CN110506088B - 多层粘合带 - Google Patents

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Abstract

提供了表现出高台阶覆盖并且具有高可再处理性和优异的冲压性二者的多层粘合带。多层粘合带顺序地包括：第一外粘合剂层；中间粘合剂层；和第二外粘合剂层，其中中间粘合剂层的玻璃化转变温度为‑40℃或更高且0℃或更低，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为‑60℃或更高且‑20℃或更低，并且第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自与中间粘合剂层之间的玻璃化转变温度之差为5℃或更大且25℃或更小。

Description

多层粘合带
技术领域
提供了多层粘合带。
背景技术
各种构件通过粘合剂附接至电子装置。例如，各种光学构件例如偏光板、相位差板、光学补偿膜、反射片、保护膜和增亮膜可以通过粘合带附接至液晶显示器(LCD)。近来，随着使用粘合带的装置的性能得到改善，粘合带所需的物理特性也逐渐变得复杂。具体地，在一些情况下还需要与高温波动和半永久粘合性能相应的优异的耐久性。此外，在一些情况下需要其中当除去粘合带以用于重构时残余物不会残留的可再处理性。如上所述，需要对适合于改善的需求的粘合带进行持续研究。
[相关技术引用]
[专利文献]
韩国专利申请特许公开第KR 10-2016-0025050 A号
发明内容
技术问题
提供了表现出高台阶覆盖并且具有高可再处理性和优异的冲压性二者的多层粘合带。
技术方案
一个示例性实施方案提供了多层粘合带，其顺序地包括：第一外粘合剂层；中间粘合剂层；和第二外粘合剂层，其中中间粘合剂层的玻璃化转变温度为-40℃或更高且0℃或更低，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为-60℃或更高且-20℃或更低，并且第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度与中间粘合剂层的玻璃化转变温度之差为5℃或更大且25℃或更小。
有益效果
根据一个示例性实施方案的多层粘合带表现出高台阶覆盖，并且同时具有高可再处理性。
由于根据一个示例性实施方案的多层粘合带具有高冲压性，因此可以使切割多层粘合带时的误差最小化。
附图说明
图1是根据一个示例性实施方案的多层粘合带的层合结构的示意图。
图2是根据一个示例性实施方案的多层粘合带的层合结构的示意图。
具体实施方式
在本说明书中，当一个构件设置在另一构件“上”时，这不仅包括一个构件与另一构件接触的情况，而且还包括在这两个构件之间存在又一构件的情况。
在本说明书中，当一个部分“包括”一个构成要素时，除非另外具体描述，否则这并不意指排除另一构成要素，而是意指还可以包括另一构成要素。
在本说明书中，术语“单体的聚合单元”意指其中单体通过经受聚合反应形成聚合物骨架例如主链或侧链的形式。
在本说明书中，单位“重量份”意指各个组分之间的重量比。
在下文中，将更详细地描述本说明书。
一个示例性实施方案提供了多层粘合带，其顺序地包括：第一外粘合剂层；中间粘合剂层；和第二外粘合剂层，其中中间粘合剂层的玻璃化转变温度为-40℃或更高且0℃或更低，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为-60℃或更高且-20℃或更低，并且第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度与中间粘合剂层的玻璃化转变温度之差为5℃或更大且25℃或更小。
图1是根据一个示例性实施方案的多层粘合带的层合结构的示意图。具体地，图1示出了第一外粘合剂层101、中间粘合剂层201和第二外粘合剂层102顺序地层合。
在本说明书中，通过使用差示扫描量热计(DSC)(Q-1000，由TA Instrument Inc.制造)在-70℃至100℃的温度范围内以5℃/分钟的加热速率升高温度来测量玻璃化转变温度(Tg)。在这种情况下，玻璃化转变温度被确定为DSC曲线的中点。
中间粘合剂层的玻璃化转变温度可以高于第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度。因此，中间粘合剂层可以具有更高的拉力。由于多层粘合带包括具有相对高的玻璃化转变温度和高拉力的中间粘合剂层，因此存在这样的优点：当多层粘合带在附接至被粘物之后被除去以用于重构时，多层粘合带不被完全断开并且容易除去。具体地，中间粘合剂层可以用于改善多层粘合带的可再处理性。
此外，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层具有低玻璃化转变温度，并因此可以实现高台阶覆盖。具体地，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层可以由于低玻璃化转变温度而具有高流动性。因此，多层粘合带可以有效地覆盖具有台阶形部分的构件。
多层粘合带可以通过包括具有不同物理特性的复数个粘合剂层而具有高台阶覆盖和优异的可再处理性二者。特别地，当第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自与中间粘合剂层之间的玻璃化转变温度之差满足5℃或更大且25℃或更小时，多层粘合带可以表现出最佳性能。
中间粘合剂层的玻璃化转变温度可以为-40℃或更高且0℃或更低、 -40℃或更高且-15℃或更低、-40℃或更高且-20℃或更低、或者-35℃或更高且-25℃或更低。当中间粘合剂层的玻璃化转变温度满足上述范围时，可以改善多层粘合带的冲压性，并且可以容易地处理粘合带。此外，在上述玻璃化转变温度范围内，多层粘合带可以具有更加改善的台阶覆盖。
第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度可以为 -60℃或更高且-20℃或更低、-60℃或更高且-30℃或更低、-60℃或更高且 -40℃或更低、或者-55℃或更高且-45℃或更低。当第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度满足上述范围时，多层粘合带可以实现优异的台阶覆盖。此外，在上述玻璃化转变温度范围内，多层粘合带的冲压性的劣化可以被最小化。
中间粘合剂层可以包含含有以下的中间粘合剂聚合物：含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元；含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元；和含极性官能团的单体的聚合单元。
在中间粘合剂层中，基于100重量份的中间粘合剂聚合物，含烷基的 (甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为30重量份或更大且90重量份或更小、50重量份或更大且85重量份或更小、或者60重量份或更大且85重量份或更小。
此外，在中间粘合剂层中，基于100重量份的中间粘合剂聚合物，含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且为 30重量份或更小、5重量份或更大且30重量份或更小、或者5重量份或更大且15重量份或更小。在中间粘合剂层中，当含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量在上述范围内时，多层粘合带可以具有适当的附接力，并且可以适当地覆盖具有台阶形部分的构件。此外，在上述含量范围内，多层粘合带可以具有改善的可再处理性。具体地，在上述含量范围内，多层粘合带可以保持适当的强度，并因此当需要重构时可以容易地从被粘物上除去。此外，在上述含量范围内，中间粘合剂组合物可以容易地施加和固化。此外，在上述含量范围内，可以防止延迟气泡在中间粘合剂层中急剧增加。
在中间粘合剂层中，基于100重量份的中间粘合剂聚合物，含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且为20重量份或更小、 5重量份或更大且20重量份或更小，或者5重量份或更大且15重量份或更小。在中间粘合剂层中，当含极性官能团的单体的聚合单元的含量在上述范围内时，多层粘合带可以具有适当水平的可再处理性和台阶覆盖二者。具体地，在上述含量范围内，可以确保中间粘合剂层的适当的内聚力，因此，多层粘合带可以具有高可再处理性和高台阶覆盖二者。此外，在上述含量范围内，可以有效地改善多层粘合带的台阶覆盖和模切性能，并且可以抑制在将多层粘合带接合至被粘物并经过预定时间之后产生的延迟气泡。
第一外粘合剂层和第二外粘合剂层可以各自独立地包含含有以下的外粘合剂聚合物：含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元和含极性官能团的单体的聚合单元。
在外粘合剂层中，基于100重量份的外粘合剂聚合物，含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为50重量份或更大且98重量份或更小、70重量份或更大且98重量份或更小、80重量份或更大且95重量份或更小、或者90重量份或更大且95重量份或更小。
在外粘合剂层中，基于100重量份的外粘合剂聚合物，含极性官能团的单体的聚合单元的含量可以为大于0重量份且为20重量份或更小、大于0重量份且为10重量份或更小、1重量份或更大且10重量份或更小、或者3重量份或更大且7重量份或更小。在外粘合剂层中，当含极性官能团的单体的聚合单元的含量在上述范围内时，存在可以实现适当水平的多层粘合带的附接力和台阶覆盖二者的优点。此外，在上述含量范围内，可以抑制在将多层粘合带接合至被粘物然后经过预定时间之后产生的延迟气泡。此外，在上述含量范围内，多层粘合带的第一外粘合剂层和第二外粘合剂层可以实现适当的粘合力。
外粘合剂聚合物还可以包含含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元。
杂环烷基可以包含其中不存在不饱和键并且官能团中包含除碳以外的杂原子的环结构。此外，杂环烷基可以包含其中在具有3至20个碳原子的单环或多环结构中一个或更多个碳原子被杂原子取代的结构。
含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以为选自丙烯酸四氢糠酯 (THFA)、甲基丙烯酸四氢糠酯、丙烯酸四氢吡喃酯(THPA)、丙烯酰基吗啉和环三羟甲基丙烷缩甲醛丙烯酸酯(CTFA)中的一者或更多者，但不限于此。
基于100重量份的外粘合剂聚合物，含杂环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量可以为1重量份或更大且15重量份或更小，具体地， 5重量份或更大且15重量份或更小。
中间粘合剂聚合物可以通过使包含含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体、含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体和含极性官能团的单体的组合物发生溶液聚合来形成。具体地，中间粘合剂聚合物可以通过经由组合物的热聚合和/ 或光聚合使单体聚合来形成。
此外，第一外粘合剂聚合物和第二外粘合剂聚合物各自可以通过使包含含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体和含极性官能团的单体的组合物发生溶液聚合来形成。具体地，第一外粘合剂聚合物和第二外粘合剂聚合物可以通过经由组合物的热聚合和/或光聚合使单体聚合来形成。
如有必要，中间粘合剂聚合物、第一外粘合剂聚合物和第二外粘合剂聚合物各自还可以包含本领域中通常使用的另外的材料，例如交联剂、聚合引发剂和增粘剂。
在本说明书中，“(甲基)丙烯酸酯”意指“丙烯酸酯”或“甲基丙烯酸酯”。
环烷基可以包含其中官能团中不存在不饱和键的碳环结构。此外，环烷基可以包含具有3至20个碳原子的单环或多环。
含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以为具有含1至20个碳原子的烷基的 (甲基)丙烯酸酯。具体地，含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以为选自以下的一者或更多者：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸异冰片酯、(甲基)丙烯酸正丙酯、(甲基)丙烯酸异丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、 (甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸2-甲基己酯、(甲基)丙烯酸2-乙基丁酯、(甲基)丙烯酸正辛酯和(甲基)丙烯酸异辛酯，但不限于此。
含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体可以为选自以下的一者或更多者：丙烯酸环己酯(CHA)、甲基丙烯酸环己酯(CHMA)、丙烯酸异冰片酯 (IBOA)、甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)、(甲基)丙烯酸异冰片基甲酯和3,3,5-三甲基环己基丙烯酸酯(TMCHA)，但不限于此。
含极性官能团的单体可以包括选自含羟基单体、含羧基单体和含氮单体中的一种或更多种单体。
含羟基的单体可以为选自以下的一者或更多者：(甲基)丙烯酸2-羟基乙酯、(甲基)丙烯酸2-羟基丙酯、(甲基)丙烯酸-4-羟基丁酯、(甲基)丙烯酸6-羟基己酯、(甲基)丙烯酸8-羟基辛酯、(甲基)丙烯酸2-羟基乙二醇酯和(甲基)丙烯酸2-羟基丙二醇酯，但不限于此。
含羧基的单体可以为选自以下的一者或更多者：丙烯酸、甲基丙烯酸、 2-羧基乙基丙烯酸、3-羧基丙基丙烯酸、2-(甲基)丙烯酰氧基乙酸、3-(甲基)丙烯酰氧基丙酸、4-(甲基)丙烯酰氧基丁酸、丙烯酸二聚体、衣康酸和马来酸，但不限于此。
含氮单体可以为选自以下的一者或更多者：(甲基)丙烯酸2-异氰酸根合乙酯、(甲基)丙烯酸3-异氰酸根合丙酯、(甲基)丙烯酸4-异氰酸根合丁酯、(甲基)丙烯酰胺、N-乙烯基吡咯烷酮、二甲基丙烯酰胺和N-乙烯基己内酰胺，但不限于此。
中间粘合剂层的厚度可以为30μm或更大且100μm或更小、50μm 或更大且100μm或更小、50μm或更大且80μm或更小、或者60μm或更大且80μm或更小。当中间粘合剂层的厚度在上述范围内时，多层粘合带具有适当的硬度，并因此可以实现优异的可再处理性和台阶覆盖。
第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的厚度可以为25μm或更大且60μm或更小，具体地，25μm或更大且50μm或更小。当第一外粘合剂层和第二外粘合剂层的厚度在上述范围内时，多层粘合带可以具有优异的台阶覆盖。
多层粘合带的总厚度可以为100μm或更大且250μm或更小，具体地， 100μm或更大且200μm或更小，或者120μm或更大且170μm或更小。当多层粘合带的总厚度在上述范围内时，尽管厚度小，但是多层粘合带可以同时具有高粘合性、台阶可吸收性和可再处理性。
第一外粘合剂层和第二外粘合剂层可以通过使用具有相同组成的组合物形成。此外，第一外粘合剂层和第二外粘合剂层的厚度可以彼此相同。
第一外粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比以及第二外粘合剂层与中间粘合剂层的厚度比各自可以为1:4至2:1，具体地，1:0.7至1:2、或1:0.7 至1:1.5。当中间粘合剂层与第一外粘合剂层和第二外粘合剂层各自的厚度比在上述范围内时，多层粘合带可以具有优异的台阶覆盖和优异的可再处理性二者，并且模切性能可以是优异的。
多层粘合带还可以包括：设置在第一外粘合剂层与中间粘合剂层之间的第一界面混合物层；和设置在第二外粘合剂层与中间粘合剂层之间的第二界面混合物层。具体地，第一界面混合物层可以包含构成第一外粘合剂层的材料和构成中间粘合剂层的材料二者。此外，第二界面混合物层可以包含构成第二外粘合剂层的材料和构成中间粘合剂层的材料二者。
图2是根据一个示例性实施方案的多层粘合带的层合结构的示意图。具体地，图2示出了这样的多层粘合带：其中第一外粘合剂层101与中间粘合剂层201之间设置有第一界面混合物层301，中间粘合剂层201与第二外粘合剂层102之间设置有第二界面混合物层302。
多层粘合带可以通过将第一外粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外粘合剂组合物顺序地层合，然后同时固化(具体地，使组合物光固化) 来制备。
第一外粘合剂组合物可以在固化之后构成第一外粘合剂层，中间粘合剂组合物可以在固化之后构成中间粘合剂层，第二外粘合剂组合物可以在固化之后构成第二外粘合剂层。具体地，多层粘合带可以通过将液相组合物层合然后使组合物同时固化的方法而不是单独制备各个层然后将这些层接合的方法来制备。因此，在构成多层粘合带的各个层中可能出现液体混合部分。与一般的多层粘合带相比，该多层粘合带可以通过液体混合部分确保优异的层间附接力，并且可能即使在极低温环境下也不出现层间的界面分离现象。
由液体混合引起的界面层可以存在于第一外粘合剂组合物与中间粘合剂组合物之间的界面以及中间粘合剂组合物与第二外粘合剂组合物之间的界面中的每一者处。具体地，由第一外粘合剂组合物与中间粘合剂组合物之间的界面处的液体混合引起的界面层可以在固化之后构成第一界面混合物层。此外，由中间粘合剂组合物与第二外粘合剂组合物之间的界面处的液体混合引起的界面层可以在固化之后构成第二界面混合物层。
第一外粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外粘合剂组合物可以顺序地施加到基底上。此外，第一外粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和第二外粘合剂组合物可以同时并且顺序地施加到基底上。此外，粘合剂组合物可以通过本领域通常使用的方法例如狭缝模和唇模来施加。
中间粘合剂层的厚度可以是从第一界面混合物层的中心至第二界面混合物层的中心的最短距离。此外，第一外粘合剂层的厚度可以是从第一界面混合物层的中心至第一外粘合剂层的外侧表面的最短距离。此外，第二外粘合剂层的厚度可以是从第二界面混合物层的中心至第二外粘合剂层的外侧表面的最短距离。
多层粘合带可以通过使中间粘合剂组合物和外粘合剂组合物各自以膜的形式固化，然后将这些膜接合来制备。具体地，多层粘合带可以通过以下来制备：以膜的形式单独制备第一外粘合剂层、中间粘合剂层和第二外粘合剂层，将这些膜顺序地层合，然后压缩所得层合体。然而，多层粘合带的制备方法不限于该制备方法，并且多层粘合带可以通过使用本领域通常应用的制备方法来制备。
多层粘合带可以用于附接各种光学构件，例如偏光板、相位差板、光学补偿膜、反射片、保护膜和增亮膜。然而，多层粘合带的用途不限于此，并且多层粘合带可以没有限制地用于能够在本领域中使用的用途。
发明实施方式
在下文中，将参照用于具体描述本发明的实施例详细描述本发明。然而，根据本发明的实施例可以以多种形式进行修改，并且不应解释为本发明的范围限于以下待描述的实施例。提供本说明书的实施例是为了向本领域普通技术人员更完整地说明本发明。
[实施例1]
基于100重量份的组合物，制备包含80重量份的丙烯酸2-乙基己酯、 10重量份的甲基丙烯酸异冰片酯和10重量份的丙烯酸的中间粘合剂组合物。
此外，基于100重量份的组合物，制备包含94重量份的丙烯酸2-乙基己酯和6重量份的丙烯酸的外粘合剂组合物。
将外粘合剂组合物、中间粘合剂组合物和外粘合剂组合物分别顺序施加至45μm、60μm和45μm的厚度，然后通过UV照射同时进行UV固化，从而制备顺序地包括第一外粘合剂层、中间粘合剂层和第二外粘合剂层的多层粘合带。
在根据实施例1的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-50℃。
[实施例2]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于将外粘合剂组合物的丙烯酸变为2-羧基乙基丙烯酸。
在根据实施例2的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-50℃。
[比较例1]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于将外粘合剂组合物的丙烯酸含量调节至1重量份。
在根据比较例1的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-70℃。
[比较例2]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于将外粘合剂组合物的丙烯酸含量调节至15重量份。
在根据比较例2的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-10℃。
[比较例3]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于将中间粘合剂组合物的甲基丙烯酸异冰片酯的含量调节至30重量份，并且将外粘合剂组合物的丙烯酸含量调节至2重量份。
在根据比较例3的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约5℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-60℃。
[比较例4]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于将中间粘合剂组合物的甲基丙烯酸异冰片酯的含量调节至2重量份。
在根据比较例4的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-50℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-50℃。
[比较例5]
以与实施例1中相同的方式制备多层粘合带，不同之处在于中间粘合剂组合物不包含甲基丙烯酸异冰片酯，并且中间粘合剂组合物包含22重量份的丙烯酸。
在根据比较例5的多层粘合带中，中间粘合剂层的玻璃化转变温度为约-30℃，第一和第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为约-50℃。
实施例和比较例中的组成和玻璃化转变温度汇总于下表1中。
[表1]
Figure BDA0002213026340000111
*AA：丙烯酸
*IBOMA：甲基丙烯酸异冰片酯
*B-CEA：2-羧基乙基丙烯酸
[实验例]
对根据实施例和比较例的多层粘合带的物理特性进行评估，并且将其示于下表2中。
可再处理性的评估
当将制备的多层粘合带附接在玻璃基底上时，将基底在高压釜中在 40℃和4巴的条件下静置20分钟，然后除去多层粘合带，分别将以下情况评估为“◎”、“○”、“△”和“Ⅹ”：一次完全除去多层粘合带而没有断开的情况；多层粘合带被断开，而且除去工作需要五次或更少次的情况；多层粘合带容易被断开，使得除去工作需要六次或更多次的情况；以及多层粘合带容易被断开并且除去工作不可能进行的情况。
台阶覆盖的评估
将制备的多层粘合带附接到具有包含20μm的印刷台阶的边框部分和没有印刷台阶的丝网部分的玻璃基底上，并在其上层合厚度为0.55T的玻璃基底。此外，将所得层合体在高压釜中在40℃和4巴的条件下静置 20分钟之后，通过确认由于未充分克服边框部分的四个顶点部分处的台阶而产生的气泡数和经过24小时之后丝网部分处的延迟气泡来评估台阶覆盖。具体地，分别将以下情况评估为“◎”、“○”、“△”、“Ⅹ”：延迟气泡数为2或更少和无延迟气泡出现的情况；延迟气泡数为2至3和稍微产生延迟气泡的情况；延迟气泡数为3至4和显著产生延迟气泡的情况；以及延迟气泡数为4或更多和显著产生延迟气泡的情况。
模切性能的评估
模切性能通过以下来评估：当通过使用汤姆森(Thomson)模切机冲 压所制备的多层粘合带时，测量是否出现残余物、由粘着在刀刃部和模切 部上的残余物引起的模切过程的良品率降低的程度等。具体地，分别将以 下情况评估为“◎”、“○”、“△”和“Ⅹ”：带被冲压而没有出现任何残 余物，模切过程的良品率为95％或更高，并且粘合剂在模切之后的一周没有流到冲压表面上的情况；带被冲压而没有出现任何残余物，模切过程的良品率为80％或更高且低于95％，并且粘合剂在模切之后的一周没有流到冲压表面上的情况；带被冲压而没有出现任何残余物，模切过程的良品率为50％或更高且低于80％，并且粘合剂在模切之后的一周流到冲压表面上的情况；以及带被冲压而没有出现任何残余物，模切过程的良品率低于50％，并且粘合剂在模切之后的一周流动到冲压表面上的情况。
[表2]
可再处理性 台阶覆盖 模切性能
实施例1 ○ ○ ○
实施例2 ○ ◎ ○
比较例1 × ◎ ×
比较例2 ○ × ○
比较例3 ◎ △ ◎
比较例4 × ○ △
比较例5 △ ○ ○
根据表2可以看出，在比较例1中，可再处理性和模切性能非常差，原因是中间粘合剂层与外粘合剂层之间的玻璃化转变温度之差非常大。此外，可以看出，在比较例2中，台阶覆盖差，原因是外粘合剂层中丙烯酸的含量非常高。此外，可以看出，在比较例3中，台阶覆盖差，原因是中间粘合剂层的玻璃化转变温度极高并且中间粘合剂层与外粘合剂层之间的玻璃化转变温度之差极大。此外，可以看出，在比较例4中，可再处理性和模切性能差，原因是中间粘合剂层的玻璃化转变温度极低。此外，可以看出，在比较例5中，可再处理性差，原因是不包含含环烷基的(甲基) 丙烯酸酯单体而无法确保中间粘合剂层的硬度。
[附图标记和符号说明]
101：第一外粘合剂层
102：第二外粘合剂层
201：中间粘合剂层
301：第一界面混合物层
302：第二界面混合物层

Claims (6)

1.一种多层粘合带，顺序地包括：
第一外粘合剂层；
中间粘合剂层；和
第二外粘合剂层，
其中所述中间粘合剂层的玻璃化转变温度为-40℃或更高且0℃或更低，
所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度为-60℃或更高且-20℃或更低，并且
所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度与所述中间粘合剂层的玻璃化转变温度之差为5℃或更大且25℃或更小，
其中所述中间粘合剂层包含中间粘合剂聚合物，所述中间粘合剂聚合物包含：含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元；含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元；和含极性官能团的单体的聚合单元，其中在所述中间粘合剂层中，基于100重量份的所述中间粘合剂聚合物，所述含环烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元的含量为5重量份或更大且15重量份或更小，
其中所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层各自独立地包含外粘合剂聚合物，所述外粘合剂聚合物包含：含烷基的(甲基)丙烯酸酯单体的聚合单元；和含极性官能团的单体的聚合单元，其中在所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层中，基于100重量份的所述外粘合剂聚合物，所述含极性官能团的单体的聚合单元的含量为3重量份或更大且10重量份或更小，
其中所述中间粘合剂层的玻璃化转变温度高于所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层各自的玻璃化转变温度。
2.根据权利要求1所述的多层粘合带，其中在所述中间粘合剂层中，基于100重量份的所述中间粘合剂聚合物，所述含极性官能团的单体的聚合单元的含量为大于0重量份且20重量份或更小。
3.根据权利要求1所述的多层粘合带，其中所述中间粘合剂层的厚度为30μm或更大且100μm或更小。
4.根据权利要求1所述的多层粘合带，其中所述第一外粘合剂层和所述第二外粘合剂层各自的厚度为25μm或更大且60μm或更小。
5.根据权利要求1所述的多层粘合带，其中所述第一外粘合剂层与所述中间粘合剂层的厚度比以及所述第二外粘合剂层与所述中间粘合剂层的厚度比各自为1:4至2:1。
6.根据权利要求1所述的多层粘合带，还包括：设置在所述第一外粘合剂层与所述中间粘合剂层之间的第一界面混合物层；和设置在所述第二外粘合剂层与所述中间粘合剂层之间的第二界面混合物层。
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