JP7469673B2 - 押出成形用樹脂組成物、シート及びシートの製造方法 - Google Patents
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- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/18—Homopolymers or copolymers or tetrafluoroethene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L27/12—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing fluorine atoms
- C08L27/20—Homopolymers or copolymers of hexafluoropropene
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Description
本開示は、押出成形用樹脂組成物、シート及びシートの製造方法に関する。
近年、半導体製品やモジュールは発熱量が大きくなっていることから、半導体製品やモジュールに直接接するような放熱材料には、より高い耐熱性、熱伝導性が要求されている。
そのような放熱材料として、加熱溶融性フッ素樹脂をメインマトリクスとし、熱伝導性フィラー又はこのフィラーと補強材を含み、シート中のフィラー含有量が７体積％以上であり、厚みが３００μｍ以下であり、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上のフッ素樹脂シートとすることで、熱伝導率の改善を図れて放熱性に優れ、耐熱性や耐久性も良好であり、柔軟性に富んだ、薄いシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
そのような放熱材料として、加熱溶融性フッ素樹脂をメインマトリクスとし、熱伝導性フィラー又はこのフィラーと補強材を含み、シート中のフィラー含有量が７体積％以上であり、厚みが３００μｍ以下であり、熱伝導率が１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上のフッ素樹脂シートとすることで、熱伝導率の改善を図れて放熱性に優れ、耐熱性や耐久性も良好であり、柔軟性に富んだ、薄いシートが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
上述のように、熱伝導性のフッ素樹脂シートが検討されているが、特許文献１のフッ素樹脂シートは、溶剤に分散させたフッ素樹脂とフィラーとを混合した後に基材に塗布し、溶剤を除去した後に、ヒートプレスにより加熱加圧する必要があり、工業性の面で優れたものではなく、改善の余地があった。
更に、本発明者は、特許文献１で用いられている熱伝導性フィラーを含有する材料を押出成形すると発泡してしまい、シートを得ることができないことを見出した。
本開示は、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性の良好な押出成形用樹脂組成物、シート、及びシートの製造方法を提供することを目的とする。
また、本開示は、低分子化合物の含有量が少なく、ボイドの発生を抑制することができる押出成形用樹脂組成物、シート、及びシートの製造方法を提供することを目的とする。
本開示は、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下である押出成形用樹脂組成物（以下、「本開示の第一の押出成形用樹脂組成物」、「本開示の第一の樹脂組成物」とも記載する）に関する。
本開示の第一の樹脂組成物は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
本開示の第一の樹脂組成物は、１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは窒化ホウ素であることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が１～５μｍであることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９０％粒子径（Ｄ９０）が７μｍ以下であることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、融点が３２０℃以下であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
本開示はまた、本開示の第一の樹脂組成物を用いて得られたシートに関する。
上記シートは、表面粗さが６μｍ以下であることが好ましい。
本開示はまた、本開示の第一の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法に関する。
本開示はまた、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である押出成形用樹脂組成物（以下、「本開示の第二の押出成形用樹脂組成物」、「本開示の第二の樹脂組成物」とも記載する）に関する。
上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下であることが好ましい。
本開示の第二の樹脂組成物は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましい。
本開示の第二の樹脂組成物は、１０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下であることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは窒化ホウ素であることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が１～５μｍであることが好ましい。
上記熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、融点が３２０℃以下であることが好ましい。
上記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であることが好ましい。
本開示はまた、本開示の第二の樹脂組成物を用いて得られたシートに関する。
上記シートは、表面粗さが６μｍ以下であることが好ましい。
本開示はまた、本開示の第二の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法に関する。
本開示の第一の押出成形用樹脂組成物によれば、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性の良好な押出成形用樹脂組成物、シート、及びシートの製造方法を提供できる。
本開示の第二の押出成形用樹脂組成物によれば、低分子化合物の含有量が少なく、ボイドの発生を抑制することができる押出成形用樹脂組成物、シート、及びシートの製造方法を提供できる。
本開示の第二の押出成形用樹脂組成物によれば、低分子化合物の含有量が少なく、ボイドの発生を抑制することができる押出成形用樹脂組成物、シート、及びシートの製造方法を提供できる。
以下、本開示を具体的に説明する。
（本開示の第一の押出成形用樹脂組成物）
本開示の第一の押出成形用樹脂組成物は、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下である。このような樹脂組成物とすることで、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性の良好なものとすることができることから、押出成形用に適している。
このように、本開示の第一の樹脂組成物は押出成形用に適していることから、例えば、本開示の第一の樹脂組成物を用いることで押出成形により熱伝導性の良好なシートを効率的に作製することができる。
本開示の第一の押出成形用樹脂組成物は、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、上記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下である。このような樹脂組成物とすることで、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性の良好なものとすることができることから、押出成形用に適している。
このように、本開示の第一の樹脂組成物は押出成形用に適していることから、例えば、本開示の第一の樹脂組成物を用いることで押出成形により熱伝導性の良好なシートを効率的に作製することができる。
本開示の第一の樹脂組成物は、フッ素樹脂を含む。
上記フッ素樹脂は、溶融加工可能なフッ素樹脂であることが好ましい。本明細書において、溶融加工可能であるとは、押出機及び射出成形機等の従来の加工機器を用いて、ポリマーを溶融して加工することが可能であることを意味する。
上記フッ素樹脂は、溶融加工可能なフッ素樹脂であることが好ましい。本明細書において、溶融加工可能であるとは、押出機及び射出成形機等の従来の加工機器を用いて、ポリマーを溶融して加工することが可能であることを意味する。
上記フッ素樹脂は、融点が３２０℃以下であることが好ましく、３００℃以下であることがより好ましく、２８０℃以下であることが更に好ましい。また、１２０℃以上であることが好ましく、１４０℃以上であることがより好ましく、１６０℃以上であることが更に好ましい。
本明細書において、融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。
本明細書において、融点は、示差走査熱量計〔ＤＳＣ〕を用いて１０℃／分の速度で昇温したときの融解熱曲線における極大値に対応する温度である。
上記フッ素樹脂は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が５ｇ／１０分以上であることが好ましく、１０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、また、２００ｇ／１０分以下であることが好ましく、１００ｇ／１０分以下であることがより好ましい。
上記フッ素樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、メルトインデクサーを用いて、フルオロポリマーの種類によって定められた測定温度（例えば、後述するＰＦＡやＦＥＰの場合は３７２℃、ＥＴＦＥの場合は２９７℃）、荷重（例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ及びＥＴＦＥの場合は５ｋｇ）において内径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）として得られる値である。
上記フッ素樹脂のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に従って、メルトインデクサーを用いて、フルオロポリマーの種類によって定められた測定温度（例えば、後述するＰＦＡやＦＥＰの場合は３７２℃、ＥＴＦＥの場合は２９７℃）、荷重（例えば、ＰＦＡ、ＦＥＰ及びＥＴＦＥの場合は５ｋｇ）において内径２ｍｍ、長さ８ｍｍのノズルから１０分間あたりに流出するポリマーの質量（ｇ／１０分）として得られる値である。
上記フッ素樹脂は、低分子化合物を含まないことが好ましい。本明細書において、低分子化合物とは、２００℃で１時間加熱した際に分解やガス化する化合物を指す。
上記フッ素樹脂としては、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕共重合体〔ＰＦＡ〕、ＴＦＥ／ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕共重合体〔ＦＥＰ〕、エチレン〔Ｅｔ〕／ＴＦＥ共重合体〔ＥＴＦＥ〕、Ｅｔ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＥＦＥＰ〕、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕、クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＣＴＦＥ共重合体、ポリフッ化ビニル〔ＰＶＦ〕、ポリフッ化ビニリデン〔ＰＶＤＦ〕等が挙げられ、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記フッ素樹脂としては、なかでも、ＰＦＡ、ＦＥＰ及びＥＴＦＥからなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ＰＦＡ及びＦＥＰからなる群より選択される少なくとも１種がより好ましく、ＰＦＡが更に好ましい。
上記フッ素樹脂は、パーフルオロ樹脂であることも好ましい。
上記フッ素樹脂は、パーフルオロ樹脂であることも好ましい。
ＰＦＡとしては、特に限定されないが、ＴＦＥ単位とＰＡＶＥ単位とのモル比（ＴＦＥ単位／ＰＡＶＥ単位）が７０／３０以上９９／１未満である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は、７０／３０以上９８．９／１．１以下であり、更に好ましいモル比は、８０／２０以上９８．９／１．１以下である。ＴＦＥ単位が少なすぎると機械物性が低下する傾向があり、多すぎると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。上記ＰＦＡは、ＴＦＥ及びＰＡＶＥと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１～１０モル％であり、ＴＦＥ単位及びＰＡＶＥ単位が合計で９０～９９．９モル％である共重合体であることも好ましい。ＴＦＥ及びＰＡＶＥと共重合可能な単量体としては、ＨＦＰ、ＣＺ３Ｚ４＝ＣＺ５（ＣＦ２）ｎＺ６（式中、Ｚ３、Ｚ４及びＺ５は、同一若しくは異なって、水素原子又はフッ素原子を表し、Ｚ６は、水素原子、フッ素原子又は塩素原子を表し、ｎは２～１０の整数を表す。）で表されるビニル単量体、及び、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＣＨ２－Ｒｆ７（式中、Ｒｆ７は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるアルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられる。
上記ＰＦＡは、融点が１８０～３２４℃未満であることが好ましく、２３０～３２０℃であることがより好ましく、２８０～３２０℃であることが更に好ましい。
ＦＥＰとしては、特に限定されないが、ＴＦＥ単位とＨＦＰ単位とのモル比（ＴＦＥ単位／ＨＦＰ単位）が７０／３０以上９９／１未満である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は、７０／３０以上９８．９／１．１以下であり、更に好ましいモル比は、８０／２０以上９８．９／１．１以下である。ＴＦＥ単位が少なすぎると機械物性が低下する傾向があり、多すぎると融点が高くなりすぎ成形性が低下する傾向がある。上記ＦＥＰは、ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体に由来する単量体単位が０．１～１０モル％であり、ＴＦＥ単位及びＨＦＰ単位が合計で９０～９９．９モル％である共重合体であることも好ましい。ＴＦＥ及びＨＦＰと共重合可能な単量体としては、ＰＡＶＥ、アルキルパーフルオロビニルエーテル誘導体等が挙げられる。
上記ＦＥＰは、融点が上記ＰＴＦＥの融点よりも低く、１５０～３２４℃未満であることが好ましく、２００～３２０℃であることがより好ましく、２４０～３２０℃であることが更に好ましい。
ＥＴＦＥとしては、ＴＦＥ単位とエチレン単位とのモル比（ＴＦＥ単位／エチレン単位）が２０／８０以上９０／１０以下である共重合体が好ましい。より好ましいモル比は３７／６３以上８５／１５以下であり、更に好ましいモル比は３８／６２以上８０／２０以下である。ＥＴＦＥは、ＴＦＥ、エチレン、並びに、ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な単量体からなる共重合体であってもよい。共重合可能な単量体としては、下記式
ＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒｆ３）２
（式中、Ｘ５は水素原子又はフッ素原子、Ｒｆ３はエーテル結合を含んでいてもよいフルオロアルキル基を表す。）で表される単量体が挙げられ、なかでも、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３及びＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３で表される含フッ素ビニルモノマーが好ましく、ＨＦＰ、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ４（式中、Ｒｆ４は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及びＲｆ３が炭素数１～８のフルオロアルキル基であるＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３で表される含フッ素ビニルモノマーがより好ましい。また、ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な単量体としては、イタコン酸、無水イタコン酸等の脂肪族不飽和カルボン酸であってもよい。ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な単量体は、含フッ素重合体に対して０．１～１０モル％が好ましく、０．１～５モル％がより好ましく、０．２～４モル％が特に好ましい。
ＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３、ＣＨ２＝Ｃ（Ｒｆ３）２
（式中、Ｘ５は水素原子又はフッ素原子、Ｒｆ３はエーテル結合を含んでいてもよいフルオロアルキル基を表す。）で表される単量体が挙げられ、なかでも、ＣＦ２＝ＣＦＲｆ３、ＣＦ２＝ＣＦＯＲｆ３及びＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３で表される含フッ素ビニルモノマーが好ましく、ＨＦＰ、ＣＦ２＝ＣＦ－ＯＲｆ４（式中、Ｒｆ４は炭素数１～５のパーフルオロアルキル基を表す。）で表されるパーフルオロ（アルキルビニルエーテル）及びＲｆ３が炭素数１～８のフルオロアルキル基であるＣＨ２＝ＣＸ５Ｒｆ３で表される含フッ素ビニルモノマーがより好ましい。また、ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な単量体としては、イタコン酸、無水イタコン酸等の脂肪族不飽和カルボン酸であってもよい。ＴＦＥ及びエチレンと共重合可能な単量体は、含フッ素重合体に対して０．１～１０モル％が好ましく、０．１～５モル％がより好ましく、０．２～４モル％が特に好ましい。
上記ＥＴＦＥは、融点が１４０～３２４℃未満であることが好ましく、１６０～３２０℃であることがより好ましく、１９５～３２０℃であることが更に好ましい。
上述した共重合体の各単量体単位の含有量は、ＮＭＲ、ＦＴ－ＩＲ、元素分析、蛍光Ｘ線分析を単量体の種類によって適宜組み合わせることで算出できる。
上記フッ素樹脂は、金属層との接着性の観点から、主鎖骨格中にカルボニル基含有官能基を有するものであってもよい。
上記官能基としては、例えば、カーボネート基、カルボン酸ハライド基（ハロゲノホルミル基）、ホルミル基、カルボキシル基、エステル基〔－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－〕、酸無水物基〔－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－Ｃ（＝Ｏ）－〕、イソシアネート基、アミド基、イミド基〔－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）－〕、ウレタン基〔－ＮＨ－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－〕、カルバモイル基〔ＮＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－〕、カルバモイルオキシ基〔ＮＨ２－Ｃ（＝Ｏ）Ｏ－〕、ウレイド基〔ＮＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－ＮＨ－〕、オキサモイル基〔ＮＨ２－Ｃ（＝Ｏ）－Ｃ（＝Ｏ）－〕等の化学構造上の一部分であるもの等が挙げられる。
アミド基、イミド基、ウレタン基、カルバモイル基、カルバモイルオキシ基、ウレイド基、オキサモイル基等の窒素原子に結合する水素原子は、例えばアルキル基等の炭化水素基により置換されていてもよい。
上記官能基としては、金属層との接着性が優れることからカルボキシル基、エステル基、及び、イソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、これらの中でも、特に、カルボキシル基が好ましい。
アミド基、イミド基、ウレタン基、カルバモイル基、カルバモイルオキシ基、ウレイド基、オキサモイル基等の窒素原子に結合する水素原子は、例えばアルキル基等の炭化水素基により置換されていてもよい。
上記官能基としては、金属層との接着性が優れることからカルボキシル基、エステル基、及び、イソシアネート基からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、これらの中でも、特に、カルボキシル基が好ましい。
上記フッ素樹脂は、金属層との接着性の観点から、主鎖炭素数１０６個当たり５個以上の上記官能基を有することが好ましい。接着性がより優れることから、上記官能基は、主鎖炭素数１０６個当たり２０個以上がより好ましく、５０個以上が更に好ましく、８０個以上が特に好ましく、１００個以上が殊更に好ましい。また、上記官能基は、主鎖炭素数１０６個当たり８０００個以下が好ましく、１０００個以下がより好ましい。
なお、上述した割合のカルボニル基含有官能基を有するフッ素樹脂を製造する方法は特に限定されない。フッ素樹脂への上記官能基の導入の方法としては、開始剤由来の末端として形成する方法、第３成分のモノマーとして上記官能基源となる官能基を有する単量体を使用する方法、グラフト反応によって上記官能基を有する構成単位を結合させる方法等、公知の任意の方法によって行うことができる。
カルボニル基含有官能基を上述した範囲のものとすることは、上述した手法をそれぞれ適宜組み合わせることによって行うことができる。
例えば、開始剤由来の末端として形成されるカルボニル基含有官能基の量は、重合時の開始剤の選択、配合量、添加方法等によって所定の値とすることができる。その他の方法による場合も、上記官能基源となる官能基を有する単量体の使用量、グラフト反応の反応量等によって上記官能基量を所定の値とすることができる。
上記カルボニル基含有官能基数は、以下の方法により測定する。
試料を３５０℃で圧縮成形し、厚さ０．２５～０．３ｍｍのフィルムを作製する。このフィルムをフーリエ変換赤外分光分析装置〔ＦＴ－ＩＲ〕（商品名：１７６０Ｘ型、パーキンエルマー社製）により４０回スキャンし、分析して赤外吸収スペクトルを得て、完全にフッ素化されて末端基が存在しないベーススペクトルとの差スペクトルを得た。この差スペクトルに現れるカルボニル基の吸収ピークから、下記式に従って試料における炭素原子１×１０６個当たりのカルボニル基含有官能基数Ｎを算出した。
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
試料を３５０℃で圧縮成形し、厚さ０．２５～０．３ｍｍのフィルムを作製する。このフィルムをフーリエ変換赤外分光分析装置〔ＦＴ－ＩＲ〕（商品名：１７６０Ｘ型、パーキンエルマー社製）により４０回スキャンし、分析して赤外吸収スペクトルを得て、完全にフッ素化されて末端基が存在しないベーススペクトルとの差スペクトルを得た。この差スペクトルに現れるカルボニル基の吸収ピークから、下記式に従って試料における炭素原子１×１０６個当たりのカルボニル基含有官能基数Ｎを算出した。
Ｎ＝Ｉ×Ｋ／ｔ
Ｉ：吸光度
Ｋ：補正係数
ｔ：フィルムの厚さ（ｍｍ）
上記フッ素樹脂の含有量は、本開示の第一の樹脂組成物１００質量％中、４０～７５質量％である。上記含有量は、４５質量％以上であることが好ましく、４８質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、また、７３質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。
本開示の第一の樹脂組成物は、熱伝導フィラーを含む。
上記熱伝導フィラーとしては、例えば、熱伝導性の金属酸化物、窒化物、炭化物、金属粉、フッ化カルシウム、カーボン、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭素繊維などが挙げられる。
上記熱伝導フィラーとしては、例えば、熱伝導性の金属酸化物、窒化物、炭化物、金属粉、フッ化カルシウム、カーボン、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭素繊維などが挙げられる。
上記金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素などが挙げられる。上記窒化物としては、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などが挙げられる。上記炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素などが挙げられる。また、上記金属粉としては、金、銀、銅、アルミニウムなどが挙げられる。上記熱伝導フィラーとしては、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記熱伝導フィラーとしては、熱伝導性、電気特性の観点から、なかでも、窒化ホウ素が好ましく、六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）がより好ましい。
上記窒化ホウ素の具体例としては、デンカ株式会社製のＳＰ－２、ＳＰ－３、水島合金鉄株式会社製のＦＳ－１等が挙げられる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が、２０μｍ以下である。熱伝導フィラーとして、このような小粒径のフィラーを用いることにより、樹脂組成物を押出成形しても発泡を抑制することができる。熱伝導フィラーのＤ９９としては、１９μｍ以下が好ましい。また、上記Ｄ９９としては、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましい。
上記Ｄ９９は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記Ｄ９９は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
本明細書において、熱伝導フィラーの粒度分布は、レーザー回折式粒子径分布測定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ社製、ＲＯＤＯＳ Ｔ４．１）を用いて以下の条件にて測定するものである。
（測定条件）
測定レンジ：Ｒ１（０．１８～３５μｍ）
分散圧：３ｂａｒ
サンプル量：１ｇ
（測定条件）
測定レンジ：Ｒ１（０．１８～３５μｍ）
分散圧：３ｂａｒ
サンプル量：１ｇ
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９０％粒子径（Ｄ９０）が、７μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましい。また、上記Ｄ９０は、３μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることが更に好ましい。
これにより、上記樹脂組成物の発泡抑制性をより良好にすることができる。
上記Ｄ９０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
これにより、上記樹脂組成物の発泡抑制性をより良好にすることができる。
上記Ｄ９０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が、１～５μｍであることが好ましい。これにより、上記樹脂組成物の発泡抑制性をより良好にすることができる。熱伝導フィラーのＤ５０としては、２μｍ以上であることがより好ましい。また、上記Ｄ５０は、４μｍ以下であることがより好ましい。
上記Ｄ５０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記Ｄ５０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。上記比は、また、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．４以上であることが更に好ましい。
これにより、本開示の第一の樹脂組成物の熱伝導性をより良好なものとすることができる。
上記割合（ａ）及び（ｂ）は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができ、上記比は、上記割合（ａ）及び（ｂ）に基づいて算出することができる。
これにより、本開示の第一の樹脂組成物の熱伝導性をより良好なものとすることができる。
上記割合（ａ）及び（ｂ）は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができ、上記比は、上記割合（ａ）及び（ｂ）に基づいて算出することができる。
本明細書において、本開示の第一の樹脂組成物中の上記熱伝導フィラーの粒度分布は、該樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて測定したものであってよい。
上記熱伝導フィラーの含有量は、本開示の第一の樹脂組成物１００質量％中、２５～６０質量％である。上記含有量は、２７質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、また、５５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。
上記熱伝導フィラーの含有量が上記範囲内であると、本開示の第一の樹脂組成物の熱伝導性が良好なものとなる。
従来、熱伝導フィラーをフッ素樹脂に多量に配合すると、溶融粘度が極めて高くなり、成形が困難となる傾向があるが、本開示の第一の樹脂組成物は、上記のように熱伝導フィラーを比較的多量に含んでいても成形性に優れる。
上記熱伝導フィラーの含有量が上記範囲内であると、本開示の第一の樹脂組成物の熱伝導性が良好なものとなる。
従来、熱伝導フィラーをフッ素樹脂に多量に配合すると、溶融粘度が極めて高くなり、成形が困難となる傾向があるが、本開示の第一の樹脂組成物は、上記のように熱伝導フィラーを比較的多量に含んでいても成形性に優れる。
本開示の第一の樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある樹脂組成物は、成形性に優れる。特に、射出成形や押出成形が可能な成形性を有する。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１．５ｇ／１０分以上であることが更に好ましい。また、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に準拠して、直径２．１ｍｍで長さが８ｍｍのダイにて、荷重５ｋｇ、３７２℃で測定した値である。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１．５ｇ／１０分以上であることが更に好ましい。また、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に準拠して、直径２．１ｍｍで長さが８ｍｍのダイにて、荷重５ｋｇ、３７２℃で測定した値である。
本開示の第一の樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては特に限定されないが、チタン酸カリウム等のウィスカ、ガラス繊維、アスベスト繊維、カーボン繊維、セラミック繊維、チタン酸カリウム繊維、アラミド繊維、その他の高強度繊維等の繊維状の強化材；タルク、マイカ、クレイ、カーボン粉末、グラファイト、ガラスビーズ、シリカ等の無機充填材；着色剤；難燃剤等通常使用される無機又は有機の充填材；シリコーンオイル、二硫化モリブデン等の潤滑剤；顔料；カーボンブラック等の導電剤；ゴム等の耐衝撃性向上剤；ステアリン酸マグネシウム等の滑剤；ベンゾトリアゾール化合物等の紫外線吸収剤；その他の添加剤等を用いることができる。
これらの添加剤は、上記樹脂組成物の効果を損なわない範囲で配合することができる。
これらの添加剤は、上記樹脂組成物の効果を損なわない範囲で配合することができる。
本開示の第一の樹脂組成物は、例えば、上記フッ素樹脂、上記熱伝導フィラー、及び必要に応じて他の成分を混合することにより製造することができる。上記混合は、単軸及び二軸押出機等を用いて行うことができる。
上記樹脂組成物は、本発明の効果をより向上させることができる点で、溶融混練により得られることが好ましい。
上記樹脂組成物を溶融混練により得る場合は、原料熱伝導フィラーとして、熱伝導フィラーの凝集体粒子を使用することが好ましい。このような原料熱伝導フィラーを上記フッ素樹脂とともに溶融混練することにより、得られる樹脂組成物のＭＦＲを上述の範囲に容易に制御することができる。また、得られる樹脂組成物における熱伝導フィラーの粒度分布を、上述した好ましい範囲に容易に制御することもできる。
上記凝集体粒子は、熱伝導フィラーの一次粒子が凝集したものである。
上記凝集体粒子は、熱伝導フィラーの一次粒子が凝集したものである。
上記原料熱伝導フィラーは、アスペクト比（長径／短径）が１．０～３．０であることが好ましく、１．０～２．５であることがより好ましい。
上記アスペクト比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定する長径及び短径から算出することができ、３０個のサンプルについて測定したアスペクト比の平均値を採用する。
上記アスペクト比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定する長径及び短径から算出することができ、３０個のサンプルについて測定したアスペクト比の平均値を採用する。
上記溶融混練の温度は、上記フッ素樹脂の融点より高いことが好ましく、上記フッ素樹脂の融点より５℃以上高い温度であることがより好ましい。
上記樹脂組成物は、粉末、顆粒、ペレット等の形態の別を問わないものであるが、成形しやすい点で、ペレットであることが好ましい。
本開示の第一の樹脂組成物は、６ＧＨｚ、２５℃における比誘電率が３．２以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．８以下であることが更に好ましい。下限は特に規定されないが、２．０であってよい。
上記比誘電率は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、６ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
上記比誘電率は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、６ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
本開示の第一の樹脂組成物は、１０ＧＨｚ、２５℃における誘電正接が０．００２以下であることが好ましく、０．００１以下であることがより好ましい。下限は特に限定されないが、０．０００１であってよい。
上記誘電正接は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、１０ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
上記誘電正接は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、１０ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
本開示の第一の樹脂組成物は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。熱伝導率が上記範囲内にあると、上記樹脂組成物が熱伝導性に一層優れる。
上記熱伝導率は、京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定することができる。
上記熱伝導率は、京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定することができる。
本開示の第一の樹脂組成物は、押出成形してシート状に成形加工することができることが好ましい。このような樹脂組成物は、押出成形可能であり、シートやフィルムの形状に加工することが容易である。
本開示の第一の樹脂組成物は、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下であることが好ましい。該質量減少率がこのような範囲であることにより、樹脂組成物中の低分子化合物の含有量を少なくすることができていることから、押出成形時のボイド発生の原因となる化合物の含有量を少なくできており、結果、ボイドの発生を抑制することが可能となる。該質量減少率としては、０．３質量％以下であることがより好ましい。質量減少率は少ないほど良いため、下限は特に限定されない。
上記質量減少率は、後述する実施例に記載する方法により求めることができる。
上記質量減少率は、後述する実施例に記載する方法により求めることができる。
本開示の第一の樹脂組成物においては、フッ素樹脂と、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下の熱伝導フィラーを含むため、このようなフッ素樹脂と粒径の小さい熱伝導フィラーを混練すると、せん断がかかりやすくなり、混練中に熱が発生しやすくなる。そのため、フッ素樹脂中の低分子化合物が揮発しやすくなり、樹脂組成物中の低分子化合物の含有量を減少させることができることから、従来よりも２００℃で１時間加熱した際の質量減少率を小さくすることができるものと考えられる。
ここで、本明細書において、低分子化合物とは、２００℃で１時間加熱した際に分解やガス化する化合物を指す。
ここで、本明細書において、低分子化合物とは、２００℃で１時間加熱した際に分解やガス化する化合物を指す。
上記低分子化合物としては、テトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン〔ＴＦＥ〕／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）〔ＰＡＶＥ〕共重合体〔ＰＦＡ〕、ＴＦＥ／ヘキサフルオロプロピレン〔ＨＦＰ〕共重合体〔ＦＥＰ〕、エチレン〔Ｅｔ〕／ＴＦＥ共重合体〔ＥＴＦＥ〕、Ｅｔ／ＴＦＥ／ＨＦＰ共重合体〔ＥＦＥＰ〕、ポリクロロトリフルオロエチレン〔ＰＣＴＦＥ〕、クロロトリフルオロエチレン〔ＣＴＦＥ〕／ＴＦＥ共重合体、Ｅｔ／ＣＴＦＥ共重合体、ポリフッ化ビニル〔ＰＶＦ〕、ポリフッ化ビニリデン〔ＰＶＤＦ〕等の低分子量体などが挙げられる。
本開示の第一の樹脂組成物は、上記低分子化合物の含有量が、本開示の第一の樹脂組成物１００質量％中、０．５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは０．３質量％以下である。上記低分子化合物の含有量は少ないほど良いため、下限は特に限定されない。
上記低分子化合物の含有量は、加熱による重量減少量測定や、熱重量測定装置による重量減少量測定、有機溶媒で抽出後重量測定、液体クロマトグラフィ－質量分析（ＬＣ／ＭＳ）による測定等により測定することができる。
上記低分子化合物の含有量は、加熱による重量減少量測定や、熱重量測定装置による重量減少量測定、有機溶媒で抽出後重量測定、液体クロマトグラフィ－質量分析（ＬＣ／ＭＳ）による測定等により測定することができる。
本開示の第一の樹脂組成物を成形することにより、成形品を得ることができる。本開示の第一の樹脂組成物は、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性の良好なものとすることができることから、押出成形法により好適に成形できる。
上記成形体の形状としては特に限定されず、例えば、シート状；フィルム状；ロッド状；パイプ状、電線被覆等の種々の形状にすることができる。
上記成形体は、シート又はフィルムであることが好ましく、シートがより好ましい。このように、本開示の第一の樹脂組成物を用いて得られたシートは、本開示の好適な態様の１つである。また、本開示の第一の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法も、本開示の好適な態様の１つである。
上記成形体は、シート又はフィルムであることが好ましく、シートがより好ましい。このように、本開示の第一の樹脂組成物を用いて得られたシートは、本開示の好適な態様の１つである。また、本開示の第一の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法も、本開示の好適な態様の１つである。
上記シートは、厚さが５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましい。また、厚さは１ｍｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。
上記シートの厚さは、デジタルマイクロメーターを用いて測定することができる。
上記シートの厚さは、デジタルマイクロメーターを用いて測定することができる。
上記シートは、表面粗さが６μｍ以下であることが好ましい。上記表面粗さとしては、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が更に好ましい。
上記表面粗さは、キーエンス社製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘ１０００シリーズを用いて倍率５倍でシート表面を観察し、観察画像を得、装置付属の解析アプリケーションを用いて、得られた画像について２．５ｍｍの距離で算術平均粗さを測定し、同様に合計３か所の画像を撮影し算術平均粗さを測定して、それらの平均値として算出される値である。
本開示の第一の樹脂組成物は、熱伝導性に優れ、更に絶縁性、誘電特性にも優れることから、電気・電子機器、自動車、ＬＥＤ、半導体基板、パワー半導体基板、半導体製造装置等の熱伝導性が要求される分野において、多様な形状に成形して利用することができる。また、電線の被覆材、モーター部材、モーターインシュレーター、リチウムイオン電池部材などにも利用可能である。
（本開示の第二の押出成形用樹脂組成物）
本開示の第二の押出成形用樹脂組成物は、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である。このような樹脂組成物とすることで、２００℃で１時間加熱することで揮発する低分子化合物の含有量の少ない樹脂組成物とすることができ、押出成形時のボイド（発泡）の発生の原因となる化合物の含有量を少なくできることから、結果、シートのような押出成形品中のボイドの発生を抑制することができる。
本開示の第二の押出成形用樹脂組成物は、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含み、上記フッ素樹脂が４０～７５質量％、上記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である。このような樹脂組成物とすることで、２００℃で１時間加熱することで揮発する低分子化合物の含有量の少ない樹脂組成物とすることができ、押出成形時のボイド（発泡）の発生の原因となる化合物の含有量を少なくできることから、結果、シートのような押出成形品中のボイドの発生を抑制することができる。
本開示の第二の樹脂組成物は、フッ素樹脂を含む。
上記フッ素樹脂としては、上述した本開示の第一の樹脂組成物に含まれるフッ素樹脂と同様である。
上記フッ素樹脂としては、上述した本開示の第一の樹脂組成物に含まれるフッ素樹脂と同様である。
上記フッ素樹脂の含有量は、本開示の第二の樹脂組成物１００質量％中、４０～７５質量％である。上記含有量は、４５質量％以上であることが好ましく、４８質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることが更に好ましく、また、７３質量％以下であることが好ましく、７０質量％以下であることがより好ましい。
本開示の第二の樹脂組成物は、熱伝導フィラーを含む。
上記熱伝導フィラーとしては、例えば、熱伝導性の金属酸化物、窒化物、炭化物、金属粉、フッ化カルシウム、カーボン、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭素繊維などが挙げられる。
上記熱伝導フィラーとしては、例えば、熱伝導性の金属酸化物、窒化物、炭化物、金属粉、フッ化カルシウム、カーボン、カーボンナノチューブ、グラファイト、炭素繊維などが挙げられる。
上記金属酸化物としては、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ケイ素などが挙げられる。上記窒化物としては、例えば、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、窒化ケイ素などが挙げられる。上記炭化物としては、例えば、炭化ケイ素、炭化ホウ素などが挙げられる。また、上記金属粉としては、金、銀、銅、アルミニウムなどが挙げられる。上記熱伝導フィラーとしては、これらを単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
上記熱伝導フィラーとしては、熱伝導性、電気特性の観点から、なかでも、窒化ホウ素が好ましく、六方晶窒化ホウ素（ｈＢＮ）がより好ましい。
上記窒化ホウ素の具体例としては、デンカ株式会社製のＳＰ－２、ＳＰ－３、水島合金鉄株式会社製のＦＳ－１等が挙げられる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が、２０μｍ以下であることが好ましい。熱伝導フィラーとして、このような粒径の小さいフィラーを用いることにより、フッ素樹脂とともに混練すると、せん断がかかりやすくなり、混練中に熱が発生しやすくなる。そのため、フッ素樹脂中の低分子化合物が揮発しやすくなり、樹脂組成物中の低分子化合物の含有量を減少させることができることから、押出成形時のボイドの発生をより抑制することができるものと考えられる。熱伝導フィラーのＤ９９としては、１９μｍ以下がより好ましい。また、上記Ｄ９９としては、５μｍ以上が好ましく、６μｍ以上がより好ましい。
上記Ｄ９９は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記Ｄ９９は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９０％粒子径（Ｄ９０）が、７μｍ以下であることが好ましく、６μｍ以下であることがより好ましい。また、上記Ｄ９０は、３μｍ以上であることが好ましく、４μｍ以上であることがより好ましく、５μｍ以上であることが更に好ましい。
これにより、押出成形時のボイドの発生をより抑制することができる。
上記Ｄ９０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
これにより、押出成形時のボイドの発生をより抑制することができる。
上記Ｄ９０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が、１～５μｍであることが好ましい。これにより、ボイドの発生をより抑制することができる。熱伝導フィラーのＤ５０としては、２μｍ以上であることがより好ましい。また、上記Ｄ５０は、４μｍ以下であることがより好ましい。
上記Ｄ５０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記Ｄ５０は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができる。
上記樹脂組成物に含まれる熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であることが好ましく、０．８以下であることがより好ましい。上記比は、また、０．１以上であることが好ましく、０．３以上であることがより好ましく、０．４以上であることが更に好ましい。
これにより、本開示の第二の樹脂組成物の熱伝導性をより良好なものとすることができる。
上記割合（ａ）及び（ｂ）は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができ、上記比は、上記割合（ａ）及び（ｂ）に基づいて算出することができる。
これにより、本開示の第二の樹脂組成物の熱伝導性をより良好なものとすることができる。
上記割合（ａ）及び（ｂ）は、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定した粒度分布から求めることができ、上記比は、上記割合（ａ）及び（ｂ）に基づいて算出することができる。
本明細書において、本開示の第二の樹脂組成物中の上記熱伝導フィラーの粒度分布は、該樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて測定したものであってよい。
上記熱伝導フィラーの含有量は、本開示の第二の樹脂組成物１００質量％中、２５～６０質量％である。上記含有量は、２７質量％以上であることが好ましく、３０質量％以上であることがより好ましく、また、５５質量％以下であることが好ましく、５０質量％以下であることがより好ましく、４５質量％以下であることが更に好ましい。
上記熱伝導フィラーの含有量が上記範囲内であると、本開示の第二の樹脂組成物の熱伝導性が良好なものとなる。
従来、熱伝導フィラーをフッ素樹脂に多量に配合すると、溶融粘度が極めて高くなり、成形が困難となる傾向があるが、本開示の第二の樹脂組成物は、上記のように熱伝導フィラーを比較的多量に含んでいても成形性に優れる。
上記熱伝導フィラーの含有量が上記範囲内であると、本開示の第二の樹脂組成物の熱伝導性が良好なものとなる。
従来、熱伝導フィラーをフッ素樹脂に多量に配合すると、溶融粘度が極めて高くなり、成形が困難となる傾向があるが、本開示の第二の樹脂組成物は、上記のように熱伝導フィラーを比較的多量に含んでいても成形性に優れる。
本開示の第二の樹脂組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が０．５ｇ／１０分以上であることが好ましい。ＭＦＲが上記範囲内にある樹脂組成物は、成形性に優れる。特に、射出成形や押出成形が可能な成形性を有する。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１．５ｇ／１０分以上であることが更に好ましい。また、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に準拠して、直径２．１ｍｍで長さが８ｍｍのダイにて、荷重５ｋｇ、３７２℃で測定した値である。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、１．０ｇ／１０分以上であることがより好ましく、１．５ｇ／１０分以上であることが更に好ましい。また、３０ｇ／１０分以下であることが好ましく、２０ｇ／１０分以下であることがより好ましく、１０ｇ／１０分以下であることが更に好ましい。
上記樹脂組成物のＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８に準拠して、直径２．１ｍｍで長さが８ｍｍのダイにて、荷重５ｋｇ、３７２℃で測定した値である。
本開示の第二の樹脂組成物は、必要に応じて他の成分を含んでいてもよい。上記他の成分としては上述したとおりである。
本開示の第二の樹脂組成物は、例えば、上記フッ素樹脂、上記熱伝導フィラー、及び必要に応じて他の成分を混合することにより製造することができる。上記混合は、単軸及び二軸押出機等を用いて行うことができる。
上記樹脂組成物は、本発明の効果をより向上させることができる点で、溶融混練により得られることが好ましい。
上記樹脂組成物を溶融混練により得る場合は、原料熱伝導フィラーとして、熱伝導フィラーの凝集体粒子を使用することが好ましい。このような原料熱伝導フィラーを上記フッ素樹脂とともに溶融混練することにより、得られる樹脂組成物のＭＦＲを上述の範囲に容易に制御することができる。また、得られる樹脂組成物における熱伝導フィラーの粒度分布を、上述した好ましい範囲に容易に制御することもできる。
上記凝集体粒子は、熱伝導フィラーの一次粒子が凝集したものである。
上記凝集体粒子は、熱伝導フィラーの一次粒子が凝集したものである。
上記原料熱伝導フィラーは、アスペクト比（長径／短径）が１．０～３．０であることが好ましく、１．０～２．５であることがより好ましい。
上記アスペクト比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定する長径及び短径から算出することができ、３０個のサンプルについて測定したアスペクト比の平均値を採用する。
上記アスペクト比は、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）により測定する長径及び短径から算出することができ、３０個のサンプルについて測定したアスペクト比の平均値を採用する。
上記溶融混練の温度は、上記フッ素樹脂の融点より高いことが好ましく、上記フッ素樹脂の融点より５℃以上高い温度であることがより好ましい。
上記樹脂組成物は、粉末、顆粒、ペレット等の形態の別を問わないものであるが、成形しやすい点で、ペレットであることが好ましい。
本開示の第二の樹脂組成物は、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である。該質量減少率がこのような範囲であることにより、樹脂組成物中の低分子化合物の含有量を少なくすることができていることから、ボイド発生の原因となる化合物の含有量を少なくできており、結果、ボイドの発生を抑制することができる。該質量減少率としては、０．３質量％以下であることが好ましい。質量減少率は少ないほど良いため、下限は特に限定されない。
上記質量減少率は、後述する実施例に記載する方法により求めることができる。
上記質量減少率は、後述する実施例に記載する方法により求めることができる。
上記低分子化合物としては、上述した低分子化合物と同様のものが挙げられる。
本開示の第二の樹脂組成物は、上記低分子化合物の含有量が、本開示の第二の樹脂組成物１００質量％中、０．５質量％以下であることが好ましい。より好ましくは０．３質量％以下である。上記低分子化合物の含有量は少ないほど良いため、下限は特に限定されない。
上記低分子化合物の含有量は、加熱による重量減少量測定や、熱重量測定装置による重量減少量測定、有機溶媒で抽出後重量測定、液体クロマトグラフィ－質量分析（ＬＣ／ＭＳ）による測定等により測定することができる。
上記低分子化合物の含有量は、加熱による重量減少量測定や、熱重量測定装置による重量減少量測定、有機溶媒で抽出後重量測定、液体クロマトグラフィ－質量分析（ＬＣ／ＭＳ）による測定等により測定することができる。
本開示の第二の樹脂組成物は、６ＧＨｚ、２５℃における比誘電率が３．２以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．８以下であることが更に好ましい。下限は特に規定されないが、２．０であってよい。
上記比誘電率は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、６ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
上記比誘電率は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、６ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
本開示の第二の樹脂組成物は、１０ＧＨｚ、２５℃における誘電正接が０．００２以下であることが好ましく、０．００１以下であることがより好ましい。下限は特に限定されないが、０．０００１であってよい。
上記誘電正接は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、１０ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
上記誘電正接は、ＡＳＴＭ Ｄ １５０に準拠し、１０ＧＨｚ、２５℃において空洞共振器誘電率測定装置（Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ製）を用いて測定する。
本開示の第二の樹脂組成物は、熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが好ましく、０．６Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることがより好ましく、０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上であることが更に好ましい。熱伝導率が上記範囲内にあると、上記樹脂組成物が熱伝導性に一層優れる。
上記熱伝導率は、京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定することができる。
上記熱伝導率は、京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定することができる。
本開示の第二の樹脂組成物は、押出成形してシート状に成形加工することができることが好ましい。このような樹脂組成物は、押出成形可能であり、シートやフィルムの形状に加工することが容易である。
本開示の第二の樹脂組成物を成形することにより、成形品を得ることができる。本開示の第二の樹脂組成物は、低分子化合物の含有量を少なくすることができていることから、ボイド発生の原因となる化合物の含有量を少なくできており、結果、ボイドの発生を抑制することができる。
また、押出成形しても熱伝導性の良好なものとすることができることから、押出成形法により好適に成形できる。
また、押出成形しても熱伝導性の良好なものとすることができることから、押出成形法により好適に成形できる。
上記成形体の形状としては特に限定されず、例えば、シート状；フィルム状；ロッド状；パイプ状、電線被覆等の種々の形状にすることができる。
上記成形体は、シート又はフィルムであることが好ましく、シートがより好ましい。このように、本開示の第二の樹脂組成物を用いて得られたシートは、本開示の好適な態様の１つである。また、本開示の第二の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法も、本開示の好適な態様の１つである。
上記成形体は、シート又はフィルムであることが好ましく、シートがより好ましい。このように、本開示の第二の樹脂組成物を用いて得られたシートは、本開示の好適な態様の１つである。また、本開示の第二の樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法も、本開示の好適な態様の１つである。
上記シートは、厚さが５０μｍ以上であることが好ましく、１００μｍ以上であることがより好ましく、２００μｍ以上であることが更に好ましい。また、厚さは１ｍｍ以下であることが好ましく、７００μｍ以下であることがより好ましく、５００μｍ以下であることが更に好ましい。
上記シートの厚さは、デジタルマイクロメーターを用いて測定することができる。
上記シートの厚さは、デジタルマイクロメーターを用いて測定することができる。
上記シートは、表面粗さが６μｍ以下であることが好ましい。上記表面粗さとしては、５μｍ以下がより好ましく、３μｍ以下が更に好ましい。
上記表面粗さは、キーエンス社製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘ１０００シリーズを用いて倍率５倍でシート表面を観察し、観察画像を得、装置付属の解析アプリケーションを用いて、得られた画像について２．５ｍｍの距離で算術平均粗さを測定し、同様に合計３か所の画像を撮影し算術平均粗さを測定して、それらの平均値として算出される値である。
本開示の第二の樹脂組成物は、熱伝導性に優れ、更に絶縁性、誘電特性にも優れることから、電気・電子機器、自動車、ＬＥＤ、半導体基板、パワー半導体基板、半導体製造装置等の熱伝導性が要求される分野において、多様な形状に成形して利用することができる。また、電線の被覆材、モーター部材、モーターインシュレーター、リチウムイオン電池部材などにも利用可能である。
次に実施例を挙げて本開示を更に詳しく説明するが、本開示はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
実施例及び比較例の各物性は以下の方法により測定した。
［押出成形時の発泡の有無］
ウルトラミクロトームを用いて、下記方法で作製したシートの断面出しを行い、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、表面の発泡の発生状況を以下の基準に従って判断した。
無し：発泡の発生が全く見られない
有り：発泡が発生している
［押出成形時の発泡の有無］
ウルトラミクロトームを用いて、下記方法で作製したシートの断面出しを行い、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて観察し、表面の発泡の発生状況を以下の基準に従って判断した。
無し：発泡の発生が全く見られない
有り：発泡が発生している
［シート厚み］
下記方法で作製したシートの膜厚は、株式会社ミツトヨ製のデジタルマイクロメーターを用いて測定した。
下記方法で作製したシートの膜厚は、株式会社ミツトヨ製のデジタルマイクロメーターを用いて測定した。
［表面粗さ］
下記方法で作製したシートの表面粗さは、キーエンス社製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘ１０００シリーズを用いて倍率５倍でシート表面を観察し、観察画像を得、装置付属の解析アプリケーションを用いて、得られた画像について２．５ｍｍの距離で算術平均粗さを測定し、同様に合計３か所の画像を撮影し算術平均粗さを測定して、それらの平均値として算出した。
下記方法で作製したシートの表面粗さは、キーエンス社製形状解析レーザー顕微鏡ＶＫ－Ｘ１０００シリーズを用いて倍率５倍でシート表面を観察し、観察画像を得、装置付属の解析アプリケーションを用いて、得られた画像について２．５ｍｍの距離で算術平均粗さを測定し、同様に合計３か所の画像を撮影し算術平均粗さを測定して、それらの平均値として算出した。
［熱伝導率］
京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定を行った。サンプルは押出成形によって得られたシートを用いた。Ｎ＝３で測定し、その平均値を用いた。
京都電子工業株式会社製 熱伝導率計ＱＴＭ－５００を用いて熱線法により測定を行った。サンプルは押出成形によって得られたシートを用いた。Ｎ＝３で測定し、その平均値を用いた。
［誘電正接］
ＥＭラボ株式会社製スプリットシリンダを用いて１０ＧＨｚで誘電正接の測定を行った。サンプルは押出成形によって得られたシートを用いた。
ＥＭラボ株式会社製スプリットシリンダを用いて１０ＧＨｚで誘電正接の測定を行った。サンプルは押出成形によって得られたシートを用いた。
［質量減少率］
下記方法で作製した樹脂組成物のペレットについて、２００℃で１時間加熱する前後での質量を測定し、その差から質量減少率を求めた。具体的には下記式により求めた。
質量減少率［質量％］＝｛１－（加熱後の質量［質量部］）／（加熱前の質量［質量部］）｝×１００
下記方法で作製した樹脂組成物のペレットについて、２００℃で１時間加熱する前後での質量を測定し、その差から質量減少率を求めた。具体的には下記式により求めた。
質量減少率［質量％］＝｛１－（加熱後の質量［質量部］）／（加熱前の質量［質量部］）｝×１００
［樹脂組成物中の窒化ホウ素の粒度分布］
ニッケル製のるつぼに樹脂組成物のペレットを５ｇ入れ、電気マッフル炉（アドバンテック社製、ＦＵＷ２２２ＰＡ）にて６００℃で２時間過熱し、樹脂を焼き飛ばし灰分残渣を得た。
得られた残渣について、レーザー回折式粒子径分布測定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ社製、ＲＯＤＯＳ Ｔ４．１）を用いて以下の条件にて測定した。評価は体積基準で行った。また、Ｎ＝２０で測定し、安定したことを確認し、最後のデータを採用した。
（測定条件）
測定レンジ：Ｒ１（０．１８～３５μｍ）
分散圧：３ｂａｒ
サンプル量：１ｇ
ニッケル製のるつぼに樹脂組成物のペレットを５ｇ入れ、電気マッフル炉（アドバンテック社製、ＦＵＷ２２２ＰＡ）にて６００℃で２時間過熱し、樹脂を焼き飛ばし灰分残渣を得た。
得られた残渣について、レーザー回折式粒子径分布測定装置（Ｓｙｍｐａｔｅｃ ＧｍｂＨ社製、ＲＯＤＯＳ Ｔ４．１）を用いて以下の条件にて測定した。評価は体積基準で行った。また、Ｎ＝２０で測定し、安定したことを確認し、最後のデータを採用した。
（測定条件）
測定レンジ：Ｒ１（０．１８～３５μｍ）
分散圧：３ｂａｒ
サンプル量：１ｇ
実施例及び比較例では、以下の原料を使用した。
（フッ素樹脂）
ＰＦＡ：テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、ＭＦＲ＝２２ｇ／１０分、融点＝３０５℃
（窒化ホウ素）
ＢＮ１：デンカ株式会社製ＳＰ－３、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３μｍ）
ＢＮ２：デンカ株式会社製ＳＰ－２、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３μｍ）
ＢＮ３：デンカ株式会社製ＭＧＰ、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝１０μｍ）
ＢＮ４：昭和電工株式会社製ＵＨＰ－Ｇ１Ｈ、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３０μｍ）
（フッ素樹脂）
ＰＦＡ：テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、ＭＦＲ＝２２ｇ／１０分、融点＝３０５℃
（窒化ホウ素）
ＢＮ１：デンカ株式会社製ＳＰ－３、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３μｍ）
ＢＮ２：デンカ株式会社製ＳＰ－２、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３μｍ）
ＢＮ３：デンカ株式会社製ＭＧＰ、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝１０μｍ）
ＢＮ４：昭和電工株式会社製ＵＨＰ－Ｇ１Ｈ、凝集窒化ホウ素粒子（Ｄ５０＝３０μｍ）
実施例１
フッ素樹樹脂（ＰＦＡ）７０質量部と窒化ホウ素（ＢＮ１）３０質量部を溶融混練して樹脂組成物を作製した。溶融混練は、二軸押し出し機（テクノベル社製ＭＦＵ２０ＴＷ）を使用し、３８０℃で実施した。窒化ホウ素はサイドフィーダーから供給した。
φ２０ｍｍＴダイ押出し機（プラスチック工学研究所製）、ダイス１５０ｍｍ幅を用いて、バレル温度、ダイス温度３３０～３６０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで押出成形し、シートを成形した。
得られた樹脂組成物、シートを用いて評価を行った。結果を表１に示す。
なお、窒化ホウ素の、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））は０．４４であった。
フッ素樹樹脂（ＰＦＡ）７０質量部と窒化ホウ素（ＢＮ１）３０質量部を溶融混練して樹脂組成物を作製した。溶融混練は、二軸押し出し機（テクノベル社製ＭＦＵ２０ＴＷ）を使用し、３８０℃で実施した。窒化ホウ素はサイドフィーダーから供給した。
φ２０ｍｍＴダイ押出し機（プラスチック工学研究所製）、ダイス１５０ｍｍ幅を用いて、バレル温度、ダイス温度３３０～３６０℃、スクリュー回転数６０ｒｐｍで押出成形し、シートを成形した。
得られた樹脂組成物、シートを用いて評価を行った。結果を表１に示す。
なお、窒化ホウ素の、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））は０．４４であった。
実施例２、比較例１～２
フッ素樹脂及び窒化ホウ素の種類、量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物、シートを作製し、評価した。結果を表１に示す。
なお、実施例２については、窒化ホウ素の、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））は０．５２であった。
フッ素樹脂及び窒化ホウ素の種類、量を表１に示すように変更したこと以外は実施例１と同様にして樹脂組成物、シートを作製し、評価した。結果を表１に示す。
なお、実施例２については、窒化ホウ素の、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））は０．５２であった。
上記表１中、誘電正接が「－」とは、シートが発泡しており表面粗さが大きいため測定できなかったことを示している。
フッ素樹脂及び熱伝導フィラーをそれぞれ所定量含み、熱伝導フィラーの、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下である実施例の樹脂組成物は、押出成形しても発泡を抑制することができ、熱伝導性が良好であることが分かる。
また、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーをそれぞれ所定量含み、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である実施例の樹脂組成物は、ボイドの発生を抑制することができることが分かる。
また、フッ素樹脂及び熱伝導フィラーをそれぞれ所定量含み、２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下である実施例の樹脂組成物は、ボイドの発生を抑制することができることが分かる。
Claims (18)
- フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含む押出成形用樹脂組成物であって、
前記フッ素樹脂が４０～７５質量％、前記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、
前記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下であり、
前記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が１～５μｍであり、
前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記フッ素樹脂は、メルトフローレートが５～１００ｇ／１０分であり、
前記熱伝導フィラーは、窒化ホウ素であり、
前記粒度分布は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定されるものである押出成形用樹脂組成物。 - 熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１記載の押出成形用樹脂組成物。
- １０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下である請求項１又は２記載の押出成形用樹脂組成物。
- 前記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９０％粒子径（Ｄ９０）が７μｍ以下であり、
前記粒度分布は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定されるものである請求項１～３のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。 - 前記熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であり、
前記割合（ａ）及び（ｂ）は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定される粒度分布から求められる請求項１～４のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。 - 前記フッ素樹脂は、融点が３２０℃以下である請求項１～５のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。
- 請求項１～６のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物を用いて得られたシート。
- 表面粗さが６μｍ以下である請求項７記載のシート。
- 請求項１～６のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法。
- フッ素樹脂及び熱伝導フィラーを含む押出成形用樹脂組成物であって、
前記フッ素樹脂が４０～７５質量％、前記熱伝導フィラーが２５～６０質量％であり、
２００℃で１時間加熱した際の質量減少率が０．５質量％以下であり、
前記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における５０％粒子径（Ｄ５０）が１～５μｍであり、
前記フッ素樹脂は、テトラフルオロエチレン／パーフルオロ（アルキルビニルエーテル）共重合体、テトラフルオロエチレン／ヘキサフルオロプロピレン共重合体、及び、エチレン／テトラフルオロエチレン共重合体からなる群より選択される少なくとも１種であり、
前記フッ素樹脂は、メルトフローレートが５～１００ｇ／１０分であり、
前記熱伝導フィラーは、窒化ホウ素であり、
前記粒度分布は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定されるものである押出成形用樹脂組成物。 - 前記熱伝導フィラーは、体積基準の累積粒度分布における９９％粒子径（Ｄ９９）が２０μｍ以下であり、
前記粒度分布は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定されるものである請求項１０記載の押出成形用樹脂組成物。 - 熱伝導率が０．５Ｗ／ｍ・Ｋ以上である請求項１０又は１１記載の押出成形用樹脂組成物。
- １０ＧＨｚにおける誘電正接が０．００２以下である請求項１０～１２のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。
- 前記熱伝導フィラーは、粒子径が１４．６～２０．６μｍの粒子の割合（ａ）に対する粒子径が２４．６～２９．４μｍの粒子の割合（ｂ）の比（（ｂ）／（ａ））が１．０未満であり、
前記割合（ａ）及び（ｂ）は、前記樹脂組成物を灰化させた残渣の熱伝導フィラーについて、レーザー回折式粒子径分布測定装置を用いて測定される粒度分布から求められる請求項１０～１３のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。 - 前記フッ素樹脂は、融点が３２０℃以下である請求項１０～１４のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物。
- 請求項１０～１５のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物を用いて得られたシート。
- 表面粗さが６μｍ以下である請求項１６記載のシート。
- 請求項１０～１５のいずれかに記載の押出成形用樹脂組成物を押出成形してシートを得るシートの製造方法。
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