CN108766701A - 一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，包括：(1)将待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到10pa以下；(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料；本发明通过在氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，在炉体转动及通入氢气的过程中，在已氢碎好的甩带片粉末及球磨珠的碰撞作用下，增大了摩擦的几率，加快了甩带片粉碎的速度，相比于现有氢碎工艺，提高了钕铁硼甩带片的粉碎效率。

Description

一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺
技术领域
本发明属于磁性材料技术领域，具体涉及一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺。
背景技术
基于烧结钕铁硼优异的磁特性和现代工业发展的需求，烧结钕铁硼的发展非常迅速，目前钕铁硼永磁材料已经成为节能技术的重要支撑性基础材料，并成为微特电机不可替代的功能材料，现已在家电、汽车、计算机、通讯、医疗、航天、军事等领域广泛应用。
烧结钕铁硼永磁材料于1983年发明，传统的工艺为采用铸锭加三次机械破碎(颚式初破碎、对辊式中破碎和气流磨破碎)，该工艺生产磁体磁性能较低，在90年代，采用速凝铸片工艺、氢碎工艺和气流磨粉碎工艺，材料磁性能大幅度提高，该工艺于2000年在中国开始批量生产，现已比较成熟。在现有的氢碎工艺中，直接将氢气通入到氢碎炉中，通过炉体自身转动来搅拌，使氢气与甩带片充分接触，进而甩带片吸收氢气发生吸氢反应，甩带片因吸收氢气沿晶体边界发生膨胀而破裂，以此实现破碎的目的。但是该工艺耗费的时间较长，效率较低。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，提高钕铁硼甩带片的粉碎效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，包括以下步骤：
(1)将待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热至60～150℃，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到10pa以下；
(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料。
本发明中所述的钕铁硼甩带片是利用真空感应速凝炉生产的钕铁硼合金片，它比传统使用的铸锭工艺生产的钕铁硼合金锭的片状产品的厚度更加均匀，主相成分比例高，富钕相呈弥散分布，α-Fe消除。通过在氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，在炉体转动及通入氢气的过程中，钕铁硼甩带片的表面发生吸氢反应，在钕铁硼甩带片的晶体边界处发生膨胀而出现开裂，在已氢碎好的甩带片粉末及球磨珠的碰撞作用下，增大了摩擦的几率，加快了粉碎的速度，相比于现有技术中的氢碎工艺，提高了钕铁硼甩带片的粉碎效率。
本发明中，为了确保较好的摩擦效果，提高钕铁硼甩带片在通氢过程中的粉碎速度，所述的已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠的用量可以在较宽的范围内选择，作为优选的，所述已氢碎好的甩带片粉末、球磨珠与待粉碎的钕铁硼甩带片的重量之比为(0.01～0.05)：(0.01～0.1)：1。
进一步的，根据本发明，为了提高钕铁硼甩带片氢碎过程中的碰撞效果，所述的球磨珠包括多种直径的球磨珠混合而成，通过不同直径的球磨珠混合，提高了钕铁硼甩带片在氢碎过程中的碰撞摩擦效果，确保了甩带片粉碎效率的提高。
进一步，根据本发明，所述球磨珠的直径选自25mm、22mm、20mm、18mm、15mm、12mm、10mm、8mm、5mm、2mm和1mm。
进一步的，本发明所述的球磨珠为氧化锆珠。
本发明中，所述的步骤(1)中，对钕铁硼甩带片的加热采用电加热，加热元件为石墨棒或铁铬铝合金系列电阻丝或镍铬电热合金系列电阻丝。
本发明中，所述的待粉碎的钕铁硼甩带片的宽度为1～50mm，厚度为0.1～1.0mm。通过将待粉碎的钕铁硼甩带片的大小控制在该范围内，提高了甩带片粉碎的效果。
本发明中，在具体的通氢气过程中，氢碎炉的炉体随之转动，作为优选的，氢碎炉的炉体转动频率为30～50Hz。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明中，通过在氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，在炉体转动及通入氢气的过程中，在已氢碎好的甩带片粉末及球磨珠的碰撞作用下，增大了摩擦的几率，加快了甩带片粉碎的速度，相比于现有技术中的氢碎工艺，提高了钕铁硼甩带片的粉碎效率。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例1
一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，包括以下步骤：
(1)将宽度为30mm，厚度为0.5mm的待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热至100℃，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到5pa；
(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和氧化锆珠，所述已氢碎好的甩带片粉末、氧化锆珠与待粉碎的钕铁硼甩带片的重量之比为0.02：0.03：1；所述氧化锆珠包括直径为25mm、10mm、和1mm按任意比例混合而成；
并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，保持氢碎炉的炉体转动频率为40Hz，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料。
实施例2
一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，包括以下步骤：
(1)将宽度为40mm，厚度为0.8mm的待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热至60℃，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到9pa；
(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和氧化锆珠，所述已氢碎好的甩带片粉末、氧化锆珠与待粉碎的钕铁硼甩带片的重量之比为0.01：0.01：1；所述氧化锆珠包括直径为18mm、12mm、2mm和1mm按任意比例混合而成；
并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，保持氢碎炉的炉体转动频率为30Hz，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料。
实施例3
一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，包括以下步骤：
(1)将宽度为40mm，厚度为0.9mm的待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热至150℃，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到8pa；
(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和氧化锆珠，所述已氢碎好的甩带片粉末、氧化锆珠与待粉碎的钕铁硼甩带片的重量之比为0.05：0.1：1；所述氧化锆珠包括直径为25mm、10mm、和2mm按任意比例混合而成；
并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，保持氢碎炉的炉体转动频率为50Hz，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料。
通过上述实施例的粉碎工艺，与传统仅仅通氢气进行粉碎的工艺相比，氢碎一炉甩带片的时间缩短了1/3，极大的提高生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将待粉碎的钕铁硼甩带片装入氢碎炉中，充入惰性气体对氢碎炉中的空气进行置换，接着将氢碎炉中的钕铁硼甩带片加热至60～150℃，再进行抽真空操作，使氢碎炉的真空到10pa以下；
(2)向氢碎炉中加入已氢碎好的甩带片粉末和球磨珠，并给氢碎炉内充入氢气，使钕铁硼甩带片与氢气反应，钕铁硼甩带片因自身膨胀和碰撞发生破碎形成粉料。
2.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：所述已氢碎好的甩带片粉末、球磨珠与待粉碎的钕铁硼甩带片的重量之比为(0.01～0.05)：(0.01～0.1)：1。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：所述的球磨珠包括多种直径的球磨珠混合而成。
4.根据权利要求3所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：所述球磨珠的直径选自25mm、22mm、20mm、18mm、15mm、12mm、10mm、8mm、5mm、2mm和1mm。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：步骤(1)中，对钕铁硼甩带片的加热采用电加热，加热元件为石墨棒或铁铬铝合金系列电阻丝或镍铬电热合金系列电阻丝。
6.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：所述待粉碎的钕铁硼甩带片的宽度为1～50mm，厚度为0.1～1.0mm。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼甩带片的粉碎工艺，其特征在于：步骤(2)中，通氢气的过程中，氢碎炉的炉体转动频率为30～50Hz。
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