JPS6324849A - 顆粒形新鮮チ−ズの製造方法 - Google Patents
顆粒形新鮮チ−ズの製造方法Info
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- JPS6324849A JPS6324849A JP62163879A JP16387987A JPS6324849A JP S6324849 A JPS6324849 A JP S6324849A JP 62163879 A JP62163879 A JP 62163879A JP 16387987 A JP16387987 A JP 16387987A JP S6324849 A JPS6324849 A JP S6324849A
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Classifications
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
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- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
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- A21D2/263—Animal proteins from dairy products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
-
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- A23C19/0976—Freezing; Treating cheese in frozen state; Thawing of frozen cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
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- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
-
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- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
- A23P20/25—Filling or stuffing cored food pieces, e.g. combined with coring or making cavities
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は微粉碎顆粒形の新鮮チーズの製造方法に関する
。
。
例えば、バッターに添加するために自由流動性、微粉碎
顆粒形の新鮮チーズが望ましいいくつかの事情がある。
顆粒形の新鮮チーズが望ましいいくつかの事情がある。
しかし、望ましい天然チーズのフレーバ、アロマ、溶融
および色調特性を保有する一方、相互に粘着しない小粒
子形の新鮮チーズを(qることは容易ではない。例えば
、米国特許第3゜694.231号明m広はチーズの温
度を少なくとも一150℃に下げ、次に約16〜24℃
の空気温度を有する流動空気層で乾燥することを含む方
法を記載する。このような方法は複雑で、コストが高く
、時間が多くかかる。
および色調特性を保有する一方、相互に粘着しない小粒
子形の新鮮チーズを(qることは容易ではない。例えば
、米国特許第3゜694.231号明m広はチーズの温
度を少なくとも一150℃に下げ、次に約16〜24℃
の空気温度を有する流動空気層で乾燥することを含む方
法を記載する。このような方法は複雑で、コストが高く
、時間が多くかかる。
驚くべきことに、微粉碎顆粒形の新鮮チーズはこのよう
な烈しい冷Fi+を必要としないきわめて簡単な方法に
より’FJ )Fiできることが分った。
な烈しい冷Fi+を必要としないきわめて簡単な方法に
より’FJ )Fiできることが分った。
従って、本発明は微粉碎顆粒形の新鮮チーズの製造方法
を供し、この方法は新鮮チーズを細碎又はダイスに切断
し、O〜−50℃の温度に冷却し澱粉の存在でボウルチ
ョッパーで砕解することを含む。
を供し、この方法は新鮮チーズを細碎又はダイスに切断
し、O〜−50℃の温度に冷却し澱粉の存在でボウルチ
ョッパーで砕解することを含む。
本発明方法は中程度の硬さから硬いコンシスチンシイ−
を有するチーズに対し特に適する。
を有するチーズに対し特に適する。
チーズのl[I砕又はダイスへの切断は肉のmwと同じ
方法、例えば単にチーズを細砕別を通すことによって行
なうことができる。適当なタイプの細f/’JRは例え
ばウルシエルのコミトロール細砕機である。細碎又はダ
イスへの切断は環境温度で行なうことが有利で、ボウル
チョッパーに導入することができる、例えば6〜15a
wの平均直径を有するピースにチーズの大きさを縮少す
る。
方法、例えば単にチーズを細砕別を通すことによって行
なうことができる。適当なタイプの細f/’JRは例え
ばウルシエルのコミトロール細砕機である。細碎又はダ
イスへの切断は環境温度で行なうことが有利で、ボウル
チョッパーに導入することができる、例えば6〜15a
wの平均直径を有するピースにチーズの大きさを縮少す
る。
m砕後、チーズは通例要素、例えばプレート冷21in
により好ましくは−10〜−30℃、特に−15〜−2
5℃の温度に冷却できる。
により好ましくは−10〜−30℃、特に−15〜−2
5℃の温度に冷却できる。
使用澱粉のタイプは臨界的ではない。例えば小麦、コー
ン、米、メイズ又は馬鈴@澱粉でよい。
ン、米、メイズ又は馬鈴@澱粉でよい。
澱粉使用量はチーズ粒子が相互に粘着するのを実質的に
防止する十分Mであるべきで、チーズ100重量部につ
き有利には10〜40部、好ましくは20〜30重船部
である。チーズ粒子相互の粘着を実質的に防止するのに
必要な澱粉量は金製チーズに対するより乾燥チーズの場
合通常少ない。
防止する十分Mであるべきで、チーズ100重量部につ
き有利には10〜40部、好ましくは20〜30重船部
である。チーズ粒子相互の粘着を実質的に防止するのに
必要な澱粉量は金製チーズに対するより乾燥チーズの場
合通常少ない。
次に冷凍II砕チーズピースはボウルチョッパーに移し
、澱粉の存在で砕解し、0.5〜5#n、好ましくは1
〜3Mの平均直径に粒度を縮少する。
、澱粉の存在で砕解し、0.5〜5#n、好ましくは1
〜3Mの平均直径に粒度を縮少する。
この微粉砕チーズは数時間内に使用する場合、冷蔵保存
できるが、そうでない場合冷凍状態で貯蔵すべきである
。
できるが、そうでない場合冷凍状態で貯蔵すべきである
。
本発明方法により得た微粉碎顆粒チーズはバッター、例
えばテンプラの衣への添加に特に適する。
えばテンプラの衣への添加に特に適する。
有利には乾燥バッターミックスに含まれる微粉砕チーズ
酊は組成物の全11011準で40〜80%、好ましく
は50〜70Iffi%である。微粉砕チーズは0℃以
下の温度で乾燥バッターミックスの他の成分と通例方法
により混合することがイf利である。
酊は組成物の全11011準で40〜80%、好ましく
は50〜70Iffi%である。微粉砕チーズは0℃以
下の温度で乾燥バッターミックスの他の成分と通例方法
により混合することがイf利である。
本発明は乾燥バッターミックス、例えば衣および新鮮チ
ーズを細砕し、O〜−50℃の温度に冷却し、澱粉の存
在でボウルチョッパーで砕解することにより製造した微
粉碎顆粒チーズを含む組成物も供する。
ーズを細砕し、O〜−50℃の温度に冷却し、澱粉の存
在でボウルチョッパーで砕解することにより製造した微
粉碎顆粒チーズを含む組成物も供する。
組成物中の微粉碎顆粒チーズ聞は組成物の”仝重量規準
で40〜80%、好ましくは50〜70重M%であるこ
とが有利である。
で40〜80%、好ましくは50〜70重M%であるこ
とが有利である。
微粉碎顆粒チーズを含有するこのようなバッター組成物
はチーズパンケーキのような製品の製造に使用できる。
はチーズパンケーキのような製品の製造に使用できる。
次側は本発明をさらに例示する。部は重量品である。
例1
100部の新鮮チェダー チーズを肉のl1lI砕に適
するa械を通すことにより環境温度でI!lI辞して平
均直径10Mを有するピースを得る。次に細砕チーズは
プレート冷凍機で一20℃に冷却し、25部の馬鈴M澱
粉を添加した。1ilV?、チーズおよび馬鈴薯澱粉の
巳合物はボウルチョッパーで一20℃で砕解し、平均直
径2Mを有する自由流動性微粉碎顆粒チーズを得た。
するa械を通すことにより環境温度でI!lI辞して平
均直径10Mを有するピースを得る。次に細砕チーズは
プレート冷凍機で一20℃に冷却し、25部の馬鈴M澱
粉を添加した。1ilV?、チーズおよび馬鈴薯澱粉の
巳合物はボウルチョッパーで一20℃で砕解し、平均直
径2Mを有する自由流動性微粉碎顆粒チーズを得た。
例2
乾燥バッターミックスは次の成分を混合することにより
製造した: 小麦粉 30.185部白コシヨ
ウ 0.190部塩
2.125部グルタ
ミン酸モノナトリ番クム 2.400部膨剤
2.500部50部の新鮮チェダー
チーズはウルシエルのコミトロール細砕機を通すこと
により環境温度でmsし、平均直径8馴を有するピース
を得た。次に細砕チーズはプレート冷凍機で一20℃に
冷却し、6.3部の馬鈴薯澱粉および6.3部のコーン
澱粉と混合した。次にこの混合物はボウルヂョツバーで
一20℃で砕解し、平均直径2 m @有する自由流動
性微粉碎顆粒ヂーズを得た。
製造した: 小麦粉 30.185部白コシヨ
ウ 0.190部塩
2.125部グルタ
ミン酸モノナトリ番クム 2.400部膨剤
2.500部50部の新鮮チェダー
チーズはウルシエルのコミトロール細砕機を通すこと
により環境温度でmsし、平均直径8馴を有するピース
を得た。次に細砕チーズはプレート冷凍機で一20℃に
冷却し、6.3部の馬鈴薯澱粉および6.3部のコーン
澱粉と混合した。次にこの混合物はボウルヂョツバーで
一20℃で砕解し、平均直径2 m @有する自由流動
性微粉碎顆粒ヂーズを得た。
次に乾燥バッターミックスおよび微粉V?顆粒チーズは
一10℃で混合した。
一10℃で混合した。
Claims (7)
- (1)微粉碎顆粒形の新鮮チーズの製造方法において、
新鮮チーズを細碎又はダイスに切断し、次に0゜〜−5
0℃の温度に冷却し、澱粉の存在下でボウルチョッパー
により微細碎解することを特徴とする、上記製造方法。 - (2)チーズは平均直径6〜15mmを有するピースに
細碎又はダイスに切断する、特許請求の範囲第1項記載
の方法。 - (3)細碎チーズは−10℃〜−30℃の温度に冷却す
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)澱粉使用量はチーズ100重量部につき10〜4
0重量部である、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (5)ボウルチョッパーで澱粉の存在で冷凍細碎チーズ
の碎解は平均直径0.5〜5mmに粒度を縮少する、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 - (6)乾燥バッターミックスおよびチーズを含む組成物
であつて、チーズは特許請求の範囲第1項記載の方法に
より製造した微粉細顆粒形であることを特徴とする、上
記組成物。 - (7)微粉碎顆粒チーズの含量は組成物の全重量規準で
40〜80重量%である。特許請求の範囲第6項記載の
組成物。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86108917A EP0250628B1 (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Preparation of food product |
EP86108917.5 | 1986-07-01 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6324849A true JPS6324849A (ja) | 1988-02-02 |
JPH0365741B2 JPH0365741B2 (ja) | 1991-10-14 |
Family
ID=8195232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62163879A Granted JPS6324849A (ja) | 1986-07-01 | 1987-06-30 | 顆粒形新鮮チ−ズの製造方法 |
Country Status (12)
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EP (1) | EP0250628B1 (ja) |
JP (1) | JPS6324849A (ja) |
AU (1) | AU588114B2 (ja) |
CA (1) | CA1335485C (ja) |
DE (1) | DE3661236D1 (ja) |
DK (1) | DK334987A (ja) |
ES (1) | ES2006773A6 (ja) |
FI (1) | FI91031C (ja) |
MX (1) | MX169401B (ja) |
NO (1) | NO168452C (ja) |
PT (1) | PT85209B (ja) |
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- 1986-07-01 DE DE8686108917T patent/DE3661236D1/de not_active Expired
- 1986-07-01 EP EP86108917A patent/EP0250628B1/en not_active Expired
-
1987
- 1987-06-11 US US07/061,789 patent/US4847107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-12 CA CA000539531A patent/CA1335485C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-17 AU AU74437/87A patent/AU588114B2/en not_active Ceased
- 1987-06-18 NO NO872555A patent/NO168452C/no unknown
- 1987-06-22 FI FI872770A patent/FI91031C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-30 PT PT85209A patent/PT85209B/pt not_active IP Right Cessation
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