CN100449657C - 一种钕铁硼磁粉的制备方法 - Google Patents

一种钕铁硼磁粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN100449657C
CN100449657C CNB2007100205158A CN200710020515A CN100449657C CN 100449657 C CN100449657 C CN 100449657C CN B2007100205158 A CNB2007100205158 A CN B2007100205158A CN 200710020515 A CN200710020515 A CN 200710020515A CN 100449657 C CN100449657 C CN 100449657C
Authority
CN
China
Prior art keywords
magnetic powder
ndfeb magnetic
pressure
preparation
condition
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB2007100205158A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101055778A (zh
Inventor
俞葵
吴昌业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNB2007100205158A priority Critical patent/CN100449657C/zh
Publication of CN101055778A publication Critical patent/CN101055778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100449657C publication Critical patent/CN100449657C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明公开了一种钕铁硼磁粉的制备方法，包括真空熔炼工序、真空快淬工序、晶化工序、过筛工序，在所述的晶化工序与过筛工序之间，增加了温压工序，所述的温压工序为在130-180℃的条件下，用60-150MPa的压力，持续30-60分钟，本发明与现有技术相比，具有磁能积高的特点，磁能积能够达到10-14MGoe。

Description

一种钕铁硼磁粉的制备方法
技术领域：
本发明属于钕铁硼磁粉的制备方法技这一技术领域，特别属于非晶态钕铁硼磁粉的制备方法这一技术领域。
背景技术：
钕铁硼作为第三代稀土永磁材料，具有较高的磁能级，较强的矫顽力和高的性价比，广泛用于汽车电子、电子通讯、航空航天、交通能源、医疗卫生、计算机、家用电器等领域。稀土永磁钕铁硼复合材料包括烧结和粘结钕铁硼两大类。虽然粘结钕铁硼复合材料的问世时间短，但其产品具有可加工性能好，使用温度低，容易与其它材料镶嵌特点，因此发展十分迅速，粘结钕铁硼复合材料是将钕铁硼磁粉与高分子树脂或塑料或低熔点合金及各种添加剂均匀混合，用模压、挤出或注射成型等方法制成的复合永磁材料。快淬法是目前国内外生产钕铁硼磁粉的一种主要方法，但其磁能积比较低，只能达到7-9MGoe。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是提供一种磁能积高的钕铁硼磁粉的制备方法。
本发明解决技术问题的技术方案为，一种钕铁硼磁粉的制备方法，包括真空熔炼工序、真空快淬工序、晶化工序、过筛工序，在所述的晶化工序与过筛工序之间，增加了温压工序，所述的温压工序为在130-180℃的条件下，用60-150Mpa的压力，持续30-60分钟。
优选的温压工序的条件为在150-160℃的条件下，用80-100Mpa压力，持续40-50分钟。
为了提高钕铁硼复合材料的磁体性能，在真空熔炼工序中，在真空熔炼炉的坩锅下方设有转速为60-100转/分、磁场强度为5-10Oe的磁铁。
通过设在真空熔炼炉中坩锅的下方可以旋转的磁铁，对已经熔化的合金进行无接触搅拌，使熔融合金产生紊流，磁组分更加均匀。
通常的真空熔炼炉的坩锅中含有少量的SiO2、SiC等杂质，这些杂质对钕铁硼磁粉的性能也有不利的影响，因此，将真空熔炼炉所用的普通坩锅更改为石墨坩锅，能够显著提高磁粉的性能。
所述的钕铁硼磁粉中合金重量成分为Nd：20-30％，B：1-10％，余量为铁。
本发明与现有技术相比，具有磁能积高的特点，磁能积能够达到10-14MGoe。
具体实施方式：
非限定实施例：
本发明所制备的磁粉按照GB/T 20168-2006进行检测。
合金所用的材料为纯铁(含c重量百分浓度＜0.3、Fe重量百分浓度＞99)、硼铁(含硼重量百分浓度＞19)、及稀土金属钕(Nd重量百分浓度＞99.9)
实施例1：
将上述材料配比成合金重量成分为Nd：20％，B：1％，余量为铁，于真空冶炼、快淬两用炉中，形成非晶态的铁钕硼合金，将非晶态的铁钕硼合金进行晶化，晶化后的合金在130℃的条件下，用60Mpa的压力压制30分钟，过筛即可。
实施例2：
将上述材料配比成合金重量成分为Nd：25％，B：5％，余量为铁，于真空冶炼、快淬两用炉中，形成非晶态的铁钕硼合金，将非晶态的铁钕硼合金进行晶化，晶化后的合金在150℃的条件下，用80Mpa的压力压制40分钟，过筛即可。
实施例3：
将上述材料配比成合金重量成分为Nd：25％，B：7％，余量为铁，于真空冶炼、快淬两用炉中，形成非晶态的铁钕硼合金，将非晶态的铁钕硼合金进行晶化，晶化后的合金在160℃的条件下，用100Mpa的压力压制50分钟，过筛即可。
实施例4：
将上述材料配比成合金重量成分为Nd：30％，B：10％，余量为铁，于真空冶炼、快淬两用炉中，形成非晶态的铁钕硼合金，将非晶态的铁钕硼合金进行晶化，晶化后的合金在180℃的条件下，用150Mpa的压力压制60分钟，过筛即可。
实施例5：
除在真空熔炼炉的坩锅下方设有转速为60转/分、磁场强度为5Oe的磁铁外，其余与实施例3相同。
实施例6：
在真空熔炼炉的坩锅下方设有转速为100转/分、磁场强度为10Oe的磁铁外，其余与实施例3相同。
实施例7：
除将真空熔炼炉所用的普通坩锅更改为石墨坩锅外，其余与实施例6相同。
表1：
  剩磁(KG)  矫顽力(KOe)   磁能积(MGOe)
 实施例1   7.8  6.0   10.2
 实施例2   7.8  6.2   10.8
 实施例3   8.5  6.5   11.4
 实施例4   8.4  6.5   10.6
 实施例5   7.8  6.2   12.6
 实施例6   7.5  6.0   13.2
 实施例7   7.5  6.0   14.1

Claims (5)

1、一种钕铁硼磁粉的制备方法，包括真空熔炼工序、真空快淬工序、晶化工序和过筛工序，其特征在于：在所述的晶化工序与过筛工序之间，增加了温压工序，所述的温压工序为在130-180℃的条件下，用60-150MPa的压力，持续30-60分钟。
2、根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：所述的温压工序的条件为在150-160℃的条件下，用80-100MPa压力，持续40-50分钟。
3、根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：在真空熔炼工序中，在真空熔炼炉的坩锅下方设有转速为60-100转/分、磁场强度为5-10 Oe的磁铁。
4、根据权利要求3所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：所述的真空熔炼炉的坩锅为石墨坩锅。
5、根据权利要求1所述的一种钕铁硼磁粉的制备方法，其特征在于：所述的钕铁硼磁粉中合金重量成分为Nd：20-30％，B：1-10％，余量为铁。
CNB2007100205158A 2007-03-06 2007-03-06 一种钕铁硼磁粉的制备方法 Expired - Fee Related CN100449657C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100205158A CN100449657C (zh) 2007-03-06 2007-03-06 一种钕铁硼磁粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB2007100205158A CN100449657C (zh) 2007-03-06 2007-03-06 一种钕铁硼磁粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101055778A CN101055778A (zh) 2007-10-17
CN100449657C true CN100449657C (zh) 2009-01-07

Family

ID=38795549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB2007100205158A Expired - Fee Related CN100449657C (zh) 2007-03-06 2007-03-06 一种钕铁硼磁粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN100449657C (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102990057B (zh) * 2012-11-26 2014-11-26 包头市科锐微磁新材料有限责任公司 一种生产钕铁硼粘接磁粉的工艺方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0314203A (ja) * 1989-06-13 1991-01-22 Tokin Corp 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法
JPH10154610A (ja) * 1996-11-26 1998-06-09 Seiko Epson Corp 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末および異方性ボンド磁石
CN1361294A (zh) * 2000-12-27 2002-07-31 浙江朝日科磁业有限公司 稀士磁性材料晶化方法
JP2003342618A (ja) * 2002-05-22 2003-12-03 Daido Steel Co Ltd 異方性希土類磁石粉末の製造方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0314203A (ja) * 1989-06-13 1991-01-22 Tokin Corp 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法
JPH10154610A (ja) * 1996-11-26 1998-06-09 Seiko Epson Corp 異方性磁石粉末の製造方法、異方性磁石粉末および異方性ボンド磁石
CN1361294A (zh) * 2000-12-27 2002-07-31 浙江朝日科磁业有限公司 稀士磁性材料晶化方法
JP2003342618A (ja) * 2002-05-22 2003-12-03 Daido Steel Co Ltd 異方性希土類磁石粉末の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101055778A (zh) 2007-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108922710B (zh) 一种高韧性、高矫顽力含Ce烧结稀土永磁体及其制备方法
CN102412043B (zh) 一种各向异性NdFeB辐射取向磁环的制造方法
CN108335819A (zh) 一种烧结磁性复合材料及其制备方法
JP6084601B2 (ja) ネオジム系希土類永久磁石及びその製造方法
CN102456458A (zh) 高耐蚀性烧结钕铁硼磁体及其制备方法
CN108517455B (zh) 一种具有双主相结构的纳米晶稀土永磁材料及其制备方法
CN106448988A (zh) 一种铁氧体-钕铁硼复合注射成形颗粒料及其制作方法
CN109102976A (zh) 一种提高稀土钕铁硼磁性能的方法
CN101174503B (zh) 辐射取向磁环的制造方法
CN1219301C (zh) 粘结型钕铁硼、铁基软磁粉体复合永磁材料
CN107799256B (zh) 一种永磁复合材料及制备方法
CN101425354A (zh) 一种廉价的快淬稀土永磁合金磁粉
CN100461307C (zh) 粘结型钐铁氮、钕铁氮、铁氧体永磁粉复合永磁材料及其制备方法
CN104599802A (zh) 稀土永磁材料及其制备方法
CN103317145B (zh) 化学法制备钐钴磁粉的方法
CN106024246A (zh) 一种耐腐蚀的钕铁硼磁性材料及其制备方法
CN103295770B (zh) 一种复合粘结永磁体的制备方法
CN100449657C (zh) 一种钕铁硼磁粉的制备方法
CN112712986B (zh) 一种低温度系数Sm2Co17型烧结磁体及其制备方法
CN1022520C (zh) 新型稀土-铁-氮永磁材料
CN107311636B (zh) 一种高性能永磁铁氧体的制备方法
CN108364739B (zh) 钕铁硼磁体及其制备方法
CN102296228A (zh) 一种添加碳的永磁合金块体及制备方法
CN111363228A (zh) 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法
CN105304255A (zh) 一种高磁能的钕铁硼磁性材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Anhui Hengming Mold Technology Co., Ltd.

Assignor: Yu Kui

Contract fulfillment period: 2007.11.13 to 2012.11.12 contract change

Contract record no.: 2009340000191

Denomination of invention: A making method of NdFeB magnetic powder

Granted publication date: 20090107

License type: Exclusive license

Record date: 2009.8.21

LIC Patent licence contract for exploitation submitted for record

Free format text: EXCLUSIVE LICENSE; TIME LIMIT OF IMPLEMENTING CONTACT: 2007.11.13 TO 2012.11.12; CHANGE OF CONTRACT

Name of requester: ANHUI HENGMING MOULD TECHNOLOGY CO., LTD.

Effective date: 20090821

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090107

Termination date: 20110306