CN103146993B - 一种耐热钕铁硼材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种耐热钕铁硼材料及其制备方法，该材料不仅具有良好的磁性，并且较高耐热性能。该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。该耐热钕铁硼材料，各成份的重量百分比成分为：Nd21-24%，Pr7-8%，B1-2%，Ir0.07-0.08%，Rh0.07-0.08%，Sc0.7-0.8%，其余为Fe。
Description
技术领域
本发明属于功能材料领域，涉及一种耐热钕铁硼材料及制备方法。
背景技术
200910003955.1号申请涉及一种用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法，属于稀土磁性材料制备领域。其原料采用钕铁硼NdFeB 生产过程中产生的粉末废料，或者被氧化的固体废料，其中被氧化的固体废料破碎成粒度＜10 μm的粉末；工艺步骤如下： 1)粉末废料处理：用加热法去除粉末废料中的油质及水分；2)粉末的氟化处理：将烘干的粉末废料装入密封的容器中，通入400-600℃的氟气， 使压力达到1-2kpa，保持1-3小时，充分除氧，制得氟化物粉末；3)粗钕铁硼NdFeB合金的冶炼：按重量百分比将氟化物粉末：金属钙削＝1∶1混合，压成坯料放入真空感应炉中，加热1300-1600℃，0.5-1小时浇铸可得粗NdFeB合金和氟化钙废碴；4)钕铁硼NdFeB合金的冶炼：分析粗钕铁硼NdFeB合金的成分，将分析后的成分调整 至符合钕铁硼NdFeB合金的成分，在中频感应炉中冶炼，先抽真空，再充氩气，冶炼温度是 1300-1600℃，保温30分钟，铸锭； 5)制粉：先进行破碎，接着进行磨粉，磨粉在航空汽油中进行球磨，或者用高纯氮气 保护进行气流磨，把合金磨成3-5μm颗粒均匀的粉末； 6)压型：在磁场中把粉末压成所需形状的成形产品，压强3T/cm2，磁场H＞10000奥斯特；7)烧结：烧结在氩气中进行。本发明涉及一种用钕铁硼粉末废料制作钕铁硼永磁材料的方法，属于稀土磁材料的技术 领域。磁能积为288-302kJ/m3，剩磁为1.23-1.27T，内禀矫顽力1100-1350 kA/m。该方法存在的主要问题是，得到的材料磁性能不够高。
200610037786.X号申请公开了一种力学性能良好的耐热耐腐蚀性钕铁硼永磁材料，由Nd、Dy、Pr、Tb、Fe、Co、Nb、Al、Cu、Ga、B组成。生产方法包括将各组份混合，采用中频感应熔炼制备成铸锭合金，再将铸锭合金破碎，用气流磨制成3～5μm的粉末，在磁场取向大于796KA/m 磁场取向，在单位压力98～196MPa下压制，等静压处理；然后进行烧结，再在氮气气氛下冷却至室温，得产品。本发明产品具有力学性能良好、耐热耐蚀性好的特点，生产方法合理。其生产方法包括下列步骤：(1)将下列重量组份配料混合，采用中频感应熔炼制备成铸锭合金：Nd x％、Dy a％；Pr b％；Tb c％；Fe 61～68％；Co y％；Nb e％；Al f％；Cu g％；Ga h％；B 0.95～1.10％，其中：3＜a＜7，4＜b＜7，1＜c＜4，且a+b+c+x＝30～35；0＜e＜1，0＜f＜1，0＜g＜1，0＜h＜1，且e+f+g+h+y＝1～4；(2)将铸锭合金破碎，用气流磨制成3～5μm的粉末，在磁场取向大于796KA/m磁场取向，在单位压力98～196Mpa下压制，压制方向垂直或平行于磁场方向，在200Mpa下等静压；然后进行烧结：抽真空至10-2Pa时开始加热，待真空度重新达到10-2Pa后再充氩气保护，烧结温度在1060～1100℃，时间为2-5h；烧结后的磁体在氩气保护下，在500～900℃温度范围内进行处理，处理时间为1～5h；然后在氮气气氛下冷却至室温，得产品。磁能积为279-284kJ/m3，剩磁为1.20-1.21T，内禀矫顽力2208-2238 kA/m。使用温度为210-220℃。其得到的材料的使用温度不高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述技术缺陷，提供一种耐热钕铁硼材料，不仅具有良好的磁性，并且较高耐热性能。
本发明的另一目的是提供一种耐热钕铁硼材料制备方法，该制备方法工艺简单，生产成本低，适于工业化生产。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明耐热钕铁硼材料，各成份的重量百分比成分为：Nd 21-24%，Pr 7-8%，B 1-2%，Ir 0.07-0.08%， Rh 0.07-0.08%，Sc 0. 7-0.8%，其余为Fe，其中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1。
其中Ir、Rh的重量比为1：1，该合金丝的直径为0.5mm；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，该合金中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1。
上述耐热钕铁硼材料的制备方法，该方法的具体步骤如下：
1）镨钕钪合金的制备：
将镨钕废料置于质量浓度25～30％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.0～2.3；然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1-2小时后收集沉淀物并将其置于120℃的烘箱中保持1小时后取出；再置于1050～1100℃的箱式炉中保温1～1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；
对沉淀稀土氧化物进行钕、镨、钪含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中补充添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉，然后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm的稀土氧化物粉体，稀土氧化物粉体中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1，然后将该稀土氧化物粉体置于电解炉中，保持25分钟，将稀土氧化物电解得到镨钕钪合金；其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3共融物，该共融物溶剂中NdF3、LiF、CaF2、ScF3的重量比为70：15：8：7；共融物溶剂与稀土氧化物粉体的重量比为5：1；电解炉的电流强度为75A，电解炉的工作温度为900～1150℃，保持20分钟后，使稀土氧化物电解得到镨钕钪合金，备用；
2）钕铁硼合金锭的制备：
各成份按照如下重量百分比配料：Nd 21-24%，Pr 7-8%，B 1-2%，Ir 0.07-0.08%， Rh0.07-0.08%，Sc 0. 7-0.8%，其余为Fe，Fe以纯铁方式加入，B以含B重量百分比为25%的铁硼合金方式加入；Ir、Rh以Ir-Rh合金丝方式加入，其中合金丝中Ir、Rh的重量比为1：1，该合金丝的直径为0.5mm；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，其中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；将这些原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到 1540℃～1570℃，保温20分钟后浇入锭模得到母合金；
3）钕铁硼合金的制备：将钕铁硼母合金经制粉、压制成型制得到耐热的钕铁硼合金材料。
步骤3）中钕铁硼母合金制粉的步骤如下：将得到的母合金置重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1550-1560℃，该重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，该重熔管式坩埚顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下2-4mm处，该重熔管式坩埚内还放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内壁的间隙为0.5-0.9mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面重熔，合金熔融膨胀溢出后与旋转的真空感应成型炉转轮边缘接触，熔融的合金熔潭被高速旋转的转轮轮缘拖拽形成合金带，该转轮轮缘的旋转线速度为20～23m/s，m/s，所得合金带的厚度为600-750μm，宽度为3-6 mm；然后再将得到合金带放入充有氮气的球磨机研磨18-24小时，得到平均粒度在3μm～5μm的粉末。
步骤3）所述压制成型的具体过程：将制得的粉末放入压机模具中，在2-3T压力下压制成型，将压制坯置于1140℃～1180℃的烧结炉中烧结3～5小时，真空度要求小于10-1Pa。然后在最后在420℃～450℃、真空度要求小于10-1Pa的条件下热处理1-2小时，即得到耐热钕铁硼材料。
本发明相比现有技术具有如下有益效果：
本发明中钪的作用是使晶粒均匀化、细化、规则化, 改善交换耦合钉扎场H ,降低材料内部的散磁场,提高 NdFeB 磁体在高温下的使用性能。钪在一定温度范围内随温度的增加,磁体的磁通不可逆损失明显降低,使用温度不断提高, 耐高温性能不断改善。钪的加入使高温强度、结构稳定性和抗腐蚀性能均明显提高，并可避免高温下长期工作时易产生的脆化现象。
铱本身具有高稳定性，具有高温抗氧化性。添加铱元素可大幅度改善钕铁硼合金的温度稳定性和扩大工作温度范围。
铑硬度高、抗氧化、耐腐蚀，是最耐腐蚀的金属。铑可以明显提高快淬的NdFeB 磁体的工作温度。
本发明一种耐热钕铁硼材料用于电子器件行业。
现有的镨钕废料很多都被浪费掉，本发明的钕铁硼材料直接采用废料作为原材料，成分配比灵活，质量控制到位，并且可以降低成本，工艺简单、充分地利用含氧量高的粉末废料，环保、有效改善环境，具有很高的社会价值。
本发明的耐热钕铁硼材料具有均匀的组织，健强的结构，既可提高材料的耐热能力，而且磁性能有所改善。耐热钕铁硼材料具有良好的稳定性和实用性,可广泛应用于电子器件、航空航天技术、计算机设备、磁选机、通讯设备、医疗设备、电动自行车、电子玩具等各个领域。
附图说明
图1为本发明实施例一制备的耐热钕铁硼材料的组织。
由图1可以看出，组织致密均匀。
具体实施方式
实施例一：
本发明耐热钕铁硼材料的制备方法，该方法的具体步骤如下：
1）镨钕钪合金的制备：
将镨钕废料置于质量浓度25％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.0；然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1小时后收集沉淀物并将其置于120℃的烘箱中保持1小时后取出；再置于1100℃的箱式炉中保温1个小时后得到沉淀稀土氧化物；
对沉淀稀土氧化物进行钕、镨、钪含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中补充添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉，然后混匀研磨至粒径为0.6mm的稀土氧化物粉体，稀土氧化物粉体中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1，然后将该稀土氧化物粉体置于电解炉中，保持25分钟，将稀土氧化物电解得到镨钕钪合金；其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3共融物，该共融物溶剂中NdF3、LiF、CaF2、ScF3的重量比为70：15：8：7；共融物溶剂与稀土氧化物粉体的重量比为5：1；电解炉的电流强度为75A，电解炉的工作温度为1100℃，保持20分钟后，使稀土氧化物电解得到镨钕钪合金，备用；
2）钕铁硼合金锭的制备：
各成份按照如下重量百分比配料：Nd 21%，Pr 7%， B 1%，Ir0.07%， Rh 0.07%，Sc 0. 7%，其余为Fe。其Fe以纯铁方式加入，B以含B重量百分比为25%的铁硼合金方式加入；Ir、Rh以Ir-Rh合金丝方式加入，其中合金丝中Ir、Rh的重量比为1：1，该合金丝的直径为0.5mm；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，其中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；将这些原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到 1560℃，保温20分钟后浇入锭模得到母合金；
3）钕铁硼合金的制备：
a）中钕铁硼母合金先制成带状，再制粉，其制带的步骤如下：将得到的母合金置重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1550℃，该重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，该重熔管式坩埚顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下3mm处，该重熔管式坩埚内还放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内壁的间隙为0.6mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面重熔，合金熔融膨胀溢出后与旋转的真空感应成型炉转轮边缘接触，熔融的合金熔潭被高速旋转的转轮轮缘拖拽形成合金带，该转轮轮缘的旋转线速度为20m/s，m/s，所得合金带的厚度为650μm，宽度为4mm；然后再将得到合金带放入充有氮气的球磨机研磨20小时，得到平均粒度在4μm的粉末。
b）所述压制成型的具体过程：将制得的粉末放入压机模具中，在3T压力下压制成型，将压制坯置于1140℃的烧结炉中烧结3小时，真空度要求小于10-1Pa。然后在最后在420℃、真空度要求小于10-1Pa的条件下热处理1小时，即得到耐热钕铁硼材料。
实施例二：
本发明耐热钕铁硼材料的制备方法，该方法的具体步骤如下：
1）镨钕钪合金的制备：
将镨钕废料置于质量浓度30％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.3；然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1， 2小时后收集沉淀物并将其置于120℃的烘箱中保持1小时后取出；再置于1100℃的箱式炉中保温1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；
对沉淀稀土氧化物进行钕、镨、钪含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中补充添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉，然后混匀研磨至粒径为0.8mm的稀土氧化物粉体，稀土氧化物粉体中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1，然后将该稀土氧化物粉体置于电解炉中，保持25分钟，将稀土氧化物电解得到镨钕钪合金；其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3共融物，该共融物溶剂中NdF3、LiF、CaF2、ScF3的重量比为70：15：8：7；共融物溶剂与稀土氧化物粉体的重量比为5：1；电解炉的电流强度为75A，电解炉的工作温度为1150℃，保持20分钟后，使稀土氧化物电解得到镨钕钪合金，备用；
2）钕铁硼合金锭的制备：
各成份按照如下重量百分比配料：Nd 24%，Pr8%， B 2%，Ir 0.08%，Rh 0.08%，Sc 0.8%，其余为Fe。Fe以纯铁方式加入，B以含B重量百分比为25%的铁硼合金方式加入；Ir、Rh以Ir-Rh合金丝方式加入，其中合金丝中Ir、Rh的重量比为1：1，该合金丝的直径为0.5mm；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，其中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；将这些原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到1570℃，保温20分钟后浇入锭模得到母合金；
3）钕铁硼合金的制备：
a）中钕铁硼母合金先制成带状，再制粉，其制带的步骤如下：将得到的母合金置重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1560℃，该重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，该重熔管式坩埚顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下4mm处，该重熔管式坩埚内还放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内壁的间隙为0.9mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面重熔，合金熔融膨胀溢出后与旋转的真空感应成型炉转轮边缘接触，熔融的合金熔潭被高速旋转的转轮轮缘拖拽形成合金带，该转轮轮缘的旋转线速度为23m/s，m/s，所得合金带的厚度为750μm，宽度为6 mm；然后再将得到合金带放入充有氮气的球磨机研磨24小时，得到平均粒度在5μm的粉末。
b）所述压制成型的具体过程：将制得的粉末放入压机模具中，在2T压力下压制成型，将压制坯置于1180℃的烧结炉中烧结5小时，真空度要求小于10-1Pa。然后在最后在450℃、真空度要求小于10-1Pa的条件下热处理2小时，即得到耐热钕铁硼材料。
实施例三：
本发明耐热钕铁硼材料的制备方法，该方法的具体步骤如下：
1）镨钕钪合金的制备：
将镨钕废料置于质量浓度28％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.2；然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1小时后收集沉淀物并将其置于120℃的烘箱中保持1小时后取出；再置于1055℃的箱式炉中保温1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；
对沉淀稀土氧化物进行钕、镨、钪含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中补充添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉，然后混匀研磨至粒径为0.7mm的稀土氧化物粉体，稀土氧化物粉体中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1，然后将该稀土氧化物粉体置于电解炉中，保持25分钟，将稀土氧化物电解得到镨钕钪合金；其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3共融物，该共融物溶剂中NdF3、LiF、CaF2、ScF3的重量比为70：15：8：7；共融物溶剂与稀土氧化物粉体的重量比为5：1；电解炉的电流强度为75A，电解炉的工作温度为1100℃，保持20分钟后，使稀土氧化物电解得到镨钕钪合金，备用；
2）钕铁硼合金锭的制备：
各成份按照如下重量百分比配料：Nd 22.5%，Pr 7.5%，B 1.5%，Ir 0.075%，Rh 0.075%，Sc 0.75%，其余为Fe。Fe以纯铁方式加入，B以含B重量百分比为25%的铁硼合金方式加入；Ir、Rh以Ir-Rh合金丝方式加入，其中合金丝中Ir、Rh的重量比为1：1，该合金丝的直径为0.5mm；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，其中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；将这些原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到 1570℃，保温20分钟后浇入锭模得到母合金；
3）钕铁硼合金的制备：
a）中钕铁硼母合金先制成带状，再制粉，其制带的步骤如下：将得到的母合金置重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1560℃，该重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，该重熔管式坩埚顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下4mm处，该重熔管式坩埚内还放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内壁的间隙为0.9mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面重熔，合金熔融膨胀溢出后与旋转的真空感应成型炉转轮边缘接触，熔融的合金熔潭被高速旋转的转轮轮缘拖拽形成合金带，该转轮轮缘的旋转线速度为23m/s，m/s，所得合金带的厚度为750μm，宽度为6 mm；然后再将得到合金带放入充有氮气的球磨机研磨20小时，得到平均粒度在4μm的粉末。
b）所述压制成型的具体过程：将制得的粉末放入压机模具中，在2.5T压力下压制成型，将压制坯置于1160℃的烧结炉中烧结4小时，真空度要求小于10-1Pa。然后在最后在440℃、真空度要求小于10-1Pa的条件下热处理1.5小时，即得到耐热钕铁硼材料。
实施例四：（钕铁硼合金锭成份配比不在本发明设计范围内）
步骤3）钕铁硼合金锭的制备中，各成份按照如下重量百分比配料：Nd 18%，Pr 6%，B 0.5%，Ir0.05%， Rh0.05%，Sc 0. 6%，其余为Fe。
其余制备过程同实施例一。
实施例五：（钕铁硼合金锭成份配比不在本发明设计范围内）
步骤3）钕铁硼合金锭的制备中，各成份按照如下重量百分比配料：Nd 27%，Pr 9%，B 3%，Ir0.09%， Rh0.09%，Sc 0. 9%，其余为Fe。
其余制备过程同实施例一。
本发明材料中钪的的存在可使晶粒均匀化、细化、规则化, 改善交换耦合钉扎场H ,降低材料内部的散磁场，提高 NdFeB 磁体在高温下的使用性能。加入量不足，不足以发挥其作用。过多，效果不再明显，而且浪费元素。
铱可大幅度改善钕铁硼合金的温度稳定性和扩大工作温度范围。加入量不足，不足以发挥其作用。过多，效果不再明显，而且浪费元素。
铑是最耐腐蚀的金属。对材料的强度提高，是有益的。硬度高、抗氧化、耐腐蚀。加入量不足，不足以发挥其作用。过多，效果不再明显，而且浪费元素。
Claims (5)
1.一种耐热钕铁硼材料，其特征在于：各成份的重量百分比成分为：Nd 21-24%，Pr 7-8%，B 1-2%，Ir 0.07-0.08%，Rh 0.07-0.08%，Sc 0. 7-0.8%，其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的耐热钕铁硼材料，其特征在于：其中Ir、Rh的重量比为1：1，该材料的直径为0.5mm；该材料中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1。
3.权利要求1所述耐热钕铁硼材料的制备方法，其特征是：该方法的具体步骤如下：
1）镨钕钪合金的制备：
将镨钕废料置于质量浓度25～30％的盐酸中混合，镨钕废料和盐酸的质量比为1∶2.0～2.3；然后将草酸加入盐酸混合液中搅拌均匀，草酸与盐酸混合液的重量比为2.5：1，1-2小时后收集沉淀物并将其置于120℃的烘箱中保持1小时后取出；再置于1050～1100℃的箱式炉中保温1～1.5个小时后得到沉淀稀土氧化物；
对沉淀稀土氧化物进行钕、镨、钪含量测定，测定后向沉淀稀土氧化物中补充添加氧化镨粉、氧化钕粉及氧化钪粉，然后混匀研磨至粒径为0.5-0.8mm的稀土氧化物粉体，稀土氧化物粉体中Nd：Pr：Sc的重量比为3：1：0.1，然后将该稀土氧化物粉体置于电解炉中，保持25分钟，将稀土氧化物电解得到镨钕钪合金；其中电解炉溶剂为NdF3- LiF-CaF2- ScF3共融物，该共融物溶剂中NdF3、LiF、CaF2、ScF3的重量比为70：15：8：7；共融物溶剂与稀土氧化物粉体的重量比为5：1；电解炉的电流强度为75A，电解炉的工作温度为900～1150℃，保持20分钟后，使稀土氧化物电解得到镨钕钪合金，备用；
2）钕铁硼合金锭的制备：
各成份按照如下重量百分比配料：Nd 21-24%，Pr 7-8%，B 1-2%，Ir 0.07-0.08%， Rh0.07-0.08%，Sc 0. 7-0.8%，其余为Fe，Fe以纯铁方式加入，B以含B重量百分比为25%的铁硼合金方式加入；Ir、Rh以Ir-Rh合金丝方式加入，其中合金丝中Ir、Rh的重量比为1：1；钕镨钪采用上述钕镨钪合金，该合金中钕、镨、钪的重量比为3：1：0.1；将这些原料加入到真空感应炉的坩埚中，加热达到 1540℃～1570℃，保温20分钟后浇入锭模得到母合金；
3）钕铁硼合金的制备：将钕铁硼母合金经制粉、压制成型制得到耐热的钕铁硼合金材料。
4.根据权利要求3所述耐热钕铁硼材料的制备方法，其特征是：所述步骤3）中钕铁硼母合金制粉的过程如下：将得到的母合金置重熔管式坩埚中进行重熔，重熔温度为1550-1560℃，该重熔管式坩埚置于真空感应成型炉内，该重熔管式坩埚顶部置于真空感应成型炉转轮轮缘之下2-4mm处，该重熔管式坩埚内还放置一个可上下移动的耐火柱塞，该耐火柱塞和重熔管式坩埚内壁的间隙为0.5-0.9mm，所述母合金置于管式坩埚内的耐火柱塞顶面重熔，合金熔融膨胀溢出后与旋转的真空感应成型炉转轮边缘接触，熔融的合金熔潭被高速旋转的转轮轮缘拖拽形成合金带，该转轮轮缘的旋转线速度为20～23m/s，所得合金带的厚度为600-750μm，宽度为3-6 mm；然后再将得到合金带放入充有氮气的球磨机研磨18-24小时，得到平均粒度在3μm～5μm的粉末。
5.根据权利要求3所述耐热钕铁硼材料的制备方法，其特征是：所述步骤3）所述压制成型的具体过程：将制得的粉末放入压机模具中，在2-3T压力下压制成型，将压制坯置于1140℃～1180℃的烧结炉中烧结3～5小时，真空度要求小于10-1Pa；然后在最后在420℃～450℃、真空度要求小于10-1Pa的条件下热处理1-2小时，即得到耐热钕铁硼材料。
Priority Applications (1)
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