JPH0314203A - 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 - Google Patents
高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法Info
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- JPH0314203A JPH0314203A JP1148264A JP14826489A JPH0314203A JP H0314203 A JPH0314203 A JP H0314203A JP 1148264 A JP1148264 A JP 1148264A JP 14826489 A JP14826489 A JP 14826489A JP H0314203 A JPH0314203 A JP H0314203A
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01F1/0573—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes obtained by reduction or by hydrogen decrepitation or embrittlement
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、 Ｒ２Ｔｌ４Ｂ相を主相とするＲ−Ｔ・Ｂ系
磁石合金粉末に関し、特にボンド磁石用Ｒ・Ｔ−Ｂ系合
金粉末の特性改善に関するものである。
磁石合金粉末に関し、特にボンド磁石用Ｒ・Ｔ−Ｂ系合
金粉末の特性改善に関するものである。
［従来の技術］
近年、Ｒ−Ｔ−Ｂ系合金粉末を用いたボンド磁石（圧縮
成形型、射出成形型）の開発が進み様々なユーザーに使
用されている。最近は、特に水系液体急冷合金粉末をダ
イアップセットし、さらに。
成形型、射出成形型）の開発が進み様々なユーザーに使
用されている。最近は、特に水系液体急冷合金粉末をダ
イアップセットし、さらに。
この成形体を機械的に粉砕した粉末を用いた異方性ボン
ド磁石を求めるユーザーが増加している。
ド磁石を求めるユーザーが増加している。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記方法による異方性ボンド磁石は、（
ＢＨ）ｍａｘで１５ＭＧＯｅのものも得ることができる
はずであるが、実際には１１〜１２Ｍ Ｇ Ｏｅ程度の
ものしか得られていない。
ＢＨ）ｍａｘで１５ＭＧＯｅのものも得ることができる
はずであるが、実際には１１〜１２Ｍ Ｇ Ｏｅ程度の
ものしか得られていない。
［発明の目的］
そこで１本発明の技術的課題は、上記欠点を解決し、ダ
イアップセットされた成形体の粉砕法に水素吸蔵法を用
いることにより、磁石特性に優れたボンド磁石を提供す
るものである。
イアップセットされた成形体の粉砕法に水素吸蔵法を用
いることにより、磁石特性に優れたボンド磁石を提供す
るものである。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有す
るＲ、、Ｔ１４Ｂ系急冷薄帯（ここで、ＲはＹおよび希
土類元素、Ｔは遷移金属を表わす）に熱間加工を施すこ
とによって得られた結晶配向を有する成形体を、粉砕し
て高分子複合型希土類磁石用粉末を製造する方法におい
て粉末の前に成形体に水素を吸蔵せしめることを特徴と
する高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法が得られ
る。
るＲ、、Ｔ１４Ｂ系急冷薄帯（ここで、ＲはＹおよび希
土類元素、Ｔは遷移金属を表わす）に熱間加工を施すこ
とによって得られた結晶配向を有する成形体を、粉砕し
て高分子複合型希土類磁石用粉末を製造する方法におい
て粉末の前に成形体に水素を吸蔵せしめることを特徴と
する高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法が得られ
る。
本発明によれば、高分子複合型希土類磁石用粉末の製造
方法において、熱間加工によって得た成形体への水素吸
蔵量の成形体に含有される希土類元素に対するａｔ比は
Ｈ／ Ｒ＝ ０．０５−１．．５であることを特徴とす
る高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法が得られる
。
方法において、熱間加工によって得た成形体への水素吸
蔵量の成形体に含有される希土類元素に対するａｔ比は
Ｈ／ Ｒ＝ ０．０５−１．．５であることを特徴とす
る高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法が得られる
。
［発明の概要］
本発明は、ダイアップセットシた成形体を機械的粉砕す
る前に、水素を吸蔵させ、その後に粉砕した粉末を用い
ることにより、著しく磁石特性の高いボンド磁石が得ら
れることを見い出したものである。
る前に、水素を吸蔵させ、その後に粉砕した粉末を用い
ることにより、著しく磁石特性の高いボンド磁石が得ら
れることを見い出したものである。
従来の方法であるダイアップセットされた成形体を機械
的に粉砕した粒子は、偏平状である。
的に粉砕した粒子は、偏平状である。
しかしながら、この偏平状の粉末の磁化容易軸方向は偏
平状粉末の厚み方向であるため１反磁場係数は極めて大
きい。
平状粉末の厚み方向であるため１反磁場係数は極めて大
きい。
このため、磁場成形中に印加される磁場が、有効に生か
されず、粉末の配向度が向上しないため。
されず、粉末の配向度が向上しないため。
Ｂｒの低下すなわち（ＢＨ）Ｉｎａｘの低下が生ずるも
のと考えられる。
のと考えられる。
本発明者らは、上記欠点を克服するために、ダイアップ
セット成形体に水素を吸蔵させた後に粉砕することを試
みた結果、粉末型状が偏平状のように長平方向と厚み方
向の寸法比が大きいものでなく、どちらかといぼ球状に
近い、すなわち等軸寸法の形状を有する粉末を得ること
ができることを見い出し１本発明に至ったものである。
セット成形体に水素を吸蔵させた後に粉砕することを試
みた結果、粉末型状が偏平状のように長平方向と厚み方
向の寸法比が大きいものでなく、どちらかといぼ球状に
近い、すなわち等軸寸法の形状を有する粉末を得ること
ができることを見い出し１本発明に至ったものである。
本発明による粉末を用いた場合１反磁場による悪影響か
生じないため、粉末の配向度が向上しくＢＨ）ｍａｘの
向上したボンド磁石を得ることができるものであろうと
推察される。
生じないため、粉末の配向度が向上しくＢＨ）ｍａｘの
向上したボンド磁石を得ることができるものであろうと
推察される。
本発明において、水素吸蔵の際の水素と希土類元素のａ
ｔ比Ｈ／Ｒを０．０５〜１．５としたのは、 ０．０５
より小さい値では、水素吸蔵による効果が小さすぎ、従
来品と同等の特性しか得られず、又、１．５を越えた領
域では逆に水素含有等が大きくなり。
ｔ比Ｈ／Ｒを０．０５〜１．５としたのは、 ０．０５
より小さい値では、水素吸蔵による効果が小さすぎ、従
来品と同等の特性しか得られず、又、１．５を越えた領
域では逆に水素含有等が大きくなり。
粉末発火、微粉化しすぎなどにより磁気特性の劣化が著
るしいためである。
るしいためである。
水素吸蔵によるメリットは、薄帯中に均一に水素が含ま
れると、これを粉砕する際、この水素がはいりこんだ部
分から分離するため１等軸寸法に近い位置で粉砕される
。
れると、これを粉砕する際、この水素がはいりこんだ部
分から分離するため１等軸寸法に近い位置で粉砕される
。
そのため、吸蔵しない薄帯を粉砕した場合に比べて球状
の粉末が得られる。吸蔵された水素は。
の粉末が得られる。吸蔵された水素は。
粉砕段階で飛ぶか、ある程度は粉末中に残存するため、
吸蔵量が多すぎると、上記のように磁気特性劣化につな
がる。
吸蔵量が多すぎると、上記のように磁気特性劣化につな
がる。
［実施例］
次に１本発明の実施例を図面を参照して説明する。
純度９５％以上のＮｄ、電解Ｆｅ、電解Ｃｏ。
フェロボロンを用い、Ａｒ中高周波溶解した後同速３５
ｍ／ｓで回転するＣｕロールへ溶湯を噴射し。
ｍ／ｓで回転するＣｕロールへ溶湯を噴射し。
３０ Ｎ ｄ −０，９５８−Ｐｅｂａｌ （ｗｔ％
）の組成を有する厚さ約３０ｔｉｍの合金薄片を得た。
）の組成を有する厚さ約３０ｔｉｍの合金薄片を得た。
次にこの薄片を金型（φ１５Ｘｔ）に充填し、６００〜
８００℃で０．５ｈｒ、Ａｒ中ホットプレスをかけたこ
の成形体を冷却後取り出し１次にＡｒ中でダイアップセ
ットを６０〜８０％の加工等となるよう行った（６００
〜８００℃で、 ０．５−１．５ｔｏｎ／ｃＪ）さらに
これらダイアップセットを行った成形体に真空中にて、
水素を吸蔵させた。この時の希土類元素と水素のａｔ比
を０．０３． ０．０５ 、０．１． 、０．３ 、０
．５ 、 Ｌ。
８００℃で０．５ｈｒ、Ａｒ中ホットプレスをかけたこ
の成形体を冷却後取り出し１次にＡｒ中でダイアップセ
ットを６０〜８０％の加工等となるよう行った（６００
〜８００℃で、 ０．５−１．５ｔｏｎ／ｃＪ）さらに
これらダイアップセットを行った成形体に真空中にて、
水素を吸蔵させた。この時の希土類元素と水素のａｔ比
を０．０３． ０．０５ 、０．１． 、０．３ 、０
．５ 、 Ｌ。
０ 、１．３ 、１．５ 、１．７となるように水素量
を調整した。
を調整した。
次にこれら各類のａｔ比で水素を吸蔵させた成形体を、
ディスクミルを用いてＡｒ中で１００〜２００μｍに粉
砕した。
ディスクミルを用いてＡｒ中で１００〜２００μｍに粉
砕した。
これら粉末とエポキシ樹脂の混合比が重量で９３ニアと
なるよう混合したのち、２０００ｅの磁界中で５１ｏｎ
／ ａｔの圧力で、圧縮成形した。その後成形体を１
００〜１５０℃でｌｈｒ加熱することにより圧縮成形型
ボンド磁石を作製した。
なるよう混合したのち、２０００ｅの磁界中で５１ｏｎ
／ ａｔの圧力で、圧縮成形した。その後成形体を１
００〜１５０℃でｌｈｒ加熱することにより圧縮成形型
ボンド磁石を作製した。
また比較例として水素吸蔵させず、ダイアップセットよ
りの成形体をＡｒ中ディスクミルを用いて１、 ＯＯ〜
２００μ川に粉砕した。
りの成形体をＡｒ中ディスクミルを用いて１、 ＯＯ〜
２００μ川に粉砕した。
第１図に希土類元素に対する水素含有量の比（Ｈ／Ｒ）
と得られた磁石特性の関係を示す。
と得られた磁石特性の関係を示す。
第１図よりＨ／Ｈの比が、 ０．０５〜１．５の間で。
従来の方法による磁石特性を大きく上回っていることが
わかる。
わかる。
［発明の効果］
以上述べたようにＲ２Ｔ、、Ｂ相を主相とするＲ・Ｔ−
Ｂ系磁石合金粉末を製造する方法においてダイアップセ
ットして得られた成形体に、水素を吸蔵させた後に粉砕
して得られる粉末を用いてボンド磁石を製造すれば、従
来品よりも著しく磁石特性に優れたボンド磁石を得られ
るものである。
Ｂ系磁石合金粉末を製造する方法においてダイアップセ
ットして得られた成形体に、水素を吸蔵させた後に粉砕
して得られる粉末を用いてボンド磁石を製造すれば、従
来品よりも著しく磁石特性に優れたボンド磁石を得られ
るものである。
この時希土類元素に対する水素の量はａｔ比で０．０５
〜１．５か好ましい。本発明の方法は水素を吸蔵させる
ことにより被粉砕性も向上するため上記の磁石性のみな
らず、生産性も向上するため、工業上極めて有益である
。
〜１．５か好ましい。本発明の方法は水素を吸蔵させる
ことにより被粉砕性も向上するため上記の磁石性のみな
らず、生産性も向上するため、工業上極めて有益である
。
以上Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂについてのみ述べたが、Ｙを含めた
希土類元素Ｒと、遷移金属Ｔを用いたＲ・Ｔ−Ｂでも同
様なことが１期待できることは容易に推察できるもので
ある。
希土類元素Ｒと、遷移金属Ｔを用いたＲ・Ｔ−Ｂでも同
様なことが１期待できることは容易に推察できるもので
ある。
第１図は、実施例におけるＮｄ−Ｆｅ−８合金粉末中に
含有される希土類元素と水素のａｔ比（Ｈ／Ｒ）を変化
させた時に得られるボンド磁石の磁石特性を示したもの
である。 ＩＪ２
含有される希土類元素と水素のａｔ比（Ｈ／Ｒ）を変化
させた時に得られるボンド磁石の磁石特性を示したもの
である。 ＩＪ２
Claims (2)
- （１） Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有するＲ＿２
Ｔ＿１＿４Ｂ系急冷薄帯（ここで、ＲはＹおよび希土類
元素、Ｔは遷移金属を表わす）に熱間加工を施すことに
よって得られた結晶配向を有する成形体を、粉砕して高
分子複合型希土類磁石用粉末を製造する方法において、 粉砕の前に成形体に水素を吸蔵せしめることを特徴とす
る高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法。 - （２） 特許請求の範囲第１項記載の高分子複合型希土
類磁石用粉末の製造方法において、熱間加工によって得
た成形体への水素吸蔵量の成形体に含有される希土類元
素に対するａｔ比はＨ／Ｒ＝０．０５〜１．５であるこ
とを特徴とする高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148264A JPH0314203A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1148264A JPH0314203A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0314203A true JPH0314203A (ja) | 1991-01-22 |
Family
ID=15448883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1148264A Pending JPH0314203A (ja) | 1989-06-13 | 1989-06-13 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0314203A (ja) |
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- 1989-06-13 JP JP1148264A patent/JPH0314203A/ja active Pending
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