JPS6351285A

JPS6351285A - エンドレスな糸トラバ−スベルト及びその製法

Info

Publication number: JPS6351285A
Application number: JP62198350A
Authority: JP
Inventors: ハインツ・カンプ; ロルフ・ベツカー
Original assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Current assignee: W Reiners Verwaltungs GmbH
Priority date: 1986-08-13
Filing date: 1987-08-10
Publication date: 1988-03-04
Anticipated expiration: 2013-04-08
Also published as: DE3627516A1; EP0256227B1; DE3627516C2; DE3764742D1; EP0256227A3; JP2737875B2; US4767072A; EP0256227A2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、間隔を置いて糸連行部材を備えており、該糸
連行部材が、糸トラバースベルトの狭幅側に配置されて
おり刀１つのこ歯形状を有している形式の、あや巻きボ
ビンを製造する機械における糸トラバース装置のための
エンドレスな糸トラバースベルト及びその製法に関する
。

発明の課題本発明の課題は、良好な糸トラバースに適しており、簡
単に製造され、摩耗がわずかであり、さらに簡単かつ安
価な駆動装置によって運転されるよって、前述の形式の
糸トラバースベルトを改良し、かつそのような糸トラバ
ースベルトｙｔｇ造する方法乞提供することである。

課題を解決するための手段前述の課題を解決するために講じた構成の手段は、糸ト
ラバースベルトが、紡績糸及び／又は金属系から製造さ
れた、ゴム弾性的な材料内に埋込まれた織物から成って
おり、さらに糸連行部材の前方フランクが、耐摩耗性の
材料から成るスリーブ状の補強部材を有していることで
ある。

本発明の構成の有利な実施態様において、糸連行部材の
前フランクが、最大ほぼ１０度、ベルト走行方向とは反
対に垂直線から、比較的急勾配で傾斜されていることに
よって、トラバース時に糸を確実に連行することができ
、かつ同時に、トラバースの変向飼所で糸がまだ引渡さ
れないと言うことがないようにする。

さらに、糸連行部材の後方フランクが凸状に、ちるいは
凸状に屈曲されて延びていることによって、必要な安定
性が得られ、かつ糸が糸連行部材の背面で引っかからな
いようになっている。

糸トラバースベルトを糸連行部材との移行部が丸くされ
ていることによって、長い保持性が保証され、かつ切込
み作用の発生が著しく阻止されるので、疲労破壊が避け
られる。

さらに、前述の課題を解決するために講じた方法の手段
は、紡績糸及び／又は金属系から織物を製造し、該織物
をコ９ムｓ注的な材料内に埋込み、かつこのように維持
された構成物のベルト状条片から部分を打ち抜き成形し
、その結果糸連行部材を残したままにし、続いて糸連行
部材の前方フランクに、スリーブ状の補強部材を備え付
けることである。

さらに方法の有利な実施態様においては紡績糸及び／又
は金属系から織物を製造し、この織物を互いに上下に複
数積み重ね、これらの織物の間に曲り易い糸連行部材を
挿入し、次いで全体をゴム弾性的な材料内に埋込み、続
いて糸連行部材の前方フランクにスリーブ状の補強部材
を備え付けることができる。

さらに、糸トラバースベルトの両端部を突き合わせ、次
いで両端部をオーバラップして互いに接着、溶着あるい
は加硫すると有利である。

また、多層の織物カーカスを、１つの乙部に織物を巻き
付けることによって形成することができる。

さらに、補強部材が、縦スリットを有していてばね弾性
的なスリーブから成っており、該スリーブがそのばね力
（でよって前方フランクを上方からつかんで、糸連行部
材と摩擦ｇ続的に結合されていることによって、糸トラ
バースベルトの弾性度を損うことはない。さらに、補強
部材は連行部材と線接触しかしない。このようなスリー
ブは、従来ではすでに締付はスリーブ又は締付はピンと
して使用されており、従ってこのような標準部材を本発
明において有利に便用することができる。

糸トラバースベルトを製造する場合には、プレート状の
、又はベルト状のカーカスから出発することができる。

加硫された完、戦プレー）　ｉｉ。

たとえば１ず複数のベルトに切断され、次いで糸連行体
が打ち抜き成形される。ベルト状のカーカスは、たとえ
ば巻き付けによって製造さへ従って後からの突き合せか
つ接着、溶着又は加硫が省略される。しかし、このため
ゴム弾性的な材料内へのカーカスの埋込みは特別な装置
によってしか可能でない。このことによって製法の実施
態様にば、一長一短がある。

発明の効果糸連行部材の前方フランクがスリーブ状の補強部材を有
していることによって、特に簡単かつ経済的であり、し
かも安定性が良い。また本発明の製法によれば、安価で
、摩耗の少ない、簡単な糸トラバースベルトが製造でき
る。

実施例第１図及び第２図には、あや巻きボビンを製造する機械
の糸トラバース装置が全体を符号１で示されている。糸
２は糸トラバース装置１によって、矢印３り方向で、回
転するあや巻きボビン４に供給され、そこでクロス状態
で巻付けられる。このために、糸トラバース装置１が糸
２を常に矢印５の方向でトラバースする。トラバースの
ためにエンドレスな糸トラバースベルト６が使用される
。糸トラバースベルト６がコーラ７〜１２を有しており
、しかも該ローラのうち１つのローラ８が駆動モータ１
３を有している。６つ■ローラ全てが支持体１５に支承
されている。支持体１５が糸がイドプレート１４を支持
する。糸ガイドプレート１４が糸ガイド輪郭部１３を有
していて、この糸ゴイげ輪郭部は、第２図に示すように
トラバース範囲の両端部に向かって上昇して延びている
。

糸トラバースベルト６が間隔を置いて６つり糸連行部材
１７，１１３．１９を備えている。全て６つの糸連行部
材は糸トラバースベルトの狭幅側に配置されており、か
つのこ歯形状を有している。

糸連行部材１７〜１９の前方フランクが糸トラバースベ
ルト６０走行方向２０に向いていて、かつ耐摩耗性の材
料から成る各１つのスリーブ状の補強部材２１を備えて
いる。

第２図により、糸連行部材１７は丁度左へ移動する。こ
の場合、糸連行部材１７は糸２を連行し、しかも糸は、
糸連行部材１７が、上昇する糸ガイドプレート１３の後
方に沈んでかつ糸２を解放するまで糸ガイドプレート１
４の糸ガイド輪郭部に沿って滑走し、次いで、左から右
へ移動する糸連行部材１８によってつかまれ、次に、絖
いて糸が第３の連行部材１日によってつかまれるまで左
から右へトラバースされ、この連行部材は次に再び右か
ら左ヘトラバースし、かつ以下同じである。

第１図において糸連行部材１１〜１９は、点によって簡
単にのみ示されている。糸トラバースベルト６はゴム弾
性的な材料内に埋込まれた、紡績糸から作られた織物か
ら成っている。

別の実施例において、この紡項織物内に金属系を、有利
にはベルト走行方向で峨込むこともできる。

第２図に示すように、糸連行部材１７．１８の急なフラ
ンクは糸トラバースベルト６に対して垂直位置に配置さ
れている。このことは、糸連行部材１９にも当てはまる
。

第６図及び第４図による糸トラバースベルト６′の変化
実施例においては、糸連行部材１８′の後方フランク２
２　、２２’が凸面状に折り曲げられて延びている。後
方フランク２２は前方フランク２３の端部２３′から、
ほぼ１０度の角度βで糸トラバースベルト６′に向かっ
て傾斜する。

−次いで、後方フランク２２は方向を変えて比較的強く
傾斜して延びる。

特に第３図から判るように、糸トラバースベルト６′と
糸連行部材１８′との移行部が丸くされている。

このような実施例において、補強部材２４は縦スリット
を有しているはね弾性的なスリーブから成っており、該
スリーブはそのばね力によって前方フランク２３を上か
らつかんで、糸連行部材１８′と摩擦接続的に結合して
いる。スリーブはさび止めされたスチールから成ってい
る。

第６図及び第４図による実施例において糸連行部材１８
′の前方フランク２３が糸トラペースベルト６′に対し
て垂直に起立して配置されているのて対して、第５図に
よる実施例においては、糸トラバース６“の糸連行部材
１８′の、スリーブ２４′によって補強された前方フラ
ンク２３“は、ほぼ１０度の角度αでベルト走行方向と
は逆【垂直線から傾斜して位置している。糸連行部材１
８″において、後方フランク２２′は凸状に延びている
。

糸トラバースベルト６．６″は以下のように製造される
：初めに、紡績糸から織物が製造され、この織物が多層に
、まず−時的に巻き付けられる。互いに上下に重ねられ
だ愼物は、次いで再び巻き体から引出され、ゴムコーテ
ィング浴を通って案内され、続いて自動的に加ばされ、
従って引張りに強く、引張り方向でねじれない弾性的な
ベルトが形成される。このようなベルトは、次いで複数
のベルトに切断され、これらの各ベルトから、打ち抜き
成形によって糸連行部材を形成することによって、まず
トラバースベルト素材が製造される。トラバースベルト
素材は両端部で突き合わされ、次いで両端部はオーバラ
ップされて一緒に加硫される。続いて、３つの糸連行部
材が補強される。

これとは異なり、糸トラバースベルト６′は以下のよう
に製造される。

まず、紡績糸から織物ベルトが製造されて、−時的に巻
き付けられる。次いで、ベルトがドラムに巻き付けられ
るが、このドラムは、後の糸トラバースベルトの一周の
長さを有している。

このようなドラムに、織物ベルトの４つの積み重ねが巻
き付けられ、次いで積み重ねの間に、糸連行部材１８′
の第６図に示された足２５と、残りの糸連行部材が差込
まれる。この実施例では、糸連行部材は曲り易い材料か
ら成っている。

次いで全体的に、ドラム上でデムコーティングされ、加
硫され、次に加硫後にドラムから引出される。続いて補
強部材２４′が蓋底められる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による糸トラバースベルトの平面図、第
２図は糸トラバースベルトの正面図、第６図は糸連行部
材の側面図、第４図は同じく連行部材の平面図、第５図
は別の連行部材の側面図である。１・・・糸トラバース装置、２・・・糸、３・・・矢印
、４・・・あや巻き？ビン、５・・・矢印、６・６′・
６″・・・糸トラバースベルト、γ〜１２・・・ローフ
、１３・・・駆動モータ、１４・・・糸がイドグレート
、１５・・・支持体、１３・・・糸ガイド輪郭部、１７
・１８・１８′・１８″・１９・・・糸連行部材、２０
・・・走行方向、２１・・・補強部材、２２・２２′・
・・後方フランク、２３・・・前方フランク、２３′・
・・端部、２３′・・・前方フランク、２４・・・補強
部材、２４′・・・スリー３、　６“・・・糸トラバー
スベルトｉｓ′，ｉｓ“・・・糸連行部材２３．２３″・・・前方フランク２４．２４’・・・補強部材

Claims

【特許請求の範囲】１、あや巻きボビンを製造する機械における糸トラバー
ス装置のためのエンドレスな糸トラバースベルトであつ
て、間隔を置いて糸連行部材を備えており、該糸連行部
材が、糸トラバースベルトの狭幅側に配置されておりか
つのこ歯形状を有している形式のものにおいて、糸トラ
バースベルト（６，６′，６″）が、紡績糸及び／又は
金属系から製造された、ゴム弾性的な材料内に埋込まれ
た織物から成つており、さらに糸連行部材（１７，１８
，１９；１８′，１８″）の前方フランクが、耐摩耗性
の材料から成るスリーブ状の補強部材（２１，２４，２
４′）を有していることを特徴とするエンドレスな糸ト
ラバースベルト。２、前方フランク（２３）が糸トラバースベルト（６′
）に対して垂直に配置されている特許請求の範囲第１項
記載のエンドレスな糸トラバースベルト。３、前方フランク（２３″）が最大ほぼ１０度、ベルト
走行方向とは反対に垂直線から傾斜されている特許請求
の範囲第１項記載のエンドレスな糸トラバースベルト。４、糸連行部材（１８″）の後方フランク（２２′）が
凸状に延びている特許請求の範囲第１項から第３項まで
のいずれか１項記載のエンドレスな糸トラバースベルト
。５、糸連行部材（１８′）の後方フランク（２２，２２
′）が凸状に屈曲されて延びている特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項記載のエンドレスな糸
トラバースベルト。６、後方フランク（２２）が、前方フランク（２２）の
端部（２３′）から、ほぼ１０度で、糸トラバースベル
ト（６′）に向かつて傾斜して延びており、次いで方向
を変えて、強く傾斜されている特許請求の範囲第５項記
載のエンドレスな糸トラバースベルト。７、糸トラバースベルト（６′）と糸連行部材（１８′
）との移行部が丸くされている特許請求の範囲第１項か
ら第６項までのいずれか１項記載のエンドレスな糸トラ
バースベルト。８、補強部材（２４，２４′）が、縦スリットを有して
いてばね弾性的なスリーブから成つており、該スリーブ
がそのばね力によつて前方フランク（２３，２３″）を
上、方からつかんで、糸連行部材（１８，１８″）と摩
擦接続的に結合されている特許請求の範囲第１項から第
７項までのいずれか１項記載のエンドレスな糸トラバー
スベルト。９、スリーブ（２４，２４′）がさび防止されたスチー
ルから成つている特許請求の範囲第８項記載のエンドレ
スな糸トラバースベルト。１０、間隔を置いて糸連行部材を備えており、該糸連行
部材が、糸トラバースベルトの狭幅側に配置されており
かつのこ歯形状を有している形式の、あや巻きボビンを
製造する機械における糸トラバース装置のためのエンド
レスな糸トラバースベルトを製造する方法において、紡
績糸及び／又は金属系から織物を製造し、該織物をゴム
弾性的な材料内に埋込み、かつこのように維持された構
成物のベルト状条片から部分を打ち抜き成形し、その結
果糸連行部材を残したままにし、続いて糸連行部材の前
方フランクに、スリーブ状の補強部材を備え付けること
を特徴とする、エンドレスな糸トラバースベルトの製法
。１１、紡績糸及び／又は金属糸から織物を製造し、この
織物を互いに上下に複数積み重ね、これらの織物の間に
曲り易い糸連行部材を挿入し、次いで全体をゴム弾性的
な材料内に埋込み、続いて糸連行部材の前方フランクに
スリーブ状の補強部材を備え付ける特許請求の範囲第１
０項記載の製法。１２、糸トラバースベルトの両端部を突き合わせ、次い
で両端部をオーバラツプして互いに接着、溶着あるいは
加硫する特許請求の範囲第１０項又は第１１項記載の製
法。１３、多層の織物カーカスを、１つの心部に織物を巻き
付けることによつて形成する特許請求の範囲第１０項又
は第１１項記載の製法。