量化等の観点から、このように比較的薄い発泡体基材を用いることが特に有意義である。かかる態様において、発泡体基材の厚さは、例えば、３０μｍ以上、５０μｍ以上、７０μｍ以上、１００μｍ以上、または１２５μｍ以上であり得る。

発泡体基材の２５％圧縮硬さ（２５％圧縮強度）は、特に限定されず、例えば１０ｋＰａ以上３００ｋＰａ以下の範囲であり得る。ここで、発泡体基材の２５％圧縮強度とは、測定対象の発泡体基材を３０ｍｍ角の正方形状にカットしたものを積み重ねて約２ｍｍの厚さとした測定試料を一対の平板で挟み、それを当初の厚さの２５％に相当する厚さ分だけ圧縮したときの荷重（圧縮率２５％における荷重）をいう。すなわち、上記測定試料を当初の厚さの７５％に相当する厚さまで圧縮したときの荷重をいう。なお、測定対象の発泡体基材の厚さが約２ｍｍより大きい場合には、該発泡体基材を３０ｍｍ角の正方形状にカットしたものをそのまま測定資料として用いればよい。２５％圧縮強度（以下、単に「圧縮強度」ともいう。）を１０ｋＰａ以上とすることにより、衝撃吸収性や落下特性が向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、圧縮強度は、例えば３０ｋＰａ以上であってよく、３５ｋＰａ以上でもよく、４０ｋＰａ以上でもよく、５０ｋＰａ以上でもよく、６０ｋＰａ以上でもよく、７０ｋＰａ以上でもよい。また、圧縮強度を３００ｋＰａ以下とすることにより、表面形状追従性が向上する傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、圧縮強度は、例えば２００ｋＰａ以下であってよく、１５０ｋＰａ以下でもよく、１００ｋＰａ以下でもよい。

なお、発泡体基材の２５％圧縮強度は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定される。後述する実施例においても同様の測定方法が用いられる。発泡体基材の圧縮強度は、例えば、該発泡体基材を構成するプラスチック材料の種類の選択、架橋度、発泡倍率等により制御することができる。

発泡体基材の長手方向（ＭＤ）の伸びは、特に限定されないが、通常は２００％〜８００％が好ましく、より好ましくは４００％〜６００％である。ＭＤ伸びを２００％以上とすることにより、耐衝撃性や凹凸に対する追従性が向上する傾向にある。ＭＤ伸びを８００％以下とすることにより、発泡体基材の強度が向上し、落下特性（例えば、落下衝撃等による発泡体基材の損傷を抑制する性能）が向上する傾向にある。

発泡体基材の幅方向（ＴＤ）の伸びは、特に限定されないが、通常は５０％〜８００％が好ましく、より好ましくは１００％〜６００％である。ＴＤ伸びを５０％以上とすることにより、耐衝撃性や凹凸に対する追従性が向上する傾向にある。ＴＤ伸びを８００％以下とすることにより、発泡体基材の強度が向上し、落下特性が向上する傾向にある。

なお、発泡体基材の伸び（ＭＤ伸び、ＴＤ伸び）は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定される。発泡体基材の伸びは、例えば、発泡体基材を構成するプラスチック材料の種類の選択、発泡倍率、架橋度等により制御することができる。

発泡体基材の長手方向（ＭＤ）の引張強さ（ＭＤ引張強度）は、特に限定されないが、通常は０．５ＭＰａ〜２０ＭＰａが好ましく、より好ましくは１ＭＰａ〜１５ＭＰａである。ＭＤ引張強度０．５ＭＰａ以上とすることにより、再剥離性が向上する傾向にある。ＭＤ引張強度２０ＭＰａ以下とすることにより、衝撃吸収性や表面形状追従性が向上する傾向にある。

発泡体基材の幅方向（ＴＤ）の引張強さ（ＴＤ引張強度）は、特に限定されないが、通常は０．２ＭＰａ〜２０ＭＰａが好ましく、より好ましくは０．５ＭＰａ〜１５ＭＰａである。ＴＤ引張強度を０．２ＭＰａ以上とすることにより、再剥離性が向上する傾向にある。ＴＤ引張強度を２０ＭＰａ以下とすることにより、衝撃吸収性や表面形状追従性が向上する傾向にある。

なお、発泡体基材の引張強度（ＭＤ引張強度、ＴＤ引張強度）は、ＪＩＳ Ｋ６７６７に準拠して測定される。発泡体基材の引張強度は、例えば、該発泡体基材を構成するプラスチック材料の種類の選択、発泡倍率、架橋度等により制御することができる。

いくつかの態様において、発泡体基材としては、独立気泡率が７０％以上のものを好ましく使用し得る。ここで「独立気泡率」とは、下記の方法により測定される値をいう。独立気泡率の上限は、原理上、１００％である。

（独立気泡率測定方法）
まず、発泡体基材から、一辺が５ｃｍの平面正方形状でかつ一定厚さの試験片を切り出す。上記試験片の厚さを測定して試験片の見掛け体積Ｖ₁（ｃｍ³）を算出するとともに、試験片の重量Ｗ₁（ｇ）を測定する。
次に、上記試験片の、気泡が占める見掛け体積Ｖ₂（ｃｍ³）を、下記の式に基づいて算出する。なお、上記試験片を構成する樹脂の密度を１ｇ／ｃｍ³として計算している。
気泡の占める見掛け体積Ｖ₂＝Ｖ₁−Ｗ₁
続いて、上記試験片を２３℃の蒸留水中に水面から１００ｍｍの深さに沈めて、上記試験片に１５ｋＰａの圧力を３分間に亘って加える。その後、上記試験片を水中から取り出し、試験片の表面に付着した水分を除去して該試験片の重量Ｗ₂（ｇ）を測定する。そして、下記式に基づいて独立気泡率を算出する。
独立気泡率（％）＝１００−｛１００×（Ｗ₂−Ｗ₁）／Ｖ₂｝

発泡体基材には、一般に、独立気泡（独立気泡構造）および／または連続気泡（連続気泡構造）が存在し得る。上記独立気泡率は、発泡体基材中に存在する気泡（気泡構造）のうち、独立気泡の割合を表す指標となる値である。なお、「独立気泡」とは、壁によって囲まれ、他の気泡とは連結されていない気泡をいう。一方、「連続気泡」とは、他の気泡と連結されている気泡をいう。ここに開示される両面粘着シートにおいて、発泡体基材の独立気泡率が７０％以上であると、強度や落下特性が向上する傾向にある。上記独立気泡率が８０％以上であることがより好ましい。独立気泡率は、発泡体基材を構成するプラスチック材料の種類の選択、発泡倍率、延伸条件等により制御することができる。

発泡体基材（例えば、ポリオレフィン系発泡体基材）の架橋度は、例えば３〜６０重量％であり得る。ここで「架橋度」とは、下記の方法により測定される値をいう。

（架橋度測定方法）
まず、発泡体基材から重さ約１００ｍｇの試験片を採取し、該試験片の重量Ａ（ｍｇ）を精秤する。次に、この試験片を１２０℃のキシレン３０ｃｍ³中に浸漬して２４時間放置した後、２００メッシュの金網でろ過して金網上の不溶解成分を採取して真空乾燥し、不溶解成分の重量Ｂ（ｍｇ）を精秤する。得られた重量Ａおよび重量Ｂに基づいて、下記式により、発泡体基材の架橋度（単位：重量％）を算出する。
架橋度（重量％）＝１００×（Ｂ／Ａ）

上記架橋度は、発泡体基材を構成するポリマー（例えば、ポリオレフィン系発泡体ではポリオレフィン系樹脂）が架橋している度合いを表す指標となる値である。すなわち、発泡体基材の架橋度が大きいほど、上記基材を構成するプラスチック材料の架橋構造が密であることを示す。架橋度が高くなると、発泡体基材の強度や落下特性が向上する傾向にある。架橋度が低くなると、衝撃吸収性や表面形状追従性が向上する傾向にある。これらをバランスよく両立する観点から、いくつかの態様において、発泡体基材の架橋度は、好ましくは５〜５０重量％、より好ましくは１０〜４０重量％、さらに好ましくは１５〜３５重量％であり得る。架橋度は、発泡体基材を構成するプラスチック材料の種類の選択、発泡倍率、架橋工程の条件等により制御することができる。

発泡体基材は、ここに開示される両面粘着シートにおいて意匠性や光学特性（遮光性、光反射性等）を発現させるために、着色されていてもよい。

例えば、ここに開示される両面粘着シートを遮光用途に用いる場合、発泡体基材の可視光透過率は、特に限定されないが、後述の両面粘着シートの可視光透過率と同様に、１５％以下（例えば０〜１５％）が好ましく、より好ましくは１０％以下（例えば０〜１０％）である。

発泡体基材の着色には、着色剤が用いられる。なお、上記着色剤は、一種を単独で、または二種以上を組み合わせて使用することができる。

本発明の両面粘着シートを遮光用途に用いる場合、発泡体基材は黒色に着色されることが好ましい。黒色としては、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*（明度）で、３５以下（例えば、０〜３５）が好ましく、より好ましくは３０以下（例えば、０〜３０）である。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、特に限定されないが、両方とも−１０〜１０（より好ましくは−５〜５、さらに好ましくは−２．５〜２．５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも０またはほぼ０であることが好ましい。

なお、本明細書における、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*、ａ^*、ｂ^*は、色彩色差計（商品名「ＣＲ−２００」ミノルタ社製；色彩色差計）を用いて測定することにより求められる。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、国際照明委員会（ＣＩＥ）が１９７６年に推奨した色空間であり、ＣＩＥ１９７６（Ｌ^*ａ^*ｂ^*）表色系と称される色空間のことを意味している。また、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系は、日本工業規格では、ＪＩＳ Ｚ８７２９に規定されている。

発泡体基材を黒色に着色する際に用いられる黒色着色剤としては、例えば、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラックなど）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト（非磁性フェライト、磁性フェライトなど）、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブデン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを用いることができる。なかでも、コスト、入手性の観点から、カーボンブラックが好ましい。

黒色着色剤の使用量は、特に限定されず、本発明の両面粘着シートに対し所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。

一方、両面粘着シートを光反射用途に用いる場合、発泡体基材は白色に着色されることが好ましい。白色としては、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるＬ^*（明度）で、８７以上（例えば、８７〜１００）が好ましく、より好ましくは９０以上（例えば、９０〜１００）である。なお、Ｌ^*ａ^*ｂ^*表色系で規定されるａ^*やｂ^*は、それぞれ、Ｌ^*の値に応じて適宜選択することができる。ａ^*やｂ^*としては、例えば、両方とも−１０〜１０（より好ましくは−５〜５、さらに好ましくは−２．５〜２．５）の範囲であることが好ましく、特に、両方とも０またはほぼ０であることが好ましい。

白色に着色する際に用いられる白色着色剤としては、例えば、酸化チタン（ルチル型二酸化チタン、アナターゼ型二酸化チタンなどの二酸化チタン）、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化スズ、酸化バリウム、酸化セシウム、酸化イットリウム、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム（軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウムなど）、炭酸バリウム、炭酸亜鉛、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、珪酸アルミニウム、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、亜鉛華、硫化亜鉛、タルク、シリカ、アルミナ、クレー、カオリン、燐酸チタン、マイカ、石膏、ホワイトカーボン、珪藻土、ベントナイト、リトポン、ゼオライト、セリサイト、加水ハロイサイト等の無機系白色着色剤や、アクリル系樹脂粒子、ポリスチレン系樹脂粒子、ポリウレタン系樹脂粒子、アミド系樹脂粒子、ポリカーボネート系樹脂粒子、シリコーン系樹脂粒子、尿素−ホルマリン系樹脂粒子、メラミン系樹脂粒子等の有機系白色着色剤などが挙げられる。

白色着色剤の使用量としては、特に限定されず、本発明の両面粘着シートに対し所望の光学特性を付与できるように適宜調整した量とすることができる。

＜粘着剤＞
ここに開示される両面粘着シートにおいて、粘着剤層を構成する粘着剤の種類は特に限定されない。例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤（天然ゴム系、合成ゴム系、これらの混合系等）、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリエーテル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、フッ素系粘着剤等の公知の各種粘着剤から選択される１種または２種以上の粘着剤を含んで構成された粘着剤層であり得る。ここで、アクリル系粘着剤とは、アクリル系ポリマーをベースポリマー（ポリマー成分のなかの主成分、すなわち５０重量％を超えて含まれる成分）とする粘着剤をいう。ゴム系粘着剤その他の粘着剤についても同様の意味である。ここに開示される両面粘着シートの粘着剤層としては、透明性や耐候性等の観点から、アクリル系粘着剤により構成された粘着剤層、すなわちアクリル系粘着剤層を好ましく採用し得る。

この明細書において「（メタ）アクリル」とは、アクリルおよびメタクリルを包括的に指す意味である。同様に、「（メタ）アクリロイル」とは、アクリロイルおよびメタクリロイルを、「（メタ）アクリレート」とはアクリレートおよびメタクリレートを、それぞれ包括的に指す意味である。

また、この明細書においてアクリル系ポリマーとは、該アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分としてアクリル系モノマーを含む重合物をいう。すなわち、アクリル系モノマーに由来するモノマー単位（重合残基）を含む重合物をいう。ここでアクリル系モノマーとは、１分子中に少なくとも１つの（メタ）アクリロイル基を有するモノマーをいう。

特に限定するものではないが、ここに開示される技術のいくつかの態様において、上記粘着剤層は、アクリル系粘着剤組成物を用いて形成されたアクリル系粘着剤層であり得る。上記アクリル系粘着剤組成物とは、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分を含む粘着剤組成物を意味する。ここで「アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分」とは、アクリル系粘着剤組成物から得られる粘着剤において、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分をいう。上記モノマー成分は、アクリル系粘着剤組成物中に、未反応モノマー（すなわち、重合性官能基が未反応である原料モノマー）の形態で含まれてもよく、重合残基（すなわち、アクリル系ポリマーの構成単位（モノマー単位））の形態で含まれていてもよく、これらの両方の形態で含まれていてもよい。以下、主に粘着剤層がアクリル系粘着剤層である場合を例として本発明をより具体的に説明するが、本発明における粘着剤層はアクリル系粘着剤層に限定されない。

（モノマー成分）
ここに開示される技術の一態様において、上記粘着剤層は、上記モノマー成分として以下の成分（Ａ）を含むアクリル系粘着剤組成物を用いて形成することができる。好ましい一態様において、上記粘着剤層は、上記モノマー成分として少なくとも以下の成分（Ａ）を含むアクリル系粘着剤組成物を用いて好適に形成され得る。

上記成分（Ａ）は、炭素数１〜１８のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートである。以下、炭素数がＸ以上Ｙ以下のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレートを「Ｃ_Ｘ−Ｙアルキル（メタ）アクリレート」と表記することがある。Ｃ_１−１８アルキル（メタ）アクリレートにおけるＣ_１−１８アルキル基の構造は特に限定されず、上記アルキル基が直鎖であるものおよび分岐鎖であるもののいずれも使用可能である。成分（Ａ）としては、このようなＣ_１−１８アルキル（メタ）アクリレートの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

直鎖アルキル基をエステル末端に有するＣ_１−１８アルキル（メタ）アクリレートとしては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−へプチル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、ｎ−ウンデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ドデシル（メタ）アクリレート、ｎ−トリデシル（メタ）アクリレート、ｎ−テトラデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ペンタデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘプタデシル（メタ）アクリレートおよびｎ−オクタデシル（メタ）アクリレートが挙げられる。直鎖Ｃ_２−１８アルキル（メタ）アクリレートが好ましい。

分岐鎖アルキル基をエステル末端に有するＣ_３−１８アルキル（メタ）アクリレートとしては、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ｔ−ペンチル（メタ）アクリレート、ネオペンチル（メタ）アクリレート、イソヘキシル（メタ）アクリレート、イソへプチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、２−プロピルヘプチル（メタ）アクリレート、イソウンデシル（メタ）アクリレート、イソドデシル（メタ）アクリレート、イソトリデシル（メタ）アクリレート、イソミスチリル（メタ）アクリレート、イソペンタデシル（メタ）アクリレート、イソヘキサデシル（メタ）アクリレート、イソヘプタデシル（メタ）アクリレート、イソステアリル（メタ）アクリレートなどが例示される。

ここに開示される技術は、成分（Ａ）がＣ_４−９アルキルアクリレートから選択される１種または２種以上を含む態様で好ましく実施され得る。Ｃ_４−９アルキルアクリレートの好適例としては、ｎ−ブチルアクリレート（ＢＡ）、２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、イソオクチルアクリレートおよびイソノニルアクリレートが挙げられる。いくつかの態様において、成分（Ａ）は、ＢＡを単独で含んでもよく、２ＥＨＡを単独で含んでもよく、ＢＡと２ＥＨＡとを任意の重量比で組み合わせて含んでもよい。成分（Ａ）がＢＡと２ＥＨＡとを組み合わせて含む場合におけるＢＡ／２ＥＨＡの重量比は、例えば５／９５〜９５／５であってよく、２０／８０〜８０／２０でもよい。いくつかの態様において、ＢＡ／２ＥＨＡの重量比は、５／９５〜６０／４０でもよく、１０／９０〜４０／６０でもよい。
ここに開示される技術は、例えば、成分（Ａ）全体のうちＣ_６−９アルキルアクリレート（例えば２ＥＨＡ）の占める割合が５０〜１００重量％、６０〜１００重量％、または７０〜１００重量％である態様で好適に実施され得る。

上記モノマー成分は、上記成分（Ａ）に加えて、任意成分である成分（Ｂ）として、脂環式モノマーを一種または二種以上含有してもよい。

脂環式モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ脂環構造含有基を有するものを、特に制限なく用いることができる。成分（Ｂ）としては、このような脂環式モノマーの１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ここで「脂環構造含有基」とは、少なくとも一つの脂環構造を含む部分をいう。また、「脂環構造」とは、芳香族性を有しない飽和または不飽和の炭素環構造をいう。この明細書では、脂環構造含有基を単に「脂環式基」ということがある。脂環式基の好適例としては、脂環構造を含む炭化水素基や炭化水素オキシ基が挙げられる。

ここに開示される技術において好ましい脂環式モノマーの例として、脂環式基と（メタ）アクリロイル基とを有する脂環式（メタ）アクリレートが挙げられる。脂環式（メタ）アクリレートの具体例としては、シクロプロピル（メタ）アクリレート、シクロブチル（メタ）アクリレート、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、シクロヘプチル（メタ）アクリレート、シクロオクチル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートなどのほか、下記化学式に示すＨＰＭＰＡ、ＴＭＡ−２、ＨＣＰＡなどが挙げられる。

脂環式モノマーにおける脂環式基（脂環式（メタ）アクリレートの場合、該脂環式（メタ）アクリレートから（メタ）アクリロイル基を除いた部分）の炭素数は特に限定されない。例えば、脂環式基の炭素数が４〜２４（好ましくは５〜１８、より好ましくは５〜１２）である脂環式モノマーを用いることができる。なかでもシクロヘキシルアクリレート（ＣＨＡ）、シクロヘキシルメタクリレート、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）およびイソボルニルメタクリレートが好ましく、ＣＨＡおよびＩＢＸＡがより好ましく、ＣＨＡが特に好ましい。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記成分（Ａ）に加えて、任意成分である成分（Ｃ）として、ヒドロキシ基およびカルボキシ基の少なくともいずれかを有するモノマーを一種または二種以上含有してもよい。成分（Ｃ）は、一種または二種以上のヒドロキシ基含有モノマーのみを含んでもよく、一種または二種以上のカルボキシ基含有モノマーのみを含んでもよい。

ヒドロキシ基を有するモノマー、すなわちヒドロキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつヒドロキシ基を有するものを特に制限なく用いることができる。ヒドロキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。ヒドロキシ基含有モノマーとしては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０−ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２−ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート等などのヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート；（４−ヒドロキシメチルシクロへキシル）メチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキルシクロアルカン（メタ）アクリレートが挙げられる。その他、ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド、アリルアルコール、２−ヒドロキシエチルビニルエーテル、４−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテルなどが挙げられる。これらのなかでもヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートが好ましい。例えば、炭素数２〜６のヒドロキシアルキル基を有するヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを好ましく使用し得る。好ましい一態様において、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２ＨＥＡ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート（４ＨＢＡ）および４−ヒドロキシブチルメタクリレートから選択される１種または２種以上をヒドロキシ基含有モノマーとして用いることができる。ここに開示される技術の好適な態様において使用されるヒドロキシ基含有モノマーは、４ＨＢＡ単独、２ＨＥＡ単独、または４ＨＢＡと２ＨＥＡとの組合せであり得る。

カルボキシ基を有するモノマー、すなわちカルボキシ基含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつカルボキシ基を有するものを特に制限なく用いることができる。カルボキシ基含有モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。カルボキシ基含有モノマーの例としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、カルボキシエチル（メタ）アクリレート、カルボキシペンチル（メタ）アクリレート等のエチレン性不飽和モノカルボン酸；イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸等のエチレン性不飽和ジカルボン酸；これらの金属塩（例えばアルカリ金属塩）；無水マレイン酸、無水イタコン酸等の、上記エチレン性不飽和ジカルボン酸の無水物等；が挙げられる。これらのなかでも、アクリル酸、メタクリル酸が好ましく、特にアクリル酸が好ましい。

ここに開示される技術は、成分（Ｃ）がヒドロキシ基含有モノマーを含む態様で好ましく実施することができる。すなわち、成分（Ｃ）がヒドロキシ基含有モノマーのみを含むか、ヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを含むことが好ましい。成分（Ｃ）がヒドロキシ基含有モノマーおよびカルボキシ基含有モノマーを含む場合、成分（Ｃ）全体に占めるヒドロキシ基含有モノマーの割合は、凡そ５０重量％超であることが好ましく、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）であることがより好ましい。成分（Ｃ）に占めるヒドロキシ基含有モノマーの割合を多くすることは、カルボキシ基に起因する金属腐食等を低減する観点等から好ましい。ここに開示される技術は、成分（Ｃ）が実質的にヒドロキシ基含有モノマーのみからなる態様、すなわちモノマー成分がカルボキシ基含有モノマーを実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、モノマー成分に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合を、凡そ１重量％未満、好ましくは凡そ０．５重量％未満、より好ましくは凡そ０．２重量％未満とすることができる。

ここに開示される技術は、また、成分（Ｃ）全体の凡そ５０重量％以上がカルボキシ基含有モノマーである態様で好ましく実施することができる。成分（Ｃ）全体に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合は、凡そ８０重量％以上（例えば凡そ９０重量％以上）であることがより好ましい。成分（Ｃ）に占めるカルボキシ基含有モノマーの割合を多くすることは、カルボキシ基に起因する水素結合性分子間力を利用して粘着力を高めたい場合に有効に作用し得る。ここに開示される技術は、成分（Ｃ）が実質的にカルボキシ基含有モノマーのみからなる態様、すなわちモノマー成分がヒドロキシ基含有モノマーを実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。例えば、モノマー成分に占めるヒドロキシ基含有モノマーの割合を、凡そ１重量％未満、好ましくは凡そ０．５重量％未満、より好ましくは凡そ０．２重量％未満とすることができる。

アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分は、上記成分（Ａ）に加えて、任意成分である成分（Ｄ）として、ヘテロ環含有モノマーを一種または二種以上含有してもよい。ヘテロ環含有モノマーの例としては、環状窒素含有モノマーや環状エーテル基含有モノマー等が挙げられる。

環状窒素含有モノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつ環状窒素構造を有するものを特に制限なく用いることができる。環状窒素含有モノマーとしては、例えば、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、Ｎ−ビニル−ε−カプロラクタム、メチルビニルピロリドン等のラクタム系ビニルモノマー；２−ビニル−２−オキサゾリン、２−ビニル−５−メチル−２−オキサゾリン、２−イソプロペニル−２−オキサゾリンのようなオキサゾリン基含有モノマー；ビニルピリジン、ビニルピペリドン、ビニルピリミジン、ビニルピペラジン、ビニルピラジン、ビニルピロール、ビニルイミダゾール、ビニルモルホリン等の窒素含有複素環を有するＮ−ビニル系モノマー等が挙げられる。環状窒素含有モノマーの他の例として、モルホリン環、ピペリジン環、ピロリジン環、ピペラジン環、アジリジン環等の窒素含有複素環を含有する（メタ）アクリルモノマーが挙げられる。具体的には、Ｎ−アクリロイルモルホリン、Ｎ−アクリロイルピペリジン、Ｎ−メタクリロイルピペリジン、Ｎ−アクリロイルピロリジン、Ｎ−アクリロイルアジリジン等が挙げられる。環状窒素含有モノマーのさらに他の例として、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、Ｎ−イソプロピルマレイミド、Ｎ−ラウリルマレイミド、Ｎ−フェニルマレイミド等のマレイミド系モノマー；Ｎ−メチルイタコンイミド、Ｎ−エチルイタコンイミド、Ｎ−ブチルイタコンイミド、Ｎ−オクチルイタコンイミド、Ｎ−２−エチルへキシルイタコンイミド、Ｎ−シクロへキシルイタコンイミド、Ｎ−ラウリルイタコンイミド等のイタコンイミド系モノマー；例えばＮ−（メタ）アクリロイルオキシメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−６−オキシヘキサメチレンスクシンイミド、Ｎ−（メタ）アクリロイル−８−オキシヘキサメチレンスクシンイミド等のスクシンイミド系モノマー；等の、環構造内にエチレン性不飽和結合を有するモノマーが挙げられる。上記環状窒素含有モノマーのなかでも、凝集性等の点からは、ラクタム系ビニルモノマーが好ましく、Ｎ−ビニル−２−ピロリドンがより好ましい。

環状エーテル基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリロイル基またはビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性の官能基を有し、かつエポキシ基、オキセタン基、オキソラン基等の環状エーテル基を有するものを特に制限なく用いることができる。エポキシ基含有モノマーとしては、例えば、グリシジル（メタ）アクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートグリシジルエーテル等が挙げられる。オキセタン基含有モノマーとしては、例えば、３−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−メチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−エチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−ブチル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、３−ヘキシル−オキセタニルメチル（メタ）アクリレート、等が挙げられる。オキソラン基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリルが挙げられる。

上記成分（Ａ）がモノマー成分全体に占める割合は、特に限定されない。粘着力と凝集力とのバランスのよい粘着剤層が得られやすいこと等から、上記成分（Ａ）の割合は、通常、凡そ９９重量％以下が適当であり、凡そ９７重量％以下でもよく、凡そ９５重量％以下でもよい。いくつかの態様において、上記成分（Ａ）の割合は、９０重量％以下、８５重量％以下、または８０重量％以下であり得る。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、上記成分（Ａ）の割合は、通常、凡そ３０重量％以上が好ましく、凡そ５０重量％以上がより好ましい。いくつかの態様において、モノマー成分全体に占める成分（Ａ）の割合は、６５重量％超、７０重量％超、または７５重量％超であり得る。

ここに開示される技術におけるモノマー成分が、上記成分（Ａ）に加えて上記成分（Ｂ）、上記成分（Ｃ）および上記成分（Ｄ）の少なくともいずれかの成分を含有する場合、モノマー成分全体に占める成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の合計量の割合は、例えば０．５重量％以上であってよく、通常は１重量％以上が適当であり、３重量％以上、または５重量％以上でもよい。いくつかの態様において、成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の合計量の割合は、１０重量％以上でもよく、１５重量％以上でもよく、２０重量％以上でもよい。ただし、モノマー成分全体に占める成分（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）の合計量の割合は、成分（Ａ）の割合との合計が１００重量％以下となるように設定される。

成分（Ｂ）を用いる場合、モノマー成分全体に占める成分（Ｂ）の割合は、特に限定されない。凝集力向上や補強層との結合性向上等の観点から、上記成分（Ｂ）の割合は、例えば３重量％以上であってよく、５重量％以上、８重量％以上、１０重量％以上、２０重量％以上、または３０重量％以上でもよい。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、上記成分（Ｂ）の割合は、通常、６５重量％以下が適当である。いくつかの態様において、上記成分（Ｂ）の割合は、例えば４０重量％以下であってよく、２５重量％以下、１５重量％以下、または５重量％未満でもよい。モノマー成分は、成分（Ｂ）を実質的に含有しなくてもよい。

成分（Ｃ）を用いる場合、モノマー成分全体に占める成分（Ｃ）の割合は、特に限定されない。架橋起点としての有効性向上等の観点から、上記成分（Ｃ）の割合は、例えば０．１重量％以上であってよく、０．２重量％以上、または０．５重量％以上でもよい。凝集力向上や補強層との結合性向上等の観点から、いくつかの態様において、上記成分（Ｃ）の割合は、例えば１重量％以上であってよく、３重量％以上でもよく、５重量％以上、１０重量％以上、または１５重量％以上でもよい。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、いくつかの態様において、上記成分（Ｃ）の割合は、３５重量％以下が適当であり、３０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、２０重量％以下、１５重量％未満、または１０重量％未満でもよい。いくつかの態様において、モノマー成分は、成分（Ｃ）を実質的に含有しなくてもよい。

成分（Ｄ）を用いる場合、モノマー成分全体に占める成分（Ｄ）の割合は、特に限定されない。凝集力向上や補強層との結合性向上等の観点から、上記成分（Ｄ）の割合は、例えば１重量％以上であってよく、通常は３重量％以上が適当であり、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、または２０重量％以上でもよい。また、被着体に対する初期接着性等の観点から、上記成分（Ｄ）の割合は、３５重量％以下が適当であり、３０重量％以下でもよく、２５重量％以下でもよく、２０重量％未満、１５重量％未満、１０重量％未満、または５重量％未満でもよい。いくつかの態様において、モノマー成分は、成分（Ｄ）を実質的に含有しなくてもよい。

ここに開示される技術におけるモノマー成分は、上述した成分（Ａ）〜成分（Ｄ）以外のモノマー（以下「その他モノマー」ともいう。）を含有してもよい。

上記その他モノマーの例として、成分（Ａ）に属しないアルキル（メタ）アクリレート、すなわちアルキル基の炭素数が１であるかまたは１９以上（例えば１９〜２４）のアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。そのようなアルキル（メタ）アクリレートの具体例として、メチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノナデシル（メタ）アクリレート、イソノナデシル（メタ）アクリレート、ｎ−エイコシル（メタ）アクリレート、イソエイコシル（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記その他モノマーの他の例として、ヒドロキシ基およびカルボキシ基以外の官能基を含有し、かつ成分（Ｂ），（Ｄ）に属さないモノマーが挙げられる。このような官能基含有モノマーは、アクリル系ポリマーへの架橋点導入、凝集力向上、補強層との結合性向上等の目的で使用され得る。官能基含有モノマーとしては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロールプロパン（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド等のアミド基含有モノマー；例えばアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチルアミノエチル（メタ）アクリレート等のアミノ基含有モノマー；例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等のシアノ基含有モノマー； 例えばスチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、２−（メタ）アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸、スルホプロピル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリロイルオキシナフタレンスルホン酸、ビニルスルホン酸ナトリウム等のスルホン酸基含有モノマー；例えば２−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェート等のリン酸基含有モノマー；例えばジアセトン（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリレート、ビニルメチルケトン、ビニルアセトアセテート等のケト基含有モノマー；例えば２−（メタ）アクリロイルオキシエチルイソシアネート等のイソシアネート基含有モノマー；例えばメトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシ基含有モノマー；例えば３−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のアルコキシシリル基含有モノマー；等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

ここに開示される技術におけるモノマー成分は、（メタ）アクリル系ポリマーのＴｇの調整や凝集力の向上等の目的で、上記その他モノマーとして、上記成分（Ａ）と共重合可能であって上記で例示した以外のモノマーを含んでいてもよい。そのようなモノマーとして、例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のカルボン酸ビニルエステル；例えばスチレン、置換スチレン（α−メチルスチレン等）、ビニルトルエン等の芳香族ビニル化合物；例えばアリール（メタ）アクリレート（例えばフェニル（メタ）アクリレート）、アリールオキシアルキル（メタ）アクリレート（例えばフェノキシエチル（メタ）アクリレート）、アリールアルキル（メタ）アクリレート（例えばベンジル（メタ）アクリレート）等の芳香族性環含有（メタ）アクリレート；例えばエチレン、プロピレン、イソプレン、ブタジエン、イソブチレン等のオレフィン系モノマー；例えば塩化ビニル、塩化ビニリデン等の塩素含有モノマー；例えばメチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル系モノマー；例えば（メタ）アクリル酸ポリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸ポリプロピレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシエチレングリコール、（メタ）アクリル酸メトキシポリプロピレングリコール等のグリコール系モノマー；（ビニル基を重合したモノマー末端にラジカル重合性ビニル基を有するマクロモノマー；等が挙げられる。これらは１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、上記モノマー成分全体に占める成分（Ａ）〜（Ｄ）の合計量の割合は、典型的には凡そ５０重量％超であり、好ましくは凡そ７０重量％以上、より好ましくは凡そ８０重量％以上、さらに好ましくは凡そ９０重量％以上である。ここに開示される技術は、上記合計量の割合が凡そ９５重量％以上（例えば凡そ９９重量％以上）である態様で好ましく実施され得る。上記合計量の割合が１００重量％であってもよい。ここに開示される技術は、上記モノマー成分全体に占める上記合計量の割合が９９．９９９重量％以下（例えば９９．９９重量％以下）である態様で好ましく実施され得る。

特に限定するものではないが、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、補強層との密着性等の観点から、−２０℃以下であることが好ましく、−３０℃以下でもよく、−４０℃以下でもよく、−４５℃以下でもよい。また、上記共重合体のＴｇは、例えば−７０℃以上であってよく、−６５℃以上でもよく、−６０℃以上でもよく、−５５℃以上でもよい。

ここで、モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇとは、上記モノマー成分の組成に基づいて、Ｆｏｘの式により求められるＴｇをいう。Ｆｏｘの式とは、以下に示すように、共重合体のＴｇと、該共重合体を構成するモノマーのそれぞれを単独重合したホモポリマーのガラス転移温度Ｔｇｉとの関係式である。
１／Ｔｇ＝Σ（Ｗｉ／Ｔｇｉ）
なお、上記Ｆｏｘの式において、Ｔｇは共重合体のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗｉは該共重合体におけるモノマーｉの重量分率（重量基準の共重合割合）、Ｔｇｉはモノマーｉのホモポリマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）を表す。

Ｔｇの算出に使用するホモポリマーのガラス転移温度としては、公知資料に記載の値を用いるものとする。例えば、以下に挙げるモノマーについては、該モノマーのホモポリマーのガラス転移温度として、以下の値を使用する。
ｎ−ブチルアクリレート −５５℃
２−エチルヘキシルアクリレート −７０℃
シクロヘキシルアクリレート １５℃
イソボルニルアクリレート ９４℃
２−ヒドロキシエチルアクリレート −１５℃
４−ヒドロキシブチルアクリレート −４０℃
アクリル酸 １０６℃
メタクリル酸 ２２８℃

上記で例示した以外のモノマーのホモポリマーのガラス転移温度については、「Polymer Handbook」（第３版、John Wiley & Sons， Inc.、１９８９年）に記載の数値を用いるものとする。上記Polymer Handbookに複数種類の値が記載されているモノマーについては、最も高い値を採用する。上記Polymer Handbookにもホモポリマーのガラス転移温度が記載されていないモノマーについては、特開２００７−５１２７１号公報に記載の測定方法により得られる値を用いるものとする。

＜粘着剤組成物＞
ここに開示される粘着剤層は、上述のような組成のモノマー成分を、重合物、未重合物（すなわち、重合性官能基が未反応である形態）、あるいはこれらの混合物の形態で含む粘着剤組成物を用いて形成され得る。上記粘着剤組成物は、有機溶媒中に粘着剤（粘着成分）を含む形態の組成物（溶剤型粘着剤組成物）、粘着剤が水性溶媒に分散した形態の組成物（水分散型粘着剤組成物）、紫外線や放射線等の活性エネルギー線により硬化して粘着剤を形成するように調製された組成物（活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物）、加熱溶融状態で塗工され、室温付近まで冷えると粘着剤を形成するホットメルト型粘着剤組成物等の、種々の形態であり得る。

ここで、本明細書において「活性エネルギー線」とは、重合反応、架橋反応、開始剤の分解等の化学反応を引き起こし得るエネルギーをもったエネルギー線を指す。ここでいう活性エネルギー線の例には、紫外線、可視光線、赤外線のような光や、α線、β線、γ線、電子線、中性子線、Ｘ線のような放射線等が含まれる。また、上記活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物の概念には、活性エネルギー線の照射前は流動性であって、活性エネルギー線の照射により重合反応を進行させて粘弾性体（粘着剤）を形成し得るように構成された活性エネルギー線重合型粘着剤組成物と、溶媒の除去等により粘着剤層を形成した後、該粘着剤層に活性エネルギー線を照射することにより架橋反応を進行させて粘着物性を変化させ得るように構成された活性エネルギー架橋型粘着剤組成物と、が包含される。補強層への含浸性の観点から、活性エネルギー線重合型粘着剤組成物がより好ましい。

上記粘着剤組成物は、典型的には、該組成物のモノマー成分のうち少なくとも一部（モノマーの種類の一部であってもよく、分量の一部であってもよい。）を重合物の形態で含む。上記重合物を形成する際の重合方法は特に限定されず、従来公知の各種重合方法を適宜採用することができる。例えば、溶液重合、エマルション重合、塊状重合等の熱重合（典型的には、熱重合開始剤の存在下で行われる。）；紫外線等の光を照射して行う光重合（典型的には、光重合開始剤の存在下で行われる。）；β線、γ線等の放射線を照射して行う放射線重合；等を適宜採用することができる。なかでも光重合が好ましい。これらの重合方法において、重合の態様は特に限定されず、従来公知のモノマー供給方法、重合条件（温度、時間、圧力、光照射量、放射線照射量等）、モノマー以外の使用材料（重合開始剤、界面活性剤等）等を適宜選択して行うことができる。

重合にあたっては、重合方法や重合態様等に応じて、公知または慣用の光重合開始剤や熱重合開始剤を使用し得る。このような重合開始剤は、１種を単独でまたは２種以上を適宜組み合わせて用いることができる。光重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばケタール系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アシルホスフィンオキサイド系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等を用いることができる。熱重合開始剤としては、特に限定されるものではないが、例えばアゾ系重合開始剤、過酸化物系開始剤、過酸化物と還元剤との組合せによるレドックス系開始剤、置換エタン系開始剤等を使用することができる。なお、熱重合は、例えば２０〜１００℃（典型的には４０〜８０℃）程度の温度で好ましく実施され得る。このような熱重合開始剤または光重合開始剤の使用量は、重合方法や重合態様等に応じた通常の使用量とすることができ、特に限定されない。例えば、重合対象のモノマー１００重量部に対して重合開始剤凡そ０．００１〜５重量部（典型的には凡そ０．０１〜２重量部、例えば凡そ０．０１〜１重量部）を用いることができる。

ここに開示される技術における粘着剤組成物は、該組成物のモノマー成分（原料モノマー）の少なくとも一部を含むモノマー混合物の重合反応物を含み得る。上記モノマー混合物は、モノマー成分の全部を含んでいてもよい。上記モノマー混合物の重合反応物は、該モノマー混合物を少なくとも部分的に重合させることにより調製することができる。ここに開示される技術における粘着剤組成物は、上記モノマー成分の一部または全部を含むモノマー混合物の、部分重合物または完全重合物を含み得る。

（モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物）
いくつかの態様において、ここに開示される技術における粘着剤組成物は、上記モノマー成分（原料モノマー）の一部を含むモノマー混合物を重合反応物（部分重合物または完全重合物）の形態で含み、上記モノマー成分の残部を未重合物（未反応のモノマー）の形態で含む。このように未反応モノマーを含む粘着剤組成物は、溶媒または分散媒を実質的に含有しないかあるいは含有量が比較的少なくても、低粘度の粘着剤組成物となり得、かつ該未反応モノマーを重合させることにより良好な粘着性能を発揮する粘着剤層を形成し得る。粘着剤組成物が低粘度であることは、該粘着剤組成物の補強層への含浸を促進する観点から好ましい。

また、ここに開示される粘着剤組成物は、モノマー成分（原料モノマー）のうち一部の種類のモノマーを含むモノマー混合物の完全重合物が、残りの種類のモノマーまたはその部分重合物に溶解した形態であってもよい。このような形態の粘着剤組成物も、モノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物の例に含まれる。
なお、本明細書において「完全重合物」とは、重合転化率が９５重量％超であることをいう。上記完全重合物の重合転化率は、例えば９７重量％以上でもよく、９９重量％以上でもよく、実質的に１００重量％でもよい。

いくつかの好ましい態様において、上記粘着剤組成物は、上記モノマー成分の一部を含むモノマー混合物の部分重合物を含み得る。このような部分重合物は、上記モノマー成分に由来するポリマーと、上記モノマー成分のうち未反応のモノマーとの混合物であって、典型的にはシロップ状（粘性のある液状）を呈する。以下、かかる性状の部分重合物を「ポリマーシロップ」または単に「シロップ」ということがある。

モノマー混合物の重合反応物を得る際の重合方法は特に制限されず、上述のような各種重合方法を適宜選択して用いることができる。効率や簡便性の観点から、光重合法を好ましく採用し得る。光重合によると、光の照射量（光量）等の重合条件によって、上記モノマー混合物の重合転化率を容易に制御することができる。

上記部分重合物におけるモノマー混合物の重合転化率（モノマーコンバーション）は、特に限定されない。粘着剤組成物の粘度を抑えて補強層への含浸性を高める観点から、上記重合転化率は、例えば凡そ７０重量％以下とすることができ、凡そ６０重量％以下とすることが好ましく、凡そ５０重量％以下でもよく、凡そ４０重量％以下でもよく、凡そ３５重量％以下でもよい。重合転化率の下限は特に制限されないが、塗工性や硬化後（重合反応後）の粘着物性の観点から、通常は凡そ１重量％以上が適当であり、凡そ５重量％以上が好ましく、凡そ１０重量％以上でもよい。

上記モノマー混合物の部分重合物を含む粘着剤組成物は、例えば、上記モノマー成分（原料モノマー）の一部または全部を含むモノマー混合物を、適当な重合方法（例えば光重合法）により部分重合させることにより容易に得ることができる。上記部分重合物を含む粘着剤組成物は、該部分重合物以外に、必要に応じて用いられる他の成分（例えば、光重合開始剤、多官能モノマー、アクリル系オリゴマー、シランカップリング剤、原料モノマーの残部、架橋剤、粘着付与樹脂等）を含み得る。そのような他の成分を含有させる方法は特に限定されない。例えば、上記モノマー混合物の一部に他の成分をあらかじめ混合する方法、上記モノマー混合物の部分重合物に他の成分を添加する方法等を採用することができる。これらの方法は適宜組み合わせることができる。

多官能モノマーは、（メタ）アクリロイル基やビニル基等の不飽和二重結合を有する重合性官能基（典型的にはラジカル重合性官能基）を少なくとも２つ有するモノマーである。多官能モノマーの使用により、粘着剤組成物から形成される粘着剤層に架橋構造を導入することができる。したがって、多官能モノマーの使用は、後述するゲル分の調節に役立ち得る。また、多官能モノマーを適切に用いることにより、粘着剤層の凝集性を適度に高め、かつ粘着剤層と補強層との結合性を高めることができる。

多官能モノマーの例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，２−エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート，１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１２−ドデカンジオールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールと（メタ）アクリル酸とのエステル；アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート等が挙げられる。これらのうちの好適例として、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートおよびジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートが挙げられる。なかでも好ましい例として１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレートが挙げられる。多官能性モノマーは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。反応性等の観点から、通常は、２以上のアクリロイル基を有する多官能モノマーが好ましい。

多官能モノマーの使用量は特に限定されず、該多官能モノマーの使用目的が達成されるように適切に設定することができる。ここに開示される好ましい貯蔵弾性率と他の粘着性能または他の特性とをバランスよく両立する観点から、いくつかの態様において、多官能モノマーの使用量は、モノマー成分１００重量部に対して凡そ３重量部以下とすることができ、凡そ２重量部以下が好ましく、凡そ１重量部以下でもよく、凡そ０．５重量部以下でもよく、０．３重量部以下でもよい。多官能モノマーを使用する場合における使用量の下限は、モノマー成分１００重量部に対して０重量部より大きければよく、特に限定されない。通常は、モノマー成分１００重量部に対する多官能モノマーの使用量を凡そ０．００１重量部以上とすることにより、該多官能モノマーの使用効果が適切に発揮され得る。いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対する多官能モノマーの使用量は、例えば凡そ０．０１重量部以上であってよく、０．０５重量部以上でもよい。

多官能モノマーの使用量のうち少なくとも一部は、モノマー混合物の部分重合物に添加して、該多官能モノマーの有する重合性官能基が未反応の状態で粘着剤組成物に含まれることが好ましい。このことによって、粘着剤組成物の粘度上昇を抑えて該粘着剤組成物の補強層への含浸性を高め、かつ該多官能モノマーの重合性官能基を反応させることにより凝集性のよい粘着剤層を形成し得る。多官能モノマーの使用量の全部をモノマー混合物の部分重合物に添加してもよい。

ここに開示される粘着剤組成物には、粘着力向上等の観点から、アクリル系オリゴマーを配合することができる。アクリル系オリゴマーとしては、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇ（典型的には、粘着剤組成物から形成される粘着剤に含まれるベースポリマーのＴｇに概ね対応する。）との比較において、よりＴｇが高い重合体を用いることが好ましい。アクリル系オリゴマーの使用は、粘着剤層と補強層との結合性向上にも貢献し得る。

上記アクリル系オリゴマーは、Ｔｇが約０℃以上約３００℃以下、好ましくは約２０℃以上約３００℃以下、さらに好ましくは約４０℃以上約３００℃以下であることが望ましい。Ｔｇが上記範囲内であることにより、粘着力および補強層との結合性を好適に向上させることができる。なおアクリル系オリゴマーのＴｇは、上記モノマー成分の組成に対応する共重合体のＴｇと同じく、Ｆｏｘの式に基づいて計算される値である。

アクリル系オリゴマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、典型的には約１０００以上約３００００未満、好ましくは約１５００以上約２００００未満、さらに好ましくは約２０００以上約１００００未満であり得る。Ｍｗが低すぎないことにより、良好な粘着力が得られやすくなる傾向にある。また、Ｍｗが高すぎないことにより、補強層と粘着剤層との結合性を高めやすくなる。例えば、オリゴマーの配合による粘着剤組成物の粘度上昇を抑制し、該粘着剤組成物を補強層の空隙に含浸させやすくなる。アクリル系オリゴマーのＭｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）により測定し、標準ポリスチレン換算の値として求めることができる。具体的には、東ソー株式会社製のＨＰＬＣ８０２０に、カラムとしてＴＳＫｇｅｌＧＭＨ−Ｈ（２０）×２本を用いて、テトラヒドロフラン溶媒で流速約０．５ｍｌ／分の条件にて測定される。

アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとしては、例えばメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｓ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレートのようなアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環族アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレート；テルペン化合物誘導体アルコールから得られる（メタ）アクリレート；等を挙げることができる。このような（メタ）アクリレートは、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて使用することができる。

アクリル系オリゴマーとしては、イソブチル（メタ）アクリレートやｔ−ブチル（メタ）アクリレートのようなアルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレートやイソボルニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレートのような（メタ）アクリル酸と脂環式アルコールとのエステル；フェニル（メタ）アクリレートやベンジル（メタ）アクリレートのようなアリール（メタ）アクリレートなどの環状構造を有する（メタ）アクリレートに代表される、比較的嵩高い構造を有するアクリル系モノマーをモノマー単位として含んでいることが、粘着剤層の接着性をさらに向上させることができる観点から好ましい。また、アクリル系オリゴマーの合成の際や粘着剤層の作製の際に紫外線を採用する場合には、重合阻害を起こしにくいという点で、飽和結合を有するものが好ましく、アルキル基が分岐構造を有するアルキル（メタ）アクリレート、または脂環式アルコールとのエステルを、アクリル系オリゴマーを構成するモノマーとして好適に用いることができる。

このような点から、好適なアクリル系オリゴマーとしては、例えば、ジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ）、シクロヘキシルメタクリレート（ＣＨＭＡ）、イソボルニルメタクリレート（ＩＢＸＭＡ）、イソボルニルアクリレート（ＩＢＸＡ）、ジシクロペンタニルアクリレート（ＤＣＰＡ）、１−アダマンチルメタクリレート（ＡＤＭＡ）、１−アダマンチルアクリレート（ＡＤＡ）の各単独重合体のほか、ＣＨＭＡとイソブチルメタクリレート（ＩＢＭＡ）との共重合体、ＣＨＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＣＨＭＡとアクリロイルモルホリン（ＡＣＭＯ）との共重合体、ＣＨＭＡとジエチルアクリルアミド（ＤＥＡＡ）との共重合体、ＡＤＡとメチルメタクリレート（ＭＭＡ）の共重合体、ＤＣＰＭＡとＩＢＸＭＡとの共重合体、ＤＣＰＭＡとＭＭＡの共重合体、等を挙げることができる。上述した各共重合体において、後に記載したモノマー種の使用量は、先に記載したモノマー種の使用量に対して、重量基準で、例えば０．１倍以上１０倍以下であってよく、０．２倍以上５倍以下でもよく、０．３倍以上３倍以下でもよく、０．５倍以上２倍以下でもよいが、これらの例示に限定されない。

ここに開示される粘着剤組成物にアクリル系オリゴマーを含有させる場合、その含有量は特に限定されない。アクリル系オリゴマーの使用による効果を好適に享受する観点から、いくつかの態様において、モノマー成分１００重量部に対するアクリル系オリゴマーの含有量は、例えば３重量部以上であってよく、５重量部以上でもよく、７重量部以上でもよい。また、被着体や発泡体基材に対する初期接着性や補強層との密着性の観点から、モノマー成分１００重量部に対するアクリル系オリゴマーの含有量は、通常、５０重量部以下とすることが適当であり、３０重量部以下でもよく、２０重量部以下でもよい。

ここに開示される粘着剤組成物は、モノマー成分（原料モノマー）の一部を含むモノマー混合物の部分重合物に、上記モノマー原料の残部を配合したものであってもよい。上記モノマー成分の残部は、上記モノマー成分に包含されるモノマーのうち一部の種類であってもよく、一部の分量であってもよい。例えば、モノマー成分を構成する複数種類のモノマーのうち成分（Ｂ）〜（Ｄ）のいずれかに属する一種類のモノマーについて、その一部または全部を上記モノマー混合物から除外し、該モノマー混合物の部分重合物に対して上記除外したモノマーを配合することができる。上記モノマー混合物から除外するモノマー成分の量は、特に限定されず、例えばモノマー成分全体の１〜５０重量％程度であってよく、５〜２０重量％程度でもよい。

ここに開示される粘着剤組成物には、必要に応じて公知のシランカップリング剤を配合することができる。シランカップリング剤は、補強層と粘着剤層との結合性向上や、発泡体基材と粘着剤層との結合性向上に役立ち得る。シランカップリング剤としては、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン等のエポキシ基含有シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン等のアミノ基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等の（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基含有シランカップリング剤；等が挙げられる。シランカップリング剤の使用量は、モノマー成分１００重量部に対して１重量部以下が適当であり、好ましくは０．０１〜１重量部、さらに好ましくは０．０２〜０．６重量部である。

このようにモノマー成分の重合物と未重合物とを含む粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の硬化方法（重合方法）としては、光重合法を好ましく採用することができる。このような粘着剤組成物は、光硬化型（重合型）粘着剤組成物として把握され得る。光重合法によって調製された重合反応物を含む粘着剤組成物では、その硬化方法として光重合法を採用することが特に好適である。光重合法により得られた重合反応物は、すでに光重合開始剤を含むので、この重合反応物を含む粘着剤組成物をさらに硬化させて粘着剤を形成する際、新たな光重合開始剤を追加しなくても光硬化し得る。あるいは、光重合法により調製された重合反応物に、必要に応じて光重合開始剤を追加した組成の粘着剤組成物であってもよい。追加する光重合開始剤は、重合反応物の調製に使用した光重合開始剤と同じでもよく、異なってもよい。光重合以外の方法で調製された粘着剤組成物は、光重合開始剤を添加することにより光硬化性とすることができる。光硬化性の粘着剤組成物は、厚手の粘着剤層であっても容易に形成し得るという利点を有する。好ましい一態様において、粘着剤組成物から粘着剤を形成する際の光重合は、紫外線照射により行うことができる。紫外線照射には、公知の高圧水銀ランプ、低圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ブラックライトランプ等を用いることができる。

（モノマー成分を完全重合物の形態で含む粘着剤組成物）
他のいくつかの態様に係る粘着剤組成物は、粘着剤組成物のモノマー成分を完全重合物の形態で含み得る。このような粘着剤組成物は、例えば、モノマー成分の完全重合物であるアクリル系ポリマーを有機溶媒中に含む溶剤型粘着剤組成物、上記アクリル系ポリマーが水性溶媒（分散媒）に分散した水分散型粘着剤組成物、等の形態であり得る。

ここに開示される粘着剤組成物は、架橋剤を含有することができる。架橋剤としては、粘着剤の分野において公知ないし慣用の架橋剤を使用することができる。架橋剤の例としては、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、アミン系架橋剤等を挙げることができる。架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

架橋剤の含有量（２種以上の架橋剤を含む場合にはそれらの合計量）は特に限定されない。接着力や凝集力等の粘着特性をバランスよく発揮する粘着剤を実現する観点から、架橋剤の含有量は、粘着剤組成物に含まれるモノマー成分１００重量部に対して、通常は凡そ５重量部以下とすることが適当であり、凡そ０．００１〜５重量部とすることが好ましく、凡そ０．００１〜４重量部とすることがより好ましく、凡そ０．００１〜３重量部とすることがさらに好ましい。あるいは、上述のような架橋剤を実質的に含有しない粘着剤組成物であってもよい。

いくつかの態様において、架橋剤としては、イソシアネート系架橋剤とエポキシ系架橋剤とを組み合わせて用いることができる。かかる態様において、イソシアネート系架橋剤の含有量とエポキシ系架橋剤の含有量との関係は特に限定されない。補強層に対する密着性と凝集性とをバランスよく両立する観点から、イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、エポキシ系架橋剤の含有量の１倍より多い量であってよく、２倍以上でもよく、５倍以上でもよく、７倍以上でもよい。また、粘着剤層の凝集性を効果的に高める観点から、イソシアネート系架橋剤の含有量は、例えば、エポキシ系架橋剤の含有量の２００倍以下が適当であり、１００倍以下でもよく、５０倍以下でもよく、２０倍以下でもよい。

イソシアネート系架橋剤としては、多官能イソシアネート（１分子当たり平均２個以上のイソシアネート基を有する化合物をいい、イソシアヌレート構造を有するものを包含する。）が好ましく使用され得る。イソシアネート系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

多官能イソシアネートの例として、脂肪族ポリイソシアネート類、脂環族ポリイソシアネート類、芳香族ポリイソシアネート類等が挙げられる。
脂肪族ポリイソシアネート類の具体例としては、１，２−エチレンジイソシアネート；１，２−テトラメチレンジイソシアネート、１，３−テトラメチレンジイソシアネート、１，４−テトラメチレンジイソシアネート等のテトラメチレンジイソシアネート；１，２−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５−ヘキサメチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート、２，５−ヘキサメチレンジイソシアネート等のヘキサメチレンジイソシアネート；２−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、３−メチル−１，５−ペンタンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、等が挙げられる。

脂環族ポリイソシアネート類の具体例としては、イソホロンジイソシアネート；１，２−シクロヘキシルジイソシアネート、１，３−シクロヘキシルジイソシアネート、１，４−シクロヘキシルジイソシアネート等のシクロヘキシルジイソシアネート；１，２−シクロペンチルジイソシアネート、１，３−シクロペンチルジイソシアネート等のシクロペンチルジイソシアネート；水素添加キシリレンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、水素添加テトラメチルキシレンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、等が挙げられる。

芳香族ポリイソシアネート類の具体例としては、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、２，２’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルエーテルジイソシアネート、２−ニトロジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、２，２’−ジフェニルプロパン−４，４’−ジイソシアネート、３，３’−ジメチルジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、４，４’−ジフェニルプロパンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフチレン−１，４−ジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、３，３’−ジメトキシジフェニル−４，４’−ジイソシアネート、キシリレン−１，４−ジイソシアネート、キシリレン−１，３−ジイソシアネート等が挙げられる。

好ましい多官能イソシアネートとして、１分子当たり平均して３個以上のイソシアネート基を有する多官能イソシアネートが例示される。かかる３官能以上のイソシアネートは、２官能または３官能以上のイソシアネートの多量体（典型的には２量体または３量体）、誘導体（例えば、多価アルコールと２分子以上の多官能イソシアネートとの付加反応生成物）、重合物等であり得る。例えば、ジフェニルメタンジイソシアネートの２量体や３量体、ヘキサメチレンジイソシアネートのイソシアヌレート体（イソシアヌレート構造の３量体付加物）、トリメチロールプロパンとトリレンジイソシアネートとの反応生成物、トリメチロールプロパンとヘキサメチレンジイソシアネートとの反応生成物、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、ポリエーテルポリイソシアネート、ポリエステルポリイソシアネート、等の多官能イソシアネートが挙げられる。かかる多官能イソシアネートの市販品としては、旭化成ケミカルズ社製の商品名「デュラネートＴＰＡ−１００」、日本ポリウレタン工業社製の商品名「コロネートＬ」、同「コロネートＨＬ」、同「コロネートＨＫ」、同「コロネートＨＸ」、同「コロネート２０９６」等が挙げられる。

エポキシ系架橋剤としては、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物を特に制限なく用いることができる。１分子中に３〜５個のエポキシ基を有するエポキシ系架橋剤が好ましい。エポキシ系架橋剤は、１種を単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。

特に限定するものではないが、エポキシ系架橋剤の具体例として、例えばＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル等が挙げられる。エポキシ系架橋剤の市販品としては、三菱ガス化学社製の商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」および商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｘ」、ＤＩＣ社製の商品名「エピクロンＣＲ−５Ｌ」、ナガセケムテックス社製の商品名「デナコールＥＸ−５１２」、日産化学工業社製の商品名「ＴＥＰＩＣ−Ｇ」等が挙げられる。

粘着剤組成物には、必要に応じて粘着付与樹脂を含有させることができる。粘着付与樹脂は、被着体に対する粘着力の向上や、発泡体基材に対する粘着力の向上に役立ち得る。粘着付与樹脂としては、特に限定されず、フェノール系粘着付与樹脂、テルペン樹脂、変性テルペン樹脂（テルペンフェノール樹脂等）、ロジン系粘着付与樹脂（未変性ロジン、ロジンエステル、これらの水添化物、不均化物、重合物等）、石油樹脂、スチレン樹脂、クマロン・インデン樹脂、ケトン系樹脂等の、公知の各種粘着付与樹脂から選択される一種または二種以上を用いることができる。好適例として、重合ロジンエステル等のロジン系粘着付与樹脂およびテルペンフェノール樹脂が挙げられる。

ここに開示される技術では、上記粘着付与樹脂として、軟化点（軟化温度）が凡そ１００℃以上（好ましくは凡そ１２０℃以上、より好ましくは凡そ１３５℃以上）であるものを好ましく使用し得る。上述した下限値以上の軟化点をもつ粘着付与樹脂を含む粘着剤によると、より耐反撥性に優れた粘着シートが実現され得る。上記で例示した粘着付与樹脂のうち、このような軟化点を有するテルペン系粘着付与樹脂（例えばテルペンフェノール樹脂）、ロジン系粘着付与樹脂（例えば、重合ロジンのエステル化物）等を好ましく用いることができる。上記粘着付与樹脂は、例えば、軟化点１３５℃以上のテルペンフェノール樹脂を含む態様で好ましく用いられ得る。また、軟化点１４０℃以上の粘着付与樹脂を含む粘着剤によると、特に優れた耐反撥性が実現され得る。例えば、軟化点が１４０℃以上のテルペンフェノール樹脂を好ましく使用し得る。粘着付与樹脂の軟化点の上限は特に制限されず、例えば凡そ２００℃以下（典型的には凡そ１８０℃以下）とすることができる。なお、粘着付与樹脂の軟化点は、ＪＩＳ Ｋ２２０７に規定する軟化点試験方法（環球法）に基づいて測定することができる。

粘着付与樹脂の使用量は、粘着剤層が硬くなりすぎない範囲で設定することが望ましく、通常はベースポリマー１００重量部に対して４０重量部以下、２０重量部以下、または１０重量部以下とすることが好ましい。ここに開示される技術は、ベースポリマー１００重量部に対する粘着付与樹脂の使用量が５重量部以下か、または粘着付与樹脂を実質的に含有しない態様で好ましく実施され得る。これにより、溶媒または分散媒を実質的に含有しないかあるいは含有量が比較的少なくても低粘度の粘着剤組成物が得られやすくなる。

その他、ここに開示される技術における粘着剤組成物には、粘着剤の分野において公知の各種添加剤を必要に応じて含有させることができる。例えば、染料や顔料等の着色剤、帯電防止剤、界面活性剤、可塑剤、軟化剤、架橋助剤、レベリング剤、酸化防止剤、老化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、重合禁止剤等を、用途に応じて適宜添加することができる。このような各種添加剤については、従来公知のものを常法により使用することができ、特に本発明を特徴づけるものではないので、詳細な説明は省略する。

いくつかの好ましい態様において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物としては、活性エネルギー線（典型的には光）硬化型粘着剤組成物を好ましく採用し得る。上記活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物のなかでも、上記活性エネルギー線重合型粘着剤組成物が特に好ましい。上記活性エネルギー線重合型粘着剤組成物は、溶媒または分散媒を実質的に含有しないかあるいは含有量が比較的少なくても、低粘度の粘着剤組成物となり得、かつ該未反応モノマーを重合させることにより良好な粘着性能を発揮する粘着剤層を形成し得る。粘着剤組成物が低粘度であることは、粘着剤と補強層との結合性を高める観点から有意義である。特に、不織布等のように空隙を有する補強層に、活性エネルギー線硬化型粘着剤組成物を付与した後、該粘着剤組成物を硬化（好ましくは重合）させることにより、補強層によく含浸し、かつ凝集力に優れた粘着剤層が形成され得る。このようにして形成された粘着剤層を有する両面粘着シートは、被着体からの剥離時において、該両面粘着シートの千切れや裂けが抑制され、かつ非糊残り性に優れたものとなり得る。

他のいくつかの態様において、粘着剤層の形成に用いられる粘着剤組成物として、モノマー成分の完全重合物が溶媒に溶解または分散した形態の粘着剤組成物を使用してもよい。この種の粘着剤組成物において、溶媒の含有量は特に限定されない。いくつかの態様において、溶媒の含有量は、粘着剤組成物全体の７０重量％以下であってよく、５５重量％以下でもよく、４５重量％以下でもよい。粘着剤組成物に含まれる溶媒は、該粘着剤組成物から粘着剤層を形成する過程で乾燥等により除去されるべき成分である。したがって、溶媒の含有量を抑えることは、両面粘着シートの生産性の向上、材料コストやエネルギーコストの低減等の観点から好ましい。また、有機溶媒の使用量を低減することは環境負荷軽減等の観点からも好ましい。さらに、溶媒の含有量を少なくすることにより、溶媒除去時に粘着剤層内で発泡が生じる事象を抑制しやすくなる傾向にある。このことは、粘着性能の均質性向上や非残り残り性向上の観点から有利となり得る。

上記粘着剤組成物の粘度は、特に限定されないが、通常は５０Ｐａ・ｓ以下であることが適当であり、２５Ｐａ・ｓ以下であることが好ましい。粘着剤組成物の粘度が低くなると、該粘着剤組成物を補強層に付与することにより、該補強層との結合性のよい粘着剤層が形成される傾向にある。空隙を有する補強層（例えば不織布）を用いる場合には、粘着剤組成物の粘度を低くして含浸性を高めることが特に有意義である。かかる観点から、いくつかの態様において、粘着剤組成物の粘度は、例えば２０Ｐａ・ｓ以下であってよく、１５Ｐａ・ｓ以下でもよく、１０Ｐａ・ｓ以下でもよく、８Ｐａ・ｓ以下でもよい。粘着剤組成物の粘度の下限は特に制限されない。粘着剤組成物のレベリング性や厚さ制御の容易性を向上させる観点から、いくつかの態様において、粘着剤組成物の粘度は、例えば１Ｐａ・ｓ以上であってよく、２Ｐａ・ｓ以上でもよく、３Ｐａ・ｓ以上でもよい。
粘着剤組成物の粘度は、ＢＨ粘度計を用いて、測定温度３０℃、回転数１０ｒｐｍの条件で測定される。後述する実施例においても同様の測定方法が用いられる。粘着剤組成物の粘度は、例えば、該粘着剤組成物に含まれる重合物の重量平均分子量、未重合物や溶媒の種類および量、その他の成分（例えば、アクリル系オリゴマー、粘着付与樹脂等）の種類および量、等により調節することができる。

＜補強層＞
ここに開示される両面粘着シートは、第一粘着面に露出する粘着剤層と結合して設けられている補強層を含む。上記補強層としては、特に限定されないが、第一粘着面と発泡体基材との間に配置し得るものが好ましく用いられ得る。補強層としては、例えば、麻、綿等の天然繊維、ポリエステル、ビニロン等の合成繊維、アセテート等の半合成繊維、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、金属繊維等の繊維状物質により構成される繊維質シート；多孔質ポリエチレン膜等の多孔質ポリオレフィン膜、多孔質ポリビニルアルコール膜、多孔質ポリアミド膜等の多孔質樹脂膜；ポリエチレン（ＰＥ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、エチレン−プロピレン共重合体フィルム等のポリオレフィン系フィルム、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等のポリエステルフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム等のプラスチックフィルム；アルミニウム箔、銅箔等の金属箔；等を利用することができる。補強層には、下塗剤の付与、コロナ放電処理等の、粘着剤と補強層との結合を強化するための処理が施されていてもよい。

上記繊維質シートの概念には、上述のような各種の繊維状物質の単独または混紡等による織布や不織布、編物、ネット等が含まれる。ここで不織布とは、一般的な抄紙機を用いて作製されるような不織布、例えば和紙や上質紙等の紙類を包含する概念である。また、上記不織布の概念にはフェルトが含まれる。上記プラスチックフィルムとは、典型的には非多孔質のプラスチック膜を指し、上述した織布や不織布等の繊維質シートや、上述した多孔質樹脂膜とは区別される概念である。上記プラスチックフィルムとしては、無延伸フィルムおよび延伸（一軸延伸または二軸延伸）フィルムのいずれも使用可能である。

補強層の厚さは、両面粘着シートの柔軟性が大きく損なわれないように設定することが好ましい。いくつかの態様において、補強層の厚さは、例えば１５０μｍ以下であってよく、１００μｍ以下、８０μｍ以下、７０μｍ以下、または６０μｍ以下であってもよい。また、強度や取扱い性の観点から、上記厚さは１０μｍ以上、１５μｍ以上、２０μｍ以上、２５μｍ以上、または３０μｍ以上であることが好ましい。耐反撥性と強度をバランスよく両立する観点から、好ましいいくつかの態様において、補強層の厚さは、例えば３０μｍ〜６０μｍであってよく、３５μｍ〜５５μｍであってもよく、４０μｍ〜５０μｍであってもよい。

上記補強層としては、空隙を有するものを用いることが好ましい。上記補強層の空隙は、典型的には、該補強層の表面に開口する空隙、換言すると補強層の外部に対して開放された空隙であり得る。このような空隙を有する補強層によると、該補強層と粘着剤層との結合性が向上する傾向にある。いくつかの好ましい態様では、粘着剤層を構成する粘着剤の一部が上記空隙に入り込んでいる。すなわち、粘着剤層が補強層に含浸している。これにより、補強層と粘着剤層との結合性を高め、非糊残り性を向上させることができる。

空隙を有する補強層としては、上述した繊維質シートや多孔質樹脂膜を利用し得る。なかでも繊維質シートの使用が好ましい。補強層としての繊維質シートに粘着剤を含浸させることにより、該粘着剤が繊維質シートを構成する繊維のバインダとして機能し、繊維質シートの強度を向上させることができる。粘着剤層を構成する粘着剤を繊維質シートに含浸させることは、該粘着剤層の強化にも役立ち得る。したがって、被覆部において両面粘着シートの表面に露出する粘着剤層を繊維質シートに含浸させて設けることにより、該両面粘着シートの剥離時における千切れや裂けを抑制し、かつ良好な非糊残り性を発揮することができる。その結果、両面粘着シートの剥離性を効果的に改善することができる。

また、繊維質シートは、変形容易性（例えば、伸縮容易性）に優れ、該両面粘着シートの巻回や折り曲げに対する適応性が高い。このことは、使用前の両面粘着シートが渦巻き状に巻回された形態である場合や、製造や使用の過程で両面粘着シートを搬送ロールに通過させる場合等において、両面粘着シートを構成する各層間にシワや浮きが発生する事象を抑制する観点から有利である。上記シワや浮きの発生を抑制することは、非糊残り性の向上や外観品質の向上に役立ち得る。

いくつかの好ましい態様において、上記補強層として不織布を用いることができる。不織布としては、例えば、木材パルプ、麻パルプ等のパルプ類、綿、麻（例えばマニラ麻）等の天然繊維から構成される不織布；ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維等のポリエステル繊維、レーヨン、ビニロン、アセテート繊維、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維、ポリウレタン繊維等の化学繊維（合成繊維）から構成される不織布；材質の異なる２種以上の繊維を併用して構成された不織布；等を使用することができる。なかでも、粘着剤の含浸性や強度の観点から、木材パルプや麻パルプ（例えば、マニラ麻を原料とする麻パルプ）等の紙パルプを構成繊維とする不織布、ＰＥＴ繊維から構成される不織布等が好ましい。

不織布は、上述のような構成繊維の他に、デンプン（例えば、カチオン化デンプン）、ポリアクリルアミド、ビスコース、ポリビニルアルコール、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミンホルムアルデヒド樹脂、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン等の樹脂成分を含有し得る。上記樹脂成分は、当該不織布基材の紙力増強剤として機能するものであり得る。かかる樹脂成分を必要に応じて使用することにより、不織布基材の強度を調整することができる。ここに開示される技術における不織布基材は、その他、歩留まり向上剤、濾水剤、粘度調整剤、分散剤等の、不織布の製造に関する分野において一般的な添加剤を必要に応じて含有し得る。

繊維質シート（例えば不織布）の厚さは、通常、凡そ１５０μｍ以下であることが適当である。粘着剤を繊維質シートの内部まで充分に含浸させやすくする観点から、上記厚さは、例えば１００μｍ以下でもよく、８０μｍ以下でもよく、７０μｍ以下でもよく、６０μｍ以下でもよい。強度や取扱い性の観点から、上記厚さは、通常、１０μｍ以上であることが適当であり、１５μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上、２５μｍ以上、３０μｍ以上、または４０μｍ以上であってもよい。

繊維質シート（例えば不織布）の坪量は、通常、凡そ４ｇ／ｍ^２以上であることが適当である。いくつかの態様において、上記坪量が凡そ５ｇ／ｍ^２以上、凡そ７ｇ／ｍ^２以上、凡そ１０ｇ／ｍ^２以上、または凡そ１２ｇ／ｍ^２以上の繊維質シートを好ましく使用し得る。坪量が高くなると、繊維質シートの強度や取扱い性が向上する傾向にある。一方、粘着剤を繊維質シートの内部まで充分に含浸させやすくする観点から、上記坪量は、通常、凡そ３０ｇ／ｍ^２以下が適当であり、凡そ２５ｇ／ｍ^２以下が好ましく、凡そ２０ｇ／ｍ^２以下でもよく、凡そ１８ｇ／ｍ^２以下でもよく、凡そ１６ｇ／ｍ^２以下でもよい。

繊維質シート（例えば不織布）の嵩密度は、通常、凡そ０．１ｇ／ｃｍ^３以上であることが適当であり、凡そ０．２ｇ／ｃｍ^３以上、例えば凡そ０．２５ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。嵩密度が高くなると、繊維質シートの強度や取扱い性が向上する傾向にある。一方、上記嵩密度は、例えば凡そ１．１ｇ／ｃｍ^３以下であってよく、凡そ０．８ｇ／ｃｍ^３以下でもよい。粘着剤を繊維質シートの内部まで含浸させやすくする観点から、上記嵩密度は、通常、凡そ０．６ｇ／ｃｍ^３以下が適当であり、凡そ０．５ｇ／ｃｍ^３以下が好ましい。いくつかの態様において、嵩密度が凡そ０．４ｇ／ｃｍ^３以下、さらには凡そ０．３５ｇ／ｃｍ^３以下、例えば凡そ０．３ｇ／ｃｍ^３以下の繊維質シートを好ましく用いることができる。

特に限定するものではないが、補強層の長手方向（ＭＤ）の引張り強さ（ＭＤ引張強度）は、例えば１Ｎ／１５ｍｍ以上であり得る。補強層のＭＤ引張強度が高くなると、両面粘着テープの剥離時における千切れや裂けがよりよく防止される傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、補強層のＭＤ引張強度は、例えば２Ｎ／１５ｍｍ以上であってよく、３Ｎ／１５ｍｍ以上でもよい。また、補強層のＭＤ引張強度は、通常、５０Ｎ／１５ｍｍ以下であることが好ましく、例えば３０Ｎ／１５ｍｍ以下、２０Ｎ／１５ｍｍ以下、または１０Ｎ／１５ｍｍ以下であってもよい。ＭＤ引張強度が低くなると、粘着剤の含浸性や補強層の変形容易性が向上する傾向にある。

特に限定するものではないが、補強層の幅方向（ＴＤ）の引張り強さ（ＴＤ引張強度）は、ＭＤ引張強度と同様の理由から、例えば１Ｎ／１５ｍｍ以上、２Ｎ／１５ｍｍ以上、または３Ｎ／１５ｍｍ以上であり得る。また、上記ＴＤ引張強度は、、ＭＤ引張強度と同様の理由から、例えば５０Ｎ／１５ｍｍ以下、３０Ｎ／１５ｍｍ以下、２０Ｎ／１５ｍｍ以下、または１０Ｎ／１５ｍｍ以下であり得る。

なお、補強層の引張強度（ＭＤ引張強度、ＴＤ引張強度）は、ＪＩＳ Ｐ８１１３に準拠して、幅１５ｍｍ当たりの値として測定される。すなわち、補強層として使用されるシート状材料（例えば不織布）を幅１５ｍｍの帯状にカットしたものを試験片に用いて測定される。後述する実施例においても同様の測定方法が用いられる。補強層の引張強度は、補強層の構成材料（例えば、繊維質シートを構成する繊維の材質）、嵩密度、厚さ等により制御することができる。

空隙を有する補強層（例えば、不織布等の繊維質シート）を用いる態様において、該補強層は、以下の方法で行われる液透過性試験において、透過時間が１０００秒以下であることが好ましい。

（液透過性試験）
内径２０ｍｍ、高さ７５ｍｍの円筒を容易する。補強層として使用されるシート状材料（例えば不織布）を、上記円筒の開口部を十分に覆い得るサイズ（例えば、５０ｍｍ角の正方形）にカットして試験片を用意する。この試験片で上記円筒の一端の開口部を外側から覆い、該開口部の外方にはみ出した部分を上記円筒の外周に、テトラフルオロエチレン製パッキンで固定する。上記シート状材料で覆われた側の端を下側とし、該下側が宙に浮いた状態となるように上記円筒を垂直に立てて保持する。そして、上記円筒の上端開口部から、試験液（後述するアクリル系ポリマー溶液）１０ｇを静かに投入し、その試験液が上記試験片を透過して最初に滴り落ちるまでの時間を計測する。後述する実施例においても同様の方法が用いられる。
上記試験液としては、以下の条件で調製したアクリル系ポリマー溶液（粘度６．０Ｐａ・ｓ）を使用する。
［試験液の調製方法］
２−エチルヘキシルアクリレート（９０重量部）およびアクリル酸（１０重量部）から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（商品名「イルガキュア６５１」ＢＡＳＦ社製、０．０５重量部）と光重合開始剤（商品名「イルガキュア１８４」ＢＡＳＦ社製、０．０５重量部）とを配合する。この配合物に、４６０ｎｍ以下の波長を含む紫外線を照射して、上記配合物の粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が６．０Ｐａ・ｓになるまで上記モノマー混合物を部分重合させて得られたアクリル系ポリマー溶液を、上記液透過性試験用の試験液として使用する。

補強層の液透過性が高く（透過時間が短く）なると、補強層に付与した粘着剤組成物が補強層の内部まで浸透（含浸）しやすくなる傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、上記透過時間は、例えば８００秒以下であってよく、６００秒以下でもよく、４００秒以下でもよく、２００秒以下でもよい。上記透過時間の下限は特に制限されないが、補強層の強度や取扱い性の観点から、通常は１０秒以上が適当であり、２０秒以上でもよく、３０秒以上でもよい。いくつかの態様において、補強層の透過時間は、５０秒以上または７０秒以上であってもよい。

＜第一被覆部＞
ここに開示される両面粘着シートは、第一被覆部および第二被覆部のうち少なくとも第一被覆部が、第一粘着面に露出する粘着剤層および該粘着剤層と結合して設けられた補強層を含んで構成されている。上記補強層は空隙を有する補強層（例えば不織布）であり、上記粘着剤層は上記補強層に含浸していることが好ましい。

いくつかの態様において、上記粘着剤層は、第一被覆部の外面（両面粘着シートの第一粘着面を兼ねる。）を構成する外層と、第一被覆部の内面を構成する内層とを含み得る。上記外側層は、典型的には補強層の外面を覆う部分を含む。上記内側層は、典型的には補強層の内面を覆う部分を含む。空隙を有する補強層（例えば不織布）に含浸して粘着剤層が設けられ、該粘着剤層が上記外側層および上記内側層を含む態様において、上記補強層に含浸している粘着剤層は、外側層であってもよく、内側層であってもよく、外側層および内側層の両方でもよい。外側層および内側層の両方が補強層に含浸している場合、補強層への含浸の程度は、外側層と内側層とで同程度であってもよく異なってもよい。非糊残り性を効果的に向上させる観点からは、少なくとも外側層が補強層に含浸していることが好ましい。

補強層と結合する粘着剤層を形成する方法としては、従来公知の種々の方法を適用し得る。例えば、補強層に粘着剤組成物を直接塗布する方法（直接法）、適当な剥離面上に粘着剤組成物を塗布して該剥離面上に粘着剤層を形成し、その粘着剤層を補強層に貼り合せて転写する方法（転写法）等が挙げられる。これらの方法を組み合わせて用いてもよい。上述のように粘着剤層が外側層および内側層を含む構成において、外側層および内側層の一方を転写法により形成し、他方を直接法により形成してもよい。例えば、補強層の内面に内側層を転写した後、該補強層の外面に粘着剤組成物を塗布することにより外側層を形成してもよい。粘着剤組成物の塗布は、例えば、グラビアロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーター等の、公知ないし慣用のコーターを用いて行うことができる。

補強層を備える両面粘着シートのいくつかの態様において、該補強層（例えば、不織布等の繊維質シート）には、空隙面積が５００μｍ²／４００μｍ以下となるように粘着剤層が含浸していることが好ましい。
ここで「空隙面積」とは、両面粘着シートを構成する不織布基材の流れ方向（ＭＤ方向、典型的にはシートの長手方向）と直交する切断線に沿って該両面粘着シートを厚み方向に切断した断面（縦断面）において、該断面の長さ（典型的には、不織布基材の幅方向の長さに相当する。）４００μｍ当たりに観察される空隙の面積（該断面への開口面積）をいう。この空隙面積は、例えば、上記断面を倍率１００〜１０００倍程度（例えば３００倍）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で観察して得られた像（ＳＥＭ像）を解析することにより把握することができる。より具体的には、後述する実施例に記載の方法に従って空隙面積を求めることができる。補強層として用いられるシート材料の長手方向（ＭＤ）に切断位置を異ならせて少なくとも３箇所（より好ましくは５箇所以上、例えば５〜１０箇所）の断面について空隙面積を求め、それらの平均値を採用することが好ましい。

上記空隙面積がより小さいことは、補強層に粘着剤がよりよく含浸していることを意味する。したがって、空隙面積が小さくなるように第一被覆部を構成することにより、補強層と粘着剤層との結合性を高め、非糊残り性を効果的に向上させることができる。いくつかの態様において、上記空隙面積は、例えば３００μｍ²／４００μｍ以下であってよく、２００μｍ²／４００μｍ以下でもよく、１００μｍ²／４００μｍ以下でもよい。空隙面積の下限は特に制限されず、実質的に０μｍ²／４００μｍ以下であってもよい。いくつかの態様において、生産性や材料コストを考慮して、空隙面積が例えば１０μｍ²／４００μｍ以上または３０μｍ²／４００μｍ以上であってもよい。空隙面積は、補強層の選択、粘着剤組成物の粘度、粘着剤層の形成方法等により調節することができる。

いくつかの態様に係る第一被覆部において、補強層の外面は粘着剤層で覆われていることが好ましい。粘着剤層が補強層の外面を覆う厚さ（外面被覆厚さ）は、例えば１０μｍ以上であり得る。被着体に対する粘着性を高める観点から、上記外面被覆厚さは、２０μｍ以上であってよく、２５μｍ以上でもよく、３０μｍ以上でもよく、４０μｍ以上でもよい。また、補強層による非糊残り性向上効果を好適に発揮する観点から、上記外面被覆厚さは、通常、２００μｍ以下であることが適当である。いくつかの態様において、上記外面被覆厚さは、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、または７５μｍ以下であり得る。

いくつかの態様にかかる第一被覆部において、補強層の内層は粘着剤層で覆われていることが好ましい。粘着剤層が補強層の内面を覆う厚さ（内面被覆厚さ）は、例えば３μｍ以上であり得る。上記内層を覆う粘着剤層を利用して第一被覆部を発泡体基材に貼り合わせる場合、発泡体基材からの第一被覆部の剥離を防止する観点から、上記内面被覆厚さは、好ましくは１０μｍ以上であり、１５μｍ以上または２０μｍ以上であってもよい。また、補強層の内面を覆う粘着剤層の破壊（凝集破壊）を防止する観点から、上記内面被覆厚さは、通常、２００μｍ以下であることが適当であり、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、または７５μｍ以下であってもよい。

外面被覆厚さと内面被覆厚さとの関係は、特に限定されない。いくつかの好ましい態様において、外面被覆厚さを内面被覆厚さと同等以上とすることができ、外面被覆厚さを内面被覆厚さより大きくしてもよい。これにより、両面粘着シートの総厚を抑制しつつ、第一粘着面において被着体に対する良好な粘着力が発揮される傾向にある。かかる態様では、空隙を有する補強層（例えば、不織布等の繊維質シート）と、外側層および内側層を含む粘着剤層を採用し、かつ少なくとも外側層を構成する粘着剤を補強層に含浸させることが特に有意義である。外面被覆厚さの厚さは、例えば、内面被覆厚さの１．０倍とすることができ、１．０倍超、１．２倍以上、または１．５倍以上であってもよい。

第一被覆部の厚さ（すなわち、該第一被覆部の外面と内面との距離）は、特に限定されず、例えば２０μｍ以上であり得る。被着体に対する接着性を高めるとともに、補強層を設けることによる効果を好適に発揮する観点から、いくつかの態様において、第一被覆部の厚さは、例えば３０μｍ以上であってよく、５０μｍ以上、７０μｍ以上、または１００μｍ以上であってもよい。また、両面粘着シートの総厚を抑える観点から、いくつかの態様において、第一被覆部の厚さは、例えば５００μｍ以下であってよく、４００μｍ以下、３００μｍ以下、または２００μｍ以下であってもよい。

＜第二被覆部＞
ここに開示される技術における第二被覆部は、第二粘着面に露出する粘着剤層を含む。第二被覆部の粘着剤層の材質、構成、製造方法等としては、第一被覆部の粘着剤層に適用し得るものとして上記で例示したものから適宜選択することができる。第二被覆部の粘着剤層の材質、構成、製造方法等は、それぞれ、第一被覆部の粘着剤層と同一であってもよく、異なってもよい。生産性の向上や両面粘着テープの使い勝手向上等の観点から、いくつかの態様において、同一の粘着剤組成物を第一粘着剤層および第二粘着剤層の形成に用いることができる。

＜両面粘着シート＞
ここに開示される両面粘着シートは、発泡体基材の第一面側および第二面側にそれぞれ第一被覆部および第二被覆部が配置された構成を有する。かかる構成の両面粘着シートを製造する方法は、特に限定されない。例えば、第一被覆部は、あらかじめ作製した第一被覆部の内面を発泡体基材の第一面に貼り合わせることで配置してもよく、発泡体基材の第一面上で第一被覆部を形成することにより配置してもよい。発泡体基材の第一面上で第一被覆部を形成する方法としては、例えば、上記第一面上に粘着剤層（内側層）を転写法または直接法により配置し、該内側層の外面に補強層を貼り合わせ、該補強層の外面に粘着剤組成物を塗布して粘着剤層（外側層）を形成する方法を用いることができる。第二被覆部も同様に、あらかじめ作製した第二被覆部の内面を発泡体基材の第二面に貼り合わせることで配置してもよく、発泡体基材の第二面上で第二被覆部を形成することにより配置してもよい。補強層を含まない第二被覆部の場合、該第二被覆部を構成する粘着剤層を直接法または転写法により発泡体基材に設けることができる。

いくつかの好ましい態様において、粘着剤層を構成する粘着剤のゲル分は、凡そ７０％以上であり得る。粘着剤のゲル分が高くなると、非糊残り性が向上する傾向にある。また、粘着剤が補強層（例えば、不織布等の繊維質シート）に含浸した構成においてゲル分を高めることにより、粘着剤と補強層との結合性が向上する傾向にあり、該粘着剤による補強層の強度向上の効果も大きくなる傾向にある。かかる観点から、いくつかの態様において、粘着剤のゲル分は、例えば７０％超であってよく、７５％以上でもよく、８０％以上でもよく、８５％以上でもよく、８７％以上でもよい。ゲル分の上限は特に制限されないが、被着体に対する粘着性を高める観点から、通常は９９％以下が適当であり、９７％以下でもよい。ゲル分は、モノマー成分の組成の選択、重合方法や重合条件の選択、多官能モノマーの使用、架橋剤の使用等により調節することができる。粘着剤のゲル分は、以下の方法で測定される。後述する実施例においても同様の方法が用いられる。上記ゲル分は、第一粘着面を構成する粘着剤および第二粘着面を構成する粘着剤のいずれにも適用され得る。少なくとも第一粘着面を構成する粘着剤が上記ゲル分を有することが好ましい。

（ゲル分測定方法）
粘着剤層から採取した約０．１ｇの粘着剤サンプル（重量Ｗg₁）を、平均孔径０．２μｍの多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜（重量Ｗg₂）で巾着状に包み、口をタコ糸（重量Ｗg₃）で縛る。上記多孔質ポリテトラフルオロエチレン膜としては、商品名「ニトフロン（登録商標）ＮＴＦ１１２２」（日東電工株式会社、平均孔径０．２μｍ、気孔率７５％、厚さ８５μｍ）またはその相当品を使用する。この包みを酢酸エチル５０ｍＬに浸し、室温（典型的には２３℃）で７日間保持して上記サンプル中のゾル（酢酸エチル可溶分）を上記膜外に溶出させる。次いで、上記包みを取り出し、外表面に付着している酢酸エチルを拭き取った後、該包みを１３０℃で２時間乾燥させ、該包みの重量（Ｗg₄）を測定する。各値を以下の式に代入して粘着剤のゲル分Ｇ_Ｃを算出する。
ゲル分Ｇ_Ｃ（％）＝［（Ｗg₄−Ｗg₂−Ｗg₃）／Ｗg₁］×１００

ここに開示される両面粘着シートの総厚（すなわち、第一粘着面から第二粘着面までの距離）は、特に限定されない。発泡体基材の特性を活かし、かつ被着体に対する良好な接着しを発揮する観点から、両面粘着シートの総厚は、例えば５０μｍ以上であってよく、７５μｍ以上でもよく、１００μｍ以上でもよく、１５０μｍ以上でもよい。また、両面粘着シートの取扱い性（例えば、細幅のテープ形状への加工性、巻取り性、打ち抜き加工性）等の観点から、該両面粘着シートの厚さは、通常、５０００μｍ以下が適当であり、４０００μｍ以下でもよく、３０００μｍ以下でもよく、２５００μｍ以下、２０００μｍ以下、または１５００μｍ以下でもよい。両面粘着シートの厚さを小さくすることは、該両面粘着テープが適用される製品の小型化や軽量化等の観点からも好ましい。

なお、ここに開示される両面粘着シートは、本発明の効果を大きく損なわない範囲で、発泡体基材、第一被覆層および第二被覆層以外の層（下塗り層、帯電防止層等の機能層、、印刷層等の装飾層等。以下、「他の層」ともいう。）をさらに含んでもよい。上記他の層は、例えば、発泡体基材と第一被覆層との間および／または第二被覆層との間にされ得る。また、上記他の層は、第一被覆層および／または第二被覆層に含まれていてもよい。

＜用途＞
ここに開示される両面粘着シートの貼付け対象物（被着体）は特に限定されない。ここに開示される両面粘着シートは、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等の金属材料；ガラス、セラミックス等の無機材料；ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、ＰＣ−ＡＢＳブレンド樹脂、ＰＣ−ＨＩＰＳブレンド樹脂等の樹脂材料；天然ゴム、ブチルゴム等のゴム材料；およびこれらの複合材料等からなる被着体に貼り付けられる態様で用いることができる。

ここに開示される両面粘着シートは、発泡体基材を含むことから、衝撃吸収性や防水性、防塵性等に優れたものとなり得る。このような特長を活かして、電子機器用途、例えば、携帯電子機器の表示部固定用、携帯電子機器の表示部保護部材固定用、携帯電話のキーモジュール部材固定用、テレビのデコレーションパネル固定用、パソコンのバッテリーパック固定用、デジタルビデオカメラのレンズ防水等の用途に好ましく適用され得る。特に好ましい用途として、携帯電子機器用途が挙げられる。特に、液晶表示装置を有する携帯電子機器に好ましく使用され得る。例えば、このような携帯電子機器において、表示部（液晶表示装置の表示部であり得る。）または表示部保護部材と筐体とを接合する用途等に好適である。

なお、上記表示部保護部材は、典型的には厚さ方向への光透過性を示す領域を有する部材（以下「光透過性部材」ともいう。）であり、レンズと称されることもある。ここで、本明細書において「レンズ」とは、光の屈折作用を示すものと光の屈折作用を示さないものとの両方を包含する概念である。つまり、本明細書における「レンズ」には、屈折作用がない光透過性部材、例えば携帯電子機器の表示部を単に保護する保護パネル等も含まれる。上記保護パネルは、光透過性を有する表示部保護部材または表示部カバー部材としても把握され得る。上記保護パネルの材質がガラスである場合、該保護パネルは「カバーガラス」とも称することができる。ただし、上記保護パネルまたは上記レンズの材質はガラスに限定されず、光透過性を示し得る材質であればよい。

また、本明細書において携帯電子機器とは、携帯して使用する電子機器一般のことをいい、それ以外特に限定されない。ここで「携帯」とは、単に携帯することが可能であるだけでは十分ではなく、個人（標準的な成人）が相対的に容易に持ち運び可能なレベルの携帯性を有することを意味するものとする。ここでいう「携帯電子機器」の例には、携帯電話、スマートフォン、タブレット型ＰＣ、ノートＰＣ等が含まれる。このような携帯電子機器は、いわゆるウェアラブル型（例えば、腕時計型等のリストバンド型、メガネ型等のヘッドマウント型等）の端末であってもよい。上記携帯電子機器は、例えば、電話、時計、カメラ、メガネ、パソコンその他の情報端末、血圧計や脈拍計、歩数計等の健康管理ツール、音楽プレーヤー、動画プレーヤー、録音、録画等の１または２以上の機能を有するものであり得る。

この明細書により開示される事項には以下のものが含まれる。
（１） 第一表面および第二表面がいずれも粘着面となっている両面粘着シートであって、
シート状の発泡体基材と、
上記発泡体基材の第一面側に配置された第一被覆部と、
上記発泡体基材の第二面側に配置された第二被覆部と
を含み、
上記第一被覆部は、上記第一表面に露出する粘着剤層と該粘着剤層と結合して設けられている補強層とを含み、
上記第二被覆部は上記第二表面に露出する粘着剤層を含む、両面粘着シート。
（２） 上記補強層は空隙を有し、上記第一表面に露出する粘着剤層を構成する粘着剤が上記空隙に含浸している、上記（１）に記載の両面粘着シート。
（３） 上記補強層は繊維質シートである、上記（１）または（２）に記載の両面粘着シート。
（４） 上記補強層の厚さは凡そ２０μｍ以上凡そ１５０μｍ以下である、上記（１）〜（３）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（５） 上記第一表面に露出する粘着剤層は、活性エネルギー線重合性粘着剤組成物から形成された粘着剤により構成されている、上記（１）〜（４）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（６） 上記第一表面に露出する粘着剤層は、ゲル分が凡そ７０％以上である、上記（１）〜（５）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（７） 上記補強層の外面は上記第一表面に露出する粘着剤層で覆われており、該粘着面が上記外面を覆う厚さは凡そ１０μｍ以上凡そ２００μｍ以下である、上記（１）〜（６）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（８） 上記発泡体基材は、ポリオレフィン系発泡体基材である、上記（１）〜（７）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（９） 上記発泡体基材の厚さは凡そ２００μｍ以上である、上記（１）〜（８）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１０） 上記発泡体基材の２５％圧縮強度は凡そ３０ｋＰａ、凡そ３５ｋＰａまたは凡そ４０ｋＰａ以上である、上記（１）〜（９）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１１） 上記補強層は、上述した液透過性試験における透過時間が凡そ３０秒以上凡そ１０００秒以下である、上記（１）〜（１０）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１２） 上記補強層は不織布（好ましくは紙）である、上記（１）〜（１１）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１３） 上記補強層は、麻パルプを構成繊維とする不織布（好ましくは紙）である、上記（１）〜（１２）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１４） 上記構成繊維の実質的に１００重量％（典型的には９８重量％以上、例えば９９重量％以上）が麻である、上記（１３）に記載の両面粘着シート。
（１５） 上記補強層のＭＤ引張強度が凡そ１Ｎ／１５ｍｍ以上凡そ５０Ｎ／１５ｍｍ以下である、上記（１）〜（１４）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１６） 上記第一表面に露出する粘着剤層は、活性エネルギー線重合性粘着剤組成物から形成された粘着剤により構成されており、上記粘着剤組成物は、該粘着剤組成物を構成するモノマー成分１００重量部に対して凡そ０．０５重量部以上凡そ１重量部以下の多官能モノマーを含む、上記（１）〜（１５）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１７） 上記第一表面に露出する粘着剤層は、粘度が凡そ３Ｐａ・ｓ以上凡そ５０Ｐａ・ｓの粘着剤組成物から形成されたものである、上記（１）〜（１６）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１８） 上記第二被覆部は、上記第二表面に露出する粘着剤層と、該粘着剤層と結合して設けられている補強層とを含む、上記（１）〜（１７）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（１９） 上記発泡体基材は、その表面に表層が形成されている発泡体基材である、上記（１）〜（１８）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（２０） 上記第一表面に露出する粘着剤層は、アクリル系粘着剤層である、上記（１）〜（１９）のいずれかに記載の両面粘着シート。
（２１） 上記アクリル系粘着剤層はアクリル系粘着剤組成物から形成されたものであり、
上記アクリル系粘着剤組成物は、モノマー成分として、以下の成分（Ａ）を含み、さらに以下の成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）の少なくともいずれかを含む、上記（２０）に記載の両面粘着シート。
成分（Ａ）：炭素数１〜１８のアルキル基をエステル末端に有するアルキル（メタ）アクリレート。
成分（Ｂ）：脂環式モノマー。
成分（Ｃ）：ヒドロキシ基およびカルボキシ基から選択されるモノマー。
成分（Ｄ）：ヘテロ環含有モノマー。
（２２） 上記成分（Ａ）全体のうちＣ_６−９アルキルアクリレート（例えば２ＥＨＡ）の占める割合が凡そ５０重量％以上１００重量％以下、凡そ６０重量％以上１００重量％以下、または凡そ７０重量％以上１００重量％以下である、上記（２１）に記載の両面粘着シート。

以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に示すものに限定することを意図したものではない。なお、以下の説明において「部」および「％」は、特に断りがない限り重量基準である。

＜例１＞
（ポリマーシロップ１（２ＥＨＡ／ＡＡ＝９０／１０）の調製）
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、９０部）およびアクリル酸（ＡＡ、１０部）から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（０．１部）を配合した後、窒素雰囲気下において、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が６．０Ｐａ・ｓになるまで４６０ｎｍ以下の波長を含む紫外線を照射して、部分重合物（ポリマーシロップ１）を得た。上記光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の製品名「イルガキュア６５１」と、同社製の製品名「イルガキュア１８４」とを１：１の重量比で使用した。

（粘着剤組成物ＵＶ−Ａの調製）
上述したアクリル系ポリマーシロップ１（１００部）に対して、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、０．１部）を配合して、有機溶媒を実質的に含有しない紫外線硬化型粘着剤組成物ＵＶ−Ａを調製した。この粘着剤組成物ＵＶ−Ａの粘度は６．０Ｐａ・ｓであった。なお、粘着剤組成物ＵＶ−Ａの粘度は、ＢＨ粘度計を用いて、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃の条件で測定した。以下で説明する各粘着剤組成物の粘度も同条件で測定した。

（被覆部の作製）
片面が剥離処理された厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（ポリエステル製剥離ライナーＡ）の剥離処理面に、上記粘着剤組成物ＵＶ−Ａを２５μｍの厚さに塗布した。上記剥離ライナーＡ上に塗布された粘着剤組成物ＵＶ−Ａの表面（開放面）に、該剥離ライナーＡと同種のポリエステル製剥離ライナーＢ（ただし、剥離ライナーＡより剥離性が高い。）の剥離処理面を重ねることにより、２枚の剥離ライナーＡ，Ｂの剥離処理面間に粘着剤組成物ＵＶ−Ａが挟まれた構成の積層物を形成した。この積層物の両側（両剥離ライナーの外側）から、照度５ｍＷ／ｃｍ^２のブラックライトランプにて３分間紫外線を照射した。このようにして厚さ２５μｍの粘着剤層を作製した。
上記粘着剤層から剥離ライナーＢを剥がして粘着剤層の片面を露出させ、補強層としての不織布の第二面（発泡体基材側の面）に貼り合わせることにより、該第二面に転写法による粘着剤層（内側粘着剤層）を設けた。上記貼り合わせの後、上記剥離ライナーＡは引き続き上記粘着剤層の保護に使用した。上記不織布としては、麻パルプを構成繊維とする紙Ａ（坪量１４．２ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社から入手可能な不織布）を使用した。

次いで、上記紙Ａの第一面（両面粘着シートの第一粘着面側を向く面）に、粘着剤組成物ＵＶ−Ａを直接塗布した。粘着剤組成物ＵＶ−Ａの塗布量は、紙Ａに含浸する分を考慮して、該紙Ａの第一面（外面）を粘着剤が被覆する厚さ、すなわち外面被覆厚さが、約５０μｍとなるように調節した。紙Ａの外面に塗布された粘着剤組成物ＵＶ−Ａの表面（開放面）に、剥離ライナーＡと同種のポリエステル製剥離ライナーＣ（ただし、剥離ライナーＡより剥離性が低い。）の剥離処理面を重ね、該剥離ライナーＣの外側から照度５ｍＷ／ｃｍ^２のブラックライトランプにて３分間紫外線を照射することにより、直接法による外側粘着剤層を形成した。
このようにして、内側粘着剤層と外側粘着剤層とが一体化（融合）した粘着剤層と、該粘着剤層が含浸した補強層とを備える第一被覆部を、上記粘着剤層の内面および外面がそれぞれ剥離ライナーＡ，Ｃにより保護された形態で得た。上記第一被覆部を２枚作製し、そのうち一枚を第二被覆部として使用した。

（両面粘着シートの作製）
上記で得た第一、第二被覆部の内面を覆う剥離ライナーＡを剥がし、両面にコロナ放電処理が施された架橋ポリエチレン系発泡体シートＡ（製品名「ボラーラ」、厚さ０．３０ｍｍ、密度０．２０ｇ／ｃｍ^３、圧縮強度８０ｋＰａ、積水化学工業社から入手可能）の第一面および第二面にそれぞれ貼り合わせた。次いで、圧力０．５ＭＰａ、速度１０ｍ／分の条件で５０℃のラミネータに１回通過させた後、４０℃のオーブン中で２４時間養生して、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例２＞
（粘着剤組成物Ｓｏｌ−Ａの調製）
攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器および滴下ロートを備えた反応容器に、２ＥＨＡ（９５部）およびＡＡ（５部）と、酢酸エチルとトルエンとの混合溶媒（２１２部、酢酸エチル／トルエンの重量比＝７０／３０）とを仕込み、窒素ガスを導入しながら２時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、重合開始剤として０．４部のベンゾイルパーオキサイドを加え、６０℃で６時間溶液重合してアクリル系ポリマーの溶液を得た。このアクリル系ポリマーのＭｗは約１２０×１０^４であった。
上記アクリル系ポリマー溶液に、該溶液に含まれるアクリル系ポリマー１００部に対し
て、イソシアネート系架橋剤（０．４部、東ソー社製、製品名「コロネートＬ」、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート３量体付加物の７５％酢酸エチル溶液）およびエポキシ系架橋剤（０．０５部、三菱瓦斯化学社製、製品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」）を加え、攪拌混合して、溶剤型の粘着剤組成物Ｓｏｌ−Ａを調製した。

（被覆部および両面粘着シートの作製）
上述した剥離ライナーＡの剥離処理面に粘着剤組成物Ｓｏｌ−Ａを塗布し、１００℃で２分間乾燥させて、厚さ２５μｍの粘着剤層を作製した。この粘着剤層を不織布（紙Ａ）の第二面に貼り合わせることにより、該第二面に転写法による粘着剤層（内側粘着剤層）を設けた。上記剥離ライナーＡは引き続き上記粘着剤層の保護に使用した。
次いで、上記紙Ａの第一面（両面粘着シートの第一粘着面側を向く面）に、粘着剤組成物Ｓｏｌ−Ａを直接塗布し、１００℃で２分間乾燥させることにより、直接法による外側粘着剤層を形成した。粘着剤組成物Ｓｏｌ−Ａの塗布量は、紙Ａに含浸する分を考慮して、該紙Ａの外面被覆厚さが約５０μｍとなるように調節した。外側粘着剤層の表面に上述した剥離ライナーＣを貼り付けて保護した。このようにして、内側粘着剤層と外側粘着剤層とが一体化（融合）した粘着剤層と、該粘着剤層が含浸した補強層とを備える第一被覆部を、上記粘着剤層の内面および外面がそれぞれ剥離ライナーＡ，Ｃにより保護された形態で得た。上記第一被覆部を２枚作製し、そのうち一枚を第二被覆部として使用した。
これらの被覆部を用いた他は例１における両面粘着シートの作製と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例３＞
（ポリマーシロップ２（２ＥＨＡ／ＮＶＰ／ＨＥＡ）＝７８／１８／４）の調製）
２−エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ、７８部）およびＮ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ、１８部）およびヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ、４部）から構成されるモノマー混合物に、光重合開始剤（０．０７部）を配合した後、粘度（ＢＨ粘度計、Ｎｏ．５ローター、１０ｒｐｍ、測定温度：３０℃）が６．０Ｐａ・ｓになるまで４６０ｎｍ以下の波長を含む紫外線を照射して部分重合物（ポリマーシロップ２）を得た。上記光重合開始剤としては、ＢＡＳＦ社製の製品名「イルガキュア６５１」と、同社製の製品名「イルガキュア１８４」とを１：１の重量比で使用した。

（粘着剤組成物ＵＶ−Ｂの調製）
上述したポリマーシロップ２（１００部）に対して、ＨＥＡ（１７．５部）、ＨＤＤＡ（０．０８７部）およびシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業社製、０．３５部）を配合して、有機溶媒を実質的に含有しない紫外線硬化型粘着剤組成物ＵＶ−Ｂを調製した。この粘着剤組成物ＵＶ−Ｂの粘度は６．５Ｐａ・ｓであった。
粘着剤組成物ＵＶ−Ａに代えて粘着剤組成物ＵＶ−Ｂを用いた他は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例４＞
（アクリル系オリゴマー１の調製）
メチルメタクリレート（ＭＭＡ、３８．７部）およびジシクロペンタニルメタクリレート（ＤＣＰＭＡ、５７．７部）と、連鎖移動剤としての１−チオグリセロール（３．３部）と、溶媒としての酢酸エチル（６４部）とを混合し、窒素ガスを吹き込んで溶存酸素を除去した。次に、重合開始剤としての２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（０．３０部）を加え、７０℃で２時間反応させ、続いて８０℃で２時間反応させた。得られた反応液から、８５℃、７．５ｋＰａの真空乾燥条件下で酢酸エチルおよび残存モノマーを除去して、粉末状のアクリル系オリゴマー１を得た。

（粘着剤組成物ＵＶ−Ｃの調製）
上記で得られた粉末状のアクリル系オリゴマー１と２ＥＨＡとを１：１の重量比で混合し、３０分間攪拌して溶解させて、オリゴマー／２ＥＨＡ混合物を得た。
上述したポリマーシロップ２（１００部）に対して、上記オリゴマー／２ＥＨＡ混合物（１２部）、ＨＥＡ（１７．５部）、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート（ＨＤＤＡ、０．０８７部）およびシランカップリング剤（商品名：ＫＢＭ−４０３、信越化学工業社製、０．３５部）を配合して、有機溶媒を実質的に含有しない紫外線硬化型粘着剤組成物ＵＶ−Ｃを調製した。この粘着剤組成物ＵＶ−Ｃの粘度は５．４Ｐａ・ｓであった。
粘着剤組成物ＵＶ−Ａに代えて粘着剤組成物ＵＶ−Ｃを用いた他は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例５〜７＞
例１で用いた粘着剤組成物ＵＶ−Ａの調製において、アクリル系ポリマーシロップ１（１００部）に対するＨＤＤＡの使用量を０．０５部（例５）、０．１５部（例６）、および０．３０部（例７）にそれぞれ変更して、粘着剤組成物ＵＶ−Ｄ，ＵＶ−Ｅ，ＵＶ−Ｆを得た。粘着剤組成物ＵＶ−Ａに代えて上記粘着剤組成物ＵＶ−Ｄ，ＵＶ−Ｅ，ＵＶ−Ｆを用いた他は例１と同様にして、例５〜７に係る両面粘着シートを得た。

＜例８，９＞
補強層として、例１で使用した紙Ａに代えて、例８では麻パルプを構成繊維とする紙Ｂ（坪量１７．８ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社から入手可能な不織布）、例９では紙パルプを構成繊維とする紙Ｃ（坪量１７．２ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社から入手可能な不織布）を、それぞれ使用した。その他の点は例１と同様にして、例８，９に係る両面粘着シートを得た。

＜例１０＞
ポリマーシロップ１の調製において、部分重合物を得る際の紫外線照射時間をより短くすることにより、ポリマーシロップ１に比べて低粘度のポリマーシロップ３を調製した。このポリマーシロップ３を用いた他は粘着剤組成物ＵＶ−Ａの調製と同様にして、有機溶媒を実質的に含有しない粘着剤組成物ＵＶ−Ｇを調製した（粘度３Ｐａ・ｓ）。粘着剤組成物ＵＶ−Ａに代えて粘着剤組成物ＵＶ−Ｇを用いた他は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例１１＞
ポリマーシロップ１の調製において、部分重合物を得る際の紫外線照射時間をより長くすることにより、ポリマーシロップ１に比べて高粘度のポリマーシロップ４を調製した。このポリマーシロップ４を用いた他は粘着剤組成物ＵＶ−Ａの調製と同様にして、有機溶媒を実質的に含有しない粘着剤組成物ＵＶ−Ｈを調製した（粘度３０Ｐａ・ｓ）。粘着剤組成物ＵＶ−Ａに代えて粘着剤組成物ＵＶ−Ｈを用いた他は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例１２〜１５＞
紙Ａの第一面に粘着剤組成物ＵＶ−Ａを直接塗布する際における塗布量を、表２に示す外面被覆厚さとなるように調節した。その他の点は例１と同様にして、例１２〜１５に係る両面粘着シートを得た。

＜例１６＞
発泡体シートＡに代えて、両面にコロナ放電処理が施された架橋ポリエチレン系発泡体シートＢ（製品名「ボラーラ」、厚さ０．２ｍｍ、密度０．２０ｃｍ^３、圧縮強度４５ｋＰａ、積水化学工業社から入手可能）を使用した。その他の点は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例１７＞
発泡体シートＡに代えて、両面にコロナ放電処理が施された架橋ポリエチレン系発泡体シートＣ（製品名「ボラーラ」、厚さ２．０ｍｍ、密度０．０７ｃｍ^３、圧縮強度４５ｋＰａ、積水化学工業社から入手可能）を使用した。その他の点は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例１８＞
発泡体シートＡに代えて、両面にコロナ放電処理が施された架橋ポリオレフィン系発泡体シートＤ（厚さ０．３ｍｍ、密度０．１０ｃｍ^３、圧縮強度３７ｋＰａ）を使用した。その他の点は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例１９＞
発泡体シートＡに代えて、両面にコロナ放電処理が施された架橋ポリオレフィン系発泡体シートＥ（厚さ０．３ｍｍ、密度０．０８ｃｍ^３、圧縮強度３６ｋＰａ）を使用した。その他の点は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例２０，２１＞
補強層として、例１で使用した紙Ａに代えて、例１８では紙パルプを構成繊維とする紙Ｄ（坪量６．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社から入手可能な不織布）、例１９では紙パルプを構成繊維とする紙Ｅ（坪量２３．０ｇ／ｍ^２、日本製紙パピリア社から入手可能な不織布）を、それぞれ使用した。その他の点は例１と同様にして、例２０，２１に係る両面粘着シートを得た。

＜例２２＞
補強層として、例１で使用した紙Ａに代えて、厚さ０．０１２ｍｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用した。その他の点は例１と同様にして、本例に係る両面粘着シートを得た。

＜例２３＞
剥離ライナーＡの剥離処理面に、粘着剤組成物ＵＶ−Ａを７５μｍの厚さに塗布し、これに剥離ライナーＢを重ねて両側から照度５ｍＷ／ｃｍ^２のブラックライトランプで３分間紫外線を照射することにより、両面が剥離ライナーＡ，Ｂで保護された厚さ７５μｍの粘着剤層を得た。上記粘着剤層を２枚用意し、それぞれ剥離ライナーＡを剥がして発泡体シートＡの第一面および第二面に貼り合わせることにより、本例に係る両面粘着シートを得た。この両面粘着シートは、発泡体シートＡの第一面側および第二面側のいずれにも、粘着剤層と結合して設けられた補強層を有しない。

＜測定および評価＞
（空隙面積の測定）
各例において作製した第一被覆部を、補強層のＭＤと直交する切断線に沿って厚み方向に切断し、４％オスミウム（Ｏｓ）水溶液を用いて５０℃で５時間蒸気染色した。その後、ミクロトームにより観察用試料を切り出して導電性粘着テープで試料台に固定し、Ｐｔ−Ｐｄスパッタリングを２０秒間施した。このようにして調整した試料の断面を以下の条件で観察した。
装置：株式会社日立ハイテクノロジーズ製品、電界放出型走査電子顕微鏡、型番「Ｓ−４８００」；
測定条件：加速電圧３ｋＶ（倍率３００倍）にて二次電子像を観察。
このようにして得られたＳＥＭ像を市販の画像解析ソフト（旭化成エンジニアリング株式会社製品、商品名「Ａ像くん」を使用した。）で解析することにより、上記試料断面の長さ４００μｍ当たりに観察される空隙の面積（μｍ²／４００μｍ）を求めた。なお、上記画像解析ソフトにおける解析モードは「粒子解析」とした。解析条件の設定にあたっては、個々のＳＥＭ像を見ながら、実際に空隙となっている部分が適切にピックアップされるように留意して、空隙か空隙でないかの閾値を手動で設定した。また、測定の目的たる空隙（すなわち、不織布への含浸の程度を示す空隙）とは明らかに異なる部分（例えば観察用試料の調整時に生じた粘着剤層のひび割れ等）は空隙面積に算入されないようにした。不織布基材の流れ方向に切断位置を異ならせた３箇所の断面について上記空隙面積を求め（すなわちｎ＝３）、それらの平均値を当該両面粘着シートの空隙面積とした。
得られた空隙面積の値に基づいて、以下の４段階で、粘着剤の補強層への含浸の程度を評価した。
Ｅ：空隙面積が１００μｍ²／４００μｍ以下（優）
Ｇ：空隙面積が１００μｍ²／４００μｍを超えて２００μｍ²／４００μｍ以下（良）
Ａ：空隙面積が２００μｍ²／４００μｍを超えて５００μｍ²／４００μｍ以下（実用上許容し得る）
Ｐ：空隙面積が５００μｍ²／４００μｍを超える（含浸性に乏しい）

（千切れ・裂け防止性）
各例に係る両面粘着シートについて、以下の千切れ・裂け防止性試験を行った。
具体的には、両面粘着シートを幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍの長方形状に裁断して試験片を調製した。この試験片の第一粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した第一粘着面をガラス板（幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上）に、２ｋｇのローラを一往復させて圧着した。これを室温（約２５℃）で３０分間静置した後、第二面の剥離ライナーを剥がし、万能引張圧縮試験機（ミネベア社製、ＴＧ−１ｋＮ）を使用して、引張速度１０００ｍｍ／分、剥離角度９０度の条件で、上記試験片をガラス板から引き剥がし、そのときの千切れ・裂けの発生の有無を観察した。上記引き剥がしの際に、両面粘着シートが破断することなくガラス板上から剥離した場合には、千切れ・裂け防止性を「Ｇ」（良好）と評価した。上記引き剥がしの途中で両面粘着シートが破断した場合には、千切れ・裂け防止性を「Ｐ」（乏しい）と評価した。

（非糊残り性）
各例に係る両面粘着シートの第二粘着面を覆う剥離ライナーを剥がして厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムを貼り合わせ、幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍの長方形状に裁断して試験片を調製した。この試験片の第一粘着面を覆う剥離ライナーを剥がし、露出した第一粘着面をガラス板（幅３０ｍｍ、長さ１００ｍｍ以上）に、２ｋｇのローラを一往復させて圧着した。これを室温（約２５℃）で３０分間静置した後、万能引張圧縮試験機（ミネベア社製、ＴＧ−１ｋＮ）を使用して、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０度の条件で、上記試験片をガラス板から引き剥がした。引き剥がし後のガラス板表面をデジタルカメラ（ＣＡＳＩＯ社、商品名「ＥＸＩＬＩＭ ＥＸ−ＺＳ１２」）で撮影して得られた画像を解析し、以下の式により糊残りの割合を算出した。
糊残りの割合（％）＝（ガラス板上に粘着剤が残っている面積）／（ガラス板に両面粘着シートを貼り合せた面積）×１００
得られた値に基づいて、以下の４水準で非糊残り性を評価した。
Ｅ：糊残りの割合が０％以上１％以下（非糊残り性に優れる）
Ｇ：糊残りの割合が１％より多く５％以下（非糊残り性良好）
Ａ：糊残りの割合が５％より多く１５% 以下（実用上許容し得る非糊残り性を示す）
Ｐ：糊残りの割合が１５％より多い（非糊残り性に乏しい）

得られた結果を表１〜３に示した。なお、表中の「塗工時粘度」は両面粘着シートの作製に使用した粘着剤組成物の粘度を示し、補強層の「引張強度」はＭＤ引張強度を示している。

表１〜３に示されるように、被覆部が補強層を有しない例２３の両面粘着シートは上記千切れ・裂け試験において試験片が破断した。一方、被覆部が補強層を有する例１〜２２の両面粘着シートは、上記千切れ・裂け試験において、途中で破断することなくガラス板から剥離することができた。また、空隙を有する補強層を使用した例１〜２１の両面粘着シートは、補強層としてＰＥＴフィルムを使用した例２２の両面粘着シートに比べて明らかに非糊残り性に優れることが確認された。

以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。

１ 粘着シートロール
１０ 両面粘着シート
１０Ａ 第一表面（第一粘着面）
１０Ｂ 第二表面（第二粘着面）
１１ 第一被覆部
１２ 第二被覆部
１５ 発泡体基材
１５Ａ 第一面
１５Ｂ 第二面
１１２ 第一粘着剤層（粘着剤層）
１１２Ａ 外面
１１２Ｂ 内面
１１４ 補強層
１１４Ａ 外面
１１４Ｂ 内面
１２２ 第二粘着剤層（粘着剤層）
１２２Ａ 外面
１２２Ｂ 内面
１２４ 補強層
１２４Ａ 外面
１２４Ｂ 内面

Claims (10)

1. 第一表面および第二表面がいずれも粘着面となっている両面粘着シートであって、
   シート状の発泡体基材と、
   前記発泡体基材の第一面側に配置された第一被覆部と、
   前記発泡体基材の第二面側に配置された第二被覆部と
   を含み、
   前記第一被覆部は、前記第一表面に露出する粘着剤層と該粘着剤層と結合して設けられている補強層とを含み、
   前記第二被覆部は前記第二表面に露出する粘着剤層を含む、両面粘着シート。
2. 前記補強層は空隙を有し、前記第一表面に露出する粘着剤層を構成する粘着剤が前記空隙に含浸している、請求項１に記載の両面粘着シート。
3. 前記補強層は繊維質シートである、請求項１または２に記載の両面粘着シート。
4. 前記補強層の厚さは２０μｍ以上１５０μｍ以下である、請求項１から３のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
5. 前記第一表面に露出する粘着剤層は、活性エネルギー線重合性粘着剤組成物から形成された粘着剤により構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
6. 前記第一表面に露出する粘着剤層は、ゲル分が７０％以上である、請求項１から５のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
7. 前記補強層の外面は前記第一表面に露出する粘着剤層で覆われており、前記第一表面に露出する粘着剤層が前記外面を覆う厚さは１０μｍ以上２００μｍ以下である、請求項１から６のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
8. 前記発泡体基材は、ポリオレフィン系発泡体基材である、請求項１から７のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
9. 前記発泡体基材の厚さは２００μｍ以上である、請求項１から８のいずれか一項に記載の両面粘着シート。
10. 前記発泡体基材の２５％圧縮強度は３０ｋＰａ以上である、請求項１から９のいずれか一項に記載の両面粘着シート。

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