JP2014145023A - 多層粘着シート - Google Patents

Abstract

【課題】良好な粘着力を有する多層粘着シートを提供する。
【解決手段】本発明の多層粘着シートは、基材と粘着剤層を有する粘着シートをｎ（ｎは２以上の整数）層積層させた構造を有する積層粘着シートであり、上記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層が、重量平均分子量が５０万〜９０万のアクリル系ポリマー及び重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマーを含み、上記アクリル系ポリマーが、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含み、前記アクリル系オリゴマーの含有量が、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜４０重量部であることを特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、多層粘着シートに関する。

従来より、機能性を高めるために、２以上の粘着シートを積層させ、多層粘着シートとすることが行われている。例えば、粘着シートを多層に重ね合わせ、多層フィルムとすることによって、引き裂き強度、耐貫通性能等を向上させたガラス飛散フィルムが知られている（特許文献１参照）。

特開平９−７６３９２号公報

２以上の粘着シートを積層させ多層粘着シートとすると、積層前の１の粘着シートと対比して、当然に、全体としての厚みは増加する。しかし、粘着シートが適用される分野によっては、デザイン、省エネルギー、適用スペース、取扱性や作業性などの点より、多層粘着シートであっても、積層前の１の粘着シートと対比して、あまり全体の厚みに変動が生じないことが求められることがある。

多層粘着シートにおいて、厚みを保とうとすると、粘着剤層を薄くする必要がある。しかし、粘着剤層を薄くすると、粘着力が低下する傾向がある。特に、表面が平滑ではない被着体に対して著しく粘着力が低下する傾向がある。

従って、本発明の目的は、良好な粘着力を有する多層粘着シートを提供することにある。特に、表面が平滑ではない被着体に対しても良好な粘着力を有する多層粘着シートを提供することにある。

そこで、本発明者らが鋭意検討した結果、基材と粘着剤層を有する粘着シートを積層させた構造を有する積層粘着シートにおける上記粘着シートにおいて、粘着剤層を、特定のアクリル系ポリマー及びアクリル系オリゴマーを含み、上記アクリル系オリゴマーの含有量が上記特定のアクリル系ポリマーに対して特定の量である粘着剤層とすると、良好な粘着力を有する多層粘着シートが得られることを見出した。本発明はこれらの知見に基づいて完成されたものである。

すなわち、本発明は、基材と粘着剤層を有する粘着シートをｎ（ｎは２以上の整数）層積層させた構造を有する積層粘着シートであり、
上記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層が、重量平均分子量が５０万〜９０万のアクリル系ポリマー及び重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマーを含み、
上記アクリル系ポリマーが、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含み、
上記アクリル系オリゴマーの含有量が、上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜４０重量部であることを特徴とする多層粘着シートを提供する。

上記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルムであることが好ましい。また、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムは、帯電防止層を有することが好ましい。

上記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層の厚みが、０μｍより厚く２５μｍ以下であることが好ましい。

本発明の多層粘着シートは、上記の構成を有するので、良好な粘着力を有する。

図１は、多層粘着シートの一例を示す概略断面図である。 図２は、多層粘着シートの一例を示す概略断面図である。 図３は、多層粘着シートの一例を示す概略断面図である。

本発明の多層粘着シートは、基材と粘着剤層とを有する粘着シートをｎ（ｎは２以上の整数）層積層させた構造を有する。なお、本明細書では、「シート」には、「フィルム」や「テープ」の意味も含むものとする。

図１〜３は、それぞれ、本発明の多層粘着シートの実施の形態に係る一例の概略構成を示す断面図である。図１は、本実施の形態に係る一例である多層粘着シートＸの概略構成を示す断面図である。また、図２は、本実施の形態に係る別の一例である多層粘着シートＹの概略構成を示す断面図であり、図３は、本実施の形態に係る更に別の一例である多層粘着シートＺの概略構成を示す断面図である。なお、本発明の多層粘着シートは、図１〜３に示す態様には限定されない。

図１に示すように、多層粘着シートＸは、第１〜ｎ（ｎは２以上の整数）の粘着シート（第１の粘着シート、第２の粘着シート、第３の粘着シート、・・・、第（ｎ−１）の粘着シート、第ｎの粘着シート）をその順にｎ層積層させた構造を有する。多層粘着シートＸを構成する第１〜ｎの上記粘着シートは、基材と粘着剤層とを有し、最外層の粘着シートである第ｎの粘着シートにおける粘着剤層の外側表面には剥離ライナーが設けられている。

図１に示すように、多層粘着シートＸでは、第１〜（ｎ−１）の粘着シートの粘着剤層は、それぞれ、第２〜ｎの粘着シートの基材と接している。

上記ｎは、２以上の整数である限り特に限定されないが、作業性及び製造コストの点より、２〜２０の整数であることが好ましい。上記ｎの上限は、より好ましくは１０、さらに好ましくは３である。なお、ｎは２以上であればよいため、ｎは２であってもよい。
具体的には、図２に示すような、第１〜３の粘着シートをその順に３層積層させた構造を有する多層粘着シートＹとしてもよいし、図３に示すような、第１〜２の粘着シートをその順に２層積層させた構造を有する多層粘着シートＺとしてもよい。

本発明の多層粘着シートは、多層粘着シートＸ〜Ｚのように、積層構造を構成する粘着シートが基材層と粘着剤層とからなる構成を有する粘着シートであってもよいが、このような構成には限定されない。例えば、本発明の多層粘着シートの積層構造を構成する粘着シートは、必要に応じて、粘着シートの基材と粘着剤層との間に、その他の層を有していてもよい。

本発明の多層粘着シートは、多層粘着シートＸ〜Ｚのように、第ｎの粘着シートの粘着剤層表面が剥離ライナーによって保護された形態であってもよく、本発明の多層粘着シートはこのような構成には限定されない。例えば、本発明の多層粘着シートは、第１の粘着シートの基材の背面（粘着剤層と反対側の面）に剥離処理を施して、当該剥離処理した面が第ｎの粘着シートの粘着剤層と接するように巻回させた形態であってもよい。

本発明の多層粘着シートは、少なくとも１以上の粘着シートが、「重量平均分子量が５０万〜９０万のアクリル系ポリマー及び重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマーを含み、上記アクリル系ポリマーがホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを上記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含み、上記アクリル系オリゴマーの含有量が上記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜４０重量部である粘着剤層」を有する。
本明細書では、このような粘着剤層を「粘着剤層Ａ」と称する場合がある。また、「粘着剤層Ａ」が含有する「重量平均分子量が５０万〜９０万であり、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成モノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含むアクリル系ポリマー」を「アクリル系ポリマーＡ」と称する場合がある。また、「重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマー」を単に「アクリル系オリゴマー」と称する場合がある。

本発明の多層粘着シートにおいて、粘着剤層Ａを有する粘着シートの数は１以上である限り特に限定されないが、積層構造を構成する全ての粘着シートが粘着剤層Ａを有する粘着シートであることが好ましい。

（１）基材
本発明の多層粘着シートにおいて、積層構造を構成する粘着シートの基材は、特に限定されないが、例えば、布、不織布、フェルト、ネット等の繊維系基材；各種の紙等の紙系基材；金属箔、金属板等の金属系基材；各種樹脂によるフィルムやシート等のプラスチック基材；発泡シート等の発泡体；これらの積層体などが挙げられる。中でも、強度や強靱性の点よりプラスチック基材が好ましい。なお、上記基材は、１層からなる基材であってもよく、２層以上の積層構造を有していてもよい。

上記プラスチック基材を構成する材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリブチレンナフタレート等のポリエステル；ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン；ポリビニルアルコール；ポリ塩化ビニリデン；ポリ塩化ビニル；塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体；ポリ酢酸ビニル；ポリアミド；ポリイミド；セルロース類；フッ素系樹脂；ポリエーテル；ポリエーテルアミド；ポリエーテルエーテルケトン；ポリフェニレンスルフィド；ポリスチレン等のポリスチレン系樹脂；ポリカーボネート；ポリエーテルスルホンなどが挙げられる。なお、上記材料は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

中でも、上記プラスチック基材を構成する材料としては、強度、取り扱い性（ハンドリング性）、コスト、寸法安定性、投錨力のバランスの良さから、ポリエステルが好ましく、より好ましくはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）である。すなわち、上記基材は、ポリエステルフィルムであることが好ましく、より好ましくはポリエチレンテレフタレートフィルムである。

上記基材は、延伸処理（一軸延伸又は二軸延伸）等により変形性が制御されていてもよい。

また、上記基材は、必要に応じて、表面処理が施されていてもよい。特に、上記基材には、静電気の発生を抑制する点より、帯電防止処理が施されていることが好ましい。静電気が発生すると、空気中の塵や埃を吸引するといった問題や被着体に悪影響を及ぼすという問題が生じることがある。なお、基材の電気絶縁性が高いと、摩擦や粘着シートの剥離により静電気が発生しやすくなる。

すなわち、上記基材は、帯電防止層を有する基材であることが好ましく、より好ましくは帯電防止層を有するプラスチック基材、さらに好ましくは帯電防止層を有するポリエステルフィルム、特に好ましくは帯電防止層を有するポリエチレンテレフタレートフィルムである。

他にも、上記基材に施される表面処理としては、例えば、粘着剤層との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等；粘着剤層との密着性を高めるためのプライマー処理；表面の耐擦傷性（耐擦過性）を向上させる点より、ハードコート処理などが挙げられる。

上記基材の厚みは、特に限定されないが、１〜５００μｍが好ましい。その下限は、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。また、その上限は、より好ましくは３００μｍ以下であり、さらに好ましくは２００μｍ以下である。

（２）粘着剤層Ａ
粘着剤層Ａは、アクリル系ポリマーＡ（重量平均分子量が５０万〜９０万であり、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを構成モノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含むアクリル系ポリマー）及び重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマーを含み、上記アクリル系オリゴマーの含有量がアクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して１０〜４０重量部である粘着剤層である。

粘着剤層Ａは、粘着剤組成物により形成される。なお、本明細書では、粘着剤組成物は、粘着剤を形成する組成物の意味を含むものとする。
＜アクリル系ポリマーＡ＞

粘着剤層Ａにおいて、アクリル系ポリマーＡの含有量は、特に限定されないが、粘着剤層Ａの全量（全重量、１００重量％）に対して、５０重量％以上であることが好ましく、より好ましくは６０重量％以上である。上限は、特には限定されず、例えば、９１重量％以下であることが好ましく、より好ましくは８５重量％以下である。

アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量は、５０万〜９０万である。

アクリル系ポリマーＡの重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）法により測定することができる。より具体的には、例えば、ＧＰＣ測定装置として、商品名「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ」（東ソー株式会社製）を用いて、下記の条件にて測定し、標準ポリスチレン換算値により算出することができる。
（分子量測定条件）
・サンプル濃度：約２．０ｇ／Ｌ（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：２０μＬ
・カラム：商品名「ＴＳＫｇｅｌ，ＳｕｐｅｒＡＷＭ−Ｈ＋ｓｕｐｅｒＡＷ４０００＋ｓｕｐｅｒＡＷ２５００」（東ソー株式会社製）
・カラムサイズ：各６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流量：０．４ｍＬ／ｍｉｎ
・検出器：示差屈折計（ＲＩ）
・カラム温度（測定温度）：４０℃

アクリル系ポリマーＡは、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上（好ましくは８５重量％以上）含むアクリル系ポリマーである。

「ホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）」とは、「当該モノマーの単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）」を意味し、あるモノマー（「モノマーＸ」と称する場合がある）のみをモノマー成分として形成される重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）を意味する。具体的には、下記表１に記載の数値が挙げられ、表１に記載のない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、「Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」（第３版、Ｊｏｈｎ Ｗｉｌｅｙ ＆ Ｓｏｎｓ，Ｉｎｃ，１９８９年）に記載の数値を用いる。また、上記文献に記載されていない単独重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の測定方法により得られる値をいう。すなわち、温度計、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却管を備えた反応器に、モノマーＸ１００重量部、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル０．２重量部及び重合溶媒として酢酸エチル２００重量部を投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌する。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温し１０時間反応させる。次いで、室温まで冷却し、固形分濃度３３重量％のホモポリマー溶液を得る。次いで、このホモポリマー溶液を剥離ライナー上に流延塗布し、乾燥して厚み約２ｍｍの試験サンプル（シート状のホモポリマー）を作製する。そして、この試験サンプルをアルミニウム製のオープンセルに約１〜２ｍｇ秤量し、温度変調ＤＳＣ（商品名「Ｑ−２０００」 ティー・エイ・インスツルメント社製）を用いて、５０ｍｌ／ｍｉｎの窒素雰囲気下で昇温速度５℃／ｍｉｎにて、ホモポリマーのＲｅｖｅｒｓｉｎｇ Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗ（比熱成分）挙動を得る。ＪＩＳ−Ｋ−７１２１を参考にして、得られたＲｅｖｅｒｓｉｎｇ Ｈｅａｔ Ｆｌｏｗの低温側のベースラインと高温側のベースラインを延長した直線から縦軸方向に等距離にある直線と、ガラス転移の階段状変化部分の曲線とが交わる点の温度をホモポリマーとした時のガラス転移温度（Ｔｇ）とする。

アクリル系ポリマーＡは、構成するモノマー成分として、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含むので、接着性の向上に寄与でき、粘着剤層Ａが薄くても良好な接着力を得ることができる。特に、弾性が大きく、柔らかい粘着剤層を得ることができ、粗面（粗い面）に対して、良好な接着性を得ることができる。

ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、下記表１に示す（メタ）アクリル酸アルキルエステルが挙げられる。本明細書において、「（メタ）アクリル酸アルキルエステル」は、「アクリル酸アルキルエステル及び／又はメタクリル酸アルキルエステル」を示す。なお、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

中でも、上記ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−３０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルが好ましく、より好ましくはホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−４０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルである。

特に、上記ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、ｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルアクリレートが好ましい。

上記ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して、８０重量％以上であり、好ましくは８５重量％以上、より好ましくは９０重量％以上である。また、その上限は、特には限定されず、１００重量％以下であり、好ましくは９８重量％以下、より好ましくは９５重量％以下である。上記含有量が８０重量％未満であると、アクリル系ポリマーＡを含む粘着剤層Ａにおいて、常温（２３±２℃）や低温（例えば−４０〜−１０℃）の環境下での接着特性が十分に発揮できない場合がある。また、粗面への接着性が十分に得られない場合がある。

上記アクリル系ポリマーＡは、特性のチューニング、目的に応じた使い分けや必要に応じた機能の付与を可能にする点より構成するモノマー成分として、上記ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、共重合性モノマーを含んでいてもよい。なお、共重合性モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記共重合性モノマーとしては、例えば、極性基含有モノマーが挙げられる。アクリル系ポリマーＡがモノマー成分として極性基含有モノマーを含んでいると、極性基含有モノマーが適度な極性を有するため、粘着剤層Ａの粘着力を向上させることができる。

上記極性基含有モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、これらの酸無水物（例えば無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物基含有モノマー）などのカルボキシル基含有モノマー；（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸３−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−ヒドロキシブチル、（メタ）アクリル酸６−ヒドロキシヘキシル、ビニルアルコール、アリルアルコールなどの水酸基（ヒドロキシル基）含有モノマー；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドなどのアミド基含有モノマー；（メタ）アクリル酸アミノエチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチルアミノエチルなどのアミノ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジルなどのエポキシ基含有モノマー；アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのシアノ基含有モノマー；Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピペリドン、Ｎ−ビニルピペラジン、Ｎ−ビニルピロール、Ｎ−ビニルイミダゾール、ビニルピリジン、ビニルピリミジン、ビニルオキサゾールなどの複素環含有ビニル系モノマー；ビニルスルホン酸ナトリウムなどのスルホン酸基含有モノマー；２−ヒドロキシエチルアクリロイルフォスフェートなどのリン酸基含有モノマー；シクロヘキシルマレイミド、イソプロピルマレイミドなどのイミド基含有モノマー；２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネートなどのイソシアネート基含有モノマーなどが挙げられる。なお、上記極性基含有モノマーは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

中でも、上記極性基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマーや水酸基含有モノマーが好ましく、より好ましくはアクリル酸、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルである。

上記極性基含有モノマーの含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、１〜２０重量％が好ましく、より好ましくは１〜１５重量％である。

また、上記共重合性モノマーとしては、多官能性モノマーも挙げられる。上記多官能性モノマーとは、１分子中に２以上のエチレン性不飽和基を有するモノマーをいう。上記エチレン性不飽和基としては、特に限定されないが、例えば、ビニル基、プロペニル基、イソプロペニル基、ビニルエーテル基（ビニルオキシ基）、アリルエーテル基（アリルオキシ基）などのラジカル重合性官能基が挙げられる。

上記多官能性モノマーとしては、例えば、ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチロールメタントリ（メタ）アクリレート、アリル（メタ）アクリレート、ビニル（メタ）アクリレート、ジビニルベンゼン、エポキシアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレートなどが挙げられる。なお、上記多官能性モノマーは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

さらに、上記共重合性モノマーとしては、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル［アルコキシアルキル（メタ）アクリレート］が挙げられる。上記、（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸２−メトキシエチル、（メタ）アクリル酸２−エトキシエチル、（メタ）アクリル酸メトキシトリエチレングリコール、（メタ）アクリル酸３−メトキシプロピル、（メタ）アクリル酸３−エトキシプロピル、（メタ）アクリル酸４−メトキシブチル、（メタ）アクリル酸４−エトキシブチルなどが挙げられる。なお、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステルは、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

さらにまた、上記共重合性モノマーとしては、他にも、例えば、シクロペンチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルやフェニル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等の芳香族炭化水素基を有する（メタ）アクリル酸エステルなどの、上記（メタ）アクリル酸アルキルエステル、上記（メタ）アクリル酸アルコキシアルキルエステル、上記極性基含有モノマー及び上記多官能性モノマー以外の（メタ）アクリル酸エステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルエステル類；スチレン、ビニルトルエンなどの芳香族ビニル化合物；エチレン、ブタジエン、イソプレン、イソブチレンなどのオレフィン類又はジエン類；ビニルアルキルエーテルなどのビニルエーテル類；塩化ビニルなどが挙げられる。さらに、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃を超える（メタ）アクリル酸アルキルエステルも挙げられる。

アクリル系ポリマーＡは、上記モノマー成分を公知慣用の重合方法により重合することにより得ることができる。上記重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。中でも、作業性、コストの面、透明な粘着剤層の得やすさ、薄い粘着剤層の得やすさの点より、溶液重合方法や活性エネルギー線重合方法が好ましく、溶液重合がより好ましい。

アクリル系ポリマーＡの形成に際しては、重合反応の種類に応じて、熱重合開始剤や光重合開始剤（光開始剤）などの重合開始剤を用いることができる。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記熱重合開始剤は、特に、アクリル系ポリマーＡを溶液重合により得る際に用いられる。上記熱重合開始剤としては、例えば、アゾ系開始剤、過酸化物系重合開始剤（例えば、ジベンゾイルペルオキシド、ｔｅｒｔ−ブチルペルマレエートなど）、レドックス系重合開始剤などが挙げられる。中でも、特開２００２−６９４１１号公報に開示されたアゾ系開始剤が特に好ましい。かかるアゾ系開始剤は開始剤の分解物が加熱発生ガス（アウトガス）の発生原因となる部分としてアクリル系ポリマー中に残留しにくいため好ましい。上記アゾ系開始剤としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル（以下、「ＡＩＢＮ」と称する場合がある）、２，２’−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（以下、「ＡＭＢＮ」と称する場合がある）、２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４’−アゾビス−４−シアノバレリアン酸などが挙げられる。

上記熱重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、例えば、上記アゾ系開始剤の場合、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０５〜０．５重量部が好ましい。上記アゾ系開始剤の使用量の下限は、より好ましくは０．１重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは０．３重量部以下である。

また、上記光重合開始剤は、特に、アクリル系ポリマーＡを活性エネルギー線重合により得る際に用いられる。上記光重合開始剤としては、特に限定されないが、例えば、ベンゾインエーテル系光重合開始剤、アセトフェノン系光重合開始剤、α−ケトール系光重合開始剤、芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤、光活性オキシム系光重合開始剤、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンジル系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤等などが挙げられる。

上記ベンゾインエーテル系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２−ジメトキシ−１，２−ジフェニルエタン−１−オン、アニソールメチルエーテルなどが挙げられる。上記アセトフェノン系光重合開始剤としては、例えば、２，２−ジエトキシアセトフェノン、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−（ｔ−ブチル）ジクロロアセトフェノンなどが挙げられる。上記α−ケトール系光重合開始剤としては、例えば、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノン、１−［４−（２−ヒドロキシエチル）フェニル］−２−メチルプロパン−１−オンなどが挙げられる。上記芳香族スルホニルクロリド系光重合開始剤としては、例えば、２−ナフタレンスルホニルクロライドなどが挙げられる。上記光活性オキシム系光重合開始剤としては、例えば、１−フェニル−１，１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどが挙げられる。上記ベンゾイン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾインなどが挙げられる。上記ベンジル系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルなどが挙げられる。上記ベンゾフェノン系光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３'−ジメチル−４−メトキシベンゾフェノン、ポリビニルベンゾフェノン、α−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトンなどが挙げられる。上記ケタール系光重合開始剤としては、例えば、ベンジルジメチルケタールなどが挙げられる。上記チオキサントン系光重合開始剤としては、例えば、チオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチルチオキサントン、２，４−ジメチルチオキサントン、イソプロピルチオキサントン、２，４−ジイソプロピルチオキサントン、ドデシルチオキサントンなどが挙げられる。

上記光重合開始剤の使用量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーＡを構成するモノマー成分全量（１００重量部）に対して、０．０１〜０．２重量部が好ましい。その下限は、より好ましくは０．０５重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは０．１５重量部以下である。

＜アクリル系オリゴマー＞
さらに、粘着剤層Ａは、アクリル系オリゴマーを、アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して１０〜４０重量部の割合で含有する。粘着剤層Ａは、アクリル系ポリマーとともに、アクリル系オリゴマーを特定の割合で含むので、粘着剤層は適度な柔軟性や弾性を有し、良好な接着力を有する。また、粘着剤層が薄くても、良好な接着力を有する。さらに、粗面に対しても良好な接着力を有する。これは、アクリル系オリゴマーは、粘着剤層に硬さを付与し、粘着性、特に室温での粘着性を向上させるためである。

上記アクリル系オリゴマーは、分子内に（メタ）アクリロイル基を有するモノマーを必須の構成モノマー成分とするオリゴマーである。

上記アクリル系オリゴマーとしては、特に限定されないが、適度な柔軟性や弾性を有し、良好な粘着力を有する粘着剤層を得る点より、分子内に環状構造を有する（メタ）アクリル酸エステル（「環含有（メタ）アクリル酸エステル」と称する場合がある）を必須のモノマー成分として構成されたオリゴマーであることが好ましい。

上記環含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸シクロペンチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シクロヘプチル、（メタ）アクリル酸シクロオクチルなどの（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステル；（メタ）アクリル酸イソボルニルなどの二環式の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、トリシクロペンタニル（メタ）アクリレート、１−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−メチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレート、２−エチル−２−アダマンチル（メタ）アクリレートなどの三環以上の脂肪族炭化水素環を有する（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリル酸フェニル等の（メタ）アクリル酸アリールエステル、（メタ）アクリル酸フェノキシエチル等の（メタ）アクリル酸アリールオキシアルキルエステル；（メタ）アクリル酸ベンジル等の（メタ）アクリル酸アリールアルキルエステルなどの芳香族性環を有する（メタ）アクリル酸エステルなどが挙げられる。中でも、粘着剤層において良好な低温時における弾性率を得る点より（メタ）アクリル酸シクロアルキルエステルが好ましく、より好ましくは（メタ）アクリル酸シクロヘキシルである。なお、環含有（メタ）アクリル酸エステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記環含有（メタ）アクリル酸エステルの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、６０重量％以上が好ましく、より好ましくは７０重量％以上、さらに好ましくは８０重量％以上である。なお、上記アクリル系オリゴマーは、上記環含有（メタ）アクリル酸エステルのみを構成モノマー成分として含むアクリル系オリゴマーであってもよい。

また、上記アクリル系オリゴマーは、構成するモノマー成分として、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを含んでいてもよい。例えば、上記アクリル系オリゴマーは、構成するモノマー成分として、直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルのみを含有するオリゴマーであってもよいし、また、構成するモノマー成分として、上記環含有（メタ）アクリル酸エステル及び直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルを少なくとも含有するオリゴマーであってもよい。

上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルとしては、特に限定されないが、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸イソプロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸ｓ−ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ−ブチル、（メタ）アクリル酸ペンチル、（メタ）アクリル酸イソペンチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸ヘプチル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸イソノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸イソデシル、（メタ）アクリル酸ウンデシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸ペンタデシル、（メタ）アクリル酸ヘキサデシル、（メタ）アクリル酸ヘプタデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル、（メタ）アクリル酸ノナデシル、（メタ）アクリル酸エイコシルなどの炭素数が１〜２０のアルキル基（直鎖又は分岐鎖状のアルキル基）を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルなどが挙げられる。なお、上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルは、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。

上記直鎖又は分岐鎖状のアルキル基を有する（メタ）アクリル酸アルキルエステルの含有量は、特に限定されないが、上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、０．５〜２０重量％が好ましい。その下限は、より好ましくは１重量％以上である。また、その上限は、より好ましくは１５重量％以下である。

さらに、上記アクリル系オリゴマーは、構成するモノマー成分として、極性基含有モノマーを含むことが好ましい。極性基含有モノマーを含むと、アクリル系オリゴマーを特定量含有することによる粘着剤層Ａの接着特性向上の効果をより得やすくなる。このような極性基含有モノマーとしては、上記のアクリル系ポリマーＡのモノマー成分として挙げられている極性基含有モノマーと同様のモノマーが挙げられる。中でも、上記極性基含有モノマーとしては、カルボキシル基含有モノマーや水酸基含有モノマーが好ましく、より好ましくはアクリル酸、アクリル酸４−ヒドロキシブチル、アクリル酸２−ヒドロキシエチルである。

上記極性基含有モノマーの含有量は、特に限定されないが、アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分全量（全重量、１００重量％）に対して、０．１〜２０重量％が好ましい。その下限は、より好ましくは０．５重量％以上、さらに好ましくは１重量％以上である。また、その上限は、より好ましくは１５重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。

上記アクリル系オリゴマーは、構成するモノマー成分を公知乃至慣用の重合方法により重合することによって形成される。上記重合方法としては、例えば、溶液重合方法、乳化重合方法、塊状重合方法、活性エネルギー線照射による重合方法（活性エネルギー線重合方法）などが挙げられる。

上記アクリル系オリゴマーの重合に際しては、各種の一般的な溶剤が用いられてもよい。上記溶剤としては、例えば、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル等のエステル類；トルエン、ベンゼン等の芳香族炭化水素類；ｎ−ヘキサン、ｎ−ヘプタン等の脂肪族炭化水素類；シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン等の脂環式炭化水素類；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等のケトン類などの有機溶剤が挙げられる。なお、溶剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記アクリル系オリゴマーの重合に際しては、公知乃至慣用の重合開始剤（例えば、光重合開始剤や熱重合開始剤など）が使用されてもよい。なお、重合開始剤は、単独で又は２種以上組み合わせてもちることができる。

上記熱重合開始剤としては、例えば、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル（ＡＩＢＮ）、２，２´−アゾビス−２−メチルブチロニトリル（ＡＭＢＮ）、２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオン酸）ジメチル、４，４´−アゾビス−４−シアノバレリアン酸、２，２´−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、１，１´−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２´−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンタン）等のアゾ系開始剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ジクミルパーオキサイド、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロドデカン等の過酸化物系開始剤などが挙げられる。なお、溶液重合を行う場合には、油溶性の重合開始剤が好ましく用いられる。上記熱重合開始剤の使用量としては、特に限定されないが、上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．１〜１５重量部が好ましい。

また、上記アクリル系オリゴマーの重合に際しては、分子量を調整するために、連鎖移動剤が用いられてもよい。上記連鎖移動剤としては、例えば、２−メルカプトエタノール、α−チオグリセロール、２，３−ジメルカプト−１−プロパノール、オクチルメルカプタン、ｔ−ノニルメルカプタン、ドデシルメルカプタン（ラウリルメルカプタン）、ｔ−ドデシルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、チオグリコール酸、チオグリコール酸メチル、チオグリコール酸エチル、チオグリコール酸プロピル、チオグリコール酸ブチル、チオグリコール酸ｔ−ブチル、チオグリコール酸２−エチルヘキシル、チオグリコール酸オクチル、チオグリコール酸イソオクチル、チオグリコール酸デシル、チオグリコール酸ドデシル、エチレングリコールのチオグリコール酸エステル、ネオペンチルグリコールのチオグリコール酸エステル、ペンタエリスリトールのチオグリコール酸エステル、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。なお、上記連鎖移動剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記連鎖移動剤の使用量は、特に限定されないが、オリゴマーの分子量を適切な範囲に調整できるという観点から、上記アクリル系オリゴマーを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましい。その下限は、より好ましくは０．２重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは１５重量部以下である。

上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量の上限は、６０００以下である。なお、上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量の下限は、特に限定されないが、１０００以上が好ましく、より好ましくは１５００以上、さらに好ましくは２０００以上である。アクリル系オリゴマーの重量平均分子量が６０００を超えると、室温での粘着性向上の効果が得にくくなる場合があり、一方、重量平均分子量が１０００未満であると、粘着力向上の効果や保持特性向上の効果が得にくくなる場合がある。

上記アクリル系オリゴマーの重量平均分子量は、上述のアクリル系ポリマーＡの重量平均分子量の測定方法と同じ方法で測定できる。

上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、２０〜３００℃が好ましい。その下限は、より好ましくは３０℃以上であり、さらに好ましくは４０℃以上である。上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度を２０℃以上とすることにより、室温における粘着力が向上する傾向がある。また、上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度を３００℃以下とすることにより、粘着剤層が適度な柔軟性を有し、粘着力や段差吸収性が向上する傾向がある。

上記アクリル系オリゴマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記式で表されるガラス転移温度（理論値）である。
１／Ｔｇ ＝ Ｗ₁／Ｔｇ₁＋Ｗ₂／Ｔｇ₂＋・・・＋Ｗ_n／Ｔｇ_n
上記式中、Ｔｇはオリゴマーのガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｔｇ_iはモノマーｉがホモポリマーを形成した際のガラス転移温度（単位：Ｋ）、Ｗ_iはモノマーｉのモノマー成分全量中の重量分率を表す（ｉ＝１、２、・・・、ｎ）。なお、上記はオリゴマーがモノマー１、モノマー２、・・・、モノマーｎのｎ種類のモノマー成分から構成される場合の計算式である。
Ｔｇｉは、アクリル系ポリマーＡと同様に、求められる。

粘着剤層Ａにおいて、上記アクリル系オリゴマーの含有量は、アリル系ポリマーＡとの相溶性、接着特性向上の点より、アクリル系ポリマーＡ１００重量部に対して、１０〜４０重量部である。その下限は、より好ましくは１２重量部以上、さらに好ましくは１５重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは３５重量部以下、さらに好ましくは３０重量部以下である。
＜架橋剤＞

上述のように、粘着剤層Ａは粘着剤組成物により形成されるが、上記粘着剤組成物には、架橋剤が含まれていてもよい。上記架橋剤を用いることにより、粘着剤層Ａ中のアクリル系ポリマーＡを架橋して、粘着剤層Ａの凝集力を向上できる。なお、架橋剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、メラミン系架橋剤、過酸化物系架橋剤、尿素系架橋剤、金属アルコキシド系架橋剤、金属キレート系架橋剤、金属塩系架橋剤、カルボジイミド系架橋剤、オキサゾリン系架橋剤、アジリジン系架橋剤、アミン系架橋剤などが挙げられる。中でも、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤が好ましい。

上記イソシアネート系架橋剤（多官能イソシアネート化合物）としては、例えば、１，２−エチレンジイソシアネート、１，４−ブチレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチレンジイソシアネートなどの低級脂肪族ポリイソシアネート類；シクロペンチレンジイソシアネート、シクロヘキシレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加トリレンジイソシアネート、水素添加キシレンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート類；２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４'−ジフェニルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族ポリイソシアネート類などが挙げられる。上記イソシアネート系架橋剤としては、例えば、トリメチロールプロパン／トリレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＬ」］、トリメチロールプロパン／ヘキサメチレンジイソシアネート付加物［日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「コロネートＨＬ」］、商品名「コロネート ＨＸ」（日本ポリウレタン工業株式会社）、トリメチロールプロパン／キシリレンジイソシアネート付加物［三井化学株式会社製、商品名「タケネート１１０Ｎ」］などの市販品も挙げられる。

上記エポキシ系架橋剤（多官能エポキシ化合物）としては、例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−キシレンジアミン、ジグリシジルアニリン、１，３−ビス（Ｎ，Ｎ−ジグリシジルアミノメチル）シクロヘキサン、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ソルビタンポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、ｏ−フタル酸ジグリシジルエステル、トリグリシジル−トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、レゾルシンジグリシジルエーテル、ビスフェノール−Ｓ−ジグリシジルエーテルの他、分子内にエポキシ基を２つ以上有するエポキシ系樹脂などが挙げられる。上記エポキシ系架橋剤としては、さらに、商品名「テトラッドＣ」（三菱ガス化学株式会社製）などの市販品も挙げられる。

上記粘着剤組成物における架橋剤の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．００１〜１０重量部が好ましい。その下限は、より好ましくは０．０１重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは５重量部以下である。
＜シランカップリング剤＞

上述のように、粘着剤層Ａは粘着剤組成物により形成されるが、上記粘着剤組成物には、シランカップリング剤が含まれていてもよい。粘着剤層Ａがシランカップリング剤を含むと、加湿環境下における接着性やガラスに対する接着性の向上を図ることができ、さらに耐久性の向上を図ることができる。なお、シランカップリング剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記シランカップリング剤としては、特に限定されないが、例えば、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシランなどのエポキシ基含有シランカップリング剤；３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、３−トリエトキシシリル−Ｎ−（１，３−ジメチルブチリデン）プロピルアミン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノ基含有シランカップリング剤；３−アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランなどの（メタ）アクリル基含有シランカップリング剤；３−イソシアネートプロピルトリエトキシシランなどのイソシアネート基含有シランカップリング剤などが挙げられる。

上記粘着剤組成物におけるシランカップリング剤の含有量は、特に限定されないが、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分１００重量部に対して、０．０５〜３重量部が好ましい。その下限は、より好ましくは０．１重量部以上である。また、その上限は、より好ましくは２重量部以下である。
＜その他成分＞

さらに、上記粘着剤組成物には、必要に応じて、架橋促進剤、粘着付与樹脂（ロジン誘導体、ポリテルペン樹脂、石油樹脂、油溶性フェノールなど）、老化防止剤、充填剤、着色剤（顔料や染料など）、紫外線吸収剤、酸化防止剤、連鎖移動剤、可塑剤、軟化剤、界面活性剤、帯電防止剤、安定剤などの公知の添加剤が、本発明の特性を損なわない範囲で含有されていてもよい。
＜粘着剤層Ａの作製方法＞

粘着剤層Ａは、上記のように、粘着剤組成物により形成される。上記粘着剤組成物は、いずれの形態を有していてもよく、例えば、エマルション型、溶剤型（溶液型）、活性エネルギー線硬化型、熱溶融型（ホットメルト型）などが挙げられる。中でも、溶剤型の粘着剤組成物や、活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物が好ましい。

上記溶剤型の粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを少なくとも含有する粘着剤組成物であることが好ましい。また、上記活性エネルギー線硬化型の粘着剤組成物は、アクリル系ポリマーを形成する組成物であるモノマー混合物又はその部分重合物を少なくとも含有する粘着剤組成物であることが好ましい。中でも、上記粘着剤組成物は、薄い粘着剤層の得やすさ、生産性の点より、溶剤型の粘着剤組成物であることが好ましい。
なお、本明細書において、「モノマー混合物」は、モノマー成分のみの混合物を意味し、１つのモノマー成分のみから構成される場合を含むものとする。

粘着剤層Ａは、上記粘着剤組成物より、公知乃至慣用の方法を用いて形成される。例えば、粘着剤層Ａは、上記粘着剤組成物を剥離ライナーや基材等の適当な支持体上に塗布して、粘着剤組成物層を形成し、次に、この粘着剤組成物層を硬化（例えば、熱や活性エネルギー線による硬化）させることにより形成されてもよい。さらに、必要に応じて、硬化に加えて、さらに加熱乾燥させてもよい。なお、光重合反応は空気中の酸素により阻害されやすいので、活性エネルギー線による硬化（光硬化）は、剥離ライナーで覆うことや窒素雰囲気下で反応させることなどにより、酸素を遮断した環境下で行うことが好ましい。

＜粘着剤層Ａの特性＞
粘着剤層Ａの、２３℃おけるせん断貯蔵弾性率は、特に限定されないが、良好な接着特性、特に粗面に対して良好な接着特性を得る点より、５．０×１０⁴ＭＰａ〜２．５×１０⁵ＭＰａであることが好ましい。上記２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が５．０×１０⁴ＭＰａ以上であると、粘着剤層が軟らかくなりすぎることによる不具合、例えば、「糊はみ出し」（貼り合わせたときに粘着剤層が変形して貼り合わせた部材の端部からはみ出す現象）を抑制でき、好ましい。また、上記２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が２．５×１０⁵ＭＰａ以下であると、段差吸収性（段差追従性）が向上し、貼り合わせ時の気泡や浮きの発生が抑制され、粗面に対して良好な接着特性が得やすくなり、好ましい。なお、段差吸収性とは、表面に微細な段差を有する被着体に貼付した際に、粘着剤層がこのような段差に追従し、段差を埋めることができる特性をいう。

上記２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定により測定される。例えば、測定する粘着剤層を厚み１．５ｍｍ程度になるように複数層積層させ、Ｒｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ社製「Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｒｅｏｍｅｔｒｉｃ Ｅｘｐａｎｓｉｏｎ Ｓｙｓｔｅｍ（ＡＲＥＳ）」にて、せん断モードで、周波数１Ｈｚの条件で、昇温速度５℃／分の条件で−７０〜２００℃の温度範囲で測定温度を変動させることにより、求めることができる。

上記２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分の組成、アクリル系ポリマーの重量平均分子量、アクリル系オリゴマーの含有量などを調整ことにより、制御できる。

本発明の多層粘着シートは、少なくとも１以上の粘着シートにおいて、粘着剤層Ａの２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が、上記で示された範囲を有することが好ましい。特に、本発明の多層粘着シートは、全ての粘着シートにおいて、粘着剤層Ａの２３℃におけるせん断貯蔵弾性率が、上記で示された範囲を有することが好ましい。

粘着剤層Ａの厚みは、特に限定されないが、０μｍより大きく２５μｍ以下であることが好ましい。その下限は、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは７μｍ以上である。

本発明の多層粘着シートは、少なくとも１以上の粘着シートにおいて、粘着剤層Ａの厚みが、上記で示された厚みを有することが好ましい。特に、本発明の多層粘着シートは、全ての粘着シートにおいて、粘着剤層Ａの厚みが、上記で示された厚みを有することが好ましい。

（３）その他の層
本発明の多層粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、構成する粘着シートの粘着剤層と基材との間に、中間層や下塗り層などのその他の層を有していてもよい。

本発明の多層粘着シートは、本発明の効果を損なわない範囲で、構成する粘着シートの粘着剤層として、粘着剤層Ａの他に、その他の粘着剤層（粘着剤層Ａ以外の粘着剤層）を有していてもよい。その他の粘着剤層としては、特に限定されないが、公知乃至慣用の粘着剤層が挙げられる。その他の粘着剤層を構成する粘着剤としては、例えば、ウレタン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ビニルアルキルエーテル系粘着剤、フッ素系粘着剤などが挙げられる。なお、これらの粘着剤は、単独で又は２種以上組み合わせて用いることができる。

上記その他の粘着剤層は、単層構造であってもよいし、積層構造であってもよい。また、上記その他の粘着剤層の厚みは、本発明の効果を損なわない範囲で適宜選択される。

（４）剥離ライナー
本発明の多層粘着シートの第ｎの粘着シートの粘着面は、使用時まで、剥離ライナーにより保護されていてもよい。なお、本発明の多層粘着シートの第（ｎ−１）の粘着シートの粘着面は、通常、第ｎの粘着シートの基材の背面（粘着剤層が設けられている側の面とは背面側の面）により保護される。

上記剥離ライナーは、特に限定されず、公知乃至慣用の剥離ライナーを用いることができる。例えば、剥離ライナー基材の少なくとも一方の表面に剥離層（剥離処理層）を有する剥離ライナー、フッ素系ポリマーからなる低接着性の剥離ライナー、無極性ポリマーからなる低接着性の剥離ライナーなどが挙げられる。また、剥離層を有しない剥離ライナー基材（つまり、剥離ライナー基材そのもの）も挙げられる。中でも、剥離ライナー基材の少なくとも一方の表面に剥離層を有する剥離ライナー、剥離層を有しない剥離ライナー基材（つまり、剥離ライナー基材そのもの）を使用することが好ましい。

上記フッ素系ポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、ポリクロロトリフルオロエチレン、ポリフッ化ビニル、ポリフッ化ビニリデン、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体、クロロフルオロエチレン−フッ化ビニリデン共重合体などが挙げられる。また、上記無極性ポリマーとしては、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のオレフィン系樹脂などが挙げられる。

上記剥離ライナー基材としては、特に限定されないが、プラスチックフィルム等が挙げられる。このようなプラスチックフィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル系樹脂；ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のα−オレフィンをモノマー成分とするオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）；酢酸ビニル系樹脂；ポリカーボネート（ＰＣ）；ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）；ポリアミド（ナイロン）、全芳香族ポリアミド（アラミド）等のアミド系樹脂；ポリイミド系樹脂；ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）などから構成されるプラスチックフィルムが挙げられる。中でも、加工性、入手性、作業性、防塵性、コスト等の観点から、ポリエステル系樹脂から形成されるプラスチックフィルムが好ましく、さらに好ましくはポリエステルフィルムフィルム（特にＰＥＴフィルム）である。

上記剥離層を構成する剥離処理剤としては、特に限定されないが、例えば、シリコーン系剥離処理剤、フッ素系剥離処理剤、長鎖アルキル系剥離処理剤、硫化モリブデンなどの剥離処理剤が挙げられる。中でも、剥離コントロール、経時安定性の観点から、シリコーン系剥離処理剤が好ましい。なお、剥離処理剤は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。

上記剥離ライナーは、公知慣用の方法により製造することができる。また、上記剥離ライナーの厚みは、特に限定されない。

（５）粘着シート
本発明の多層粘着シートを構成する粘着シートは、公知乃至慣用の方法により形成されてもよい。例えば、基材と粘着剤層Ａとを有する粘着シートは、基材の少なくとも一方の面側に上記着剤組成物により粘着剤層Ａを形成することや、予め作製しておいた粘着剤層Ａを基材の少なくとも一方の側に転写することにより、作製される。

本発明の多層粘着シートを構成する粘着シートの厚みは、特には限定されないが、１〜１０００μｍであることが好ましい。その下限は、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上である。また、その上限は、より好ましくは５００μｍ以下、さらに好ましくは２００μｍ以下である。なお、本発明の多層粘着シートでは、それぞれの粘着シートの厚みは、同一であってもよいし、異なっていてもよい。

（６）多層粘着シート
本発明の多層粘着シートは、基材層と粘着剤層を有する粘着シートをｎ層積層させた構造を有する積層粘着シートであり、積層構造を構成する粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートが基材と粘着剤層Ａとを有する粘着シートである。特に、本発明の多層粘着シートは、積層構造を構成する粘着シートのうち、全ての粘着シートが、基材と粘着剤層Ａとを有する粘着シートであることが好ましい。

本発明の多層粘着シートは、公知乃至慣用の方法により作製されてもよい。本発明の多層粘着シートは、例えば、上記粘着シートを、一の粘着シートの粘着剤層が他の粘着シートの基材と接するように、積層させることにより作製される。

本発明の多層粘着シートの全体の厚みは、特に限定されないが、２〜２０００μｍであることが好ましい。その下限は、より好ましくは２０μｍ以上であり、さらに好ましくは４０μｍ以上である。また、その上限は、より好ましくは５００μｍ以下であり、さらに好ましくは３００μｍ以下である。

本発明の多層粘着シートの粘着力は、特に限定されないが、被着体に対する良好な接着特性を得る点より、ガラス板に対する粘着力（引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°）で、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１１Ｎ／２５ｍｍ以上である。

特に、 本発明の多層粘着シートの粘着力は、粗面に対する良好な接着特性を得る点より、艶消し面を有するアルミニウム板における艶消し面に対する粘着力（引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°）で、１０Ｎ／２５ｍｍ以上であることが好ましく、より好ましくは１２Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは１５Ｎ／２５ｍｍ以上である。なお、このような艶消し面を有するアルミニウム板の市販品としては、例えば、アルミニウム板（商品名「Ａ１０５０Ｐ（艶消し）」、日本テストパネル株式会社製）などが挙げられる。

本発明の多層粘着シートは、基材層と粘着剤層を有する粘着シートをｎ層積層させた構造を有する。このため、引き裂き強度が大きく、全体として強度に優れる。また、局所的に力がかかっても、貫通孔が生じる等、局所的な破損が生じにくい。

さらに、本発明の多層粘着シートは、積層構造を構成する粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層が粘着剤層Ａであるので、貼付される面が粗面であっても、被着体に対する良好な接着特性を発揮する。このため、本発明の多層粘着シートは、粘着剤層を薄くしても、良好な接着特性を得ることができる。ゆえに、本発明の多層粘着シートは、積層構造を有し、全体として薄くても、良好な粘着力を得ることができる。また、本発明の多層粘着シートは、全体として薄い場合、デザイン面、小さいスペースに適用できる点、取扱性、作業性などの点で有利である。

本発明の多層粘着シートは、広範な用途に用いられる。例えば、自動車分野、建築分野などで用いられる。例えば、自動車分野、建築分野では、飛散防止フィルム、表面保護フィルム、装飾フィルム、省エネフィルムなどの用途に好ましく用いられる。

以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。

（粘着剤組成物Ａの調製）
モノマー成分としてのアクリル酸ｎ−ブチル（ＢＡ）：９５重量部、アクリル酸（ＡＡ）：５重量部、及び、重合溶媒としての酢酸エチル：１８５．７重量部をセパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６３℃に昇温して１０時間反応させ、トルエンを加えて固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。
なお、上記アクリル系ポリマー溶液中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は６０万であった。
次に、モノマー成分としてのメタクリル酸シクロヘキシル［ホモポリマー（ポリメタクリル酸シクロヘキシル）のガラス転移温度：６６℃］：９５重量部、アクリル酸：５重量部、連鎖移動剤としてのα−メチルスチレンダイマー：１０重量部、重合開始剤としての２，２’−アゾビスイソブチロニトリル：１０重量部、および重合溶媒としてのトルエン：１２０重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら、１時間攪拌した。このようにして、重合系内の酸素を除去した後、８５℃に昇温し、５時間反応させて、固形分濃度５０重量％のアクリル系オリゴマー溶液を得た。
なお、上記アクリル系オリゴマー溶液中のアクリル系オリゴマーの重量平均分子量は４０００であった。
次に、上記アクリル系ポリマー溶液に、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で０．１５重量部となるように添加し、架橋剤（エポキシ系架橋剤、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱ガス化学株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で０．０７５重量部となるように添加して、さらに、上記アクリル系オリゴマー溶液をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算でアクリル系オリゴマーの量が２５重量部となるように添加し、これを混合することによって粘着剤組成物Ａ（粘着剤組成物溶液Ａ）を調製した。
なお、粘着剤組成物Ａにより形成された粘着剤層の２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、１．７×１０⁵ＭＰａである。

（粘着剤組成物Ｂの調製）
モノマー成分としてのアクリル酸２−エチルヘキシル（２ＥＨＡ）：６３重量部、Ｎ−ビニル−２−ピロリドン（ＮＶＰ）：１５重量部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）：９重量部、アクリル酸２−ヒドロキシエチル（ＨＥＡ）：１３重量部、重合開始剤としての２，２'−アゾビスイソブチロニトリル：０．２重量部、及び、重合溶媒としての酢酸エチル１３３重量部を、セパラブルフラスコに投入し、窒素ガスを導入しながら１時間撹拌した。このようにして重合系内の酸素を除去した後、６５℃に昇温し、１０時間反応させ、その後、酢酸エチルを加えて固形分濃度３０重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。
なお、上記アクリル系ポリマー溶液中のアクリル系ポリマーの重量平均分子量は８０万であった。
次に、上記アクリル系ポリマー溶液に、イソシアネート系架橋剤（商品名「タケネートＤ１１０Ｎ」、三井化学株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で１．１重量部となるように添加し、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で０．１５重量部となるように添加し、これを混合することによって粘着剤組成物Ｂ（粘着剤組成物溶液Ｂ）を調製した。
なお、粘着剤組成物Ｂにより形成された粘着剤層の２３℃におけるせん断貯蔵弾性率は、２．６×１０⁵ＭＰａである。

（粘着剤組成物Ｃの調製）
粘着剤組成物Ａの調製と同様にして、固形分濃度２５重量％のアクリル系ポリマー溶液を得た。
次に、上記アクリル系ポリマー溶液に、シランカップリング剤（γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、商品名「ＫＢＭ４０３」、信越化学工業株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で０．１５重量部となるように添加し、架橋剤（エポキシ系架橋剤、商品名「ＴＥＴＲＡＤ−Ｃ」、三菱ガス化学株式会社製）をアクリル系ポリマー（固形分）１００重量部に対して固形分換算で０．０７５重量部となるように添加して、これを混合することによって粘着剤組成物Ｃ（粘着剤組成物溶液Ｃ）を調製した。

（基材の使用例１）
基材層を構成する基材として、ＰＥＴフィルム（厚み：３８μｍ、商品名「Ｔ１００−Ｃ３８」、三菱樹脂株式会社製）を使用した。
なお、このＰＥＴフィルムを「基材Ａ」とした。

（基材の使用例２）
基材層を構成する基材として、ＰＥＴフィルム（厚み：５０μｍ、商品名「Ｔ１００−Ｓ５０」、三菱樹脂株式会社製）を使用した。
なお、このＰＥＴフィルムを「基材Ｂ」とした。

（剥離ライナーの使用例１）
剥離ライナーとして、商品名「ダイアホイル ＭＲＦ−２５」（三菱樹脂株式会社製、ポリエステルフィルム、厚み：２５μｍ）を使用した。
この剥離ライナーを「剥離ライナーＡ」とした。

（粘着シートの作製例１）
上記基材Ｂの一方の面に粘着剤組成物Ａを塗布し、基材Ｂ上に塗布層を形成した。次に、基材Ｂ上に塗布層を形成したものをオーブンに投入し、塗布層を１３０℃で３分間乾燥させた。そして、基材Ｂの一方の面に、厚み１２μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。また、粘着剤層上に剥離ライナーＡを設けた。このようにして得られた粘着シートを、粘着シートＡとした。

（粘着シートの作製例２）
上記基材Ａの一方の面に粘着剤組成物Ａを塗布し、基材Ａ上に塗布層を形成した。次に、基材Ａ上に塗布層を形成したものをオーブンに投入し、塗布層を１３０℃で３分間乾燥させた。そして、基材Ａの一方の面に、厚み１２μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。また、粘着剤層上に剥離ライナーＡを設けた。このようにして得られた粘着シートを、粘着シートＢとした。

（粘着シートの作製例３）
上記基材Ｂの一方の面に粘着剤組成物Ｂを塗布し、基材Ｂ上に塗布層を形成した。次に、基材Ｂ上に塗布層を形成したものをオーブンに投入し、塗布層を１３０℃で３分間乾燥させた。そして、基材Ｂの一方の面に、厚み１２μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。また、粘着剤層上に剥離ライナーＡを設けた。このようにして得られた粘着シートを、粘着シートＣとした。

（粘着シートの作製例４）
上記基材Ｂの一方の面に粘着剤組成物Ｂを塗布し、基材Ｂ上に塗布層を形成した。次に、基材Ｂ上に塗布層を形成したものをオーブンに投入し、塗布層を１３０℃で３分間乾燥させた。そして、基材Ｂの一方の面に、厚み５０μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。また、粘着剤層上に剥離ライナーＡを設けた。このようにして得られた粘着シートを、粘着シートＤとした。

（粘着シートの作製例５）
上記基材Ｂの一方の面に粘着剤組成物Ｃを塗布し、基材Ｂ上に塗布層を形成した。次に、基材Ｂ上に塗布層を形成したものをオーブンに投入し、塗布層を１３０℃で３分間乾燥させた。そして、基材Ｂの一方の面に、厚み１２μｍの粘着剤層を有する粘着シートを得た。また、粘着剤層上に剥離ライナーＡを設けた。このようにして得られた粘着シートを、粘着シートＥとした。

（実施例）
上記粘着シートＡ又はＢのうち少なくとも１の粘着シートを必ず選択し、且つ、上記粘着シートＡ〜Ｅのうち任意に２以上選択して、ある粘着シートの剥離ライナーＡを剥がして露出した粘着面を他の粘着シートの基材により提供される面に貼り合わせることを必要に応じて繰り返すことにより、任意の多層粘着シートを作製できた。

（粘着力の測定）
粘着シートを、幅２０ｍｍ、長さ１００ｍｍのシート状に切り出し、試験片とした。
次いで、上記試験片の粘着面（測定面）を、２ｋｇのローラーを１往復させることにより、シート状の被着体に圧着し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下で３０分間エージングした。その後、万能引張圧縮試験機（装置名「引張圧縮試験機ＴＧ−１ｋＮ」、ミネベア株式会社製）を使用し、２３℃、５０％ＲＨの雰囲気下、引張速度３００ｍｍ／分、剥離角度１８０°の条件で、被着体から試験片を引き剥がし、粘着力（１８０°ピール粘着力）（Ｎ／２５ｍｍ）を測定した。
被着体としては、ガラス板（商品名「マイクロスライドガラスＳ」、松浪硝子工業株式会社製、非錫面を使用）、及び、アルミニウム板（商品名「Ａ１０５０Ｐ（艶消し）」、日本テストパネル株式会社製）を使用した。
なお、上記ガラス板表面は平滑であり、上記アルミニウム板の艶消し面表面は粗い。
また、アルミニウム板の艶消し面表面に粘着シートを貼付した。

表２に示すように、本発明に係る粘着剤層を備えた粘着シートＡ及びＢは、粘着剤層の厚みが同じである粘着シートＣ及びＥと比較して、ガラス板に対する粘着力が約２倍であり、粗面の表面を有するアルミニウム板に対する粘着力が１．５倍以上であった。また、粘着シートＡ及びＢは、粘着剤層の厚みが４倍以上の粘着シートＤとほぼ同等の粘着力を示した。
なお、上記表２では粘着シートＡ〜Ｅの粘着力が示されているが、これらの粘着シートを適宜組み合わせて、多層粘着シートとしても、この粘着力に変動はなかった。
以上の通り、本発明に係る多層粘着シートによって、良好な粘着力を有する多層粘着シートを提供することが確認された。

Ｘ 多層粘着シートＸ
Ｙ 多層粘着シートＹ
Ｚ 多層粘着シートＺ
１ 第１の粘着シート
２ 第２の粘着シート
３ 第３の粘着シート
ｎ−１ 第（ｎ−１）の粘着シート
ｎ 第ｎの粘着シート
１１ 基材
１２ 粘着剤層
１３ 剥離ライナー

Claims (4)

1. 基材と粘着剤層を有する粘着シートをｎ（ｎは２以上の整数）層積層させた構造を有する積層粘着シートであり、
   前記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層が、重量平均分子量が５０万〜９０万のアクリル系ポリマー及び重量平均分子量が６０００以下のアクリル系オリゴマーを含み、
   前記アクリル系ポリマーが、ホモポリマーとしたときのガラス転移温度が−２０℃以下である（メタ）アクリル酸アルキルエステルを前記アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分全量（１００重量％）に対して８０重量％以上含み、
   前記アクリル系オリゴマーの含有量が、前記アクリル系ポリマー１００重量部に対して１０〜４０重量部であることを特徴とする多層粘着シート。
2. 前記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの基材が、ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１記載の多層粘着シート。
3. 前記ポリエチレンテレフタレートフィルムが、帯電防止層を有する請求項２記載の多層粘着シート。
4. 前記粘着シートのうち、少なくとも１以上の粘着シートの粘着剤層の厚みが、０μｍより厚く２５μｍ以下である請求項１〜３の何れか１項に記載の多層粘着シート。

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