JPS6313741A - 塗装チタン板 - Google Patents
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- JPS6313741A JPS6313741A JP15856886A JP15856886A JPS6313741A JP S6313741 A JPS6313741 A JP S6313741A JP 15856886 A JP15856886 A JP 15856886A JP 15856886 A JP15856886 A JP 15856886A JP S6313741 A JPS6313741 A JP S6313741A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は、高耐久性塗装チタン板に関するものである。
［背景技術］
チタン板は耐食性に優れると共に軽量で且つ強度も高く
、さらには成形性にも優れた特性を有する。そしてこの
チタン板は大気の各種腐食性雰囲気中でも錆びにくいた
めに、最近は建築物の屋根材や壁材としても用途が期待
されるようになってきた。しかしこの場合、光反射性を
小さくするためすなわちいわゆる助力性のためや、もら
い鯖の防止のため、さらには意匠面などのためにチタン
板に着色が要求される。このために耐候性に優れたフッ
素樹脂系塗料やシリコン変性樹脂系塗料をチタン板に塗
装した製品が要望されるに至っている。
、さらには成形性にも優れた特性を有する。そしてこの
チタン板は大気の各種腐食性雰囲気中でも錆びにくいた
めに、最近は建築物の屋根材や壁材としても用途が期待
されるようになってきた。しかしこの場合、光反射性を
小さくするためすなわちいわゆる助力性のためや、もら
い鯖の防止のため、さらには意匠面などのためにチタン
板に着色が要求される。このために耐候性に優れたフッ
素樹脂系塗料やシリコン変性樹脂系塗料をチタン板に塗
装した製品が要望されるに至っている。
しかしながら塗装の前処理をおこなうにあたって、チタ
ン板は耐食性が高いために工夫する必要があり、通常は
表面の粗度？！４整、すなわちミクロ的に凹凸をつける
と同時に表面の活性度を上げて塗料との接触面積の増加
とアンカー効果とによって塗膜の密着性の向上を図るｈ
法がなされており、またこの粗度調整にクロム酸と珪酸
塩との混合化成処理を併用する方法もなされている。し
かし、これらのいずれの方法もチタン板への塗膜の密着
力が不十分であり、屋根材や壁材などの建築材にチタン
板を加工する際のロール成形加工やペングー曲げ加工、
巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗膜に剥離や亀
裂が発生する場合が多いのが現状である。
ン板は耐食性が高いために工夫する必要があり、通常は
表面の粗度？！４整、すなわちミクロ的に凹凸をつける
と同時に表面の活性度を上げて塗料との接触面積の増加
とアンカー効果とによって塗膜の密着性の向上を図るｈ
法がなされており、またこの粗度調整にクロム酸と珪酸
塩との混合化成処理を併用する方法もなされている。し
かし、これらのいずれの方法もチタン板への塗膜の密着
力が不十分であり、屋根材や壁材などの建築材にチタン
板を加工する際のロール成形加工やペングー曲げ加工、
巻き締め加工、プレス加工などにおいて塗膜に剥離や亀
裂が発生する場合が多いのが現状である。
［発明の目的］
本発明は、上記の魚に鑑みて為されたものであり、チタ
ン板へのフッ素樹脂系塗料やシリコン変性樹脂系塗料の
上塗り塗膜層の密着力が優れた塗装チタン板を提供する
ことを目的とするものである。
ン板へのフッ素樹脂系塗料やシリコン変性樹脂系塗料の
上塗り塗膜層の密着力が優れた塗装チタン板を提供する
ことを目的とするものである。
［発明の開示］
しかして本発明は、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有す
る化成処理液で表面処理されたチタン板の表面に、エポ
キシ樹脂系ド塗り塗料の下塗り層が形成されていると共
にこの表面にフッ素樹脂系塗料の上塗り層が形成されて
成ることを特徴とする塗装チタン板を第１の発明とし、
クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液て゛表
面処理されたチタン板の表面に、エポキシウレタン樹、
脂糸下塗り塗料の下塗り層が形成されていると共にこの
表面にシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層が形成されて
成ることを特徴とする塗装チタン板を第２の発明とする
ものであり、以下本発明の詳細な説明する。
る化成処理液で表面処理されたチタン板の表面に、エポ
キシ樹脂系ド塗り塗料の下塗り層が形成されていると共
にこの表面にフッ素樹脂系塗料の上塗り層が形成されて
成ることを特徴とする塗装チタン板を第１の発明とし、
クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液て゛表
面処理されたチタン板の表面に、エポキシウレタン樹、
脂糸下塗り塗料の下塗り層が形成されていると共にこの
表面にシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層が形成されて
成ることを特徴とする塗装チタン板を第２の発明とする
ものであり、以下本発明の詳細な説明する。
チタン板をまず脱脂し、その表面を化成処理液で処理す
る。化成処理液としてはクロム酸（Ｃｒ。
る。化成処理液としてはクロム酸（Ｃｒ。
、）と珪酸塩（Ｓ ｉｏ ２）と燐酸（Ｈ，Ｌ）Ｏ，）
とを混合したものを用いるものであり、この化成処理液
においてクロム酸と珪酸塩と燐酸の配合の重量比率は、
燐酸を１とするとクロム酸を１〜３、珪酸塩を１〜３に
設定するのが好ましく、配合比率がこれから外れると塗
膜の密着性の向上の効果を十分に得ることができない。
とを混合したものを用いるものであり、この化成処理液
においてクロム酸と珪酸塩と燐酸の配合の重量比率は、
燐酸を１とするとクロム酸を１〜３、珪酸塩を１〜３に
設定するのが好ましく、配合比率がこれから外れると塗
膜の密着性の向上の効果を十分に得ることができない。
化成処理液をチタン板の表面にロールコータ−やフロー
ツーターなどの塗布装置によって塗布して乾燥すること
によって、化成処理をおこなうことができる。化成処理
液の塗布量は乾燥状態で片面１０〜５００１１１［１／
ｍ２の範囲に、乾燥温度は６０〜１２０℃の範囲に設
定されるのが好ましいが、もちろんこれらに限定される
ものではない。
ツーターなどの塗布装置によって塗布して乾燥すること
によって、化成処理をおこなうことができる。化成処理
液の塗布量は乾燥状態で片面１０〜５００１１１［１／
ｍ２の範囲に、乾燥温度は６０〜１２０℃の範囲に設
定されるのが好ましいが、もちろんこれらに限定される
ものではない。
このようにチタン板の表面をクロム酸と珪酸塩及び燐酸
を含む化成処理液で化成処理したのち、チタン板の表面
に下塗り塗料を塗布し、下塗り層を形成させる。ここで
本発明においては、上塗り塗料としてフッ素樹脂系塗料
を用いる場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエ
ポキシυ子脂系塗料を用いる。エポキシ樹脂系塗料はそ
のエポキシ樹脂の分子量が３０００〜１２０００のもの
が好ましく、分子量が３０００未満であると折り曲げ加
工性が若干劣り、また分子量が１２０００を超えると耐
水性が低下する傾向が生じる。エポキシ８（脂系塗料に
は塗膜の耐スクラッチ性向上のために雲母の微粒子や酸
化チタン粉末（Ｔ；０□）、炭酸カルシウムなどの体質
顔料を添加するようにしてらよく、また防錆性能を向上
させるためにクロム酸ストロンチュームなどのようなり
ロム酸塩を添加するようにしてもよい。このエポキシ樹
脂系の下塗り塗料はその乾燥塗膜厚さが３〜１０μとな
るように塗布量を設定するのが好ましい。３μ以下では
上塗りのフッ素樹脂系塗料の塗膜の耐スクラッチ性が悪
くなって傷が付き易くなり、また１０μを超えると祈り
曲げ加工性が低下する傾向を示す。またこの下塗り塗料
の焼き付は硬化温度は１７０〜２００℃、焼き付は時間
は２５〜６０秒が好ましい。
を含む化成処理液で化成処理したのち、チタン板の表面
に下塗り塗料を塗布し、下塗り層を形成させる。ここで
本発明においては、上塗り塗料としてフッ素樹脂系塗料
を用いる場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエ
ポキシυ子脂系塗料を用いる。エポキシ樹脂系塗料はそ
のエポキシ樹脂の分子量が３０００〜１２０００のもの
が好ましく、分子量が３０００未満であると折り曲げ加
工性が若干劣り、また分子量が１２０００を超えると耐
水性が低下する傾向が生じる。エポキシ８（脂系塗料に
は塗膜の耐スクラッチ性向上のために雲母の微粒子や酸
化チタン粉末（Ｔ；０□）、炭酸カルシウムなどの体質
顔料を添加するようにしてらよく、また防錆性能を向上
させるためにクロム酸ストロンチュームなどのようなり
ロム酸塩を添加するようにしてもよい。このエポキシ樹
脂系の下塗り塗料はその乾燥塗膜厚さが３〜１０μとな
るように塗布量を設定するのが好ましい。３μ以下では
上塗りのフッ素樹脂系塗料の塗膜の耐スクラッチ性が悪
くなって傷が付き易くなり、また１０μを超えると祈り
曲げ加工性が低下する傾向を示す。またこの下塗り塗料
の焼き付は硬化温度は１７０〜２００℃、焼き付は時間
は２５〜６０秒が好ましい。
このようにチタン板にエポキシ樹脂系塗料の下塗り層を
形成したのちに、この上に１０〜２０年問はとんど変退
色しない７７″Ｘ樹脂系塗料を上塗り塗料として塗布し
て上塗り層を形成させる。７ン素樹脂系塗料としては７
フ化ビニリデン（ＰＶＦ２）系塗料や７フ化ビニル（Ｐ
ＶＦ）系塗料、溶剤型７ン索ム（脂塗料などを使用する
ことができ、さＣ＞ ｌこけチタネート系カップリング
剤で次いでシラン系カスプリング剤で二重に表面処理さ
れた直径１〜３０μで長さが１〜２００μのガラス繊維
を１〜６０重社％混入し、透水性と耐傷付き性を改善ｒ
るようにしたフッ素↑ｔ（層系塗料などを使用すること
もできる。この７ツ索樹脂系の上塗り塗料はその乾燥塗
膜厚さが１０〜４０μになるように塗布量を設定するの
がよく、また焼き付は硬化温度は２３０〜２５０°Ｃ１
焼き付は時間は４０〜６０秒に設定するのが好ましい。
形成したのちに、この上に１０〜２０年問はとんど変退
色しない７７″Ｘ樹脂系塗料を上塗り塗料として塗布し
て上塗り層を形成させる。７ン素樹脂系塗料としては７
フ化ビニリデン（ＰＶＦ２）系塗料や７フ化ビニル（Ｐ
ＶＦ）系塗料、溶剤型７ン索ム（脂塗料などを使用する
ことができ、さＣ＞ ｌこけチタネート系カップリング
剤で次いでシラン系カスプリング剤で二重に表面処理さ
れた直径１〜３０μで長さが１〜２００μのガラス繊維
を１〜６０重社％混入し、透水性と耐傷付き性を改善ｒ
るようにしたフッ素↑ｔ（層系塗料などを使用すること
もできる。この７ツ索樹脂系の上塗り塗料はその乾燥塗
膜厚さが１０〜４０μになるように塗布量を設定するの
がよく、また焼き付は硬化温度は２３０〜２５０°Ｃ１
焼き付は時間は４０〜６０秒に設定するのが好ましい。
上記のようにして１０〜２０年間殆ど変退色せず、錆や
腐食のない高耐久性塗装チタン板を得ることができる。
腐食のない高耐久性塗装チタン板を得ることができる。
そしてこの塗装チタン板にあっては、チタン板の表面は
クロム酸と珪酸塩及ゾ燐酸を含有する化成処理液で表面
処理されているために、この化成処理層によってチタン
板とエポキシ樹脂系下塗り塗料との密着力を高めること
ができると共に、このエポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗
り層の表面にエポキシ樹脂系塗料との密着力に優れたフ
ッ素０（層系塗料の上塗り層を形成するようにしである
ために、チタン板に対するフッ素街ｆｒｒＩ系塗料の上
塗り層の密着力を高めることがで慇、従って屋根材や壁
材などの建築材に塗装チタン板を加工する際にロール成
形加工やペングー曲げ加工、巻き締め加工、プレス加工
などにおいて塗膜に剥離や亀裂が発生することを防止す
ることができるものである。
クロム酸と珪酸塩及ゾ燐酸を含有する化成処理液で表面
処理されているために、この化成処理層によってチタン
板とエポキシ樹脂系下塗り塗料との密着力を高めること
ができると共に、このエポキシ樹脂系下塗り塗料の下塗
り層の表面にエポキシ樹脂系塗料との密着力に優れたフ
ッ素０（層系塗料の上塗り層を形成するようにしである
ために、チタン板に対するフッ素街ｆｒｒＩ系塗料の上
塗り層の密着力を高めることがで慇、従って屋根材や壁
材などの建築材に塗装チタン板を加工する際にロール成
形加工やペングー曲げ加工、巻き締め加工、プレス加工
などにおいて塗膜に剥離や亀裂が発生することを防止す
ることができるものである。
一方、上塗り塗料としてシリコン変性８（層系塗料を用
いる場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエポキ
シウレタンυ（層系塗料を用いる。すなわち既述したよ
うにチタン板の表面をクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含む
化成処理液で化成処理したのち、チタン板の表面にエポ
キシウレタンＤ（相系の下塗り塗料を塗布し、下塗り層
を形成させる。
いる場合には、下塗り塗料としては耐水性の良いエポキ
シウレタンυ（層系塗料を用いる。すなわち既述したよ
うにチタン板の表面をクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含む
化成処理液で化成処理したのち、チタン板の表面にエポ
キシウレタンＤ（相系の下塗り塗料を塗布し、下塗り層
を形成させる。
このエポキシウレタン樹脂系塗料の場合にあっＣも、前
記エポキシ樹脂系下塗り塗料の場合と同様に塗膜の耐ス
クラッチ性向上のために雲母の微粒子や酸化チタン粉末
、炭酸カルシウムなどの木質顔料を添加するようにして
もよく、また防錆性能を向上させるためにクロム酸スト
ロンチュームやクロム酸カルシウムなどのようなりロム
酸塩を添加するようにしてもよい。このエポキシウレタ
ン樹脂系の下塗り塗料はその乾燥塗膜厚さが３〜１０μ
となるように塗布量を設定するのが好ましい。
記エポキシ樹脂系下塗り塗料の場合と同様に塗膜の耐ス
クラッチ性向上のために雲母の微粒子や酸化チタン粉末
、炭酸カルシウムなどの木質顔料を添加するようにして
もよく、また防錆性能を向上させるためにクロム酸スト
ロンチュームやクロム酸カルシウムなどのようなりロム
酸塩を添加するようにしてもよい。このエポキシウレタ
ン樹脂系の下塗り塗料はその乾燥塗膜厚さが３〜１０μ
となるように塗布量を設定するのが好ましい。
３μ以下では上塗りのシリコン変性ｔ！（層系塗料の塗
膜の耐スクラッチ性が悪くなって傷が付き易くなり、ま
た１０μを超えると折り曲げ加工性が低下する傾向を示
す。またこの下塗り塗料の焼き付は硬化温度は１７０〜
２１０℃、焼き付は時間は２５〜６０秒が好ましい。
膜の耐スクラッチ性が悪くなって傷が付き易くなり、ま
た１０μを超えると折り曲げ加工性が低下する傾向を示
す。またこの下塗り塗料の焼き付は硬化温度は１７０〜
２１０℃、焼き付は時間は２５〜６０秒が好ましい。
このようにチタン板にエポキシウレタン樹脂系塗料の下
塗り層を形成したのちに、この上に１０年以上はとんど
変退色しないシリコン変性樹脂系塗料を上塗り塗料とし
て塗布して上塗り層を形成させる。シリコン変性樹脂系
塗料としては、２０〜７０％シリコン変性した高シリコ
ン変性ポリエステル樹脂系塗料や、２０〜７０％シリコ
ン変性した高シリコン変性アクリル樹脂系塗料を使用す
ることができる。シリコン変性樹脂系の上塗り塗料はそ
の乾燥塗膜厚さが１５〜３０μになるように塗布量を設
定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２００〜２３
０℃、焼き付は時間は３０〜６０秒に設定するのが好ま
しい。上記のようにして１０年以上殆ど変退色せず、錆
や腐食のない高耐久性塗装チタン板を得ることができる
。そしてこの塗装チタン板にあっては、チタン板の表面
はクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液で表
面処理されているため蚤こ、この化成処理層によってチ
タン板とエポキシウレタン樹脂系下塗り塗料との密着力
を高めることができると共に、このエポキシウレタン！
（脂系下塗り塗料の下塗り層の表面にエポキシウレタン
樹脂系塗料との密着力に優れたシリコン変性樹ｍ系塗料
の上塗り層を形成するようにしであるために、チタン板
１こ対するシリコン変性樹脂系塗料の上塗り屑の密着力
を高めることができ、従って尾根材や壁材などの建築材
に塗装チタン板を加工する際にロール成形加工やペング
ー曲げ加工、巻き締め加」二、プレス加工などにおいて
塗膜に剥離や亀裂が発生することを防止することができ
るものである。
塗り層を形成したのちに、この上に１０年以上はとんど
変退色しないシリコン変性樹脂系塗料を上塗り塗料とし
て塗布して上塗り層を形成させる。シリコン変性樹脂系
塗料としては、２０〜７０％シリコン変性した高シリコ
ン変性ポリエステル樹脂系塗料や、２０〜７０％シリコ
ン変性した高シリコン変性アクリル樹脂系塗料を使用す
ることができる。シリコン変性樹脂系の上塗り塗料はそ
の乾燥塗膜厚さが１５〜３０μになるように塗布量を設
定するのがよく、また焼き付は硬化温度は２００〜２３
０℃、焼き付は時間は３０〜６０秒に設定するのが好ま
しい。上記のようにして１０年以上殆ど変退色せず、錆
や腐食のない高耐久性塗装チタン板を得ることができる
。そしてこの塗装チタン板にあっては、チタン板の表面
はクロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液で表
面処理されているため蚤こ、この化成処理層によってチ
タン板とエポキシウレタン樹脂系下塗り塗料との密着力
を高めることができると共に、このエポキシウレタン！
（脂系下塗り塗料の下塗り層の表面にエポキシウレタン
樹脂系塗料との密着力に優れたシリコン変性樹ｍ系塗料
の上塗り層を形成するようにしであるために、チタン板
１こ対するシリコン変性樹脂系塗料の上塗り屑の密着力
を高めることができ、従って尾根材や壁材などの建築材
に塗装チタン板を加工する際にロール成形加工やペング
ー曲げ加工、巻き締め加」二、プレス加工などにおいて
塗膜に剥離や亀裂が発生することを防止することができ
るものである。
次に本発明を実施例によって例証する。
え（肚１
．１ＩＳＨ＝４６００の１種の板厚が０ 、５ ａｕｍ
チタン板をアルカリ脱ＷＩ剤（日本パー力ライノング株
式会社！！７アインクリーナーＦＣ４３３６）によって
７０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次
にＣｒ”が６０００ ｐｐｍ、 Ｃｒ）＋が４００Ｏｐ
ｐ国、ＰＯ，が１００００ｐｐｍＳＳ ｉｏｚが２００
００ ｐｐｍで、ｐＨが１〜２のクロム酸、珪酸塩、燐
酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｃｒ”３０
±２ポイント、温度１８゛Ｃの条件でロールコータ−に
て上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０１１ｇ／ｍ２
となる塗布量で塗布し、８０℃で乾燥することによって
化成処理をおこなった。次いでこのチタン板の化成処理
表面にクロム酸ストロンチューム防錆顔料と酸化チタン
とが入った耐水型エポキシ樹脂下塗り塗料（大日本イン
キ化学工業株式会社製１”ＰＯ４−ＰＪ）を乾燥塗膜厚
みが５μになるように塗布し、板温度１８０℃、焼き付
は時間４０秒の条件で乾燥することによって下塗り層を
形成させた。次に、表面をチタネート系カップリング剤
で処理すると共に次いでビニルタイプのシラン呆カップ
リング剤にて処理して二重にカップリング剤処理したＮ
＆維径径１３μａｍ長さ２０〜５０μのガラス繊維を用
い、このガラスａｍを７フ化ビニリデンＵ４Ｎ赤茶色塗
料（大日本インキ化学工業株式会社ＭｒＦ−１８Ｊ）１
００重位部に対して２０＠量部配合してガラス繊維入り
の塗料（ｒＦ−１８−ＧＪ）をｉＩ４製し、これを乾燥
塗膜厚みが２５μになるように塗布して、板温度２４０
’Ｃ１焼き付は時間６０秒の条件で乾燥することによ
って上塗り層を形成させ、フッ素樹脂塗料によっ′Ｃ塗
装したチタン板を得た。
チタン板をアルカリ脱ＷＩ剤（日本パー力ライノング株
式会社！！７アインクリーナーＦＣ４３３６）によって
７０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次
にＣｒ”が６０００ ｐｐｍ、 Ｃｒ）＋が４００Ｏｐ
ｐ国、ＰＯ，が１００００ｐｐｍＳＳ ｉｏｚが２００
００ ｐｐｍで、ｐＨが１〜２のクロム酸、珪酸塩、燐
酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｃｒ”３０
±２ポイント、温度１８゛Ｃの条件でロールコータ−に
て上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０１１ｇ／ｍ２
となる塗布量で塗布し、８０℃で乾燥することによって
化成処理をおこなった。次いでこのチタン板の化成処理
表面にクロム酸ストロンチューム防錆顔料と酸化チタン
とが入った耐水型エポキシ樹脂下塗り塗料（大日本イン
キ化学工業株式会社製１”ＰＯ４−ＰＪ）を乾燥塗膜厚
みが５μになるように塗布し、板温度１８０℃、焼き付
は時間４０秒の条件で乾燥することによって下塗り層を
形成させた。次に、表面をチタネート系カップリング剤
で処理すると共に次いでビニルタイプのシラン呆カップ
リング剤にて処理して二重にカップリング剤処理したＮ
＆維径径１３μａｍ長さ２０〜５０μのガラス繊維を用
い、このガラスａｍを７フ化ビニリデンＵ４Ｎ赤茶色塗
料（大日本インキ化学工業株式会社ＭｒＦ−１８Ｊ）１
００重位部に対して２０＠量部配合してガラス繊維入り
の塗料（ｒＦ−１８−ＧＪ）をｉＩ４製し、これを乾燥
塗膜厚みが２５μになるように塗布して、板温度２４０
’Ｃ１焼き付は時間６０秒の条件で乾燥することによ
って上塗り層を形成させ、フッ素樹脂塗料によっ′Ｃ塗
装したチタン板を得た。
艮１九見
ガラス繊維を配合しない７フ化ビニリデン樹脂赤茶色塗
料（大日本インキ化学工業株式会社製「Ｆ−１８」）を
上塗り塗料として使用した他は実施例１と同様にして７
２素樹脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
料（大日本インキ化学工業株式会社製「Ｆ−１８」）を
上塗り塗料として使用した他は実施例１と同様にして７
２素樹脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
ルぷｊＬＬ
ＪＩＳ Ｈ４６００の１Ｊｇ１の板厚が０．５＋＋＋
＋ａチタン板をアルカリ脱脂剤（日本パーカライノング
株式会社製ファインクリーナーＦＣ，！３３６）によっ
て７０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
＋ａチタン板をアルカリ脱脂剤（日本パーカライノング
株式会社製ファインクリーナーＦＣ，！３３６）によっ
て７０°Ｃ１１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。
次いでスコッチブライドロールにてこのチタン板の表面
を研摩することによって、表面粗度を平均Ｒａ＝０．１
６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例１と同
じ下塗り塗料（ＰＯ４−Ｐ）と〃ラスＭ＆維入りの実施
例１と同じ上塗り塗料（Ｆ−１８−Ｇ）を用いて、実施
例１と同様にして７ツ索８（脂塗料によって塗装したチ
タン板を得た。
を研摩することによって、表面粗度を平均Ｒａ＝０．１
６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例１と同
じ下塗り塗料（ＰＯ４−Ｐ）と〃ラスＭ＆維入りの実施
例１と同じ上塗り塗料（Ｆ−１８−Ｇ）を用いて、実施
例１と同様にして７ツ索８（脂塗料によって塗装したチ
タン板を得た。
匿■上メエ
比較例１と同様にしてチタン板を表面研摩処理し、化成
処理をすることな〈実施例１と同じ下塗り塗料（ＰＯ４
−Ｐ）と〃ラスａ維を配合しない実施例２と同じ上塗り
塗料（Ｆ−１８）を用い、あとは実施例１と同様にして
フッ素樹脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
処理をすることな〈実施例１と同じ下塗り塗料（ＰＯ４
−Ｐ）と〃ラスａ維を配合しない実施例２と同じ上塗り
塗料（Ｆ−１８）を用い、あとは実施例１と同様にして
フッ素樹脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
ルヌ上」−
比較例１と同様にしてチタン板を脱脂及び表面研摩処理
し、表面粗度を平均Ｒａ＝０．１６μとした。次ぎにク
ロム酸（ＣｒＯ３）１２．５重社％と珪酸塩（ＳｉＣ２
）１２．５重量％の計２５重量％の混合液の化成処理液
（閃西ペイント株式会社製）を、温度１８℃でロールコ
ータ−によって上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０
Ｂ７ｍ２となるように塗布し、８０℃で乾燥して化成処
理した。あとは実施例１と同じ下塗り塗料（ＰＯ４−Ｐ
）とガラス繊維入りの実施例１と同じ上塗り塗料（Ｆ−
１８−Ｇ）を用いて、実施例１と同様にして７ツ索ム（
脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
し、表面粗度を平均Ｒａ＝０．１６μとした。次ぎにク
ロム酸（ＣｒＯ３）１２．５重社％と珪酸塩（ＳｉＣ２
）１２．５重量％の計２５重量％の混合液の化成処理液
（閃西ペイント株式会社製）を、温度１８℃でロールコ
ータ−によって上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０
Ｂ７ｍ２となるように塗布し、８０℃で乾燥して化成処
理した。あとは実施例１と同じ下塗り塗料（ＰＯ４−Ｐ
）とガラス繊維入りの実施例１と同じ上塗り塗料（Ｆ−
１８−Ｇ）を用いて、実施例１と同様にして７ツ索ム（
脂塗料によって塗装したチタン板を得た。
ル」Ｌ鮮」−
上塗り塗料として実施例２のプラス繊維を配合しないフ
ッ化ビニリデン樹脂赤茶色塗料（「Ｆ−１８」）を用い
るようにした他は、比較例３と同様にしてフッ素樹脂塗
料によって塗装したチタン板を得た。
ッ化ビニリデン樹脂赤茶色塗料（「Ｆ−１８」）を用い
るようにした他は、比較例３と同様にしてフッ素樹脂塗
料によって塗装したチタン板を得た。
犬」ＩＡ」−
ＪＩＳ Ｈ４６００の１種の板厚が０ 、５ ｎｕｎ
チタン板をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライノング株式
会社！！！ファインクリーナーＦＣ４３３６）によっ゛
（７０℃、１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次
にＣｒ’″がＧ ０００ ｐｐｍ、 ＣＳｏが４０００
ｐｐａｌ、 ＰＯ，が１００００ｐｐｍ、 ５ｉｎ２が
２００００ｐｐ−で、ｐＨが１〜２のクロム酸、珪酸塩
、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｏｒ”
３０±２ポイント、温度１８℃の条件でロールコータ−
にて上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０ ｍｇ／
ｍ２となる塗布足で塗布し、８０℃で乾燥することによ
って化成処理をおこなった。次いでこのチタン板の化成
処理表面に射水型エポキシウレタン樹脂下塗り塗料（日
本ペイント株式会社！！！ｒＰ−６４−ＡＪ）を乾燥塗
膜厚みが５μになるように塗布し、板温度１９０〜２０
０℃、焼き付は時間４５秒の条件で乾燥することによっ
て下塗り層を形成させた。次に下塗り層の表面に３０％
シリコン変性ポリエステル樹脂ブラウン色塗料（日本油
脂株式会社製１−Ｎｏ４６５０ Ｊ）を乾燥塗膜厚みが
１８μになるように塗布し、板温度２１０〜２２０℃、
焼き付は時間５０秒の条件で乾燥することによって上塗
り層を形成させ、シリコン変性ポリエステル樹脂塗料に
よって塗装したチタン板を得た。
チタン板をアルカリ脱脂剤（日本パー力ライノング株式
会社！！！ファインクリーナーＦＣ４３３６）によっ゛
（７０℃、１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次
にＣｒ’″がＧ ０００ ｐｐｍ、 ＣＳｏが４０００
ｐｐａｌ、 ＰＯ，が１００００ｐｐｍ、 ５ｉｎ２が
２００００ｐｐ−で、ｐＨが１〜２のクロム酸、珪酸塩
、燐酸混合の塗布型化成処理液を、濃度５０％、Ｏｒ”
３０±２ポイント、温度１８℃の条件でロールコータ−
にて上記チタン板に片面の乾燥重量が１２０ ｍｇ／
ｍ２となる塗布足で塗布し、８０℃で乾燥することによ
って化成処理をおこなった。次いでこのチタン板の化成
処理表面に射水型エポキシウレタン樹脂下塗り塗料（日
本ペイント株式会社！！！ｒＰ−６４−ＡＪ）を乾燥塗
膜厚みが５μになるように塗布し、板温度１９０〜２０
０℃、焼き付は時間４５秒の条件で乾燥することによっ
て下塗り層を形成させた。次に下塗り層の表面に３０％
シリコン変性ポリエステル樹脂ブラウン色塗料（日本油
脂株式会社製１−Ｎｏ４６５０ Ｊ）を乾燥塗膜厚みが
１８μになるように塗布し、板温度２１０〜２２０℃、
焼き付は時間５０秒の条件で乾燥することによって上塗
り層を形成させ、シリコン変性ポリエステル樹脂塗料に
よって塗装したチタン板を得た。
匿歌１」−
ＪＩＳ Ｈ４６００の１種の板厚が０．５ｍ１１１チ
タン叛をアルカリ脱脂剤（日本パーカライジング株式会
社！ｌｉ！ファインクリーナーＦＣ４３３６）によって
７０℃、１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次い
でスコッチブライドロールにてこのチタン板の表面を研
摩することによって、表面粗度を板の艮手力向で平均Ｒ
ａ＝０．０９μ、最大Ｒ１ｌ１ａｘ＝ ０ 、６μ、中
方向で平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒａ＋ａｘ＝ ０
、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例３と
同様にして、シリコン変性ポリエステル樹脂塗料によっ
て！！ｉ！装したチタン板を得た。
タン叛をアルカリ脱脂剤（日本パーカライジング株式会
社！ｌｉ！ファインクリーナーＦＣ４３３６）によって
７０℃、１５秒間の条件で脱脂したのち湯洗した。次い
でスコッチブライドロールにてこのチタン板の表面を研
摩することによって、表面粗度を板の艮手力向で平均Ｒ
ａ＝０．０９μ、最大Ｒ１ｌ１ａｘ＝ ０ 、６μ、中
方向で平均Ｒａ＝０．０８μ、最大Ｒａ＋ａｘ＝ ０
、６μとし、化成処理をすることなくあとは実施例３と
同様にして、シリコン変性ポリエステル樹脂塗料によっ
て！！ｉ！装したチタン板を得た。
ルμ」［岨
比較例５と同様にしてチタン板を脱脂及び表面研摩処理
し、表面粗度を板の艮手力向で平均Ｒａ＝０．０９μ、
最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μ、中方向で平均Ｒａ＝０．
０８μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μとした。
し、表面粗度を板の艮手力向で平均Ｒａ＝０．０９μ、
最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μ、中方向で平均Ｒａ＝０．
０８μ、最大Ｒｍａｘ＝ ０ 、６μとした。
次ぎにクロム酸（ＣｒＯ３）１２ 、５重量％と珪酸塩
（Ｓｉ０２）１２．５重量％の計２５重呈％の混合液の
化成処理Ｒ（関西ペイント株式会社製）を、温度１８℃
でロールコーグ−によって上記チタン板に片面の乾燥重
量が１２０ Ｂ／ ｍ２となるように塗布し、８０℃で
乾燥して化成処理した。あとは実施例３と同様にしてシ
リコン変性ポリエステルｄ（脂塗料によって塗装したチ
タン板を得た。
（Ｓｉ０２）１２．５重量％の計２５重呈％の混合液の
化成処理Ｒ（関西ペイント株式会社製）を、温度１８℃
でロールコーグ−によって上記チタン板に片面の乾燥重
量が１２０ Ｂ／ ｍ２となるように塗布し、８０℃で
乾燥して化成処理した。あとは実施例３と同様にしてシ
リコン変性ポリエステルｄ（脂塗料によって塗装したチ
タン板を得た。
上記実施例１乃至３及び比較例１乃至６における表面処
理や化成処理の種類、下塗り塗料や上塗また実施例１，
２及び比較例１乃至４で得た７ツ′Ｘ樹脂塗料塗装チタ
ン板や、実施例３及び比較例５．６で得たシリコン変性
ポリエステル樹脂塗料塗装チタン板の各塗膜の性能を測
定した。結果を第２表に示す。ここで第２表の「耐食性
」における「塩水噴霧試験Ｊｉ！ＪＩＳ Ｚ ２３
７１、ＪＩＳＫ ５４００に基づいて４０００時間と
ａｏｏ。
理や化成処理の種類、下塗り塗料や上塗また実施例１，
２及び比較例１乃至４で得た７ツ′Ｘ樹脂塗料塗装チタ
ン板や、実施例３及び比較例５．６で得たシリコン変性
ポリエステル樹脂塗料塗装チタン板の各塗膜の性能を測
定した。結果を第２表に示す。ここで第２表の「耐食性
」における「塩水噴霧試験Ｊｉ！ＪＩＳ Ｚ ２３
７１、ＪＩＳＫ ５４００に基づいて４０００時間と
ａｏｏ。
時開とについておこない、平面部、クロスカット部、端
面、４Ｔ折り曲げ部（０，４ｍｍ厚の４枚の鋼板をはさ
んで１８０度の角度で折り曲げ）の塗膜の膨れや剥がれ
を検査し、平１１１ｊｆｆ５、クロスカット部、４Ｔ折
り曲げ部については膨れや剥がれ無しを１０点満点とす
る点数表示で、端面については膨れや剥がれの端からの
長さを曽ｍ表示で示した。
面、４Ｔ折り曲げ部（０，４ｍｍ厚の４枚の鋼板をはさ
んで１８０度の角度で折り曲げ）の塗膜の膨れや剥がれ
を検査し、平１１１ｊｆｆ５、クロスカット部、４Ｔ折
り曲げ部については膨れや剥がれ無しを１０点満点とす
る点数表示で、端面については膨れや剥がれの端からの
長さを曽ｍ表示で示した。
「耐食性」における「湿潤試験」はＪＩＳ Ｚ ０
２３６に基づいて４０００時間と８０００時間とについ
ておこない、平面部、クロスカッ）Ｈ１端面、４Ｔ折り
曲げ部の塗膜の膨れや剥がれを検査し、平面部、クロス
カット部、４Ｔ折り曲げ部については膨れや剥がれ無し
を１０点満点とする点数表示で、端面については膨れや
剥がれの端からの長さを１表示で示した。「耐薬品性」
は、試験片の切断端面を試薬が浸透しないようにシール
して５％ＨＣ！及び５％ＮａＯＨのそれぞれの試薬に２
０℃、５００時間、１０００時間の条件で浸漬すること
によって試験をおこない、外観−二よって判定した。
２３６に基づいて４０００時間と８０００時間とについ
ておこない、平面部、クロスカッ）Ｈ１端面、４Ｔ折り
曲げ部の塗膜の膨れや剥がれを検査し、平面部、クロス
カット部、４Ｔ折り曲げ部については膨れや剥がれ無し
を１０点満点とする点数表示で、端面については膨れや
剥がれの端からの長さを１表示で示した。「耐薬品性」
は、試験片の切断端面を試薬が浸透しないようにシール
して５％ＨＣ！及び５％ＮａＯＨのそれぞれの試薬に２
０℃、５００時間、１０００時間の条件で浸漬すること
によって試験をおこない、外観−二よって判定した。
「耐ガス性」は試験片を１００％Ｓ０２がス、１００％
ＮＨ２，ｆスにそれぞれ６００時間、１２００時間暴露
して試験をおこない、外観によって判定した。「耐傷付
性」における「鉛筆硬度」はＪＩＳＤ ０２０２に基
づいて試験をおこない、またしコインスクラッチ」は塗
膜表面を１０円硬貨で４５度の角度で引っ掻くことによ
って試験をおこない、塗膜に生じた引っ掻外傷の程度で
５段階評価し、下塗り層に達していない場合を１５」、
１０％下塗り屑に達している場合を「４」、３０％下塗
り層）こ達している場合をｒ３Ｊ、７０％下塗り層に達
している場合を１２」、１００％下塗り層に達している
場合を１１」と表示した。「加工性」における１曲げ加
工」は、試験片を間にＯ〜数枚の０ 、４ ｍａ＋厚の
鋼板をはさんでバイスによって１８０度の角度に折り曲
げ、塗膜剥離の有無をセロハンテープによる強制剥離無
しく「テープ無」に表示）とセロハンテープによる強制
剥離有り（「テープ有」）の場合についてそれぞれ判定
した。試験温度は２０℃と一５°Ｃとでおこない、塗膜
剥離を起こさなかったときの試験片間にはさんだ鋼板の
枚数を表示した。「加工性」における「衝撃性」はＪＩ
Ｓ Ｋ ５４００の耐衝撃性Ｂ法に準拠し、２０’
Ｃと一５°Ｃの温度で先端丸みを１／２インチ、荷重を
１ ｋｇ、高さを５０ｃｍに設定して試験をおこない、
塗膜に亀裂を発生させた際の塗膜剥離状態をセロハンテ
ープによる強制剥離無しく「テープ無」に表示）とセロ
ハンテープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合
についてそれぞれ判定した。剥離無しを「○」、剥離が
３０〜５０％発生の場合を１Δ」、剥離が７０％以上発
生の場合を１″×」で表示した。「加工性」における１
基盤目エリクセン」は、１１間隔のクロスカットをＮ
Ｔカッターで１００桝目入れ、その中心なエリクセン試
験成で７ｍ＋ｎ押し出したのち、その部分をセロハンテ
ープによって強制剥離しすることによって試験をおこな
い、剥離しないで残った桝第２表の結果、各実施例のも
のはそれぞれ比較例のものに比べて塗膜の密着性が良好
であって加工性が優れており、さらに耐食性などにおい
ても優れていることが確認される。この結果、チタン板
への７７素樹脂系上塗り塗料やシリコン変性υ（脂系上
塗り塗料の塗膜密着性に対する、クロム酸と珪酸塩及び
燐酸を含有する化成処理液による表面処理皮膜と、エポ
キシ樹脂系下塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り
塗料との相乗効果が確認される。
ＮＨ２，ｆスにそれぞれ６００時間、１２００時間暴露
して試験をおこない、外観によって判定した。「耐傷付
性」における「鉛筆硬度」はＪＩＳＤ ０２０２に基
づいて試験をおこない、またしコインスクラッチ」は塗
膜表面を１０円硬貨で４５度の角度で引っ掻くことによ
って試験をおこない、塗膜に生じた引っ掻外傷の程度で
５段階評価し、下塗り層に達していない場合を１５」、
１０％下塗り屑に達している場合を「４」、３０％下塗
り層）こ達している場合をｒ３Ｊ、７０％下塗り層に達
している場合を１２」、１００％下塗り層に達している
場合を１１」と表示した。「加工性」における１曲げ加
工」は、試験片を間にＯ〜数枚の０ 、４ ｍａ＋厚の
鋼板をはさんでバイスによって１８０度の角度に折り曲
げ、塗膜剥離の有無をセロハンテープによる強制剥離無
しく「テープ無」に表示）とセロハンテープによる強制
剥離有り（「テープ有」）の場合についてそれぞれ判定
した。試験温度は２０℃と一５°Ｃとでおこない、塗膜
剥離を起こさなかったときの試験片間にはさんだ鋼板の
枚数を表示した。「加工性」における「衝撃性」はＪＩ
Ｓ Ｋ ５４００の耐衝撃性Ｂ法に準拠し、２０’
Ｃと一５°Ｃの温度で先端丸みを１／２インチ、荷重を
１ ｋｇ、高さを５０ｃｍに設定して試験をおこない、
塗膜に亀裂を発生させた際の塗膜剥離状態をセロハンテ
ープによる強制剥離無しく「テープ無」に表示）とセロ
ハンテープによる強制剥離有り（「テープ有」）の場合
についてそれぞれ判定した。剥離無しを「○」、剥離が
３０〜５０％発生の場合を１Δ」、剥離が７０％以上発
生の場合を１″×」で表示した。「加工性」における１
基盤目エリクセン」は、１１間隔のクロスカットをＮ
Ｔカッターで１００桝目入れ、その中心なエリクセン試
験成で７ｍ＋ｎ押し出したのち、その部分をセロハンテ
ープによって強制剥離しすることによって試験をおこな
い、剥離しないで残った桝第２表の結果、各実施例のも
のはそれぞれ比較例のものに比べて塗膜の密着性が良好
であって加工性が優れており、さらに耐食性などにおい
ても優れていることが確認される。この結果、チタン板
への７７素樹脂系上塗り塗料やシリコン変性υ（脂系上
塗り塗料の塗膜密着性に対する、クロム酸と珪酸塩及び
燐酸を含有する化成処理液による表面処理皮膜と、エポ
キシ樹脂系下塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り
塗料との相乗効果が確認される。
［発明の効果Ｊ
上述のように本発明は、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含
有する化成処理液で表面処理されたチタン板の表面に、
エポキシ樹脂系あるはエポキシウレタン樹脂系下塗り塗
料の下塗り層を形成すると共にこの表面に７７素樹Ｉ６
系あるいはシリコン変性ｕ４脂系塗料の上塗り層を形成
するようにしたので、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有
する化成処理液による表面処理皮膜と、エボキシム（層
系ド塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り塗料との
相乗効果で、耐久性に優れたフッ素用脂系上塗り塗料や
シリコン変性樹脂系上塗り塗料の塗膜をチタン板に密着
力高く形成することができるものである。
有する化成処理液で表面処理されたチタン板の表面に、
エポキシ樹脂系あるはエポキシウレタン樹脂系下塗り塗
料の下塗り層を形成すると共にこの表面に７７素樹Ｉ６
系あるいはシリコン変性ｕ４脂系塗料の上塗り層を形成
するようにしたので、クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有
する化成処理液による表面処理皮膜と、エボキシム（層
系ド塗り塗料やエポキシウレタン樹脂系下塗り塗料との
相乗効果で、耐久性に優れたフッ素用脂系上塗り塗料や
シリコン変性樹脂系上塗り塗料の塗膜をチタン板に密着
力高く形成することができるものである。
Claims (2)
- （１）クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液
で表面処理されたチタン板の表面に、エポキシ樹脂系下
塗り塗料の下塗り層が形成されていると共にこの表面に
フッ素樹脂系塗料の上塗り層が形成されて成ることを特
徴とする塗装チタン板。 - （２）クロム酸と珪酸塩及び燐酸を含有する化成処理液
で表面処理されたチタン板の表面に、エポキシウレタン
樹脂系下塗り塗料の下塗り層が形成されていると共にこ
の表面にシリコン変性樹脂系塗料の上塗り層が形成され
て成ることを特徴とする塗装チタン板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856886A JPS6313741A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装チタン板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15856886A JPS6313741A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装チタン板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6313741A true JPS6313741A (ja) | 1988-01-21 |
Family
ID=15674535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15856886A Pending JPS6313741A (ja) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | 塗装チタン板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6313741A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0272942A (ja) * | 1988-09-08 | 1990-03-13 | Kobe Steel Ltd | 耐汚染性チタン材及びその製造方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5210388A (en) * | 1975-07-15 | 1977-01-26 | Sekisui Jushi Co Ltd | Multi-layer vinyl fluoride resin coating |
| JPS5713628A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-23 | Mitsubishi Electric Corp | Direct current electromagnetic contactor |
| JPS6018751A (ja) * | 1983-07-12 | 1985-01-30 | Toa Denpa Kogyo Kk | フロ−セル洗浄方法 |
| JPS6034431B2 (ja) * | 1978-12-02 | 1985-08-08 | 新日鐵化学株式会社 | 複合塗膜形成方法 |
| JPS60218483A (ja) * | 1984-03-23 | 1985-11-01 | パーカー・ケミカル・カンパニー | 金属表面処理用水性組成物及び処理方法 |
| JPS61114846A (ja) * | 1984-11-09 | 1986-06-02 | 日新製鋼株式会社 | 耐候性並びに加工性の優れた塗装金属板及びその製造法 |
-
1986
- 1986-07-04 JP JP15856886A patent/JPS6313741A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Cited By (1)
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