JPS6357626A - 液状重合体組成物 - Google Patents
液状重合体組成物Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は液状重合体組成物に関し、詳しくは耐熱老化性
の改良された弾性硬化体を与える液状重合体組成物に関
する。
の改良された弾性硬化体を与える液状重合体組成物に関
する。
[従来の技術および発明が解決しようとする問題点]
従来から弾性硬化体等を得るための液状重合体組成物と
して、分子鎖末端または分子鎖内部に水酸基を有する液
状ポリブタジェンとポリイソシアネート化合物との組成
物が知られている。この組成物から得られる硬化体はす
ぐれた電気特性等を有するものであるが、耐熱性や耐候
性に劣るものであった。この硬化体に耐熱性や耐候性を
付与するために、前記液状ポリブタジェンの水素化物と
ポリイソシアネートからなる組成物を用いて硬化体を得
ることが知られている。しかしながら、該組成物におけ
る液状ポリブタジェンの水素化物は、その前駆体(原料
)であるポリブタジェンが、1.4−付加型骨格を多く
有するものであるときは、得られる組成物が固体状とな
って液状組成物の特性を喪失することとなり、1.2=
付加型骨格を多く有するものであるときは、その製造方
法に起因してポリブタジェン1分子あたりの平均水酸基
数が2未満となり、この組成物により得られる硬化体は
耐熱老化性に著しく劣るものとなるという問題があった
。
して、分子鎖末端または分子鎖内部に水酸基を有する液
状ポリブタジェンとポリイソシアネート化合物との組成
物が知られている。この組成物から得られる硬化体はす
ぐれた電気特性等を有するものであるが、耐熱性や耐候
性に劣るものであった。この硬化体に耐熱性や耐候性を
付与するために、前記液状ポリブタジェンの水素化物と
ポリイソシアネートからなる組成物を用いて硬化体を得
ることが知られている。しかしながら、該組成物におけ
る液状ポリブタジェンの水素化物は、その前駆体(原料
)であるポリブタジェンが、1.4−付加型骨格を多く
有するものであるときは、得られる組成物が固体状とな
って液状組成物の特性を喪失することとなり、1.2=
付加型骨格を多く有するものであるときは、その製造方
法に起因してポリブタジェン1分子あたりの平均水酸基
数が2未満となり、この組成物により得られる硬化体は
耐熱老化性に著しく劣るものとなるという問題があった
。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、上記した液状重合体組成物の従末の欠点
を改良すべく鋭意研究を重ねた。その結果、意外なこと
に上記した液状ポリブタジェンやその水素化物に代えて
特定の液状ポリインプレンの水素化物を用いることによ
り、耐熱老化性にすぐれた弾性硬化体を与える組成物が
得られることを見出し、本発明を完成した。
を改良すべく鋭意研究を重ねた。その結果、意外なこと
に上記した液状ポリブタジェンやその水素化物に代えて
特定の液状ポリインプレンの水素化物を用いることによ
り、耐熱老化性にすぐれた弾性硬化体を与える組成物が
得られることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリ
インプレンの水素化物およびポリイソシアネート化合物
からなる液状重合体組成物を提供するものである。
インプレンの水素化物およびポリイソシアネート化合物
からなる液状重合体組成物を提供するものである。
本発明において使用する水素化物とは、下記の如き、分
子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンを水素化
処理して得られるものである。
子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンを水素化
処理して得られるものである。
分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンとして
は、その水酸基の含有量は通常0.1〜10meq/g
、好ましくは0.3〜5 meq/gであり、数平均
分子量は200〜20000 、好ましくは500〜1
0000の液状ポリイソプレンが用いられる。この水酸
基含有の液状ポリイソプレンは、例えばイソプロピルア
ルコールなどのアルコールを反応媒体として、イソプレ
ンを過酸化水素の存在下、通常は温度70〜200℃、
圧力2〜50kg/c++2 、時間0.3〜30時間
で加熱反応させることにより製造することができる。
は、その水酸基の含有量は通常0.1〜10meq/g
、好ましくは0.3〜5 meq/gであり、数平均
分子量は200〜20000 、好ましくは500〜1
0000の液状ポリイソプレンが用いられる。この水酸
基含有の液状ポリイソプレンは、例えばイソプロピルア
ルコールなどのアルコールを反応媒体として、イソプレ
ンを過酸化水素の存在下、通常は温度70〜200℃、
圧力2〜50kg/c++2 、時間0.3〜30時間
で加熱反応させることにより製造することができる。
上記の如き液状ポリイソプレンを水素化処理する方法と
しては特に制限はなく、通常の方法で行なうことができ
る。具体的にはたとえば脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素などの溶媒中、ニッケル、パラジウム、コバルト、白
金、ロジウム等からなる触媒の存在下に水素ガスと接触
させることにより行なうことができる。この際の反応条
件としては、通常温度20〜300℃、好ましくは70
〜200℃、水素圧O〜200kg/c層2G、好まし
くは10〜100kg/cm2G 、反応時間0.1〜
20時間、好ましくは0.5〜lO時間である。
しては特に制限はなく、通常の方法で行なうことができ
る。具体的にはたとえば脂肪族炭化水素、芳香族炭化水
素などの溶媒中、ニッケル、パラジウム、コバルト、白
金、ロジウム等からなる触媒の存在下に水素ガスと接触
させることにより行なうことができる。この際の反応条
件としては、通常温度20〜300℃、好ましくは70
〜200℃、水素圧O〜200kg/c層2G、好まし
くは10〜100kg/cm2G 、反応時間0.1〜
20時間、好ましくは0.5〜lO時間である。
このようにして、本発明に用いる分子鎖末端に水酸基を
有する液状ポリイソプレンの水素化物が得られる。この
水素化物は数平均分子量が200〜20000 、好ま
しくは500〜10000のものであり、またその水素
化率が50〜100%、特に70%以上のものが好まし
い。この水素化率が50%未満であると、満足な耐熱老
化性が得られないおそれがある。
有する液状ポリイソプレンの水素化物が得られる。この
水素化物は数平均分子量が200〜20000 、好ま
しくは500〜10000のものであり、またその水素
化率が50〜100%、特に70%以上のものが好まし
い。この水素化率が50%未満であると、満足な耐熱老
化性が得られないおそれがある。
なお、上記水素化率とは次式により定義される。
水素化率(%)=(1−水素化物1分子当りの二重結合
数/液状ポリイソプレン1分子当りの二重結合数)X1
00 次に、ポリイソシアネート化合物とは、1分子中に2個
もしくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記液状イソプレンの水酸基に対する反応
性インシアネート基を有するものである。ポリイソシア
ネート化合物の例としては、通常の芳香族、脂肪族およ
び脂環族のものを挙げることができ、例えばトリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネー) (MDI)、液状
変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、シクロヘキシルジイソシアネート、シクロヘキサ
ンフェニレンジイソシアネート、ナフタリン−1,5−
ジイソシアネート、イソプロピルベンゼン−2,4−ジ
イソシアネート。
数/液状ポリイソプレン1分子当りの二重結合数)X1
00 次に、ポリイソシアネート化合物とは、1分子中に2個
もしくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記液状イソプレンの水酸基に対する反応
性インシアネート基を有するものである。ポリイソシア
ネート化合物の例としては、通常の芳香族、脂肪族およ
び脂環族のものを挙げることができ、例えばトリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジ
フェニルメタンジイソシアネー) (MDI)、液状
変性ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレン
ポリフェニルイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ート、シクロヘキシルジイソシアネート、シクロヘキサ
ンフェニレンジイソシアネート、ナフタリン−1,5−
ジイソシアネート、イソプロピルベンゼン−2,4−ジ
イソシアネート。
ポリプロピレングリコールとトリレンジイソシアネート
付加反応物などがあり、とりわけMIII、液状変性ジ
フェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート等が好ましい。
付加反応物などがあり、とりわけMIII、液状変性ジ
フェニルメタンジイソシアネート、トリレンジイソシア
ネート等が好ましい。
前記した分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレ
ンの水素化物と上記ポリイソシアネート化合物との配合
割合は、液状重合体組成物の使用目的等により異なるが
、通常は水素化物100重量部に対してポリイソシアネ
ート化合物を1〜1000重量部、好ましくは2〜50
0重量部の割合で配合すべきである。ポリイソシアネー
ト化合物が1重量部未満であると本発明の組成物から満
足な硬化体が得られないおそれがあり、1000重量部
を超えると硬化に長時間を要することになるので適当で
ない。
ンの水素化物と上記ポリイソシアネート化合物との配合
割合は、液状重合体組成物の使用目的等により異なるが
、通常は水素化物100重量部に対してポリイソシアネ
ート化合物を1〜1000重量部、好ましくは2〜50
0重量部の割合で配合すべきである。ポリイソシアネー
ト化合物が1重量部未満であると本発明の組成物から満
足な硬化体が得られないおそれがあり、1000重量部
を超えると硬化に長時間を要することになるので適当で
ない。
本発明の組成物は上記二成分を必須成分とするものであ
るが、所望により上記成分の他に種々の添加剤を加える
ことができ−る。たとえば、強化剤としてポリオール化
合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他種
々の添加剤を加えることができる。
るが、所望により上記成分の他に種々の添加剤を加える
ことができ−る。たとえば、強化剤としてポリオール化
合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他種
々の添加剤を加えることができる。
所望により加えるポリオール化合物としては1級ポリオ
ール、2級ポリオール、3級ポリオールのいずれを用い
てもよい、具体的には例えば1.2−プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、1.2−ブタンジオー
ル、l、3−ブタンジオール、2.3−ブタンジオール
、1.2−ベンタンジオール、2,3−ベンタンジオー
ル、2,5−ヘキサンジオール、2,4−ヘキサンジオ
ール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、グリセリン、 N、N−ビス−2−
ヒドロキシプロピルアニリン、 N、N’−ビスヒドロ
キシイソプロビル−2−メチルピペラジン、ビスフェノ
ールAのプロピレンオキサイド付加物などの少なくとも
1個の二級炭素に結合した水酸基を合力する低分子量ポ
リオールが挙げられる。
ール、2級ポリオール、3級ポリオールのいずれを用い
てもよい、具体的には例えば1.2−プロピレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、1.2−ブタンジオー
ル、l、3−ブタンジオール、2.3−ブタンジオール
、1.2−ベンタンジオール、2,3−ベンタンジオー
ル、2,5−ヘキサンジオール、2,4−ヘキサンジオ
ール、2−エチル−1,3−ヘキサンジオール、シクロ
ヘキサンジオール、グリセリン、 N、N−ビス−2−
ヒドロキシプロピルアニリン、 N、N’−ビスヒドロ
キシイソプロビル−2−メチルピペラジン、ビスフェノ
ールAのプロピレンオキサイド付加物などの少なくとも
1個の二級炭素に結合した水酸基を合力する低分子量ポ
リオールが挙げられる。
さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、1.3−プロピレング
リコール、1,4−ブタンジオール。
含有しないエチレングリコール、1.3−プロピレング
リコール、1,4−ブタンジオール。
1.5−ベンタンジオール、l、6−ヘキサンジオール
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は50〜500の範囲のもので
ある。
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テトラオールを用
いてもよく、その分子量は50〜500の範囲のもので
ある。
また、ポリアミン化合物としてはジアミン、トリアミン
、テトラアミンのいずれでもよい、さらに、1級ポリア
ミン、2級ポリアミン、3級ポリアミンのいずれを用い
ることもできる。ポリアミン化合物としては例えば、ヘ
キサメチレンジアミン等の脂肪族アミン; 3,3’−
ジメチル−4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン
等の脂環族アミン; 4,4’−ジアミノジフェニル、
3.3’ −シクロロー4.4’−ジアミノジフェニ
ルメタン等の芳香族アミン; 2,4.8− )す(ジ
メチルアミノメチル)フェノール等のテトラミンなどを
挙げることができる。
、テトラアミンのいずれでもよい、さらに、1級ポリア
ミン、2級ポリアミン、3級ポリアミンのいずれを用い
ることもできる。ポリアミン化合物としては例えば、ヘ
キサメチレンジアミン等の脂肪族アミン; 3,3’−
ジメチル−4,4’−ジアミノジシクロヘキシルメタン
等の脂環族アミン; 4,4’−ジアミノジフェニル、
3.3’ −シクロロー4.4’−ジアミノジフェニ
ルメタン等の芳香族アミン; 2,4.8− )す(ジ
メチルアミノメチル)フェノール等のテトラミンなどを
挙げることができる。
これらポリオール化合物やポリアミン化合物を配合する
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記したポリイソプレンの水素化物100重量部に対
してポリオール化合物またはポリアミン化合物を1〜1
500重量部、好ましくは5〜1000重量部配合重量
部 所望により加える他の添加判としては例えばマイカ、グ
レファイト、ヒル石、炭酸カルシウム。
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記したポリイソプレンの水素化物100重量部に対
してポリオール化合物またはポリアミン化合物を1〜1
500重量部、好ましくは5〜1000重量部配合重量
部 所望により加える他の添加判としては例えばマイカ、グ
レファイト、ヒル石、炭酸カルシウム。
スレート粉末などの充填剤があげられる。
さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、、脂肪族および芳
香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、、脂肪族および芳
香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。
また、ジブチルスズジラウレート、第1スズオク)!−
)、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加するこ
とができる。
)、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加するこ
とができる。
上記の如き原料を配合混練することによって本発明の液
状重合体組成物が製造される0通常は0〜200℃、好
ましくは10〜100℃にて1分間〜20時間、好まし
くは3分間〜5時間攪拌混合することにより製造される
。また、添加剤としてポリオール化合物、ポリアミン化
合物などを用いる場合には、通常は予めポリインシアネ
ート化合物を除いた原料を攪拌混合したのちポリイソシ
アネート化合物を添加しさらに攪拌混合して製造する。
状重合体組成物が製造される0通常は0〜200℃、好
ましくは10〜100℃にて1分間〜20時間、好まし
くは3分間〜5時間攪拌混合することにより製造される
。また、添加剤としてポリオール化合物、ポリアミン化
合物などを用いる場合には、通常は予めポリインシアネ
ート化合物を除いた原料を攪拌混合したのちポリイソシ
アネート化合物を添加しさらに攪拌混合して製造する。
このようにして得られる本発明の組成物は液状であり、
適当な条件で硬化処理することにより硬化体となる。硬
化処理する際の条件は特に制限はないが1通常はθ〜1
50℃、好ましくは15〜120℃の温度にて0.5〜
75時間、好ましくは1〜72時間である。
適当な条件で硬化処理することにより硬化体となる。硬
化処理する際の条件は特に制限はないが1通常はθ〜1
50℃、好ましくは15〜120℃の温度にて0.5〜
75時間、好ましくは1〜72時間である。
[発明の効果]
畝上の如くして得られる本発明の液状重合体組成物は液
状の重合体であるので所望の形状に成形硬化させること
ができる。しかも本発明の組成物が与える硬化体は、比
較的長時間高温にさらされても物性が低下することがな
い。
状の重合体であるので所望の形状に成形硬化させること
ができる。しかも本発明の組成物が与える硬化体は、比
較的長時間高温にさらされても物性が低下することがな
い。
特定の液状ポリイソプレンの水素化物を用いた本発明の
液状重合体組成物は、上述のように従来の液状ポリブタ
ジェンやその水素化物を用いた組成物に比較して耐熱老
化性の改良された弾性硬化体を与えるものである。
液状重合体組成物は、上述のように従来の液状ポリブタ
ジェンやその水素化物を用いた組成物に比較して耐熱老
化性の改良された弾性硬化体を与えるものである。
したがって本発明の液状重合体組成物は塗料。
接着剤、防水剤、電気絶縁材、シーラント、エラストマ
ーなどの材料として有用である。
ーなどの材料として有用である。
[実施例]
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明する。
製造例1
■分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの調
製 1ρのステンレス製耐圧反応容器に、イソプレン200
g 、濃度50重量%の過酸化水素水legおよびn
−ブチルアルコール100 gを仕込み、温度120℃
、最大圧力8 kg/cs2G、 反応時間2時間の
条件で反応を行なった。反応終了後、分液ロートに反応
混合物を入れ、600gの水を添加して振とうし、3時
間静置した後油相を分取した。この油相から溶媒、七ツ
マー9低沸点成分を2 mm1g 。
製 1ρのステンレス製耐圧反応容器に、イソプレン200
g 、濃度50重量%の過酸化水素水legおよびn
−ブチルアルコール100 gを仕込み、温度120℃
、最大圧力8 kg/cs2G、 反応時間2時間の
条件で反応を行なった。反応終了後、分液ロートに反応
混合物を入れ、600gの水を添加して振とうし、3時
間静置した後油相を分取した。この油相から溶媒、七ツ
マー9低沸点成分を2 mm1g 。
100℃、2時間の条件で留去し、分子鎖末端に水酸基
を有する液状ポリイソプレン(収率88重量%)を得た
。このものの数平均分子量は2150 。
を有する液状ポリイソプレン(収率88重量%)を得た
。このものの数平均分子量は2150 。
水酸基含有量は0.98meq/g、 粘度は56ボ
イズ/30℃であった・ ■分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの水
素化物の調製 上述の如くして得た分子鎖末端に水酸基を有する液状ポ
リイソプレン100 g 、ロジウム含量5重量%のロ
ジウム−カーボン触媒10gおよび溶媒としてシクロヘ
キサンtoo gを仕込み、50kg/c+a2Gの水
素圧下で140℃にて4.5時間水素化反応を行なった
0反応終了後、0.45 gのメンブランフィルタ−を
通して反応溶液から触媒を分離除去した後、2 mmH
g、 110℃、2時間の条件で溶媒を留去した。そ−
の結果、分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレ
ンの水素化物が得られた。このものの数平均分子量は2
210.水酸基含有量は0.94meq/g、 ヨウ
素価は1以下、粘度は383ポイズ/30℃であった。
イズ/30℃であった・ ■分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの水
素化物の調製 上述の如くして得た分子鎖末端に水酸基を有する液状ポ
リイソプレン100 g 、ロジウム含量5重量%のロ
ジウム−カーボン触媒10gおよび溶媒としてシクロヘ
キサンtoo gを仕込み、50kg/c+a2Gの水
素圧下で140℃にて4.5時間水素化反応を行なった
0反応終了後、0.45 gのメンブランフィルタ−を
通して反応溶液から触媒を分離除去した後、2 mmH
g、 110℃、2時間の条件で溶媒を留去した。そ−
の結果、分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレ
ンの水素化物が得られた。このものの数平均分子量は2
210.水酸基含有量は0.94meq/g、 ヨウ
素価は1以下、粘度は383ポイズ/30℃であった。
製造例2
■分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの調
製 1f!のステンレス製耐圧反応容器にイソプレン200
g 、濃度50重量%の過酸化水素水50gおよび5
ec−ブチルアルコール300gを仕込み、温度115
℃、最大圧カフ kg/cm2G、 反応時間2.5
時間の条件で反応を行なった0反応終了後、分液ロート
に反応混合物を入れ、eoo gの水を添加して振とう
し、3時間静置した後油相を分取した。この油相から溶
媒、モノマー、低沸点成分を2 +uiHg 。
製 1f!のステンレス製耐圧反応容器にイソプレン200
g 、濃度50重量%の過酸化水素水50gおよび5
ec−ブチルアルコール300gを仕込み、温度115
℃、最大圧カフ kg/cm2G、 反応時間2.5
時間の条件で反応を行なった0反応終了後、分液ロート
に反応混合物を入れ、eoo gの水を添加して振とう
し、3時間静置した後油相を分取した。この油相から溶
媒、モノマー、低沸点成分を2 +uiHg 。
100℃、2時間の条件で留去した。その結果、分子鎖
末端に水酸基を有する液状ポリイソプレン(収$74f
fKffi%)を得た。このものは数平均分子量138
0 、水酸基含有量1.39meq/gであった。
末端に水酸基を有する液状ポリイソプレン(収$74f
fKffi%)を得た。このものは数平均分子量138
0 、水酸基含有量1.39meq/gであった。
■分子鎖末端に水酸基)有する液状ポリイソプレンの水
素化物の調製 上述の如くして得た分子鎖末端に水酸基を有する液状ポ
リイソプレン100gを用いたこと、及び水素化反応の
時間を5時間としたこと以外は製造例1−■と同様にし
て分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの水
素化物を得た。このものは、その数平均分子量が145
0 、水酸基含有量が1.38meq/gであった。
素化物の調製 上述の如くして得た分子鎖末端に水酸基を有する液状ポ
リイソプレン100gを用いたこと、及び水素化反応の
時間を5時間としたこと以外は製造例1−■と同様にし
て分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレンの水
素化物を得た。このものは、その数平均分子量が145
0 、水酸基含有量が1.38meq/gであった。
製造例3
分子鎖末端に水酸基を有するL4−付加型液状ポリブタ
ジェン(出光アーコ■製、 R−45HT、数平均分子
゛量2800.水酸基含量0.82meq/g、 粘
度5oボイズ/30℃、1,4−型含有率80モル%、
1.2−型含有率20モル%) 100 gを用いたこ
と以外は、製造例1−■と同様の条件で水素化反応を行
なった。反応終了後、反応溶液にトルエン500−を添
加し、0.451Lのメンブランフィルタ−を通して触
媒を分離除去した。次いで2mmHg、 110°C,
2時間の条件で溶媒を留去した。その結果、分子鎖末端
に水酸基を有する1、4−付加型液状ポリブタジエンの
水素化物を得た。このものは、その数平均分子量が29
20 、水酸基含有量が0.80meq/gであり、ワ
ックス状の固体であった。
ジェン(出光アーコ■製、 R−45HT、数平均分子
゛量2800.水酸基含量0.82meq/g、 粘
度5oボイズ/30℃、1,4−型含有率80モル%、
1.2−型含有率20モル%) 100 gを用いたこ
と以外は、製造例1−■と同様の条件で水素化反応を行
なった。反応終了後、反応溶液にトルエン500−を添
加し、0.451Lのメンブランフィルタ−を通して触
媒を分離除去した。次いで2mmHg、 110°C,
2時間の条件で溶媒を留去した。その結果、分子鎖末端
に水酸基を有する1、4−付加型液状ポリブタジエンの
水素化物を得た。このものは、その数平均分子量が29
20 、水酸基含有量が0.80meq/gであり、ワ
ックス状の固体であった。
製造例4
分子鎖内部に水酸基を有する1、2−付加型液状ポリブ
タジェン(日本曹達■製、Nl5SO,PBG−200
0。
タジェン(日本曹達■製、Nl5SO,PBG−200
0。
数平均分子量2000.水酸基含量0.85+*eq/
g、 粘度1930ボイズ/30℃) 100gを用
いて製造例1と同様に水素化反応および後処理をして分
子鎖内部に水酸基を有する1、2−付加型液状ポリブタ
ジェンの水素化物を得た。このものは、その数平均分子
量が2080、水酸基含量が0.84+seq/gの高
粘稠液体であった。また、このものの30℃における粘
度は、B型粘度計を用いて測定することができなかった
。
g、 粘度1930ボイズ/30℃) 100gを用
いて製造例1と同様に水素化反応および後処理をして分
子鎖内部に水酸基を有する1、2−付加型液状ポリブタ
ジェンの水素化物を得た。このものは、その数平均分子
量が2080、水酸基含量が0.84+seq/gの高
粘稠液体であった。また、このものの30℃における粘
度は、B型粘度計を用いて測定することができなかった
。
実施例1
第1表に示した成分を表示量容器に採取し。
25℃で2分間攪拌して金型に注入し、120℃で1時
間プレスし硬化処理した後、70℃で15時間養生して
硬化体を得た。得られた硬化体物性を第1表に示す。
間プレスし硬化処理した後、70℃で15時間養生して
硬化体を得た。得られた硬化体物性を第1表に示す。
Claims (2)
- (1)分子鎖末端に水酸基を有する液状ポリイソプレン
の水素化物およびポリイソシアネート化合物からなる液
状重合体組成物。 - (2)液状ポリイソプレンの水素化物の水素化率が50
%以上である特許請求の範囲第1項記載の組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61201481A JPH075704B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 液状重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
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JP61201481A JPH075704B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 液状重合体組成物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6357626A true JPS6357626A (ja) | 1988-03-12 |
JPH075704B2 JPH075704B2 (ja) | 1995-01-25 |
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ID=16441780
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61201481A Expired - Fee Related JPH075704B2 (ja) | 1986-08-29 | 1986-08-29 | 液状重合体組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH075704B2 (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1986
- 1986-08-29 JP JP61201481A patent/JPH075704B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH075704B2 (ja) | 1995-01-25 |
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