NO168452B - Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. - Google Patents

Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. Download PDF

Info

Publication number
NO168452B
NO168452B NO872555A NO872555A NO168452B NO 168452 B NO168452 B NO 168452B NO 872555 A NO872555 A NO 872555A NO 872555 A NO872555 A NO 872555A NO 168452 B NO168452 B NO 168452B
Authority
NO
Norway
Prior art keywords
cheese
cooled
mixture
pieces
finely divided
Prior art date
Application number
NO872555A
Other languages
English (en)
Other versions
NO872555L (no
NO872555D0 (no
NO168452C (no
Inventor
Anna Maria Linse-Loefgren
Original Assignee
Frisco Findus Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frisco Findus Ag filed Critical Frisco Findus Ag
Publication of NO872555D0 publication Critical patent/NO872555D0/no
Publication of NO872555L publication Critical patent/NO872555L/no
Publication of NO168452B publication Critical patent/NO168452B/no
Publication of NO168452C publication Critical patent/NO168452C/no

Links

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A21BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21DTREATMENT, e.g. PRESERVATION, OF FLOUR OR DOUGH, e.g. BY ADDITION OF MATERIALS; BAKING; BAKERY PRODUCTS; PRESERVATION THEREOF
    • A21D2/00Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking
    • A21D2/08Treatment of flour or dough by adding materials thereto before or during baking by adding organic substances
    • A21D2/24Organic nitrogen compounds
    • A21D2/26Proteins
    • A21D2/261Animal proteins
    • A21D2/263Animal proteins from dairy products
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/06Treating cheese curd after whey separation; Products obtained thereby
    • A23C19/09Other cheese preparations; Mixtures of cheese with other foodstuffs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23CDAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
    • A23C19/00Cheese; Cheese preparations; Making thereof
    • A23C19/097Preservation
    • A23C19/0976Freezing; Treating cheese in frozen state; Thawing of frozen cheese
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/10Coating with edible coatings, e.g. with oils or fats
    • A23P20/12Apparatus or processes for applying powders or particles to foodstuffs, e.g. for breading; Such apparatus combined with means for pre-moistening or battering
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A23FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23PSHAPING OR WORKING OF FOODSTUFFS, NOT FULLY COVERED BY A SINGLE OTHER SUBCLASS
    • A23P20/00Coating of foodstuffs; Coatings therefor; Making laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs
    • A23P20/20Making of laminated, multi-layered, stuffed or hollow foodstuffs, e.g. by wrapping in preformed edible dough sheets or in edible food containers
    • A23P20/25Filling or stuffing cored food pieces, e.g. combined with coring or making cavities
    • A23P2020/251Tempura batter; Leavened or other aerate batter or coating

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Dairy Products (AREA)
  • Grain Derivatives (AREA)
  • Formation And Processing Of Food Products (AREA)

Description

Foreliggende oppfinnelse angår en fremgangsmåte for fremstilling av en tørr røreblanding omfattende ost i form av findelte partikler.
Det finnes diverse situasjoner der. det er ønskelig å ha frisk ost i frittrislende, finfordelt partikkelformig form, for eksempel for innarbeiding i deig. Imidlertid er det ikke lett å oppnå slik ost i form av små partikler som ikke kleber sammen, mens man samtidig søker å bibeholde den ønskede naturlige ostearoma, smak, samt smelte- og farveegenskaper.
For eksempel beskriver US-PS 3 694 231 en metode som involverer reduksjon av temperaturen i osten til minst -150"C og så tørking av osten i et lufthvirvelsjikt med en luft-temperatur på mellom 16 og 24° C. En slik prosess er kostbar, vanskelig å gjennomføre og meget tidkrevende. Søkeren har overraskende funnet at fersk ost i finoppdelt partikkelformig tilstand kan fremstilles ved en meget enkel prosess som ikke krever slik drastisk avkjøling.
I henhold til dette angår foreliggende oppfinnelse en fremgangsmåte av den innledningsvis nevnte art og denne fremgangsmåte karakteriseres ved at den omfatter å male frisk ost til partikkelform, å avkjøle denne malte ost til en temperatur fra under 0°C til -50°C, å blande stivelse med den avkjølte ost i en mengde tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at stykker av den avkjølte ost kleber sammen, å desintegrere den avkjølte blanding av finoppdelte stykker og derefter å kombinere de desintegrerte stykker med en tørr røreblanding med en temperatur under 0°C.
Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for ost med en konsistens som varierer mellom middels og hard.
Oppmalingen eller bearbeidingen av osten kan gjennomføres på samme måte som oppmaling av kjøtt, for eksempel ved å føre osten gjennom en kvern. Egnede typer kverner er for eksempel en "Comitrol"-kvern. Maling eller oppdeling gjennomføres hensiktsmessig ved omgivelsestemperatur og reduserer størrelsen på ostepartiklene til stykker som muliggjør at de kan innføres i en hakkeapparatur, for eksempel for hakking til en midlere diameter fra 6 til 15 mm.
Etter opphakking kan osten avkjøles ved konvensjonelle hjelpemidler, for eksempel 1, en platefryser, fortrinnsvis til en temperatur fra -10 til -30 og spesielt fra -15 til - 25°C.
Typen stivelse som benyttes er ikke kritisk, men kan for eksempel stamme fra hvete-, mais-, ris-, havre- eller potetstivelse. Mengden stivelse som benyttes bør være i det minste tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at ostepartiklene kleber sammen og mengden er hensiktsmessig fra 10-40 og helst fra 20-30 vekt-deler pr. 100 vektdeler ost. Stivelsesmengden som er nødvendig for i det vesentlige å forhindre at partiklene kleber til hverandre er vanligvis mindre for en tørr ost enn for en fuktig ost.
De frosne opphakkede os tes tykker overføres så til en: hakke;-anordning og disintegreres i nærvær av stivelse for å redusere partikkelstørrelsen til en midlere diamter fira* 0,5; til 5 mm og fortrinnsvis fra 1 til 3 mm. Denne flnoppdelte pst kan holdes ved kold lagring hvis den skal benyttes; i løpet av noen timer, men bør ellers lagres i frossen tilstand .
Den flnoppdelte partikkelformige ost som oppnås ved fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen er spesielt egnet for innarbeiding i en deig, for eksempel Tempura-deig. Fortrinnsvis er mengden av finoppdelt ost som er tilstede i den tørre delgblanding fra 40 til 80 og helst fra 50 til 70 vekt-£, beregnet på den totale vekt av blandingen. Den flnoppdelte ost blandes hensiktsmessig ved konvensjonelle metoder sammen med de andre bestanddeler av tørrdeigblandlngen ved en temperatur under 0°C.
Mengden finoppdelt partikkelformig ost i blandingen som oppnås er fordelaktig fra 40-80 og aller helst fra 50-70$, alt på basis av den totale vekt av blandingen.
Et slikt deigpreparat som inneholder den flnoppdelte partikkelformige ost kan benyttes for fremstilling av produkter slik som ostepannekaker.
De følgende eksempler skal illustrere oppfinnelsen videre, idet alle andeler er gitt på vektbasis.
Eksempel 1
100 deler ny cheddarost ble oppmalt ved gjennomføring gjennom en maskin egnet for oppmaling av kjøtt ved omgivelsestemperatur for derved å gi stykker med en midlere diamter på 10 mm. Den oppmalte ost ble deretter avkjølt til -20"C i en platefryser og 25 deler potetstivelse ble tilsatt. Blandingen av oppmalt ost og potetstivelse ble disintegrert i en hakkemaskin ved -20° C for derved å gi et f rittrislende fint oppdelt partikkelformig ostemateriale med en midlere diameter på 2 mm.
Eksempel 2
En tørrdeigblanding ble fremstilt ved blanding av følgende bestanddeler:
50 deler nyfremstilt cheddarost ble oppmalt ved føring gjennom en "Comitrol" kvern ved omgivelsestemperatur for derved å gi stykker med en midlere diameter på 8 mm. Den oppmalte ost ble deretter avkjølt til -20°C i en platefryser og blandet med 6,3 deler potetstivelse og 6,3 deler malt stivelse. Denne blanding ble så disintegrert i en hakkemaskin ved -20°C hvorved man oppnådde et frittrislende finoppdelt partikkelformig osteprodukt med en midlere diameter på 2 mm.
Den tørre deigblanding og det flnoppdelte partikkelformige ostemateriale ble så blandet ved -10°C.

Claims (5)

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en tørr røreblanding omfattende ost i form av findelte partikler, karakterisert ved at den omfatter å male frisk ost til partikkelform, å avkjøle denne malte ost til en temperatur fra under 0°C til -50°C, å blande stivelse med den avkjølte ost i en mengde tilstrekkelig til i det vesentlige å forhindre at stykker av den avkjølte ost kleber sammen, å desintegrere den avkjølte blanding av flnoppdelte stykker og derefter å kombinere de desintegrerte stykker med en tørr røreblanding med en temperatur under 0°C.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at man som tørr røreblanding benytter en Tempura-røreblanding.
3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at stykkene før kombinering med røreblandingen, lagres i frossen tilstand.
4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at osten oppmales til en midlere diameter fra 6 til 15 mm hvorefter stivelsen blandes med den avkjølte ost i en mengde av 10 til 40 vekt-deler pr. 100 deler avkjølt ost og at desintegreringen skjer til en midlere diameter fra 0,5 til 5 mm.
5. Fremgangsmåte ifølge et hvilket som helst av de foregående krav, karakterisert ved at den malte ost avkjøles til en temperatur fra -10 til -30°C.
NO872555A 1986-07-01 1987-06-18 Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost. NO168452C (no)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP86108917A EP0250628B1 (en) 1986-07-01 1986-07-01 Preparation of food product

Publications (4)

Publication Number Publication Date
NO872555D0 NO872555D0 (no) 1987-06-18
NO872555L NO872555L (no) 1988-01-04
NO168452B true NO168452B (no) 1991-11-18
NO168452C NO168452C (no) 1992-02-26

Family

ID=8195232

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NO872555A NO168452C (no) 1986-07-01 1987-06-18 Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4847107A (no)
EP (1) EP0250628B1 (no)
JP (1) JPS6324849A (no)
AU (1) AU588114B2 (no)
CA (1) CA1335485C (no)
DE (1) DE3661236D1 (no)
DK (1) DK334987A (no)
ES (1) ES2006773A6 (no)
FI (1) FI91031C (no)
MX (1) MX169401B (no)
NO (1) NO168452C (no)
PT (1) PT85209B (no)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0319287B1 (en) * 1987-12-03 1993-07-14 Unilever Plc Foodstuff
US4960605A (en) * 1989-08-03 1990-10-02 Kraft, Inc. Grated hard Parmesan cheese and method for making same
JPH0795921B2 (ja) * 1990-01-30 1995-10-18 雪印乳業株式会社 結着を防止したシュレッドチーズ
US5071661A (en) * 1990-09-12 1991-12-10 Miles J. Willard Process for dehydrating potato products
US5380543A (en) * 1992-02-14 1995-01-10 Leprino Foods Company Cheese composition
AU2305595A (en) * 1994-04-12 1995-10-30 Unilever N.V. Integrated tomato sauce and cheese-product spread
AUPN805696A0 (en) * 1996-02-13 1996-03-07 Saretzky, Eric The comminuting of tacky materials
US5851577A (en) * 1996-06-28 1998-12-22 Kraft Foods, Inc. Processed cheese made with yogurt
US5876770A (en) * 1997-07-09 1999-03-02 Kraft Foods, Inc. Process and formulation for improved texture and melt of reduced-fat cheese product
US5985349A (en) * 1998-11-12 1999-11-16 Kraft Foods, Inc. Method for manufacture of grated cheese
US6319526B1 (en) 2000-01-06 2001-11-20 Land O'lakes, Inc. Pasta filata cheese
JP5526425B2 (ja) * 2009-07-16 2014-06-18 松谷化学工業株式会社 チーズ用結着防止剤及びチーズ含有食品
US20140272074A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Land O'lakes, Inc. Crumble process cheese products and methods of production

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1737770A (en) * 1928-03-15 1929-12-03 Swift & Co Food product and method of making the same
US2279202A (en) * 1939-11-27 1942-04-07 Musher Corp Cheese composition
US2576597A (en) * 1950-11-15 1951-11-27 Gootgeld Louis Dehydrated cheese products and method of making
US3184318A (en) * 1961-10-10 1965-05-18 Charles M Cunningham Process for the production of a granular cheese product
US3694231A (en) * 1970-08-17 1972-09-26 Gentry Corp Process for preparing shelf-stable,free-flowing dehydrated cheese products in granulated or powdered form
US4032669A (en) * 1974-03-25 1977-06-28 Societe D'assistance Technique Pour Produits Nestle S.A. Cheese product and process for production
FR2388509A1 (fr) * 1977-04-25 1978-11-24 Air Liquide Procede et appareils de congelation rapide de produits alimentaires liquides ou pateux
JPS56684A (en) * 1979-06-18 1981-01-07 Canon Inc Electronic apparatus
JPS5966838A (ja) * 1982-10-06 1984-04-16 Snow Brand Milk Prod Co Ltd 粉末チ−ズ様食品
FR2537403B1 (fr) * 1982-12-09 1987-09-11 Jeune Montagne Coopera Fromage Fabrication d'un aligot surgele (procede discontinu)
JPS606173A (ja) * 1983-06-25 1985-01-12 Hoshino Bussan Kk ラ−メンの製造方法
JPS61135543A (ja) * 1984-12-05 1986-06-23 Snow Brand Milk Prod Co Ltd チ−ズを原料とした微粉末製品の製造方法とその装置

Also Published As

Publication number Publication date
AU7443787A (en) 1988-01-07
JPS6324849A (ja) 1988-02-02
NO872555L (no) 1988-01-04
FI872770A0 (fi) 1987-06-22
ES2006773A6 (es) 1989-05-16
EP0250628B1 (en) 1988-11-23
DK334987D0 (da) 1987-06-30
JPH0365741B2 (no) 1991-10-14
PT85209B (pt) 1993-07-30
FI91031B (fi) 1994-01-31
EP0250628A1 (en) 1988-01-07
DE3661236D1 (en) 1988-12-29
DK334987A (da) 1988-01-02
AU588114B2 (en) 1989-09-07
CA1335485C (en) 1995-05-09
US4847107A (en) 1989-07-11
FI91031C (fi) 1994-05-10
NO872555D0 (no) 1987-06-18
PT85209A (pt) 1988-07-29
NO168452C (no) 1992-02-26
FI872770A (fi) 1988-01-02
MX169401B (es) 1993-06-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NO168452B (no) Fremgangsmaate for fremstilling av en toerr roereblanding omfattende ost.
US6025011A (en) Process for producing nixtamal and masa flour
US4435429A (en) Processing aqueous treated cereals
US4551347A (en) Process of preparing instant, flaked, wheat farina
US1933158A (en) Process for producing alpha cereal product in alpha new form
KR100815027B1 (ko) 생감자 원료로부터 박편화 가능한 감자 가루 반죽 제조 방법
US3212904A (en) Process for preparing a precooked corn flour
NO160042B (no) Fremgangsmaate til fremstilling av et pulverprodukt med overflateaktive egenskaper.
EP0834260B1 (en) Process for producing edible material from soybeans
CN115175570A (zh) 含有组织化豆类蛋白的组合物及其生产方法和用途
EP0935927B1 (en) Shaped large-piece dried potato products and process for their production
US3549382A (en) Method of preparing powdered monoglyceride material
JPH0591838A (ja) カゼインをベースとするパフ化食品の製造法
US5188860A (en) Process for the production of a fiber containing cereal product
JPH0542909B2 (no)
US3832472A (en) Wheat product
CA1257132A (en) Method of preparing instant, flaked, wheat farina
Luh et al. Rice flours in baking
US4614664A (en) Process of preparing instant, flaked, wheat farina
JP4928688B2 (ja) 加工生大豆粉の製造方法
US4615896A (en) Cold water soluble gelatin and process
US6074684A (en) Process of making nut brittle
JPS6261566A (ja) 乾燥たこ焼の製造方法
JPS5824109B2 (ja) 揚げ物用衣液の製造法
JP2000279140A (ja) たこ焼きの製造法