JPS6313740A - 塗装鋼板 - Google Patents
塗装鋼板Info
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- JPS6313740A JPS6313740A JP15856786A JP15856786A JPS6313740A JP S6313740 A JPS6313740 A JP S6313740A JP 15856786 A JP15856786 A JP 15856786A JP 15856786 A JP15856786 A JP 15856786A JP S6313740 A JPS6313740 A JP S6313740A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［７ｊ、術多す厨月
本発明は、〆ｂｉｔ久性塗装ｆｙｉ仮に関）るものであ
る。
る。
［ｆｊｔ夛支術Ｊ
ステンレス鋼板は大気の各種腐食性雰囲気中でも錆び難
いことは良く知られている。そしてステンレス鋼板は従
来より無塗装で使用されることが多かったが、例えばス
テンレス鋼板を建築物の屋根材や壁材に使用する場合、
光反射性を小さくするためすなわちいわゆる防幻性のた
めや、もらい鯖の防止のため、さらには意匠面などのた
めに着色が要求されるようになってきた。このために着
色塗装のステンレス鋼板が商品化されており、その塗料
としては耐候性に優れたフッ素樹脂系塗料やシリコン変
性樹脂系塗料が用いられている。
いことは良く知られている。そしてステンレス鋼板は従
来より無塗装で使用されることが多かったが、例えばス
テンレス鋼板を建築物の屋根材や壁材に使用する場合、
光反射性を小さくするためすなわちいわゆる防幻性のた
めや、もらい鯖の防止のため、さらには意匠面などのた
めに着色が要求されるようになってきた。このために着
色塗装のステンレス鋼板が商品化されており、その塗料
としては耐候性に優れたフッ素樹脂系塗料やシリコン変
性樹脂系塗料が用いられている。
しかしながら塗装の前処理をおこなうにＪ）たって、ス
テンレス鋼板は耐食性が高いために工夫する必要があり
、通常は表面の粗度調整、すなわちミクロ的ｌこ凹凸を
つけると同時に表面の活性度を上げ゛ζ塗料との接触面
積の増加と゛？ンカー効果とによって塗膜の密着性の向
上を図る方法や、クロム系シーリング剤あるいはクロム
酸とシリカゲルとの混合化成処理液を塗布したり浸漬し
たりする方法などが採用されている。しかし、これらの
いずれの方法らステンレス鋼板への塗膜の密着力が不十
分であり、Ｆ！Ａ根材や壁材などの建築材にステンレス
鋼板を加工する際のロール成形加工やペングー曲げ加工
、巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗膜に剥離や
亀裂が発生する場合が多く、ステンレス鋼板への塗膜の
十分な密着力が確保されていないのが現状である。
テンレス鋼板は耐食性が高いために工夫する必要があり
、通常は表面の粗度調整、すなわちミクロ的ｌこ凹凸を
つけると同時に表面の活性度を上げ゛ζ塗料との接触面
積の増加と゛？ンカー効果とによって塗膜の密着性の向
上を図る方法や、クロム系シーリング剤あるいはクロム
酸とシリカゲルとの混合化成処理液を塗布したり浸漬し
たりする方法などが採用されている。しかし、これらの
いずれの方法らステンレス鋼板への塗膜の密着力が不十
分であり、Ｆ！Ａ根材や壁材などの建築材にステンレス
鋼板を加工する際のロール成形加工やペングー曲げ加工
、巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗膜に剥離や
亀裂が発生する場合が多く、ステンレス鋼板への塗膜の
十分な密着力が確保されていないのが現状である。
［発明の目的１
本発明は、上記の点に鑑みて為されたものであり、ステ
ンレス鋼板への７７索樹脂系塗料やシリコン変性Ｕ４Ｗ
ｔ系塗料の上塗り塗膜の密着力が優れた塗装鋼板を提供
することを目的とするものである。
ンレス鋼板への７７索樹脂系塗料やシリコン変性Ｕ４Ｗ
ｔ系塗料の上塗り塗膜の密着力が優れた塗装鋼板を提供
することを目的とするものである。
１発明の開示］
しかして本発明は、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有す
る化成処理液で表面処理されたステンレスｇＡ板の表面
に、エポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されて
いると共にこの表面に７７索樹脂系塗料の上塗り層が形
成されて成ることを特徴とする塗装鋼板を＠１の発明と
し、クロム酸と珪酸塩及Ｖｇ４酸を含有する化成処理液
で表面処理されたステンレス鋼板の表面に、エポキシウ
レタン樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されていると
共にこの表面にシリコン変性ムｆ脂系塗料の上塗り層が
形成されて成ることを特徴とする塗装鋼板を第２の発明
とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。
る化成処理液で表面処理されたステンレスｇＡ板の表面
に、エポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されて
いると共にこの表面に７７索樹脂系塗料の上塗り層が形
成されて成ることを特徴とする塗装鋼板を＠１の発明と
し、クロム酸と珪酸塩及Ｖｇ４酸を含有する化成処理液
で表面処理されたステンレス鋼板の表面に、エポキシウ
レタン樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されていると
共にこの表面にシリコン変性ムｆ脂系塗料の上塗り層が
形成されて成ることを特徴とする塗装鋼板を第２の発明
とするものであり、以下本発明の詳細な説明する。
ＳＵＳ ３０４（１８−８ステンレス鋼板）などステン
レス鋼板をまず脱脂し、その表面を化成処理液で処理す
る。化成処理液としてはクロム酸（Ｃｒ０３）と珪酸塩
（Ｓ ｉｏ ２）と燐酸（Ｈ，ＰＯ，）とを混合したも
のを用いるものであり、この化成処理液においてクロム
酸と珪酸塩と燐酸の配合の重量比率は、燐酸を１とする
とクロム酸を１〜３、珪酸塩を１〜３に設定するのが好
ましく、配合比率がこれから外れると塗膜の密着性の向
上の効果を十分に得ることができない。化成処理液をス
テンレス鋼板の表面にロールコータ−や７０−コーター
などの塗布装置によって塗布して乾燥することによって
、化成処理をおこなうことができる。化成処理液の塗布
量は乾燥状態で片面１０〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲−二
、乾燥温度は６０〜１２０°Ｃの範囲に設定されるのが
好ましいが、もちろんこれらに限定されるものではない
。
レス鋼板をまず脱脂し、その表面を化成処理液で処理す
る。化成処理液としてはクロム酸（Ｃｒ０３）と珪酸塩
（Ｓ ｉｏ ２）と燐酸（Ｈ，ＰＯ，）とを混合したも
のを用いるものであり、この化成処理液においてクロム
酸と珪酸塩と燐酸の配合の重量比率は、燐酸を１とする
とクロム酸を１〜３、珪酸塩を１〜３に設定するのが好
ましく、配合比率がこれから外れると塗膜の密着性の向
上の効果を十分に得ることができない。化成処理液をス
テンレス鋼板の表面にロールコータ−や７０−コーター
などの塗布装置によって塗布して乾燥することによって
、化成処理をおこなうことができる。化成処理液の塗布
量は乾燥状態で片面１０〜５００ｍｇ／ｍ２の範囲−二
、乾燥温度は６０〜１２０°Ｃの範囲に設定されるのが
好ましいが、もちろんこれらに限定されるものではない
。
このようにステンレス鋼板の表面をクロム酸と珪酸塩及
び燐酸を含む化成処理液で化成処理したのち、ステンレ
ス鋼板の表面に下塗り塗料を塗布し、下塗り層を形成さ
せる。ここで本発明においては、上塗り塗料として７７
素樹脂系塗料を用いる場合には、下塗り塗料としては耐
水性の良いエポキシ樹脂系塗料を用いる。エポキシ樹脂
系塗料はそのエポキシ樹脂の分子量が３０００〜１２０
゜ＯＯのものが好ましく、分子量が３０００未満である
と曲げ加工性が若干劣り、また分子量が１２０００を超
えると耐水性が低下する傾向が生じる。
び燐酸を含む化成処理液で化成処理したのち、ステンレ
ス鋼板の表面に下塗り塗料を塗布し、下塗り層を形成さ
せる。ここで本発明においては、上塗り塗料として７７
素樹脂系塗料を用いる場合には、下塗り塗料としては耐
水性の良いエポキシ樹脂系塗料を用いる。エポキシ樹脂
系塗料はそのエポキシ樹脂の分子量が３０００〜１２０
゜ＯＯのものが好ましく、分子量が３０００未満である
と曲げ加工性が若干劣り、また分子量が１２０００を超
えると耐水性が低下する傾向が生じる。
エポキシ樹脂系塗料には塗膜のｉ（スクラッチ性向上の
ために雲母の微粒子や酸化チタン粉末（”「１０２）、
炭酸カルシウムなどの体質顔料を添加するようにしても
よく、また防錆性能を向上させるためにクロム酸ストロ
ンチュームなどのようなりロム酸塩を添加するようにし
てもよい。このエポキシ樹脂系の下塗り塗料はその乾燥
塗膜厚さが３〜１０μとなるように塗布量を設定するの
が好ましい。
ために雲母の微粒子や酸化チタン粉末（”「１０２）、
炭酸カルシウムなどの体質顔料を添加するようにしても
よく、また防錆性能を向上させるためにクロム酸ストロ
ンチュームなどのようなりロム酸塩を添加するようにし
てもよい。このエポキシ樹脂系の下塗り塗料はその乾燥
塗膜厚さが３〜１０μとなるように塗布量を設定するの
が好ましい。
３μ以下では上塗りの７７索…脂系塗料の塗膜の耐スク
ラッチ性が悪くなって傷が付き易くなり、また１０μを
超えると折り曲げ加工性が低下する傾向を示す。またこ
の下塗り塗料の焼き付は硬化温度は１７０〜２００°Ｃ
，焼き付は時間１よ２５〜６０秒が好ましい。
ラッチ性が悪くなって傷が付き易くなり、また１０μを
超えると折り曲げ加工性が低下する傾向を示す。またこ
の下塗り塗料の焼き付は硬化温度は１７０〜２００°Ｃ
，焼き付は時間１よ２５〜６０秒が好ましい。
このようにステンレス鋼板にエポキシ樹脂系塗料の下塗
り層を形成したのちに、この上に１０〜２０年間はとん
ど変退色しないフッ素樹脂系塗料を上塗り塗料として塗
布して上塗Ｑ ／ｆｉｔを形成させる。フッ素樹脂系塗
料としては７フ化ビニリデン（Ｐ Ｖ Ｆ ２）系塗料
や７７化ビニル（Ｐ Ｖ Ｆ ）系塗料、溶剤型フッ素
樹脂塗料などを使用することができ、さらにはチタネー
ト系カップリング剤で次いでシラン系カップリング剤で
二重に表面処ｐｐ、されｒこ直径１〜３０μで長さが１
〜２００μのプラス繊維を１〜６０重址％混入し、透水
性と耐傷付き性を改善するようにしたフッ素樹脂系塗料
などを使用することもできる。このフッ素樹脂系の上塗
り塗料はその乾燥塗膜厚さが１０〜４０μになるように
塗布量を設定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２
３０〜２５０°Ｃ，焼き付は時間は４０〜６０秒に設定
するのが好ましい。上記のようにして１０〜２０年間殆
ど変退色せず、錆や腐食のない高耐久性ステンレス鋼板
鋼人を得ることができる。そしてこのステンレス塗装鋼
板１こあっては、ステンレス鋼板の表面はクロム酸と珪
酸塩及び燐酸を含有する化成処理液で表面処理されてい
るために、この化成処理層によってステンレス鋼板とエ
ポキシ樹脂系下塗り塗料との密着力を高めることができ
ると共に、このエポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗り層の
表面にエポキシ樹脂系塗料との密着力に優れたフッ素樹
脂系塗料の上塗り層を形成するようにしであるために、
ステンレス鋼板に対する７ツ索ムイ脂系塗料の上塗り層
の密着力を高めることができ、従って屋根材や壁材など
の１１！築材にステンレス塗装鋼板を加工する際にロー
ル成形加工やペングー曲げ加工、巻き締め加工、プレス
加工などにおいて塗膜に剥離や亀裂が発生［ることを防
止することができるものである。
り層を形成したのちに、この上に１０〜２０年間はとん
ど変退色しないフッ素樹脂系塗料を上塗り塗料として塗
布して上塗Ｑ ／ｆｉｔを形成させる。フッ素樹脂系塗
料としては７フ化ビニリデン（Ｐ Ｖ Ｆ ２）系塗料
や７７化ビニル（Ｐ Ｖ Ｆ ）系塗料、溶剤型フッ素
樹脂塗料などを使用することができ、さらにはチタネー
ト系カップリング剤で次いでシラン系カップリング剤で
二重に表面処ｐｐ、されｒこ直径１〜３０μで長さが１
〜２００μのプラス繊維を１〜６０重址％混入し、透水
性と耐傷付き性を改善するようにしたフッ素樹脂系塗料
などを使用することもできる。このフッ素樹脂系の上塗
り塗料はその乾燥塗膜厚さが１０〜４０μになるように
塗布量を設定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２
３０〜２５０°Ｃ，焼き付は時間は４０〜６０秒に設定
するのが好ましい。上記のようにして１０〜２０年間殆
ど変退色せず、錆や腐食のない高耐久性ステンレス鋼板
鋼人を得ることができる。そしてこのステンレス塗装鋼
板１こあっては、ステンレス鋼板の表面はクロム酸と珪
酸塩及び燐酸を含有する化成処理液で表面処理されてい
るために、この化成処理層によってステンレス鋼板とエ
ポキシ樹脂系下塗り塗料との密着力を高めることができ
ると共に、このエポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗り層の
表面にエポキシ樹脂系塗料との密着力に優れたフッ素樹
脂系塗料の上塗り層を形成するようにしであるために、
ステンレス鋼板に対する７ツ索ムイ脂系塗料の上塗り層
の密着力を高めることができ、従って屋根材や壁材など
の１１！築材にステンレス塗装鋼板を加工する際にロー
ル成形加工やペングー曲げ加工、巻き締め加工、プレス
加工などにおいて塗膜に剥離や亀裂が発生［ることを防
止することができるものである。
一方、上塗り塗料としてシリコン変性樹脂系塗料を用い
る場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエポキシ
ウレタン樹脂系塗料を用いる。すなわち既述したように
ステンレス鋼板の表面をクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含
む化成処理液で化成処理したのち、ステンレス鋼板の表
面にエポキシウレタン樹脂系の下塗り塗料を塗布し、下
塗り層を形成させる。このエポキシウレタン樹脂系塗料
の場合にあっても、前記エポキシ樹脂系ド塗り塗料の場
合と同様に塗膜の耐スクラッチ性向上のために雲母の微
粒子や酸化チタン粉末、炭酸カルシウムなどの体質顔料
を添加士るようにし一ζもよく、また防錆性能を向上さ
せるためにクロム酸ストロンチュームやクロム酸カルシ
ウムなどのようなりロム酸塩を添加するようにしてもよ
い。このエポキシウレタン樹脂系の下塗り塗料はその乾
燥塗膜厚さが３〜１０μとなるように塗布量を設定する
のが好ましい。３μ以下では上塗りのシリコン変性８４
脂系塗料の塗膜の耐スクラッチ性が悪くなって傷が付き
易くなり、また１０μを超えると祈り曲げ加工性が低下
する傾向を示す９またこの下塗り塗料の焼き付は硬化温
度は１７０〜２１０°Ｃ１焼き付は時間は２５〜６０秒
が好ましい。
る場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエポキシ
ウレタン樹脂系塗料を用いる。すなわち既述したように
ステンレス鋼板の表面をクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含
む化成処理液で化成処理したのち、ステンレス鋼板の表
面にエポキシウレタン樹脂系の下塗り塗料を塗布し、下
塗り層を形成させる。このエポキシウレタン樹脂系塗料
の場合にあっても、前記エポキシ樹脂系ド塗り塗料の場
合と同様に塗膜の耐スクラッチ性向上のために雲母の微
粒子や酸化チタン粉末、炭酸カルシウムなどの体質顔料
を添加士るようにし一ζもよく、また防錆性能を向上さ
せるためにクロム酸ストロンチュームやクロム酸カルシ
ウムなどのようなりロム酸塩を添加するようにしてもよ
い。このエポキシウレタン樹脂系の下塗り塗料はその乾
燥塗膜厚さが３〜１０μとなるように塗布量を設定する
のが好ましい。３μ以下では上塗りのシリコン変性８４
脂系塗料の塗膜の耐スクラッチ性が悪くなって傷が付き
易くなり、また１０μを超えると祈り曲げ加工性が低下
する傾向を示す９またこの下塗り塗料の焼き付は硬化温
度は１７０〜２１０°Ｃ１焼き付は時間は２５〜６０秒
が好ましい。
このようにステンレス鋼板にエポキシウレタン樹脂系塗
料の下塗り層を形成したのちに、この上に１０年以上は
とんど変退色しないシリコン変性樹脂系塗料を上塗り塗
料として塗布して上塗り層を形成させる。シリコン変性
υ）層系塗料としては、２０〜７０％シリコン変性した
高シリコン変性ポリエステル樹脂系塗料や、２０〜７０
％シリコン変性した高シリコン変性アクリル樹脂系塗料
を使用することができる。シリコン変性Ｕ（相系の上塗
り塗料はその乾燥塗膜厚さが１５〜３０μになるように
塗布量を設定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２
００〜２３０℃、焼き付は時間は３０〜６０秒に設定す
るのが好ましい。上記のようにして１０年以上殆ど変退
色せず、鯖や腐食のない高耐久性ステンレス塗装鋼板を
得ることができる。そしてこのステンレス塗装鋼板にあ
っては、ステンレス鋼板の表面はクロム酸と珪酸塩及び
燐酸を含有する化成処理液で表面処理されているために
、この化成処理層によってステンレス鋼板とエポキシウ
レタン樹誼系下塗り塗料との密着力を商めることができ
ると共１こ、このエポキシ゛ンレタン樹脂系下塗り塗料
の下塗り層の表面にエポキシウレタン樹脂系塗料との密
着力に優れたシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層を形成
するようにしであるために、ステンレスｗ４＠に対する
シリコン変性ａｔ謂系塗料の上塗り層の密着力を高める
ことができ、従って尾根材や壁材などの建築材にステン
レス塗装Ｗ４＠を加工する際にロール成形加工やペング
ー曲げ加工、巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗
膜に剥離や亀裂が発生することを防止することができる
ものである。
料の下塗り層を形成したのちに、この上に１０年以上は
とんど変退色しないシリコン変性樹脂系塗料を上塗り塗
料として塗布して上塗り層を形成させる。シリコン変性
υ）層系塗料としては、２０〜７０％シリコン変性した
高シリコン変性ポリエステル樹脂系塗料や、２０〜７０
％シリコン変性した高シリコン変性アクリル樹脂系塗料
を使用することができる。シリコン変性Ｕ（相系の上塗
り塗料はその乾燥塗膜厚さが１５〜３０μになるように
塗布量を設定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２
００〜２３０℃、焼き付は時間は３０〜６０秒に設定す
るのが好ましい。上記のようにして１０年以上殆ど変退
色せず、鯖や腐食のない高耐久性ステンレス塗装鋼板を
得ることができる。そしてこのステンレス塗装鋼板にあ
っては、ステンレス鋼板の表面はクロム酸と珪酸塩及び
燐酸を含有する化成処理液で表面処理されているために
、この化成処理層によってステンレス鋼板とエポキシウ
レタン樹誼系下塗り塗料との密着力を商めることができ
ると共１こ、このエポキシ゛ンレタン樹脂系下塗り塗料
の下塗り層の表面にエポキシウレタン樹脂系塗料との密
着力に優れたシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層を形成
するようにしであるために、ステンレスｗ４＠に対する
シリコン変性ａｔ謂系塗料の上塗り層の密着力を高める
ことができ、従って尾根材や壁材などの建築材にステン
レス塗装Ｗ４＠を加工する際にロール成形加工やペング
ー曲げ加工、巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗
膜に剥離や亀裂が発生することを防止することができる
ものである。
次に本発明を実施例によって例証する。
ｍ
＠厚が０ 、４ ｍ＋ａのステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４）をアルカリ脱脂剤（日本バー力ライノング株式会社
Ｍ７ｒインクリーナーＦＣ４３３６）によって７０°Ｃ
１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
４）をアルカリ脱脂剤（日本バー力ライノング株式会社
Ｍ７ｒインクリーナーＦＣ４３３６）によって７０°Ｃ
１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
犬にＣｒ’＋が６０００ｐｐｍ、 Ｃｒコ１が４０００
ｐｐｒｓ、Ｐ○、が１００００ｐｐｍ、 ５ｉ０２が
２００００ ｐｐｍで１．Ｈが１〜２のクロム酸、珪酸
塩、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｃｒ
”３０±２ポイント、温度１８°Ｃの条件でロールツー
ターにて上記ステンレス鋼板に片面の乾燥重量が１８０
ＩＩｇ／Ｉａ２となる塗布量で塗布し、８０℃で乾燥す
ることによって化成処理をおこなった。次いでこのステ
ンレスｗ４＠の化成処理表面に防錆顔料入り射水型エポ
キシＵ（脂下塗ｌ）塗料（大日本インキ化学工業株式会
社製ｒＦＹ４３３２ＰＪ）を乾燥塗膜厚みが５μになる
ように塗布し、板温度１８０°Ｃ１焼き付は時間４５秒
の条件で乾燥することによって下塗り層を形成させた。
ｐｐｒｓ、Ｐ○、が１００００ｐｐｍ、 ５ｉ０２が
２００００ ｐｐｍで１．Ｈが１〜２のクロム酸、珪酸
塩、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｃｒ
”３０±２ポイント、温度１８°Ｃの条件でロールツー
ターにて上記ステンレス鋼板に片面の乾燥重量が１８０
ＩＩｇ／Ｉａ２となる塗布量で塗布し、８０℃で乾燥す
ることによって化成処理をおこなった。次いでこのステ
ンレスｗ４＠の化成処理表面に防錆顔料入り射水型エポ
キシＵ（脂下塗ｌ）塗料（大日本インキ化学工業株式会
社製ｒＦＹ４３３２ＰＪ）を乾燥塗膜厚みが５μになる
ように塗布し、板温度１８０°Ｃ１焼き付は時間４５秒
の条件で乾燥することによって下塗り層を形成させた。
次に下塗り層の表面に７フ化ビニリデン樹脂赤茶色塗料
（大日本インキ化学工業株式会社製「Ｆ−１８Ｊ）を乾
燥塗膜厚みが２５μになるように塗布し、板温度２４０
℃、焼き付は時間６０秒の条件で乾燥することによって
上塗り層を形成させ、フッ素ムＩ脂塗料によって塗装し
たステンレス［ｉを得た。
（大日本インキ化学工業株式会社製「Ｆ−１８Ｊ）を乾
燥塗膜厚みが２５μになるように塗布し、板温度２４０
℃、焼き付は時間６０秒の条件で乾燥することによって
上塗り層を形成させ、フッ素ムＩ脂塗料によって塗装し
たステンレス［ｉを得た。
表面をチタネート系カップリング剤で処理すると共に次
いでビニルタイプのシラン系カップリング剤にて処理し
て二重にカップリング剤処理したａ細径１３μ、ａ細長
さ２０〜５０μのガラス繊維を用い、このガラス繊維を
７）化ビニリデン樹脂赤茶色塗料（大日本インキ化学工
業株式会社製「Ｆ−１８Ｊ）１００重社部に対して２０
重量部配合した塗料（ｒＦ−１８−ＧＪ）を上塗り塗料
としで使用し、乾燥塗膜厚みが２５μになるように塗布
した他は実施例１と同様にしてフッ素樹脂塗料によって
塗装したステンレス鋼板を得た。
いでビニルタイプのシラン系カップリング剤にて処理し
て二重にカップリング剤処理したａ細径１３μ、ａ細長
さ２０〜５０μのガラス繊維を用い、このガラス繊維を
７）化ビニリデン樹脂赤茶色塗料（大日本インキ化学工
業株式会社製「Ｆ−１８Ｊ）１００重社部に対して２０
重量部配合した塗料（ｒＦ−１８−ＧＪ）を上塗り塗料
としで使用し、乾燥塗膜厚みが２５μになるように塗布
した他は実施例１と同様にしてフッ素樹脂塗料によって
塗装したステンレス鋼板を得た。
刷暫且上
板厚が０．４１ｆｉ！１のステンレス鋼板（ＳＵＳ３０
４）をアルカリ脱脂剤（日本バー力ライノング株式会社
製ファインクリーナーＦＣ４３３６）によって７０℃、
１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
４）をアルカリ脱脂剤（日本バー力ライノング株式会社
製ファインクリーナーＦＣ４３３６）によって７０℃、
１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
次いでスコッチブライドロールにてこのステンレス鋼板
の表面を研摩することによって、表面粗度を板の技手方
向で平均Ｒａ＝０．０９μ、最大Ｒｍａｘ＝０．６／Ｊ
、中方向で平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０
、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例１
と同様にしてフッ素樹脂塗料によって塗装したステンレ
ス鋼板を得た。
の表面を研摩することによって、表面粗度を板の技手方
向で平均Ｒａ＝０．０９μ、最大Ｒｍａｘ＝０．６／Ｊ
、中方向で平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０
、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例１
と同様にしてフッ素樹脂塗料によって塗装したステンレ
ス鋼板を得た。
３（鮭ム
上塗り塗料として実施例２のガラス繊維入り７ツ化ビニ
リデン樹脂赤茶色塗料＜１−Ｆ−１８−ＧＪ）を用いろ
ようにした他は、比較例１と同様にしてフッ素樹脂塗料
により一〇塗装したステンレス鋼板を得た。
リデン樹脂赤茶色塗料＜１−Ｆ−１８−ＧＪ）を用いろ
ようにした他は、比較例１と同様にしてフッ素樹脂塗料
により一〇塗装したステンレス鋼板を得た。
ル屡」［赴
比較例１と同様にしてステンレス鋼板を脱脂及び表面研
摩処理し、−＆面＋１を度を板の技手方向ぐ平均Ｒａ＝
０ 、（１９／Ｊ、最大Ｒ＋＋＋ａｘ＝ ０ 、６μ
、中方向で平均ＲＩＩ＝０．０８μ、最大Ｒｍｕｘ＝
０ 、６μとした０次ぎにクロム酸（ＣｒＯ＝Ｈ２，５
重量％と珪酸塩（Ｓ ｉｏ ２）１２ 、５重量％の計
２５重址％の混合液の化成処理液（関西ペイント株式会
社製）を、温度１８℃でロールコータ−によって上記ス
テンレス鋼板に片面の乾燥重量が１２０ｍｇ／ｍ２とな
るように塗布し、８０℃で乾燥して化成処理をした。
摩処理し、−＆面＋１を度を板の技手方向ぐ平均Ｒａ＝
０ 、（１９／Ｊ、最大Ｒ＋＋＋ａｘ＝ ０ 、６μ
、中方向で平均ＲＩＩ＝０．０８μ、最大Ｒｍｕｘ＝
０ 、６μとした０次ぎにクロム酸（ＣｒＯ＝Ｈ２，５
重量％と珪酸塩（Ｓ ｉｏ ２）１２ 、５重量％の計
２５重址％の混合液の化成処理液（関西ペイント株式会
社製）を、温度１８℃でロールコータ−によって上記ス
テンレス鋼板に片面の乾燥重量が１２０ｍｇ／ｍ２とな
るように塗布し、８０℃で乾燥して化成処理をした。
あとは実施例１と同様にして、フッ素樹脂塗料によって
塗装したステンレス鋼板を得た。
塗装したステンレス鋼板を得た。
庭ｉ涯工
上塗り塗料として実施例２のガラス繊維入り７フ化ビニ
リデン樹脂赤茶色塗料（１−Ｆ−１８−ＧＪ）を用いる
ようにした他は、比較例３と同様にしてフッ素樹脂塗料
によって塗装したステンレス鋼板を得た。
リデン樹脂赤茶色塗料（１−Ｆ−１８−ＧＪ）を用いる
ようにした他は、比較例３と同様にしてフッ素樹脂塗料
によって塗装したステンレス鋼板を得た。
犬１」ＬＬ
板厚が０ 、４ ＬＩｌｍのステンレス鋼板（ＳＵＳ３
０４）をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライジング株式会
社製ファインクリーナーＦＣ４３３Ｇ）ｌこよっ−ζ７
０℃、１５秒間の条件て゛脱脂したのち湯洗した。
０４）をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライジング株式会
社製ファインクリーナーＦＣ４３３Ｇ）ｌこよっ−ζ７
０℃、１５秒間の条件て゛脱脂したのち湯洗した。
次にＣｒ＆＋が６０００ｐｐｍ、Ｃｒ”が４０００ ｐ
ｐｒｓ、ＰＯ，が１００００ｐｐｍ％Ｓ ｉｏ２が２
ｏ ｏ ｏ ｏ ｐｐｍで、ｐＨが１〜２のクロム酸、
珪酸塩、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、
Ｃｒ”３０±２ポイント、温度１８℃の条件でロールコ
ータ−にて上記ステンレス鋼板に片面の乾燥重量が９０
Ｈ／ｎ２となる塗布鼠で塗布し、８０℃で乾燥すること
によって化成処理をおこなった。次いでこのステンレス
鋼板の化成処理表面に耐水型エボキシウレタンリ（脂下
塗り塗料（日本ペイント株式会社製ＪＰ−６４ＦＪ）を
乾燥塗膜厚みが４μになるように塗布し、板温度１９０
〜２００℃、焼き付は時ｒＰ６４５秒の条件で乾燥する
ことによって下塗り層を形成させた。次に下塗り層の表
面に３０％シリコン変性ポリエステル８イ脂ブラウン色
塗料（日本油脂株式会社製「Ｎｏ４６５’ＯＪ）を乾燥
塗膜厚みが１８μになるように塗布し、板温度２１０〜
２２０”Ｃ，焼き付は時間５０秒の条件で乾燥すること
によって上塗り層を形成させ、シリコン変性ポリエステ
ル朽（脂塗料によって塗装したステンレス鋼板を得た。
ｐｒｓ、ＰＯ，が１００００ｐｐｍ％Ｓ ｉｏ２が２
ｏ ｏ ｏ ｏ ｐｐｍで、ｐＨが１〜２のクロム酸、
珪酸塩、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、
Ｃｒ”３０±２ポイント、温度１８℃の条件でロールコ
ータ−にて上記ステンレス鋼板に片面の乾燥重量が９０
Ｈ／ｎ２となる塗布鼠で塗布し、８０℃で乾燥すること
によって化成処理をおこなった。次いでこのステンレス
鋼板の化成処理表面に耐水型エボキシウレタンリ（脂下
塗り塗料（日本ペイント株式会社製ＪＰ−６４ＦＪ）を
乾燥塗膜厚みが４μになるように塗布し、板温度１９０
〜２００℃、焼き付は時ｒＰ６４５秒の条件で乾燥する
ことによって下塗り層を形成させた。次に下塗り層の表
面に３０％シリコン変性ポリエステル８イ脂ブラウン色
塗料（日本油脂株式会社製「Ｎｏ４６５’ＯＪ）を乾燥
塗膜厚みが１８μになるように塗布し、板温度２１０〜
２２０”Ｃ，焼き付は時間５０秒の条件で乾燥すること
によって上塗り層を形成させ、シリコン変性ポリエステ
ル朽（脂塗料によって塗装したステンレス鋼板を得た。
ル？２ｆｌ１５
板厚が０ 、４ ａｕ＋＋のステンレス鋼板（ＳｔＪＳ
３０４）をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライノング株式
会社製ファインクリーナーＦＣ４３３６）＋こよって７
０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
３０４）をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライノング株式
会社製ファインクリーナーＦＣ４３３６）＋こよって７
０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
次いでスコッチブライドロール１こてこのステンレス鋼
板の表面を研摩することによって、表面オ…度を板の長
手方向で平均Ｒａ＝０．０９μ、最大Ｒｍａｘ”０．６
μ、巾方向で・平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒｍａｘ＝
０ 、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施
例３と同様にし′Ｃシリコン変性ポリエステル樹脂塗料
によって塗装したステンレス鋼板を得た。
板の表面を研摩することによって、表面オ…度を板の長
手方向で平均Ｒａ＝０．０９μ、最大Ｒｍａｘ”０．６
μ、巾方向で・平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒｍａｘ＝
０ 、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施
例３と同様にし′Ｃシリコン変性ポリエステル樹脂塗料
によって塗装したステンレス鋼板を得た。
ル里旧」−
比較例５と同様にしてステンレス鋼板を脱脂及び表面研
摩処理し、表面粗度を板の長手方向で平均Ｒａ＝０．０
９μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μ、中方向で平均Ｒａ
＝０．０８μ、最大ＲＩＩＩａｘ＝ ０．６μとした６
次ぎにクロム酸（ＣｒＯｓ）１２ 、５重量％と珪酸塩
（Ｓｉｏ□）１２．５重置％の計２５重量％の混合液の
化成処理液（関西ペイント株式会社Ｍ）を、温度１８℃
でロールツーターによって上記ステンレス鋼板に片面の
乾燥重量が１２０曽ｇ／ｍ２となるように塗布し、８０
℃で乾燥して化成処理をした。
摩処理し、表面粗度を板の長手方向で平均Ｒａ＝０．０
９μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μ、中方向で平均Ｒａ
＝０．０８μ、最大ＲＩＩＩａｘ＝ ０．６μとした６
次ぎにクロム酸（ＣｒＯｓ）１２ 、５重量％と珪酸塩
（Ｓｉｏ□）１２．５重置％の計２５重量％の混合液の
化成処理液（関西ペイント株式会社Ｍ）を、温度１８℃
でロールツーターによって上記ステンレス鋼板に片面の
乾燥重量が１２０曽ｇ／ｍ２となるように塗布し、８０
℃で乾燥して化成処理をした。
あとは実施例３と同様にして、シリコン変性ポリエステ
ル樹脂塗料によって塗装したステンレス鋼板を得た。
ル樹脂塗料によって塗装したステンレス鋼板を得た。
上記実施例１乃至３及び比較例１乃至６における表面処
理や化成処理の種類、下塗り塗料や上塗また実施例１．
２及び比較例１乃至４で得た７７１に樹脂塗料塗装ステ
ンレス鋼板や、実施例３及び比較例５，６で得たシリコ
ン変性ポリエステル樹脂塗料塗装ステンレス鋼板の各塗
膜の性能を測定した。結果を第２表に示す。ここで第２
表の「ｆｔ食性」における「塩水噴霧試験」はＪＩＳ
Ｚ ２３７１、ＪＩＳ Ｋ ５４００に基づい
て４０００時間と８０００時間とについておこない、平
面部、クロスカット部、端面、４Ｔ祈り曲げ部（０，４
ｍｍ厚の４枚の鋼板をはさんで１８０度の角度で折り曲
げ）の塗膜の膨れや剥がれを検査し、平面部、クロスカ
ッ） １ｌＦＢ、４ ’Ｉ”折り曲げ部については膨れ
や剥がれ無しを１０点満点とする点数表示で、端面につ
いては膨れや剥がれの端からの良さを１表示で示した。
理や化成処理の種類、下塗り塗料や上塗また実施例１．
２及び比較例１乃至４で得た７７１に樹脂塗料塗装ステ
ンレス鋼板や、実施例３及び比較例５，６で得たシリコ
ン変性ポリエステル樹脂塗料塗装ステンレス鋼板の各塗
膜の性能を測定した。結果を第２表に示す。ここで第２
表の「ｆｔ食性」における「塩水噴霧試験」はＪＩＳ
Ｚ ２３７１、ＪＩＳ Ｋ ５４００に基づい
て４０００時間と８０００時間とについておこない、平
面部、クロスカット部、端面、４Ｔ祈り曲げ部（０，４
ｍｍ厚の４枚の鋼板をはさんで１８０度の角度で折り曲
げ）の塗膜の膨れや剥がれを検査し、平面部、クロスカ
ッ） １ｌＦＢ、４ ’Ｉ”折り曲げ部については膨れ
や剥がれ無しを１０点満点とする点数表示で、端面につ
いては膨れや剥がれの端からの良さを１表示で示した。
「耐食性」における［湿潤試験ＪはＪＩＳ Ｚ ０
２３６に基づいて４０００時間と８０００時間とについ
ておこない、平面部、クロスカット部、端面、２Ｔ折り
曲１’ｊ’ｆｆ５（０、４ｍＩＩＪｖ（ｎ ２枚の鋼板
をはさんで１８０度の角度で祈り曲げ）の塗膜の膨れや
剥がれを検査し、平面部、クロスカット部、４′Ｆ折り
曲げ部については膨れや剥がれ無しを１０点満点とする
点数表示で、端面につい−ζは膨れや剥がれの端からの
長さを１表示で示した。
２３６に基づいて４０００時間と８０００時間とについ
ておこない、平面部、クロスカット部、端面、２Ｔ折り
曲１’ｊ’ｆｆ５（０、４ｍＩＩＪｖ（ｎ ２枚の鋼板
をはさんで１８０度の角度で祈り曲げ）の塗膜の膨れや
剥がれを検査し、平面部、クロスカット部、４′Ｆ折り
曲げ部については膨れや剥がれ無しを１０点満点とする
点数表示で、端面につい−ζは膨れや剥がれの端からの
長さを１表示で示した。
「耐薬品性」は、試験片の切断端面を試薬が浸透しない
ようにシールして５％ＨＣ１及び５％ＮａＯＨのそれぞ
れの試薬に２０℃、５００時間、１０００時間の条件で
浸漬することによって試験をおこない、外観によって判
定した。「耐ブス性」は試験片を１００％５０２ｆス、
１００％ＮＨ２，ｆスにそれぞれ６００時間、１２００
時間１ｉして試験をおこない、外観によって判定した。
ようにシールして５％ＨＣ１及び５％ＮａＯＨのそれぞ
れの試薬に２０℃、５００時間、１０００時間の条件で
浸漬することによって試験をおこない、外観によって判
定した。「耐ブス性」は試験片を１００％５０２ｆス、
１００％ＮＨ２，ｆスにそれぞれ６００時間、１２００
時間１ｉして試験をおこない、外観によって判定した。
１−耐傷付性」における「鉛筆硬度」はＪＩＳ Ｄ
０２０２に基づいて試験をおこない、また「コインス
クラッチ」は塗膜表面を１０円硬貨で４５度の角度で引
っ掻くことによって試験をおこない、塗膜に生じた引っ
掻き傷の程度で５段階評価し、下塗り層に達していない
場合を「５」、１０％下塗り層に達している場合を「４
」、３０％下塗り層に達している場合をｌ’３」、７０
％下塗り層に達している場合を１２」、１００％下塗り
層に達している場合を１−１」と表示した。「加工性」
における「曲げ加工」は、試験片を閏に０〜数枚の０
、４ ａｍ厚の鋼板をはさんでバイスによって１８０度
の角度に折り曲げ、塗膜剥離の有無をセロハンテープに
よる強制剥離無しく「テープ無」に表示）とセロハンテ
ープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合につい
てそれぞれ判定した。
０２０２に基づいて試験をおこない、また「コインス
クラッチ」は塗膜表面を１０円硬貨で４５度の角度で引
っ掻くことによって試験をおこない、塗膜に生じた引っ
掻き傷の程度で５段階評価し、下塗り層に達していない
場合を「５」、１０％下塗り層に達している場合を「４
」、３０％下塗り層に達している場合をｌ’３」、７０
％下塗り層に達している場合を１２」、１００％下塗り
層に達している場合を１−１」と表示した。「加工性」
における「曲げ加工」は、試験片を閏に０〜数枚の０
、４ ａｍ厚の鋼板をはさんでバイスによって１８０度
の角度に折り曲げ、塗膜剥離の有無をセロハンテープに
よる強制剥離無しく「テープ無」に表示）とセロハンテ
ープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合につい
てそれぞれ判定した。
試験温度は２０°Ｃと一５℃とでおこない、ａ膜剥離を
起こさなかったときの試験片間にはさんだ鋼板の枚数を
表示した。「加工性」における「衝撃性」はＪＩＳ
Ｋ ５４００の耐衝撃性Ｂ法に準拠し、２０°Ｃと一
５℃の温度で先端丸みを１／２インチ、荷重を１ ｋｇ
、高さを５０ｃｍに設定して試験をおこない、塗膜に亀
裂を発生させた際の塗膜剥離状態をセロハンテープによ
る強制剥＃ｌ無しく１テープ熊」に表示）とセロハンテ
ープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合につい
てそれぞれ判定した。剥離無しを１−〇」、剥離が３０
〜５０％発生の場合を「Δ」、剥離が７０％以上発生の
場合を１゛×」で表示した。「加工性」における「基盤
目エリクセン」は、１１間隔のクロスカットをＮＴカッ
ターで１００桝目入れ、その中心をエリクセン試験Ｗｉ
ｔ’ ７ ａｍ押し出したのち、その部分をセロハンテ
ープによって強制剥離しすることによって試験をおこな
い、剥ＰＩＳ２表の結果、各実施例のものはそれぞれ比
較例のものに比べて塗膜の密着性が良好であって加工性
が優れており、さらに耐食性などにおいても優れている
ことが確認される。この結果、ステンレス鋼板への７７
＃、！１４ Ｍ系上塗り塗料やシリコン変性樹脂系上塗
り塗料の塗膜密着性に対する、クロム酸と珪酸塩及び燐
酸を含有する化成処理液１こよる表面処理皮膜と、エポ
キシ樹脂系ト塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り
塗料との相乗効果が確認される。
起こさなかったときの試験片間にはさんだ鋼板の枚数を
表示した。「加工性」における「衝撃性」はＪＩＳ
Ｋ ５４００の耐衝撃性Ｂ法に準拠し、２０°Ｃと一
５℃の温度で先端丸みを１／２インチ、荷重を１ ｋｇ
、高さを５０ｃｍに設定して試験をおこない、塗膜に亀
裂を発生させた際の塗膜剥離状態をセロハンテープによ
る強制剥＃ｌ無しく１テープ熊」に表示）とセロハンテ
ープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合につい
てそれぞれ判定した。剥離無しを１−〇」、剥離が３０
〜５０％発生の場合を「Δ」、剥離が７０％以上発生の
場合を１゛×」で表示した。「加工性」における「基盤
目エリクセン」は、１１間隔のクロスカットをＮＴカッ
ターで１００桝目入れ、その中心をエリクセン試験Ｗｉ
ｔ’ ７ ａｍ押し出したのち、その部分をセロハンテ
ープによって強制剥離しすることによって試験をおこな
い、剥ＰＩＳ２表の結果、各実施例のものはそれぞれ比
較例のものに比べて塗膜の密着性が良好であって加工性
が優れており、さらに耐食性などにおいても優れている
ことが確認される。この結果、ステンレス鋼板への７７
＃、！１４ Ｍ系上塗り塗料やシリコン変性樹脂系上塗
り塗料の塗膜密着性に対する、クロム酸と珪酸塩及び燐
酸を含有する化成処理液１こよる表面処理皮膜と、エポ
キシ樹脂系ト塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り
塗料との相乗効果が確認される。
［発明の効果１
上述のように本発明は、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含
有する化成処理液で表面処理されたステンレス鋼板の表
面に、エポキシ樹脂系あるはエポキシウレタン樹脂系下
塗り塗料の下塗り層を形成すると共にこの表面に７ツ＠
ム４謂系あるいはシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層を
形成するようにしたので、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を
含有する化成処理液による表面処理皮膜と、エポキシ樹
脂系下塗り塗料やエポキシウレタン用ｍ系Ｆ塗り塗料と
の相乗効果で、耐久性に優れた７７素８（層系上塗り塗
料やシリコン変性樹脂系上塗り塗料の塗膜をステンレス
鋼板に密着力高く形成することができるものである。
有する化成処理液で表面処理されたステンレス鋼板の表
面に、エポキシ樹脂系あるはエポキシウレタン樹脂系下
塗り塗料の下塗り層を形成すると共にこの表面に７ツ＠
ム４謂系あるいはシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層を
形成するようにしたので、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を
含有する化成処理液による表面処理皮膜と、エポキシ樹
脂系下塗り塗料やエポキシウレタン用ｍ系Ｆ塗り塗料と
の相乗効果で、耐久性に優れた７７素８（層系上塗り塗
料やシリコン変性樹脂系上塗り塗料の塗膜をステンレス
鋼板に密着力高く形成することができるものである。
Claims (2)
- （１）クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液
で表面処理されたステンレス鋼板の表面に、エポキシ樹
脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されていると共にこの
表面にフッ素樹脂系塗料の上塗り層が形成されて成るこ
とを特徴とする塗装鋼板。 - （２）クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液
で表面処理されたステンレス鋼板の表面に、エポキシウ
レタン樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されていると
共にこの表面にシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層が形
成されて成ることを特徴とする塗装鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856786A JPS6313740A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856786A JPS6313740A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313740A true JPS6313740A (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15674515
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15856786A Pending JPS6313740A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313740A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05328649A (ja) * | 1992-05-26 | 1993-12-10 | Hitachi Ltd | 回転電機及びその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210388A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | Multi-layer vinyl fluoride resin coating |
| JPS5713628A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | Direct current electromagnetic contactor |
| JPS6018751A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Toa Denpa Kogyo Kk | フロ−セル洗浄方法 |
| JPS6034431B2 (ja) * | 1978-12-02 | 1985-08-08 | 新日鐵化学株式会社 | 複合塗膜形成方法 |
| JPS60218483A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-11-01 | パーカー・ケミカル・カンパニー | 金属表面処理用水性組成物及び処理方法 |
| JPS61114846A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | 日新製鋼株式会社 | 耐候性並びに加工性の優れた塗装金属板及びその製造法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15856786A patent/JPS6313740A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210388A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | Multi-layer vinyl fluoride resin coating |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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