JPS6324647A - 半導体パッケ−ジ - Google Patents

半導体パッケ−ジ

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JPS6324647A
JPS6324647A JP62128494A JP12849487A JPS6324647A JP S6324647 A JPS6324647 A JP S6324647A JP 62128494 A JP62128494 A JP 62128494A JP 12849487 A JP12849487 A JP 12849487A JP S6324647 A JPS6324647 A JP S6324647A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 又皿q技五分互 本発明は半導体デバイス パッケージ、より詳細には、
半導体から外部リードへの高密度接続が要求されるパッ
ケージに関する。
主里皇!量 標準の半導体デバイス パッケージングにおいては、半
導体チップがリード フレームを使用して外部回路に電
気的に接続される。リード フレームはフレームのあい
対する2辺あるいは4辺の全てからフレームの幾何中心
に内側に向って放射状に延びる複数の導電指を含む中の
詰った絵画フレームのようなものとみなすことができる
。さらに、フレームの4つの角の各々から内側に向って
導電指が延びるが、これは幾何中心部分を占拠する通常
パドルと呼ばれる正方形あるいは長方形の金属辺に終端
する。チップの第1の面がパドルに接合され、反対側の
面上のコンタクト パッドが導電ワイヤーをパッドと導
電指に接合することによってリード フレーム指に電気
的に結合される。
チップ及びリード フレーム指の部分が次にエポキシあ
るいはプラスチック成形化合物などの材質にてカプセル
化、つまり形成され、形成されたパッケージ本体及びリ
ード フレーム指がフレームから切断される。リード 
フレーム指が次に、典型的には印刷回路基板である第2
のレベルの相互接続基板にこのパッケージを電気的に接
続するための手段を提供するように成形される。つまり
このリード フレーム指は半導体チップに対するI10
リードを構成する。
この標準のパッケージング方法は一般には満足できる。
ただし、チップ コンタクト パッドとリード フレー
ム指と9間に、コンタクト パッドの数が非常に多い及
び/あるいはチップのサイズが標準より小さい等の理由
によって、高密度の接続が要求される場合は問題を含む
。つまり、このような場合、高密度の相互接続が達成で
きる程度にフレーム指を互いに十分に接近して製造する
ことは困難である0例えば1.Iノード フレーム指は
、通常、16ミル(0,4*議)ピッチ(2つの隣接す
るフレーム指間の中心距離)以下に製造することは困難
である。標準の寸法(320ミル、つまり8龍)のチッ
プの一辺に50個のパッドを持つチップに接続を提供し
たい場合、ピッチの制約からフレーム指の端はチップの
内側約240ミル(6,1m)まで延すことができるの
みである。これはパッドとフレーム指の間のワイヤーの
たるみあるいは短絡の原因となる。
高密度I10接続の問題を解決する1つの方法として、
多重レベル セラミックあるいはガラスパッケージを使
用する方法がある(例えば、合衆国特許第4,498.
122号を参照すること)。これは機能的には問題ない
がコストがかなり高い。最近提案された1つの可能な代
替方法として、チップを接続するための多重レベル リ
ード フレーム構造を提供する方法がある。ただし、高
密度接続のためのさらに別のパッケージを提供すること
が要求される。
多くの半導体パッケージが持つもう1つの問題は動作中
にチップから熱が十分に除去できないことである。これ
はチップが複雑となり、より多くの機能の遂行を要求さ
れるのに伴ってますます大きな問題となる。従って、熱
発散が十分な半導体パッケージを提供することが要求さ
れる。
λ皿二景! 本発明による半導体デバイス パッケージは1つの搭載
パッド及び複数の第1の導電相を持つが、個々の導電相
の一端がパッドに接近して位置され、導電相の一端とパ
ッドとの間に第1の間隙が形成される。絶縁膜上に形成
された複数の第2の導電相がこの間隙の上に延びるが、
この第2の複数の導電相の一端は対応する第1の導電相
に接合され、この第2の導電相の他端はパッドの側面に
接近して終端され、第2の導電相とパッドとの間に第1
の間隙より小さな第2の間隙を形成する。
尖旌炭 半導体デバイスのパッケージングは第1図に示されるよ
うな標準タイプのリード フレームから開始するリード
 フレーム10は中の詰った絵画フレーム状の周辺12
から放射状に内側に延びる第1の複数の導電相、例えば
、11を含む、この例においては、これら導電相はこの
周辺の4辺の全てに存在するが、任意の辺にのみ存在す
る場合もある。このリード フレームはさらに中心に位
置するパドル13を含み、第2の導電相、例えば、14
がこのパドルに接続され、周辺の4つのコーナーに延び
る。パドルの4辺の全てにおいて、第1の複数の導電相
11とパドルとの間に間隙、例えば、15が形成される
。これらパドル、導電相、及び周辺は、典型的には、金
属板、例えば、合金銅から形成される。
典型的な高密度相互接続パッケージでは、フレームはパ
ドルの個々の辺に延びる(個々の辺に50個の)全部で
200個の導電相を含む。これらの最も狭い点では、こ
れら導電相は約8ミル(0,2n+)の幅を持ち、−辺
の個々の導電相の間の間隔は8ミル(0,2m)とされ
、従って、16ミル(0,4鶴)ピッチとなる。パドル
は典型的には約350ミル×350ミル(8,9x9.
8鶴)とされる。パドルと導電相の間の間隙15は約1
0ミル(0,25m■)とされる。導電相をパドルに結
合される半導体デバイスに近づけることが必要であるが
、パドルは通常8ミル(0,2mm)より狭くすること
はできないため、これが困難である。この幅の限界は主
にリード フレームが約8ミル(0,2mm)の厚さの
金属板から食刻され、食刻形状がこの厚さに制約される
ことに起因する。(リード フレームは板金から打ち抜
きすることもできるが、この場合でも同様の寸法上の制
約が存在する)。
従って、高密度相互接続を達成するために、リード フ
レームとパドルの間の間隙をブリッジするための追加の
要素が提供される。第2図はリード フレームの中心部
分を拡大して示すが、ここに示されるように、この要素
はパドル13上に搭載された絶縁層17上に形成される
第3の複数の導電相、例えば、16から成る。これら導
電相の数及び位置はリード フレームの導電相と対応し
、これらの外側端23は絶縁層を越えて約10ミル(0
,25mm)延び、関連する上側面に結合され、一方、
内側端24は絶縁層内に形成された穴18のサイドから
約10ミル(0,25m禽)延びる間隙40を形成する
。絶縁層17は導電化16の外側端23の外にのばすこ
ともできるが、この場合は、導電化16はリード フレ
ーム指11の下側に接合される。導電化16の内側端2
4を穴18の側壁に向て延ばすこともできる。また、絶
縁層17の外寸はここではパドルより幾分か小さく示さ
れるが、これはパドルの寸法と等しくあるいはこれより
太き(することもできる。穴18によって露出されるパ
ドル13の部分は後に説明の半導体チップに対する搭載
パッド41を形成する。導電化16はパッドとの間に間
隙40を形成するが、これはリード フレーム指11と
パッドとの間の間隙42より小さくされる。
この例においては、テープ自動ボンディングパッケージ
に対する3Mカンパニー(3M Companyfor
 Tape Automated Bonding (
TAB) packages)から供給されるワイヤー
 ボンダプル テープ(wire−bondable 
tape)から追加の要素が形成された。導電化は約2
ミル(0,05mm)の厚さにメッキされた99.9%
の銅から作成され、個々は8ミル(0,2mm)の幅を
持ち、指間の間隙は約2ミル(0,05璽暑)とされ、
10ミル(0,25璽鳳)のピッチが与えられた。導電
化16は、食刻あるいはスタンピングでなくメッキによ
って製造できるためリード フレーム指11より互いに
接近させることが可能である。さらに、導電化16が食
刻によって製造された場合でも、これらは導電化11よ
り狭く、従って、導電化11より互いに接近させること
が可能である。導電化に対する機械的支持を提供する絶
縁層17がポリイミドから形成され、約3ミル(0,0
8龍)の厚さとされた。
標準テープが絶縁層17の中心に穴18をあけることに
よって修正された。この穴は約250ミル×250ミル
(6,4X6.4m)の寸法にされた。
絶I!1ii17が下側のパドル13に接合され、絶縁
層上の導電化(例えば、16)が熱圧縮ボンディングに
よってリード フレームの対応する導電化(例えば、1
1)に接合された。これは、典型的には、約550℃の
温度ニテ、約40PSr(0,28MPa)の圧力を掛
けながら0.2秒間のあいだこの構造を加熱するステッ
プから成る。
第3図はリード フレームの中心部分を拡大して示すが
、ここに示されるように、半導体チップ20が絶縁層1
7の穴にチップの背面が下側のパドル13の搭載部分と
機械的に接触するように置かれる。チップは導電エポキ
シによってパドルに接合される。こうして、パドルと接
続された導電化14によって、チップの背面へのアース
接続が提供される。さらに、このパドルはチップの動作
の間に優れた熱シンクを提供する。より具体的には、自
然の対流冷却を想定した場合、14Bピンパツケージに
対する計算熱発散は、この実施態様では約32°/ワツ
トであり、これはチップがテープ上の導電バッド(第4
図)に接合された場合より、約3°/ワ・ノドだけ優れ
る。チップの寸法は約190ミル×200ミル(4,8
X 5.1 mm)とされた。
第3図に示されるごとく、チップの前面20はその周辺
に複数のボンディング パッド、例えば、パッド21を
含む。これらパッドは厚さ約1ミクロンの約4ミル×4
ミル(0,1xO,1m)の大きさのアルミニウムから
成る。これらパッドは約4ミル(0,1龍)の間隔を持
つ。これら個々のパッドと絶縁層上の対応する導電化と
の間の電気接続は標準のワイヤー ボンディング技術に
てパッドと導電化に付けられたワイヤー(例えば、22
)によって行なわれる。これは200℃の温度に加熱し
た状態において、ワイヤーの一端をパッドにボール ボ
ンディングし、次にワイヤーの他端を導電化にウェッジ
 ボンディングすることによって達成される。
従って、絶縁層17上に小さなピッチの導電化(例えば
、16)が形成され、これら導電化を高密度相互接続パ
ッケージに対するリード フレーム指で可能とされるよ
り半導体デバイス20に接近できることが理解できる。
これはワイヤー(例えば、22)のスパンを短かくし、
これによってワイヤー接続が損傷する可能性を小さくす
る。−般的には、ワイヤーが延びる長さは150ミル(
3,8mm)以下であることが要求される。この例にお
いては、ワイヤーは約70ミル(1,8mm)とされる
。さらに、デバイスが下側のパドル13に直接に接合さ
れるため熱の発散が最大化される。
第3図の実施態様は熱の発散を最大化するという点から
有利であ、るが、第4図に示されるような実施態様も可
能である。ここで、対応する要素には同じ番号が与えら
れる。図面を簡略化するために、第4図にはリード フ
レームは示されない。
第4図の実施態様の主な相違点はデバイス20が絶縁層
17上の導電指パターンの中心の所に形成された導電材
質パッド30に接合されることである。タブ32−35
がパッド30のコーナーから絶縁層17の端を越えて延
びる。前の実施態様と同様に、層17はパドル(第2図
の13)に接合され、導電指16はリード フレーム指
(第2図の11)に接合される。これに加えて、タブ3
2−35はパドルに結合された対応する導電指(第2図
の14)に熱圧縮結合される。従って、アース接続はパ
ドル13を通じてではなく、パッド30及びタブ32−
35を通じて提供される。この実施態様においては、パ
ドルを省略し、アース接続をタブ32−35をリード 
フレームの対応する導体にワイヤー ボンディングある
いは熱圧縮ボンディングすることによって達成すること
もできる。この例においては、パッド30は銅から作ら
れ、表面上に金の薄い層(約30マイクロインチ、つま
り、0.75ミクロン)が施される。
パッドは、長さ約220ミル(5,6龍)、幅220ミ
ル(5,61m) 、及び厚さ2ミル(0,05mm)
とされる。
最終製造ステップにおいて、第3図あるいは第4図の構
造が標準の材質、例えば、室温硫化シリコン ゴムによ
ってカプセル化される。つまり、これによって、デバイ
ス、絶縁体上の導線指、パドル、及びリード フレーム
の導電指の少なくとも1部がカバーされる。次にリード
 フレームの導電指が周辺12から切断され、個々が印
刷回路基板等への接続に適当なパッケージ用I10リー
ドを構成するように適当に形成される。典型的な最終パ
ッケージが第5図に斜視図にて示されるが、ここでカプ
セル材質が要素31として示される。
ここに説明のパッケージは多数のI10リード、つまり
、−辺に少なくとも15のI10リードを要求する半導
体デバイスに特に有効である。本発明はさらに、チップ
のサイズを小くする、例えば、−辺を100ミル(2,
5mm)以下とすることが必要とされ、従って、高密度
の相互接続が必要とされる場合にも有効である。一般的
に、本発明はチップに最も近い導電指の端の所で16ミ
ル(0,4B)以下のピッチが必要とされるような場合
に、ワイヤーのスパンを150ミル(3,8mm)以下
にするために特に有効である。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の1つの実施態様に従っての製造のある
段階における半導体デバイス パッケージの平面図であ
り; 第2図及び第3図は同一実施態様に従ってのその後の段
階におけるパッケージの部分切取拡大図であり; 第4図は本発明のもう1つの実施態様による半導体パッ
ケージの部分の斜視図であり;そして第5図は製造の最
終段階における半導体パッケージの斜視図である。 〔主要部分の符号の説明〕 搭載バッド−・−−−−−−m−・・・・・−・−・−
・・−・・−41第1の複数の導電指・−−−−−・−
・−・−・11第2の複数の導電指−・−゛・−〜−−
−−−−−−−16絶縁層−・−・−・・・・−・・・
・・・・−・−・−・−・・・−47第1の間隙−・−
・−・・−−−−−−−−−−−−−−一・−・・・−
・−42第2の間隙−・・・・−・−・−・−・−−−
−−−−−一−−−・−40図面の浄書(内容に変更な
し) FIG、 1 曵 FIo、 2 FIG、 3 手続補正書(方式) 昭和62年 8月14日 特許庁長官 小 川 邦 夫  殿 1、事件の表示 昭和62年特許願第128494号 2、発明の名称 半導体パッケージ 3、特許出願人 4、代理人 (1)別紙の通り、適正な図面を1通提出致します。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1、半導体デバイスパッケージにおいて、該パッケージ
    が 搭載パッド(41); 第1の複数の導電指(11)及び第2の複数の導電指(
    16)を持ち、 該第1の複数の導電指(11)の個々の一端が該パッド
    の側面に接近して位置され、該一端と該パッドとの間に
    第1の間隙(42)が形成され; 該第2の複数の導電指(16)が絶縁層(17)上に形
    成され、該間隙の上を延び、該導電指の個々の一端が対
    応する複数の該第1の導電指に接合され、該第2の導電
    指の他端が該パッドの側面に接近して位置され、該他端
    と該パッドとの間に該第1の間隙より小さな第2の間隙
    (40)が形成されることを特徴とする半導体パッケー
    ジ。 2、特許請求の範囲第1項に記載の半導体パッケージに
    おいて、さらに 2つの主要面を持つ半導体デバイス(20)が含まれ、
    該デバイスの第1の面が搭載パッド(41)に接合され
    、反対の面が複数のボンディングパッド(21)を含む
    ことを特徴とする半導体パッケージ。 3、特許請求の範囲第2項に記載の半導体デバイスにお
    いて、さらに 該デバイス上の該ボンディングパッドと対 応する該第2の導電指との間に電気ワイヤー接続(22
    )が含まれることを特徴とする半導体パッケージ。 4、特許請求の範囲第3項に記載の半導体デバイスにお
    いて、 該ワイヤーの長さが150ミル(3.8mm)以下であ
    ることを特徴とする半導体デバイス。 5、特許請求の範囲第3項に記載の半導体パッケージに
    おいて、 該パッドと該第2の複数の導電指との間の電気接続の数
    が少なくとも1辺当たり15個含まれることを特徴とす
    る半導体パッケージ。 6、特許請求の範囲第1項に記載の半導体パッケージに
    おいて、 該第2の複数の導電指のピッチが16ミル (0.4mm)以下であることを特徴とする半導体パッ
    ケージ。 7、特許請求の範囲第1項に記載の半導体パッケージに
    おいて、 該第1の導電指(11)と同一平面上に導電パドル(1
    3)が形成され、該絶縁層(17)が該パドル上に搭載
    されることを特徴とする半導体パッケージ。 8、特許請求の範囲第7項に記載の半導体パッケージに
    おいて、 該絶縁層が中に穴(18)を含み、該搭載パッドが該下
    側のパドルの該穴によって露出される部分によって定義
    されることを特徴とする半導体パッケージ。 9、特許請求の範囲第1項に記載の半導体パッケージに
    おいて、 該搭載パッド(第4図の30)が該絶縁層 (17)の該第2の複数の導電指(16)と同一面上に
    形成されることを特徴とする半導体パッケージ。 10、特許請求の範囲第1項に記載の半導体パッケージ
    において、 該搭載パッドが4つの辺を持ち、個々の辺と接近して少
    なくとも15個の導電指が含まれることを特徴とする半
    導体パッケージ。
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