JPS60218483A - 金属表面処理用水性組成物及び処理方法 - Google Patents

金属表面処理用水性組成物及び処理方法

Info

Publication number
JPS60218483A
JPS60218483A JP60059342A JP5934285A JPS60218483A JP S60218483 A JPS60218483 A JP S60218483A JP 60059342 A JP60059342 A JP 60059342A JP 5934285 A JP5934285 A JP 5934285A JP S60218483 A JPS60218483 A JP S60218483A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
chromium
aqueous composition
weight ratio
compound
metal surface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP60059342A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0422986B2 (ja
Inventor
トーマス・ジエイ・プレスコツト
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel Corp
Original Assignee
Parker Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parker Chemical Co filed Critical Parker Chemical Co
Publication of JPS60218483A publication Critical patent/JPS60218483A/ja
Publication of JPH0422986B2 publication Critical patent/JPH0422986B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
    • C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
    • C23C22/24—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds
    • C23C22/33—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing hexavalent chromium compounds containing also phosphates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process
    • C23C22/74—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process for obtaining burned-in conversion coatings

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は金属表面処理用水性組成物及び処理方法に関す
るもので、さらに詳しくは塗装に先だって被塗装金属表
面に保護皮膜を施すための改良された水性組成物及びそ
の水性組成物による金属表面の処理方法に関するもので
ある。本発明の水性組成物と処理方法は冷延鋼板表囮の
塗装下地用に特に有用である。
金属表面の塗装において、塗装下地として保護皮膜を施
す必要があることは長年の間、業界で認められてきた。
その理由として、使用者は塗装後の湿潤試験、塩水噴霧
試験等における性能、並びに金属表面へのペイントの付
着性に注目すると共に塗装に引き続いて成形加工が行わ
れる場合に、は、その金属の成形性及び成形後の耐食性
にもまた関心をもっており、それらの性能向上を期待し
ているからである。
しかしながらこれまでは、塗装後の成形性、ペイント付
着性及び耐食性において満足できる製品が得られるよう
な金属表面処理用組成物とその処理方法とを開発するの
には困難を伴うことが多かった。例えば耐食性を向上さ
せるためには一般的に皮膜重信を高める必要があり、逆
に成形性を向上させるためには皮膜重量を低くする必要
があるので此等の矛盾する問題を以下にして解決するか
といった課題が挙げられる。
一般的に、塗装される金属表面を処理するための組成物
とその方法は多段階の化学処理工程と各処理工程後に引
き続く水洗工程から成るのが普通である。しかしながら
、かかる多段処理方式には余分な人力を要すること、中
間段階で被処理金属表面が汚染されること、処理ライン
が長（なること及びずすぎ水の廃棄都連が必要であるこ
と等の問題点が内蔵されている。
［発明の目的］ この発明の目的は、未塗装金属表面に耐食性皮膜を形成
させるための水性組成物及びその組成物による金属表面
処理方法において、その処理が１回であってその処理面
の水ずすぎを必要としない水性組成物及び処理方法の提
供にある。この発明により金属表面に形成される皮膜は
低い皮膜重用でも優れた耐食性を示し、そのうえなお満
足な成形性を示づ。この改良皮膜は各種の金属面上に施
すことができるが、特に冷延鋼板に対して有用である。
この皮膜は被塗装金属表面に高い耐食性を付与すると共
に、その上に施されたペイントの付着性が優れている。
この発明の方法によれば、中間段階での汚染問題や長い
ラインを要′する問題及び化学薬品廃棄処理に伴う諸問
題を最低限に抑制することができる。
［発明の構成］ この発明による金属表面処理用水性組成物は（ａ）　６
価クロム化合物 （ｂ）　シリカ、ケイ酸塩及びこれらの混合物から成る
群から選択された化合物 （ｃ）　リン酸塩 から構成されている。またこの組成物和は３価り０ム化
合物が含まれるのが好ましく、かつ全クロム（１，０基
準）に対する６価クロム；３価クロム；シリカ、ケイ酸
塩及びこれらの混合物から成る群から選択された化合物
；並びにリンａＳの重量比はそれぞれ約０．６〜１．Ｏ
；０．０〜約０．４：約１．０〜約３．０；及び約０．
１〜約１．０である。この発明の方法では１．Ｉ：記し
た金属表向処理用水性組成物で被塗装金属面を被覆して
から、次いで硬化させて被覆金属製品を得る。
［好ましい実施態１！］ この発明の金属表面処理用水性組成物は（ａ）　６価ク
ロム化合物 （ｂ）　シリカ、ケイ１１ｔａ及びこれらの混合物から
成る群から選択さ−れた化合物 （ｃ）　リン酸塩 （ｄ）　任意成分ではあるが好ましい成分としての３価
クロム化合物 から成っている。
この発明におりるリン酸塩及びクロム化合物はペイント
塗膜の品質に皿形■を与えないものであれば、どのよう
な形態のものでも使用ができる。
アルカリ金属塩の形態での使用は塗膜の品質に悪影響を
及ぼすので最少限にすべきであり、できれば避番ノるべ
きである。リン酸塩及び６１ｊｌｉクロムは比較的溶解
性のよい２価もしくは３１１＋金属塩、熱安定性のよい
アンモニウム塩もしくはアミン塩（前記金属との複塩も
包含する）、又は酸の形態で添加することが好ましい。
好適な２価もしくは３価金属塩には例えば亜鉛、マンガ
ン、クロム、ニッケル、コバルト及び鉄の塩類が包含さ
れる。−クロム成分は重クロム酸亜鉛もしくは無水り日
ム酸（クロム酸）としで加えるのがよ（、またリン酸塩
成分は亜鉛ジハイドロゲンホスフェートもしくはリン酸
として添加することが好ましい。６価クロムは全り０ム
に対する重量比として約０．６：１〜１．０　：　１．
０．好マシクハ約０．７５：１．０〜１．０：１．０の
範囲で使用する。リン酸塩は全クロムに対する重量比と
して好ましくは約０．１：１．０〜約１．０：　１．０
のＮＵＪＪ−ｃ使用する。
シリカもしくはケイ酸塩は該水性組成物中に溶解するも
の又は分散して均一なコロイド状分散液となるようなも
のでなければならない。したがって超微細粒子状のもの
の使用が好ましい。この目的にはヒユームドシリカもし
くは沈降シリカが好適であるが、天然産の粉末石英や珪
藻土もまた必要な分散性が得られる限り使用が可能であ
る。またモンモリロナイトのようなケイ酸塩や、ｒＬａ
ｐｏｎ＋ｔｅ　ｌ　（ｉ［１名）として市販される複合
フッ化ケイ素酸マグネシウムのような合成ノッ化ケイ素
酸塩も使用できる。ケイ酸及びフッ化りイ素酸の可溶性
ナトリウムもしくはカリウム塩類は付着性に乏しいガラ
ス状の塗膜を形成するのであまり好ましいものではない
ので、水不溶性ではあるが、溶液中にコロイド状に分散
しうるシリカもしくはケイ酸塩を使用するのが好ましい
。所望であれば各種シリカの混合物及び／又は各種の異
なった形態のケイｌ塩の混合物を使用してもよい。
シリカ、ケイ酸塩及びこれらの混合物から成る群から選
択された化合物は全り０ムに対する重量比で好ましくは
約１．Ｏ：１．Ｏ〜約３．０：１．０の範囲で使用する
。
３価クロム化合物は米国特許第３，７０６．６０３号公
報に開示されている公知の方法に従って、クロム酸水溶
液をデン粉によって部分還元したのちに加熱することに
よって調製りることができる。
この部分還元溶液は６価及び３価両方のクロム化合物を
含有している。
上記の晶成分以外にも、この発明の組成物は亜鉛、マン
ガン、コバルト、ニッケル及び鉄のような２価及び３価
の金属カチオン；保護塗膜に特殊な着色を施すための不
活性着色剤；シリコーン化合物；米国特許第３．６７１
．３３１号公報に開示されている金属粉であって溶接性
を改良するための導電性材料又は米国特許出願第３９９
，６４６号公報に記載されているようなＩＦ電性カーボ
ン；及び樹脂成分を分散状態にｔＩＬ持させるのに必要
な乳化剤（このものは市販の樹脂水性分散液中に通常含
まれている）のような諸成分も任意成分とし　゛て追加
的に含有せしめることができる。
この発明の水性組成物はなんらｐ　Ｈ調整をしなくても
使用ができる。成分が２価及び３価金属塩又は酸の形態
で添加される場合には、液のｐＨは通常２．５以下にな
ることが予想される。他方、アンモニウム塩もしくはア
ミン塩として添加する場合は、これより酸性度が低くな
る。
所望の重量比になるように各必須成分を混合して水性組
成物を調製するに際して、各成分の添加順序は問わない
。しかし還元の間に加熱する場合には、該加熱がシリｈ
の分散性を低重させることがあるので、シリカもしくは
ケイｍｓは６価クロムの部分還元後に添加したほうがよ
い。本発明の水性組成物の皮膜は硬化させない限りその
組成物と金属面との実質的な反応は生起しないので、水
性組成物による皮膜の組成は、硬化されるまでは浴中に
お番ノる組成と同一である。したがって補給液組成物中
の必須成分濃度は該作業組成物中におけると実質的に同
一となる。これは浴の副部を単純化させ、かつ製品の均
一性を保持するために有効である。
塗装法に応じて広範囲に異なった１度が使用される。例
えばある作業溶液は約０．８〜約１２．０％の全クロム
、通常の場合では約０．８〜約８．０％の全クロムから
成っている。
この発明の水性組成物は冷延鋼板のドライ・イン・プレ
ース（ｄ’ｒｙ　−１ｎ−ｐｌａｃｅ　）型ストリップ
ライン塗装に有用であって、塗装後の冷延鋼板に対して
優れた耐食性と成形性とを付与する。しかし該組成物は
アルミニウム、亜鉛、亜鉛メッキ鋼板、他の鉄性金属面
、及びこれらの合金に対してもまた有用である。
該水性組成物による金属表面の処理はその皮膜の合理的
な均一膜厚が得られるように十分な注意を払う限りは、
公知の工法のいかなる態様でも実施できる。シートもし
くはストリップのような平坦面に対しては、該１１ｉｌ
ｉＩＩｌは０−ルもしくはスクイージ−ロールを使えば
容易に達成できるが、しかし静電塗装もしくは霧化方式
のようないかなる公知の工法でも行なうことができる。
皮膜重量は小さい場合は１１■／ｍ（ｌａｙ／ｆｔ　）
から大きい場合は４．３ＳＦ／ｍ　（４００ｑ　′／ｆ
ｔ２）又はそれ以上に亘って変わる。通常の皮膜重量は
５４ｑ／ｙｄ　（５１１１１Ｆ／ｆｔ２）と１．０８９
／ｄ（１００り／ｆｔ２）との間にある。アルミニウム
面に対する典型的皮膜重量は約５４１ｇ／Ｔｄ（５ｑ／
ｆｔ２）と約１６１ｑ／ゴ（１５曙／ｆｔ２）との間で
あるが、鉄性向に対する典型的皮膜重量は約１６１■／
Ｗｊ（１５＃／ｆｔ２）と約２７０■／Ｔ／ｌ（２５１
＋１９／ｆｔ２）の藺であり、亜鉛面に対しでハ約１０
８ａ＋ｙ／Ｔｄ（１０ｍｇ／ｆｔ２）と約２１５ＩＩｇ
／Ｔｄ（２０■／ｆｔ２）との間である。
運転に際しては、所望の皮膜重量が得られるように、皮
膜重量に基づいてプロセス変数を決めるのが普通である
。作業用水性組成物中の成分の総濃度に応じて、予め決
定した膜厚を有する水性処理組成物から成る皮膜を金属
表面に施し、次いでこれを加熱硬化させる。表面の硬化
につれて組成物は濃縮され、組成物中の諸成分と金属面
との間で一種の反応が起きて、この発明の皮膜が形成さ
れる。通常、作業浴の浴温は室温が適当である。
しかし硬化工程を早めるために作業浴及び／又は被塗装
金属面を予熱することもできる。
浸し塗りもしくはロール塗り（ｒｏｌｌ−ｏｎ）に際し
ては、９３℃（２００丁）以下又はそれ以上の金属温度
を用いても浴の劣化はみられない。ミストスプレー（ｌ
ｉｓｔ−Ｏｎ）においては、これより高温が採用できる
。硬化方法、は、液状皮膜が、例えば循環加熱空気もし
くは物理的接触などによって硬化過程で過度に亀裂を生
ずることにより不連続皮膜となるようなことがない限り
限定されない。
しかし、この硬化方法は硬化に要する温度により条件づ
けられることがありうる。例えば、赤外線オーブン中で
は通常のオーブン中での硬化よりも金ｍめピーク温度が
低い。通常の運転では、加熱オープンを用い、かつ湿潤
皮膜に亀裂が生じない程度の流速の加温空気流を用いる
ことが好ましい。
実際面からは、該オープン温度は約５１℃と１６２℃（
約１２５下と３２５下）との間の金属湿度になるように
ずべきである。
この硬化被覆面への塗装は公知のいがなる方法によって
も実施できる。ペイントはその種類により耐食性と付着
性とに影響を与えるが、市販の大半のペイントによる試
験によると本発明の方法では公知の２ステージもしくは
３ステージの下地処理方法によって得られる結果に匹敵
する結果が得られた。
［実施例］ 次に実施例を述べるが、これらは単に説明の目的のため
であって本発明はこれらの実施例のみに限定されるもの
ではない。
友直■ユ デン粉による部分還元及び加熱によってｃ　、　＋６　
。
Ｏｒ＋３＝６０　：　４０とり、　ｔｃ無水りａムｍ（
ＣｒＯ３）溶液ニリン酸：及び［ＡｅｒＯ３ｉ１２ＱＱ
　５ｉｌｉｃａＪ　（商品名、水と混和させて懸濁液と
したもの）の１０％Ｗ／Ｖ溶液を用いて、＋６゜ Ｃｒ　、　Ｐ　Ｏ４：　Ｓ　ｉ　０２　：全ｃｒ　のｍ
ｍ比が０．８７：０．９７：２．０：１．０になるよう
に処理液を調製した。みぞ付きスクイージ−〇−ルを用
いて該溶液を冷延鋼板表面に被覆して、金属ピーク温度
８２〜９３℃（１８０〜２００下）において通常のＡ−
ジン中で乾燥・硬化させて皮膜１１ｆｆｉ３９８１ｒ１
ｇ／ｍ　（３７ｑ／ｆｔ２及ヒｌ　８０Ｒｇ／ＴＩｔ（
１７ＩＲｇ／ｆｔ２）の両種のパネルを得た。該パネル
を約２週間放置し、次いでこのうちのあるパネル類はポ
リニスデル樹脂ペイントで一回塗り、他のパネル類はエ
ポキシ−ポリエステル樹脂ペイントの２回塗りによって
塗装を行った。すべてのパネルが良好なペイント付着性
、耐食性及び成形性を示した。友１叢ｌ二Ａ ＋６゜ Ｏｒ　、ＰＯ：Ｓｉ　０２　：全Ｃｒ１ｉｆｉ比が次の
ようである４種の処理液を調製した。
１１員ユ ０．６：０．３２：２．Ｏ：１．０ 友ｉ■ユ ０．６：０．６５：２．Ｏ：１．Ｏ Ｋ簾Ｎ４ ０．６：０．９７：２．０：１．０ 実施例１と同様に処理液を冷延鋼板表面に被覆し、次い
で該被覆パネルをペイント塗装に先だって金属ピーク温
度８２〜９３℃（１８０〜２ｏｏ　）王）にて通常のオ
ーブン中で実施例１のように乾燥・硬化させた。実施例
２〜４のパネルを比較したところ、ＰＯ４比率を増加さ
せるにつれて塩水噴霧試験による耐食性は改善されるが
成形性は低下した。
実施例５ ｃｒ　、ＰＯ４：Ｓｉ　Ｏ２：全ｃｒの重量比が＋６゜ ０．９３　：０．３２　：、２．Ｏ：　１．Ｏであるよ
うな実施例１の方法で調製した処理液から、前記のみぞ
付きスクイージ−コータを用い−Ｃ皮膜重聞２１５ｓ＋
ｙ／ｍ　（２０ａｙ／ｆＬ２）の塗膜を右づる冷延鋼板
パネルを得た。該パネルを通常の対流型オーアン中で金
属ピーク温度１４９℃（３００’Ｆ）において硬化し、
室温下で３０秒間冷却した後、実施例１のように塗装を
行）た。づべてのパネルが優れた耐食性、ペイント付着
性及び成形性を示しＩこ　。
実施例６ 約９３℃（２００丁）に予熱した冷延鋼板表面に実施例
５の処理液を被覆した。約１分後に該パネルをポリエス
テル樹脂ペインｌ〜の一回塗りもしくはエポキシプライ
マ・ポリエステル樹脂トップコートによる２回塗りによ
って塗装したところ、いずれも優れた耐食性、ベイン１
〜付着性及び成形性を示した。
ばか１名

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 （１）　次の成分 （ａ）　６価クロム化合物 （ｂ）　シリカ、ケイ酸塩及びこれらの混合物から成る
    群から選択された化合物 （Ｃ）　リン酸ｊ！！（ＰＯ４） から成る金属表面処理用水性組成物。 （２）　リン酸塩：全クロムの重量比が０．１：１．０
    〜１．０：１．０の範囲にあることを特徴とする特許請
    求の範囲第′１項に記載の水性組成物。 （３）　さらに３価クロム化合物を含有することを特徴
    とする特許請求の範囲第１項に記載の水性組成物。 （４）　６価クロム：全クロムの重量比が０．６＝１．
    ０〜１．０：１．０の範囲にあることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項に記載の水性組成物。 （５）　６価クロム：全クロムの重量比が０．７５：１
    ．Ｏ〜１．Ｏ：１．０の範囲にあることを特徴とする特
    許請求の範囲第４項に記載の水性組成物。 （６）　６価クロム化合物ニジリカ、ケイ酸塩及びこれ
    らの混合物から成る群から選択された化合物：並びにリ
    ンＩｌｌ塩の重量比が全り［１ム１，０に対してそれぞ
    れ０．６〜１．０：１．０〜３．０；及びΩ、１〜１．
    ０の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載の水性組成物。 （７）　６価クロム化合物；シリカ、ケイ酸塩及びこれ
    らの混合物から成る群から選択された化合物；並びにリ
    ン酸塩の重量比が全クロム１．０に対してそれぞれ０．
    ７５〜１．０：１．０〜３．０：及び０．１〜１．０の
    範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
    載の水性組成物。（８）　６価クロム化合物ニジリカ、
    ケイ酸塩及びこれらの混合物から成る群から選択された
    化合物：並びにリン酸塩の重量比が全り［１ム１．０に
    対してそれぞれ０．９０〜０．９５：１．５〜２．５：
    及び０．２５〜０．５０の範囲にあることを特徴とする
    特許請求の範囲第７項に記載の水性組成物。 （９）　全クロムが０．８で１２ｗｔ、％含むことを特
    徴とする特許請求の範囲第６項に記載の水性組成物。 （１０）　金属表面に次の成分 （ａ）　６価クロム化合物 （ｂ）　シリカ、ケイ酸塩及びこれらの混合物から成る
    群から選択された化合物 （Ｃ）　リン酸塩 から成る水性皮膜を施ず］］程と、次いで該皮膜を硬化
    させる工程とから成る金属表面の処理方法。 （１１）　リン酸塩二全クロムの重陽比が０．１＝１．
    ０〜１．０：１．０の範囲であることを特徴とする特許
    請求の範囲第１０項に記載の処理方法。 （１２）　水性皮膜中に、さらに３Ｉｌｉクロム化合物
    を含有させることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
    に記載の処理方法。 （１３）　６価りロム二全クロムの重量比が０．６：１
    ．０〜１．０：１．０の範囲であることを特徴とする特
    許請求の範囲第１０項に記載の処理方法。 （１４）　６価りＯム：全クロムの重量比が０．７５：
    １．０〜１．０：１．０の範囲であくことを特徴とする
    特許請求の範囲第１３項に記載の処理方法。 （１５）　６価りＤム化合物ニジリカ、ケイＩ！３３ａ
    及びこれらの化合物から成る群から選択された化合物；
    並びにリン酸塩の重量比が、全クロム１．０に対してそ
    れぞれ０．６〜１．０：１．０〜３．０及び０．１〜１
    ．０の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１
    ４項に記載の処理方法。 （１６）　６価クロム化合物ニジリカ、クイ酸塩及びこ
    れらの化合物から成る群から選択された化合物；並びに
    リン酸塩の重量比が全クロム１．０に対してそれぞれ０
    ．７５〜１．Ｏ：１．Ｏ〜３．０；及び０．１〜１．０
    の範囲にあることを特徴とする特許請求の範囲第１５項
    に記載の処理方法。 （１７）　金属表面の少なくとも一部が冷間圧延鋼であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の処
    理方法。 （１８）　特許請求の範囲第１０項に記載の処理方法に
    より被覆された金属表面。 （１９）　特許請求の範囲第１７項に記載の処理方法に
    より被覆された金属表面。
JP60059342A 1984-03-23 1985-03-23 金属表面処理用水性組成物及び処理方法 Granted JPS60218483A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US59259184A 1984-03-23 1984-03-23
US592591 1984-03-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS60218483A true JPS60218483A (ja) 1985-11-01
JPH0422986B2 JPH0422986B2 (ja) 1992-04-21

Family

ID=24371303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP60059342A Granted JPS60218483A (ja) 1984-03-23 1985-03-23 金属表面処理用水性組成物及び処理方法

Country Status (11)

Country Link
EP (1) EP0155742B1 (ja)
JP (1) JPS60218483A (ja)
AR (1) AR242247A1 (ja)
AU (1) AU580041B2 (ja)
BR (1) BR8501308A (ja)
CA (1) CA1256003A (ja)
DE (2) DE3509556A1 (ja)
GB (1) GB2155962B (ja)
MX (1) MX166776B (ja)
NZ (1) NZ211485A (ja)
ZA (1) ZA852128B (ja)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62270781A (ja) * 1986-05-20 1987-11-25 Nippon Parkerizing Co Ltd 亜鉛又は亜鉛合金メツキ鋼板、冷延鋼板及びステンレス鋼板用クロメ−ト処理液及びクロメ−ト処理方法
JPS6313740A (ja) * 1986-07-04 1988-01-21 大同鋼板株式会社 塗装鋼板
JPS6313741A (ja) * 1986-07-04 1988-01-21 大同鋼板株式会社 塗装チタン板
JPS63171685A (ja) * 1986-12-30 1988-07-15 Nippon Steel Corp 耐食性白色クロメ−ト処理方法
JPS6465272A (en) * 1987-09-04 1989-03-10 Nisshin Steel Co Ltd Highly corrosion-resistant chromate treatment for galvanized steel sheet
JPH01240673A (ja) * 1988-03-22 1989-09-26 Nippon Steel Corp 耐食性に優れたゴールド色クロメート処理メッキ鋼板の製造方法
JPH03146676A (ja) * 1989-10-31 1991-06-21 Kobe Steel Ltd 耐吸湿汚れ性にすぐれるクロメート処理鋼板の製造方法
JPH05115842A (ja) * 1991-10-29 1993-05-14 Kazuya Yamada アルミニウムの表面保護塗装材
US5230750A (en) * 1990-10-05 1993-07-27 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Chromating method of zinc-based plated steel sheet
JPH0693464A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート組成物および処理方法
JPH0693466A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート組成物および処理方法
JPH06108265A (ja) * 1992-09-29 1994-04-19 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート処理方法

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0222282A3 (de) * 1985-11-04 1987-08-19 HENKEL CORPORATION (a Delaware corp.) Verfahren zum Aufbringen von organischen Überzügen auf Metalloberflächen
GB2201157B (en) * 1986-12-23 1991-07-17 Albright & Wilson Processes and products for surface treatment
US4881975A (en) * 1986-12-23 1989-11-21 Albright & Wilson Limited Products for treating surfaces
US4885032A (en) * 1987-08-31 1989-12-05 Nippon Paint Co., Ltd. Aluminum flake pigment
EP0310103A1 (en) * 1987-10-01 1989-04-05 HENKEL CORPORATION (a Delaware corp.) Pretreatment process for aluminium
JPH01123673A (ja) * 1987-11-06 1989-05-16 Nippon Parkerizing Co Ltd アルミニウムの防黴菌性・親水性表面処理方法
JPH04193957A (ja) * 1990-11-28 1992-07-14 Nippon Parkerizing Co Ltd クリヤー塗装下地用クロメート処理液
DE102015104887B4 (de) 2015-03-30 2022-05-19 Benteler Steel/Tube Gmbh Rohrprodukt und Verfahren zu dessen Herstellung

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2529206A (en) * 1948-02-18 1950-11-07 Gen Electric Process for increasing the corrosion resistance of ferrous articles
DE1249965B (ja) * 1964-08-12
DE1769582C3 (de) * 1967-06-14 1979-12-13 British Chrome & Chemicals Ltd., Stockton-On-Tees (Grossbritannien) Oberflächenbehandlungsmittel für Metalle, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Herstellen korrosionsfester und elektrisch widerstandsfähiger Überzüge
US3798074A (en) * 1972-03-23 1974-03-19 Allegheny Ludlum Ind Inc Surface finishing
US4032366A (en) * 1975-05-23 1977-06-28 Allegheny Ludlum Industries, Inc. Grain-oriented silicon steel and processing therefor
JPS5917521B2 (ja) * 1975-08-22 1984-04-21 川崎製鉄株式会社 方向性けい素鋼板に耐熱性のよい上塗り絶縁被膜を形成する方法
CA1089155A (en) * 1975-08-29 1980-11-11 Wilbur S. Hall Treating autodeposited coatings with cr composition
DE2711431C2 (de) * 1977-03-16 1986-12-11 Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen
US4183772A (en) * 1978-01-30 1980-01-15 Union Carbide Corporation Composition and method for coating metal surfaces
US4227946A (en) * 1979-02-09 1980-10-14 Oakite Products, Inc. No-rinse pre-paint coating composition and method
DE2907093A1 (de) * 1979-02-23 1980-08-28 Metallgesellschaft Ag Mittel und verfahren zur erzeugung nichtmetallischer ueberzuege auf eisen und stahl
US4347085A (en) * 1981-04-23 1982-08-31 Armco Inc. Insulative coatings for electrical steels
JPS58177475A (ja) * 1982-04-12 1983-10-18 Nisshin Steel Co Ltd 防食性のすぐれた高加工性、耐汚染性プレコ−ト金属板の製造方法
US4548646A (en) * 1982-11-15 1985-10-22 Sermatech International Incorporated Thixotropic coating compositions and methods
US4544408A (en) * 1983-04-18 1985-10-01 Sermatech International Inc. Thixotropic alumina coating compositions, parts and methods
JPS6039169A (ja) * 1983-08-12 1985-02-28 Nippon Light Metal Co Ltd 親水性金属表面処理剤

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62270781A (ja) * 1986-05-20 1987-11-25 Nippon Parkerizing Co Ltd 亜鉛又は亜鉛合金メツキ鋼板、冷延鋼板及びステンレス鋼板用クロメ−ト処理液及びクロメ−ト処理方法
JPS6313740A (ja) * 1986-07-04 1988-01-21 大同鋼板株式会社 塗装鋼板
JPS6313741A (ja) * 1986-07-04 1988-01-21 大同鋼板株式会社 塗装チタン板
JPS63171685A (ja) * 1986-12-30 1988-07-15 Nippon Steel Corp 耐食性白色クロメ−ト処理方法
JPH0368115B2 (ja) * 1986-12-30 1991-10-25 Nippon Steel Corp
JPS6465272A (en) * 1987-09-04 1989-03-10 Nisshin Steel Co Ltd Highly corrosion-resistant chromate treatment for galvanized steel sheet
JPH0420992B2 (ja) * 1988-03-22 1992-04-07 Nippon Steel Corp
JPH01240673A (ja) * 1988-03-22 1989-09-26 Nippon Steel Corp 耐食性に優れたゴールド色クロメート処理メッキ鋼板の製造方法
JPH03146676A (ja) * 1989-10-31 1991-06-21 Kobe Steel Ltd 耐吸湿汚れ性にすぐれるクロメート処理鋼板の製造方法
US5230750A (en) * 1990-10-05 1993-07-27 Nihon Parkerizing Co., Ltd. Chromating method of zinc-based plated steel sheet
JPH05115842A (ja) * 1991-10-29 1993-05-14 Kazuya Yamada アルミニウムの表面保護塗装材
JPH0693464A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート組成物および処理方法
JPH0693466A (ja) * 1992-09-10 1994-04-05 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート組成物および処理方法
JPH06108265A (ja) * 1992-09-29 1994-04-19 Nippon Steel Corp 塗装鋼板用下地塗布クロメート処理方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH0422986B2 (ja) 1992-04-21
MX166776B (es) 1993-02-03
DE3583512D1 (de) 1991-08-29
EP0155742A2 (de) 1985-09-25
GB2155962B (en) 1987-12-31
EP0155742A3 (en) 1987-04-29
AU580041B2 (en) 1988-12-22
CA1256003A (en) 1989-06-20
DE3509556A1 (de) 1985-10-24
ZA852128B (en) 1985-11-27
AR242247A1 (es) 1993-03-31
GB2155962A (en) 1985-10-02
NZ211485A (en) 1988-07-28
AU4028085A (en) 1985-09-26
EP0155742B1 (de) 1991-07-24
BR8501308A (pt) 1985-11-19
GB8507516D0 (en) 1985-05-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS60218483A (ja) 金属表面処理用水性組成物及び処理方法
AU611120B2 (en) Products for treating surfaces
US4183772A (en) Composition and method for coating metal surfaces
EP0015020B1 (de) Verfahren zur Oberflächenbehandlung von Metallen sowie dessen Anwendung auf die Behandlung von Aluminiumoberflächen
US4421789A (en) Process for treating the surfaces of aluminum heat exchangers
JPS59166677A (ja) りん酸塩皮膜を生成せしめる改良方法
JPH01123080A (ja) 鉄又は鉄合金材料の表面処理用リン酸亜鉛系水溶液及び処理方法
AU700492B2 (en) Method of applying phosphate coatings to metal surfaces
GB2106146A (en) Aqueous acidic zinc-phosphate solutions for low temperature coating iron and/or zinc
US4775588A (en) Metal substrates having hydrophilic resin paints containing finely divided ion exchange resins on its surface
US4647316A (en) Metal base coating composition comprising chromium, silica and phosphate and process for coating metal therewith
US4643778A (en) Composition and process for treating steel
JP3389191B2 (ja) 塗膜に非クロム化合物防錆顔料を使用した塗装鋼板
KR100669628B1 (ko) 알루미늄재의 프라이밍방법 및 프라이머
JP5000802B2 (ja) 無機膜形成用塗布剤、その無機膜形成方法、そのものを用いて得られる無機膜被覆アルミニウム材及び無機膜被覆鋼材
JP2659616B2 (ja) 金属表面への有機樹脂層形成用下地処理剤
JP2002162186A (ja) ノンクロメート反応型下地層を有する熱交換器用フィン材およびそれを備えた熱交換器
JPS6187878A (ja) 親水性耐食皮膜を形成する方法
JP2839971B2 (ja) 透明フッ素樹脂被覆ステンレス鋼板の製造方法
KR930001232B1 (ko) 반응형 크로메이트(Chromate) 조성물 및 이를 이용한 전기아연도금강판의 크롬피막처리방법
JPS60138078A (ja) 金属塗装前処理剤
JPH0635666B2 (ja) 金属材の塗装前処理方法
JPH02277782A (ja) 熱交換器の親水性皮膜形成方法
JPH0428878A (ja) 耐食性、耐クロム溶出性に優れた表面処理鋼板の製造法
JPS5817832B2 (ja) アルミニウム，亜鉛およびそれらの合金材の表面処理方法