JPH07274845A - シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法 - Google Patents
シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法Info
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- JPH07274845A JPH07274845A JP6088046A JP8804694A JPH07274845A JP H07274845 A JPH07274845 A JP H07274845A JP 6088046 A JP6088046 A JP 6088046A JP 8804694 A JP8804694 A JP 8804694A JP H07274845 A JPH07274845 A JP H07274845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明の目的は、変質しにくく、常温で保管、
流通が可能で、なおかつ生のペースト飼料より嗜好性の
優れた乾燥粉末タイプの新しいシラスウナギ餌付用飼料
及びその製造方法を提供することである。 【構成】本発明は、生のイカ及びオキアミを主成分と
し、真空凍結乾燥と低温粉砕によって粉末化して成るシ
ラスウナギ餌付用飼料、及び生のイカ及びオキアミを
主成分としペースト状に加工した生原料を真空凍結乾燥
した後、低温粉砕することを特徴とするシラスウナギ餌
付用飼料の製造方法である。
流通が可能で、なおかつ生のペースト飼料より嗜好性の
優れた乾燥粉末タイプの新しいシラスウナギ餌付用飼料
及びその製造方法を提供することである。 【構成】本発明は、生のイカ及びオキアミを主成分と
し、真空凍結乾燥と低温粉砕によって粉末化して成るシ
ラスウナギ餌付用飼料、及び生のイカ及びオキアミを
主成分としペースト状に加工した生原料を真空凍結乾燥
した後、低温粉砕することを特徴とするシラスウナギ餌
付用飼料の製造方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はシラスウナギ餌付用飼料
及びその製造方法に関する。
及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ウナギ養殖は天然のシラスウナギを捕獲
し、そのシラスウナギを餌付させた後、配合飼料による
給餌・育成を行っている。シラスウナギ餌付用飼料とし
ては凍結品を給餌前に解凍して与える生のぺースト状飼
料（以下、ぺースト飼料）が昭和６２年頃より登場し、
それ以前に使われていた活イトミミズに代わって急速に
普及した。現在では主としてこのぺースト飼料が使用さ
れている。
し、そのシラスウナギを餌付させた後、配合飼料による
給餌・育成を行っている。シラスウナギ餌付用飼料とし
ては凍結品を給餌前に解凍して与える生のぺースト状飼
料（以下、ぺースト飼料）が昭和６２年頃より登場し、
それ以前に使われていた活イトミミズに代わって急速に
普及した。現在では主としてこのぺースト飼料が使用さ
れている。
【０００３】しかしながらぺースト飼料は保管・流通に
際しては冷凍設備を必要とするため取り扱いに注意を要
するばかりでなく、冷凍輸送、冷凍保管の不可能な場所
での使用は制限される。冷凍保存のための設備や電気代
等の費用も無視できない。
際しては冷凍設備を必要とするため取り扱いに注意を要
するばかりでなく、冷凍輸送、冷凍保管の不可能な場所
での使用は制限される。冷凍保存のための設備や電気代
等の費用も無視できない。
【０００４】また、ぺースト飼料は、温水等を使用して
高温で急速に解凍すると、シラスウナギに対する嗜好性
が著しく低下するため、給餌にあたっては、凍結状態の
ぺースト飼料を給餌開始時間の５〜６時間前から１５℃
以下で自然解凍する必要がある。このためシラスウナギ
の摂餌状態が予想より良好で飼料が不足しても、その場
で追加給餌することは不可能であり、逆にシラスウナギ
の摂餌状態が予想より悪い場合には解凍したペースト飼
料は残り、廃棄しなければならないなどの無駄も多い。
高温で急速に解凍すると、シラスウナギに対する嗜好性
が著しく低下するため、給餌にあたっては、凍結状態の
ぺースト飼料を給餌開始時間の５〜６時間前から１５℃
以下で自然解凍する必要がある。このためシラスウナギ
の摂餌状態が予想より良好で飼料が不足しても、その場
で追加給餌することは不可能であり、逆にシラスウナギ
の摂餌状態が予想より悪い場合には解凍したペースト飼
料は残り、廃棄しなければならないなどの無駄も多い。
【０００５】さらに、餌付用飼料から練り餌タイプの配
合飼料に切り替える際は、生のペースト飼料と乾燥粉末
の配合飼料を混合しながら徐々に配合飼料に切り替えて
行くのであるが、形態が全く異なる２種類の飼料を練り
機で練りながら均一に混合するのは非常に難しいという
問題もある。
合飼料に切り替える際は、生のペースト飼料と乾燥粉末
の配合飼料を混合しながら徐々に配合飼料に切り替えて
行くのであるが、形態が全く異なる２種類の飼料を練り
機で練りながら均一に混合するのは非常に難しいという
問題もある。
【０００６】このため、保存性に優れた乾燥粉末タイプ
のシラスウナギ餌付用飼料があれば、保存、流通時の冷
凍設備は不要となり、必要量を適時調餌できる極めて利
便性に富んだ餌付用飼料となる。また、粉末の配合飼料
と混合する際にも、粉末同士であるため、たやすく混合
することができる。
のシラスウナギ餌付用飼料があれば、保存、流通時の冷
凍設備は不要となり、必要量を適時調餌できる極めて利
便性に富んだ餌付用飼料となる。また、粉末の配合飼料
と混合する際にも、粉末同士であるため、たやすく混合
することができる。
【０００７】粉末タイプのシラスウナギ餌付用飼料とし
ては、ペースト飼料を凍結乾燥したもの（特開昭６２−
１３８１４９、特開昭６２−２９４０４３）があるが、
粉砕方法については触れておらず、また乾燥したものは
余り効果がなく（特開昭６２−６５６４４）、いずれも
嗜好性が生のものより劣ることなどから実用化には至っ
ていない。
ては、ペースト飼料を凍結乾燥したもの（特開昭６２−
１３８１４９、特開昭６２−２９４０４３）があるが、
粉砕方法については触れておらず、また乾燥したものは
余り効果がなく（特開昭６２−６５６４４）、いずれも
嗜好性が生のものより劣ることなどから実用化には至っ
ていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、変質
しにくく、常温で保管、流通が可能で、なおかつ生のペ
ースト飼料より嗜好性の優れた乾燥粉末タイプの新しい
シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法を提供するこ
とである。
しにくく、常温で保管、流通が可能で、なおかつ生のペ
ースト飼料より嗜好性の優れた乾燥粉末タイプの新しい
シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法を提供するこ
とである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成すべく鋭意研究の結果、ペースト状にした生原料
を真空凍結乾燥した後、低温粉砕（凍結粉砕）すること
により生原料の有する嗜好性を損なうことなく乾燥粉末
化できることを見いだした。
を達成すべく鋭意研究の結果、ペースト状にした生原料
を真空凍結乾燥した後、低温粉砕（凍結粉砕）すること
により生原料の有する嗜好性を損なうことなく乾燥粉末
化できることを見いだした。
【００１０】即ち、本発明に係るシラスウナギ餌付用飼
料は、生のイカ及びオキアミを主成分とし、真空凍結乾
燥と低温粉砕によって粉末化して成る。また、本発明に
係るシラスウナギ餌付用飼料の製造方法は、生のイカ及
びオキアミを主成分としペースト状に加工した生原料を
真空凍結乾燥した後、低温粉砕することを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、真空凍結乾燥時の棚加熱
温度が４０℃以下、粉砕時の品温を１０℃以下で粉末化
することである。
料は、生のイカ及びオキアミを主成分とし、真空凍結乾
燥と低温粉砕によって粉末化して成る。また、本発明に
係るシラスウナギ餌付用飼料の製造方法は、生のイカ及
びオキアミを主成分としペースト状に加工した生原料を
真空凍結乾燥した後、低温粉砕することを特徴とする。
本発明の好ましい実施態様は、真空凍結乾燥時の棚加熱
温度が４０℃以下、粉砕時の品温を１０℃以下で粉末化
することである。
【００１１】本製法による飼料は熱未変性であり、生原
料中の酵素によりシラスウナギの消化性が良く、成長も
優れている。
料中の酵素によりシラスウナギの消化性が良く、成長も
優れている。
【００１２】本発明に用いられる生原料は生イカ及び生
オキアミを主成分とし、他の生原料を含んでいてもよ
い。生イカ及び生オキアミの使用比率は限定的ではない
が、生イカ：生オキアミ＝１：０．００１〜０．５（重
量比）が好ましい。
オキアミを主成分とし、他の生原料を含んでいてもよ
い。生イカ及び生オキアミの使用比率は限定的ではない
が、生イカ：生オキアミ＝１：０．００１〜０．５（重
量比）が好ましい。
【００１３】真空凍結乾燥時には乾燥効率を高めるた
め、被乾燥物を置く棚を加熱するが、本発明においてそ
の加熱温度は４０℃以下、好ましくは３５℃以下が望ま
しい。４０℃を超えると原料の変質を起こすためシラス
ウナギに対する嗜好性が低下し、餌付用飼料としてに実
用性に欠ける。
め、被乾燥物を置く棚を加熱するが、本発明においてそ
の加熱温度は４０℃以下、好ましくは３５℃以下が望ま
しい。４０℃を超えると原料の変質を起こすためシラス
ウナギに対する嗜好性が低下し、餌付用飼料としてに実
用性に欠ける。
【００１４】得られた凍結乾燥物はブロック状のため、
そのまま加水しても塊が大きすぎて口の小さいシラスウ
ナギには食べることができない。従って、ブロック状の
凍結乾燥物はあらかじめ細かく粉砕して粉末状とし、給
餌直前にその粉末を適量の水でペースト状に練りあげて
シラスウナギに与える必要がある。
そのまま加水しても塊が大きすぎて口の小さいシラスウ
ナギには食べることができない。従って、ブロック状の
凍結乾燥物はあらかじめ細かく粉砕して粉末状とし、給
餌直前にその粉末を適量の水でペースト状に練りあげて
シラスウナギに与える必要がある。
【００１５】シラスウナギが容易に食べることができる
粒度とするために、凍結乾燥物の粉砕粒度は１５０μｍ
中心か、あるいはそれ以下の粒度分布にする必要があ
る。粉砕機としてはターボミル、ハンマーミル等が好ま
しく用いられるが、いずれの粉砕機を使用しても常温、
常圧下で粉砕を行うと発生熱による品温上昇と同時に高
温の空気にさらされることになり、熱変性、酸化を起こ
すため、シラスウナギに対する嗜好性を著しく損なうこ
とになる。
粒度とするために、凍結乾燥物の粉砕粒度は１５０μｍ
中心か、あるいはそれ以下の粒度分布にする必要があ
る。粉砕機としてはターボミル、ハンマーミル等が好ま
しく用いられるが、いずれの粉砕機を使用しても常温、
常圧下で粉砕を行うと発生熱による品温上昇と同時に高
温の空気にさらされることになり、熱変性、酸化を起こ
すため、シラスウナギに対する嗜好性を著しく損なうこ
とになる。
【００１６】低温粉砕法を用いれば、粉砕時の品温が上
昇することがないため嗜好性を損なうことがない。粉砕
時の品温は１０℃以下に抑えることが必要で、好ましく
は０℃以下が望ましい。低温粉砕の方法としては、空気
を送り込む方式、あるいは液体窒素、ドライアイスなど
の冷媒を用いる凍結粉砕が挙げられるが、凍結粉砕は品
温を０℃以下に抑えることができるためより好ましい。
なお、これらの冷媒を使用して、粉砕時に品温が１０℃
以下で処理が可能であればどのような形式の粉砕機を用
いてもよい。
昇することがないため嗜好性を損なうことがない。粉砕
時の品温は１０℃以下に抑えることが必要で、好ましく
は０℃以下が望ましい。低温粉砕の方法としては、空気
を送り込む方式、あるいは液体窒素、ドライアイスなど
の冷媒を用いる凍結粉砕が挙げられるが、凍結粉砕は品
温を０℃以下に抑えることができるためより好ましい。
なお、これらの冷媒を使用して、粉砕時に品温が１０℃
以下で処理が可能であればどのような形式の粉砕機を用
いてもよい。
【００１７】以上の方法で凍結乾燥、凍結粉砕した主原
料に油脂、ビタミン混合物、ミネラル混合物、さらに適
当な粘結剤を混合することにより粉末のシラスウナギ餌
付用飼料を得る。粉末の飼料に対して３〜５倍量の水を
加え、ペースト状に練りあげてシラスウナギに与えるこ
とができる。
料に油脂、ビタミン混合物、ミネラル混合物、さらに適
当な粘結剤を混合することにより粉末のシラスウナギ餌
付用飼料を得る。粉末の飼料に対して３〜５倍量の水を
加え、ペースト状に練りあげてシラスウナギに与えるこ
とができる。
【００１８】なお、本発明で用いられる粘結剤として
は、グアーガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガ
ム、ポリアクリル酸ナトリウム、ＣＭＣ、グルテン等を
用いることができる。粘結剤は凍結乾燥前にペースト状
態の生原料と混合することもできるが、凍結粉砕後に粉
末同士で混合する方が作業が簡単で粘結剤の粘性の低下
が少ない。
は、グアーガム、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガ
ム、ポリアクリル酸ナトリウム、ＣＭＣ、グルテン等を
用いることができる。粘結剤は凍結乾燥前にペースト状
態の生原料と混合することもできるが、凍結粉砕後に粉
末同士で混合する方が作業が簡単で粘結剤の粘性の低下
が少ない。
【００１９】粘結剤の添加量は粉末に対して３〜５倍量
の水を加えたときに適当な硬さとなる様、０．３〜７重
量％の範囲が好ましく、不足すると飼料の成分が溶出し
て飼育水を汚染することになり、逆に多すぎると練った
ときに硬すぎてシラスウナギが食べることができない。
の水を加えたときに適当な硬さとなる様、０．３〜７重
量％の範囲が好ましく、不足すると飼料の成分が溶出し
て飼育水を汚染することになり、逆に多すぎると練った
ときに硬すぎてシラスウナギが食べることができない。
【００２０】
【実施・比較例】以下、実施例、比較例を挙げて本発明
の効果を例証する。尚、「部」と特に断りのない限り
「重量部」を示す。 実施例１ 生イカ外套膜（皮なし）８．１ｋｇ、生オキアミ１．６
ｋｇ、ビタミンミックス０．０３ｋｇ、ミネラルミック
ス０．０７ｋｇ、イカ油０．１５ｋｇをサイレントカッ
ターでミンチ状にした後、真空凍結乾燥機で棚加熱温度
３５℃で水分２％以下になるまで乾燥した。乾燥物を超
遠心粉砕機で液体窒素を冷媒として凍結粉砕し、１００
ミクロン６０％パスの微粉末とした。この粉末９３．７
部にキサンタンガム６．０部、ポリアクリル酸ナトリウ
ム０．３部をブレンドして、粉末飼料１を得た。なお、
粉砕直後の品温は−１０℃であった。
の効果を例証する。尚、「部」と特に断りのない限り
「重量部」を示す。 実施例１ 生イカ外套膜（皮なし）８．１ｋｇ、生オキアミ１．６
ｋｇ、ビタミンミックス０．０３ｋｇ、ミネラルミック
ス０．０７ｋｇ、イカ油０．１５ｋｇをサイレントカッ
ターでミンチ状にした後、真空凍結乾燥機で棚加熱温度
３５℃で水分２％以下になるまで乾燥した。乾燥物を超
遠心粉砕機で液体窒素を冷媒として凍結粉砕し、１００
ミクロン６０％パスの微粉末とした。この粉末９３．７
部にキサンタンガム６．０部、ポリアクリル酸ナトリウ
ム０．３部をブレンドして、粉末飼料１を得た。なお、
粉砕直後の品温は−１０℃であった。
【００２１】比較例１ 実施例１と同一組成の飼料で、真空凍結乾燥後、常温粉
砕を行ったもの。粉砕直後の品温は６０℃であった。
砕を行ったもの。粉砕直後の品温は６０℃であった。
【００２２】比較例２ 実施例１と同一組成の飼料で、真空凍結乾燥時に棚加熱
温度５５℃で乾燥した後、実施例１と同じく凍結粉砕し
たもの。
温度５５℃で乾燥した後、実施例１と同じく凍結粉砕し
たもの。
【００２３】実施例１、比較例１、２の飼料、および比
較対照飼料として市販のペースト飼料（日本配合飼料社
製）を用い、日本産のシラスウナギを餌付開始後２８日
間飼育した結果を表１に示す。飼育には２ｍ×３ｍ×
０．５ｍのコンクリート水槽４面を用い、各水槽に平均
体重０．１７ｇのシラスウナギ約２００ｇを収容した。
また、飼育水は２８℃に加温した。
較対照飼料として市販のペースト飼料（日本配合飼料社
製）を用い、日本産のシラスウナギを餌付開始後２８日
間飼育した結果を表１に示す。飼育には２ｍ×３ｍ×
０．５ｍのコンクリート水槽４面を用い、各水槽に平均
体重０．１７ｇのシラスウナギ約２００ｇを収容した。
また、飼育水は２８℃に加温した。
【００２４】給餌に際しては、実施例１、比較例１、２
の飼料は乾燥粉末１００重量部に対し４００重量部を加
えよく練ってペースト状としたものを、比較対照のペー
スト飼料は凍結品を自然解凍したものをシラスウナギに
与えた。飼料は飽食量を与えた。
の飼料は乾燥粉末１００重量部に対し４００重量部を加
えよく練ってペースト状としたものを、比較対照のペー
スト飼料は凍結品を自然解凍したものをシラスウナギに
与えた。飼料は飽食量を与えた。
【００２５】餌付けから２８日後、各水槽から無作為に
５０尾ずつシラスウナギを採集し、個体毎に体重を測定
して、０．１７ｇ以上に成長した個体を餌付に成功した
個体とみなし、餌付率を求めた。
５０尾ずつシラスウナギを採集し、個体毎に体重を測定
して、０．１７ｇ以上に成長した個体を餌付に成功した
個体とみなし、餌付率を求めた。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１の結果は、本発明の飼料でシラスウナ
ギの餌付を行うと、真空凍結乾燥の棚加熱温度をより高
くした飼料や凍結乾燥後常温で粉砕した飼料で発生する
餌離れ（餌を食べず成長しない個体）が全く発生しない
こと、また、乾物換算量でペースト飼料以上に摂餌量が
増加するため成長がはるかに優れていることを示してい
る。つまり、本発明の飼料は、嗜好性のみならず栄養成
分や消化性の面でも優れた飼料であることがわかる。
ギの餌付を行うと、真空凍結乾燥の棚加熱温度をより高
くした飼料や凍結乾燥後常温で粉砕した飼料で発生する
餌離れ（餌を食べず成長しない個体）が全く発生しない
こと、また、乾物換算量でペースト飼料以上に摂餌量が
増加するため成長がはるかに優れていることを示してい
る。つまり、本発明の飼料は、嗜好性のみならず栄養成
分や消化性の面でも優れた飼料であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】上述の実施例からもわかるように本発明
の飼料は、乾燥粉末であるため常温でも品質変化がほと
んどなく、冷凍設備を必要とする従来のペースト飼料と
比較して、保存性、流通性に優れている。また、ペース
ト飼料以上の嗜好性を有し、高い成長を示すためウナギ
養殖初期段階の成績向上に大きく寄与する。さらに、直
前に水を加えて給餌するため、シラスウナギの大きさ、
状態に応じて好みの硬さに調整できること、粉末同士で
あるため配合飼料との混合は容易であること等の利点も
ある。
の飼料は、乾燥粉末であるため常温でも品質変化がほと
んどなく、冷凍設備を必要とする従来のペースト飼料と
比較して、保存性、流通性に優れている。また、ペース
ト飼料以上の嗜好性を有し、高い成長を示すためウナギ
養殖初期段階の成績向上に大きく寄与する。さらに、直
前に水を加えて給餌するため、シラスウナギの大きさ、
状態に応じて好みの硬さに調整できること、粉末同士で
あるため配合飼料との混合は容易であること等の利点も
ある。
Claims (4)
- 【請求項１】生のイカ及びオキアミを主成分とし、真空
凍結乾燥と低温粉砕によって粉末化して成るシラスウナ
ギ餌付用飼料。 - 【請求項２】真空凍結乾燥時の棚加熱温度が４０℃以
下、粉砕時の品温を１０℃以下で粉末化することを特徴
とする請求項１記載のシラスウナギ餌付用飼料。 - 【請求項３】生のイカ及びオキアミを主成分としペース
ト状に加工した生原料を真空凍結乾燥した後、低温粉砕
することを特徴とするシラスウナギ餌付用飼料の製造方
法。 - 【請求項４】真空凍結乾燥時の棚加熱温度が４０℃以
下、粉砕時の品温を１０℃以下で粉末化することを特徴
とする請求項３記載のシラスウナギ餌付用飼料の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088046A JPH07274845A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6088046A JPH07274845A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07274845A true JPH07274845A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13931896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6088046A Withdrawn JPH07274845A (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | シラスウナギ餌付用飼料及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07274845A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179046A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-09-20 | Komatsu Suisan Kk | シラスペースト及びその製造方法 |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP6088046A patent/JPH07274845A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012179046A (ja) * | 2011-02-07 | 2012-09-20 | Komatsu Suisan Kk | シラスペースト及びその製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010605 |