JPWO2006114918A1 - 塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤、塩化カリウム含有飲食品の製造方法、及び該製造方法によって得られた塩化カリウム含有飲食品 - Google Patents

Abstract

塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味を、飲食品の味に影響を悪影響を与えることなく効果的に改善できる塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された嗜好性の高い、塩化カリウム含有飲食品の製造方法、及び該製造方法によって得られた塩化カリウム含有飲食品を提供する。塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを有効成分とする呈味改善剤を用いる。塩基性アミノ酸は、ヒスチジン、アルギニン及びリジンから選ばれた1種以上であり、塩基性ペプチドは、アンセリン、カルノシン及びバレニンから選ばれた1種以上であることが好ましい。そして、この呈味改善剤を塩化カリウム含有飲食品に添加して、呈味の改善された塩化カリウム含有飲食品を得る。

Description

本発明は、塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味を、飲食品の味に悪影響を与えることなく効果的に改善できる塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された嗜好性の高い、塩化カリウム含有飲食品の製造方法、及び該製造方法によって得られた塩化カリウム含有飲食品に関する。

食塩は、食品の保存や調味料等として広く用いられているが、食塩の摂取過剰は、高血圧、心臓病、脳卒中等の成人病の原因になることが知られており、近年、健康面から様々な加工飲食品において減塩志向が高まっている。

食塩の量を減少させた、いわゆる減塩飲食品は、塩味の不足により嗜好性が低下してしまうため、様々な食塩代替成分が以前より検討されている。その中でも、塩化カリウムは、塩味を有し、更にナトリウムイオンの排泄促進効果を有することから、食塩代替の代表的な成分の1つとして利用されている。

例えば、代表的な調味料の一つである醤油は、比較的多量の食塩を含んでいることから、その食塩量を低減した減塩醤油も数多く販売されている。

このような減塩醤油の製造方法については様々な方法が知られており、通常の醤油を電気透析や膜処理装置を用いて脱塩する方法の他、下記特許文献１には、低食塩醤油の製造法に関し、醤油麹菌として有機酸生成能のすぐれているアスペルギルス・カワチ、アスペルギルス・サイトイ、アスペルギルス・ウサミ、アスペルギルス・アワモリから選ばれる焼酎麹菌を利用して醤油麹を作り、仕込みを行うと共に、仕込時の諸味のｐＨを３．５〜４．５とし、仕込みに際しては諸味の液汁の食塩濃度が６〜１２％（ｗ／ｖ）となる様に仕込塩水濃度を調整して、諸味の腐造を防止しつつ発酵熟成させることを特徴とする低食塩ないし減塩醸造醤油の製造法が開示されている。

また、下記特許文献２には、醤油麹を、熟成後のもろ味液汁の食塩濃度が９〜１２％、窒素濃度が２．０〜２．５％となる様な量で、かつアルコールを１〜５％含有する仕込水に仕込み、以下常法により発酵、熟成させることを特徴とする低塩醤油の製造法が開示されている。

しかしながら、上記のような減塩醤油は、食塩量を低減したことによって塩味が不充分となり、物足りない味となりやすいという問題があった。そのため、塩味の改善を目的として、食塩の代替品として塩化カリウムを添加することが行われているが、塩化カリウムは苦味やエグ味等の好ましくない呈味を有しており、充分満足できる味の減塩醤油を得ることができなかった。

一方、塩化カリウムの好ましくない呈味を改善した減塩醤油の開発も行われており、例えば、下記特許文献３には、食塩３０〜７５重量％及び塩化カリウム２５〜７０重量％からなる混合物１００重量部に対してクエン酸塩５〜６０重量部を混合してなり、Ｎａ／Ｋ比が１以下であることを特徴とする機能性食塩組成物が開示されており、該機能性食塩組成物を用いて調製した醤油が開示されている。

また、下記特許文献４には、カリウムイオン及び還元麦芽糖水あめを除く糖アルコールを含有し、かつ、カリウムイオン：糖アルコールの重量比が１：３〜５０であることを特徴とする食品が開示されており、該食品として醤油が例示されている。

また、下記特許文献５には、塩化ナトリウム含量が３〜２０ｇ／ｄＬ、塩化カリウム含量が１．５〜１７ｇ／ｄＬかつＮａ／Ｋ重量比が２以下であり、糖類及び／又は昆布エキスを含む液体調味料が開示されており、該液体調味料として醤油が例示されている。

また、下記特許文献６には、食塩濃度９ｗ／ｗ％以下、カリウム濃度０．５〜３．７ｗ／ｗ％であり、かつ窒素濃度１．９ｗ／ｖ％以上である減塩醤油類が開示されている。

また、下記特許文献７には、減塩醤油にカプサイシンを配合したことを特徴とする低塩醤油調味料が開示されている。
特公平６−２２４５９号公報 特開平５−２１９９１５号公報 特許第２６７５２５４号公報 特公平６−９７９７２号公報 特開２００２−３２５５５４号公報 特開２００４−３５７７００号公報 特開２００１−２４５６２７号公報

塩化カリウムの苦味、エグ味の抑制剤は、それ自身の呈味が強いものが多く、作用十分量を添加した場合には、自身の呈味が飲食品の味に影響を与えてしまい、一方、飲食品の味に影響を与えない量では効果が不十分となり、飲食品の味に影響を与えずに塩化カリウムの苦味、エグ味の抑制を行うことは非常に困難であった。その為、塩化カリウムを含有する減塩飲食品であって、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された嗜好性の高い製品は市場には存在してなかった。

上記特許文献３〜５に記載されているように塩化カリウムの好ましくない呈味を改善するためにクエン酸塩や糖アルコール、昆布エキス等を添加した場合や、上記特許文献７に記載されているように塩味を改善するためにカプサイシンを添加した場合、これらの成分によって醤油本来の旨味や風味が損なわれてしまうという問題があった。

また、減塩醤油の製造方法の一つとして、通常の醤油を電気透析や膜処理装置を用いて脱塩する方法が知られているが、この方法では、塩味が失われるだけでなく、アミノ酸等の旨味成分も失われてしまい、醤油自体の旨味や風味も低下してしまうという問題があった。そのため、上記特許文献６に開示された減塩醤油類においても、電気透析や膜処理装置を用いて脱塩した場合、窒素濃度及びカリウム濃度の調整だけでは旨味や風味の点で充分満足できるものは得られなかった。

したがって、本発明の目的は、塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味を、飲食品の味に悪影響を与えることなく効果的に改善できる塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された嗜好性の高い、塩化カリウム含有飲食品の製造方法、及び該製造方法によって得られた塩化カリウム含有飲食品を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の第１は、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを有効成分とする塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第２は、前記第１の発明において、塩基性アミノ酸として、ヒスチジン、アルギニン及びリジンから選ばれた１種以上を含有する塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第３は、前記第１又は第２の発明において、塩基性ペプチドとして、アンセリン、カルノシン及びバレニンから選ばれた１種以上を含有する塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第４は、前記第１〜第３の発明のいずれか一つにおいて、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０５〜９９質量％含有する塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第５は、前記第１〜第４の発明のいずれか一つにおいて、魚介エキス、酵母エキス、ＨＶＰ、ＨＡＰ、又はそれらから分離精製して得られたものであって、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを２〜９９質量％含有する素材を主成分とする塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第６は、前記第１〜第５の発明のいずれか一つにおいて、更に、グルタミン酸を０．１〜５０質量％含有する塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第７は、前記第１〜第６の発明のいずれか一つにおいて、更に、γ−アミノ酪酸を０．１〜５０質量％含有する塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤を提供するものである。

本発明の第８は、前記第１〜第７の発明のいずれか一つに記載の呈味改善剤を添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第９は、前記第８の発明において、塩化カリウム１００質量部に対して、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドが０．２〜２００質量部となるように、呈味改善剤を添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１０は、前記第８又は第９の発明において、塩化カリウム／塩化ナトリウムの質量比が５／９５〜８０／２０である飲食品に、呈味改善剤を添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１１は、前記第８〜第１０の発明のいずれか一つにおいて、塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、醸造工程において、仕込液の塩化ナトリウム濃度を２０質量％以下、塩化カリウム濃度を２〜１８質量％となるように調製し、この仕込液を発酵熟成して醤油を製造し、得られた醤油に呈味改善剤を添加して、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１〜１．０質量％添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１２は、前記第８〜第１０の発明のいずれか一つにおいて、塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、醸造工程において、仕込液の塩化ナトリウム濃度を２０質量％以下、塩化カリウム濃度を２〜１８質量％となるように調製し、呈味改善剤を添加して、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１〜１．０質量％添加した後、発酵熟成して醤油を製造する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１３は、前記第１１又は第１２の発明において、塩基性アミノ酸の添加量が、ヒスチジン０．００２〜０．３質量％、アルギニン０．００４〜０．７質量％、リジン０．００６〜１．０質量％である塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１４は、前記第１１〜第１３の発明のいずれか一つにおいて、更に、グルタミン酸を０．０６質量％以上添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１５は、前記第１１〜第１４の発明のいずれか一つにおいて、更に、γ−アミノ酪酸を５０ｐｐｍ以上添加する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１６は、前記第８〜第１０の発明のいずれか一つにおいて、塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油に、i）ナトリウム塩の減量分の９％（ｗ/ｗ）以上のカリウム塩を添加し、ii）グルタミン酸の含量が前記脱塩調整前の含量以上となるように調整し、iii）アルギニンの含量が前記脱塩調整前の−２０〜＋２００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジンの含量が前記脱塩調整前の−１０〜＋１００ｍｇ／１００ｇ、リジンの含量が前記脱塩調整前の−３０〜＋３００ｍｇ／１００ｇとなるように調整する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１７は、前記第１６の発明において、更に、γ−アミノ酪酸が５０ｐｐｍ以上、かつグルタミン酸量が８００ｍｇ／１００ｇ以上となるように調整する塩化カリウム含有飲食品の製造方法を提供するものである。

本発明の第１８は、前記第１〜第７の発明のいずれか一つに記載の呈味改善剤を含有する塩化カリウム含有飲食品を提供するものである。

本発明の第１９は、前記第１８の発明において、塩化カリウム１００質量部に対して、塩基性アミノ酸及び塩基性ペプチドが０．２〜１００質量部となるように、呈味改善剤を含有する塩化カリウム含有飲食品を提供するものである。

本発明の第２０は、前記第１８又は第１９の発明において、塩化カリウム／塩化ナトリウムの質量比が５／９５〜８０／２０である塩化カリウム含有飲食品を提供するものである。

本発明の第２１は、前記第１８〜第２０の発明のいずれか一つにおいて、前記第１１〜第１５のいずれか一つの発明の製造方法によって得られた醤油加工品からなり、塩化ナトリウム濃度が９質量％以下である塩化カリウム含有飲食品を提供するものである。

本発明の第２２は、前記第１８〜第２０の発明のいずれか一つにおいて、前記第１６又は第１７の発明の製造方法によって得られた醤油加工品からなり、ナトリウム換算で食塩量が３〜１５％（ｗ/ｗ）、塩化カリウム量が１３％（ｗ/ｗ）以下、グルタミン酸量が５００〜５，０００ｍｇ／１００ｇ、アルギニン、リジン量が各５〜１，０００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が５〜５００ｍｇ／１００ｇである塩化カリウム含有飲食品を提供するものである。

上記本発明の第１の呈味改善剤によれば、塩化カリウム含有飲食品における、塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味を、飲食品の味に影響を悪影響を与えることなく効果的に改善できる。

上記本発明の第２〜第６の呈味改善剤によれば、塩化カリウム含有飲食品の旨味や風味を損なうことなく、塩化カリウムの好ましくない呈味をより効果的に改善できる。

上記本発明の第７の呈味改善剤によれば、ＧＡＢＡの塩味増強効果により、より美味しい塩化カリウム含有飲食品を得ることができ、更に、血圧降下作用等のＧＡＢＡの有する生理活性効果も期待できる。

上記本発明の第８の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された、嗜好性の高い塩化カリウム含有飲食品を製造することができる。

上記本発明の第９及び第１０の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、塩化カリウム含有飲食品の旨味や風味を損なうことなく、塩化カリウムの好ましくない呈味をより効果的に改善できる。

上記本発明の第１１及び第１２の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、所定の塩化ナトリウム濃度及び塩化カリウム濃度に調整した仕込液を用いて醤油を醸造し、あるいは醸造する際に、所定量の塩基性アミノ酸を添加することにより、塩化カリウムの好ましくない呈味を改善することができ、通常の醤油と比較しても何ら遜色のない塩味、旨味、風味を有する醤油加工品を製造することができる。

上記本発明の第１３及び第１４の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、醤油本来の旨味や風味を損なうことなく、塩化カリウムの好ましくない呈味をより効率よく改善できる。

上記本発明の第１５の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、ＧＡＢＡの塩味増強効果により、より美味しい醤油加工品を得ることができ、更に、血圧降下作用等のＧＡＢＡの有する生理活性効果も期待できる。

上記本発明の第１６の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油に所定量のカリウム塩を添加することにより、充分な塩味を付与することができる。そして、グルタミン酸量、及びアルギニン、ヒスチジン、リジン等の塩基性アミノ酸量を所定の範囲に調整することにより、カリウム塩の好ましくない呈味を改善しつつ、脱塩処理によって失われた醤油本来の旨味や風味を付与することができる。

上記本発明の第１７の塩化カリウム含有飲食品の製造方法によれば、ＧＡＢＡの味質改善効果による風味低下を防ぎ、かつＧＡＢＡの塩味増強効果により、より美味しい醤油加工品を得ることができる。更に、血圧降下作用等のＧＡＢＡの有する生理活性効果も期待できる。

上記本発明の第１８〜２２の塩化カリウム含有飲食品によれば、塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された嗜好性の高い、塩化カリウム含有飲食品とすることができる。

本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤は、塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味を、飲食品の味に悪影響を与えることなく効果的に改善することができるので、通常の飲食品と比較しても何ら遜色のない塩味を有して、かつ塩化カリウムの苦味、エグ味が抑制された、嗜好性の高い塩化カリウム含有減塩飲食品を提供することができる。

本発明の塩化カリウム含有飲食品の製造方法は、塩化カリウム含有飲食品に、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを有効成分とする呈味改善剤を添加することを特徴とする。

ここで、本発明において、「塩化カリウム含有飲食品」とは、塩化カリウムを含有する飲食品であれば特に限定はなく、食塩の一部を塩化カリウムに代替した減塩飲食品等が挙げられ、塩化カリウム／塩化ナトリウムの質量比が５／９５〜８０／２０である飲食品が好ましく、目的とする飲食品に含まれる食塩の５〜８０質量％を塩化カリウムに代替した飲食品がより好ましく、飲食品に含まれる食塩の４０〜６０質量％を塩化カリウムに代替した飲食品が特に好ましい。

なお、塩化カリウムとしては、食品に許容されるものであれば特に限定されず、例えば、高純度に精製されたものでもよく、また、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム等の他のミネラルを含んだ粗製製品でもよい。

塩化カリウム含有飲食品の具体例としては、例えば、日本農林（ＪＡＳ）規格における薄口醤油、濃口醤油、たまり醤油、再仕込み醤油、白醤油等の通常の醤油の他、これらの醤油にみりん、味噌、その他調味料、酸味料、甘味料、香料、出汁、エキス類等を添加した醤油加工品等の液体調味料、味噌、塩、風味調味料等の調味料類、及びこれらの調味料を使用した、１)；麻婆豆腐のもと、青椒肉絲のもと、干焼蝦仁のもと、カニ玉のもと、カレールウ、シチュールウ等の半調理食品、２)；スナック菓子、ポテトチップ、米菓等の菓子類、３)；炊き込みご飯のもと、おにぎり用・ちらし寿司用等の混ぜごはんのもと、焼おにぎり等の米飯食品、４)；カレー、シチュー、スープ、パスタソース、からあげ、春巻き、肉団子、ギョーザ、しゅうまい、牛井の具、親子井の具、中華井の具、魚・肉・野菜等の煮物、佃煮等の調理食品、５)；焼肉のたれ、なべつゆ、おでんつゆ、うどん・そば・そうめん等の麹つゆ、魚・肉・野菜等の煮物のたれ、ドレッシング、ポン酢、納豆のたれ、水練り製品のたれ等の調味料、６)；塩ラーメン、味噌ラーメン、醤油ラーメン、ソース焼きそば、塩焼きそば、春雨、ビーフン、パスタ、あんかけ麺、うどん、そば、そうめんや、これらの即席めん等の麺類、７)；漬物、福神漬、ふりかけ、水産珍味、缶詰・ハム・ソーセージ等の水産・畜肉加工品等の一般加工食品が挙げられる。

次に、本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤について説明する。

本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤とは、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを有効成分とするものである。

本発明において、塩基性アミノ酸とは、塩基性の側鎖を有し、塩を形成していない状態で水溶液のｐＨが塩基性を示すものを指し、ヒスチジン、アルギニン、リジン及びその塩酸塩、酢酸塩、乳酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩等が好ましく例示できる。これらは、単独又は２種類以上を併用して用いることができ、２種以上を組み合わせることがより好ましい。

また、塩基性ペプチドとは、２〜５個のアミノ酸が直鎖状に結合したペプチドであって、少なくとも末端に塩基性アミノ酸を有し、塩を形成していない状態で水溶液のｐＨが塩基性を示すものを指し、アンセリン、カルノシン、バレニン及びその塩酸塩、酢酸塩、乳酸塩、硫酸塩、硝酸塩、リン酸塩等が好ましく例示できる。これらは、単独又は２種類以上を併用して用いることができ、２種以上を組み合わせることがより好ましい。

上記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドは、目的とする飲食品の種類に応じて適宜組み合わせて使用し、例えば、ヒスチジンとアルギニンとリジンとの組み合わせや、ヒスチジンとイミダゾールジペプチド（アンセリン、カルノシン、バレニン）との組み合わせ等が挙げられる。

塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチド源としては、一般的な加工食品において用いられる上記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを含有するエキス類を利用することができ、魚介エキス、酵母エキス、ＨＶＰ及びＨＡＰが好ましい。

魚介エキスとしては、カツオ、カツオ節、マグロ、マグロ節、サバ、サバ節、イワシ、煮干、サケ等から得られる魚類エキス、ホタテ、カキ、シジミ、ハマグリ等から得られる貝類エキス、エビ、カニ等から得られる甲殻類エキス、その他、クジラ、イルカ、オットセイ等から得られるエキス類が挙げられ、特にカツオ、マグロから得られる魚類エキス類は、ヒスチジンに加えてアンセリンも多く含むことから好ましい。

また、酵母エキスとしては、ビール酵母エキス、パン酵母エキス、トルラ酵母エキス、その他酵母エキスが挙げられる。

また、ＨＶＰとしては、大豆、小麦、大麦、とうもろこし等の植物性タンパクを加水分解して得たものを用いることができる。

また、ＨＡＰとしては、畜肉、魚肉、ゼラチン等の動物性タンパクを加水分解して得たものを用いることができる。

そして、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドの含有量は、０．０５〜９９質量％であることが好ましい。

また、本発明においては、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドとして、上記魚介エキス、酵母エキス、ＨＶＰ又はＨＡＰを、分離精製して得られる、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを２〜９９質量％含有する素材を用いることもできる。

上記エキス類の分離精製方法としては、公知の方法を利用すればよく、電気透析、限外ろ過膜、逆浸透膜、ＵＦ膜、ＲＯ膜、イオン交換樹脂、活性炭等を用いた方法が知られており、例えば、特開２００３−９２９９６号公報に示される方法が採用できる。この中でも、塩基性画分をより特異的に回収することができる点で、イオン交換樹脂を用いた方法が好ましい。

本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤は、更にグルタミン酸を０．０５〜９９質量％含有することが好ましく、０．１〜５０質量％含有することがより好ましい。上記所定量のグルタミン酸を含有させることにより、塩化カリウムやアミノ酸等のエグ味や苦味を効果的に改善することができ、より旨味や風味に優れた塩化カリウム含有飲食品を得ることができる。

グルタミン酸源としては、精製されたグルタミン酸及びグルタミン酸塩を用いることができ、グルタミン酸だけでなく上記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを含有する魚介エキス、酵母エキス、ＨＶＰ、ＨＡＰ、又はそれらをＵＦ膜やＲＯ膜、イオン交換樹脂、活性炭等用いて分離精製したものが好ましい。

また、本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤は、更にγ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）を０．１〜５０質量％含有することが好ましく、味質改善効果、塩味増強効果及び血圧降下作用の点から、ＧＡＢＡを０．５〜２５質量％含有することがより好ましい。

ＧＡＢＡは動植物等に広く存在している非タンパク質構成アミノ酸であり、生体内ではグルタミン酸の脱炭酸によって生成され、中枢神経系において抑制性伝達物質として重要な役割を果たしているほか、血圧降下作用等の生理機能を有することが知られている。また、調味機能としては、塩味増強効果（特開２００４−２７５０９７号参照）、味質改善効果（特開２００４−２７５０９８号参照）等が知られている。しかしながら、ＧＡＢＡを塩化カリウム含有飲食品に添加した場合、ＧＡＢＡの味質改善効果によってアミノ酸の味が改質されて、むしろ風味が低下する傾向があるが、上記含有量であれば、風味を低下させることなく、ＧＡＢＡの塩味増強効果によって、より効果的に塩味を増強することができる。また、ＧＡＢＡの有する血圧降下作用等の生理活性効果と減塩効果との相乗効果が期待できる。

ＧＡＢＡは、例えば、商品名「ファーマギャバ」（株式会社ファーマフーズ製）、商品名「米胚芽ＧＡＢＡ」（たいまつ食品株式会社製）の市販のものを用いることができる。

本発明の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤は、その他、アラニン、グリシン、グルタミン酸ソーダ等のアミノ酸や、キノコ抽出物、ミネラル、有機酸等を併用してもよい。

そして、塩化カリウム含有飲食品に対する、上記呈味改善剤の添加量は、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドの種類や、その組み合わせ、また、目的とする飲食品の種類に応じて適宜決定することができ、塩化カリウム１００質量部に対して、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドが０．２〜２００質量部となるように、呈味改善剤を添加することが好ましく、１〜１００質量部となるように添加することがより好ましい。

上記呈味改善剤の添加量が、塩化カリウム１００質量部に対して、０．２質量部未満であると、塩化カリウムに起因する苦味、エグ味等の好ましくない呈味をほとんど改善できず、１００質量部を超えると、呈味改善剤の風味が強くなり、得られる飲食品の風味を損なってしまう。

また、例えば、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドの組み合わせが、ヒスチジン、アルギニン及びリジンの場合、塩化カリウム含有飲食品に、ヒスチジン０．２〜２質量％、アルギニン０．５〜５質量％、リジン１．０〜１０質量％を含有できるように、上記呈味改善剤を添加することが好ましい。また、ヒスチジンとイミダゾールジペプチド（アンセリン、カルノシン、バレニン）を組み合わせて用いる場合は、塩化カリウムに対して、ヒスチジン０．２〜６０質量％、イミダゾールジペプチド０．１５〜４０質量％を含有できるよう呈味改善剤を添加することが好ましい。

次に、本発明の塩化カリウム含有飲食品の製造方法の実施形態として、塩化カリウム含有飲食品が、濃口醤油からなる醤油加工品である場合を例に挙げて説明する。なお、薄口醤油、たまり醤油、再仕込み醤油、白醤油等の場合も、基本的に各醤油における通常の製造方法に準じて行うことができる。

原料の前処理、製麹は常法にしたがって行うことができる。すなわち、大豆は予め適度の水分を加えて蒸煮し、小麦等の麦類（以下、小麦等という）は焙煎した後、粉砕する。前処理の終わった大豆と小麦等を混合し、種麹を植え付けて麹を作る。

常法にしたがって、麹に仕込液を加えて諸味を作り、発酵熟成を行う。この態様においては、仕込液の塩化ナトリウム濃度を２０質量％以下、塩化カリウム濃度を２〜１８質量％となるように調製し、より低ナトリウムの醤油加工品とするために、塩化ナトリウム濃度を８〜１６質量％、塩化カリウム濃度を６〜１４質量％となるように調製することが好ましい。塩化カリウムの添加量が少な過ぎると、発酵熟成中に腐敗しやすくなり、また、充分な塩味を付与することができない。一方、多過ぎると塩化カリウムの好ましくない呈味が強くなりすぎる。また、ここでｐＨ調整、アルコール添加、塩化カリウム以外の代用塩の添加等、公知の腐敗防止方法を併用してもよい。

諸味の発酵熟成が終わったら、諸味を圧搾して生醤油を回収する。この態様においては、得られた生醤油に、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１〜１．０質量％、好ましくは０．０１〜０．４質量％含有するように上記呈味改善剤を添加し、常法にしたがって火入れしてもよく、常法にしたがって火入れした後に上記呈味改善剤を添加してもよい。

また、この態様においては、上記の発酵熟成前に、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１５〜２．０質量％、好ましくは０．０１５〜０．６質量％含有するように上記呈味改善剤を添加してから発酵熟成してもよい。

上記所定量の塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを添加することにより、塩化カリウムの好ましくない呈味を改善することができ、通常の醤油と比較しても何ら遜色のない塩味、旨味、風味を有する醤油加工品を製造することができる。

上記塩基性アミノ酸の添加量としては、ヒスチジン０．００２〜０．３質量％、アルギニン０．００４〜０．７質量％、リジン０．００６〜１．０質量％であることが好ましく、ヒスチジン０．００２〜０．１質量％、アルギニン０．００４〜０．２質量％、リジン０．００６〜０．３質量％であることがより好ましい。上記所定量のヒスチジン、アルギニン、リジンを添加することにより、塩化カリウムの好ましくない呈味をより効果的に改善することができる。

また、更に、グルタミン酸を０．０６質量％以上添加することが好ましく０．０６〜２．５質量％添加することがより好ましく、０．０６〜１．０質量％添加することがより更に好ましい。上記所定量のグルタミン酸を添加することにより、塩化カリウムやアミノ酸等のエグ味や苦味を効果的に改善することができ、より旨味や風味に優れた醤油加工品を得ることができる。

また、この態様においては、更にＧＡＢＡを５０ｐｐｍ以上添加することが好ましく、味質改善効果、塩味増強効果及び血圧降下作用の点から、ＧＡＢＡを５００〜２，０００ｐｐｍ添加することがより好ましい。

更にまた、上記の成分以外に、通常の醤油、みりん、味噌、その他調味料、酸味料、香料、出汁、エキス類、ニガリや岩塩等の天然塩、発酵食品等を適宜添加することができる。

上記のようにして得られた醤油加工品は、塩化ナトリウム濃度が９質量％以下であることが好ましく、塩化ナトリウム濃度が９質量％以下、全窒素濃度が１．９質量％以下であることがより好ましく、塩化ナトリウム濃度が７．５〜９質量％、全窒素濃度が１．１〜１．９質量％であることが更により好ましい。また、上記のようにして得られた醤油加工品は、塩化ナトリウム濃度が９質量％以下、塩化カリウム濃度が７質量％以上、全窒素濃度が１．９質量％以上であることがより好ましく、塩化ナトリウム濃度が７．５〜９質量％、塩化カリウム濃度が７〜１０質量％、全窒素濃度が１．９〜３．０質量％であることが更により好ましい。この態様においては、醤油加工品の塩化ナトリウム濃度が上記範囲内になるように仕込んでもよく、また醸造後に、通常の醤油、減塩・低塩醤油、水、アルコール、塩化ナトリウム、塩化カリウム、アミノ酸等を添加して調整してもよい。塩化ナトリウム濃度が上記範囲であれば、日本農林（ＪＡＳ）規格における減塩醤油と同等の減塩効果を得ることができる。

また、本発明の塩化カリウム含有飲食品の製造方法の別の実施形態として、塩化カリウム含有飲食品が、ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油からなる醤油加工品である場合を例に挙げて説明する。

ここで、ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油とは、通常の醤油を常法にしたがって電気透析や膜処理装置を用いて脱塩した後、必要に応じて、濃縮、及び通常の醤油を添加して、ナトリウム塩の濃度を所定値に調整した減塩醤油もしくは低塩醤油をいい、好ましくはナトリウム換算で食塩量が３〜１５％（ｗ/ｗ）、より好ましくはナトリウム換算で食塩量が６〜１２％（ｗ/ｗ）、最も好ましくは８〜９％（ｗ/ｗ）である醤油をいう。

この態様の醤油加工品の製造方法は、上記ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油に、所定量のカリウム塩を添加するとともに、上記呈味改善剤を添加することで、グルタミン酸量及び塩基性アミノ酸量をそれぞれ所定の割合に調整するものである。

ここで、「通常の醤油」とは、日本農林（ＪＡＳ）規格における薄口醤油、濃口醤油、たまり醤油、再仕込み醤油、白醤油を意味し、「減塩醤油」とは、ナトリウム換算で食塩量が９％（ｗ/ｗ）未満の醤油を意味し、「低塩醤油」とは、ナトリウム換算で食塩量が９〜１４．５％（ｗ/ｗ）の醤油をいう。

上記カリウム塩としては、食品添加物として使用可能なものであればよく、好ましくは塩化カリウムが用いられる。また、その添加量は、前記脱塩調整により減量されたナトリウム塩量の９％（ｗ/ｗ）以上であり、好ましくは前記脱塩調整により減量されたナトリウム塩量の５０〜２００％（ｗ/ｗ）であり、より好ましくは前記脱塩調整により減量されたナトリウム塩量の１００〜１６０％（ｗ/ｗ）である。カリウム塩の添加量が少な過ぎると充分な塩味を付与することができず、多過ぎるとカリウム塩の好ましくない呈味が強くなりすぎる。なお、脱塩調整により取り除かれたナトリウム塩量は、原子吸光光度法により測定することができる。

グルタミン酸の含量は、例えば、アミノ酸自動分析装置等の方法により測定することができ、この態様においては、グルタミン酸の含量が前記脱塩調整前の含量以上、すなわち、前記脱塩調整後の醤油におけるグルタミン酸量が、通常の醤油におけるグルタミン酸の含量以上となるように調整する。

具体的には、この態様においては、グルタミン酸の含量が５００〜５，０００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することが好ましく、味のバランスの点から、８００〜３，０００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することがより好ましく、９００〜１，４００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することが特に好ましい。脱塩調整後の醤油におけるグルタミン酸量が少な過ぎると、カリウムやアミノ酸等のエグ味、苦味が表面化し、多過ぎると醤油本来の風味をそこなうため好ましくない。

リジン、アルギニン及びヒスチジン等の各塩基性アミノ酸の含量は、例えば、アミノ酸自動分析装置等の方法により測定することができる。

この態様においては、脱塩調整後の醤油におけるアルギニンの含量が前記脱塩調整前の−２０〜＋２００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジンの含量が前記脱塩調整前の−１０〜＋１００ｍｇ／１００ｇ、リジンの含量が前記脱塩調整前の−３０〜＋３００ｍｇ／１００ｇとなるように調整し、好ましくは、アルギニンの含量が前記脱塩調整前の−１０〜＋１００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジンの含量が前記脱塩調整前の−５〜＋５０ｍｇ／１００ｇ、リジンの含量がそれぞれ前記脱塩調整前の−１５〜＋１５０ｍｇ／１００ｇとなるように調整する。具体的には、脱塩調整後の醤油におけるアルギニン、リジン量が各５〜１，０００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が５〜５００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することが好ましく、アルギニン、リジン量が各１０〜８００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が１０〜４００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することがより好ましく、アルギニン、リジン量が各５０〜６００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が２０〜３００ｍｇ／１００ｇとなるように調整することが特に好ましい。脱塩調整後の醤油における上記各塩基性アミノ酸の含量が上記範囲外であるとカリウムのエグ味、苦味が表面化し、多過ぎると塩基性アミノ酸の苦味が表面化するため好ましくない。

さらに、上記醤油加工品にγ−アミノ酪酸（ＧＡＢＡ）を添加することができる。この態様においては、ＧＡＢＡが５０ｐｐｍ以上となるように調整することが好ましく、味質改善効果、塩味増強効果、及び血圧降下作用の点から、５００〜２，０００ｐｐｍとなるように調整することがより好ましい。

また、上記の成分以外に、通常の醤油、みりん、味噌、その他調味料、酸味料、香料、出汁、エキス類、ニガリや岩塩等の天然塩、発酵食品等を適宜添加することができる。

上記のようにして得られた醤油加工品は、ナトリウム換算で食塩量が３〜１５％（ｗ/ｗ）、塩化カリウム量が１３％（ｗ/ｗ）以下、グルタミン酸量が５００〜５，０００ｍｇ／１００ｇ、アルギニン、リジン量が各５〜１，０００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が５〜５００ｍｇ／１００ｇであることが好ましい。より好ましくは、ナトリウム換算で食塩量が６〜１２％（ｗ/ｗ）、塩化カリウム量が４〜１０％（ｗ/ｗ）、グルタミン酸量が８００〜３，０００ｍｇ／１００ｇ、アルギニン、リジン量が各１０〜８００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が１０〜４００ｍｇ／１００ｇであり、特に好ましくは、ナトリウム換算で食塩量が８〜９％（ｗ/ｗ）、塩化カリウム量が６〜８％（ｗ/ｗ）、グルタミン酸量が９００〜１，４００ｍｇ／１００ｇ、アルギニン、リジン量が各５０〜６００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が２０〜３００ｍｇ／１００ｇである。

（試験例１）
食塩０．５質量％、塩化カリウム０．５質量％を溶解した水溶液に、表１に示す配合量で、アミノ酸又はペプチドを添加溶解して得られた水溶液について、１０名のパネラーによりそれぞれ官能評価を行い、苦味・エグ味の有無、及び異味の有無について評価した。アミノ酸及びペプチドの添加量は、それぞれ単独で溶解した場合の閾値で設定した。
苦味・エグ味について、全くなし（３点）、僅かにあり（２点）、あるが改善はされている（１点）、変化なし（０点）、やや悪化している（−１点）、悪化している（−２点）、著しく悪化している（−３点）として、１０人のパネラーの平均点で、◎≧１点＞○≧１．５点＞△＞０点≧×で表した。また、異味について、全くなし（３点）、僅かにあり（２点）、あり（１点）、著しくあり（０点）として、平均点を◎＝３点＞○≧２．５点＞△＞２点≧×で表した。そして、総合評価として、苦味・エグ味の評価と異味の評価の平均点を合計して、◎≧４点＞○≧３点＞△＞２点≧×で表した。ただし、苦味・エグ味が×のものは総合評価も×とした。結果をまとめて表１に記す。

表１の結果より、塩化カリウムを含有する水溶液に、塩基性アミノ酸であるアルギニン、ヒスチジン、ヒスチジン塩酸塩、リジン塩酸塩、及び、塩基性ペプチドであるアンセリンを添加することで、塩基性アミノ酸や塩基性ペプチドの異味を感じさせること無く、塩化カリウムの苦味・エグ味を抑制することできた。特にアルギニン、ヒスチジン塩酸塩、アンセリンが優れていた。
一方、グルタミン酸ソーダ、グルタミン、アラニン及びグリシンであっても多少の塩化カリウムの苦味・エグ味を抑制する効果はあったが、いずれも塩基性アミノ酸や塩基性ペプチド自身由来の異味が強く感じられ、新たな異味が生じた。

（試験例２）
表２に示す配合で原料を混合して塩味調味料を製造した。なお、フィッシュペプチドはカツオエキスを原料として、弱酸性イオン交換樹脂（ダイヤイオンＷＫ‐４０：三菱化学製）に吸着した塩基性アミノ酸を塩酸溶出した後、中和して粉末化したものを用いた。（食塩８０％、塩基性アミノ酸／塩基性ペプチドとしてアンセリン４％及びヒスチジン６％、その他１０％を含有）

例１、２の塩味調味料は、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを含有しない例３と比較して、塩化カリウムの苦味が十分に抑制されており、また、塩味は塩化ナトリウムと比較しても遜色なく、塩味調味料として非常に優れていた。

（試験例３）
表３に示す配合で醤油加工品を製造した。低塩醤油は市販の濃口醤油を電気透析に供して塩分３．０％まで脱塩したものを用いた。また、塩化カリウムは粗精製品（塩化カリウム７２％、塩化ナトリウム２０％、カルシウム塩・マグネシウム塩・その他：８％）を用いた。

例４，５の醤油加工品は、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを含有しない例６の醤油加工品と比較して、塩化カリウムの苦味が十分に抑制されており、また、醤油としての味も通常の濃口醤油と比較して遜色のない風味を有していた。

（試験例４）
国産丸大豆使用醤油（塩分１４．７％（ｗ/ｗ））を電気透析装置にて脱塩処理を行った後、濃縮を行い、塩分７．１％（ｗ/ｗ）に調整した。さらに脱塩前の濃口醤油をブレンドして食塩濃度が９．０％（ｗ/ｗ）に調整された減塩醤油を調製した。
食塩濃度は原子吸光光度計によりナトリウム濃度を測定し、これを食塩濃度に換算して求めた。
上記醤油及び減塩醤油のアミノ酸パターンについて、アミノ酸分析装置（商品名「Ｌ−８５００Ａ」、株式会社日立製作所）により調べた。その結果を表４に示す。

表４から、通常の醤油と減塩醤油のアミノ酸パターンを比較すると、電気透析による脱塩調整を行うことにより、酸性及び塩基性アミノ酸の損失割合が大きいことが分かる。

この減塩醤油に、塩化カリウム、アルギニン、ヒスチジン、リジン、グルタミン酸及びＧＡＢＡを、表５〜８に示す値に添加、調整して官能評価を行った。
官能評価は、各塩化カリウム添加条件毎に分けて行い、総合評価を順位法にて評価した（表５〜７）。ＧＡＢＡの添加効果は表８に示すサンプルにて行った。

表５〜７から、０．５、２、及び８％（ｗ/ｗ）の各塩化カリウム添加条件において、グルタミン酸、アルギニン、ヒスチジン、リジン等の各アミノ酸含量を本願で規定する範囲内に調整することにより、良好な評価が得られることが分かる。また、表８から、グルタミン酸量が増加することでＧＡＢＡの添加による風味の低下を伴うことなく、ＧＡＢＡの塩味増強効果により、より効果的に塩味を増強できることが確認された。

（試験例５）
国産丸大豆使用醤油（塩分１４．７％（ｗ/ｗ）、原料１）を電気透析装置にて脱塩処理を行った後、濃縮を行い、塩分７．１％（ｗ/ｗ）の減塩醤油を得た。この減塩醤油をベースに、表９に示す配合でブレンドを行い、醤油加工品（配合１）を得た。
そして、原料１の醤油、配合１の醤油加工品について、そのアミノ酸パターンをアミノ酸分析装置（商品名「Ｌ−８５００Ａ」、株式会社日立製作所）により調べた。また、食塩濃度及び塩化カリウム濃度を原子吸光光度計を用いて分析した。その結果を表９に示す。

上記の方法で得られた醤油加工品を官能評価したところ、原料の醤油と比較して遜色のない風味を有していた。

（試験例６）
国産大豆使用醤油（塩分１４．２％（ｗ/ｗ）、原料２）を電気透析装置にて脱塩処理を行った後、濃縮を行い、塩分７．６％（ｗ/ｗ）の減塩醤油を得た。この減塩醤油をベースに、表１０に示す配合でブレンドを行い、醤油加工品（配合２）を得た。
そして、原料２の醤油、配合２の醤油加工品について、そのアミノ酸パターンをアミノ酸分析装置（商品名「Ｌ−８５００Ａ」、株式会社日立製作所）により調べた。また、食塩濃度及び塩化カリウム濃度を原子吸光光度計を用いて分析した。その結果を表１０に示す。

上記の方法で得られた醤油加工品を官能評価したところ、原料の醤油と比較して遜色のない風味を有していた。

（試験例７）
塩化ナトリウム濃度２０質量％、塩化カリウム濃度２質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に、表１１に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１１に併せて示す。

表１１から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例４２〜４４のサンプルは、例４１、４５のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例４３では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。また、例４２では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例４４では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味上の問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例４１は塩化カリウムの苦味が強く、また、例４５では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例８）
塩化ナトリウム濃度１２質量％、塩化カリウム濃度１０質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に、表１２に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１２に併せて示す。

表１２から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例４７〜４９のサンプルは、例４６、５０のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例４８では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。また、例４７では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例４９では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味としては問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例４６は塩化カリウムの苦味が強く、また、例５０では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例９）
塩化ナトリウム濃度４質量％、塩化カリウム濃度１８質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に、表１３に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１３に併せて示す。

表１３から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例５２〜５４のサンプルは、例５１、５５のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例５３では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。例５２では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例５４では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味としては問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例５１は塩化カリウムの苦味が強く、また、例５５では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例１０）
塩化ナトリウム濃度２０質量％、塩化カリウム濃度２質量％の仕込液に、表１４に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した後、常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１４に併せて示す。

表１４から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例５７〜５９のサンプルは、例５６、６０のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例５８では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。例５７では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例５９では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味としては問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例５６は塩化カリウムの苦味が強く、また、例６０では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例１１）
塩化ナトリウム濃度１２質量％、塩化カリウム濃度１０質量％の仕込液に、表１５に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した後、常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１５に併せて示す。

表１５から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例６２〜６４のサンプルは、例６１、６５のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例６３では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。例６２では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例６４では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味としては問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例６１は塩化カリウムの苦味が強く、また、例６５では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例１２）
塩化ナトリウム濃度４質量％、塩化カリウム濃度１８質量％の仕込液に表１６に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）を添加した後、常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１６に併せて示す。

表１６から、本願で規定する範囲内で塩基性アミノ酸を添加した例６７〜６９のサンプルは、例６６、７０のサンプルに比べて評価が高いことが分かる。
具体的には、例６８では塩化カリウム、塩基性アミノ酸のいずれの苦味も感じることなく、醤油の風味として申し分なく、最も高い評価となった。例６７では塩化カリウムの苦味をわずかに感じ、例６９では塩基性アミノ酸の苦味をわずかに感じるものの、いずれも醤油の風味としては問題は無かった。
一方、塩基性アミノ酸を添加しなかった例６６は塩化カリウムの苦味が強く、また、例７０では塩基性アミノ酸の添加量が多すぎるために塩基性アミノ酸の苦味が強く感じられ、醤油の風味、旨味を著しく損っていた。

（試験例１３）
塩化ナトリウム濃度１２質量％、塩化カリウム濃度１０質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に、表１７に示す割合で塩基性アミノ酸（アルギニン、ヒスチジン、リジン）、グルタミン酸及びＧＡＢＡを添加した。各サンプルについて、１４名のパネラーにより官能評価を行った。官能評価は、旨味、風味、苦味、塩味について行い、総合評価を順位法にて評価した。その結果を表１７に併せて示す。

表１７から、グルタミン酸及び／又はＧＡＢＡを添加した例７１〜７３は、グルタミン酸及びＧＡＢＡを添加していない例４８と比較して評価が高いことが分かる。
具体的には、ＧＡＢＡのみを添加した例７１では塩味が強く感じられ、醤油の風味として向上したが、旨味がわずかに低下しており、グルタミン酸のみ添加した例７２では醤油の旨味がより向上した。そして、グルタミン酸とＧＡＢＡを共に添加した例７３では醤油の旨味、塩味がより強くなり、風味、旨味がより向上していた。

（試験例１４）
塩化ナトリウム濃度１２質量％、塩化カリウム濃度１０質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に水を添加して塩化ナトリウム濃度を９％に調整した後、アルギニン０．０２質量％、ヒスチジン０．０１質量％、リジン０．０１５質量％をそれぞれ添加して醤油加工品を得た。この醤油加工品の塩化ナトリウム濃度、塩化カリウム濃度、全窒素量を測定したところ、それぞれ７．９％、６．７％、１．５％であった。なお、塩化ナトリウム濃度、塩化カリウム濃度については原子吸光光度法、全窒素量についてはセミミクロケルダール法よって分析を行った。この醤油加工品は通常の醤油と遜色ない美味しいものであった。

（試験例１５）
塩化ナトリウム濃度１２質量％、塩化カリウム濃度１０質量％の仕込液を用いて常法にしたがって醸造・火入れを行い醤油を製造した。本製造工程において、醸造中の腐敗や発酵不良等の問題は無かった。得られた醤油に水、塩化カリウムを１０質量％含む水溶液、及びアルギニン、ヒスチジン、リジン、グルタミン酸等を含む調味液（アミノ酸液）を添加して、塩化ナトリウム濃度を９％、塩基性アミノ酸の添加量として、アルギニン０．０２質量％、ヒスチジン０．０１質量％、リジン０．０１５質量％に調整して醤油加工品を得た。この醤油加工品の塩化ナトリウム濃度、塩化カリウム濃度、全窒素量を測定したところ、それぞれ８．９％、８．０％、２．０％であった。なお、塩化ナトリウム濃度、塩化カリウム濃度については原子吸光光度法、全窒素量についてはセミミクロケルダール法よって分析を行った。この醤油加工品は通常の醤油と遜色ない美味しいものであった。

本発明によれば、低ナトリウムとしても、通常の飲食品と比較しても何ら遜色のない塩味、旨味、風味を有した塩化カリウム含有飲食品とすることができ、高血圧の改善等のために食塩の摂取量を制限されている人だけでなく、健常者に対しても、高血圧の予防等を目的として好適に利用できる。

Claims (22)

1. 塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを有効成分とする塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
2. 前記塩基性アミノ酸として、ヒスチジン、アルギニン及びリジンから選ばれた１種以上を含有する請求項１に記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
3. 前記塩基性ペプチドとして、アンセリン、カルノシン及びバレニンから選ばれた１種以上を含有する請求項１又は２に記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
4. 前記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０５〜９９質量％含有する請求項１〜３のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
5. 魚介エキス、酵母エキス、ＨＶＰ、ＨＡＰ、又はそれらから分離精製して得られたものであって、前記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを２〜９９質量％含有する素材を主成分とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
6. 更に、グルタミン酸を０．１〜５０質量％含有する請求項１〜５のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
7. 更に、γ−アミノ酪酸を０．１〜５０質量％含有する請求項１〜６のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の呈味改善剤。
8. 請求項１〜７のいずれか一つに記載の呈味改善剤を添加することを特徴とする塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
9. 塩化カリウム１００質量部に対して、塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドが０．２〜２００質量部となるように、前記呈味改善剤を添加する請求項８記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
10. 塩化カリウム／塩化ナトリウムの質量比が５／９５〜８０／２０である飲食品に、前記呈味改善剤を添加する請求項８又は９記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
11. 前記塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、醸造工程において、仕込液の塩化ナトリウム濃度を２０質量％以下、塩化カリウム濃度を２〜１８質量％となるように調製し、この仕込液を発酵熟成して醤油を製造し、前記呈味改善剤を添加して、前記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１〜１．０質量％添加する請求項８〜１０のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
12. 前記塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、醸造工程において、仕込液の塩化ナトリウム濃度を２０質量％以下、塩化カリウム濃度を２〜１８質量％となるように調製し、前記呈味改善剤を添加して、前記塩基性アミノ酸及び／又は塩基性ペプチドを０．０１〜１．０質量％添加した後、発酵熟成して醤油を製造する請求項８〜１０のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
13. 塩基性アミノ酸の添加量が、ヒスチジン０．００２〜０．３質量％、アルギニン０．００４〜０．７質量％、リジン０．００６〜１．０質量％である請求項１１又は１２記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
14. 更に、グルタミン酸を０．０６質量％以上添加する請求項１１〜１３のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
15. 更に、γ−アミノ酪酸を５０ｐｐｍ以上添加する請求項１１〜１４のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
16. 前記塩化カリウム含有飲食品が醤油加工品であって、ナトリウム塩の含量を脱塩調整した醤油に、i）ナトリウム塩の減量分の９％（ｗ/ｗ）以上のカリウム塩を添加し、ii）グルタミン酸の含量が前記脱塩調整前の含量以上となるように調整し、iii）アルギニンの含量が前記脱塩調整前の−２０〜＋２００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジンの含量が前記脱塩調整前の−１０〜＋１００ｍｇ／１００ｇ、リジンの含量が前記脱塩調整前の−３０〜＋３００ｍｇ／１００ｇとなるように調整する請求項８〜１０のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
17. 更に、γ−アミノ酪酸が５０ｐｐｍ以上、かつグルタミン酸量が８００ｍｇ／１００ｇ以上となるように調整する請求項１６記載の塩化カリウム含有飲食品の製造方法。
18. 請求項１〜７のいずれか一つに記載の呈味改善剤を含有することを特徴とする塩化カリウム含有飲食品。
19. 塩化カリウム１００質量部に対して、塩基性アミノ酸及び塩基性ペプチドが０．２〜１００質量部となるように、前記呈味改善剤を含有する請求項１８記載の塩化カリウム含有飲食品。
20. 塩化カリウム／塩化ナトリウムの質量比が５／９５〜８０／２０である請求項１８又は１９記載の塩化カリウム含有飲食品。
21. 請求項１１〜１５のいずれか一つに記載の製造方法によって得られた醤油加工品からなり、塩化ナトリウム濃度が９質量％以下である請求項１８〜２０のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品。
22. 請求項１６又は１７に記載の製造方法によって得られた醤油加工品からなり、ナトリウム換算で食塩量が３〜１５％（ｗ/ｗ）、塩化カリウム量が１３％（ｗ/ｗ）以下、グルタミン酸量が５００〜５，０００ｍｇ／１００ｇ、アルギニン、リジン量が各５〜１，０００ｍｇ／１００ｇ、ヒスチジン量が５〜５００ｍｇ／１００ｇである請求項１８〜２０のいずれか一つに記載の塩化カリウム含有飲食品。