JPS6295552A

JPS6295552A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPS6295552A
Application number: JP60236798A
Authority: JP
Inventors: Yasufumi Tanimoto; 谷本　康文
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1985-10-22
Filing date: 1985-10-22
Publication date: 1987-05-02
Also published as: EP0227242A1; US4851875A; DE3679644D1; EP0227242B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の技術分野］本発明は感光体・現像器等がカートリッジユニット化さ
れた画像形成装置の改良に関するものである。

［発明の技術的背景とその問題点］電子写真複写機の分野においては、良好なハードコピー
を得る上で感光体には有効寿命が定められ、また、鮮映
なコピー像を確保するためにコピー回数値の調節か行な
われるのか普通でおる。そして、最近の複写前ではメン
テナンスを容易にするため感光体や現像器をカートリッ
ジ化して、寿命の来たものについては、定期的に巡回す
るサービスマンの手で交換するようなシステムになって
いる。

而して、サービスマンの巡回周期は標準的ユーザーの使
用頻度を目安として定められるのが一般的であるので、
使用頻度の著しく高いユーザーの場合には、サービスマ
ンの窓明巡回を侍っていては業務に芒支えるので、必然
的にユーザーメンテナンスを行わざるを得なくなる。し
かしメンテナンス作業は、技術的知識・経験の乏しい一
般ユー１１−にとっては難しい作業となるのが通例であ
る。

即ち、現像器の交換の場合には、濃度センサー自身の゛
感度バラツキ”′や装置本体への取付は時の゛′バラツ
キ″等に起因して現像器カートリッジ側の濃度に″バラ
ツキ″が発生するので、センサー出力を調整しながら初
期濃度を設定する必要があるが、この作業は一般ユーザ
ーにとっては極めて難しいものとなる。

また、感光体の交換時期の決定の場合には、複写前側の
１−一タル力［クンタを定期的に監視していて、有効寿
命に相当するコピー回数に達した時に感光体を交換する
方式となっているのが普通でおるが、その交換周期は現
像器の場合と比べて余りにも長いため、多忙な日常業務
の中ではチェックも不充分になり勝ちとなり、加えて、
画質の劣化が日々に僅かづつ進行して行くためその劣化
に気が（＝Ｉきにくい面も必って、寿命を大幅に超えて
しまうことも起り哨らとなる。そのため、この種装置に
おけるニー１アーメンデナンスの容易化が強く望まれて
いた。

°［発明の目的コ本発明は、この事情に鑑みてなされたもので、交換する
カートリッジユニット側に識別表示手段を５２け、該ユ
ニットを装置本体に装着した際に、この識別表示信号に
基づいてユニット特定］直を装置本体の阜し％ｕ値とし
て設定することの出来る画像形成装置を提供することを
目的とする。

［発明の概要］前記目的を達成するための本発明の概要は、感光体及び
現像器の少なくとも一方をカートリッジユニット化して
装置本体に対して着脱する形式の画像形成装置において
、カートリッジユニット側に該ユニツ１〜の特定値を表
示するための識別表示手段を形成し、装置本体側に、前
記識別表示手段からの表示信号を検出するための検出手
段と検出した信号値を記憶するための記憶手段とを設置
し、該手段に記憶された表示信号値に基づいてユニット
特定値を基準値として設定する如くなした点に存する。

［発明の実施例］以下、図示実施例に基づいて本発明を詳述する。

第５図は本発明を適用すべきレーザプリンタの概要図で
ある。図中、１００はプリンタ本体、１０１はそれ自体
公知の構成をもつプリンタ光学系で、ポリゴンミラー１
０２．ｆ・θレンズ１０３゜１組の反射ミラー１０４・
１０５の基本構成を備えている。そして、ポリゴンミラ
ー１０２は適宜手段をもって抛Ｘを中心として回転させ
られ、紙面に垂直な位置に設定されたレーザ光源（図示
せず）からのレーザ光をｆ・θレンス′１ｏ３に入射せ
しめる。

１１１は適宜手段によりプリンタ本体１００に対して交
換し得る如く構成されたカートリッジ式の感光体ドラム
で、公知の電子写真システムと同様、その周囲には帯電
チャージャ１１２、カートリッジ式の２成分系坦像器１
１３、除電チャージャ］１４、剥離チャージャ１１５及
びクリーニングブレード１１６か配設されている。尚、
図示状態ではマグネットローラのみが示されている２成
分系現像器１１３は、それ自体公知の構成であるトナー
貯蔵至、トナー補充手段、撹拌手段、トナー及びキャリ
アの混合温度測定手段（以下、単に濃度測定手段とも称
す）等を備えており、更に、これまた公知の適宜の手段
により、プリンタ本体１００に対してカートリッジ交換
可能に設けられている。

１２１はカセット交換式の給紙系部で、給紙カセッ１〜
１２２．送り出しローラ１２３．中継移送ローラ１２４
．第１カイト板１２５．一対の給紙ローラ１２６及び第
２ガイド仮１２７より構成されている。この場合、送り
出しローラ１２３は図示の如く略半月状に構成されてお
り、該ローラ１２３が１回転した際に、給紙カセット１
２２内に堆積されたカット紙（図示せず）の先端部分を
ローラの有効円周長さに相当する分だけ図において右方
へ送り出し、第１ガイド板１２５・中継移送ローラ１２
４・給紙ローラ１２６・第２ガイド仮１２７を経て、感
光体ドラム１１１に導く。

１３１はトナー像転写後のカット紙を後段の熱定着ロー
ラ１３２に導くための搬送ベルト、１３３は熱定着後の
カット紙を排紙ガイド板］３４゜排紙ローラ１３５を経
て排紙台１３６に導くための中間ローラである。１４１
は排紙された数をカウントするための排紙カウンタで、
前記排紙ガイド仮１３４の上端切欠き１３４ａ内に突出
した揺動片１４２を有し、排紙されるカット紙がこの位
置を通過する際の揺動片１４２の揺動回数を信号として
排紙数をカウントし得る如く構成されている。１４３及
び１４４は光゛上式の排紙有無検出手段を構成する検出
光源及び排紙有無検出器で、排紙台１３６の下端近傍に
設けられた検出穴１３６ａを通して、排紙台１３６上の
カット紙の有無を光電検出する。

１５０は該プリンタの制御を司る制御回路手段で、これ
は第６図に示すように、例えばコンピュータ・ワードブ
ロセッザ本体で代表されるようなホスト側システム１５
１から提供された電気清報を、先ずデータ制御部１５２
においてドツト対応のデータに変換してページメモリ（
図示せず）に記゛巨し、この記゛隠されたドツトイメー
ジのデータを後段の印字制御部１５３に出力することを
基本システムとするものである。即ら、印字制御部１５
３では、入力されたドツトイメージ・データに基づいて
レーザビームを変調し、該ビームをプ１ノンタ光学系１
０１を介して感光体ドラム１１］上に導いて、以後の電
子写真システムによりハードコピーを得るように制御す
ることを基本とするものである。

而して、第１図は本発明に係る一興体例でおるが、図中
第５図と同符号のものは第５図と同じであるので、その
詳細な説明は省略する。

１ａは各々のカートリッジ式現像器１１３をそれぞれ特
定するために各現像器に設けられた識別表示手段で、そ
の識別表示信号の内容は、当該現像器の有する初期コピ
ー濃度値を表すための信号である。これは、他の現像器
のものと区別が（＝ｊきざえすればよいので、例えば現
像器の製造番号であってもよく、また、その表示方式に
ついては、電気量表示式、形状表示式、光電表示式等、
適宜の方式を用い１ｑる。２はプリンタ本体１００側に
設けられた現像器用検出手段で、現像器１１３がプリン
タ本体１００に装着された際に、現像器側の識別表示手
段１ａからの表示信号を自動的に検出するためのもので
ある。３は検出された表示信号を不揮発的に記憶するた
めの記憶手段、４は該記′隠手段３からの記・１ｑ表示
信号を比較基準値とする比較器で、該表示信号値と現像
器１１３内の濃度測定手段１ｂからの測定値とを比較し
、両者の間に所定の着が生じた時に所定差信号を出力す
るように構成されている。５は前記比較器４からの所定
差信号により作動される警告手段・表示手段で、警告手
段は例えばブザー等の音響による警告を発し、表示手段
は視覚的に所定差信号の発生した状態を表示するもので
おる。６は前記所定差信号か出力された時、及び後述す
る他方の比較器１４からの合致信号が出力された時に、
プリンタの作動停止信号をプリンタ作動制御回路（例え
ば１５０）に付与するためのプリンタ作動停止手段であ
る。

１１は各々のカートリッジ式感光体ドラム１１１をそれ
ぞれ特定するために、各感光体ドラム１１に設けられた
だ識別表示手段で、その識別表示信号の内容は、当該感
光体ドラムの有効寿命を表すためのプリン［・（コピー
）限度回数の信号である。これも、前述した現Ｂ÷器の
１易合と同じく、他の感光体ドラムのものと区別が付き
さえすればよ！１ので、製造番号であってしよい。また
、その表示方式についても現像器の場合と同様、適宜の
方式を用い得るものてめる。］２及び１３は感光体用検
出手段及び不揮発外記゛１手段で、前述の現像器の場合
と同様に構成されている。］４は該記・填手段１３から
の記″飄表示信号を比較基準値とする比較器で、該表示
信号値とプリンタ本体１００　ｂ）ら出力されるプリン
ト回数トータルカウンタ１５がらのプリント回数信号値
とを比較し、両者の値が一致した時に合致信号を出力す
るように構成されている。１６は該比較器１４からの合
致信号により作動される警告手段・表示手段で、これら
は前）小の現像器の場合と同様な役割を果す。更に該合
致信号が出力された時にプリンタ１００が不作動になる
ことは、前）ホの通りである。

次にそれぞれの場合の作用を説明する。

［現像器の場合］例えば、成る現像器をプリンタ本体１００に装着とする
と、プリンタ側でその現像器の識別表示（言号△を不揮
発的に記憶するから、以後のプリンタ作動においては、
この信号への示す初期コピー濃度値を基準値としてコピ
ー濃度を制御することになる。この場合、プリント回教
の進行につれて実際のコピー濃度が不足してくると、現
像器１１３内の濃度測定手段］ｂが刻々に変化する温度
信号を比較器４に送り、コピ一温度の不足が薄さの限界
（所定差）に達した時点で比較器４が所定差信号を出力
する。そのため、警告手段等５，６が動いてプリンタが
作動不能の状態になったことをニーツーに報知する。従
って、ユーザーは警告か解除されるまで現像器側のトナ
ー補充手段及び撹拌手段（共に図示せず）を操作するこ
とにより、適正な温度でのプリント＠続行することがで
きる。

これは、ｌ・ツー補充によって現像器側のコピ一温度が
回復すると、その状態が濃度測定手段１ｂからの濃度信
号として比較器４に入力されて所定差信号が消えるから
でおる。即ら、プリンタが正１信状態に復帰するからで
おる。尚、この１〜ナ一補充操作が煩雑でおると考える
場合には、後述する第４図のようなコピー濃度自動調節
手段を採用するとよい。

このような濃度回復操作を繰返して適性温度でのプリン
トを続けて行くと、やがて、たとえトナー補充操作を行
ってもコピー濃度が回復しない状態（警告手段等が作動
し続ける状態）に夏至る。

これは、補充用トナーを消費し尽くした場合であるので
、新しい現像器と交換しなければならない。

さて、現像器を交換する場合、例えば前述の庁■の尽き
た結果交換する場合や、カラー現像或いは反転現像等の
必要性から交換する場合、更には誤って古い現像器と交
換する場合について述べる。

これら理由の如何に拘らず、現像器１ゴ３を交換した場
合には、プリンタ１００側の現像器用検出手段２には交
換後の他の現像器の識別表示信号Ｂが入力されるから、
記憶手段３内のデータはを士ぎ換えられ、交換以後のプ
リンタ１００はこの表示信号Ｂの示す初期コピー濃度値
を基準値として作動する。即ら、新しく設定された基準
値と新しい現ｇ、！器側のコピー濃度に従った濃度変化
信号との比較において温度ｌｕｌ制御が行われることに
なる。

従って、交換した後の現像器か古いものであった場合に
は直ぐに型交換の状態になり、また、カラー現像または
反転現像を終了した後に、未だ寿命のめる元の現像器を
装着した場合には、プリンタ側に元の現＠器の基準濃度
値が再び設定されることになる。即ち、現像器を何回交
換しても、識別表示信号が同一である限りはこれを基準
濃度値として適正コピー濃度が決定されることになる。

第２図はこれらの作動流れの一例を示すフローチセート
図である。

［感光体ドラムの場合］この場合は、感光体ドラム１１１のプリンタ本体１００
への装着によって、プリンタ本体側に該ドラムの有効寿
命を表すプリント限界回数の信号が設定される。そして
、プリンタ１００側のトータルカウンタ１５から発けら
れるプリント回数の積綿信号との比較において、ドラム
の交換時期を決定するものである。即ち、感光体ドラム
１１１の識別表示手段１１からの表示信号がプリンタ側
の感光体用検出手段１２に導入され、記憶手段１３て記
憶されたこの表示信ｇがプリント限度回数を示す比較基
準値として比較器１４に設定される。

そして、プリンタ本体１００のトータルカウンタ１５か
らの積算信号との比較が行われるが、両者が一致した時
点で警告手段等１６，６に合致信号が出力されることに
なる。この合致信号の出力発生は、直ちに感光体ドラム
１１］の交換を指示するものとなるから、この時点で新
しいドラムと交換することを要する。この場合、新しい
ドラムの装着によりトータルカウンタ１５はクリアーさ
れて、新ドラムの有効寿命を示すプリント限界回数が新
しい識別表示信号として設定される。第３図はこの作動
流れの一例を示ずフローヂ（ノート図である。

本発明は、現像器・感光体ドラムのように有効寿命を有
するカートリッジ式ユニットの有効寿命管理を行うにあ
たって、交換すべきユニット側に該ユニットの有効寿命
信号を具備させ、ユニットをプリント本体に装着した時
に、この有効寿命信号をユニット自体を他から区別（特
定）する識別表示信号として自動的にプリンタ側に設定
するものである。従って、その具体的実施に際しては、
図示実施例に限定されることなく、この発明の要旨を逸
脱しない範囲内にｄ３いて種々に変形実施し１ｑること
は言うまでもない。

尚、第４図に示すのは、前述したコピー２度自動調節手
段の一例を示すブロック図である。これは、前述した比
較器４がらの所定差信号が出力された時、この信号をボ
ート２１に導き、こＳて現像器１１３か装着されている
ことを確認した後、予めプリンタ本体１００側に設定す
るトナー補充モータ２２を作動せしめて、現像器１１３
内のコピー濃度を自動的に適正濃度に回復するというも
のである。尚、この場合、トナー補充モータ２２（よ、
現像器１１３かプリンタ本体１００に装着された際に、
現像器側のトナー補充手段及び境拌手段（共に図示せず
）と連結され１■るように、予め適宜手段により構成し
ておくものとし、また、前記比較″：！！Ｉ４からの所
定差信号か解除された時には、その作動を停止するよう
に構成される。

Ｃ発明の効果］以上述べた通り本発明を用いる時は、それが現像器に適
用された場合には、プリンタの基準コピ一温度が、プリ
ンタ側の基Ｑ９度段設定段で設定されるのではなく、装
着されるカートリッジ式現像器側の識別表示信号により
自動的に設定されるので、従来のような現像器交換に伴
うサービスマンの基準濃度調節作業が不要となり、また
、それが感光体ドラムに適用された場合には、自動的に
ドラムの有効寿命を知ることができるので、いずれの場
合でもユーザーメンテナンスが容易になるという効果を
奏する。尚、本発明を現像器及び感光体ドラムの両方に
適用した場合には、ユーザーメンテナンスか４※めて容
易になることは言うまでもないことである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すブロック図、第２図は
本発明を現像器に適用した場合の作動流れの一例を示す
フローチャート図、第３図は本発明を感光体ドラムに適
用した場合の作動流れの一例を示すフローチャー１〜図
、第４図はコピー濃度自動調節手段の一例を示すブロッ
ク図、第５図は本発明を適用すべきプリンタ例えばレー
ダ“プ１ノン夕の概略説明図、第６図はその作動Ｌｌ制
御のためのブロック図を、それぞれ示す。１００・・・プリンタ本体１１１・・・感光体ドラム１］３・・・現像器（ＣＰＵ）＋１３第４図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）感光体及び現像器の少なくとも一方をカートリッ
ジユニット化して装置本体に対して着脱する形式の画像
形成装置において、カートリッジユニット側に該ユニッ
トの特定値を表示するための識別表示手段を形成し、装
置本体側に、前記識別表示手段からの表示信号を検出す
るための検出手段と検出した信号値を記憶するための記
憶手段とを設置し、該手段に記憶された表示信号値に基
づいてユニット特定値を基準値として設定する如く構成
したことを特徴とする画像形成装置。
（２）前記カートリッジユニットが感光体であり、ユニ
ット特定値表示信号が該感光体の有効寿命を表すコピー
回数値である特許請求の範囲第１項記載の画像形成装置
。
（３）前記カートリッジユニットが現像器であり、ユニ
ット特定値表示信号が基準濃度値である特許請求の範囲
第１項記載の画像形成装置。
（４）感光体及び現像器がいずれもカートリッジユニッ
トである特許請求の範囲第１項乃至第３項のいずれか１
項記載の画像形成装置。
（５）前記検出手段及び記憶手段が電気的手段である特
許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項記載の画
像形成装置。
（６）前記検出手段及び記憶手段が機械的手段である特
許請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項記載の画
像形成装置。