NO168452B - Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. - Google Patents
Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. Download PDFInfo
- Publication number
- NO168452B NO168452B NO872555A NO872555A NO168452B NO 168452 B NO168452 B NO 168452B NO 872555 A NO872555 A NO 872555A NO 872555 A NO872555 A NO 872555A NO 168452 B NO168452 B NO 168452B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- cheese
- cooled
- mixture
- pieces
- finely divided
- Prior art date
Links
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 title claims description 44
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 4
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 2
- 235000007319 Avena orientalis Nutrition 0.000 description 1
- 241000209763 Avena sativa Species 0.000 description 1
- 235000007558 Avena sp Nutrition 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 241000209140 Triticum Species 0.000 description 1
- 235000021307 Triticum Nutrition 0.000 description 1
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 1
- 235000016383 Zea mays subsp huehuetenangensis Nutrition 0.000 description 1
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000021113 dry cheese Nutrition 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 235000009973 maize Nutrition 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 235000012771 pancakes Nutrition 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
- A21D—TREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
- A21D2/00—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
- A21D2/08—Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
- A21D2/24—Organic nitrogen compounds
- A21D2/26—Proteins
- A21D2/261—Animal proteins
- A21D2/263—Animal proteins from dairy products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/06—Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
- A23C19/09—Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C19/00—Cheese; Cheese preparations; Making thereof
- A23C19/097—Preservation
- A23C19/0976—Freezing; Treating cheese in frozen state; Thawing of frozen cheese
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/10—Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
- A23P20/12—Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23P—SHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
- A23P20/00—Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
- A23P20/20—Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
- A23P20/25—Filling or stuffing cored food pieces, e.g. combined with coring or making cavities
- A23P2020/251—Tempura batter; Leavened or other aerate batter or coating
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Zoology (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Grain Derivatives (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Description
Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en tørr røreblanding omfattende ost i form av findelte partikler.
Det finnes diverse situasjoner der. det er ønskelig å ha frisk ost i frittrislende, finfordelt partikkelformig form, for eksempel for innarbeiding i deig. Imidlertid er det ikke lett å oppnå slik ost i form av små partikler som ikke kleber sammen, mens man samtidig søker å bibeholde den ønskede naturlige ostearoma, smak, samt smelte- og farveegenskaper.
For eksempel beskriver US-PS 3 694 231 en metode som involverer reduksjon av temperaturen i osten til minst -150"C og så tørking av osten i et lufthvirvelsjikt med en luft-temperatur på mellom 16 og 24° C. En slik prosess er kostbar, vanskelig å gjennomføre og meget tidkrevende. Søkeren har overraskende funnet at fersk ost i finoppdelt partikkelformig tilstand kan fremstilles ved en meget enkel prosess som ikke krever slik drastisk avkjøling.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter å male frisk ost til partikkelform, å avkjøle denne malte ost til en temperatur fra under 0°C til -50°C, å blande stivelse med den avkjølte ost i en mengde tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at stykker av den avkjølte ost kleber sammen, å desintegrere den avkjølte blanding av finoppdelte stykker og derefter å kombinere de desintegrerte stykker med en tørr røreblanding med en temperatur under 0°C.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for ost med en konsistens som varierer mellom middels og hard.
Oppmalingen eller bearbeidingen av osten kan gjennomføres på samme måte som oppmaling av kjøtt, for eksempel ved å føre osten gjennom en kvern. Egnede typer kverner er for eksempel en "Comitrol"-kvern. Maling eller oppdeling gjennomføres hensiktsmessig ved omgivelsestemperatur og reduserer størrelsen på ostepartiklene til stykker som muliggjør at de kan innføres i en hakkeapparatur, for eksempel for hakking til en midlere diameter fra 6 til 15 mm.
Etter opphakking kan osten avkjøles ved konvensjonelle hjelpemidler, for eksempel 1, en platefryser, fortrinnsvis til en temperatur fra -10 til -30 og spesielt fra -15 til - 25°C.
Typen stivelse som benyttes er ikke kritisk, men kan for eksempel stamme fra hvete-, mais-, ris-, havre- eller potetstivelse. Mengden stivelse som benyttes bør være i det minste tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at ostepartiklene kleber sammen og mengden er hensiktsmessig fra 10-40 og helst fra 20-30 vekt-deler pr. 100 vektdeler ost. Stivelsesmengden som er nødvendig for i det vesentlige å forhindre at partiklene kleber til hverandre er vanligvis mindre for en tørr ost enn for en fuktig ost.
De frosne opphakkede os tes tykker overføres så til en: hakke;-anordning og disintegreres i nærvær av stivelse for å redusere partikkelstørrelsen til en midlere diamter fira* 0,5; til 5 mm og fortrinnsvis fra 1 til 3 mm. Denne flnoppdelte pst kan holdes ved kold lagring hvis den skal benyttes; i løpet av noen timer, men bør ellers lagres i frossen tilstand .
Den flnoppdelte partikkelformige ost som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for innarbeiding i en deig, for eksempel Tempura-deig. Fortrinnsvis er mengden av finoppdelt ost som er tilstede i den tørre delgblanding fra 40 til 80 og helst fra 50 til 70 vekt-£, beregnet på den totale vekt av blandingen. Den flnoppdelte ost blandes hensiktsmessig ved konvensjonelle metoder sammen med de andre bestanddeler av tørrdeigblandlngen ved en temperatur under 0°C.
Mengden finoppdelt partikkelformig ost i blandingen som oppnås er fordelaktig fra 40-80 og aller helst fra 50-70$, alt på basis av den totale vekt av blandingen.
Et slikt deigpreparat som inneholder den flnoppdelte partikkelformige ost kan benyttes for fremstilling av produkter slik som ostepannekaker.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen videre, idet alle andeler er gitt på vektbasis.
Eksempel 1
100 deler ny cheddarost ble oppmalt ved gjennomføring gjennom en maskin egnet for oppmaling av kjøtt ved omgivelsestemperatur for derved å gi stykker med en midlere diamter på 10 mm. Den oppmalte ost ble deretter avkjølt til -20"C i en platefryser og 25 deler potetstivelse ble tilsatt. Blandingen av oppmalt ost og potetstivelse ble disintegrert i en hakkemaskin ved -20° C for derved å gi et f rittrislende fint oppdelt partikkelformig ostemateriale med en midlere diameter på 2 mm.
Eksempel 2
En tørrdeigblanding ble fremstilt ved blanding av følgende bestanddeler:
50 deler nyfremstilt cheddarost ble oppmalt ved føring gjennom en "Comitrol" kvern ved omgivelsestemperatur for derved å gi stykker med en midlere diameter på 8 mm. Den oppmalte ost ble deretter avkjølt til -20°C i en platefryser og blandet med 6,3 deler potetstivelse og 6,3 deler malt stivelse. Denne blanding ble så disintegrert i en hakkemaskin ved -20°C hvorved man oppnådde et frittrislende finoppdelt partikkelformig osteprodukt med en midlere diameter på 2 mm.
Den tørre deigblanding og det flnoppdelte partikkelformige ostemateriale ble så blandet ved -10°C.
Claims (5)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av en tørr røreblanding omfattende ost i form av findelte partikler, karakterisert ved at den omfatter å male frisk ost til partikkelform, å avkjøle denne malte ost til en temperatur fra under 0°C til -50°C, å blande stivelse med den avkjølte ost i en mengde tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at stykker av den avkjølte ost kleber sammen, å desintegrere den avkjølte blanding av flnoppdelte stykker og derefter å kombinere de desintegrerte stykker med en tørr røreblanding med en temperatur under 0°C.
2.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som tørr røreblanding benytter en Tempura-røreblanding.
3.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stykkene før kombinering med røreblandingen, lagres i frossen tilstand.
4.
Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at osten oppmales til en midlere diameter fra 6 til 15 mm hvorefter stivelsen blandes med den avkjølte ost i en mengde av 10 til 40 vekt-deler pr. 100 deler avkjølt ost og at desintegreringen skjer til en midlere diameter fra 0,5 til 5 mm.
5.
Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den malte ost avkjøles til en temperatur fra -10 til -30°C.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP86108917A EP0250628B1 (en) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | Preparation of food product |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO872555D0 NO872555D0 (no) | 1987-06-18 |
NO872555L NO872555L (no) | 1988-01-04 |
NO168452B true NO168452B (no) | 1991-11-18 |
NO168452C NO168452C (no) | 1992-02-26 |
Family
ID=8195232
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO872555A NO168452C (no) | 1986-07-01 | 1987-06-18 | Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4847107A (no) |
EP (1) | EP0250628B1 (no) |
JP (1) | JPS6324849A (no) |
AU (1) | AU588114B2 (no) |
CA (1) | CA1335485C (no) |
DE (1) | DE3661236D1 (no) |
DK (1) | DK334987A (no) |
ES (1) | ES2006773A6 (no) |
FI (1) | FI91031C (no) |
MX (1) | MX169401B (no) |
NO (1) | NO168452C (no) |
PT (1) | PT85209B (no) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2042769T3 (es) * | 1987-12-03 | 1993-12-16 | Unilever Nv | Comestibles. |
US4960605A (en) * | 1989-08-03 | 1990-10-02 | Kraft, Inc. | Grated hard Parmesan cheese and method for making same |
JPH0795921B2 (ja) * | 1990-01-30 | 1995-10-18 | 雪印乳業株式会社 | 結着を防止したシュレッドチーズ |
US5071661A (en) * | 1990-09-12 | 1991-12-10 | Miles J. Willard | Process for dehydrating potato products |
US5380543A (en) * | 1992-02-14 | 1995-01-10 | Leprino Foods Company | Cheese composition |
WO1995027409A1 (en) * | 1994-04-12 | 1995-10-19 | Unilever N.V. | Integrated tomato sauce and cheese-product spread |
AUPN805696A0 (en) * | 1996-02-13 | 1996-03-07 | Saretzky, Eric | The comminuting of tacky materials |
US5851577A (en) * | 1996-06-28 | 1998-12-22 | Kraft Foods, Inc. | Processed cheese made with yogurt |
US5876770A (en) * | 1997-07-09 | 1999-03-02 | Kraft Foods, Inc. | Process and formulation for improved texture and melt of reduced-fat cheese product |
US5985349A (en) * | 1998-11-12 | 1999-11-16 | Kraft Foods, Inc. | Method for manufacture of grated cheese |
US6319526B1 (en) | 2000-01-06 | 2001-11-20 | Land O'lakes, Inc. | Pasta filata cheese |
JP5526425B2 (ja) * | 2009-07-16 | 2014-06-18 | 松谷化学工業株式会社 | チーズ用結着防止剤及びチーズ含有食品 |
US20140272074A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-18 | Land O'lakes, Inc. | Crumble process cheese products and methods of production |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1737770A (en) * | 1928-03-15 | 1929-12-03 | Swift & Co | Food product and method of making the same |
US2279202A (en) * | 1939-11-27 | 1942-04-07 | Musher Corp | Cheese composition |
US2576597A (en) * | 1950-11-15 | 1951-11-27 | Gootgeld Louis | Dehydrated cheese products and method of making |
US3184318A (en) * | 1961-10-10 | 1965-05-18 | Charles M Cunningham | Process for the production of a granular cheese product |
US3694231A (en) * | 1970-08-17 | 1972-09-26 | Gentry Corp | Process for preparing shelf-stable,free-flowing dehydrated cheese products in granulated or powdered form |
US4032669A (en) * | 1974-03-25 | 1977-06-28 | Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. | Cheese product and process for production |
FR2388509A1 (fr) * | 1977-04-25 | 1978-11-24 | Air Liquide | Procede et appareils de congelation rapide de produits alimentaires liquides ou pateux |
JPS56684A (en) * | 1979-06-18 | 1981-01-07 | Canon Inc | Electronic apparatus |
JPS5966838A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-16 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | 粉末チ−ズ様食品 |
FR2537403B1 (fr) * | 1982-12-09 | 1987-09-11 | Jeune Montagne Coopera Fromage | Fabrication d'un aligot surgele (procede discontinu) |
JPS606173A (ja) * | 1983-06-25 | 1985-01-12 | Hoshino Bussan Kk | ラ−メンの製造方法 |
JPS61135543A (ja) * | 1984-12-05 | 1986-06-23 | Snow Brand Milk Prod Co Ltd | チ−ズを原料とした微粉末製品の製造方法とその装置 |
-
1986
- 1986-07-01 EP EP86108917A patent/EP0250628B1/en not_active Expired
- 1986-07-01 DE DE8686108917T patent/DE3661236D1/de not_active Expired
-
1987
- 1987-06-11 US US07/061,789 patent/US4847107A/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-12 CA CA000539531A patent/CA1335485C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-17 AU AU74437/87A patent/AU588114B2/en not_active Ceased
- 1987-06-18 NO NO872555A patent/NO168452C/no unknown
- 1987-06-22 FI FI872770A patent/FI91031C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-30 PT PT85209A patent/PT85209B/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-06-30 DK DK334987A patent/DK334987A/da not_active Application Discontinuation
- 1987-06-30 MX MX026952A patent/MX169401B/es unknown
- 1987-06-30 JP JP62163879A patent/JPS6324849A/ja active Granted
- 1987-06-30 ES ES8701900A patent/ES2006773A6/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO168452C (no) | 1992-02-26 |
US4847107A (en) | 1989-07-11 |
JPS6324849A (ja) | 1988-02-02 |
EP0250628B1 (en) | 1988-11-23 |
AU588114B2 (en) | 1989-09-07 |
AU7443787A (en) | 1988-01-07 |
FI872770A0 (fi) | 1987-06-22 |
DK334987D0 (da) | 1987-06-30 |
PT85209A (pt) | 1988-07-29 |
ES2006773A6 (es) | 1989-05-16 |
NO872555L (no) | 1988-01-04 |
NO872555D0 (no) | 1987-06-18 |
FI91031C (fi) | 1994-05-10 |
DE3661236D1 (en) | 1988-12-29 |
DK334987A (da) | 1988-01-02 |
CA1335485C (en) | 1995-05-09 |
FI872770A (fi) | 1988-01-02 |
JPH0365741B2 (no) | 1991-10-14 |
FI91031B (fi) | 1994-01-31 |
EP0250628A1 (en) | 1988-01-07 |
PT85209B (pt) | 1993-07-30 |
MX169401B (es) | 1993-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO168452B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. | |
US6025011A (en) | Process for producing nixtamal and masa flour | |
US4435429A (en) | Processing aqueous treated cereals | |
US4551347A (en) | Process of preparing instant, flaked, wheat farina | |
US1933158A (en) | Process for producing alpha cereal product in alpha new form | |
KR100815027B1 (ko) | 생감자 원료로부터 박편화 가능한 감자 가루 반죽 제조 방법 | |
US3212904A (en) | Process for preparing a precooked corn flour | |
NO160042B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av et pulverprodukt med overflateaktive egenskaper. | |
EP0834260B1 (en) | Process for producing edible material from soybeans | |
CN115175570A (zh) | 含有组织化豆类蛋白的组合物及其生产方法和用途 | |
US3549382A (en) | Method of preparing powdered monoglyceride material | |
JPH0591838A (ja) | カゼインをベースとするパフ化食品の製造法 | |
KR940000316B1 (ko) | 다진 고기를 주성분으로 하는 식품용 냉동 보조제를 제조하는 방법 | |
US3832472A (en) | Wheat product | |
CA1257132A (en) | Method of preparing instant, flaked, wheat farina | |
Luh et al. | Rice flours in baking | |
US4614664A (en) | Process of preparing instant, flaked, wheat farina | |
JP4928688B2 (ja) | 加工生大豆粉の製造方法 | |
US4615896A (en) | Cold water soluble gelatin and process | |
US6340492B1 (en) | Food products suitable for frying after rehydration and process for their production | |
US6074684A (en) | Process of making nut brittle | |
JPS6261566A (ja) | 乾燥たこ焼の製造方法 | |
JPS5824109B2 (ja) | 揚げ物用衣液の製造法 | |
JP2000279140A (ja) | たこ焼きの製造法 | |
JPS606608B2 (ja) | 挽肉の製造方法 |