CN111376562B - 一种高阻隔性锂电池用包装膜 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA或EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂；本发明中通过在尼龙层的外表面设置有一层涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，并且采用明胶作为第一粘合层，可以进一步提高包装膜的外界阻氧性，而且BOPP薄膜还能进一步提高尼龙层的阻水性，所以，本发明中的锂电池用包装膜具有较高的阻隔性，使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及电池包装膜技术领域，尤其是一种高阻隔性锂电池用包装膜。
背景技术
现有的锂电池用软包装膜，虽然存在质轻、安全性高、制备和包装工艺简单等优点，但是还是存在长期使用后，包装膜的各层之间容易发生剥离脱层现象，在冷冲压过程中铝箔层容易受力形成裂缝，对水汽以及酸液的阻隔效果还有待提高，各层之间的粘结层容易受到腐蚀，影响包装膜的使用寿命。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中不足，提供一种阻隔性高、使用寿命长的高阻隔性锂电池用包装膜。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA或EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
进一步的，所述SiOX涂层的厚度为200-300nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法。
进一步的，所述BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层。
进一步的，所述压花层采用同心圆形、菱形或波浪形或斜条纹形。
进一步的，所述加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层。
进一步的，所述天然蒙脱土层的厚度为1-2μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1-2μm。
进一步的，所述铝箔层的厚度为80-100μm。
进一步的，所述尼龙层的厚度为20-30μm。
进一步的，所述耐腐蚀层的厚度为100-200nm。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
本发明中通过在尼龙层的外表面设置有一层涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，可以极大的提高尼龙层的氧气阻隔率，第一粘合层采用明胶，明胶中含有大量的氨基和羟基，能形成强有力的氢键，其次，明胶还具有高度的分子取向，可以进一步提高包装膜的外界阻氧性，而且BOPP薄膜还能进一步提高尼龙层的阻水性，所以，本发明中的锂电池用包装膜具有较高的阻隔性，使用寿命长。
本发明中的加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，采用此结构，一方面，提高了包装膜的强度，另一方面，天然蒙脱土可以提高包装膜对非极性气体和液体的阻隔能力，从而提高了包装膜的内在阻隔性，提高了包装膜的耐腐蚀性，进一步延长了包装膜的使用寿命。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA或EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。本发明中通过在尼龙层的外表面设置有一层涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，可以极大的提高尼龙层的氧气阻隔率，第一粘合层采用明胶，明胶中含有大量的氨基和羟基，能形成强有力的氢键，其次，明胶还具有高度的分子取向，可以进一步提高包装膜的外界阻氧性，而且BOPP薄膜还能进一步提高尼龙层的阻水性，所以，本发明中的锂电池用包装膜具有较高的阻隔性，使用寿命长。
作为一个优选实施方式，本实施例中SiOX涂层的厚度为200-300nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法。
作为一个优选实施方式，本实施例中BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层的结构设计，提高了BOPP薄膜层与尼龙层之间的粘结稳定性，可以有效降低长期使用后包装膜的各层之间发生剥离脱层。
作为一个优选实施方式，本实施例中压花层采用同心圆形、菱形或波浪形或斜条纹形。
作为一个优选实施方式，本实施例中加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，采用此结构，一方面，提高了包装膜的强度，另一方面，天然蒙脱土可以提高包装膜对非极性气体和液体的阻隔能力，从而提高了包装膜的内在阻隔性，提高了包装膜的耐腐蚀性，进一步延长了包装膜的使用寿命。
作为一个优选实施方式，本实施例中天然蒙脱土层的厚度为1-2μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1-2μm。
作为一个优选实施方式，本实施例中铝箔层的厚度为80-100μm。
作为一个优选实施方式，本实施例中尼龙层的厚度为20-30μm。
作为一个优选实施方式，本实施例中耐腐蚀层的厚度为100-200nm。
实施例1
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，尼龙层的厚度为20μm，SiOX涂层的厚度为200nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法，BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层采用同心圆形，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，铝箔层的厚度为80μm，耐腐蚀层的厚度为100nm，加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，天然蒙脱土层的厚度为1μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1μm所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
实施例2
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，尼龙层的厚度为22μm，SiOX涂层的厚度为220nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法，BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层采用同心圆形，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，铝箔层的厚度为85μm，耐腐蚀层的厚度为120nm，加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，天然蒙脱土层的厚度为1.5μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1.2μm所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
实施例3
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，尼龙层的厚度为25μm，SiOX涂层的厚度为250nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法，BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层采用菱形，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，铝箔层的厚度为90μm，耐腐蚀层的厚度为160nm，加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，天然蒙脱土层的厚度为1.6μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1.6μm所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
实施例4
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，尼龙层的厚度为28μm，SiOX涂层的厚度为280nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法，BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层采用波浪形，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，铝箔层的厚度为90μm，耐腐蚀层的厚度为180nm，加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，天然蒙脱土层的厚度为1.8μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1.8μm所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
实施例5
一种高阻隔性锂电池用包装膜，包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，尼龙层的厚度为30μm，SiOX涂层的厚度为300nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法，BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层，压花层采用斜条纹形，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，铝箔层的厚度为100μm，耐腐蚀层的厚度为200nm，加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，天然蒙脱土层的厚度为2μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为2μm所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂。
本发明中通过在尼龙层的外表面设置有一层涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，可以极大的提高尼龙层的氧气阻隔率，第一粘合层采用明胶，明胶中含有大量的氨基和羟基，能形成强有力的氢键，其次，明胶还具有高度的分子取向，可以进一步提高包装膜的外界阻氧性，而且BOPP薄膜还能进一步提高尼龙层的阻水性，所以，本发明中的锂电池用包装膜具有较高的阻隔性，使用寿命长。
本发明中的加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层，采用此结构，一方面，提高了包装膜的强度，另一方面，天然蒙脱土可以提高包装膜对非极性气体和液体的阻隔能力，从而提高了包装膜的内在阻隔性，提高了包装膜的耐腐蚀性，进一步延长了包装膜的使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：包括依次层叠设置的尼龙层、第一粘合层、铝箔层、第二粘合层、加强层、第三粘合层和热封层，所述尼龙层的外表面上有一层表面涂覆有SiOX涂层的BOPP薄膜层，所述第一粘合层为明胶层，所述第二粘合层和第三粘合层采用EAA或EMAA，所述铝箔层与第一粘合层的接触面上涂覆有一层耐腐蚀层，所述热封层采用聚氨酯改性环氧树脂；
所述SiOX涂层的厚度为200-300nm，所述SiOX涂层采用电子枪蒸发涂布法；
所述加强层包括第一凝胶层和第二凝胶层，第一凝胶层和第二凝胶层之间设置有一层碳纤维层，所述第二凝胶层与碳纤维层之间填充有天然蒙脱土层。
2.根据权利要求1所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述BOPP薄膜层与尼龙层之间通过粘合剂连接，所述BOPP薄膜层与尼龙层的接触面上有压花层。
3.根据权利要求2所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述压花层采用同心圆形、菱形或波浪形或斜条纹形。
4.根据权利要求1所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述天然蒙脱土层的厚度为1-2μm，所述第一凝胶层和第二凝胶层的厚度为1-2μm。
5.根据权利要求1所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述铝箔层的厚度为80-100μm。
6.根据权利要求1所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述尼龙层的厚度为20-30μm。
7.根据权利要求1所述的一种高阻隔性锂电池用包装膜，其特征在于：所述耐腐蚀层的厚度为100-200nm。
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