JPWO2005122190A1 - ポリマーptc素子 - Google Patents
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Abstract
Description
(A)(a1)導電性フィラー、及び
(a2)ポリマー材料
を含んで成るポリマーPTC要素、ならびに
(B)ポリマーPTC要素の少なくとも1つの表面に配置された金属電極
を有して成るPTC素子であって、
導電性フィラーは、高温・乾燥条件下における耐酸化性を有するNi合金フィラーであり、ポリマー材料は熱可塑性の結晶性ポリマーであることを特徴とする。本発明のPTC素子は、上述のスイッチング機能を有する。
酒石酸を含む水酸化ナトリウム水溶液(1125ml)を撹拌しながら85℃に加熱し、そこに金属Ni換算19.5gの塩化ニッケル水溶液を加え、その後、十分量の還元剤としてヒドラジン(89.1g)を加えてNi金属粉を還元析出させた。
市販の高密度ポリエチレン(密度:0.957〜0.964g/ml、メルトインデックス:0.23〜0.30g/10分、融点:135±3℃)を使用した。
ニッケル金属箔(福田金属箔粉工業製、電解ニッケル箔、厚さ:約25μm)を使用した。
(4−1)
粉末状のポリマー材料と導電性フィラーを、下記の表2に示す所定割合にて秤量し、それらをキッチンブレンダー(サン株式会社製、MILL MIXER MODEL FM−50)にて30秒間混合してブレンド混合物を得た。
その後、ミル(東洋精機製作所 ラボプラストミル型式50C150、ブレードR60B)に(4−1)にてブレンドされた混合物を45ml投入し、設定温度160℃およびブレード回転数:60RPMにて15分間混練してPTC組成物を得た。
(4−2)にて得られたPTC組成物を、鉄板/テフロンシート/厚み調整スペーサー(厚さ0.5mmのSUS製)+PTC組成物/テフロンシート/鉄板というサンドイッチ構造にしてこれらを重ね、熱圧力プレス機(東邦プレス製作所製、油圧成形機:型式T−1)にて180〜200℃、0.52MPaの圧力で3分間予備プレスした後、5.2MPaにて4分間本プレスを行った。その後、チラーにて設定温度22℃の水を循環させた冷却プレス機(東邦プレス製作所製、油圧成形機:型式T−1)を使用して5.2MPaにて4分間プレスを行い、シート状のポリマーPTC要素(PTC要素原板)を作製した。
次に、(4−3)にて作製したPTC要素原板と金属電極を使い、鉄板/テフロンシート/シリコンラバー/テフロンシート/金属電極/厚み調整スペーサー(厚さ0.5mmのSUS製)+PTC要素原板/金属電極/テフロンシート/シリコンラバー/テフロンシート/鉄板というサンドイッチ構造にしてこれらを重ね、上記熱圧力プレス機にて170〜210℃、プレス機付属の圧力ゲージ50kg/cm2で、5分間本プレスした。その後、チラーにて設定温度22℃の水を循環させた上記冷却プレス機を使用して50kg/cm2にて4分間プレスを行い、ポリマーPTC要素(PTC要素原板)の両側の主表面に金属電極を熱圧着したポリマーPTC素子プラック原板(切断前のPCT素子の集合体)を作製した。
(4−4)にて作製したポリマーPTC素子プラック原板に対して、500kGyのγ線を照射し、その後、1/4インチ直径円に手動パンチ器により打抜いてポリマーPTC素子の試験片を得た。
(4−5)にて打ち抜いた1/4インチ直径の円盤状試験片の両面に、厚さ0.125mm、硬度1/4H、3mm×15.5mmの純Niリード片をハンダ付けして、全体としてストラップ形状のPTC素子を試験サンプルとして得た。ハンダ付けには、ペースト半田(千住金属工業株式会社製、M705−444C)を片面に対して約2.0mg使用し、窒素雰囲気下でリフロー炉(日本アビオニクス社製、型式TCW−118N、補助ヒーター温調360℃、プリヒート温調250℃、リフロー温調(1)240℃、リフロー温調(2)370℃、ベルトスピード370mm/分)を用いた。その後、恒温オーブン(株式会社カトー製、型式SSP−47ML−A)により1サイクルが80℃〜−40℃、昇温速度2℃/分、各温度にて1時間保持の条件で6サイクルを行い、試験サンプルのPTC素子の抵抗値を安定化した。
得られた試験サンプルについて、抵抗値を測定した。この抵抗値は、PTC素子の初期抵抗値である。尚、初期抵抗値および後述するように種々の条件下におけるPTC素子の抵抗値の測定には、ミリオームメーター(HEWLETT PACKARD社製、4263A)を用いた。結果を、表3に示す。
次に、実施例1および比較例1および2の試験サンプル5個について、抵抗−温度特性を測定した。試験温度範囲は20℃〜150℃までとし、試験サンプルの周囲湿度は、60%以下であった。試験サンプルの周囲温度を10℃ずつ上昇させ、その温度雰囲気で10分間保持した後、PTC素子抵抗値を測定した。各温度にて測定される抵抗値の初期温度(21℃)における抵抗値に対する比(即ち、抵抗変化の割合)を、図2および表4に示す。
試験サンプル各30個を85℃±3℃、相対湿度10%以下の高温・乾燥条件下に管理された恒温オーブン(ヤマト製 恒温オーブンDK600)に入れ、280時間、490時間および1060時間経過後に、各サンプルを10個ずつ恒温オーブンより取り出して室温にて1時間放置後、ミリオームメーターにて抵抗値を測定した。抵抗値測定後、直流安定化電源(菊水電子工業製、PAD35−60L)を使用し、12V/50Aの設定にて30秒間の電圧印加を行い、素子をトリップさせた。その後、同じく室温にて1時間放置した後、ミリオームメーターにて素子の抵抗値を測定した。測定結果を以下の表5および図3に示す。尚、表5では、0時間における抵抗値に対する各時間経過後の抵抗値の割合、即ち、電気抵抗上昇率で示している。
試験サンプル各30個を、23±5℃、相対湿度20〜60%(湿度を制御しない場合の一般的な湿度に相当)に管理された室温内にて保存されたPTC素子に対して上記(7)と同様の試験を実施した。但し、使用したサンプル数は各20個であり、280時間、490時間そして1060時間後に各5個ずつ抜き取って抵抗値を測定した。また、トリップ後の抵抗値も同様に測定した。測定結果を以下の表6および図4に示す。尚、表6は、表5と同様に、0時間における抵抗値に対する各時間経過後の抵抗値の割合で示している。
85℃±3℃/相対湿度10%以下に管理された恒温オーブンにてPTC素子を保存し、また、85±3℃/相対湿度85%にて管理された恒温・恒湿度オーブン(ヤマト科学株式会社 Humidic Chamber IG43M)にてPTC素子を保存した。
実施例2の素子のサンプル4個について、室温にてミリオームメーターを使用して試験前抵抗値を測定した。その後、これらのサンプルをトリップサイクル試験機にセットした。この試験機では、供給電源として菊水電子製MODEL PAD 35−60Lを使用し、電圧12.0Vdc、試験電流20A制限に設定した。
先に説明した「(1)導電性フィラーの製造」と同様にして「別の実施例フィラー」としての導電性フィラーを製造した。
バルク密度: 0.96 g/ml
タップ密度: 1.42 g/ml
粒子寸法(D50): 20.6 μm
尚、初期抵抗値は、0.003344Ω(標準偏差0.000342)であった。
尚、本願は、日本国特許出願2004−169804(出願日:2004年6月8日、発明の名称:ポリマーPTC素子)に基づくパリ条約に規定される優先権を主張する。この特許出願の開示内容は、これを引用することによって本願明細書に組み込まれる。
Claims (14)
- (A)(a1)導電性フィラー、及び
(a2)ポリマー材料
を含んで成るポリマーPTC要素、ならびに
(B)ポリマーPTC要素の少なくとも1つの表面に配置された金属電極
を有して成るPTC素子であって、
導電性フィラーは、高温・乾燥条件下における耐酸化性を有するNi合金フィラーであり、ポリマー材料は熱可塑性の結晶性ポリマーであることを特徴とするPTC素子。 - Ni合金フィラーは、ニッケルとニッケルより卑である少なくとも1種の金属との合金製である請求項1に記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーは、アルミニウム、マンガン、クロムおよびコバルトから成る群から選択される少なくとも1種の金属とニッケルとの合金製である請求項1または2に記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーは、Ni−Co合金製である請求項1〜3のいずれかに記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーは、フィラー全体の重量基準でコバルトを2〜20重量%含むことを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーは、微粒子状であり、レーザー回折・散乱法を用いるJIS R−1629に基づく5〜50μmの平均粒子寸法を有する請求項1〜5のいずれかに記載のPTC素子。
- ポリマー材料は、ポリエチレン、エチレン共重合体、フッ化ビニリデンおよびポリアミドから成る群から選択される請求項1〜6のいずれかに記載のPTC素子。
- ポリマーPTC要素は、層状であり、その対向する2つの主表面に金属電極を有する請求項1〜7のいずれかに記載のPTC素子。
- 金属電極は、ポリマーPTC要素に接する面が粗面化されている請求項1〜8のいずれかに記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーは、ニッケルおよび合金を構成するニッケル以外の他の金属との共沈によって調製されるものである請求項1〜9のいずれかに記載のPTC素子。
- Ni合金フィラーを構成する要素は、コア、およびその表面に存在し、ニッケルおよび合金を構成するニッケル以外の他の金属から本質的に成る、Ni合金から構成されている請求項1〜10のいずれかに記載のPTC素子。
- コアの表面に位置するNi合金は、9〜12重量%のコバルトを含む請求項11に記載のPTC素子。
- 請求項1〜12のいずれかに記載のPTC素子が組み込まれた電気装置。
- PTC素子は、回路保護装置として機能する請求項13に記載の電気装置。
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