JPS6316752Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、アルミニウムの押出型材などを用い
た金属製手摺の支柱と横桟の結合装置に関する。

まず従来例について説明し、よつて本考案の目
的を明らかにする。

手摺は一例を示すと、第１図、第２図に示すよ
うに支柱１に対しブラケツト５を介して取付けら
れる上部横桟材としての笠木２と、ブラケツト
５′を介して取付けられる下部横桟材としてのボ
トムレール３とで構成され、笠木２とボトムレー
ル３間には適宜間隔で立子４を配設したり、網材
やパネル材を配設したりするものである。

図中、６は支柱１とブラケツト５とを固定する
ボルト、８は該ブラケツト５と笠木２とを固定す
るボルト、９はブラケツト５′とボトムレール３
とを固定するボルト、７は支柱１とブラケツト
５′とを固定するボルトを示し、１０は笠木２を
止めをスリーブである。なお、立子４はタツピン
グネジ１１で笠木２とボトムレール３とに取付け
られる。

このようにボトムレール３を支柱１に取付ける
には、この個所でボトムレール３が切断されるの
で、支柱間の長さに合うボトムレール３を用意し
なければならず、また現場で手摺を組立てる場
合、数多くのボルトを用いて固定するので、通り
を出しにくくまた作業が面倒である。

さらに、勾配のある場所にかかる手摺を組立て
るには、第２図に示すようにボトムレール３の途
中を斜めに切断し、またブラケツト５，５′も前
記勾配に合わせて角度を持たせたものを使用す
る。

このように加工をなすことはきわめて面倒であ
り、また組立も容易でない。さらに、工場等で作
製した規格品をすべてネジ又はボルトで動かぬよ
うに固定して組立てるので組立現場での自在性に
乏しく、施工誤差の吸収ができずその結果躯体と
合わない場合も生じてしまう。

本考案の目的は前記従来例の不都合を解消し、
勾配のある場所に取付ける場合でも、横桟の支柱
間隔に合わせた切断など面倒な製作工程や数多く
のボルトやネジ等の部品が不要で、少ない部品点
数で簡単かつ確実に組立を行なうことができ、施
工の合理化を図ることができる手摺支柱と横桟の
結合装置を提供することにある。

しかしてこの目的は本考案によれば、横桟の側
壁部に立子の端部側面を回動自在に結合し、該横
桟の立子取付側で上面、下面を側方に水平突設し
た延設部部端に、カバーを着脱自在に取付け、ま
た、横桟下面の受部上に外向きの係合爪を有する
突片を並列に形成した略Ｌ字形のブラケツトを、
支柱側面に結合軸線が前記立子と横桟との結合軸
線と合致するように回動自在に取付け、内向突縁
を下面の開口端に形成した断面略コ字形の横桟
を、該内向突縁に前記突片が係合するようにして
ブラケツトの受部上に載置したことにより達成さ
れる。

以下、図面について本考案の実施例を詳細に説
明する。

第３図は本考案の結合構造の一実施例を示す縦
断側面図で、図中１はアルミニウムの押出型材を
用いた中空材からなる支柱、４は立子を示す。

図中１３は支柱１の下方側面に取付けるＬ字形
のブラケツトで、１３ａ，１３a′は後述の横桟の
下面の受部１３ｃから上方に並列させて立上げた
係止用の突片を示す。これら、突片１３ａ，１３
a′は先端に外向きの係止爪１３ｂ，１３b′を形成
した。このブラケツト１３はボルト２３で支柱１
の側面下部に回動自在に取付ける。なお、図中１
３ｄはボルト２３の回転止めリブを示す。

図中１４は下部横桟としてのボトムレールを示
し、下面を開口した横コ字形で前記突片１３ａ，
１３a′と嵌合する内向突縁１４ｂ，１４ｃを下面
の開口端に形成する。前記ボトムレール１４の上
面及び下面から側方に向けて水平突設した延設部
１４ｄ，１４ｅで、開口１４ｈを形成し、その先
端に内向突条１４ｆ，１４ｇを設けた。

図中１５はボトムレールカバーで、該カバー１
５の上下端に形成した係止突条１５ａ，１５ｂ
と、前記内向突条１４ｆ，１４ｇとを着脱自在に
係合させ、前記開口１４ｈをこのボトムレールカ
バー１５で着脱自在に閉塞する。

また、ボトムレール１４の上面に適宜間隔で長
孔１４ａを形成し、ここに立子４の下端を挿入
し、立子４の下端側面とボトムレール１４の側壁
部とをリベツト１６で回動自在に軸着する。

この軸着個所は前記延設部１４ｄ，１４ｃがあ
る側であり、リベツト１６の頭部は、この延設部
１４ｄ，１４ｃ間に収まり、かつボトムレールカ
バー１５で隠され外部からは見えなくなる。

該立子４の上端は、図示の例では底部に溝条１
７ａを設けた上部横桟としての笠木１７に、該溝
条１７ａに挿入する笠木裏板１８を介してタツピ
ングネジ１９で回動自在に軸着した。

該笠木１７は、支柱１にボルト２０で回動自在
に取付けたブラケツト２１の受部２１ａで支承さ
れ、フツクボルト２２で該ブラケツト２１に締着
する。

次に組立法について説明すると、笠木１７と立
子４及びボトムレール１４で格子状のユニツトが
予め工場製作されている。組立現場では、支柱１
の側面にブラケツト２１，１３をボルト２０，２
３で仮止めし、笠木１７はフツクボルト２２で固
定するとともに、ボトムレール１４の下面の開口
内にブラケツト１３の突片１３ａ，１３a′を挿入
すれば、係止爪１３ｂ，１３b′が内向突縁１４
ｂ，１４ｃに引掛つてボルトなしでもボトムレー
ル１４はブラケツト１３に取付けられる。

ブラケツト２１，１３は支柱１に対して回動自
在に取付いており、前記格子状ユニツトの立子４
の上下端と笠木１７、ボトムレール１４との結合
も軸着である。しかも、第３図に示すようにブラ
ケツト１３と支柱１との結合軸線と、立子４とボ
トムレール１４との結合軸線とは合致しているの
で、例えば階段、スロープ等勾配のある場所でも
ブラケツト２１，１３の角度設定と格子状ユニツ
トの四辺形の変形で立子４を垂直に保ちながら笠
木１７、ボトムレール１４のみを支柱１に対して
該勾配に合わせて斜めに結合することができる。

この際、立子４の下端は、長孔１４ａ内に挿入
されているので、ボトムレール１４の傾斜による
立子４の実質的拡幅分はここでのあそびで吸収さ
れる。

また、ボトムレール１４をブラケツト１３に固
定する場所の位置決めは、ブラケツト１３の受部
１３ｃ上でボトムレール１４を摺動させることに
より自由に行なえ、さらに長い１本のボトムレー
ル１４を使用でき、ボトムレール１４の途中を支
柱１がさえぎることがないので通りの調整も容易
である。

位置決めを終止したならば、ボルト２０，２３
の本締めを行う。

なお、以上の実施例は下部横桟としてのボトム
レールにのみ本考案構造を用いた場合を示した
が、これに限定されるものでなく、前記実施例の
ボトムレールとほぼ同一形状の笠木を用い、この
笠木もブラケツト１３で固定するような応用例も
考えられる。

この場合、笠木とボトムレールは立子で格子状
に組まれたものであれば、上下をブラケツト１３
でボルトなしで固定しても結合強度はわりと安定
したものが得られる。

以上述べたように本考案の結合装置は、勾配の
ある場所に取付ける場合でも部材の切断やネジや
スリーブ等の部品が不要で、簡単かつ確実、迅速
に組立を行うことができ支柱への取付位置の調整
も大幅にできるので、通りが出しやすく、躯体と
の施工誤差も吸収でき、施工の合理化を図れるも
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の手摺の一例を示す縦断側面図、
第２図は勾配個所での組立例を示す部分縦断側面
図、第３図は本考案の結合装置の一実施例を示す
縦断側面図である。 １……支柱、２……笠木、３……ボトムレー
ル、４……立子、５，５′……ブラケツト、６，
７，８，９……ボルト、１０……スリーブ、１１
……タツピングネジ、１３……ブラケツト、１３
ａ，１３a′……係止用突片、１３ｂ，１３b′……
係止爪、１３ｃ……受部、１３ｄ……ボルト回転
止めリブ、１４……ボトムレール、１４ａ……長
孔、１４ｂ，１４c′……内向突縁、１４ｄ，１４
e′……延設部、１４ｈ……開口、１５……ボトム
レールカバー、１５ａ，１５ｂ……係止突条、１
６……リベツト、１７……笠木、１７ａ……溝
条、１８……笠木裏板、１９……タツピングネ
ジ、２０……ボルト、２１……ブラケツト、２１
ａ……受部、２２……フツクボルト、２３……ボ
ルト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 横桟の側壁部に立子の端部側面を回動自在に結
   合し、該横桟の立子取付側で上面、下面を側方に
   水平突設した延設部部端に、カバーを着脱自在に
   取付け、また、横桟下面の受部上に外向きの係止
   爪を有する突片を並列に形成した略Ｌ字形のブラ
   ケツトを、支柱側面に結合軸線が前記立子と横桟
   との結合軸線と合致するように回動自在に取付
   け、内向突縁を下面の開口端に形成した断面略コ
   字形の横桟を、該内向突縁に前記突片が係合する
   ようにしてブラケツトの受部上に載置したことを
   特徴とする手摺支柱と横桟の結合装置。