JPH02306601A - 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 - Google Patents
高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法Info
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、いわゆるゴム磁石やプラスチック磁石を典型
とした高分子複合型磁石の中でも特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石を代表とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ
）とホウ素（Ｂ）を主成分としてなるＲ ２ Ｔ １４
Ｂ系の異方性希土類磁石粉末を用いた異方性を有する高
分子複合型磁石用の粉末の磁石特性の改善に関するもの
である。
とした高分子複合型磁石の中でも特にＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系
永久磁石を代表とする希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ
）とホウ素（Ｂ）を主成分としてなるＲ ２ Ｔ １４
Ｂ系の異方性希土類磁石粉末を用いた異方性を有する高
分子複合型磁石用の粉末の磁石特性の改善に関するもの
である。
［従来の技術］
Ｒ−Ｔ−Ｂ系磁石合金の液体急冷薄帯は等方性であるが
、この粉末を熱開成形により緻密化した後、ダイアップ
セットなどの熱間塑性加工を施すことにより、異方性磁
石合金となる。次に、この合金を粉砕することにより異
方性磁石粉末が製造されることが知られている。
、この粉末を熱開成形により緻密化した後、ダイアップ
セットなどの熱間塑性加工を施すことにより、異方性磁
石合金となる。次に、この合金を粉砕することにより異
方性磁石粉末が製造されることが知られている。
［発明が解決しようとする課題］
本発明では、異方性磁石合金として優れた磁石特性を有
するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石合金を使用している。
するＮｄ−Ｆｅ−Ｂ系異方性磁石合金を使用している。
従来の異方性磁石粉末は、異方性磁石合金を鉄乳鉢、デ
ィスクミルなどで粉砕することにより製造されていた。
ィスクミルなどで粉砕することにより製造されていた。
しかしながら、Ｎｄ−Ｆｅ参Ｂ系磁石合金粉末で代表さ
れるＲ２Ｔ１４Ｂ系合金粉末においては。
れるＲ２Ｔ１４Ｂ系合金粉末においては。
粉砕した磁石粉末は鱗片状の粒子形状をしており。
磁界中で成形した場合、結晶粒の配向性が低く。
著しく低い飽和磁気特性Ｂｒを示し、このため。
工業上有益なものであるとはいいがたい。
そこで、本発明の技術的課題は、熱間塑性加工法を使用
したＲ−Ｔ−Ｂ系異方性磁石の製造工程を活用して、高
い配向性を示す異方性高分子複合型希土類磁石用粉末を
提供するものである。
したＲ−Ｔ−Ｂ系異方性磁石の製造工程を活用して、高
い配向性を示す異方性高分子複合型希土類磁石用粉末を
提供するものである。
従って、工業上非常に有益である。
［課題を解決するための手段］
本発明によれば、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分として含有す
るＲ、Ｔ、、Ｂ系磁石（但し，ＲはＹ及び希土類元素、
Ｔは遷移金属をあられ′す）の異方性高分子複合型磁石
用粉末を，Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金の急冷薄帯を熱間塑性加
工した後粉砕して製造する方法において、前記塑性加工
体の粉砕粉末の粒子の加圧軸方向の寸法と加圧軸方向に
直角な方向の寸法との寸法比を１７５以上の形状に調整
することを特徴とする高分子複合型希土類磁石用粉末の
製造方法が得られる。
るＲ、Ｔ、、Ｂ系磁石（但し，ＲはＹ及び希土類元素、
Ｔは遷移金属をあられ′す）の異方性高分子複合型磁石
用粉末を，Ｒ２Ｔ１４Ｂ系合金の急冷薄帯を熱間塑性加
工した後粉砕して製造する方法において、前記塑性加工
体の粉砕粉末の粒子の加圧軸方向の寸法と加圧軸方向に
直角な方向の寸法との寸法比を１７５以上の形状に調整
することを特徴とする高分子複合型希土類磁石用粉末の
製造方法が得られる。
本発明は、液体急冷法により得られたＲ−Ｔ・Ｂ系合金
粉末を熱間塑性加工を施して、加圧方向と直角方向に粒
子が配向した磁石合金を作製し。
粉末を熱間塑性加工を施して、加圧方向と直角方向に粒
子が配向した磁石合金を作製し。
次に、この磁石合金を粉砕した後粒子形状の寸法比（加
圧軸方向の寸法と／加圧軸方向に直角な軸方向の寸法）
が１１５以上になるように調整することにより、磁場配
向性の高い磁石粉末とし、高い磁石特性を有する異方性
Ｒ−Ｔ−Ｂ系高分子後高分子複合型磁石用粉末るもので
ある。
圧軸方向の寸法と／加圧軸方向に直角な軸方向の寸法）
が１１５以上になるように調整することにより、磁場配
向性の高い磁石粉末とし、高い磁石特性を有する異方性
Ｒ−Ｔ−Ｂ系高分子後高分子複合型磁石用粉末るもので
ある。
従来の粉砕法では、粉砕した結晶粒の粒子形状が、配向
方向と垂直軸に対し配向方向軸が短く鱗片状であるため
、この粉末を磁界中成形した場合磁場中整列による結晶
粒配向性が低く、高い磁石特性を有する異方性Ｒ−Ｔ−
Ｂ系高分子系板分子型複合型磁石ることが困難であった
。
方向と垂直軸に対し配向方向軸が短く鱗片状であるため
、この粉末を磁界中成形した場合磁場中整列による結晶
粒配向性が低く、高い磁石特性を有する異方性Ｒ−Ｔ−
Ｂ系高分子系板分子型複合型磁石ることが困難であった
。
これに対して本発明は、粉砕した粉末の粒子形状を１例
えばバレル研摩法等を使用して１粒子の寸法比（加圧軸
方向の寸法／加圧軸方向に直角な軸方向の寸法）を１１
５以上になるように調製することにより、磁界中成形に
おける結晶粒配向性−を高めることができる。
えばバレル研摩法等を使用して１粒子の寸法比（加圧軸
方向の寸法／加圧軸方向に直角な軸方向の寸法）を１１
５以上になるように調製することにより、磁界中成形に
おける結晶粒配向性−を高めることができる。
これにより、高い磁石特性を持った異方性高分子複合型
磁石を製造することができ、工業上非常に有益である。
磁石を製造することができ、工業上非常に有益である。
［実施例］
本発明の実施例について説明する。
純度、約９７ｖｔ％のＮｄ（残部はＣｅ、Ｐｒを主体と
する希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純粉約２０ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、希土類元素（Ｒ）が３２ｖｔ％
、Ｂがｌｖｔ％、残部Ｆｅとなるようにアルゴン雰囲気
で高周波加熱により溶解し合金インゴットを得た。
する希土類元素）、フェロボロン（Ｂ純粉約２０ｗｔ％
）及び電解鉄を使用し、希土類元素（Ｒ）が３２ｖｔ％
、Ｂがｌｖｔ％、残部Ｆｅとなるようにアルゴン雰囲気
で高周波加熱により溶解し合金インゴットを得た。
次に、このインゴットを液体急冷法により薄帯粉末を作
製して、この粉末を使用して熱開成形により緻密化した
後、この熱開成形体を真空中で７００℃で加熱し、 １
．０ｔｏｎ／ ｃシの圧力で５分間ダイアップセットを
行い直径３０龍、高さ５關のダイアップセット体を得た
。
製して、この粉末を使用して熱開成形により緻密化した
後、この熱開成形体を真空中で７００℃で加熱し、 １
．０ｔｏｎ／ ｃシの圧力で５分間ダイアップセットを
行い直径３０龍、高さ５關のダイアップセット体を得た
。
次に、このダイアップセット体を鉄乳鉢で５００μ−以
下に粉砕し１粒子の寸法比（加圧軸方向／加圧軸方向と
直角な軸方向の寸法比）１／８の粒子形状の粉末を得た
。
下に粉砕し１粒子の寸法比（加圧軸方向／加圧軸方向と
直角な軸方向の寸法比）１／８の粒子形状の粉末を得た
。
更に、この粉末をバレル研摩法を使用して２寸法比が１
／８〜１／１．５．平均粒子径が約３００μｌの磁石粉
末を作製した。次に、この調整した板状の粉末を２０
ｋｏｅの磁界中、約１ ｔｏｎ／ｃシの圧力で直方体状
に成形し、エポキシ樹脂を含浸した後、８０℃で５時間
硬化させて、異方性高分子複合型磁石とした。これら成
形体中の磁石粉末の占積率は約８０％であった。これら
高分子複合磁石の、磁石特性の測定結果を第１図に示す
。
／８〜１／１．５．平均粒子径が約３００μｌの磁石粉
末を作製した。次に、この調整した板状の粉末を２０
ｋｏｅの磁界中、約１ ｔｏｎ／ｃシの圧力で直方体状
に成形し、エポキシ樹脂を含浸した後、８０℃で５時間
硬化させて、異方性高分子複合型磁石とした。これら成
形体中の磁石粉末の占積率は約８０％であった。これら
高分子複合磁石の、磁石特性の測定結果を第１図に示す
。
以上の実施例に示されるように、熱間塑性加工を施した
Ｒ２Ｔ、、Ｂ系合金を粉砕後、バレル研摩法で粒゛子の
寸法比を１１５以上に調整することにより、異方性高分
子複合型希土類磁石の磁石特性の著しい向上が実現でき
る。
Ｒ２Ｔ、、Ｂ系合金を粉砕後、バレル研摩法で粒゛子の
寸法比を１１５以上に調整することにより、異方性高分
子複合型希土類磁石の磁石特性の著しい向上が実現でき
る。
以上の実施例では、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系についてのみ述べ
たがＮｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
、Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ、−Ｂ系の他。
たがＮｄ−Ｄｙ−Ｆｅ−Ｂ系、Ｃｅ−Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ系
、Ｐｒ−Ｎｄ−Ｆｅ、−Ｂ系の他。
Ｎｄの一部をＹ及び他の希土類元素１例えばＧｄ。
Ｔｂ、Ｈｏ等で置換したりＢの一部を他の半金属例えば
、Ｓｉ、Ｃ等で置換しても磁石合金の組成がＮｄ−Ｆｅ
−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化合物でＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系で代表されるようなＲ２Ｔｌ４Ｂ及びそ
の結晶粒配向が磁性に寄与し、その粉末の配向に磁場中
整列が関与しているものであれば１本発明の効果が十分
に期待できることは容易に推測できる。
、Ｓｉ、Ｃ等で置換しても磁石合金の組成がＮｄ−Ｆｅ
−Ｂを主成分の一部としており、また磁石の化合物でＮ
ｄ−Ｆｅ−Ｂ系で代表されるようなＲ２Ｔｌ４Ｂ及びそ
の結晶粒配向が磁性に寄与し、その粉末の配向に磁場中
整列が関与しているものであれば１本発明の効果が十分
に期待できることは容易に推測できる。
また２本発明では１粒子形状の調整方法としてバレル研
摩法のみについて述べたが１粒子の配向性向上に粒子の
寸法比が寄与するものであれば。
摩法のみについて述べたが１粒子の配向性向上に粒子の
寸法比が寄与するものであれば。
いかなる調整方法であっても本発明の効果が十分に期待
できることは当業者であれば容易に想到できうるもので
ある。
できることは当業者であれば容易に想到できうるもので
ある。
［発明の効果］
以上説明したように１本発明によれば、希土類磁石粉末
を所要の寸法比に調整することにより。
を所要の寸法比に調整することにより。
磁石特性の優れた異方性を有する高分子複合型希土類磁
石用粉末の製造方法を提供することができる。
石用粉末の製造方法を提供することができる。
第１図は実施例における熱間塑性加工体を粉砕及び調製
した粉末の寸法比（加圧軸方向寸法／加圧軸方向に直角
な軸方向の寸法）と、それを使用した高分子複合型磁石
の磁化容易方向の特性との関係を示す図である。
した粉末の寸法比（加圧軸方向寸法／加圧軸方向に直角
な軸方向の寸法）と、それを使用した高分子複合型磁石
の磁化容易方向の特性との関係を示す図である。
Claims (1)
- １．Ｎｄ，Ｆｅ，Ｂを主成分として含有するＲ＿２，Ｔ
＿１＿４Ｂ系磁石（ここでＲはＹ及び希土類元素，Ｔは
遷移金属をあらわす）の異方性高分子複合型磁石用粉末
を，Ｒ＿２Ｔ＿１＿４Ｂ系合金の急冷薄帯を熱間塑性加
工した後粉砕して製造する方法において、前記塑性加工
体の粉砕粉末の粒子の加圧軸方向の寸法と加圧軸方向に
直角な方向の寸法との寸法比を１／５以上の形状に調整
することを特徴とする高分子複合型希土類磁石用粉末の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126692A JPH02306601A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1126692A JPH02306601A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02306601A true JPH02306601A (ja) | 1990-12-20 |
Family
ID=14941487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1126692A Pending JPH02306601A (ja) | 1989-05-22 | 1989-05-22 | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02306601A (ja) |
-
1989
- 1989-05-22 JP JP1126692A patent/JPH02306601A/ja active Pending
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