CN114213896A - 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法 - Google Patents

一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114213896A
CN114213896A CN202111619923.1A CN202111619923A CN114213896A CN 114213896 A CN114213896 A CN 114213896A CN 202111619923 A CN202111619923 A CN 202111619923A CN 114213896 A CN114213896 A CN 114213896A
Authority
CN
China
Prior art keywords
aluminum foil
layer
polyimide
coating
composite aluminum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111619923.1A
Other languages
English (en)
Inventor
胥元平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou Zhongxiang Technology Insulation Material Co ltd
Original Assignee
Yangzhou Zhongxiang Technology Insulation Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou Zhongxiang Technology Insulation Material Co ltd filed Critical Yangzhou Zhongxiang Technology Insulation Material Co ltd
Priority to CN202111619923.1A priority Critical patent/CN114213896A/zh
Publication of CN114213896A publication Critical patent/CN114213896A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/12—Organic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/34—Sputtering
    • C23C14/35—Sputtering by application of a magnetic field, e.g. magnetron sputtering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/06—Coating on the layer surface on metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/28—Multiple coating on one surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
    • B32B2307/21—Anti-static
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306—Resistant to heat

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法，包括本体，所述本体包括软性铝箔，在所述软性铝箔的上下均设置有一层聚酰亚胺薄膜层，在上层聚酰亚胺薄膜层的上方设置有一层抗静电层，在下层的聚酰亚胺薄膜层的下方以及抗静电层的上方均设置有一层防辐射层，所述本体表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化构成最终的成品。本发明还公开了一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法。本发明具有防辐射性能。

Description

一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法
技术领域
本发明涉及薄膜的技术领域，具体为一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法。
背景技术
聚酰亚胺，是综合性能最佳的有机高分子材料之一，其耐高温达四百摄氏度以上，长期使用温度范围零下两百摄氏度至三百摄氏度，部分无明显熔点，高绝缘性能，根据重复单元的化学结构，聚酰亚胺可以分为脂肪族、半芳香族和芳香族聚酰亚胺三种，根据链间相互作用力，可分为交联型和非交联型，聚酰亚胺是指主链上含有酰亚胺环的一类聚合物，其中以含有酞酰亚胺结构的聚合物最为重要，聚酰亚胺作为一种特种工程材料，已广泛应用在航空、航天、微电子、纳米、液晶、分离膜以及激光等领域。
随着科技技术的不断发在，尤其是航天航空技术的不断发展，对耐高温、抗静电以及防辐射的密封材料提出了更高的要求，目前的工业上广泛应用的聚酰亚胺复合铝箔存在抗静电、耐高温、防辐射效果差的问题，需要改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的抗静电、耐高温、防辐射效果差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺复合铝箔，包括本体，所述本体包括软性铝箔，在所述软性铝箔的上下均设置有一层聚酰亚胺薄膜层，在上层聚酰亚胺薄膜层的上方设置有一层抗静电层，在下层的聚酰亚胺薄膜层下方以及抗静电层的上方均设置有一层防辐射层，所述本体表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化构成最终的成品。
进一步，作为优选，提高防炫光效果，在所述防辐射层的上方设置有一层防眩光涂层，所述防眩光涂层是由胶粘剂层和嵌设在所述胶粘剂层上的玻璃珠构成的。
进一步，作为优选，所述本体的厚度为30-45μm。
进一步，作为优选，上层的聚酰亚胺薄膜层上设置有一层玻璃纤维层。
进一步，作为优选，所述玻璃珠的粒径为0.1-5μm。
进一步，作为优选，提高防腐性，所述软性铝箔的表面涂覆有一层防锈层。
进一步，作为优选，所述防锈层的厚度为1-3μm。
本发明还公开了一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先根据要求切割出软性铝箔的尺寸；
S2、在铝箔上下均镀膜一层聚酰亚胺薄膜层；
S3、在上层聚酰亚胺薄膜层的上方涂覆一层抗静电层；
S4、在下层的聚酰亚胺薄膜层的下方以及抗静电层的上方涂覆一层防辐射层构成半成品；
S5、将半成品表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化最终构成成品。
进一步，所述步骤S5中的固化时间为10-20分钟。
进一步，所述步骤S2中的镀膜方式采用磁控溅射式镀膜方法进行镀膜。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：首先根据要求切割出软性铝箔2的尺寸；然后在铝箔上下均镀膜一层聚酰亚胺薄膜层3；再在上层聚酰亚胺薄膜层3的上方涂覆一层抗静电层4；再然后在所述软性铝箔2的下方以及抗静电层4的上方涂覆一层防辐射层5构成半成品，最后将半成品表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化最终构成成品，本发明与现有的普通聚酰亚胺复合铝箔进行对比发现本发明的抗静电性、耐高温性相比比现有的普通聚酰亚胺镀铝膜高出两倍，同时现有产品不具备防辐射性，而发明具有该功能，因此通过本发明能够进一步提高成品的抗静电性、耐高温性同时具备防辐射性。
附图说明
图1为实施例1中一种聚酰亚胺复合铝箔的截面示意图；
图2为实施例3中一种聚酰亚胺复合铝箔的截面示意图；
图3为实施例4中一种聚酰亚胺复合铝箔的截面示意图；
图4为实施例5中一种聚酰亚胺复合铝箔的截面示意图。
图中：本体1、软性铝箔2、聚酰亚胺薄膜层3、抗静电层4、防辐射层5、防眩光涂层6、玻璃纤维层7、防锈层8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供的一种实施例：一种聚酰亚胺复合铝箔，包括本体1，所述本体1包括软性铝箔2，在所述软性铝箔2的上下均设置有一层聚酰亚胺薄膜层3，在上层聚酰亚胺薄膜层3的上方设置有一层抗静电层4，在所述下层的聚酰亚胺薄膜层3的下方以及抗静电层4的上方均设置有一层防辐射层5，所述本体1表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化构成最终的成品。
本实施例还公开了一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先根据要求切割出软性铝箔2的尺寸；
S2、在铝箔上下均镀膜一层聚酰亚胺薄膜层3；
S3、在上层聚酰亚胺薄膜层3的上方涂覆一层抗静电层4；
S4、在下层的聚酰亚胺薄膜层3的下方以及抗静电层4的上方涂覆一层防辐射层5构成半成品；
S5、将半成品表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化最终构成成品。
进一步，所述步骤S5中的固化时间为10-20分钟。
进一步，所述步骤S2中的镀膜方式采用磁控溅射式镀膜方法进行镀膜。本发明加工时，首先根据要求切割出软性铝箔2的尺寸；然后在铝箔上下均镀膜一层聚酰亚胺薄膜层3；再在上层聚酰亚胺薄膜层3的上方涂覆一层抗静电层4；再然后在下层的聚酰亚胺薄膜层3下方以及抗静电层4的上方涂覆一层防辐射层5构成半成品，最后将半成品表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化最终构成成品，因此最终成品的一种聚酰亚胺复合铝箔具有高抗静电性、耐高温性和防辐射性能。
通过实验证明，将本实施例的成品与现有的普通聚酰亚胺复合铝箔进行对比发现本发明的抗静电性、耐高温性相比比现有的普通聚酰亚胺镀铝膜高出两倍，同时现有产品不具备防辐射性，而发明具有该功能，因此通过本发明能够进一步提高成品的抗静电性、耐高温性同时具备防辐射性。
实施例2：
本发明提供的一种实施例：一种聚酰亚胺复合铝箔，本实施例的大致结构与实施例1相同，不同的是，所述本体1的厚度为33μm。
实施例3：
请参阅图2，本发明提供的一种实施例：一种聚酰亚胺复合铝箔，包括本体1，所述本体1包括软性铝箔2，在所述软性铝箔2的上下均设置有一层聚酰亚胺薄膜层3，在上层聚酰亚胺薄膜层3的上方设置有一层抗静电层4，在下层的聚酰亚胺薄膜层3的下方以及抗静电层4的上方均设置有一层防辐射层5，所述本体1表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化构成最终的成品。
进一步，作为优选，提高防炫光效果，在所述防辐射层5的上方设置有一层防眩光涂层6，所述防眩光涂层6是由胶粘剂层和嵌设在所述胶粘剂层上的玻璃珠构成的。
进一步，作为优选，所述本体1的厚度为30-45μm，本实施例中所述的本体1的厚度为40μm。
进一步，作为优选，所述玻璃珠的粒径为0.1-5μm。在本实施例中所述的玻璃珠的粒径为2μm，通过设置防眩光涂层6提高防眩晕效果。
实施例4：
请参阅图3，本发明提供的一种实施例：一种聚酰亚胺复合铝箔，本实施例的大致结构与实施例3相同，不同的是，进一步，作为优选，所述本体1的厚度为30-45μm。本实施例中所述本体1的厚度为35μm。同时进一步，作为优选，上层的聚酰亚胺薄膜层3上设置有一层玻璃纤维层7，通过设置玻璃纤维层7提高整体强度。
实施例5：
请参阅图4，本发明提供的一种实施例：一种聚酰亚胺复合铝箔，本实施例的大致结构与实施例4相同，不同的是，进一步，作为优选，提高防腐性，所述软性铝箔2的表面涂覆有一层防锈层8。
进一步，作为优选，所述防锈层8的厚度为1-3μm，本实施例中所述的防锈层8的厚度为2μm，进一步提高防锈效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：包括本体(1)，所述本体(1)包括软性铝箔(2)，在所述软性铝箔(2)的上下均设置有一层聚酰亚胺薄膜层(3)，在上层聚酰亚胺薄膜层(3)的上方设置有一层抗静电层(4)，在下层的聚酰亚胺薄膜层(3)的下方以及抗静电层(4)的上方均设置有一层防辐射层(5)，所述本体(1)表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化构成最终的成品。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：在所述防辐射层(5)的上方设置有一层防眩光涂层(6)，所述防眩光涂层(6)是由胶粘剂层和嵌设在所述胶粘剂层上的玻璃珠构成的。
3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：所述本体(1)的厚度为30-45μm。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：上层的聚酰亚胺薄膜层(3)上设置有一层玻璃纤维层(7)。
5.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：所述玻璃珠的粒径为0.1-5μm。
6.根据权利要求4所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：所述软性铝箔(2)的表面涂覆有一层防锈层(8)。
7.根据权利要求6所述的一种聚酰亚胺复合铝箔，其特征在于：所述防锈层(8)的厚度为1-3μm。
8.一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
S1、首先根据要求切割出软性铝箔(2)的尺寸；
S2、在铝箔上下均镀膜一层聚酰亚胺薄膜层(3)；
S3、在上层聚酰亚胺薄膜层(3)的上方涂覆一层抗静电层(4)；
S4、在下层的聚酰亚胺薄膜层(3)的下方以及抗静电层(4)的上方涂覆一层防辐射层(5)构成半成品；
S5、将半成品表面通过浸泡在耐高温复合液体膜内并进行固化最终构成成品。
9.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的固化时间为10-20分钟。
10.根据权利要求8所述的一种聚酰亚胺复合铝箔的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的镀膜方式采用磁控溅射式镀膜方法进行镀膜。
CN202111619923.1A 2021-12-28 2021-12-28 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法 Pending CN114213896A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111619923.1A CN114213896A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111619923.1A CN114213896A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114213896A true CN114213896A (zh) 2022-03-22

Family

ID=80706421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111619923.1A Pending CN114213896A (zh) 2021-12-28 2021-12-28 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114213896A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117584576A (zh) * 2023-11-20 2024-02-23 嘉兴瑞华泰薄膜技术有限公司 一种聚酰亚胺铝箔复合薄膜及其制备方法和应用

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000321457A (ja) * 1999-05-06 2000-11-24 Mitsui Chemicals Inc ポリイミド光導波路の作製方法
JP2002355923A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリイミド／金属積層体およびそれに好適なポリイミドフィルム
CN1533886A (zh) * 2003-03-27 2004-10-06 上海赛璐珞厂 聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法
CN2651174Y (zh) * 2003-08-29 2004-10-27 陈坤杰 金属箔－塑料薄膜复合结构包装材料
JP2009184130A (ja) * 2008-02-04 2009-08-20 Nippon Steel Chem Co Ltd ポリイミド樹脂積層体の製造方法及び金属張積層板の製造方法
CN202208172U (zh) * 2011-08-18 2012-05-02 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 一种用于飞机机壳内壁的聚酰亚胺薄膜绝缘袋
CN102441679A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 陈维钏 透明隔热结构
CN203637273U (zh) * 2013-11-13 2014-06-11 高强 远红外保温反射膜
CN111630076A (zh) * 2017-12-28 2020-09-04 松下知识产权经营株式会社 树脂组合物、预浸料、带树脂的膜、带树脂的金属箔、覆金属箔层压板以及布线板
CN213455170U (zh) * 2020-11-10 2021-06-15 镇江康驰机电设备有限公司 一种具有防护功能的火箭弹罩衣
CN215096163U (zh) * 2021-04-14 2021-12-10 聚埃麦德(苏州)科技有限公司 一种金属镀层聚酰亚胺复合薄膜

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000321457A (ja) * 1999-05-06 2000-11-24 Mitsui Chemicals Inc ポリイミド光導波路の作製方法
JP2002355923A (ja) * 2001-05-31 2002-12-10 Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd ポリイミド／金属積層体およびそれに好適なポリイミドフィルム
CN1533886A (zh) * 2003-03-27 2004-10-06 上海赛璐珞厂 聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法
CN2651174Y (zh) * 2003-08-29 2004-10-27 陈坤杰 金属箔－塑料薄膜复合结构包装材料
JP2009184130A (ja) * 2008-02-04 2009-08-20 Nippon Steel Chem Co Ltd ポリイミド樹脂積層体の製造方法及び金属張積層板の製造方法
CN102441679A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 陈维钏 透明隔热结构
CN202208172U (zh) * 2011-08-18 2012-05-02 苏州斯迪克电子胶粘材料有限公司 一种用于飞机机壳内壁的聚酰亚胺薄膜绝缘袋
CN203637273U (zh) * 2013-11-13 2014-06-11 高强 远红外保温反射膜
CN111630076A (zh) * 2017-12-28 2020-09-04 松下知识产权经营株式会社 树脂组合物、预浸料、带树脂的膜、带树脂的金属箔、覆金属箔层压板以及布线板
CN213455170U (zh) * 2020-11-10 2021-06-15 镇江康驰机电设备有限公司 一种具有防护功能的火箭弹罩衣
CN215096163U (zh) * 2021-04-14 2021-12-10 聚埃麦德(苏州)科技有限公司 一种金属镀层聚酰亚胺复合薄膜

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王超楠等: ""柔性ZnO/PI/PET复合薄膜的制备工艺及其阻隔性能研究"", 《包装工程》 *
胡广平等: "《民用飞机可靠性工程》", 31 October 2019, 上海交通大学出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117584576A (zh) * 2023-11-20 2024-02-23 嘉兴瑞华泰薄膜技术有限公司 一种聚酰亚胺铝箔复合薄膜及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5293905B2 (ja) プリプレグおよび炭素繊維強化複合材料
EP2371529B1 (en) Improved composite materials
TWI655266B (zh) Conductor connecting member, connection structure and solar battery module
EP2146404A1 (en) Method for connecting conductor, member for connecting conductor, connecting structure and solar cell module
CN102703010A (zh) 一种锂电池软包装用环氧粘合剂和锂电池软包装材料
KR102372035B1 (ko) 성형용 포장재
CN114213896A (zh) 一种聚酰亚胺复合铝箔及其制备方法
CN101472687B (zh) 耐腐蚀蜂窝体
JPH03136393A (ja) 新規な回路板
CN104485430A (zh) 一种锂电池软包装膜
CN202030694U (zh) 具有导通孔的高剥离强度的导电胶膜
CN111136977A (zh) 一种锂电池软包装材料及其制备方法
CN104760371B (zh) 一种平流层飞艇用空气囊材料及其制备方法
CN214766702U (zh) 一种高阻隔性柔性封装结构
CN211815180U (zh) 一种防硅油转移的耐低温离型纸
CN109940962B (zh) 一种户外装备封存用耐侯高阻隔复合材料及其制备方法
CN209813317U (zh) 一种连续纤维增强热塑性树脂复合板材
Ting et al. Adhesive fracture energies of some high performance polymers
CN220845963U (zh) 一种具有抗紫外线功能的涂层
CN114179483A (zh) 一种聚酰亚胺镀铝膜及其制备方法
CN211182225U (zh) 一种具有耐候阻燃效果的光伏背板以及光伏组件
CN219634706U (zh) 一种碳纤维复合离型膜
CN218558222U (zh) 一种新型锂电池用铝塑膜
CN214563489U (zh) 一种复合钢化玻璃
JP6052457B1 (ja) 炭素繊維接合部材、その製造方法、炭素繊維部材同士の接合方法、炭素繊維強化部材の製造方法、圧力容器の製造方法、および圧力容器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20220322