JP7088952B2 - 多層粘着テープ - Google Patents
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Description
一実施態様による多層粘着テープは、高い打ち抜き性を有するため、カット時に誤差を最小化することができる。
本明細書において、ある部分がある構成要素を「含む」とする時、これは、特に反する記載がない限り、他の構成要素を除くものではなく、他の構成要素をさらに含んでもよいことを意味する。
本明細書において、用語「モノマーの重合単位」とは、そのモノマーが重合反応を経てその重合体の骨格、例えば、主鎖または側鎖を形成している形態を意味する。
本明細書において、単位「重量部」とは、各成分間の重量の比率を意味する。
一実施態様において、第1外郭粘着層、中間粘着層および第2外郭粘着層が順次設けられ、前記中間粘着層のガラス転移温度は-40℃以上0℃以下であり、前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層のガラス転移温度は各々-60℃以上-20℃以下であり、前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度と前記中間粘着層のガラス転移温度との差は5℃以上25℃以下である、多層粘着テープが提供される。
組成物100重量部に対し、80重量部の2-エチルヘキシルアクリレート、10重量部のイソボルニルメタクリレート、10重量部のアクリル酸を含む中間粘着剤組成物を製造した。
さらに、組成物100重量部に対し、94重量部の2-エチルヘキシルアクリレートおよび6重量部のアクリル酸を含む外郭粘着剤組成物を製造した。
前記外郭粘着剤組成物、前記中間粘着剤組成物および前記外郭粘着剤組成物を各々45μm、60μmおよび45μmの厚さに順次塗布した後、UV照射により同時に硬化させて、第1外郭粘着層、中間粘着層および第2外郭粘着層が順次設けられた多層粘着テープを製造した。
実施例1による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-30℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-50℃であった。
外郭粘着剤組成物のアクリル酸を2-カルボキシエチルアクリル酸に変更したことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
実施例2による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-30℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-50℃であった。
外郭粘着剤組成物のアクリル酸の含量を1重量部に調節したことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
比較例1による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-30℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-70℃であった。
外郭粘着剤組成物のアクリル酸の含量を15重量部に調節したことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
比較例2による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-30℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-10℃であった。
中間粘着剤組成物のイソボルニルメタクリレートの含量を30重量部に調節し、外郭粘着剤組成物のアクリル酸の含量を2重量部に調節したことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
比較例3による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約5℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-60℃であった。
中間粘着剤組成物のイソボルニルメタクリレートの含量を2重量部に調節したことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
比較例4による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-50℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-50℃であった。
中間粘着剤組成物がイソボルニルメタクリレートを含まないようにし、中間粘着剤組成物が22重量部のアクリル酸を含むようにしたことを除いては、実施例1と同様の方法により多層粘着テープを製造した。
比較例5による多層粘着テープの中間粘着層のガラス転移温度は約-30℃であり、第1および第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度は約-50℃であった。
前記実施例および比較例における組成およびガラス転移温度を下記の表1に整理した。
前記実施例および比較例による多層粘着テープの物性を評価して下記の表2に示す。
リワーク性の評価
製造された多層粘着テープをガラス基板に貼り付け、40℃および4bar条件のオートクレーブに20分間放置した後、多層粘着テープを除去する時、多層粘着テープが切れずに一度に全て除去される場合には「◎」に、多層粘着テープが切れるが、5回以下の除去作業が必要な場合には「○」に、 多層粘着テープが容易に切れて6回以上の除去作業が必要な場合には「△」に、 多層粘着テープが容易に切れて除去作業が不可能な場合には「×」に評価した。
20μmの印刷段差を有するベゼル部および印刷段差のない画面部を有するガラス基板上に製造された多層粘着テープを貼り付け、その上に0.55T厚さのガラス基板を積層した。そして、40℃および4bar条件のオートクレーブに20分間放置した後、ベゼル部の4個の頂点部分での段差を十分に克服できないために生成される気泡の個数および24時間経過後の画面部での遅延気泡(delayed bubble)を確認して段差埋め込み性を評価した。具体的には、遅延気泡が2個以下であり、遅延気泡(delayed bubble)が発生しない場合には「◎」に、遅延気泡が2~3個であり、遅延気泡(delayed bubble)が弱く発生する場合には「○」に、遅延気泡が3~4個であり、遅延気泡(delayed bubble)が強く発生する場合には「△」に、遅延気泡が4個以上であり、遅延気泡(delayed bubble)が強く発生する場合には「×」に評価した。
製造された多層粘着テープをトムソン打抜機を用いて打ち抜き時の糊残りの発生有無および刃部および打ち抜き部に糊残りがくっ付いて打ち抜き工程収率が減少する程度などを測定して打ち抜き性能を評価した。具体的には、糊残りの発生なしに打ち抜きされ、打ち抜き工程収率が95%以上であり、打ち抜きしてから一週間の経過後に打ち抜き面から粘着剤の流れがない場合には「◎」に、糊残りの発生なしに打ち抜きされ、打ち抜き工程収率が80%以上95%未満であり、打ち抜きしてから一週間の経過後に打ち抜き面から粘着剤の流れがない場合には「○」に、糊残りの発生なしに打ち抜きされ、打ち抜き工程収率が50%以上80%未満であり、打ち抜きしてから一週間の経過後に打ち抜き面から粘着剤の流れが発生する場合には「△」に、糊残りの発生なしに打ち抜きされ、打ち抜き工程収率が50%未満であり、打ち抜きしてから一週間の経過後に打ち抜き面から粘着剤の流れが発生する場合には「×」に評価した。
102 ・・・第2外郭粘着層
201 ・・・中間粘着層
301 ・・・第1界面混合層
302 ・・・第2界面混合層
Claims (9)
- 第1外郭粘着層、中間粘着層および第2外郭粘着層が順次設けられ、
前記中間粘着層のガラス転移温度は-40℃以上0℃以下であり、
前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層のガラス転移温度は各々-60℃以上-20℃以下であり、
前記中間粘着層のガラス転移温度は、前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度よりも高く、
前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層の各々のガラス転移温度と前記中間粘着層のガラス転移温度との差は5℃以上25℃以下であり、
前記中間粘着層は、アルキル基含有(メタ)アクリレートモノマーの重合単位、シクロアルキル基含有(メタ)アクリレートモノマーの重合単位および極性官能基含有モノマーの重合単位を含む中間粘着重合体を含む、多層粘着テープ。 - 前記シクロアルキル基含有(メタ)アクリレートモノマーの重合単位の含量は、前記中間粘着重合体100重量部に対して0重量部超30重量部以下である、請求項1に記載の多層粘着テープ。
- 前記極性官能基含有モノマーの重合単位の含量は、前記中間粘着重合体100重量部に対して0重量部超20重量部以下である、請求項1に記載の多層粘着テープ。
- 前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層は、各々独立して、アルキル基含有(メタ)アクリレートモノマーの重合単位および極性官能基含有モノマーの重合単位を含む外郭粘着重合体を含む、請求項1に記載の多層粘着テープ。
- 前記極性官能基含有モノマーの重合単位の含量は、前記外郭粘着重合体100重量部に対して0重量部超過20重量部以下である、請求項4に記載の多層粘着テープ。
- 前記中間粘着層の厚さは、30μm以上100μm以下である、請求項1から5のいずれか一項に記載の多層粘着テープ。
- 前記第1外郭粘着層および前記第2外郭粘着層の厚さは、各々、25μm以上60μm以下である、請求項1から6のいずれか一項に記載の多層粘着テープ。
- 前記第1外郭粘着層と前記中間粘着層の厚さ比、および前記第2外郭粘着層と前記中間粘着層の厚さ比は、各々、1:4~2:1である、請求項1から7のいずれか一項に記載の多層粘着テープ。
- 前記多層粘着テープは、前記第1外郭粘着層と中間粘着層との間に設けられた第1界面混合層、および前記第2外郭粘着層と前記中間粘着層との間に設けられた第2界面混合層をさらに含む、請求項1から8のいずれか一項に記載の多層粘着テープ。
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