CN111363228A - 一种采用eea填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于注塑磁技术领域。本发明公开了一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其由磁粉、粘结剂、EEA、偶联剂和助剂制得，并且粘结剂在添加前先采用EEA进行改性处理；本发明还公开了一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，其包括备料、EEA改性粘结剂、磁粉表面处理、粘结剂磁粉共混和共混造粒等步骤。本发明中采用EEA改性处理聚酰胺及PPS粘结剂，赋予粘结剂更好的柔韧性及粘性，同时也降低粘结剂的吸水性，利用改性后的粘结剂制备注塑磁颗粒料，使最终制得的注塑磁材料具有更好的机械韧性、更好的尺寸稳定性及机械强度。

Description

一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法
技术领域
本发明涉及注塑磁技术领域，尤其涉及一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料及其制备方法。
背景技术
近年来，随着微电子技术的进步，市场上各类电子产品正在努力向小体积、便携式方向发展。微特电机在各种电子产品中有广泛的应用，以满足市场需求。目前，市场上生产微特电机的材料主要是铁氧体磁粉，传统的生产铁氧体磁体的方法通过烧结成型，制作各种形状的产品。但烧结磁体在烧结过程中会发生变形、成品率低、尺寸精度不易控制、抗冲击强度低、多极充磁困难，更重要的是作为电机转子用，轴和磁体不能够同步加工到一起，只能将轴通过粘结剂和磁体粘到一起,不仅加大了工作量，生产的转子使用性能还低。而粘结磁体因为其选用了密度比铁氧体小的粘结剂，所以粘结铁氧体比烧结铁氧体密度低，有利于电器整机轻量化，同时由于粘结剂的作用磁体可以任意剪切，制作成各种复杂的形状；并且粘结铁氧体一致性能好，尺寸精度高，便于大批量生产；再者，粘结铁氧体耐冲击，不易破碎，便于多极充磁，并能够和电机转子用轴一次加工成型。正是粘结磁体具有烧结磁体无法比拟的诸多优点，才受到了众人的青睐。
注塑铁氧体颗粒料及器件作为粘结磁体的一个重要分支，主要原料是作为磁特性来源的永磁铁氧体磁粉和作为粘结剂使用得高分子材料复合而成，由于制造过程中采用精密注塑成型工艺，可以加工成各种形状复杂、高精度，可机械加工。在自动控制，汽车零部件，家用家电等领域具有极强的市场竞争力，随着高端汽车和家电智能化、舒适化、轻量化的发展，其应用越来越多。
注塑磁在生产过程中，根据注塑产品的性能需求，主要采用PA6、PA12、PPS等高分子材料作为粘结剂，但使用这些粘结剂生产的注塑产品均存在一个共同的问题：韧性相对较差。其中PA6由于其成本较低，在注塑磁中使用量最多，但PA6本身由于吸水率过大，容易引起最终注塑产品存在尺寸稳定性差、强度低等缺点。
如中国专利公开号CN102408230A于2012年4月11日公开了一种铁氧体注塑成型颗粒料及其制备方法，其采用PPS与PA混合物作为粘结剂，以期提高注塑磁的力学性能，但实际上其在注塑磁韧性上的提高十分有限；又如中国专利公开号CN106317862A于2017年1月11日公开了一种高性能聚酰胺/铁氧体磁性复合材料及其制备方法，虽然其通过聚烯烃对聚酰胺进行了改性，增加了其机械性能，但是由其结果看来，其韧性提高仍旧有限。
发明内容
为了解决上述问题，为了提高注塑磁材料的韧性并提高尺寸稳定性，本发明提供了一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料；
本发明还提供了一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉80～92wt％，粘结剂3～8wt％，EEA 3～8wt％，偶联剂0.1～2wt％，助剂0.05～0.1wt％。
作为优选，磁粉的重量百分比为88～92wt％。
注塑用磁性颗粒料的上述原料重量百分比之和为100wt％。
本发明中的磁粉可以是任意一种注塑磁磁粉原料，具体可以为铁氧体磁粉(包括但不限于Sr铁氧体和Ba铁氧体)，也可以为稀土磁粉(包括但不限于同性NdFeB磁粉、异性NdFeB磁粉、SmFeN磁粉中的一种或多种混合而成的混合磁粉)。
作为优选，采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料原料中还含有马来酸酐，马来酸酐的添加量为粘结剂与EEA重量之和的4～6wt％。
作为优选，偶联剂为磷酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂、硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂。
作为优选，偶联剂为硅烷偶联剂或磷酸酯偶联剂。
作为优选，粘结剂为PA6、PA12或PPS中的一种。
作为优选，粘结剂为PA6。
作为优选，EEA为EA含量7～35wt％，流动性指数为15～30g/10min的EEA。
作为优选，EEA为EA含量20～30wt％的EEA。
作为优选，粘结剂与除磁粉、偶联剂和助剂以外的原料在添加前先共混处理并均化。
根据注塑磁器件的不同需求，颗粒料使用的粘结剂有很大的区别，市场上普遍使用的粘结剂主要为尼龙6、尼龙12、PPS等，其中PA6由于其成本较低，在注塑磁中使用量最多，但PA6本身由于吸水率过大，容易引起最终注塑产品存在尺寸稳定性差、强度低等缺点，同样的PA12和PPS也存在类似问题；针对上述情况，本发明采用EEA对PA6进行改性处理，使其来高度填充PA6并由此来生产注塑用磁性材料颗粒原料；由于EEA具有极性官能团(C2H5OCO)-，相比聚酰胺及PPS具有更加优异的柔韧性、粘性，同时在低温下也能保证柔韧性，同时其与聚酰胺及PPA具有很好的相合性，采用其对PA6改性处理，能够赋予PA6更优异的柔韧性及粘性，同时也能减少粘结剂的使用并且能有效由于聚酰胺和PPS等粘结剂吸水引起的尺寸变化，使最终制得的注塑磁材料具有更好的机械韧性、更好的尺寸稳定性及机械强度。
此外，在本发明中，粘结剂和EEA的添加量之比接近于1：1，这样的粘结剂、EEA添加比例可以更有效地提高粘结剂自身的粘结性、稳定性及韧性，可以使最终注塑产品的尺寸更稳定以及提高最终产品的韧性。
作为优选，助剂由塑化剂、润滑剂和抗氧化剂中至少一种组成。
作为优选，塑化剂为邻苯二甲酸酯类、脂肪族二元酸酯类、磷酸酯类或环氧酯类中的一种。
作为优选，润滑剂为硬脂酸盐、石蜡或EBS中的一种。
作为优选，抗氧化剂为抗氧化剂264、抗氧化剂2246或抗氧化剂1010中的一种。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将EEA与除磁粉、偶联剂和助剂以外的原料共混并均化处理，然后向其中加入助剂并均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并共混20～30分钟，制得表面处理磁粉；
d)将预处理粘结剂加入到磁粉中，均匀混合20～30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
作为优选，步骤c)中，偶联剂添加前先分散于酒精或异丙醇中。
偶联剂分散时，偶联剂与酒精或异丙醇的重量比为1：3。
作为优选，步骤b)、c)和d)中的共混、均化在95～115℃下进行。
作为优选，步骤e)中造粒温度为240～300℃。
因此，本发明具有以下有益效果：本发明中采用EEA改性处理聚酰胺及PPS粘结剂，赋予粘结剂更好的柔韧性及粘性，同时也降低粘结剂的吸水性，利用改性后的粘结剂制备注塑磁颗粒料，使最终制得的注塑磁材料具有更好的机械韧性、更好的尺寸稳定性及机械强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，若非特指，所有的设备和原料均可从市场上购得或是本行业常用的，下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域常规方法。
下述实施例及对比例中，PA6选用日本尤尼卡尼龙6，PA12选用日本宇部尼龙12，PPS选用日本东曹牌号为SGX100的PPS，EEA采用日本尤尼卡牌号为NUC-6940的EEA，硅烷偶联剂采用KH550，润滑剂中的EBS采用日本花王EBS，磁粉采用Sr系铁氧体注塑磁粉。
实施例1
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA6 6wt％，EEA 6wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量15wt％，流动性指数为20g/10min的EEA；PA6与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；硅烷偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例2
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉88wt％，PA6 5.5wt％，EEA 4.5wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量7wt％，流动性指数为15g/10min的EEA；PA6与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA在95℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在95℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在95℃下共混25分钟，制得表面处理磁粉；硅烷偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在95℃下均匀混合25分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例3
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
Sr磁粉86wt％，PA6 4wt％，EEA 4wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量10wt％，流动性指数为20g/10min的EEA；PA6与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA在115℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在115℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在115℃下共混20分钟，制得表面处理磁粉；硅烷偶联剂添加前先分散于其3倍重量的异丙醇中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在115℃下均匀混合20分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例4
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA12 6wt％，EEA 6wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量20wt％，流动性指数为25g/10min的EEA；PA12与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA12与EEA在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在110℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在240℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例5
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉82wt％，PPS 8wt％，EEA 8wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量35wt％，流动性指数为30g/10min的EEA；PPS与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PPS与EEA在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入助剂并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混25分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在110℃下均匀混合25分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在300℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例6
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉92wt％，PA6 3wt％，EEA 3wt％，磷酸酯偶联剂1.95wt％，邻苯二甲酸二乙酯0.01wt％，硬脂酸锌0.02wt％，抗氧化剂264 0.01wt％；EEA为EA含量15wt％，流动性指数为20g/10min的EEA；PA6与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入助剂并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例7
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉82wt％，PA6 7.8wt％，EEA8wt％，钛酸酯偶联剂2wt％，磷酸三丁酯0.1wt％，石蜡0.1wt％；EEA为EA含量25wt％，流动性指数为25g/10min的EEA；PA6与EEA在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入助剂并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精或异丙醇中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例8
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA6 6wt％，EEA 6wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量15wt％，流动性指数为20g/10min的EEA；还添加PA6与EEA重量之和5wt％的马来酸酐，PA6与EEA、马来酸酐在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA6与EEA、马来酸酐在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；硅烷偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例9
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA12 6wt％，EEA6wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量20wt％，流动性指数为25g/10min的EEA；还添加PA12与EEA重量之和4wt％的马来酸酐，PA12与EEA、马来酸酐在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PA12与EEA、马来酸酐在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入EBS并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在110℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在240℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
实施例10
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉82wt％，PPS 8wt％，EEA8wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；EEA为EA含量35wt％，流动性指数为30g/10min的EEA；还添加PPS与EEA重量之和6wt％的马来酸酐，PA6与EEA、马来酸酐在添加前先共混处理并均化。
一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将PPS与EEA、马来酸酐在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入助剂并在100℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混25分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在110℃下均匀混合25分钟，制得共混磁粉；e)将共混磁粉在300℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例1
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA6 12wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精；
c)将PA6加入到表面处理磁粉中，同时加入EBS，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
d)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例2
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA12 12wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精；
c)将PA12加入到表面处理磁粉中，同时加入EBS，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
d)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例3
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉82wt％，PPS 16wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精；
c)将PPS加入到表面处理磁粉中，同时加入EBS，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
d)将共混磁粉在300℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例4
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉86wt％，PA6 6wt％，EEA 6wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；粘结剂与EEA在添加前不进行共混处理。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混20～30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
c)将EEA加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合20分钟，然后将粘结剂、EBS加入在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
d)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例5
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉88wt％，PA6 8wt％，EEA 2wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS 0.5wt％；粘结剂与EEA在添加前不进行共混处理。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)在磁粉中加入硅烷偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混20～30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
c)将EEA加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合20分钟，然后将粘结剂、EBS加入在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
d)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
对比例6
一种注塑用磁性颗粒料，由以下重量百分比原料制得：
磁粉88wt％，PA6 8wt％，EEA 2wt％，硅烷偶联剂1.5wt％，EBS0.5wt％；EEA为EA含量15wt％，流动性指数为20g/10min的EEA；粘结剂与EEA在添加前进行共混处理并均化。
一种注塑用磁性颗粒料的制备方法，包括以下步骤：
a)备料；
b)将EEA与粘结剂在100℃下进行共混并均化处理，然后向其中加入助剂并在95～115℃下进行均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c)在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并在100℃下共混30分钟，制得表面处理磁粉；偶联剂添加前先分散于其3倍重量的酒精中；
d)将预处理粘结剂加入到表面处理磁粉中，在100℃下均匀混合30分钟，制得共混磁粉；
e)将共混磁粉在260℃下造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
性能表征
将上述实施例及对比例制造的颗粒料放入注塑机中，注射成相应的标准样件测定拉伸及弯曲强度；其融溶指数测量温度为270℃，保温10min，压力10Kg下测得，同时将颗粒料注塑成θ25*10圆饼样块，将样块放入水中保存24H测试尺寸变化，记录尺寸变化率。结果见下表1：
表1各实施例和对比例颗粒料注塑制得样块性能
Figure BDA0002320663130000101
Figure BDA0002320663130000111
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于由以下重量百分比原料制得：
磁粉80～92wt%，粘结剂3～8wt%，EEA 3～8wt%，偶联剂0.1～2wt%，助剂0.05～0.5wt%。
2.根据权利要求1所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于：
还含有马来酸酐，所述马来酸酐的添加量为粘结剂与EEA重量之和的4～6wt%。
3.根据权利要求1或2任一所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于：所述粘结剂为PA6、PA12或PPS中的一种。
4.根据权利要求1或2任一所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于：所述EEA为EA含量7～35wt%，流动性指数为15～30g/10min的EEA。
5.根据权利要求1或2任一所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于：所述粘结剂与除磁粉、偶联剂和助剂以外的原料在添加前先共混处理并均化。
6.根据权利要求1或2任一所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料，其特征在于：所述助剂由塑化剂、润滑剂和抗氧化剂中至少一种组成。
7.一种根据权利要求1～6任一所述采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a）备料；
b）将粘结剂与除磁粉、偶联剂和助剂以外的原料共混并均化处理，然后向其中加入助剂并均化处理，烘干，制得预处理粘结剂；
c）在磁粉中加入偶联剂进行磁粉表面处理并共混20～30分钟，制得表面处理磁粉；
d）将预处理粘结剂加入到磁粉中，均匀混合20～30分钟，制得共混磁粉；
e）将共混磁粉造粒制得采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料。
8.根据权利要求7所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，其特征在于：
所述步骤c）中，偶联剂添加前先分散于酒精或异丙醇中。
9.根据权利要求7所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，其特征在于：
所述步骤b）、c）和d）中的共混、均化在95～115℃下进行。
10.根据权利要求7所述的一种采用EEA填充改性的注塑用磁性颗粒料的制备方法，其特征在于：
所述步骤e）中造粒温度为240～300℃。
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Denomination of invention: A magnetic particle material for injection molding modified with EEA filling and its preparation method

Effective date of registration: 20230522

Granted publication date: 20210305

Pledgee: Dongyang Branch of China Construction Bank Co.,Ltd.

Pledgor: HENGDIAN GROUP DMEGC MAGNETICS Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330000949