JPWO2004058833A1 - フルオロポリマー及びその組成物 - Google Patents

Abstract

本発明の目的は、上記現状に鑑み、耐薬品性、耐溶剤性、耐候性、防汚性、薬液低透過性、非粘着性等のフッ素樹脂本来の特性を損なうことなく、成形性、生産性、層間接着性と耐ストレスクラック性、特に各種薬液と接触する場合における耐ストレスクラック性に優れた含フッ素成形体及び積層体を与えることができるフルオロポリマーを提供することにある。本発明は、オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないフルオロポリマーであって、上記オリゴマーは、分子量が１００００以下であり、上記フルオロポリマーの質量の０．０５質量％以下であることを特徴とするフルオロポリマーである。

Description

本発明は、フルオロポリマー、並びに、上記フルオロポリマーからなる含フッ素成形体、積層体及び含フッ素成形加工品に関する。

フッ素樹脂は、優れた耐熱性、耐油性、耐薬品性、離型性、潤滑性、薬液低透過性等の特性を有している。しかしながら、フッ素樹脂は、高価であり、成形性、加工性、機械特性、クリープ特性等に劣るという問題があるので、フッ素樹脂をフッ素樹脂以外のその他の材料と積層してなる樹脂積層体が提案されている。
例えば、特開平５−８３５３号公報には、ポリアミド系樹脂からなる層を外層とし、フッ素樹脂からなる層を内層とする積層チューブが開示されている。この公報では、ポリアミド系樹脂からなる層とフッ素樹脂からなる層との層間接着力を確保するために放射線を照射して両層をなす高分子間に架橋構造を導入する技術が開示されている。
しかしながら、この技術は、フッ素樹脂の成形を行った後に、得られた成形体の表面に放射線を照射し、次いでポリアミド系樹脂を積層するものであるので、工程が煩雑であり、また、放射線照射装置が必要であるという点で経済性に劣るという問題があった。
これらの問題を解決するために、フッ素樹脂とフッ素樹脂以外の樹脂材料とを共押出し法により積層して、多層チューブ等の樹脂積層体を製造する方法が提案されている。
例えば、特開平７−５３８２３号公報に、ポリアミド樹脂からなる層を外層とし、フッ素樹脂からなる層を内層とする多層チューブにおいて、特定のポリアミド樹脂とフッ素樹脂とを含有する樹脂組成物からなる層を接着剤層として中間層に用い、多層チューブ共押出し機を用いて３層の多層チューブを製造する方法が開示されている。
しかしながら、相溶性に劣るポリアミド樹脂及びフッ素樹脂を接着剤層に用いていることに起因して、成形条件、使用温度等の環境によって接着剤層のモルホロジーが変化するので、これにより、接着剤層内の凝集力や接着剤層と他の層との接着力が変化し、安定した品質が得られないという問題があった。
この問題を解決するために、フッ素樹脂そのものを改良することが考えられ、接着性を有する各種のフッ素樹脂が提案されている。例えば、国際出願第９９／４５０４４号パンフレットには、ポリアミド樹脂と接着可能なフッ素樹脂として、特定量のカーボネート基及び／又はハロゲノホルミル基を有する含フッ素エチレン性重合体が開示されている。しかしながら、この含フッ素エチレン性重合体を使用しても、接着強度が充分でないという問題があった。
ところで、フッ素樹脂は、半導体分野で使用するチューブやウエハーキャリアー、高純度薬液用容器や貯蔵タンクのライニング材等に用いられている。近年、半導体分野では、洗浄性を高める目的で薬液に界面活性剤を添加したものやオゾン水等の表面エネルギーが小さい液体が使用されるようになっており、これらの薬液はフッ素樹脂への浸透性が高いため、クラックを起こす原因となっている。
フッ素樹脂は、また、ストレス（応力）がかかった状態で溶剤、無機酸類、アルカリ性水溶液、ガソリン、オゾン水等の薬液が接触するとクラックを生じやすく、自動車等の配管チューブ、薬液輸送チューブ等に用いる場合に特に問題があった。
フッ素樹脂のこのストレスクラックに対する耐性（耐ストレスクラック性）を向上する方法として、例えば、半導体分野で使用するウエハーキャリアー、継手、ナット等の射出成形品に用いられるテトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体〔ＰＦＡ〕を高分子量体とすることにより、強度を向上させることが行われている。
しかしながら、フッ素樹脂は、高分子量体にしても耐ストレスクラック性が充分に向上しないばかりでなく、非常に高粘度になり臨界せん断速度が小さくなるので生産性が低下し、また、射出成形等により得られる成形品にメルトフラクチャーと呼ばれる外観不良が発生するという問題が生じていた。
このように、従来、耐薬品性、耐油性、薬液低透過性、耐熱性等の特性を損なうことなく、成形性、生産性、層間接着力及び耐ストレスクラック性に優れた成形品や積層体を与え得るフッ素樹脂は得られていなかった。
発明の要約
本発明の目的は、上記現状に鑑み、耐薬品性、耐溶剤性、耐候性、防汚性、薬液低透過性、非粘着性等のフッ素樹脂本来の特性を損なうことなく、成形性、生産性、層間接着性と耐ストレスクラック性、特に各種薬液と接触する場合における耐ストレスクラック性に優れた含フッ素成形体及び積層体を与えることができるフルオロポリマーを提供することにある。
本発明は、オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないフルオロポリマーであって、上記オリゴマーは、分子量が１００００以下であり、上記フルオロポリマーの質量の０．０５質量％以下であることを特徴とするフルオロポリマーである。
本発明は、オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないフルオロポリマーであって、上記オリゴマーは、分子量が３５０００以下であり、上記フルオロポリマーの質量の０．７質量％以下であることを特徴とするフルオロポリマーである。
本発明は、上記フルオロポリマーと導電性フィラーとからなるフルオロポリマー組成物であって、メルトインデクサーに投入して得られる押出しストランドの表面抵抗値が１０^９Ω・ｃｍ／ｃｍ以下であることを特徴とするフルオロポリマー組成物である。
本発明は、上記フルオロポリマー又は上記フルオロポリマー組成物からなることを特徴とする含フッ素成形体である。
本発明は、上記含フッ素成形体を液体と接させて使用することを特徴とする含フッ素成形体使用方法である。
本発明は、上記含フッ素成形体と、その他の層とからなる積層体であって、上記その他の層は、有機材料、金属材料及び／又はガラス材料からなるものであることを特徴とする積層体である。
本発明は、上記含フッ素成形体又は上記積層体からなる含フッ素成形加工品であって、上記含フッ素成形加工品は、フィルム、シート、ホース又はチューブであることを特徴とする含フッ素成形加工品である。
以下に本発明を詳細に説明する。
発明の詳細な開示
本発明のフルオロポリマーは、オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないものである。本明細書において、「オリゴマー」とは、フルオロポリマー分子をなす単量体と同じ単量体からなるものである。本発明のフルオロポリマーは、分子量が１００００以下であるオリゴマーを含有するか又は含有していないものである。本発明のフルオロポリマーは、また、分子量が３５０００以下であるオリゴマーを含有するか又は含有していないものである。上記オリゴマーは、フルオロポリマーを得るための重合反応において生成する低分子量物である。本発明において、上記「フルオロポリマーは、オリゴマーを含有する」とは、フルオロポリマーがフルオロポリマー分子の集合体として、フルオロポリマー分子とともに、上記オリゴマーの分子を有していることを意味する。本発明において、以下、「フルオロポリマー」は、特に別の記載をしない限り、分子の集合体として、上記フルオロポリマー分子の集合体であり、上記オリゴマーの分子を含有していてもよいものである。
本発明のフルオロポリマーは、接着性含フッ素エチレン性重合体であることが好ましい。以下、本発明のフルオロポリマーについて、上記「接着性含フッ素エチレン性重合体」を挙げて説明する場合があるが、本発明のフルオロポリマーについての特徴は、以下の接着性含フッ素エチレン性重合体についての説明内容を含むものである。
本明細書において、上記「接着性含フッ素エチレン性重合体」とは、上記接着性含フッ素エチレン性重合体と上記接着性含フッ素エチレン性重合体とは異なる有機材料との親和性及び／又は反応性を有し、フッ素原子を有するエチレン性重合体分子の集合体を意味する。上記「親和性及び／又は反応性」は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体分子と上記接着性含フッ素エチレン性重合体とは異なる有機材料を構成する分子との間に有するものであってよい。本明細書において、上記「接着性含フッ素エチレン性重合体とは異なる有機材料」を、以下、単に「有機材料」ということがある。上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、上記有機材料との接着に特に適したものである。上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、後述のように含フッ素成形体として層を形成することができ、この層と、上記有機材料からなるその他の層との間の層間接着性に寄与することができる。上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層と上記有機材料からなるその他の層との間の接着は、実質的には上記接着性含フッ素エチレン性重合体と上記有機材料とが接着することによるものであり、本明細書において、便宜上、接着性含フッ素エチレン性重合体と上記有機材料との接着ということがある。上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、上述のように有機材料との接着に特に適したものであるが、上記有機材料以外のその他の材料、例えば、金属材料、ガラス材料等と接させて用いることを排除するものではない。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体等の本発明のフルオロポリマーは、分子量が１００００以下であるオリゴマーが、上記フルオロポリマーの質量の０．０５質量％以下であるものが好ましい。０．０５質量％を超えると、溶融成形する際にフルオロポリマーからなる層の表面にオリゴマーが多く析出するので上記有機材料からなる層との間の凝集エネルギーが小さくなり、層間接着力が不充分となる。上記質量は、上記フルオロポリマーの質量の０．０３質量％以下が好ましく、０．０２質量％以下がより好ましい。
上記本発明のフルオロポリマーの質量は、上述のように、本明細書において、本発明の「フルオロポリマー」を原則として分子の集合体を表すものとしていることから明らかなように、分子の集合体の質量である。例えば、本発明のフルオロポリマーが、フルオロポリマー分子からなる粒子が分散媒中に分散している分散液である場合、上記本発明のフルオロポリマーの質量は、通常、上記本発明のフルオロポリマー分子からなる粒子の合計質量に該当し、一般に、上記分散液の固形分質量に該当しうる。
本発明のフルオロポリマー、例えば、接着性含フッ素エチレン性重合体は、分子量が３５０００以下であるオリゴマーの含有率が、上記接着性含フッ素エチレン性重合体の固形分質量の０．７質量％以下であるものが好ましい。０．７質量％を超えると、溶融成形する際に接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層の表面にオリゴマーが多く析出するので上記有機材料からなる層との間の凝集エネルギーが小さくなり、層間接着力が不充分となる。上記接着性含フッ素エチレン性重合体の固形分質量の０．５質量％以下が好ましく、０．３質量％以下がより好ましい。上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、上記オリゴマーを含有していないことが層間接着力と耐ストレスクラック性の向上の点で好ましいが、上記範囲内であれば、例えば０．００１質量％以上であっても、層間接着力と耐ストレスクラック性を維持することができる。本明細書において、上記オリゴマーの含有率及び分子量は、後述するように、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン（以下、「ＨＣＦＣ−１４１ｂ」ということがある。）を抽出溶媒として用いて得られる抽出物をゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）測定することにより得られる値である。
従来、含フッ素エチレン性重合体と上記有機材料とを接着させる場合、含フッ素エチレン性重合体分子に上記有機材料分子との親和性及び／又は反応性を示す官能基を導入するとともに、上記有機材料分子に含フッ素エチレン性重合体分子との親和性及び／又は反応性を示す官能基を導入し、上記含フッ素エチレン性重合体と上記有機材料とを加熱溶融接着させる手段のみでは、常に安定して優れた接着強度は発現しなかった。しかしながら、本発明においては、上記接着性含フッ素エチレン性重合体等の本発明のフルオロポリマー中の分子量が３５０００以下であるオリゴマーの含有率（以下、「オリゴマー（Ａ）含有率」と称することもある）を上記範囲内とすることにより、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層と上記有機材料からなる層との層間接着力を安定したものとすることができる。上記接着性含フッ素エチレン性重合体等の本発明のフルオロポリマーは、分子量が１００００以下であるオリゴマーの含有率を上記範囲内とすることにより、上記層間接着力を更に安定したものとすることができる。
本明細書において、「含フッ素エチレン性重合体」とは、フッ素原子を有するエチレン性重合体であって、オリゴマー（Ａ）含有率及びオリゴマー（Ｂ）含有率（以下、各含有率を総称して「オリゴマー含有率」と称することもある）がそれぞれ上述の範囲を超えるものを意味する。本明細書において、上記含フッ素エチレン性重合体は、従って、上記接着性含フッ素エチレン性重合体を含まない概念である。
本発明における接着性含フッ素エチレン性重合体において、オリゴマー含有率を上述した範囲内とする方法としては特に限定されず、例えば、以下の方法の１つ又は２つ以上を組み合わせる方法等が挙げられる。（１）後述する接着性含フッ素エチレン性重合体の製造方法において、連鎖移動剤の種類や添加量、重合開始剤の種類や添加量、重合温度、重合圧力等の重合条件を適宜調整して、オリゴマー含有率を調節する方法、（２）重合により得られた含フッ素エチレン性重合体を、減圧装置を供えたベント機構を有する押出し機を用いて押出してオリゴマーを除去する方法、（３）押出し機を用いて得られたペレットを接着性含フッ素エチレン性重合体の融点以下の温度で加熱してオリゴマーを除去する方法、（４）重合により得られた含フッ素エチレン性重合体をオートクレーブ等の中で加熱しながら、オリゴマーと親和性を有する溶剤を用いてオリゴマーを抽出し除去する方法。
上記オリゴマーと親和性を有する溶剤としては特に限定されず、例えばハイドロクロロフルオロアルカン類、炭素数４〜１５のパーフルオロアルカン類、炭素数４〜１５のパーフルオロシクロアルカン類、パーフルオロエーテル類、パーフルオロアミン類、ハイドロフルオロエーテル類、フルオロアルコール類、Ｒ^１−ＯＣ（＝Ｏ）−（ＣＨ_２）_ｋ−Ｃ（＝Ｏ）ＯＲ^１（Ｒ^１は、同一又は異なって、炭素数１〜１０のアルキル基を表し、ｋは、２〜６の整数を表す。）、塩化メチレン等が挙げられる。
上記ハイドロクロロフルオロアルカン類としては、例えばＣＨＣｌ_２ＣＦ_３、ＣＨ_３ＣＣｌ_２Ｆ、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＣｌ_２Ｈ、ＣＦ_２ＣｌＣＦ_２ＣＦＨＣｌ、ＣＦ_２ＨＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２Ｃｌ等が挙げられ、上記炭素数４〜１５のパーフルオロアルカン類としては、例えばＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３等が挙げられ、上記炭素数４〜１５のパーフルオロシクロアルカン類としては、例えばパーフルオロシクロブタン等が挙げられる。上記パーフルオロアミン類としては、例えば（Ｃ_４Ｆ_９）_３Ｎ、（Ｃ_５Ｆ_１１）_３Ｎ等が挙げられる。上記ハイドロフルオロエーテル類としては、例えばＣ_４Ｆ_９ＯＣＨ_３、Ｃ_４Ｆ_９ＯＣＨ_２ＣＨ_３等が挙げられ、上記フルオロアルコール類としては、例えばＣＦ_３ＣＨ_２ＯＨ、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＨ_２ＯＨ、Ｈ（ＣＦ_２ＣＦ_２）_ｍＣＨ_２ＯＨ（ｍは、１〜３の整数を表す。）等が挙げられる。
接着性含フッ素エチレン性重合体の種類にもよるが、オリゴマー含有率を上述した範囲内とする方法としては、また、（５）重合に使用する特定の単量体の共重合量を減少させる方法を用いることもできる。そのような方法としては特に限定されないが、接着性含フッ素エチレン性重合体が、例えばテトラフルオロエチレン、エチレン、ヘキサフルオロプロピレン及びこれらと共重合可能な単量体を重合してなる後述の共重合体（Ｉ）である場合、重合する際に上記共重合可能な単量体の共重合量を減少させてオリゴマー含有率を上述した範囲内とする方法等が挙げられる。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、接着性部位を有するものであることが好ましい。本明細書において、「接着性部位」とは、接着性含フッ素エチレン性重合体の分子構造の一部分であって、接着性含フッ素エチレン性重合体と上記接着性含フッ素エチレン性重合体とは異なる有機材料との接着に関与し得るものを意味する。本明細書において、上記接着性部位は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体が上記有機材料との親和性及び／又は反応性を有することを可能にするものであり、実際には、上記有機材料分子が有する官能基等と親和性及び／又は反応性を有する基である。上記接着性部位は、このような親和性及び／又は反応性を有する部位であれば、官能基と通常称される部位のみならず、エステル結合等の結合と通常称される基をも含む概念である。上記結合と通常称される基は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体分子の側鎖に存在しているものであってもよいし、主鎖中に存在しているものであってもよい。
上記接着性部位は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖炭素数１×１０^６個あたり３〜８００個であることが好ましい。上記接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖炭素数１×１０^６個あたり３個未満であると、接着性に劣る場合があり、８００個を超えると、溶融成形時に発泡する場合があり、好ましくない。上記接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖炭素数１×１０^６個あたり、より好ましい下限は１０個、更に好ましい下限は３０個であり、より好ましい上限は５００個、更に好ましい上限は４００個である。
なお、本明細書において、接着性部位の数とは、赤外吸収スペクトル分析により測定して算出される値であり、特に別の記載をしない限り、上記有機材料と接着させる前、即ち、後述の積層をする前の接着性含フッ素エチレン性重合体が有する接着性部位の数を意味する。積層する前の接着性含フッ素エチレン性重合体が有する接着性部位の数のうち、有機材料との接着に消費される接着性部位の数は、通常、接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層における接着性部位の全体数のうちごく微量である。
上記接着性部位としては、接着性含フッ素エチレン性重合体と有機材料との接着に関与し得る部位であれば特に限定されないが、カルボニル基、水酸基及び／又はアミノ基を有するものであることが好ましい。本明細書において、上記「カルボニル基、水酸基及び／又はアミノ基を有する」とは、上記接着性部位がカルボニル基である場合を含み、上記接着性部位が水酸基である場合を含み、上記接着性部位がアミノ基である場合を含む概念である。即ち、上記接着性部位は、カルボニル基であってもよいし、水酸基であってもよいし、アミノ基であってもよい。
本明細書において、上記「カルボニル基」は、炭素−酸素二重結合から構成される炭素２価の基であり、−Ｃ（＝Ｏ）で表されるものに代表される。上記カルボニル基としては特に限定されず、例えば、カーボネート基、ハロゲノホルミル基、ホルミル基、カルボキシル基、エステル結合［−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−］、酸無水物結合［−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−］、イソシアネート基、アミド基、イミド基［−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）−］、ウレタン結合［−ＮＨ−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−］、カルバモイル基［ＮＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−］、カルバモイルオキシ基［ＮＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）Ｏ−］、ウレイド基［ＮＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−ＮＨ−］、オキサモイル基［ＮＨ_２−Ｃ（＝Ｏ）−Ｃ（＝Ｏ）−］等の化学構造上の一部分であるもの等が挙げられる。
上記カーボネート基は、−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−Ｒ^３（式中、Ｒ^３は、有機基を表す。）で表されるものである。上記式中のＲ^３である有機基としては、例えば炭素数１〜２０のアルキル基、エーテル結合を有する炭素数２〜２０のアルキル基等が挙げられ、炭素数１〜８のアルキル基、エーテル結合を有する炭素数２〜４のアルキル基等であることが好ましい。上記カーボネート基としては、例えば−ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ_３、−ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣ_３Ｈ_７、−ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣ_８Ｈ_１７、−ＯＣ（＝Ｏ）ＯＣＨ_２ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＣＨ_２ＣＨ_３等が好ましく挙げられる。
上記ハロゲノホルミル基は、−ＣＯＹ（Ｙは、ハロゲン原子を表す。）で表されるものであり、−ＣＯＦ、−ＣＯＣｌ等が挙げられる。
上記アミド基は、下記一般式

（式中、Ｒ^４は、水素原子又は有機基を表し、Ｒ^５は、有機基を表す。）で表される基である。
上記アミノ基、アミド基、イミド基、ウレタン結合、カルバモイル基、カルバモイルオキシ基、ウレイド基、オキサモイル基等の窒素原子に結合する水素原子は、例えばアルキル基等の炭化水素基により置換されていてもよい。
上記カルボニル基は、なかでも、接着性の点で、ホルミル基、カルボキシル基、ハロゲノホルミル基、エステル結合、酸無水物結合、カーボネート基、イソシアネート基、アミド基、イミド基、ウレタン結合及びウレイド基からなる群より選択される少なくとも１つに由来するものであることが好ましい。本明細書において、上記「群より選択される少なくとも１つに由来する」とは、上記群を構成する官能基又は結合のうち選択される少なくとも１つのものの化学構造上の一部分であることを意味する。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、上記接着性部位を主鎖末端又は側鎖のいずれかに有していてもよいし、主鎖末端及び側鎖の両方に有していてもよい。主鎖末端に接着性部位を有する場合は、主鎖の両方の末端に有していてもよいし、いずれか一方の末端にのみ有していてもよい。上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、主鎖末端に接着性部位を有するものが、耐熱性、機械特性、耐薬品性を著しく低下させない理由で、又は、生産性、コスト面で有利である理由で好ましい。
本発明における接着性含フッ素エチレン性重合体は、接着性部位を有さない含フッ素エチレン性重合体分子が存在していても、接着性含フッ素エチレン性重合体分子の集合体として主鎖炭素数１×１０^６個あたり合計で上述の範囲の接着性部位を有していればよい。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、融点が１２０℃〜３２０℃であることが好ましく、ガラス転移温度が５０〜２００℃であることが好ましい。上記接着性含フッ素エチレン性重合体の融点及びガラス転移温度が上記範囲内であると、後述する有機材料のうち、特に耐熱性に劣るものとの接着性が優れたものとなる。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、少なくともフッ素含有エチレン性単量体を重合してなるものであり、フッ素含有エチレン性単量体とフッ素非含有エチレン性単量体とを重合してなるものであってもよい。上記フッ素含有エチレン性単量体及びフッ素非含有エチレン性単量体は、それぞれ１種又は２種以上を使用してもよい。
上記フッ素含有エチレン性単量体は、フッ素原子を有し、接着性部位を有さないエチレン性単量体であり、例えば、テトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデン、トリクロロフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、フッ化ビニル、ヘキサフルオロイソブチレン、下記一般式（ｉｉｉ）
ＣＸ^１ _２＝ＣＸ^２（ＣＦ_２）_ｎＸ^３ （ｉｉｉ）
（式中、Ｘ^１及びＸ^２は、同一又は異なって、水素原子若しくはフッ素原子を表し、Ｘ^３は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｎは、１〜１０の整数を表す。）で表されるフルオロオレフィン、下記一般式（ｉｉ）
ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲｆ^２ （ｉｉ）
（式中、Ｒｆ^２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロビニルエーテル等が挙げられる。上記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィンとしては、例えばヘキサフルオロプロピレン等が挙げられる。
上記フッ素非含有エチレン性単量体は、フッ素原子を有さず、接着性部位を有さないエチレン性単量体であり、得られる接着性含フッ素エチレン性重合体の耐熱性や耐薬品性等を低下させない点から、炭素数５以下のエチレン性単量体であることが好ましく、例えばエチレン、プロピレン、１−ブテン、２−ブテン、塩化ビニル、塩化ビニリデン等が挙げられる。
本発明における接着性含フッ素エチレン性重合体の好ましい例としては、接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖が下記の単量体単位からなる重合体（Ｉ）〜（ＩＩＩ）等を挙げることができる。
（Ｉ）少なくとも、テトラフルオロエチレン単位及びエチレン単位からなる共重合体。
（ＩＩ）少なくとも、テトラフルオロエチレン単位、及び、下記一般式（ｉ）
ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｒｆ^１ （ｉ）
（式中、Ｒｆ^１は、ＣＦ_３又はＯＲｆ^２を表し、Ｒｆ^２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ単量体に由来するパーフルオロ単量体単位からなる共重合体。上記パーフルオロ単量体単位は、１種であってもよいし、２種以上であってもよい。
（ＩＩＩ）少なくとも、フッ化ビニリデン単位からなる共重合体。
なお、上記共重合体（Ｉ）は、少なくとも、テトラフルオロエチレン単位及びエチレン単位からなる共重合体であれば、上記一般式（ｉ）で表されるパーフルオロ単量体に由来するパーフルオロ単量体単位若しくはフッ化ビニリデン単位を有するものであってもよく、従って、上記共重合体（ＩＩ）及び／又は共重合体（ＩＩＩ）を含み得る概念である。同様に、上記共重合体（ＩＩ）は共重合体（Ｉ）及び／又は共重合体（ＩＩＩ）を含み得る概念であり、上記共重合体（ＩＩＩ）は共重合体（Ｉ）及び／又は共重合体（ＩＩ）を含み得る概念である。
上記共重合体（Ｉ）としては、例えばテトラフルオロエチレン単位２０モル％以上からなる重合体が挙げられ、このようなものとしては、例えば、テトラフルオロエチレン単位２０〜８０モル％、エチレン単位２０〜８０モル％及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単位０〜６０モル％からなる共重合体等が挙げられる。なお、本明細書において、ある単量体についての「単位」とは、重合体の分子構造の一部分であって、その単量体に由来する部分を意味する。例えば、テトラフルオロエチレン単位は、−ＣＦ_２−ＣＦ_２−で表される。本明細書において、各単量体単位についてのモル％は、共重合体の分子鎖を構成する単量体単位の合計モル数のうち、後述する接着性部位含有エチレン性単量体に由来する単量体単位のモル数を除いたモル数を１００モル％とし、この１００モル％中に占める各単量体単位の割合である。
上記共重合可能な単量体としては、例えばトリクロロフルオロエチレン、上記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィン、上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテル、プロピレン等が挙げられ、これらの１種又は２種以上を用いてもよい。
上記共重合体（Ｉ）は、耐熱性、耐薬品性、耐候性、電気絶縁性、薬液低透過性、非粘着性に優れており、また、融点を下げることが容易であるので、後述する有機材料のうち比較的融点が低く耐熱性に劣るものとの共押出しが可能となり、上記有機材料との積層体を容易に得ることができるので好ましい。
上記共重合体（Ｉ）としては、なかでも、上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位及び／又は上記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位の合計０〜６０モル％、テトラフルオロエチレン単位２０〜８０モル％、並びに、エチレン単位２０〜８０モル％からなる共重合体が好ましい。
このような共重合体としては、例えば
（Ｉ−Ｉ）テトラフルオロエチレン単位３０〜７０モル％、エチレン単位２０〜５５モル％及び上記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位０〜１０モル％からなる共重合体、
（Ｉ−ＩＩ）テトラフルオロエチレン単位３０〜７０モル％、エチレン単位２０〜５５モル％、ヘキサフルオロプロピレン単位１〜３０モル％及びこれらと共重合可能な単量体に由来する単位０〜１０モル％からなる共重合体、
（Ｉ−ＩＩＩ）テトラフルオロエチレン単位３０〜７０モル％、エチレン単位２０〜５５モル％及び上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位０〜１０モル％からなる共重合体等が挙げられる。上記共重合体（Ｉ−ＩＩ）における共重合可能な単量体は、ヘキサフルオロプロピレンを含まない。
上記共重合体（Ｉ）を構成する上記共重合可能な単量体に由来する単位は、上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位及び／又は上記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位である場合を含め、上記共重合体（Ｉ）に含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。
上記共重合体（ＩＩ）は、テトラフルオロエチレン単位、及び、上記一般式（ｉ）で表されるパーフルオロ単量体に由来するパーフルオロ単量体単位からなる共重合体であることが好ましい。なお、上記一般式（ｉ）で表されるパーフルオロ単量体は、上述の一般式（ｉ）の定義から明らかなように、ヘキサフルオロプロピレン又は上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルを含む。上記共重合体（ＩＩ）としては、例えば
（ＩＩ−Ｉ）テトラフルオロエチレン単位６５〜９５モル％、及び、ヘキサフルオロプロピレン単位５〜３５モル％からなる共重合体、
（ＩＩ−ＩＩ）テトラフルオロエチレン単位７０〜９７モル％、及び、上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位の１種又は２種以上の合計３〜３０モル％からなる共重合体、
（ＩＩ−ＩＩＩ）テトラフルオロエチレン単位７０〜９５モル％、並びに、ヘキサフルオロプロピレン単位及び上記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位の１種又は２種以上の合計５〜３０モル％からなる共重合体
等が好ましく挙げられる。上記共重合体（ＩＩ−Ｉ）において、上記テトラフルオロエチレン単位の好ましい下限は７５モル％であり、上記ヘキサフルオロプロピレン単位の好ましい上限は２５モル％である。
上記共重合体（ＩＩ）はパーフルオロ系共重合体であり、フッ素樹脂の中でも耐熱性、耐薬品性、撥水性、撥油性、非粘着性、電気絶縁性、薬液低透過性が特に優れているので、好適に用いられる。本明細書において、上記「パーフルオロ系共重合体」は、テトラフルオロエチレン単位及び／又は上記一般式（ｉ）で表されるパーフルオロ単量体に由来するパーフルオロ単量体単位と、所望により後述の接着性部位含有エチレン性単量体に由来する単量体単位とのみからなる重合体である。
上記共重合体（ＩＩＩ）としては、例えば、フッ化ビニリデン単位１０モル％以上からなる重合体が挙げられ、そのようなものとしては、例えば、
フッ化ビニリデン単位１５〜１００モル％、テトラフルオロエチレン単位０〜８０モル％、並びに、ヘキサフルオロプロピレン単位及び／又はトリクロロフルオロエチレン単位の合計０〜３０モル％からなる共重合体等が好ましい。
上記共重合体（ＩＩＩ）としては、例えば
（ＩＩＩ−Ｉ）フッ化ビニリデン単独重合体
（ＩＩＩ−ＩＩ）フッ化ビニリデン単位３０〜９９モル％、及び、テトラフルオロチレン単位１〜７０モル％からなる共重合体
（ＩＩＩ−ＩＩＩ）フッ化ビニリデン単位１０〜９０モル％、テトラフルオロチレン単位０〜９０モル％、及び、トリクロロフルオロエチレン単位１〜３０モル％からなる共重合体
（ＩＩＩ−ＩＶ）フッ化ビニリデン単位１０〜９０モル％、テトラフルオロエチレン単位０〜９０モル％、及び、ヘキサフルオロプロピレン単位０〜３０モル％からなる共重合体
等が挙げられる。
上記（ＩＩＩ−ＩＶ）の共重合体としては、フッ化ビニリデン単位１５〜８４モル％、テトラフルオロエチレン単位１５〜８４モル％、及び、ヘキサフルオロプロピレン単位０〜３０モル％からなる共重合体が好ましい。
なお、上記共重合体（ＩＩＩ）を構成するテトラフルオロエチレン単位、ヘキサフルオロプロピレン単位及びトリクロロフルオロエチレン単位のうち、上記共重合体（ＩＩＩ）の各種共重合体において０モル％であり得るものは、いずれも上記共重合体（ＩＩＩ）に含まれていてもよいし、含まれていなくてもよい。
上記共重合体（ＩＩＩ）は、比較的融点が低い共重合体であり、極性が高くフッ素を有さない熱可塑性樹脂との親和性が高いので、上記共重合体（ＩＩＩ）が有する接着性部位が少量であっても、上記極性が高くフッ素を有さない熱可塑性樹脂との接着性が優れている。なお、本明細書において、上記「フッ素を有さない熱可塑性樹脂」とは、熱可塑性樹脂をなす高分子がフッ素原子を有さないことを意味する。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、上述したように、接着性部位を主鎖末端に有していてもよいし、側鎖に有していてもよい。側鎖に接着性部位を有する接着性含フッ素エチレン性重合体は、接着性部位含有エチレン性単量体を、目的の接着性含フッ素エチレン性重合体に応じた種類並びに配合のフッ素含有エチレン性単量体及び／又はフッ素非含有エチレン性単量体と共重合させることにより得ることができる。上記側鎖に接着性部位を有する接着性含フッ素エチレン性重合体は、また、グラフト共重合により得ることもできる。なお、上記「接着性部位含有エチレン性単量体」とは、接着性部位を有するエチレン性単量体を意味し、フッ素原子を有していてもよいし、有していなくてもよいが、上述した「フッ素含有エチレン性単量体」及び「フッ素原子非含有エチレン性単量体」を含まない概念である。
接着性部位含有エチレン性単量体としては、下記一般式（ｉｖ）
ＣＸ^４ _２＝ＣＸ^５−（Ｒｆ^３）_ｎ−Ｚ （ｉｖ）
（式中、Ｚは、ヒドロキシル基、カルボニル基、エポキシ基、又は、スルホン酸基を有する官能基を表し、Ｘ^４及びＸ^５は、同一又は異なって、水素原子若しくはフッ素原子を表し、Ｒｆ^３は、エーテル結合を有していてもよい炭素数１〜４０の含フッ素アルキレン基、又は、エーテル結合を有していてもよい炭素数１〜４０のアルキレン基を表し、ｎは、０又は１を表す。）で表されるエチレン性単量体であって少なくとも１種の接着性部位を有するものが好ましい。
上記接着性部位含有エチレン性単量体は、不飽和二塩基酸のモノエステル、ビニレンカーボネート、無水マレイン、マレイン酸等であってもよい。
主鎖末端に接着性部位を有する接着性含フッ素エチレン性重合体を得るためには種々の方法を用いることができるが、例えば接着性部位がカルボニル基及び／又は水酸基を有するものである場合、パーオキシカーボネート、パーオキシエステル、パーオキシアルコール等のカルボニル基若しくは水酸基を有するか、又は、カルボニル基若しくは水酸基に変換し得る官能基を有する重合開始剤を使用して主鎖末端にパーオキサイドに由来するカルボニル基及び／又は水酸基を導入する方法が、カルボニル基及び／又は水酸基の導入並びに導入の制御が非常に容易であることや、経済性の面、耐熱性、耐薬品性等の品質面等から好ましく用いることができる。上記方法を用いると、パーオキサイドに由来するカルボニル基及び／又は水酸基、例えば、パーオキシカーボネートに由来するカーボネート基、パーオキシエステルに由来するエステル結合、パーオキシアルコールに由来する水酸基等を接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖末端に導入することができる。上記方法を用いると、また、上記パーオキシカーボネートに由来するカーボネート基、パーオキシエステルに由来するエステル結合等を変換して、カルボキシル基やハロゲノホルミル基等を接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖末端に導入することもできる。これらの重合開始剤のうち、パーオキシカーボネートを用いた場合には、重合温度を低くすることができ、開始反応に副反応を伴わないことから、上記重合開始剤は、パーオキシカーボネートが特に好ましい。なお、「パーオキサイドに由来する」とは、パーオキサイドに含まれる官能基から直接導入されるか、又は、パーオキサイドに含まれる官能基から直接導入された官能基を変換することにより間接的に導入されることを意味する。
上記重合開始剤の添加量は、目的とする接着性含フッ素エチレン性重合体の種類や組成、分子量、重合条件、使用する重合開始剤の種類によって適宜設定されるが、重合により得られる接着性含フッ素エチレン性重合体１００質量部に対して０．０５〜２０質量部が好ましく、特に好ましい下限は０．１質量部であり、特に好ましい上限は５質量部である。
本発明における接着性含フッ素エチレン性重合体を重合する方法としては特に限定されず、例えば溶液重合、乳化重合、塊状重合等が挙げられるが、工業的には、フッ素系溶媒を用い、重合開始剤としてパーオキシカーボネート等を使用した水性媒体中での懸濁重合が好ましい。懸濁重合においては、フッ素系溶媒を水に添加して使用することができる。
懸濁重合に用いる上記フッ素系溶媒としては、例えばハイドロクロロフルオロアルカン類、パーフルオロアルカン類、パーフルオロシクロアルカン類等が挙げられる。上記ハイドロクロロフルオロアルカン類としては、例えばＣＨ_３ＣＣｌＦ_２、ＣＨ_３ＣＣｌ_２Ｆ、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＣｌ_２Ｈ、ＣＦ_２ＣｌＣＦ_２ＣＦＨＣｌが挙げられる。上記パーフルオロアルカン類としては、例えば、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３、ＣＦ_３ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３が挙げられる。上記パーフルオロシクロアルカン類としては、例えばパーフルオロシクロブタンが挙げられる。なかでも、パーフルオロアルカン類が好ましい。
重合温度は特に限定されず、０〜１００℃でよい。重合圧力は、用いる溶媒の種類、量及び蒸気圧、重合温度等の重合圧力以外のその他の重合条件に応じて適宜定められるが、通常０〜９．８ＭＰａＧであってよい。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体の重合において、分子量調整のために、通常の連鎖移動剤、例えば、イソペンタン、ｎ−ペンタン、ｎ−ヘキサン、シクロヘキサン等の炭化水素；メタノール、エタノール等のアルコール；四塩化炭素、クロロホルム、塩化メチレン、塩化メチル等のハロゲン化炭化水素を用いることができる。
上記重合開始剤の添加量、連鎖移動剤の添加量、重合温度等の重合条件を調整することにより、末端の接着性部位の含有量を容易に制御することができ、また、上述したように、接着性含フッ素エチレン性重合体中のオリゴマー含有率を上述した範囲内に調節することができる。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、メルトフローレート〔ＭＦＲ〕が特に限定されるものではないが、２００〜４００℃の任意の温度において０．１〜１００（ｇ／１０分）であることが好ましい。０．１（ｇ／１０分）未満であると、接着性含フッ素エチレン性重合体の溶融粘度が高くなり、成形性に劣る場合があり、１００（ｇ／１０分）を超えると、上記接着性含フッ素エチレン性重合体を用いて得られる後述の含フッ素成形体等において耐ストレスクラック性、特に薬液と接触する場合の耐ストレスクラック性を維持することが困難になる場合がある。より好ましい下限は１（ｇ／１０分）であり、より好ましい上限は５０（ｇ／１０分）、更に好ましい上限は３０（ｇ／１０分）である。ＭＦＲは、一般に、高すぎると得られる成形品の耐ストレスクラック性が低下しやすいが、上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、オリゴマー含有率を上述した範囲内とすることにより、ＭＦＲを上述のように比較的高くしても、得られる含フッ素成形体等の耐ストレスクラック性を充分に向上することができる。
本明細書において、上記ＭＦＲは、２００〜４００℃の任意の温度において、メルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて測定して得られる値である。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体は、オリゴマー含有率を上述した範囲内に低減したものであるので優れた接着性を有しており、耐ストレスクラック性、特に薬液と接触する場合の耐ストレスクラック性、及び、耐薬品性、耐油性、薬液低透過性、耐熱性等の特性に優れた含フッ素成形体、積層体等を与えることができる。
本発明のフルオロポリマー組成物は、上記フルオロポリマーからなる組成物である。本発明のフルオロポリマー組成物としては、上述のように本発明のフルオロポリマーとして接着性含フッ素エチレン性重合体が好ましいので、接着性含フッ素エチレン性重合体からなる接着性含フッ素エチレン性重合体組成物が好ましい。以下、本発明のフルオロポリマー組成物について、上記「接着性含フッ素エチレン性重合体組成物」を挙げて説明する場合があるが、本発明のフルオロポリマー組成物についての特徴は、以下の接着性含フッ素エチレン性重合体組成物についての説明内容を含むものである。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体組成物は、本発明の目的を損なわない範囲で、後述の導電性フィラー、上記導電性フィラー以外のその他のフィラー、着色剤、各種添加剤等を上記接着性含フッ素エチレン性重合体とともに用いてなるものであってよい。上記添加剤としては、例えば有機系帯電防止剤、難燃剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、離型剤、結晶核剤等が挙げられる。上記その他のフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、ガラスビーズ、炭素繊維、タルク、マイカ、膨潤性ケイ酸塩、ウォラストナイト、クレイ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、チタン酸カリウム、酸化アルミ等が挙げられる。上記その他のフィラーを配合すると、上記接着性含フッ素エチレン性重合体組成物からなる後述の含フッ素成形体の機械特性や耐熱性、耐候性等をより向上することができるので好ましい。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体組成物としては、上記接着性含フッ素エチレン性重合体と導電性フィラーとからなるもの（以下、「接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物」ということがある。）が好ましい。上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物は、メルトインデクサーに投入して得られる押出しストランドの表面抵抗値が１０^９Ω・ｃｍ／ｃｍ以下であるものが好ましい。１０^９Ω・ｃｍ／ｃｍ以下であると、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなる後述の含フッ素成形体が静電荷を蓄積しない程度の導電性を有するものとすることができ、例えばガソリン等の引火性の液体が連続的に接しても引火する可能性がないので好ましい。上記表面抵抗値は、好ましい下限が１×１０^０Ω・ｃｍ／ｃｍであり、より好ましい下限は１×１０^２Ω・ｃｍ／ｃｍであり、より好ましい上限は１×１０^８Ω・ｃｍ／ｃｍである。
本明細書において、上記表面抵抗値は、後述するように、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物をメルトインデクサー（東洋精機社製）に投入し、上記メルトインデクサー中で２００〜４００℃の任意の温度で加熱して、押し出して得られた押出しストランドの表面抵抗値を、電池式絶縁抵抗計（定格５００Ｖ／１００ＭΩ、横河電機社製）を用いて測定して得られる値である。
上記導電性フィラーとしては、例えば、銅、ニッケル、銀等の金属の粉末；鉄、ステンレス等の金属の繊維；酸化亜鉛、ガラスビーズ、酸化チタン等の表面を金属スパッタリング、無電解メッキ等でコーティングした金属化無機化合物；カーボンブラック等が好ましいものとして挙げられる。なかでも、カーボンブラックは、経済性の点、及び、静電荷の蓄積を防止する効果が高い点で好ましい。
上記導電性フィラーの添加量は、接着性含フッ素エチレン性重合体の種類、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなる後述の含フッ素成形体に要求される導電性、成形条件等に応じて適宜設定されるが、好ましくは、接着性含フッ素エチレン性重合体１００質量部に対して１〜３０質量部である。１質量部未満であると、導電性が不充分であり、３０質量部を超えると、メルトフローレートが低下して成形性が悪化したり、また、上記含フッ素成形体における接着性含フッ素エチレン性重合体の含有率が少なくなりすぎて上記含フッ素成形体の機械的強度が著しく低下したりする場合があるので好ましくない。接着性含フッ素エチレン性重合体１００質量部に対して、より好ましい下限は５質量部であり、より好ましい上限は２０質量部である。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体組成物を得るための方法としては特に限定されず、例えば上記導電性フィラーと上記接着性含フッ素エチレン性重合体とを溶融混合してペレットにする方法等が挙げられる。上記溶融混合は、少なくとも上記接着性含フッ素エチレン性重合体が溶融する温度において、機械的に混練することにより行われる。上記溶融混合は、例えば高温ニーダ、スクリュー式押出し機等を用いて行うことができる。なかでも、接着性含フッ素エチレン性重合体及び導電性フィラーを均一に混合することができるので、二軸押出し機を用いることが好ましい。
本発明の含フッ素成形体は、上述の本発明のフルオロポリマー又は上述のフルオロポリマー組成物からなるものである。本発明の含フッ素成形体としては、上述のように本発明のフルオロポリマーとして接着性含フッ素エチレン性重合体が好ましいので、上記接着性含フッ素エチレン性重合体又は上記接着性含フッ素エチレン性重合体組成物からなるものが好ましい。
本発明の含フッ素成形体は、樹脂成分が主に上記接着性含フッ素エチレン性重合体であるものがより好ましく、樹脂成分が上記接着性含フッ素エチレン性重合体のみであるものであってもよい。
上記含フッ素成形体は、用途に応じ、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなるものが好ましい。フッ素樹脂は、本来、絶縁性が高い非導電性材料であり、フッ素樹脂からなる成形品の表面に例えばガソリン等の引火性の液体が連続的に接触した場合、静電荷が蓄積して引火する可能性がある。本発明の含フッ素成形体は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなるものである場合、このような静電荷が蓄積しない程度の導電性を有することができる。
本発明の含フッ素成形体を成形する方法としては特に限定されず、従来公知の成形方法を用いることができ、例えば、射出成形、押出し成形、インフレーション成形、ブロー成形、粉体焼付け塗装成形、金型等を用いるインサート成形等が挙げられる。上記含フッ素成形体は、後述の積層体に用いるものである場合、上記接着性含フッ素エチレン性重合体と、後述のその他の層をなす有機材料とを溶融共押出し成形等の同時多層成形により積層するものであることが接着性の面から好ましい。
本発明の含フッ素成形体使用方法は、上記含フッ素成形体を液体と接させて使用する方法である。本明細書において、上記「液体と接させて使用する」とは、使用する期間の少なくともある時点において液体と接させることを意味する。上記「液体と接させて使用する」は、使用する期間のうちある時点において液体と接させ、その他の時点では液体と接しないことであってもよいが、耐ストレスクラック性に優れた上記含フッ素成形体を用いるので使用する期間の全てにおいて液体と接する場合にも好適である。上記液体としては特に限定されず、例えば、後述の塗装用塗料、飲料、液体状食品、薬液、燃料、原油・原油精製品のうち液状であるもの等が挙げられる。
上記含フッ素成形体使用方法は、特に薬液と接する場合の耐ストレスクラック性に優れた上記含フッ素成形体を用いるので、上記含フッ素成形体を薬液等の液体と接させてもストレスクラックの発生を抑えることができる。上記含フッ素成形体使用方法は、例えば、後述のホース又はチューブ類；ダイヤフラムポンプのダイヤフラムや各種パッキン等の高度の耐薬品性が要求される部材、薬液貯槽ライニング材、ローリー車等のタンク内面ライニング材等のフィルム、シート類；後述のボトル、容器、タンク類等に適用することができる。
本発明の含フッ素成形体は、使用時に液体と接させるものとして好適に用いることができるが、使用時とともに使用時以外にも液体と接し得るものであってもよい。上記使用時以外に液体と接し得るものとしては、上記含フッ素成形体とそれ以外の他の部材とからなるもの、例えば、半導体装置等の装置類、自動車等において、上記他の部材から薬液等の液体が漏れて上記含フッ素成形体と接触する可能性があるもの等が挙げられる。上記含フッ素成形体は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなるものである場合、例えばガソリン等の引火性の液体が連続的に接しても静電荷が蓄積することがなく、引火する可能性が低い。
本発明の積層体は、上記含フッ素成形体と、その他の層とからなるものである。上記含フッ素成形体は、上記積層体において、層として、上記その他の層と積層されている。本明細書において、上記積層体における層としての含フッ素成形体を、上記「含フッ素成形体からなる層」又は「含フッ素成形体層」ということがある。上記含フッ素成形体は、上述したように、本発明のフルオロポリマーからなるものであるので、上記含フッ素成形体層は、本発明のフルオロポリマーからなる層である。上記含フッ素成形体としては、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなるものが好ましく、上記含フッ素成形体層は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層である。
上記その他の層は、有機材料、金属材料及び／又はガラス材料からなるものである。本明細書において、上記「有機材料、金属材料及び／又はガラス材料からなるもの」とは、下記（１）〜（７）の何れであってもよいことを意味する。
（１）上記有機材料を用いたものであって、上記金属材料又はガラス材料の何れも用いないもの、
（２）上記金属材料を用いたものであって、上記有機材料又はガラス材料の何れも用いないもの、
（３）上記ガラス材料を用いたものであって、上記有機材料又は金属材料の何れも用いないもの、
（４）上記有機材料及び金属材料を用いたものであって、上記ガラス材料を用いないもの、
（５）上記有機材料及びガラス材料を用いたものであって、上記金属材料を用いないもの、
（６）上記金属材料及びガラス材料を用いたものであって、上記有機材料を用いないもの、
（７）上記有機材料と、上記金属材料と、上記ガラス材料とを用いたもの。
上記有機材料、上記金属材料及び上記ガラス材料は、それぞれ、１種又は２種以上を用いてもよい。上記その他の層は、接着性の点で、有機材料を用いたものである上記（１）、（４）、（５）又は（７）が好ましい。
上記有機材料としては、例えば合成樹脂；天然繊維、木材、紙類、皮革類等の天然の有機物、これらのうち２種以上からなる複合物等が挙げられる。
上記合成樹脂としては、例えばポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリフェニレンスルフィド樹脂、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン樹脂、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン樹脂［ＡＢＳ］、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂［ＰＥＥＫ］、ポリエーテルサルホン樹脂［ＰＥＳ］、ポリスルホン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂［ＰＰＯ］、ポリアラミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アミノ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、セルロース誘導体樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
上記合成樹脂は上記含フッ素成形体層との溶融接着成形が可能である点で、なかでも、熱可塑性樹脂であることが好ましく、上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂［ＰＥＳ］、ポリスルホン樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂［ＰＰＯ］、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール樹脂、変性ポリオレフィン樹脂等が挙げられる。
本明細書において、上記「ポリアミド樹脂」は、（１）ポリアミド樹脂、（２）ポリアミド系エラストマー、又は、（３）ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外のその他の樹脂との樹脂アロイを含む概念である。
上記（１）ポリアミド樹脂としては、例えば環状脂肪族ラクタムの開環重合反応、脂肪族及び／又は脂環族ジアミンと脂肪族及び／又は脂環族ジカルボン酸との縮重合反応、アミノカルボン酸の縮重合反応、不飽和脂肪酸の二量化により得られる炭素数３６のジカルボン酸を主成分とするいわゆるダイマー酸と短鎖二塩基酸とジアミン類との共重合反応等により合成されるポリアミド樹脂が挙げられる。このようなポリアミド樹脂としては、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン６／６６、ナイロン６６／１２、ナイロン４６、メタキシレンジアミン／アジピン酸重合体、これらを構成する単量体の１種又は２種以上とダイマー酸との共重合体、これらのうち２つ以上からなるブレンド物等を挙げることができる。なかでも、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２が好ましい。
上記（１）ポリアミド樹脂の平均分子量は、通常５０００〜５０００００である。
上記（２）ポリアミド系エラストマーとしては、例えば、ポリアミドを結晶性のハードセグメントとし、ポリエーテル及び／又はポリエステルをソフトセグメントとするＡＢＡ型ブロックタイプのポリエーテルエステルアミドエラストマー、ポリエーテルアミドエラストマー、ポリエステルアミドエラストマー等が挙げられる。このようなポリアミド系エラストマーは、例えば、ラウリルラクタムとジカルボン酸とポリテトラメチレングリコールとの縮合反応により得られる。ハードセグメントのポリアミド中の繰り返し単位の炭素数、ソフトセグメントの繰り返し単位の化学構造及び割合、それぞれのブロックの分子量等は、得られるポリアミド系エラストマーの柔軟性、弾性回復性等に応じて適宜設計し得る。
上記（３）ポリアミド樹脂とポリアミド樹脂以外のその他の樹脂との樹脂アロイとしては、例えば以下に示すもの等が挙げられる。
（３−１）ポリアミド／ポリオレフィン系アロイ、
（３−２）ポリアミド／ＡＢＳ系アロイ、
（３−３）ポリアミド／ポリフェニレンエーテル系アロイ、
（３−４）ポリアミド／ポリアリレート系アロイ。
上述のエチレン／ビニルアルコール樹脂〔Ｅ−ＶＡＬ〕は、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔Ｅ−ＶＡ〕が有するアセチル基をけん化反応によりヒドロキシル基に変換する方法等により得られるものである。エチレン／ビニルアルコール樹脂を構成する高分子が有するヒドロキシル基の量は、酢酸ビニルの共重合量及びけん化度によって、適宜、選択し得る。
上述のポリビニルアルコール樹脂は、ポリ酢酸ビニル樹脂を構成する高分子が有するアセチル基をけん化反応によりヒドロキシル基に変換する方法等により得られるものである。ポリビニルアルコール樹脂の性質は、重合度とけん化度とに依存することが多いが、本発明の積層体に使用し得るポリビニルアルコール樹脂は、上記重合度及びけん化度について特に限定されない。
上述の変性ポリオレフィン樹脂は、オレフィンと極性官能基含有共単量体との重合体からなるものである。上記変性ポリオレフィン樹脂としては、例えば、高圧重合法により得られるエチレン共重合体からなる樹脂、グラフト共重合により得られるエチレン共重合体からなる樹脂等が挙げられる。上記高圧重合法により得られるエチレン共重合体としては、例えば、エチレンと極性基含有共単量体とをラジカル共重合することにより得られるものが挙げられ、そのようなものとしては、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体、エチレン／酢酸ビニル／不飽和カルボン酸共重合体、エチレン／エチルアクリレート共重合体、エチレン／メチルメタクリレート共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、エチレン／メタクリル酸共重合体、エチレン／無水マレイン酸共重合体、エチレン／アミノアルキルメタクリレート共重合体、エチレン／ビニルシラン共重合体、エチレン／グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン／ヒドロキシエチルメタクリレート共重合体等が挙げられる。
上記グラフト共重合により得られるエチレン共重合体としては、ラジカル開始剤存在下でポリエチレン又はエチレン共重合体と極性基含有共重合体とを反応させて得られるものが挙げられ、そのようなものとしては、例えば、エチレン／ビニルシラングラフト共重合体、エチレン／不飽和カルボン酸グラフト共重合体等が挙げられる。
上記変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレン／メタクリル酸共重合体を金属イオンにより架橋して得られるポリマー等の酸基を有する共重合体を金属イオンにより架橋して得られるポリマーからなるものであってもよい。
上記変性ポリオレフィン樹脂は、なかでも、接着性に優れる点で、エチレン／無水マレイン酸共重合体及び／又はエチレン／グリシジルメタクリレート共重合体からなるものが好ましい。
上述のウレタン樹脂としては、熱可塑性ウレタンエラストマーからなるものが好ましく、上記熱可塑性ウレタンエラストマーとしては、ポリウレタンをハードセグメントとし、ポリオール及び／又はポリエステルをソフトセグメントとしたものが好ましく用いられる。上記ソフトセグメント成分のポリオールは、ポリカーボネート系ポリオールであってもよいし、エーテル系ポリオールであってもよい。上記ソフトセグメント成分のポリエステルとしては、例えばカプロラクトン系ポリエステル、アジペート系ポリエステル等が挙げられる。
なかでも、上記有機材料は、上記含フッ素成形体と溶融共押出し成形等の同時多層成形による成形が比較的容易である点、並びに、接着性含フッ素エチレン性重合体との親和性及び／又は接着性含フッ素エチレン性重合体との反応性がある後述の部位を有する高分子からなるものである点で、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂［ＰＥＳ］、ポリスルホン樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂［ＰＰＯ］、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール樹脂及び／又は変性ポリオレフィン樹脂からなるものであることが好ましい。上記好ましい有機材料は、これらのうち１つ又は２つ以上からなるものであってよい。
上記有機材料は、接着性含フッ素エチレン性重合体等の本発明のフルオロポリマーとの親和性及び／又は上記フルオロポリマーとの反応性がある部位を有する高分子からなるものであることが好ましい。本明細書において、以下、上記「フルオロポリマーとの親和性及び／又は上記フルオロポリマーとの反応性がある部位」について、上記フルオロポリマーとして「接着性含フッ素エチレン性重合体」を挙げて説明するが、上記「フルオロポリマー」に関わる特徴は、以下の「接着性含フッ素エチレン性重合体」に関わる説明内容を含むものである。
本明細書において、上記「接着性含フッ素エチレン性重合体との親和性及び／又は接着性含フッ素エチレン性重合体との反応性がある部位」は、上述した接着性部位の概念と同様に、上記接着性含フッ素エチレン性重合体との親和性及び／又は上記接着性含フッ素エチレン性重合体との反応性を有する基であれば、官能基と通常称される基のみならず、エステル結合等の結合と通常称される基をも含む概念である。上記接着性含フッ素エチレン性重合体との親和性及び／又は接着性含フッ素エチレン性重合体との反応性がある部位としては特に限定されないが、例えば、ヒドロキシル基、カーボネート基、アミノ基、アミド基、イミド基、メルカプト基、スルホン酸基、エポキシ基、エステル結合、カルボキシル基及び／又はイソシアネート基であることが好ましく、上記メルカプト基、スルホン酸基及び／又はカルボキシル基は、塩を形成していてもよい。
上記カーボネート基及びアミド基としては、接着性部位について上述したものと同様のものが挙げられる。上記アミノ基、イミノ基等の窒素原子に結合する水素原子は、例えばアルキル基等の炭化水素基により置換されていてもよい。
本発明の積層体のその他の層をなす金属材料としては、例えば、アルミニウム、鉄、ニッケル、チタン、モリブデン、マグネシウム、マンガン、銅、銀、鉛、クロム、ベリリウム、タングステン、コバルト等の金属、これら金属の化合物、これら金属のうち２種以上からなる合金類等が挙げられる。
上記金属材料からなる層は、腐蝕防止等を目的として、金属表面への電気メッキ、溶融メッキ、クロマイジング、シリコナイジング、カロライジング、シェラダイジング、溶射等によるその他の金属による被覆、リン酸塩処理によるリン酸塩被膜の形成、陽極酸化や加熱酸化による金属酸化物の形成、電気化学的防食処理等を行ったものであってもよい。
上記金属材料からなる層は、上記含フッ素成形体層との接着性を向上させることを目的として、リン酸塩、硫酸、クロム酸、シュウ酸等による表面化成処理；サンドブラスト、ショットブラスト、グリッドブラスト、ホーニング、ペーパースクラッチ、ワイヤースクラッチ、ヘアーライン処理等の表面粗面化処理を行ったものであってもよい。
本発明の積層体のその他の層をなすガラス材料としては特に限定されず、例えば結晶化ガラス、発泡ガラス、熱線反射ガラス、熱線吸収ガラス、複層ガラス；タイル、セラミック、レンガ等の窯業系基材；天然石；コンクリート系基材又はセメント系基材；単結晶シリコン、多結晶シリコン、アモルファスシリコン等が挙げられる。
本発明の積層体を得る方法は、例えば、以下の方法であってもよい。
（Ａ）上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等を加熱して溶融させたものを用いて、上記その他の層をなす材料を予め成形して得られた成形体を被覆することより上記含フッ素成形体層と上記その他の層とを積層させる方法。
上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等の加熱は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体の融点以上の温度で行うものが好ましい。
（Ｂ）上記その他の層をなす材料を予め成形して得られた成形体の外面及び／又は内面に、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体を粉体コーティングして、所定の温度と圧力で熱圧着することにより上記含フッ素成形体層と上記その他の層とを積層させる方法。
（Ｃ）上記その他の層をなす材料を予め成形して得られた成形体と、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等を用いて予め成形して得られた含フッ素成形体とをプレス、ラミネート等の方法により接着して積層する方法。
（Ｄ）接着性含フッ素エチレン性重合体を分散してなる分散体を上記その他の層をなす材料を予め成形して得られた成形体に塗布するか、又は、接着性含フッ素エチレン性重合体を分散してなる分散体に上記その他の層をなす材料を予め成形して得られた成形体を含浸することより、上記含フッ素成形体層と上記その他の層とを積層させる方法。上記分散体は、水性分散体であってもよいし、有機分散体であってもよい。
上記積層体を得る方法は、また、上記その他の層が上記有機材料からなるものである場合、上記方法（Ａ）〜（Ｄ）に加えて以下の方法であってもよい。
（ａ）上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等と上記有機材料とを接触させ、加熱、加圧状態に保って共押出しする、いわゆる溶融共押出し成形により積層させる方法。
（ｂ）上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等を用いて予め成形して含フッ素成形体を得、上記有機材料を加熱して溶融させたものを用いて上記含フッ素成形体を被覆することより上記含フッ素成形体層と上記その他の層とを積層させる方法。
（ｃ）上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレット等を用いて予め成形して得られた含フッ素成形体の外面及び／又は内面に、上記有機材料からなる粉体を粉体コーティングして、所定の温度と圧力で熱圧着することより上記含フッ素成形体層と上記その他の層とを積層させる方法。上記有機材料の加熱は、上記有機材料の融点以上の温度で行うものが好ましい。
上記積層体は、接着性の点で、上記方法（ａ）で説明した溶融共押出し成形により積層させたものであることが好ましい。
上記積層体を得る方法としては、上記その他の層が金属材料からなるものである場合、上記方法（Ａ）〜（Ｄ）に加えて、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる粉体やペレットを用いて予め成形して得られた含フッ素成形体上に、例えば化学蒸着法、物理蒸着法等の蒸着法を用いて上記その他の層を積層する方法が挙げられる。上記蒸着法としては特に限定されず、従来公知の方法を用いることができる。
本発明の積層体は、上述の各方法を用いて得られた層を、それぞれ、ライニングとして用いるものであってもよい。
上記積層体は、例えば接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層であって上述の導電性フィラーを配合していてもよいものを内層とし、上記その他の層を外層とする少なくとも２層からなるもの（以下、積層体（Ｐ）ということがある。）であってよい。上記積層体（Ｐ）は、接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層であって上記導電性フィラーを配合したものを内層とし、上記その他の層を外層とし、上記導電性フィラーを配合していない接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層を中間層とする少なくとも３層からなるものであってもよいし、接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層であって上記導電性フィラーを配合していてもよいものを内層及び外層とし、上記その他の層を中間層とする少なくとも３層からなるものであってもよい。
本発明の積層体は、上記含フッ素成形体からなるものであるので、上記含フッ素成形体層と上記その他の層とが接している場合、これら両層間の層間接着性が良好であり、耐ストレスクラック性、耐薬品性、薬液低透過性等にも優れたものである。
本発明の含フッ素成形加工品は、上記含フッ素成形体又は上記積層体からなるものである。上記含フッ素成形加工品は、上記含フッ素成形体又は上記積層体を用いて加工して得られるものであれば特に限定されず、上記含フッ素成形体又は上記積層体を用いて得られるフィルム、シート、ホース又はチューブ等であってもよいし、上記含フッ素成形体又は上記積層体を用いて得られるライニング体等であってもよい。
上記含フッ素成形加工品としては特に限定されず、例えば以下に示すもの等が挙げられる。
▲１▼ホース又はチューブ類；自動車燃料輸送チューブ若しくは自動車燃料輸送ホース等の燃料輸送チューブ又は燃料輸送ホース、自動車のラジエータホース、エアコンホース、ブレーキホース、電線被覆材、光ファイバー被覆材、飲料輸送チューブ、液体状食品輸送チューブ、薬液輸送チューブ、塗装用塗料配管チューブ、原油・原油精製品輸送ホース
▲２▼フィルム、シート類；ダイヤフラムポンプのダイヤフラムや各種パッキン等の高度の耐薬品性が要求される部材、農業用フィルム、薬液貯槽ライニング材、ローリー車等のタンク内面ライニング材、太陽電池カバー材等の耐候性カバー材、防火安全ガラスの難燃性飛散防止フィルム材、建築や家電分野で使用されるラミネート鋼板、屋根用として使用される透明性及び耐候性を有する部材
▲３▼ボトル、容器、タンク類；薬液容器、特に耐薬品性と低コンタミネーション性を必要とする半導体用薬液容器、リターナブル性が要求される塗料容器、上記薬液貯槽ライニング材、タンク内面ライニング材等を用いて得られた薬液貯槽やタンク類
上記含フッ素成形加工品は、上記▲１▼、▲２▼及び▲３▼に例示の成形品に特に限定されず、上記▲１▼、▲２▼又は▲３▼に例示の成形品の何れでもない複雑な形状を有するものであってもよい。上記複雑な形状を有するものは、例えば上述の射出成形、金型等を用いたインサート成形等の方法を用いることにより得ることができる。
本発明の含フッ素成形加工品は、上記オリゴマー含有率が上述した範囲内に低減されたフルオロポリマーからなるので、層間接着性及び耐ストレスクラック性に優れるものであり、上記フィルム、シート、ホース又はチューブに特に好適に用いることができる。
上記ホース又はチューブは、その一部又は全部が蛇腹状（ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ）又は渦巻き状（ｃｏｎｖｏｌｕｔｅｄ）であってもよい。このような形状のホース又はチューブを、以下、コルゲート状ホース又はコルゲート状チューブということがある。上記コルゲート状ホース又はコルゲート状チューブにおいて、
上記蛇腹状又は渦巻き状の形状は、通常、配管レイアウト設計の自由度や配管の取付け作業性及び使用時の衝撃吸収性を向上するため、ホース又はチューブに可とう性を与える目的で設けられる形状である。
本発明の積層体を含む含フッ素成形加工品は、層間接着性及び耐ストレスクラック性に優れるものであるので、コルゲート状ホース又はコルゲート状チューブであっても好適に用いることができる。
上記含フッ素成形加工品は、上記含フッ素成形体又は上記積層体からなるものであるので、上述したように、層間接着力、耐ストレスクラック性等に優れるものであり、塗装用塗料配管チューブ、飲料輸送チューブ、液体状食品輸送チューブ、薬液輸送チューブ、燃料輸送チューブ又は原油・原油精製品輸送ホースとして好適に用いることができる。
上記含フッ素成形加工品は、飲料輸送チューブと液体状食品輸送チューブとの両方の用途に用いるものであってよい。上記含フッ素成形加工品は、燃料輸送チューブと原油・原油精製品輸送ホースとの両方の用途に用いるものであってよい。
上記含フッ素成形加工品は、上記接着性含フッ素エチレン性重合体導電性組成物からなる層を内層とする場合、燃料輸送チューブとして特に好適に用いることができる。上記燃料輸送チューブとしては特に限定されず、例えば、自動車燃料輸送チューブ等が挙げられる。
上記含フッ素成形加工品は、多層ブロー成形によりボトル、容器、タンク等とすることができる。上記含フッ素成形加工品は、また、多層射出成形することにより多層射出成形品とすることもできる。
本明細書において、上記薬液としては特に限定されず、例えば、酢酸、蟻酸、クレゾール、フェノール等の有機酸類；塩酸、硝酸、硫酸等の無機酸類；水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ溶液；メタノール、エタノール等のアルコール類；エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、エタノールアミン等のアミン類；ジメチルアセトアミド等のアミド類；酢酸エチル、酢酸ブチル等のエステル類；これらのうち１種又は２種以上の混合物等の有機又は無機の液体が挙げられる。
本明細書において、上記燃料としては特に限定されず、例えば、ガソリン、石油、軽油、重油等の燃料油；Ｆｕｅｌ Ｃ等の擬似燃料；これらとパーオキサイドやメタノール、エタノール等との混合燃料等が挙げられる。
本明細書において、上記原油・原油精製品は、原油及び／又は原油の精製により得られる原油精製品である。上記「原油の精製」は、単なる浄化であってもよいが、脱塩、蒸留、分解、改質、乾化等の一般に原油や石油の精製工程として認識される各種工程の全部又は一部をも含み得る概念である。上記原油・原油精製品としては特に限定されず、例えば、原油、ガソリン、石油、軽油、重油、灯油、ナフサ等が挙げられる。上記原油・原油精製品は、また、原油から得られるガスであってもよく、上記ガスとしては、例えばメタン等の炭化水素；上記炭化水素からなる天然ガス等が挙げられる。

以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるものではない。
なお、各項目の測定は、以下のように行った。
（１）接着性含フッ素エチレン性重合体中の抽出物の含有率
容積３００ｍｌの耐圧製オートクレーブに、一辺が２〜３ｍｍの接着性含フッ素エチレン性重合体の直方体ペレットを２５．５ｇ±０．１ｇで少数点以下４桁まで精秤して、１７０ｍｌの１，１−ジクロロフルオロエタン（以下、「ＨＣＦＣ−１４１ｂ」ということがある。）とともに投入し、密栓して窒素置換を行った後、１２０℃の電気炉中で６０時間静置した。その後、オートクレーブを取り出し、充分に冷却した後に蓋を開け、予め少数点以下４桁まで精秤した３００ｍｌの茄型フラスコに接着性含フッ素エチレン性重合体を分別して、抽出物を含むＨＣＦＣ−１４１ｂを回収した。回収した抽出物を含むＨＣＦＣ−１４１ｂを濃縮し、ほぼ全てのＨＣＦＣ−１４１ｂを除去した後に、茄型フラスコを８０℃の電気炉で更に２４時間乾燥させ、抽出物質量（ｇ）を測定し、下記式に従って、接着性含フッ素エチレン性重合体中の抽出物の含有率Ｂ１（質量％）を算出した。
Ｂ１（質量％）＝（Ｃ／Ｄ）×１００
Ｃ：抽出物質量（ｇ）
Ｄ：初期投入接着性含フッ素エチレン性重合体質量（ｇ）
（２）接着性含フッ素エチレン性重合体中のオリゴマーの含有率
上記（１）で得られた抽出物をセンシュー科学社製超高温ゲルパーメーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）型式ＳＳＣ−７１００を用い、以下に示す条件で測定した。
使用装置
カラム ：ＪＯＲＤＩ Ｎｏ．１５０２５
検出器 ：ＲＩ
測定条件
カラム恒温槽温度 ：１８０℃
検出器温度 ：１８０℃
送液量 ：０．８ｍｌ／分
標準検量線は数平均分子量が２００万〜１４５０までの標準ポリスチレンを同じ条件で測定することにより作成した。
得られたピークを基に、ポリスチレン換算で分子量３５０００以下又は１００００以下のフラクションの面積を求め、接着性含フッ素エチレン性重合体中の分子量３５０００以下又は１００００以下のオリゴマーの含有率Ｂ_２（質量％）を下記式に従って算出した。
Ｂ_２（質量％）＝Ｂ_１×Ｅ
Ｅ：上記高温ＧＰＣ測定により得られたピーク面積に対するポリスチレン換算分子量が３５０００以下又は１００００以下の部分の面積の割合
（３）耐ストレスクラック性
接着性含フッ素エチレン性重合体を、Ｔダイを装着したφ３０ｍｍの単軸押出し装置を用いて押出し成形により成形し、得られた２００μｍの厚さのフィルムからＪＩＳ Ｋ６３０１ １号ダンベルを打ち抜いて試験サンプルとした。得られた試験サンプルをチャック間距離７０ｍｍとなるように延伸治具に挟み、１０℃のトルエン：イソオクタン：メタノール＝４２．５：４２．５：１５容量％混合液（以下、「ＣＭ１５」という。）中で２０ｍｍ／分の速度で延伸させた時に目視によりクラックの発生が確認されたときの伸度（％）を記録し、これを耐ストレスクラック性の指標とした。従って、上記伸度が大きい方が耐ストレスクラック性が良好である。
（４）カーボネート基の個数の測定
接着性含フッ素エチレン性重合体の白色粉末又は接着性含フッ素エチレン性重合体の溶融押出しペレットの切断片を室温で圧縮成形し、厚さ５０〜２００μｍのフィルムを作成した。このフィルムの赤外吸収スペクトル分析によってカーボネート基［−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−］のカルボニル基由来のピークが１７９０〜１８２０ｃｍ^−１（ν_Ｃ＝Ｏ）の吸収波長に現れるので、そのν_Ｃ＝Ｏピークの吸光度を測定し、下記式（１）により接着性含フッ素エチレン性重合体の主鎖炭素数１０６個あたりのカーボネート基の個数Ｎを算出した。
Ｎ＝５００ＡＷ／εｄｆ （１）
Ａ：カーボネート基（−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−）由来のν_Ｃ＝Ｏピークの吸光度
ε：カーボネート基（−ＯＣ（＝Ｏ）Ｏ−）由来のν_Ｃ＝Ｏピークのモル吸光度係数。モデル化合物からε＝１７０（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした。
Ｗ：接着性含フッ素エチレン性重合体の組成から計算される単量体単位の平均分子量
ｄ：フィルムの密度（ｇ／ｃｍ^３）
ｆ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
なお、赤外吸収スペクトル分析は、Ｐｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ ＦＴＩＲスペクトロメーター１７６０Ｘ（パーキンエルマー社製）を用いて４０回スキャンした。得られたＩＲスペクトルをＰｅｒｋｉｎ−Ｅｌｍｅｒ Ｓｐｅｃｔｒｕｍ ｆｏｒ ｗｉｎｄｏｗｓ Ｖｅｒ．１．４Ｃにて自動でベースラインを判定させ、１７９０〜１８２０ｃｍ^−１のピークの吸光度を測定した。なお、フィルムの厚さはマイクロメーターにて測定した。
（５）カルボキシル基の個数の測定
上記（４）と同様にして得られたフィルムの赤外スペクトル分析により、カルボキシル基〔−Ｃ（＝Ｏ）ＯＨ〕のカルボニル基由来のピークが１７６０〜１８００ｃｍ^−１（ν_Ｃ＝Ｏ）の吸収波長に現れるので、そのν_Ｃ＝Ｏピークの吸光度を測定した。カルボキシル基のν_Ｃ＝Ｏピークのモル吸光度係数をモデル化合物によりε＝５３０（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした以外は、上記式（１）を用いて上述の（４）カーボネート基の個数の測定と同様の方法でカルボキシル基の個数を算出した。
（６）アミド基の個数の測定
上記（４）と同様にして得られたフィルムの赤外スペクトル分析により、アミド基〔−Ｃ（＝Ｏ）ＮＨ_２〕のカルボニル基由来のピークが１７４０〜１８００ｃｍ−１（ν_Ｃ＝Ｏ）の吸収波長に現れるので、そのν_Ｃ＝Ｏピークの吸光度を測定した。アミド基のν_Ｃ＝Ｏピークのモル吸光度係数をモデル化合物によりε＝９４０（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした以外は、上記式（１）を用いて上述の（４）カーボネート基の個数の測定と同様の方法でアミド基の個数を測定した。
（７）−Ｃ（＝Ｏ）Ｆ基の個数の測定
上記（４）と同様にして得られたフィルムの赤外スペクトル分析により、−Ｃ（＝Ｏ）Ｆ基のカルボニル基由来のピークが１８７５〜１８９０ｃｍ^−１（ν_Ｃ＝Ｏ）の吸収波長に現れるので、そのν_Ｃ＝Ｏピークの吸光度を測定した。−Ｃ（＝Ｏ）Ｆ基のν_Ｃ＝Ｏピークのモル吸光度係数をモデル化合物によりε＝６００（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした以外は、上記式（１）を用いて上述の（４）カーボネート基の個数の測定と同様にして−Ｃ（＝Ｏ）Ｆ基の個数を測定した。
（８）その他のカルボニル基の個数の測定
上記（４）と同様にして得られたフィルムの赤外スペクトル分析により、ホルミル基、エステル結合、酸無水物結合、イソシアネート結合、イミド基、ウレタン結合、カルバモイル基、カルバモイルオキシ基、ウレイド基、オキサモイル基等の上記（４）〜（７）の方法で測定し得る基以外のその他のカルボニル基の個数を測定した。上記その他のカルボニル基に由来するν_Ｃ＝Ｏピークのモル吸光度係数をモデル化合物によりε＝６００（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした以外は、上記式（１）を用いて上述の（４）カーボネート基の個数の測定と同様にして上記その他のカルボニル基の個数を測定した。
（９）水酸基の個数の測定
上記（４）と同様にして得られたフィルムの赤外スペクトル分析により、水酸基〔−ＯＨ〕由来のピークが３６３０〜３６６０ｃｍ^−１（ν_Ｃ＝Ｏ）の吸収波長に現れるので、そのν_ＯＨピークの吸光度を測定した。水酸基のν_ＯＨピークのモル吸光度係数をモデル化合物によりε＝１０４（１・ｃｍ^−１・ｍｏｌ^−１）とした以外は、上記式（１）を用いて上述の（４）カーボネート基の個数の測定と同様にして水酸基の個数を測定した。
（１０）融点（Ｔｍ）の測定
セイコー型示差走査熱量計［ＤＳＣ］を用い、１０℃／分の速度で昇温したときの融解ピークを記録し、極大値に対応する温度を融点（Ｔｍ）とした。
（１１）接着性含フッ素エチレン性重合体の組成の測定
^１９Ｆ−ＮＭＲ分析により測定した。
（１２）メルトフローレート（ＭＦＲ）の測定
メルトインデクサー（東洋精機製作所社製）を用い、各温度、５ｋｇ荷重下で直径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから単位時間（１０分間）あたりに流出するポリマーの質量（ｇ）を測定した。
（１３）多層チューブ層間接着強度
チューブから１ｃｍ幅のテストピースを切り取り、テンシロン万能試験機にて、２５ｍｍ／分の速度で１８０°剥離試験を行い、伸び量−引張強度グラフにおける極大５点平均を層間接着強度（Ｎ／ｃｍ）として求めた。
（１４）表面抵抗値の測定
接着性含フッ素エチレン性重合体をメルトインデクサー（東洋精機社製）を用いて、２００℃〜４００℃の任意の温度において、オリフィスサイズ径φ２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから押し出すことにより得られた押出しストランドから長さ９ｃｍ以上の棒を切り出して試料とした。得られた試料を温度２５±２℃、相対湿度６０±５％の雰囲気下に８時間以上放置した後、７ｃｍ間隔で試料表面に端子を接触させて電池式絶縁抵抗計（定格５００Ｖ／１００ＭΩ、横河電機社製）を用いて表面抵抗値を測定した。
多層チューブの表面抵抗値は、ＳＡＥ Ｊ２２６０に準拠して測定した。
ポリアミド樹脂についての分析は、以下のようにして行った。
（１５）アミン価の測定
ポリアミド樹脂１ｇをｍ−クレゾール５０ｍｌに加熱溶解し、これを１／１０規定ｐ−トルエンスルホン酸水溶液を用いて、チモールブルーを指示薬とし滴定し、ポリアミド１０６ｇに存在するアミノ基量を求めた。
（１６）酸価の測定
ポリアミド樹脂１ｇをベンジルアルコール５０ｍｌに加熱溶解し、これを１／３０規定水酸化ナトリウム／ベンジルアルコール溶液を用いて、フェノールフタレインを指示薬として滴定し、ポリアミド１０６ｇに存在するカルボキシル基の量を求めた。
（１７）相対粘度の測定
ＪＩＳ Ｋ ６８１０に準じて９８％硫酸１００ｍｌにポリアミド樹脂１ｇを溶解し、ウベローデ粘度管を用いて２５℃で測定した。
合成例１ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）の合成
１２８０Ｌ容積のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後に、パーフルオロシクロブタン８４ｋｇ、ヘキサフルオロプロピレン１６６ｋｇ及びパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）０．５ｋｇを仕込み、系内を２６℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．８６ＭＰａまで圧入し、更にエチレンを０．９２ＭＰａまで圧入し、系内を３５℃にした後、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液８．５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：エチレン：ヘキサフルオロプロピレン＝４１．０：４４．０：１５．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．１５ＭＰａに保った。次いで、合計で２．５ｋｇのパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）を連続して仕込み、攪拌を２０時間継続した。放圧して大気圧に戻した後、反応生成物を水洗、乾燥して、２００ｋｇの粉末を得た。
次に、得られた粉末を１００部、及び、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン〔ＨＣＦＣ−１４１ｂ〕７００部をオートクレーブに投入し、１２０℃で４０時間攪拌した。その後、攪拌を停止し、オートクレーブの下部より、ＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出した。オートクレーブの上部より新たにＨＣＦＣ−１４１ｂを７００部圧入し、再度攪拌して上記粉末をＨＣＦＣ−１４１ｂで洗浄し、下部よりＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出して粉体を回収した。回収した粉体を乾燥することにより接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
次に、得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を、減圧装置を備えたベント機構を有するφ４０ｍｍ同方向２軸押出し機（池貝鉄工所社製、ＰＣＭ−４５）を用い、表１に示す条件で溶融混練りを行い、更に、得られたペレットを１３０℃のオーブンで４８時間加熱して接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例２ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）の合成
合成例１で用いたものと同様のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン１６６ｋｇ、ヘキサフルオロプロピレン８４ｋｇ及びパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）０．３ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．８８ＭＰａまで圧入し、更にエチレンを０．９４ＭＰａまで圧入し、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液９．０ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：エチレン：ヘキサフルオロプロピレン＝４６．０：４４．０：１０．０モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を０．９４ＭＰａに保った。次いで、合計で２．７ｋｇのパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）を連続して仕込み、合成例１と同様にＨＣＦＣ−１４１ｂを用いて抽出処理を行って２００ｋｇの接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に表した溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例３ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｃ）の合成
合成例１で用いたものと同様のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン２３０ｋｇ及びパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）０．９ｋｇを仕込み、系内を２０℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．７８ＭＰａまで圧入し、更にエチレンを０．８９ＭＰａまで圧入し、系内を３５℃にした後、シクロヘキサンを１．１ｋｇを仕込み、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液１．６ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：エチレン＝５７：４３モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２０ＭＰａに保った。次いで、合計で６．２ｋｇのパーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）を連続して仕込み、合成例１と同様の方法で２００ｋｇの接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｃ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例４ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｄ）の合成
合成例１で用いたものと同様のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン３０４ｋｇ及びパーフルオロメチルビニルエーテル［ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_３］４２．８ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．７０ＭＰａまで圧入し、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液３．０ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：パーフルオロメチルビニルエーテル＝９０．７：９．３モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を０．７０ＭＰａに保ち、合成例１と同様の方法で１８０ｋｇの含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｄ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例５ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｅ）の合成
合成例３で得られた粉末１００部、及び、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン〔ＨＣＦＣ−１４１ｂ〕７００部をオートクレーブに投入し、１２０℃で４０時間攪拌した。その後、攪拌を停止し、オートクレーブの下部より、ＨＣＦＣ−１４１ｂ溶液のみを抜き出した。オートクレーブの上部より新たにＨＣＦＣ−１４１ｂを７００部圧入し、再度攪拌して粉末をＨＣＦＣ−１４１ｂで洗浄し、下部よりＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出して粉末を回収して乾燥させた。
乾燥後の接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｅ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例６ カーボネート基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｆ）の合成
合成例４で得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末に、導電性フィラーとしてアセチレンブラックを、含フッ素エチレン性重合体の粉末：アセチレンブラック＝９０：１０（質量比）の割合でドライブレンドし、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いて、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｆ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。得られた接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｆ）のペレットを用いて、上述の表面抵抗値の測定方法に従って測定した表面抵抗値は１０^５Ω・ｃｍ／ｃｍであった。
合成例７ カルボキシル基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｇ）の合成
合成例３で得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件で合成例１と同様の押出し機を用いることにより接着性含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。得られた接着性含フッ素エチレン性重合体のペレットに対して、スチームを導入することができる加湿オーブンを用いて２３０℃で３時間熱処理を行い、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｇ）を得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例８ アミド基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｈ）の合成
合成例１で用いたものと同様のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン２１０ｋｇ、パーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）０．５ｋｇを仕込み、系内を３５℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後に、テトラフルオロエチレンで０．７１ＭＰａまで圧入し、更に引き続いてエチレンで０．７９ＭＰａまで圧入し、その後、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液５ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：エチレン＝５７：４３モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を０．７９ＭＰａに保った。重合反応中にテトラフルオロエチレン：エチレンの混合ガスを４０ｋｇ追加した時点でシクロヘキサンを３００ｇ仕込み、また、パーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）についても合計量６．２ｋｇを連続して仕込み、攪拌を１８時間継続した。放圧して大気圧に戻した後、２８％アンモニア水１０ｋｇを投入し系内を８０℃に保ち５時間反応させた。生成物を水洗、乾燥して２００ｋｇの接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｈ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例９ ハロゲノホルミル基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｉ）の合成
合成例８において、２８％アンモニア水を投入しない以外は同様の操作を行って、２００ｋｇの粉末を得た。
得られた粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体のペレット２００ｋｇを得た。
次に、得られた接着性含フッ素エチレン性重合体のペレットに対して減圧乾燥機中で２３０℃、３時間熱処理を行い、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｉ）を得た。上述した各項目について、分析を行った。分析結果を表２に示す。
合成例１０ 水酸基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｊ）の合成
１２８０Ｌ容積のオートクレーブに蒸留水３６５Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後に、パーフルオロシクロブタン３００ｋｇ、パーフルオロプロピルビニルエーテル〔ＣＦ_２＝ＣＦＯＣＦ_２ＣＦ_２ＣＦ_３〕２９．６ｋｇ、及び、０．５２ｋｇのＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＨ_２ＯＨを仕込み、更に、メタノールを３５ｋｇ仕込んだ後、系内を３６℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．８３ＭＰａまで圧入した後、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液０．７ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレンガスを連続して供給し、系内圧力を０．８３ＭＰａに保った。そして、テトラフルオロエチレンガスを１５ｋｇ追加する毎にパーフルオロプロピルビニルエーテル０．８１ｋｇ及び０．５２ｋｇのＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＨ_２ＯＨを仕込み２７時間、攪拌を継続した。放圧して大気圧に戻した後、２８％アンモニア水２０ｋｇを投入し系内を８０℃に保ち５時間反応させた。生成物を水洗、乾燥して３００ｋｇの含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
次に、得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を１００部、及び、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン〔ＨＣＦＣ−１４１ｂ〕７００部をオートクレーブに投入し、１２０℃で４０時間攪拌した。その後、攪拌を停止し、オートクレーブの下部より、ＨＣＦＣ−１４１ｂ溶液のみを抜き出した。オートクレーブの上部より新たにＨＣＦＣ−１４１ｂを７００部圧入し、再度攪拌して粉末をＨＣＦＣ−１４１ｂで洗浄し、下部よりＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出して粉末を回収し、乾燥して接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｊ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
合成例１１ 水酸基を有する接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｋ）の合成
１２８０Ｌ容積のオートクレーブに蒸留水３４０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後に、パーフルオロシクロブタン２８０ｋｇ、ヘキサフルオロプロピレン４３ｋｇ、及び、０．６ｋｇのＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＨ_２ＯＨを仕込み、系内を３７℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．６１ＭＰａまで圧入し、次いでフッ化ビニリデンを１．１８まで圧入した後、イソブチルパーオキサイドを２５質量％含有するジクロロペンタフルオロプロパン（ＨＣＦＣ−２２５）溶液２．０ｋｇを投入して重合反応を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：フッ化ビニリデン：ヘキサフルオロプロピレン＝４２．０：５２．５：５．５モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．１８ＭＰａに保った。そして、混合ガスを１５ｋｇ追加する毎に０．５ｋｇのＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＨ_２ＯＨを仕込み、また５時間毎にイソブチルパーオキサイド０．５ｋｇを追加し、攪拌を３８時間継続した。放圧して系内を大気圧に戻した後、生成物を水洗し２００ｋｇの含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
次に、得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末１００部、及び、１，１−ジクロロ−１−フルオロエタン〔ＨＣＦＣ−１４１ｂ〕７００部をオートクレーブに投入し、８０℃で４０時間攪拌した。その後、攪拌を停止し、オートクレーブの下部より、ＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出した。オートクレーブの上部より新たにＨＣＦＣ−１４１ｂを７００部圧入し、再度攪拌して粉末をＨＣＦＣ−１４１ｂで洗浄し、下部よりＨＣＦＣ−１４１ｂを抜き出して粉末を回収し、乾燥して接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた接着性含フッ素エチレン性重合体の粉末を用いて、表１に示す溶融混練り条件とペレット加熱条件にした以外は合成例１と同様の押出し機を用いることにより、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｋ）のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
比較合成例１
合成例２において、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥した後にＨＣＦＣ−１４１ｂによる抽出処理を行わない以外は合成例２と同様の方法で含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた粉末を減圧装置およびベント機構を有さないφ５０ｍｍ単軸押出し機（池貝鉄工所社製）を用い、表１に示した溶融混練り条件とペレット加熱条件で含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
比較合成例２
比較合成例１において、放圧して大気圧に戻した後、２８％アンモニア水１０ｋｇを投入し系内を８０℃に保ち５時間反応を行った。得られた生成物を水洗、乾燥して２００ｋｇの含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を比較合成例１と同様の押出し機を用い、表１に示した溶融混練り条件とペレット加熱条件で含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
比較合成例３
合成例３で用いたものと同様のオートクレーブに蒸留水３８０Ｌを投入し、充分に窒素置換を行った後、パーフルオロシクロブタン２３０ｋｇ、パーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）０．９ｋｇを仕込み、系内を２０℃、攪拌速度２００ｒｐｍに保った。その後、テトラフルオロエチレンを０．７８ＭＰａになるまで圧入し、更にエチレンを０．８９ＭＰａになるまで圧入した。系内を３５℃にし、その後、シクロヘキサンを２．５ｋｇを仕込み、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネートの５０％メタノール溶液２．１ｋｇを投入して重合を開始した。重合の進行と共に系内圧力が低下するので、テトラフルオロエチレン：エチレン＝５７：４３モル％の混合ガスを連続して供給し、系内圧力を１．２８ＭＰａに保った。そして、パーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）についても合計で７．８ｋｇを連続して仕込み、合成例３と同様にして２５０ｋｇの含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を比較合成例１と同様の押出し機を用い、表１に示した溶融混練り条件とペレット加熱条件で含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
比較合成例４
合成例１１において、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥した後にＨＣＦＣ−１４１ｂによる抽出処理を行わない以外は合成例１１と同様にして含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を比較合成例１と同様の押出し機を用い、表１に示した溶融混練り条件とペレット加熱条件で含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。
比較合成例５
合成例１において、放圧して大気圧に戻し、反応生成物を水洗、乾燥した後にＨＣＦＣ−１４１ｂによる抽出処理を行わない以外は合成例１と同様にして含フッ素エチレン性重合体の粉末を得た。
得られた含フッ素エチレン性重合体の粉末を比較合成例１と同様の押出し機を用い、表１に示した溶融混練り条件とペレット加熱条件で含フッ素エチレン性重合体のペレットを得た。上述した各項目について、分析結果を表２に示す。

なお、表２において、ＴＦＥは、テトラフルオロエチレンを表し、Ｅｔは、エチレンを表し、ＶｄＦは、フッ化ビニリデンを表し、ＨＦＰは、ヘキサフルオロプロピレンを表し、ＨＦ−Ｐｅは、パーフルオロ（１，１，５−トリハイドロ−１−ペンテン）を表し、ＰＭＶＥは、パーフルオロメチルビニルエーテルを表し、ＰＰＶＥは、パーフルオロプロピルビニルエーテルを表し、ＡＨは、ＣＨ_２＝ＣＦＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＦ_２ＯＣＦ（ＣＦ_３）ＣＨ_２ＯＨを表す。

減圧装置を備えたベント機構を有する押出し機を用いて押し出すことより得られた合成例１〜１０の接着性含フッ素エチレン性重合体は、上記ベント機構を有さない押出し機を用いて押し出すことより得られた比較合成例の含フッ素エチレン性重合体に比べて、何れもオリゴマーの含有率が低下していた。上記減圧装置を備えたベント機構を有する押出機を用いる以外に、更に、加熱しながらオリゴマーと親和性を有する溶剤を用いてオリゴマーを抽出することより得られた合成例５の接着性含フッ素エチレン性重合体は、上記溶剤を用いた抽出を行わなかった合成例３の接着性含フッ素エチレン性重合体に比べて、オリゴマー含有率がより低下していた。
合成例１２ ポリアミドＰＡ−Ａ（ナイロン１２）の合成
オートクレーブにω−ラウロラクタム２０ｋｇ、蒸留水１ｋｇを仕込み、窒素置換後に昇温し、２８０℃に到達した後にこの温度で系内を３．２ＭＰａに５時間保ち、その後に徐々に放圧した。この間、ω−ラウロラクタムの水への溶解、溶融を待って攪拌を行った。そして、系が常圧に戻った後に、ステアリン酸１００ｇを添加し、窒素気流下、２６０℃で更に５時間攪拌を続け、その後に払出し、水冷後、ペレタイザーにて白色のペレット（ポリアミドＰＡ−Ａ）を得た。分析の結果、このペレットの融点は１７８℃、酸価は２８当量／１０６ｇ、アミン価は６．８当量／１０６ｇ、相対粘度は３．０であった。
合成例１３ ポリアミドＰＡ−Ｂ（ナイロン１１）の合成
オートクレーブに粉末状の１１−アミノウンデカン酸２０ｋｇ、蒸留水５ｋｇ、３０％リン酸水溶液１００ｇを仕込み、窒素置換後に密閉状態で昇温し、１２０℃で２時間保ち、その後更に昇温して系内を２２０℃、０．４ＭＰａに２時間保ち、その後に徐々に放圧した。この間、１１−アミノウンデカン酸の水への溶解、溶融を待って攪拌を行った。そして、系が常圧に戻った後に、ステアリン酸１１０ｇを添加し、窒素気流下、２６５℃で更に４時間攪拌を続け、その後に払出し、水冷後、ペレタイザーにて白色のペレット（ポリアミドＰＡ−Ｂ）を得た。分析の結果を表３に示す。
合成例１４ ポリアミドＰＡ−Ｃ（ナイロン６）の合成
オートクレーブにε−カプロラクタム２０ｋｇ、蒸留水２ｋｇを仕込み、窒素置換後に昇温し、１２０℃で保持してε−カプロラクタムの水への溶解及び融解を待って攪拌を開始し、更に２２０℃まで昇温し、この温度で系内を０．４ＭＰａに５時間保った。その後、系を徐々に放圧しながら２５０℃まで昇温した。そして、系が常圧に戻った後に安息臭酸７５ｇを仕込み、窒素気流下、この温度で更に３時間攪拌を続け、払出し、水冷後、ペレタイザーにて白色のペレットを得た。次に、このペレットを８０℃の蒸留水に１２時間浸漬してモノマー等の低分子量物を抽出した。そして、ペレットを充分に乾燥し、ポリアミドＰＡ−Ｃを得た。乾燥後のペレット（ポリアミドＰＡ−Ｃ）の分析結果を表３に示す。
合成例１５ ポリアミドＰＡ−Ｄ（ナイロン６）の合成
オートクレーブにε−カプロラクタム２０ｋｇ、蒸留水２ｋｇを仕込み、窒素置換後に昇温し、１２０℃で保持してε−カプロラクタムの水への溶解及び融解を待って攪拌を開始し、更に２２０℃まで昇温し、この温度で系内を０．３ＭＰａに５時間保った。その後、系を徐々に放圧しながら２６０℃まで昇温した。そして、系が常圧に戻った後に安息香酸４８ｇを仕込み、窒素気流下、この温度で更に５時間攪拌を続け、払出し、水冷後、ペレタイザーにて白色のペレットを得た。次に、このペレットを８０℃の蒸留水に１２時間浸漬してモノマー等の低分子量物を抽出した。そして、ペレットを充分に乾燥し、ポリアミドＰＡ−Ｄを得た。乾燥後のペレット（ポリアミドＰＡ−Ｄ）の分析結果を表３に示す。

Ｔダイを装着したφ３０ｍｍの単軸押出し装置を用いて、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）をフィルム成形し、幅１５ｃｍ、厚さ２００μｍのフィルムを得た。このフィルムを用いて、上述した方法でＣＭ１５液中での耐ストレスクラック性を測定した。成形条件及び評価結果を表４に示す。
実施例２〜１１及び比較例１〜３
接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）の代わりに、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）〜接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｋ）、及び、比較合成例１〜比較合成例３で得られた含フッ素エチレン性重合体をそれぞれ用い、表４に示す成形条件を用いたこと以外は実施例１と同様の方法で、フィルムをそれぞれ成形し、耐ストレスクラック性を測定した。成形条件及び評価結果を表４に示す。

接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層を有する実施例１〜１１のフィルムは、オリゴマー含有率が高い含フッ素エチレン性重合体からなる層を有する比較例１〜３のフィルムに比べて、何れも優れた耐ストレスクラック性を有していた。

マルチマニホールドダイを装着した２種２層チューブの押出し装置（プラ技研社製）を用いて、チューブの外層がポリアミドＰＡ−Ａ層、内層が接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）層となるように、外層及び内層の押出し機にそれぞれポリアミドＰＡ−Ａ及び接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）を供給して、外径８．２ｍｍ、内径６ｍｍのチューブを連続して成形した。このチューブを用いて、上述した方法で層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表５に示す。
実施例１３〜２２及び比較例４〜６
表５に示す接着性含フッ素エチレン性重合体又は含フッ素エチレン性重合体、及び、ポリアミドを用い、表５に示す成形条件を用いたこと以外は実施例１２と同様の方法で２種２層チューブをそれぞれ成形し、層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表５に示す。なお、実施例１７の２種２層チューブを用い、上述の表面抵抗値の測定方法に従って測定した表面抵抗値は１０^５Ω・ｃｍ／ｃｍであった。

上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層を有する実施例１２〜２２のチューブは、オリゴマー含有率が高い含フッ素エチレン性重合体からなる層を有する比較例４〜６のチューブに比べて、何れも優れた層間接着強度を有していた。

マルチマニホールドＴダイを装着した２種２層フィルムの押出し装置（プラスチック工学研究所製）を用いて、ポリアミドＰＡ−Ａ及び接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）を２台の押出し機にそれぞれ供給して、総厚み１．５ｍｍ、幅２００ｍｍの２種２層の多層フィルムを成形した。このフィルムを用いて、上述した方法で層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表６に示す。
実施例２４〜２５及び比較例７〜８
実施例２３において、表６に示す接着性含フッ素エチレン性重合体又は含フッ素エチレン性重合体、及び、ポリアミドを用いた以外は実施例２３と同様の操作で２種２層の多層フィルムを成形した。成形条件及び評価結果を表６に示す。

マルチマニホールドＴダイを装着した３種３層フィルムの押出し装置（プラスチック工学研究所製）を用いて、中間層が無水マレイン酸変性ポリオレフィン（商品名アドマーＮＦ５２８、融点１２０℃、メルトフローレート〔ＭＦＲ〕２．２ｇ／１０ｍｉｎ、三井化学社製）となるように、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｋ）と、上記無水マレイン酸変性ポリオレフィンと、高密度ポリエチレン（商品名ハイゼックス３３００Ｆ、融点１３１℃、ＭＦＲ１．１ｇ／１０ｍｉｎ、三井住友ポリオレフィン社製）とを３台の押出し機にそれぞれ供給して、総厚み１．５ｍｍ、幅２００ｍｍの３種３層の多層フィルムを成形した。このフィルムを用いて、上述した方法で接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンからなる層との層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表６に示す。
比較例９
実施例２６において、接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｋ）の代わりに、比較合成例４で得られた含フッ素エチレン性重合体を用いた以外は実施例２６と同様の操作で３種３層の多層フィルムを成形した。このフィルムを用いて、上述した方法で含フッ素エチレン性重合体からなる層と、無水マレイン酸変性ポリオレフィンからなる層との層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表６に示す。

マルチマニホールドダイを装着した４種４層チューブの押出し装置（プラ技研社製）を用いて、合成例１で得られた接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）、エチレン／ビニルアルコール樹脂（商品名エバールＦ１０１Ａ、融点１８３℃、ＭＦＲ１．３ｇ／１０ｍｉｎ、クラレ社製）、マレイン酸変性ポリエチレン樹脂（商品名アドマーＮＦ５２８、融点１２０℃、ＭＦＲ２．２ｇ／１０ｍｉｎ、三井化学社製）、及び、高密度ポリエチレン（商品名ノバッテクＨＤ ＨＪ３４０、融点１３１℃、ＭＦＲ５．０ｇ／１０ｍｉｎ、日本ポリケム社製）が、この順に得られるチューブの最内層から最外層となるように、４台の押出し機にそれぞれ供給して、外径８．２ｍｍ、内径６ｍｍの４種４層のチューブを連続して成形した。得られたチューブを用いて、上述した方法で接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層とエチレン／ビニルアルコール樹脂からなる層との層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表７に示す。
比較例１０
実施例２７において、最内層として、合成例１で得られた接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ａ）の代わりに、比較合成例５で得られた含フッ素エチレン性重合体を用いた以外は実施例２７と同様に操作を行い、４種４層のチューブを成形した。得られたチューブを用いて、上述した方法で含フッ素エチレン性重合体からなる層とエチレン／ビニルアルコール樹脂からなる層との層間接着強度を測定した。成形条件及び評価結果を表７に示す。

２種２層の多層ダイを装着したブロー成形機（日本製鋼所社製）においてコルゲート状ホースの金型を用い、コルゲート状ホースの外層及び内層が、それぞれ、合成例１５で得られたポリアミドＰＡ−Ｄ、並びに、合成例２で得られた接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）となるように、外層及び内層の押出し機にポリアミドＰＡ−Ｄ及び接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）をそれぞれ供給して、外径３０ｍｍ、内径２８ｍｍの２種２層のコルゲート状ホースを成形した。成形条件及び層間接着強度の評価結果を表８に示す。
比較例１１
実施例２８において、合成例２で得られた接着性含フッ素エチレン性重合体（Ｆ−Ｂ）の代わりに、比較合成例１で得られた含フッ素エチレン性重合体を用いた以外は実施例２８と同様に操作を行い、２種２層のコルゲートホースを成形した。成形条件及び評価結果を表８に示す。

表５〜８から明らかなように、上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層を有するフィルム、チューブ、及び、コルゲート状ホースは、それぞれ、接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層と上記接着性含フッ素エチレン性重合体からなる層に接するその他の層との層間接着力が優れていた。これに比べて、オリゴマー含有率が高い含フッ素エチレン性重合体からなる層を有する比較例のフィルム、４種４層チューブ、及び、２種２層コルゲート状ホースは、含フッ素エチレン性重合体からなる層と上記含フッ素エチレン性重合体からなる層に接するその他の層との層間接着力に劣っていた。

本発明は、上述の構成よりなるので、耐薬品性、耐油性、薬液低透過性、耐熱性等に優れ、更に、耐ストレスクラック性及び層間接着力に優れた含フッ素成形体、積層体及び含フッ素成形加工品を与え得るフルオロポリマーを得ることができる。

Claims (22)

1. オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないフルオロポリマーであって、
   前記オリゴマーは、分子量が１００００以下であり、前記フルオロポリマーの質量の０．０５質量％以下である
   ことを特徴とするフルオロポリマー。
2. オリゴマーを含有するか又はオリゴマーを含有していないフルオロポリマーであって、
   前記オリゴマーは、分子量が３５０００以下であり、前記フルオロポリマーの質量の０．７質量％以下である
   ことを特徴とするフルオロポリマー。
3. フルオロポリマーは、接着性部位を有するものであり、前記接着性部位は、前記フルオロポリマーの主鎖炭素数１×１０^６個あたり３〜８００個である請求の範囲１又は２記載のフルオロポリマー。
4. 接着性部位は、カルボニル基、水酸基及び／又はアミノ基を有するものである請求の範囲３記載のフルオロポリマー。
5. カルボニル基は、ホルミル基、カルボキシル基、ハロゲノホルミル基、エステル結合、酸無水物結合、カーボネート基、イソシアネート基、アミド基、イミド基、ウレタン結合及びウレイド基からなる群より選択される少なくとも１つに由来するものである請求の範囲４記載のフルオロポリマー。
6. フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン単位２０モル％以上からなるものである請求の範囲１、２、３、４又は５記載のフルオロポリマー。
7. フルオロポリマーは、テトラフルオロエチレン単位、及び、下記一般式（ｉ）
   ＣＦ_２＝ＣＦ−Ｒｆ^１ （ｉ）
   （式中、Ｒｆ^１は、−ＣＦ_３又は−ＯＲｆ^２を表し、Ｒｆ^２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ単量体に由来するパーフルオロ単量体単位からなる共重合体である請求の範囲１、２、３、４、５又は６記載のフルオロポリマー。
8. フルオロポリマーは、下記一般式（ｉｉ）で表されるパーフルオロビニルエーテルに由来するパーフルオロビニルエーテル単位及び／又は下記一般式（ｉｉｉ）で表されるフルオロオレフィンに由来するフルオロオレフィン単位の合計０〜６０モル％、テトラフルオロエチレン単位２０〜８０モル％、並びに、エチレン単位２０〜８０モル％からなる共重合体である請求の範囲１、２、３、４、５又は６記載のフルオロポリマー。
   ＣＦ_２＝ＣＦ−ＯＲｆ^２ （ｉｉ）
   （式中、Ｒｆ^２は、炭素数１〜５のパーフルオロアルキル基を表す。）
   ＣＸ^１ _２＝ＣＸ^２（ＣＦ_２）_ｎＸ^３ （ｉｉｉ）
   （式中、Ｘ^１及びＸ^２は、同一又は異なって、水素原子若しくはフッ素原子を表し、Ｘ^３は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｎは、１〜１０の整数を表す。）
9. フルオロポリマーは、フッ化ビニリデン単位１０モル％以上からなる重合体である請求の範囲１、２、３、４又は５記載のフルオロポリマー。
10. フルオロポリマーは、フッ化ビニリデン単位１５〜８４モル％、テトラフルオロエチレン単位１５〜８４モル％及びヘキサフルオロプロピレン単位０〜３０モル％からなる共重合体である請求の範囲１、２、３、４又は５記載のフルオロポリマー。
11. 接着性含フッ素エチレン性重合体である請求の範囲１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載のフルオロポリマー。
12. 請求の範囲１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載のフルオロポリマーと導電性フィラーとからなるフルオロポリマー組成物であって、
    メルトインデクサーに投入して得られる押出しストランドの表面抵抗値が１０^９Ω・ｃｍ／ｃｍ以下である
    ことを特徴とするフルオロポリマー組成物。
13. 請求の範囲１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０若しくは１１記載のフルオロポリマー又は請求の範囲１２記載のフルオロポリマー組成物からなる
    ことを特徴とする含フッ素成形体。
14. 請求の範囲１３記載の含フッ素成形体を液体と接させて使用することを特徴とする含フッ素成形体使用方法。
15. 請求の範囲１３記載の含フッ素成形体と、その他の層とからなる積層体であって、
    前記その他の層は、有機材料、金属材料及び／又はガラス材料からなるものである
    ことを特徴とする積層体。
16. 有機材料は、フルオロポリマーとの親和性及び／又はフルオロポリマーとの反応性がある部位を有するものである請求の範囲１５記載の積層体。
17. フルオロポリマーとの親和性及び／又はフルオロポリマーとの反応性がある部位は、ヒドロキシル基、カーボネート基、アミノ基、アミド基、イミド基、メルカプト基、スルホン酸基、エポキシ基、エステル結合、カルボキシル基及び／又はイソシアネート基であり、
    前記メルカプト基、スルホン酸基及び／又はカルボキシル基は、塩を形成していてもよい請求の範囲１６記載の積層体。
18. 有機材料は、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルサルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ウレタン樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン／ビニルアルコール樹脂及び／又は変性ポリオレフィン樹脂からなるものである請求の範囲１５、１６又は１７記載の積層体。
19. 溶融共押出し成形により積層させたものである請求の範囲１５、１６、１７又は１８記載の積層体。
20. 請求の範囲１３記載の含フッ素成形体又は請求の範囲１５、１６、１７、１８若しくは１９記載の積層体からなる含フッ素成形加工品であって、フィルム、シート、ホース又はチューブである
    ことを特徴とする含フッ素成形加工品。
21. ホースは、コルゲート状ホースであり、チューブは、コルゲート状チューブである請求の範囲２０記載の含フッ素成形加工品。
22. チューブは、塗装用塗料配管チューブ、飲料輸送チューブ、液体状食品輸送チューブ、薬液輸送チューブ、燃料輸送チューブ又は原油・原油精製品輸送ホースである請求の範囲２０又は２１記載の含フッ素成形加工品。