JPS63211706A - ボンド磁石用磁粉の製造方法 - Google Patents
ボンド磁石用磁粉の製造方法Info
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- JPS63211706A JPS63211706A JP62044471A JP4447187A JPS63211706A JP S63211706 A JPS63211706 A JP S63211706A JP 62044471 A JP62044471 A JP 62044471A JP 4447187 A JP4447187 A JP 4447187A JP S63211706 A JPS63211706 A JP S63211706A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
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- H01F1/0576—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together pressed, e.g. hot working
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｍ系合金（ＲはＹを含む１桟又
は２種以上の希土類元素又Ｆｅの１部をＣ。
は２種以上の希土類元素又Ｆｅの１部をＣ。
で置換したＲ −Ｆｅ −Ｃｏ −Ｂ −Ｍ系合金を含
む）ボンド磁石用磁粉の製造方法に関するものである。
む）ボンド磁石用磁粉の製造方法に関するものである。
近年、高エネルギー積を有するＲ −Ｆｅ −Ｂ系合金
又はＦｅの１部をＣｏで置換したＲ −Ｆｅ −Ｃｏ
−Ｂ系合金による永久磁石、特にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系
永久磁石の研究開発が盛んである。これらの永久磁石は
、Ｓｍ −Ｃｏ磁石とほぼ同程度の保磁力と最大エネル
ギー積を有するが、Ｓｍ −Ｃｏ磁石より経済的である
ため最近注目されている永久磁石である。
又はＦｅの１部をＣｏで置換したＲ −Ｆｅ −Ｃｏ
−Ｂ系合金による永久磁石、特にＮｄ −Ｆｅ −Ｂ系
永久磁石の研究開発が盛んである。これらの永久磁石は
、Ｓｍ −Ｃｏ磁石とほぼ同程度の保磁力と最大エネル
ギー積を有するが、Ｓｍ −Ｃｏ磁石より経済的である
ため最近注目されている永久磁石である。
ここにＮｄ Ｆｅ−Ｂ系永久磁石の製造プロセスは大
別して下記の４種類がある。
別して下記の４種類がある。
ｌず第１のプロセスは、％開昭５９−４６００８号公報
および同５９−６４７５３号公報に記載されているよう
に、Ｎｄ −Ｆｅ −Ｂ系合金を粉砕した後、粉末冶金
プロセスによシ成形し、焼結処理を経て焼結磁石とする
方法である。
および同５９−６４７５３号公報に記載されているよう
に、Ｎｄ −Ｆｅ −Ｂ系合金を粉砕した後、粉末冶金
プロセスによシ成形し、焼結処理を経て焼結磁石とする
方法である。
第２の製造プロセスは、例えば特開昭５９−６４７３９
号公報に記載されているように、急冷法により製造され
た合金粉をその１１、あるいは熱処理をすることにより
、フレーク状の永久磁石を作成し、その後、特開昭５９
−２１１５４９号公報に記載されるように、樹脂と共に
固化成形して等方性ボンド磁石とするものである０ 第３の製造プロセスは、例えば特開昭６０−１００４０
２号公報に記載されているように急冷法により製造され
た合金粉を７００℃以上でホットプレスもしくはＨＩＰ
で高密度化した等方性バルク磁石を得る方法である。
号公報に記載されているように、急冷法により製造され
た合金粉をその１１、あるいは熱処理をすることにより
、フレーク状の永久磁石を作成し、その後、特開昭５９
−２１１５４９号公報に記載されるように、樹脂と共に
固化成形して等方性ボンド磁石とするものである０ 第３の製造プロセスは、例えば特開昭６０−１００４０
２号公報に記載されているように急冷法により製造され
た合金粉を７００℃以上でホットプレスもしくはＨＩＰ
で高密度化した等方性バルク磁石を得る方法である。
第４のネ（遣方法は、特開昭６０−１００４０２号公報
に記載されているように第３の方法で作成された等方性
バルク磁石を更に７００℃以上ですえ込み加工を行い、
圧縮方向に磁気異方性を付与した異方性バルク磁石を得
る方法である。
に記載されているように第３の方法で作成された等方性
バルク磁石を更に７００℃以上ですえ込み加工を行い、
圧縮方向に磁気異方性を付与した異方性バルク磁石を得
る方法である。
第１の方法によれば、磁気異方性化が可能であり、得ら
れる磁気特性は６０〜４５ＭＧＯｅにも到達するのであ
るが、本質的にキエーり点が低く、又焼結体中の結晶粒
径が１μｍを越えるため、保磁力が本合金系固有の磁気
異方性定数よシ期待される保磁力の値と比較して低いた
め熱安定性が悪いという欠点を有する。
れる磁気特性は６０〜４５ＭＧＯｅにも到達するのであ
るが、本質的にキエーり点が低く、又焼結体中の結晶粒
径が１μｍを越えるため、保磁力が本合金系固有の磁気
異方性定数よシ期待される保磁力の値と比較して低いた
め熱安定性が悪いという欠点を有する。
又第２の方法によると、比較的容易に圧縮成形等の成形
が可能であるが等方性であるため、得られる磁気特性が
低い０例えば射出成形で得られる磁気特性は最大エネル
ギー積：３〜５ＭＧＯｅ、圧縮成形で最大エネルギー積
：８〜１０ＭＧＯｅであり、更にＮ磁磁場強度に対する
依存性が大きい。最大エネルギー積で８ＭＧＯｅを得る
ためには、通常５０ＫＯｅ程度の着磁磁場強度が必要で
、本磁石をモータ等に組み込んだ後、着磁することは実
質的に不可能である。
が可能であるが等方性であるため、得られる磁気特性が
低い０例えば射出成形で得られる磁気特性は最大エネル
ギー積：３〜５ＭＧＯｅ、圧縮成形で最大エネルギー積
：８〜１０ＭＧＯｅであり、更にＮ磁磁場強度に対する
依存性が大きい。最大エネルギー積で８ＭＧＯｅを得る
ためには、通常５０ＫＯｅ程度の着磁磁場強度が必要で
、本磁石をモータ等に組み込んだ後、着磁することは実
質的に不可能である。
又第３の方法によると、密度上昇の結果、空孔が無く耐
候性は向上するが、等方性であるため第２の方法による
永久磁石と同様の問題点を持つ０得られる最大エネルギ
ー積は密度向上分だけ上昇し、１２ＭＧＯｅｇ度のもの
が得られるが、依然組み込み着磁は不可能である。
候性は向上するが、等方性であるため第２の方法による
永久磁石と同様の問題点を持つ０得られる最大エネルギ
ー積は密度向上分だけ上昇し、１２ＭＧＯｅｇ度のもの
が得られるが、依然組み込み着磁は不可能である。
第４の方法によれば、第１の方法と同様異方性化は可能
になり、３０〜４５ＭＧＯｅの最大エネルギー積が得ら
れるが、例えばアーク形状等の異形磁石の作製は、すえ
込み加工時にクラックが発生することから非常に困難で
ある。又、本方法においては周方向へ多極に異方性化し
たり、ラジアルに異方性化を付与することは不可能であ
る。
になり、３０〜４５ＭＧＯｅの最大エネルギー積が得ら
れるが、例えばアーク形状等の異形磁石の作製は、すえ
込み加工時にクラックが発生することから非常に困難で
ある。又、本方法においては周方向へ多極に異方性化し
たり、ラジアルに異方性化を付与することは不可能であ
る。
本発明は、上記のような従来技術に存在する欠点を解消
し、熱安定性良好でかつ組み立て後着磁容易な着磁性の
よいボンド磁石に使用する磁粉製造方法を提供するもの
である。
し、熱安定性良好でかつ組み立て後着磁容易な着磁性の
よいボンド磁石に使用する磁粉製造方法を提供するもの
である。
本発明は、上記目的達成のため下記のような技術的手段
を用いた。すなわち、平均結晶粒径が０．０１〜０．５
μｍに制御したＲ −Ｆｅ −Ｂ −Ｍ系合金（ＲはＹ
を含む１種又は２種以上の希土類元素、又Ｆｅの１部を
Ｃｏで置換したＲ−ＦｅＢ−Ｍ系合金を含み、更に添加
元素ＭとしてＱａ ＊ Ｚｎの１種又は２種）のフレー
ク又は粉末をＨＩＰ、ホットプレス等により高密度化後
、塑性変形により磁気異方性化した木材を粗粉砕するボ
ンドαそ石川磁粉の製造方法である。
を用いた。すなわち、平均結晶粒径が０．０１〜０．５
μｍに制御したＲ −Ｆｅ −Ｂ −Ｍ系合金（ＲはＹ
を含む１種又は２種以上の希土類元素、又Ｆｅの１部を
Ｃｏで置換したＲ−ＦｅＢ−Ｍ系合金を含み、更に添加
元素ＭとしてＱａ ＊ Ｚｎの１種又は２種）のフレー
ク又は粉末をＨＩＰ、ホットプレス等により高密度化後
、塑性変形により磁気異方性化した木材を粗粉砕するボ
ンドαそ石川磁粉の製造方法である。
上記合金は、好１しくはＲ：１１〜１８ａｔ％、Ｂ：４
〜１１ａｔ％＋ Ｃｏ ： ３０ａｔ％以下、添加物（
Ｇａ ＊Ｚｎの１種ヌは２１９Ａ ） ： ０．２５〜
３ ａｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成
としたものである。
〜１１ａｔ％＋ Ｃｏ ： ３０ａｔ％以下、添加物（
Ｇａ ＊Ｚｎの１種ヌは２１９Ａ ） ： ０．２５〜
３ ａｔ％、残部Ｆｅおよび不可避不純物からなる組成
としたものである。
本発明において、Ｒ−Ｆｅ −Ｂ −Ｍ系合金の平均粒
径が０．５μｍを越えると、保磁力が低下し１６０℃に
おける不可逆減磁兆、７が２０％以上となって著しく熱
安定性を低下させるので不都合である０又、平均粒径が
０．０１μｍ未満であると、成形後のボンド磁石の保磁
力が低く所定の永久磁石特性を得ることが出来ない。よ
って平均粒径を０ｏ０１〜０．５μｍと限定した。
径が０．５μｍを越えると、保磁力が低下し１６０℃に
おける不可逆減磁兆、７が２０％以上となって著しく熱
安定性を低下させるので不都合である０又、平均粒径が
０．０１μｍ未満であると、成形後のボンド磁石の保磁
力が低く所定の永久磁石特性を得ることが出来ない。よ
って平均粒径を０ｏ０１〜０．５μｍと限定した。
本発明における磁粉の作成は以下のように行う。
１ず、所定の組成の合金を高周波溶解、アーク溶解等で
作成し、得られた合金を急冷法によりフレーク化あるい
は粉末化する。急冷は単ロール法。
作成し、得られた合金を急冷法によりフレーク化あるい
は粉末化する。急冷は単ロール法。
双ロール法、アトマイズ法等、１０４℃／ｓｅｃ以上の
急冷が可能であればいずれでもよい。得られたフレーク
又は粉末を、予め常温で成形し成形体を得るＯ 本成形体を６５０〜７５０℃でＨＩＰ又はホットプレス
等を施すことにより、比較的結晶粒度の小さい緻密化し
たブロックを得ることが出来る。本ブロックを再度６５
０〜８００℃で、すえ込み加工を離す。すえ込み温度が
６５０℃以下では変形抵抗が大きく異方性化が極めて困
難であり、８００℃以上では結晶粒の成長により保磁力
の低下が著しい。
急冷が可能であればいずれでもよい。得られたフレーク
又は粉末を、予め常温で成形し成形体を得るＯ 本成形体を６５０〜７５０℃でＨＩＰ又はホットプレス
等を施すことにより、比較的結晶粒度の小さい緻密化し
たブロックを得ることが出来る。本ブロックを再度６５
０〜８００℃で、すえ込み加工を離す。すえ込み温度が
６５０℃以下では変形抵抗が大きく異方性化が極めて困
難であり、８００℃以上では結晶粒の成長により保磁力
の低下が著しい。
すえ込不速度は０．０５〜５ ｍ／ｓｅｅの範囲で行な
うことが望ましい。５ ｙ／ｓｅｃより速い場合には、
充分な異方性が付与されない。又、０ 、０５ｗ／ｓｅ
ｅ以下では粒成長による保磁力の低下がみられる場合が
ある。
うことが望ましい。５ ｙ／ｓｅｃより速い場合には、
充分な異方性が付与されない。又、０ 、０５ｗ／ｓｅ
ｅ以下では粒成長による保磁力の低下がみられる場合が
ある。
更に加工率が２以下では、十分な異方性が付与されない
。このようにして得られた異方性礎石をディスクミル、
ブラウンミル、撮動ミル、ボールミル、アトライタ等に
より５００μｍ以下に粉砕することにより、ボンド磁石
用磁粉を得ることが出来る。本発明以外の方法、例えは
粉末冶金法で得られるａ結磁石を粉砕する方法、高周波
溶解やアーク溶解で得たインゴットを粉砕する方法等に
おいては永久磁石として必要な保磁力が得られない。
。このようにして得られた異方性礎石をディスクミル、
ブラウンミル、撮動ミル、ボールミル、アトライタ等に
より５００μｍ以下に粉砕することにより、ボンド磁石
用磁粉を得ることが出来る。本発明以外の方法、例えは
粉末冶金法で得られるａ結磁石を粉砕する方法、高周波
溶解やアーク溶解で得たインゴットを粉砕する方法等に
おいては永久磁石として必要な保磁力が得られない。
このようにして得られた磁粉に熱硬化性プラスチックを
加えて磁場中で圧縮成形し、プラスチックを熱硬化させ
れは、成縮成形タイプの異方性ボンド磁石を得ることが
出来る。又、本磁粉を熱可塑性プラスチックと混練し、
磁場を印加した金型内に射出成形することにより射出成
形タイプの異方性ボンド磁石を得ることが出来る。
加えて磁場中で圧縮成形し、プラスチックを熱硬化させ
れは、成縮成形タイプの異方性ボンド磁石を得ることが
出来る。又、本磁粉を熱可塑性プラスチックと混練し、
磁場を印加した金型内に射出成形することにより射出成
形タイプの異方性ボンド磁石を得ることが出来る。
本発明における好ましい成分範囲は、以下の通シである
。
。
Ｒ（Ｙを含む希土類元素の１種又は２種以上の組み合せ
）が１１ａｔ％未満の場合は十分な保磁力が得られず、
１８ａｔ％を越えると残留磁束密度の低下が著しい。よ
って、Ｂ量は１１〜１８ａｔ％とじた。
）が１１ａｔ％未満の場合は十分な保磁力が得られず、
１８ａｔ％を越えると残留磁束密度の低下が著しい。よ
って、Ｂ量は１１〜１８ａｔ％とじた。
Ｂ量が４ａｔ％未満の場合は本系磁石の主相であるＲ２
Ｆｅ１４Ｂ相の形成が十分でなく、残留磁束密度。
Ｆｅ１４Ｂ相の形成が十分でなく、残留磁束密度。
保磁力とも低い。又、Ｂ量が１１ａｔ％を趣える場合は
、磁気特性的に好１しくない相の出現により残留磁束密
度が低下する。よって、Ｂｉは４〜１１ａｔ％とじた。
、磁気特性的に好１しくない相の出現により残留磁束密
度が低下する。よって、Ｂｉは４〜１１ａｔ％とじた。
Ｃｏｉが５０ ａｔ％を趣えるとキーーリ一点は向上す
るが主相の異方性定数が低下し、高保磁力が得られない
。よってＣｏｔは３０ａｔ％以下と１７だ。
るが主相の異方性定数が低下し、高保磁力が得られない
。よってＣｏｔは３０ａｔ％以下と１７だ。
添加物量（Ｇａ ＋ ＺｎＯ内１ｓＡ又は２種の組み合
せ）が０．２５ａｔ％未満の場合は、添加物の効果が不
十分であり保磁力が低く熱安定性が悪い０又５ａｔ％を
越えると残留磁束密度の低下が著しく好１しくない。よ
って添加物量は０．２５〜３ａ１％とした。
せ）が０．２５ａｔ％未満の場合は、添加物の効果が不
十分であり保磁力が低く熱安定性が悪い０又５ａｔ％を
越えると残留磁束密度の低下が著しく好１しくない。よ
って添加物量は０．２５〜３ａ１％とした。
以下実施例によυ本発明を更に詳細に説明する。
実施例１゜
Ｎｄ４４ Ｆｅｔｔ ＢＩＩＧａ＋ ｌ Ｎｄ＋４Ｆｅ
７７ Ｂｍ Ｚｎ＋ 及び参考例として、Ｎｄ１ａ Ｆ
ｅｙＨＢｇなる組成の合金をアーク溶解によシ作成した
。得られた母合金を高周波溶解にて再溶解し溶湯を、Ｃ
ｕロール上で急冷し、厚さ数十ミクロンのフレークを得
た。フレークを、３２メツシユ以下に粉砕し、室温にて
プレスし成形体を作製した。
７７ Ｂｍ Ｚｎ＋ 及び参考例として、Ｎｄ１ａ Ｆ
ｅｙＨＢｇなる組成の合金をアーク溶解によシ作成した
。得られた母合金を高周波溶解にて再溶解し溶湯を、Ｃ
ｕロール上で急冷し、厚さ数十ミクロンのフレークを得
た。フレークを、３２メツシユ以下に粉砕し、室温にて
プレスし成形体を作製した。
本成形体を、６５０℃でホットプレスし緻密化した後、
７５０℃ですえ込み加工を行った。加工率は４とした。
７５０℃ですえ込み加工を行った。加工率は４とした。
すえ込み後の素材をディスクミルで２５０ミクロン以下
に粉砕し得られた粉末をビスフェノールＡ型のエポキシ
樹脂及び硬化剤と混合し、磁場中でプレスした。プレス
後、ｉ２０’ｃで２時間硬化処理し、磁気特性を測定し
た。第１表に示すように、Ｇａ 、 Ｚｎ添加により保
磁力が大巾に向上することが解る。磁気特性測定後の試
料を印加磁界３０ＫＯｅで飽和着磁後、６０，８０，１
００，１２０゜１４０℃で各々１時間、空気中で熱処理
し、熱処理後の不可逆減磁率を測定した。図１から、Ｇ
ａ ＋ Ｚｎ添加により各熱処理温度における不可逆減
磁率は大巾に改善されることが解る。
に粉砕し得られた粉末をビスフェノールＡ型のエポキシ
樹脂及び硬化剤と混合し、磁場中でプレスした。プレス
後、ｉ２０’ｃで２時間硬化処理し、磁気特性を測定し
た。第１表に示すように、Ｇａ 、 Ｚｎ添加により保
磁力が大巾に向上することが解る。磁気特性測定後の試
料を印加磁界３０ＫＯｅで飽和着磁後、６０，８０，１
００，１２０゜１４０℃で各々１時間、空気中で熱処理
し、熱処理後の不可逆減磁率を測定した。図１から、Ｇ
ａ ＋ Ｚｎ添加により各熱処理温度における不可逆減
磁率は大巾に改善されることが解る。
第 １ 表
実施例２゜
Ｎａ、、Ｆｃｙ９−ＸＢＳＧａＸ （Ｘ＝０．１ 、０
．２５１０．５ 、１ 。
．２５１０．５ 、１ 。
２．３．４）なる組成のボンド磁石用磁粉を実施例１と
同様の方法で作成し、得られた磁粉をエチレンビニル共
重合体と混線し、射出成形用のコンパウンドを作成した
。本コンパウンドを、磁場中で射出成形し２０φＸ ５
ｔのディスク状のテストピースを得た。
同様の方法で作成し、得られた磁粉をエチレンビニル共
重合体と混線し、射出成形用のコンパウンドを作成した
。本コンパウンドを、磁場中で射出成形し２０φＸ ５
ｔのディスク状のテストピースを得た。
第２図は保磁力、最大エネルギー積をＧａ添加量に対し
て整理したものである。Ｇａ添加量０．２５〜３ａｔ％
において１７ ＫＯｅ以上の高い保磁力と１０ＭＧＯｅ
以上の最大エネルギー積が得られることが解る。又第６
図は、ｘ ＝０−１ ＊ ０−２５．１ ＋ ６ ａ
ｔ％Ｇａを含む試料の不可逆減磁率を実施例１と同様の
方法で測定した結果を示したものである。第３図より、
０．２５及び３ａｔ％のＧａ添加により、不可逆減磁率
が大巾に改善され熱安定性が向上することがわかる。
て整理したものである。Ｇａ添加量０．２５〜３ａｔ％
において１７ ＫＯｅ以上の高い保磁力と１０ＭＧＯｅ
以上の最大エネルギー積が得られることが解る。又第６
図は、ｘ ＝０−１ ＊ ０−２５．１ ＋ ６ ａ
ｔ％Ｇａを含む試料の不可逆減磁率を実施例１と同様の
方法で測定した結果を示したものである。第３図より、
０．２５及び３ａｔ％のＧａ添加により、不可逆減磁率
が大巾に改善され熱安定性が向上することがわかる。
本発明によれば、従来不充分でありだ、ボンド磁石の保
磁力を大巾に向上することが可能であり、熱安定性の大
巾な向上を達成出来る。
磁力を大巾に向上することが可能であり、熱安定性の大
巾な向上を達成出来る。
第１図は本発明に係る一実施例であシ、熱処理温度と不
可逆減磁率の関件を示す図、第２図はＧａ添加量に対す
る磁気特性の相関を示す図、第３図はＧａ添加量に対す
る各温度での不可逆減磁率を示第 １ 図 加熱ｉ友（６Ｃ２ 第２図 Ｇａ添加量（原＋′Ａ）
可逆減磁率の関件を示す図、第２図はＧａ添加量に対す
る磁気特性の相関を示す図、第３図はＧａ添加量に対す
る各温度での不可逆減磁率を示第 １ 図 加熱ｉ友（６Ｃ２ 第２図 Ｇａ添加量（原＋′Ａ）
Claims (5)
- （１）急冷法により得られた平均結晶粒径０．０１〜０
．５μｍのＲＦｅＢ系若しくはＲＦｅＣｏＢ系又はＲＦ
ｅＢＭ系若しくはＲＦｅＣｏＢＭ系合金（ここでＲはＹ
を含む１種又は２種以上の希土類元素、ＭはＧａ、Ｚｎ
の１種又は２種以上の組み合わせ）のフレーク又は粉末
をＨＩＰ、ホットプレス等により高密度化後、塑性変形
により磁気異方性化した素材を粗粉砕するボンド磁石用
磁粉の製造方法。 - （２）前記塑性変形を与える手段として６５０〜８００
℃に加熱し、すえ込み加工を施したことを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載のボンド磁石用磁粉の製造方法
。 - （３）前記添加元素Ｍの添加量が０．２５〜３ａｔ％で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のボン
ド磁石用磁粉の製造方法。 - （４）前記塑性変形を与える手段として加工速度を０．
０５〜１０ｍｍ／ｓｅｃとすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のボンド磁石用磁粉の製造方法。 - （５）前記異方性化を与える手段として加工率（高密度
化後の素材厚さを塑性変形後の素材厚さで除した値）を
２以上とすることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載のボンド磁石用磁粉の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044471A JPS63211706A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ボンド磁石用磁粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62044471A JPS63211706A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ボンド磁石用磁粉の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63211706A true JPS63211706A (ja) | 1988-09-02 |
Family
ID=12692428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62044471A Pending JPS63211706A (ja) | 1987-02-27 | 1987-02-27 | ボンド磁石用磁粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63211706A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0314203A (ja) * | 1989-06-13 | 1991-01-22 | Tokin Corp | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
| JPH03214604A (ja) * | 1990-01-19 | 1991-09-19 | Fuji Elelctrochem Co Ltd | ボンド磁石の製造方法 |
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| WO1992006479A1 (en) * | 1990-10-09 | 1992-04-16 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Method of making permanent magnets |
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| CN108421982A (zh) * | 2018-03-26 | 2018-08-21 | 安泰科技股份有限公司 | 微粉混料过程用添加剂的添加装置、磨粉系统及添加方法 |
| CN108817407A (zh) * | 2018-07-20 | 2018-11-16 | 芜湖君华材料有限公司 | 一种非晶合金带材加工成粉末的方法 |
-
1987
- 1987-02-27 JP JP62044471A patent/JPS63211706A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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