JP2001247980A - 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板 - Google Patents
耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板Info
- Publication number
- JP2001247980A JP2001247980A JP2000058318A JP2000058318A JP2001247980A JP 2001247980 A JP2001247980 A JP 2001247980A JP 2000058318 A JP2000058318 A JP 2000058318A JP 2000058318 A JP2000058318 A JP 2000058318A JP 2001247980 A JP2001247980 A JP 2001247980A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- corrosion resistance
- weight
- coating layer
- coating film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコ
ート鋼板の提供。 【解決手段】 鋼板の両面に６価クロムを含まない下地
処理を施した鋼板もしくはめっき鋼板を原板とし、鋼板
の表となる面に、下層塗膜層と上層塗膜層の２層の塗膜
層を、また、鋼板の裏となる面に、裏面塗膜層の１層の
塗膜層を有するプレコート鋼板であって、下層塗膜層と
裏面塗膜層の両方が、ＳｉＯ2 担体にＣａ 2+イオンを吸
着させた防錆顔料を含有することを特徴とする耐食性に
優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板。
ート鋼板の提供。 【解決手段】 鋼板の両面に６価クロムを含まない下地
処理を施した鋼板もしくはめっき鋼板を原板とし、鋼板
の表となる面に、下層塗膜層と上層塗膜層の２層の塗膜
層を、また、鋼板の裏となる面に、裏面塗膜層の１層の
塗膜層を有するプレコート鋼板であって、下層塗膜層と
裏面塗膜層の両方が、ＳｉＯ2 担体にＣａ 2+イオンを吸
着させた防錆顔料を含有することを特徴とする耐食性に
優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐食性に優れるプ
レコート鋼板に関するものであり、特に有毒とされてい
る６価クロムを含まないプレコート鋼板に関するもので
ある。
レコート鋼板に関するものであり、特に有毒とされてい
る６価クロムを含まないプレコート鋼板に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】家電用、建材用、自動車用などに、従来
の加工後塗装されていたポスト塗装製品に代わって、着
色した有機被膜を被覆したプレコート鋼が使用されるよ
うになってきている。この鋼板は、防錆処理を施した鋼
板およびめっき鋼板に有機被膜を被覆したもので、美観
を有しながら、加工性を有し、耐食性が良好であるとい
う特性を有している。例えば、特開平８−１６８７２３
号公報には、皮膜の構造を規定することによって加工性
と耐汚染性、硬度に優れたプレコート鋼板を得る技術が
開示されている。一方、特開平３−１００１８０号公報
には、特定のクロメート処理液を用いることで端面耐食
性を改善したプレコート鋼板が開示されている。
の加工後塗装されていたポスト塗装製品に代わって、着
色した有機被膜を被覆したプレコート鋼が使用されるよ
うになってきている。この鋼板は、防錆処理を施した鋼
板およびめっき鋼板に有機被膜を被覆したもので、美観
を有しながら、加工性を有し、耐食性が良好であるとい
う特性を有している。例えば、特開平８−１６８７２３
号公報には、皮膜の構造を規定することによって加工性
と耐汚染性、硬度に優れたプレコート鋼板を得る技術が
開示されている。一方、特開平３−１００１８０号公報
には、特定のクロメート処理液を用いることで端面耐食
性を改善したプレコート鋼板が開示されている。
【０００３】これらのプレコート鋼板は、クロメート処
理、クロム系防錆顔料を添加した有機塗膜の複合効果に
よって耐食性と共に、加工性、塗料密着性を有し、加工
後塗装を省略して、生産性や品質改良を目的としてお
り、現在では汎用的に使用されている。また、塗膜中に
クロム系防錆顔料を添加する場合は、下層塗膜中に添加
し、その上に上層塗膜を設けることが、一般的であり、
このような塗膜構成にすることで、塗膜外への６価クロ
ム溶出を防いでいる。
理、クロム系防錆顔料を添加した有機塗膜の複合効果に
よって耐食性と共に、加工性、塗料密着性を有し、加工
後塗装を省略して、生産性や品質改良を目的としてお
り、現在では汎用的に使用されている。また、塗膜中に
クロム系防錆顔料を添加する場合は、下層塗膜中に添加
し、その上に上層塗膜を設けることが、一般的であり、
このような塗膜構成にすることで、塗膜外への６価クロ
ム溶出を防いでいる。
【０００４】一方、特開平７−５１６２０号公報には、
リン酸亜鉛処理を施した表面処理鋼板上にリン酸イオン
を供給する顔料、バナジン酸イオンを供給する顔料が混
合した塗膜層を設けることで耐食性の良いプレコート鋼
板が開示されているが、クロメート処理を施し、さらに
クロム系防錆顔料を添加した塗膜層を有するプレコート
鋼板と比べると耐食性は劣るため、実際に使用されてい
る例は少ない。また、このプレコート鋼板中の防錆顔料
は、クロム系防錆顔料を用いたときと同様に下層塗膜中
に添加している。
リン酸亜鉛処理を施した表面処理鋼板上にリン酸イオン
を供給する顔料、バナジン酸イオンを供給する顔料が混
合した塗膜層を設けることで耐食性の良いプレコート鋼
板が開示されているが、クロメート処理を施し、さらに
クロム系防錆顔料を添加した塗膜層を有するプレコート
鋼板と比べると耐食性は劣るため、実際に使用されてい
る例は少ない。また、このプレコート鋼板中の防錆顔料
は、クロム系防錆顔料を用いたときと同様に下層塗膜中
に添加している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】クロメート処理および
クロム系顔料に含まれる６価のクロムは水溶性であり、
これが溶出することによって、被膜に発生した塗膜の傷
を補修する性質がある。従って、耐食性付与として今日
まで使用されてきている。しかしながら、クロメート処
理及びクロム系防錆顔料を含む有機皮膜から溶出する可
能性のある６価のクロムの毒性問題から、最近ではノン
クロム防錆処理、ノンクロム有機皮膜に対する要望が高
まっている。そこで、本発明は、このような要望に応え
るべく、耐食性に優れるノンクロム系プレコート鋼板を
提供することをその目的としている。
クロム系顔料に含まれる６価のクロムは水溶性であり、
これが溶出することによって、被膜に発生した塗膜の傷
を補修する性質がある。従って、耐食性付与として今日
まで使用されてきている。しかしながら、クロメート処
理及びクロム系防錆顔料を含む有機皮膜から溶出する可
能性のある６価のクロムの毒性問題から、最近ではノン
クロム防錆処理、ノンクロム有機皮膜に対する要望が高
まっている。そこで、本発明は、このような要望に応え
るべく、耐食性に優れるノンクロム系プレコート鋼板を
提供することをその目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】発明者らは、ＳｉＯ2 担
体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を、塗膜中に含
有させることにより、クロメート処理やクロム系防錆顔
料によらなくとも十分な耐食性を得られることを見いだ
し、それを基に本発明を完成させたものであって、本発
明がその要旨とするところは、以下の通りである。 （１）鋼板の両面に６価クロムを含まない下地処理を施
した鋼板もしくはめっき鋼板を原板とし、鋼板の表とな
る面に、下層塗膜層と上層塗膜層の２層の塗膜層を、ま
た、鋼板の裏となる面に、裏面塗膜層の１層の塗膜層を
有するプレコート鋼板であって、下層塗膜層と裏面塗膜
層の両方が、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた
防錆顔料を含有することを特徴とする耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。
体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を、塗膜中に含
有させることにより、クロメート処理やクロム系防錆顔
料によらなくとも十分な耐食性を得られることを見いだ
し、それを基に本発明を完成させたものであって、本発
明がその要旨とするところは、以下の通りである。 （１）鋼板の両面に６価クロムを含まない下地処理を施
した鋼板もしくはめっき鋼板を原板とし、鋼板の表とな
る面に、下層塗膜層と上層塗膜層の２層の塗膜層を、ま
た、鋼板の裏となる面に、裏面塗膜層の１層の塗膜層を
有するプレコート鋼板であって、下層塗膜層と裏面塗膜
層の両方が、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた
防錆顔料を含有することを特徴とする耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。
【０００７】（２）前記下層塗膜層、裏面塗膜層のいず
れか一方もしくは両方に含有される、ＳｉＯ2 担体にＣ
ａ2+イオンを吸着させた防錆顔料の量が、乾燥塗膜樹脂
１００重量部に対して１０〜１００重量部であることを
特徴とする前記（１）に記載の耐食性に優れた６価クロ
ムを含まないプレコート鋼板。 （３）前記上層塗膜層が、乾燥塗膜樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イ
オンを吸着させた防錆顔料を含有することを特徴とする
前記（１）または（２）に記載の耐食性に優れた６価ク
ロムを含まないプレコート鋼板。
れか一方もしくは両方に含有される、ＳｉＯ2 担体にＣ
ａ2+イオンを吸着させた防錆顔料の量が、乾燥塗膜樹脂
１００重量部に対して１０〜１００重量部であることを
特徴とする前記（１）に記載の耐食性に優れた６価クロ
ムを含まないプレコート鋼板。 （３）前記上層塗膜層が、乾燥塗膜樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イ
オンを吸着させた防錆顔料を含有することを特徴とする
前記（１）または（２）に記載の耐食性に優れた６価ク
ロムを含まないプレコート鋼板。
【０００８】（４）前記下層塗膜層、上層塗膜層、裏面
塗膜層のそれぞれの膜厚が３〜３０μｍであることを特
徴とする前記（１）〜（３）に記載の耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。 （５）前記裏面塗膜層の上層として、さらに裏面上層塗
膜層を有することを特徴とする前記（１）〜（４）のい
ずれかに記載の耐食性に優れた６価クロムを含まないプ
レコート鋼板。
塗膜層のそれぞれの膜厚が３〜３０μｍであることを特
徴とする前記（１）〜（３）に記載の耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。 （５）前記裏面塗膜層の上層として、さらに裏面上層塗
膜層を有することを特徴とする前記（１）〜（４）のい
ずれかに記載の耐食性に優れた６価クロムを含まないプ
レコート鋼板。
【０００９】（６）前記裏面上層塗膜層が、乾燥塗膜樹
脂１００重量部に対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ
2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含有する
ことを特徴とする前記（５）に記載の耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。 （７）前記裏面上層塗膜層の膜厚が３〜３０μｍである
ことを特徴とする前記（５）または（６）に記載の耐食
性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板であ
る。
脂１００重量部に対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ
2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含有する
ことを特徴とする前記（５）に記載の耐食性に優れた６
価クロムを含まないプレコート鋼板。 （７）前記裏面上層塗膜層の膜厚が３〜３０μｍである
ことを特徴とする前記（５）または（６）に記載の耐食
性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板であ
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明のプレコート鋼板は、色調
や意匠外観を有する通常表となる面の下層塗膜層と、そ
の裏面の裏面塗膜層中にＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを
吸着させた防錆顔料を含むことを特徴とする。ＳｉＯ2
担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料は一般にカル
シウムシリケートと呼ばれ、この防錆効果は公知で知ら
れている（例えば、ＥＣＣＡ１９９１Ｃｏｇｒｅｓｓ／
Ｍｒ．ＦＬＥＴＣＨＥＲ）。発明者らは、耐食性に優れ
る６価クロムを含まないプレコート鋼板の開発にあたり
種々検討した結果、本防錆顔料を一般のプレコート鋼板
と同様に色調や意匠外観を有する通常表となる面の下層
塗膜のみならず、その裏面にも添加することで耐食性が
大きく向上することを知見した。
や意匠外観を有する通常表となる面の下層塗膜層と、そ
の裏面の裏面塗膜層中にＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを
吸着させた防錆顔料を含むことを特徴とする。ＳｉＯ2
担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料は一般にカル
シウムシリケートと呼ばれ、この防錆効果は公知で知ら
れている（例えば、ＥＣＣＡ１９９１Ｃｏｇｒｅｓｓ／
Ｍｒ．ＦＬＥＴＣＨＥＲ）。発明者らは、耐食性に優れ
る６価クロムを含まないプレコート鋼板の開発にあたり
種々検討した結果、本防錆顔料を一般のプレコート鋼板
と同様に色調や意匠外観を有する通常表となる面の下層
塗膜のみならず、その裏面にも添加することで耐食性が
大きく向上することを知見した。
【００１１】しかも、表となる面の上層塗膜層中に本防
錆顔料を添加したり、また、裏面にも本防錆顔料を添加
した裏面上層塗膜層をさらに設けることで更に耐食性が
向上することを知見した。本防錆顔料は人体に対する毒
性がないため、本防錆顔料を含む塗膜層の上に更なるバ
リヤー塗膜層（上塗り塗膜）を被覆する必要がない。そ
のため、通常、色調や意匠外観を有することがない裏面
の塗膜を１コート塗膜とすることが可能となる。
錆顔料を添加したり、また、裏面にも本防錆顔料を添加
した裏面上層塗膜層をさらに設けることで更に耐食性が
向上することを知見した。本防錆顔料は人体に対する毒
性がないため、本防錆顔料を含む塗膜層の上に更なるバ
リヤー塗膜層（上塗り塗膜）を被覆する必要がない。そ
のため、通常、色調や意匠外観を有することがない裏面
の塗膜を１コート塗膜とすることが可能となる。
【００１２】本発明のプレコート鋼板の防錆処理は鋼板
及びめっき鋼板の防錆を目的として開発されたものであ
り、冷延鋼板、熱延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜
鉛めっき鋼板、溶融合金化亜鉛めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼板、ステンレス鋼
板など一般に公知の鋼板およびめっき鋼板を適用でき
る。この鋼板およびめっき鋼板には、下地処理前に湯
洗、アルカリ脱脂などの通常の処理を行うことができ
る。
及びめっき鋼板の防錆を目的として開発されたものであ
り、冷延鋼板、熱延鋼板、溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜
鉛めっき鋼板、溶融合金化亜鉛めっき鋼板、アルミめっ
き鋼板、アルミ−亜鉛合金化めっき鋼板、ステンレス鋼
板など一般に公知の鋼板およびめっき鋼板を適用でき
る。この鋼板およびめっき鋼板には、下地処理前に湯
洗、アルカリ脱脂などの通常の処理を行うことができ
る。
【００１３】本発明のプレコート鋼板の下地処理には一
般に公知の６価クロムを含まない下地処理、例えば、り
ん酸亜鉛処理や水溶性樹脂をベースにした処理液、その
他市販されている非クロム系前処理を用いることができ
る。なお、水溶性樹脂をベースにした下地処理液におい
てはりん酸化合物、バナジン酸、モリブデン酸化合物、
チオカルボニル基含有化合物、タンニン酸及びその他一
般に公知のインヒビターを添加したり、シランカップリ
ング剤、シリカ、その他一般に公知の塗膜密着性を付与
する添加剤を添加するとなお効果的である。下地処理の
塗布方法は、特に限定されず、一般に公知の塗装方法、
例えば、ロールコート、エアースプレー、エアーレスス
プレー、浸漬などが採用できる。
般に公知の６価クロムを含まない下地処理、例えば、り
ん酸亜鉛処理や水溶性樹脂をベースにした処理液、その
他市販されている非クロム系前処理を用いることができ
る。なお、水溶性樹脂をベースにした下地処理液におい
てはりん酸化合物、バナジン酸、モリブデン酸化合物、
チオカルボニル基含有化合物、タンニン酸及びその他一
般に公知のインヒビターを添加したり、シランカップリ
ング剤、シリカ、その他一般に公知の塗膜密着性を付与
する添加剤を添加するとなお効果的である。下地処理の
塗布方法は、特に限定されず、一般に公知の塗装方法、
例えば、ロールコート、エアースプレー、エアーレスス
プレー、浸漬などが採用できる。
【００１４】表となる面の下層塗膜層に含まれる防錆顔
料の添加量は乾燥塗膜樹脂１００重量部に対して１０〜
１００重量部が好適である。１０重量部未満では耐食性
に効果が無く、１００重量部を超えると塗膜の加工性が
低下するため不適である。この下層塗膜に用いる樹脂は
一般に公知のプレコート鋼板向け塗料用の樹脂、例え
ば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを使用することができ
る。この塗膜中には必要に応じて着色顔料を併用して添
加することができる。着色顔料としては、酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム
（ＺｒＯ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、硫酸バ
リウム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオ
リンクレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公
知の着色顔料が挙げられる。
料の添加量は乾燥塗膜樹脂１００重量部に対して１０〜
１００重量部が好適である。１０重量部未満では耐食性
に効果が無く、１００重量部を超えると塗膜の加工性が
低下するため不適である。この下層塗膜に用いる樹脂は
一般に公知のプレコート鋼板向け塗料用の樹脂、例え
ば、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、
エポキシ樹脂、メラミン樹脂などを使用することができ
る。この塗膜中には必要に応じて着色顔料を併用して添
加することができる。着色顔料としては、酸化チタン
（ＴｉＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム
（ＺｒＯ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3）、硫酸バ
リウム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオ
リンクレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 、
Ｆｅ3 Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公
知の着色顔料が挙げられる。
【００１５】一方、裏面塗膜層中に含まれる防錆顔料の
添加量も前述の下層塗膜と同様の理由で乾燥塗膜樹脂１
００重量部に対して１０〜１００重量部が好適である。
この塗膜に用いる樹脂は一般に公知の樹脂、例えば、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂などを使用することができる。こ
の塗膜中にも必要に応じて着色顔料を併用して添加する
ことができる。着色顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム（ＺｒＯ
2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、硫酸バリウム
（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオリンク
レー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公知の着
色顔料が挙げられる。
添加量も前述の下層塗膜と同様の理由で乾燥塗膜樹脂１
００重量部に対して１０〜１００重量部が好適である。
この塗膜に用いる樹脂は一般に公知の樹脂、例えば、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキ
シ樹脂、メラミン樹脂などを使用することができる。こ
の塗膜中にも必要に応じて着色顔料を併用して添加する
ことができる。着色顔料としては、酸化チタン（ＴｉＯ
2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム（ＺｒＯ
2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、硫酸バリウム
（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオリンク
レー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3 、Ｆｅ3
Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公知の着
色顔料が挙げられる。
【００１６】表となる面の上層塗膜層は特に規定するこ
となく、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など一般に公知の樹脂
に、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸
化ジリコニウム（ＺｒＯ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3 ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料
などの一般に公知の着色顔料を添加したプレコート鋼板
用の上塗り塗料を用いることができる。
となく、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹
脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂など一般に公知の樹脂
に、酸化チタン（ＴｉＯ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸
化ジリコニウム（ＺｒＯ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣ
Ｏ3 ）、硫酸バリウム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ
2 Ｏ3 ）、カオリンクレー、カーボンブラック、酸化鉄
（Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ3Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料
などの一般に公知の着色顔料を添加したプレコート鋼板
用の上塗り塗料を用いることができる。
【００１７】ここで、従来の６価クロム含有防錆顔料は
黄色であるため、耐食性を向上させようと多量に添加し
た場合、着色顔料と併用して色出しすることが困難であ
ったが、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆
顔料は白色であるため、着色顔料と併用しても色出しが
容易である。そのため、色調や意匠外観が問題となる表
となる面の上層塗膜中にもＳｉＯ2担体にＣａ2+イオン
を吸着させた防錆顔料を添加することができ、この防錆
顔料を添加することで耐食性がさらに向上するため、好
適である。
黄色であるため、耐食性を向上させようと多量に添加し
た場合、着色顔料と併用して色出しすることが困難であ
ったが、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆
顔料は白色であるため、着色顔料と併用しても色出しが
容易である。そのため、色調や意匠外観が問題となる表
となる面の上層塗膜中にもＳｉＯ2担体にＣａ2+イオン
を吸着させた防錆顔料を添加することができ、この防錆
顔料を添加することで耐食性がさらに向上するため、好
適である。
【００１８】防錆顔料の添加量は乾燥塗膜樹脂１００重
量部に対して１０〜１００重量部が好適である。１０重
量部未満であると耐食性に効果がなく、１００重量部を
超えると塗膜の加工性が低下するため不適である。本発
明のプレコート鋼板を構成する各塗膜層、すなわち上層
塗膜層、下層塗膜層、裏面塗膜層の膜厚は、それぞれ３
〜３０μｍが好適である。いずれの塗膜も３μｍ未満で
は耐食性に効果が無く、３０μｍ超では塗装後の外観が
悪く不適である。
量部に対して１０〜１００重量部が好適である。１０重
量部未満であると耐食性に効果がなく、１００重量部を
超えると塗膜の加工性が低下するため不適である。本発
明のプレコート鋼板を構成する各塗膜層、すなわち上層
塗膜層、下層塗膜層、裏面塗膜層の膜厚は、それぞれ３
〜３０μｍが好適である。いずれの塗膜も３μｍ未満で
は耐食性に効果が無く、３０μｍ超では塗装後の外観が
悪く不適である。
【００１９】本発明のプレコート鋼板は裏面の塗膜層の
上に、更に裏面上層塗膜層を設けると耐食性が更に向上
し好適である。また、この裏面上層塗膜層中にＳｉＯ2
担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含み、この
添加量が乾燥塗膜樹脂１００重量部に対して１０〜１０
０重量部であると耐食性が更に向上し、好適である。こ
の塗膜に用いる樹脂は一般に公知の樹脂、例えば、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂などを使用することができる。この
塗膜中にも必要に応じて着色顔料を併用して添加するこ
とができる。着色顔料としては、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、硫酸バリュウ
ム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオリン
クレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ
3 Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公知の
着色顔料が挙げられる。
上に、更に裏面上層塗膜層を設けると耐食性が更に向上
し好適である。また、この裏面上層塗膜層中にＳｉＯ2
担体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含み、この
添加量が乾燥塗膜樹脂１００重量部に対して１０〜１０
０重量部であると耐食性が更に向上し、好適である。こ
の塗膜に用いる樹脂は一般に公知の樹脂、例えば、ポリ
エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、エポキシ
樹脂、メラミン樹脂などを使用することができる。この
塗膜中にも必要に応じて着色顔料を併用して添加するこ
とができる。着色顔料としては、酸化チタン（Ｔｉ
Ｏ2 ）、酸化亜鉛（ＺｎＯ）、酸化ジリコニウム（Ｚｒ
Ｏ2 ）、炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）、硫酸バリュウ
ム（ＢａＳＯ4 ）、アルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、カオリン
クレー、カーボンブラック、酸化鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｆｅ
3 Ｏ4 ）等の無機顔料や、有機顔料などの一般に公知の
着色顔料が挙げられる。
【００２０】裏面上層塗膜の膜厚は３〜３０μｍが好適
である。３μｍ未満では耐食性に効果がなく、３０μｍ
超では塗装後の外観が悪く不適である。本発明のプレコ
ート鋼板を構成する各塗膜層の塗布方法は、いずれも特
に限定されず、一般に公知の塗装方法、例えば、ロール
コート、ローラーカーテンコート、カーテンフローコー
ト、エアースプレー、エアーレススプレー、刷毛塗りな
どが採用できる。
である。３μｍ未満では耐食性に効果がなく、３０μｍ
超では塗装後の外観が悪く不適である。本発明のプレコ
ート鋼板を構成する各塗膜層の塗布方法は、いずれも特
に限定されず、一般に公知の塗装方法、例えば、ロール
コート、ローラーカーテンコート、カーテンフローコー
ト、エアースプレー、エアーレススプレー、刷毛塗りな
どが採用できる。
【００２１】
【実施例】以下実施例に基づき本発明を詳細に説明す
る。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ2 で両面がめっきさ
れた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板をＦＣ−３６
４Ｓ（日本パ−カライジング製）の２重量％濃度、６０
℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬することで脱脂を行
い、水洗後、乾燥した。次いで、６価クロムを用いない
処理（以降ノンクロ処理と称す）もしくはクロメート処
理を下地処理としてロールコーターにてめっき鋼板の両
面に塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。なお、下地処理剤としては水溶性のアクリル
系樹脂１００重量部に、タンニン酸として富士化学工業
社製のタンニン酸ＡＬを樹脂固形分に対して１０重量部
添加したものを用いた。
る。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ2 で両面がめっきさ
れた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっき鋼板をＦＣ−３６
４Ｓ（日本パ−カライジング製）の２重量％濃度、６０
℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬することで脱脂を行
い、水洗後、乾燥した。次いで、６価クロムを用いない
処理（以降ノンクロ処理と称す）もしくはクロメート処
理を下地処理としてロールコーターにてめっき鋼板の両
面に塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。なお、下地処理剤としては水溶性のアクリル
系樹脂１００重量部に、タンニン酸として富士化学工業
社製のタンニン酸ＡＬを樹脂固形分に対して１０重量部
添加したものを用いた。
【００２２】次に、鋼板の裏となる面に対し、市販のポ
リエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料とＴｉＯ2 を添
加したものをロールコーターにて乾燥後の膜厚で１０μ
ｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で
到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。次に、
鋼板の表となる面に対し、市販のポリエステル系クリヤ
ー塗料中に防錆顔料と体質顔料を添加したものを下層塗
膜としてロールコーターにて乾燥後の膜厚で１０μｍと
なるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達
板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。そして更に
この下層塗膜の上に市販のポリエステル系クリヤー塗料
中に着色顔料顔料と着色顔料を添加したものを上層塗膜
としてローラーカーテンコーターにて乾燥後の膜厚で１
０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱
炉で到達板温が２３０℃となるように硬化乾燥した。
リエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料とＴｉＯ2 を添
加したものをロールコーターにて乾燥後の膜厚で１０μ
ｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で
到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。次に、
鋼板の表となる面に対し、市販のポリエステル系クリヤ
ー塗料中に防錆顔料と体質顔料を添加したものを下層塗
膜としてロールコーターにて乾燥後の膜厚で１０μｍと
なるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達
板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。そして更に
この下層塗膜の上に市販のポリエステル系クリヤー塗料
中に着色顔料顔料と着色顔料を添加したものを上層塗膜
としてローラーカーテンコーターにて乾燥後の膜厚で１
０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱
炉で到達板温が２３０℃となるように硬化乾燥した。
【００２３】各塗膜に添加した防錆顔料の種類と添加量
は表１中に記載する。また、裏の塗膜や表の下層塗膜に
添加したＴｉＯ2 は体質顔料と着色顔料の両方の目的と
して添加している。添加量は防錆顔料とＴｉＯ2 の総和
が樹脂１００重量部に対して１００重量部となるように
調整して添加した。なお、防錆顔料の添加量だけで１０
０重量部以上となる水準の塗料については体質顔料であ
るＴｉＯ2 は添加していない。本実験では、ＳｉＯ2 担
体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料（一般に「カル
シウム／シリケート」と呼ばれている）としてＧｒａｃ
ｅ社製の「Ｓｈｉｅｌｄｅｘ」（表中にはＣａ／Ｓｉと
記載する）を用いた。また比較として、従来のクロム系
防錆顔料であるクロム酸ストロンチウム（表中にはＳｒ
−Ｃｒと記載する）を用いた。
は表１中に記載する。また、裏の塗膜や表の下層塗膜に
添加したＴｉＯ2 は体質顔料と着色顔料の両方の目的と
して添加している。添加量は防錆顔料とＴｉＯ2 の総和
が樹脂１００重量部に対して１００重量部となるように
調整して添加した。なお、防錆顔料の添加量だけで１０
０重量部以上となる水準の塗料については体質顔料であ
るＴｉＯ2 は添加していない。本実験では、ＳｉＯ2 担
体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料（一般に「カル
シウム／シリケート」と呼ばれている）としてＧｒａｃ
ｅ社製の「Ｓｈｉｅｌｄｅｘ」（表中にはＣａ／Ｓｉと
記載する）を用いた。また比較として、従来のクロム系
防錆顔料であるクロム酸ストロンチウム（表中にはＳｒ
−Ｃｒと記載する）を用いた。
【００２４】このようにして作製したプレコート鋼板に
ついて以下の評価を行った。 １．耐食性試験 作成したプレコート鋼板の平面部にカッターにてカット
傷を入れ、更に、端面部については、切断時の返り（バ
リ）が裏にくるように切断した端面（「下バリ」と称
す）と表に来るように切断した端面（「上バリ」と称
す）を儲けたサンプルを作成して試験片とした。作成し
た試験片をＪＩＳ−Ｋ５４００．９．１記載の方法に準
じて試験片の表に塩水がかかるように塩水噴霧試験を実
施した。試験時間は５００ｈとし、下バリ端面、上バリ
端面及びカット部からの塗膜の最大膨れ幅を観察した。
ついて以下の評価を行った。 １．耐食性試験 作成したプレコート鋼板の平面部にカッターにてカット
傷を入れ、更に、端面部については、切断時の返り（バ
リ）が裏にくるように切断した端面（「下バリ」と称
す）と表に来るように切断した端面（「上バリ」と称
す）を儲けたサンプルを作成して試験片とした。作成し
た試験片をＪＩＳ−Ｋ５４００．９．１記載の方法に準
じて試験片の表に塩水がかかるように塩水噴霧試験を実
施した。試験時間は５００ｈとし、下バリ端面、上バリ
端面及びカット部からの塗膜の最大膨れ幅を観察した。
【００２５】塗膜の膨れ幅の評価方法は、膨れ幅が、３
ｍｍ以下の場合には◎、３ｍｍ超５ｍｍ以下の場合には
○、５ｍｍ超７ｍｍ以下の場合には△、７ｍｍ超の場合
には×と評価した。
ｍｍ以下の場合には◎、３ｍｍ超５ｍｍ以下の場合には
○、５ｍｍ超７ｍｍ以下の場合には△、７ｍｍ超の場合
には×と評価した。
【００２６】２．加工性試験 塗装後の板を、１８０°折り曲げ加工を実施し、加工部
の塗膜を１０倍ルーペで観察し、塗膜の割れの有無を調
べた。また、加工部の塗膜密着性についても、加工部に
粘着テープを貼り付け、これを勢い良く剥離したときの
塗膜の剥離状態を目視にて観察することで評価した。折
り曲げ加工は２０℃雰囲気中で、０．６ｍｍのスペーサ
ーを間に１枚挟んで実施した。
の塗膜を１０倍ルーペで観察し、塗膜の割れの有無を調
べた。また、加工部の塗膜密着性についても、加工部に
粘着テープを貼り付け、これを勢い良く剥離したときの
塗膜の剥離状態を目視にて観察することで評価した。折
り曲げ加工は２０℃雰囲気中で、０．６ｍｍのスペーサ
ーを間に１枚挟んで実施した。
【００２７】塗膜割れの評価は、塗膜に全く割れのない
時を◎、目視ではわからないが１０倍ルーペにて微細な
割れのあるものを○、目視でも塗膜に微細なの割れがあ
る時を△、塗膜に目視でも明確な割れのある時を×とし
て評価した。
時を◎、目視ではわからないが１０倍ルーペにて微細な
割れのあるものを○、目視でも塗膜に微細なの割れがあ
る時を△、塗膜に目視でも明確な割れのある時を×とし
て評価した。
【００２８】剥離後の塗膜残存状態の評価方法は、１０
倍ルーペにて観察しても塗膜剥離が全く無い状態のもの
を◎、目視では塗膜剥離が認められないが１０倍ルーペ
にて僅かな剥離が認められるものを○、目視でも僅かな
剥離が認められるものを△、目視でも明らかに塗膜剥離
が認められるものを×と評価した。なお、本試験はプレ
コート鋼板の裏と表の両面について評価を行った。
倍ルーペにて観察しても塗膜剥離が全く無い状態のもの
を◎、目視では塗膜剥離が認められないが１０倍ルーペ
にて僅かな剥離が認められるものを○、目視でも僅かな
剥離が認められるものを△、目視でも明らかに塗膜剥離
が認められるものを×と評価した。なお、本試験はプレ
コート鋼板の裏と表の両面について評価を行った。
【００２９】以下、評価結果について述べる。評価結果
を表１に示す。本発明のＮｏ．１〜３０は、従来汎用的
に用いられているプレコート鋼板（クロメート処理層の
上に防錆顔料を添加した下層塗膜を設け、さらに、その
上に防錆顔料を添加しない上層塗膜を設けたプレコート
鋼板：比較例のＮｏ．３４，Ｎｏ．３５）に比べ、クロ
ムを全く含まず、毒性が少ないうえに、同等の耐食性を
有しており、好適である。また、防錆顔料としてＣａ／
Ｓｉが表の下層塗膜のみに含まれるとき（比較例Ｎｏ．
３１）や裏の塗膜のみに含まれるとき（比較例Ｎｏ．３
２）、もしくはいずれにも全く含まれないとき（比較例
Ｎｏ．３３）は耐食性が悪く不適である。
を表１に示す。本発明のＮｏ．１〜３０は、従来汎用的
に用いられているプレコート鋼板（クロメート処理層の
上に防錆顔料を添加した下層塗膜を設け、さらに、その
上に防錆顔料を添加しない上層塗膜を設けたプレコート
鋼板：比較例のＮｏ．３４，Ｎｏ．３５）に比べ、クロ
ムを全く含まず、毒性が少ないうえに、同等の耐食性を
有しており、好適である。また、防錆顔料としてＣａ／
Ｓｉが表の下層塗膜のみに含まれるとき（比較例Ｎｏ．
３１）や裏の塗膜のみに含まれるとき（比較例Ｎｏ．３
２）、もしくはいずれにも全く含まれないとき（比較例
Ｎｏ．３３）は耐食性が悪く不適である。
【００３０】裏面の塗膜層中に含まれる防錆顔料の添加
量が少ない（Ｎｏ．１，６，１１，１６、２１）と耐食
性が若干悪く、また、多い（Ｎｏ．５，１０，１５，２
０，２５）と裏の加工性が若干劣るため、添加量は樹脂
１００重量部に対して１０〜１００重量部が好適であ
る。同様に表の塗膜中に含まれる防錆顔料の添加量も少
ない（Ｎｏ．１〜５）と耐食性が若干悪く、また、多い
（Ｎｏ．２１〜２５）と表の加工性が若干劣るため、添
加量は樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部が
好適である。
量が少ない（Ｎｏ．１，６，１１，１６、２１）と耐食
性が若干悪く、また、多い（Ｎｏ．５，１０，１５，２
０，２５）と裏の加工性が若干劣るため、添加量は樹脂
１００重量部に対して１０〜１００重量部が好適であ
る。同様に表の塗膜中に含まれる防錆顔料の添加量も少
ない（Ｎｏ．１〜５）と耐食性が若干悪く、また、多い
（Ｎｏ．２１〜２５）と表の加工性が若干劣るため、添
加量は樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部が
好適である。
【００３１】更に、表となる面の上層塗膜層に防錆顔料
としてカルシウム／シリケートを添加すると耐食性が更
に良くなり好適である。しかし、表の上層塗膜について
も含まれる防錆顔料の添加量が少ない（Ｎｏ．１，６，
１１，１６、２１）と耐食性が若干悪く、また、多い
（Ｎｏ．５，１０，１５，２０，２５）と裏の加工性が
若干劣るため、添加量は樹脂１００重量部に対して１０
〜１００重量部が好適である。同様に表の塗膜中に含ま
れる防錆顔料の添加量も少ない（Ｎｏ．２６）と耐食性
において添加の効果が無く、また、多い（Ｎｏ．３０）
と表の加工性が若干劣るため、添加量は樹脂１００重量
部に対して１０〜１００重量部が好適である。
としてカルシウム／シリケートを添加すると耐食性が更
に良くなり好適である。しかし、表の上層塗膜について
も含まれる防錆顔料の添加量が少ない（Ｎｏ．１，６，
１１，１６、２１）と耐食性が若干悪く、また、多い
（Ｎｏ．５，１０，１５，２０，２５）と裏の加工性が
若干劣るため、添加量は樹脂１００重量部に対して１０
〜１００重量部が好適である。同様に表の塗膜中に含ま
れる防錆顔料の添加量も少ない（Ｎｏ．２６）と耐食性
において添加の効果が無く、また、多い（Ｎｏ．３０）
と表の加工性が若干劣るため、添加量は樹脂１００重量
部に対して１０〜１００重量部が好適である。
【００３２】
【表１】
【００３３】以下、本発明例であるＮｏ．３６〜６５に
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
【００３４】次に、裏面に対し、市販のポリエステル系
クリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウム／シリケ
ート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１０
０重量部に対して５０重量部添加したものをロールコー
ターにて異なる塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で
到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥することで異
なる膜厚を有するサンプルを得た。
クリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウム／シリケ
ート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１０
０重量部に対して５０重量部添加したものをロールコー
ターにて異なる塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で
到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥することで異
なる膜厚を有するサンプルを得た。
【００３５】次に、これらのサンプルの表の面に対し、
市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料として
のカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じも
の）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更
にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
したものを下層塗膜としてロールコーターにて塗布し、
熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃とな
るように硬化乾燥することで膜厚の異なるサンプルを得
た。そして更にこれらの下層塗膜の上に市販のポリエス
テル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加したものを上層塗膜としてロ
ーラーカーテンコーターにて塗布し、熱風を吹き込んだ
誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥
した。各塗膜の膜厚は表２中に記載する。このようにし
て作製したプレコート鋼板について先に記述した耐食性
試験と加工性試験を実施した。
市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料として
のカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じも
の）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更
にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
したものを下層塗膜としてロールコーターにて塗布し、
熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃とな
るように硬化乾燥することで膜厚の異なるサンプルを得
た。そして更にこれらの下層塗膜の上に市販のポリエス
テル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加したものを上層塗膜としてロ
ーラーカーテンコーターにて塗布し、熱風を吹き込んだ
誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥
した。各塗膜の膜厚は表２中に記載する。このようにし
て作製したプレコート鋼板について先に記述した耐食性
試験と加工性試験を実施した。
【００３６】以下実験結果について述べる。表２に実験
結果を記載する。本発明のプレコート鋼板の有する表の
下層塗膜の膜厚は薄すぎる（Ｎｏ．３６，４１，４６，
５１，５６）と耐食性が悪く、厚すぎる（Ｎｏ．４０，
４５，５０，６０）と表の加工性が若干劣るため３〜３
０μｍが好適である。また、裏の塗膜の膜厚も同様に薄
すぎる（Ｎｏ．３６〜４０）と耐食性が悪く、厚すぎる
（Ｎｏ．５６〜６０）と裏の加工性が若干悪くなるた
め、不適である。表の上層塗膜の膜厚は厚すぎる（Ｎ
ｏ．６５）と表の加工性が若干悪くなる。また、上層塗
膜の膜厚が薄すぎると塗膜性能面では問題ないが、色調
や意匠外観を担保することが困難となる。表の上層塗膜
の膜厚は３〜３０μｍが好適である。
結果を記載する。本発明のプレコート鋼板の有する表の
下層塗膜の膜厚は薄すぎる（Ｎｏ．３６，４１，４６，
５１，５６）と耐食性が悪く、厚すぎる（Ｎｏ．４０，
４５，５０，６０）と表の加工性が若干劣るため３〜３
０μｍが好適である。また、裏の塗膜の膜厚も同様に薄
すぎる（Ｎｏ．３６〜４０）と耐食性が悪く、厚すぎる
（Ｎｏ．５６〜６０）と裏の加工性が若干悪くなるた
め、不適である。表の上層塗膜の膜厚は厚すぎる（Ｎ
ｏ．６５）と表の加工性が若干悪くなる。また、上層塗
膜の膜厚が薄すぎると塗膜性能面では問題ないが、色調
や意匠外観を担保することが困難となる。表の上層塗膜
の膜厚は３〜３０μｍが好適である。
【００３７】
【表２】
【００３８】以下、本発明例であるＮｏ．６６〜７５に
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
【００３９】次に、裏面に対し、市販のポリエステル系
クリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウム／シリケ
ート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１０
０重量部に対して５０重量部添加したものをロールコー
ターにて乾燥膜厚にして１０μｍとなるように塗布し、
熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃とな
るように硬化乾燥した。
クリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウム／シリケ
ート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重量
部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１０
０重量部に対して５０重量部添加したものをロールコー
ターにて乾燥膜厚にして１０μｍとなるように塗布し、
熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃とな
るように硬化乾燥した。
【００４０】更に、この塗膜の上に裏面上層塗膜層とし
て市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料とし
てのカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じ
もの）とＴｉＯ2 を添加したものをロールコーターにて
乾燥膜厚にして１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹
き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように
硬化乾燥した。裏の上層塗膜に添加した防錆顔料の添加
量は表３に記載する。ＴｉＯ2 の添加量は防錆顔料とＴ
ｉＯ2 の総和が樹脂１００重量部に対して１００重量部
となるように調整して添加した。なお、防錆顔料の添加
量だけで１００重量部以上となる水準の塗料については
ＴｉＯ2 は添加していない。
て市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料とし
てのカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じ
もの）とＴｉＯ2 を添加したものをロールコーターにて
乾燥膜厚にして１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹
き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように
硬化乾燥した。裏の上層塗膜に添加した防錆顔料の添加
量は表３に記載する。ＴｉＯ2 の添加量は防錆顔料とＴ
ｉＯ2 の総和が樹脂１００重量部に対して１００重量部
となるように調整して添加した。なお、防錆顔料の添加
量だけで１００重量部以上となる水準の塗料については
ＴｉＯ2 は添加していない。
【００４１】次に、これらのサンプルの表の面に対し、
市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料として
のカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じも
の）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更
にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
したものを下層塗膜としてロールコーターにて簡素膜厚
にして１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ
誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥
した。そして更にこれらの下層塗膜の上に市販のポリエ
ステル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重
量部に対して５０重量部添加したものを上層塗膜として
ローラーカーテンコーターにて乾燥後の膜厚で１０μｍ
となるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到
達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。このよう
にして作製したプレコート鋼板について先に記述した耐
食性試験と加工性試験を実施した。なお、加工試験につ
いては裏面のみ実施した。
市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料として
のカルシウム／シリケート（先に記述したものと同じも
の）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更
にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
したものを下層塗膜としてロールコーターにて簡素膜厚
にして１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ
誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥
した。そして更にこれらの下層塗膜の上に市販のポリエ
ステル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重
量部に対して５０重量部添加したものを上層塗膜として
ローラーカーテンコーターにて乾燥後の膜厚で１０μｍ
となるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到
達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。このよう
にして作製したプレコート鋼板について先に記述した耐
食性試験と加工性試験を実施した。なお、加工試験につ
いては裏面のみ実施した。
【００４２】以下、実験結果について述べる。実験結果
を表３に記載する本発明のプレコート鋼板は裏の面の塗
膜上に更にカルシウムシリケートを樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部含むことで耐食性が更に良く
なり好適である。カルシウム／シリケートの添加量が樹
脂１００重量部に対して１０重量部未満（Ｎｏ．６６）
であると耐食性に対する効果が無く、また、１００重量
部を超えると（Ｎｏ．７０）裏の加工性が低下する。ま
た、この上層塗膜層の膜厚は、３〜３０μｍが好適であ
り、３μｍ未満（Ｎｏ．７１）では耐食性に対する効果
が無く、３０μｍ超（Ｎｏ．７５）では裏の加工性が低
下する。
を表３に記載する本発明のプレコート鋼板は裏の面の塗
膜上に更にカルシウムシリケートを樹脂１００重量部に
対して１０〜１００重量部含むことで耐食性が更に良く
なり好適である。カルシウム／シリケートの添加量が樹
脂１００重量部に対して１０重量部未満（Ｎｏ．６６）
であると耐食性に対する効果が無く、また、１００重量
部を超えると（Ｎｏ．７０）裏の加工性が低下する。ま
た、この上層塗膜層の膜厚は、３〜３０μｍが好適であ
り、３μｍ未満（Ｎｏ．７１）では耐食性に対する効果
が無く、３０μｍ超（Ｎｏ．７５）では裏の加工性が低
下する。
【００４３】
【表３】
【００４４】以下、本発明例であるＮｏ．７６〜８０に
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり４０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの電気亜鉛めっ
き鋼板、付着量が片面当たり４５ｇ／ｍ2 で両面がめっ
きされた厚み０．６ｍｍの合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
付着量が片面当たり８０ｇ／ｍ2 で両面がめっきされた
厚み０．６ｍｍの５％アルミ−亜鉛合金めっき鋼板、付
着量が片面当たり７５ｇ／ｍ2 で両面がめっきされた厚
み０．６ｍｍの５５％アルミ−亜鉛合金めっき鋼板をそ
れぞれＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の２
重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬する
ことで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に記
載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーターに
て塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温は
６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面に
施した。
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり４０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの電気亜鉛めっ
き鋼板、付着量が片面当たり４５ｇ／ｍ2 で両面がめっ
きされた厚み０．６ｍｍの合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
付着量が片面当たり８０ｇ／ｍ2 で両面がめっきされた
厚み０．６ｍｍの５％アルミ−亜鉛合金めっき鋼板、付
着量が片面当たり７５ｇ／ｍ2 で両面がめっきされた厚
み０．６ｍｍの５５％アルミ−亜鉛合金めっき鋼板をそ
れぞれＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の２
重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬する
ことで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に記
載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーターに
て塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温は
６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面に
施した。
【００４５】次に、それぞれの原板の裏の面に対し、市
販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料としての
カルシウムシリケート（先に記述したものと同じもの）
を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更にＴ
ｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加した
ものをロールコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるよ
うに塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が
２１０℃となるように硬化乾燥した。
販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料としての
カルシウムシリケート（先に記述したものと同じもの）
を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加し、更にＴ
ｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加した
ものをロールコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるよ
うに塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が
２１０℃となるように硬化乾燥した。
【００４６】次に、これらのサンプルの表となる面に対
し、市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料と
してのカルシウム／シリケート（先に記述したものと同
じもの）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
し、更にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量
部添加したものを下層塗膜としてロールコーターにて乾
燥膜厚で１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込ん
だ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾
燥した。
し、市販のポリエステル系クリヤー塗料中に防錆顔料と
してのカルシウム／シリケート（先に記述したものと同
じもの）を樹脂１００重量部に対して５０重量部添加
し、更にＴｉＯ2 を樹脂１００重量部に対して５０重量
部添加したものを下層塗膜としてロールコーターにて乾
燥膜厚で１０μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込ん
だ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となるように硬化乾
燥した。
【００４７】そして更に、これらの下層塗膜の上に市販
のポリエステル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂
１００重量部に対して５０重量部添加したものを上層塗
膜としてローラーカーテンコーターにて乾燥膜厚で１０
μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉
で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。この
ようにして作製したプレコート鋼板について先に記述し
た耐食性試験と加工性試験を実施した。
のポリエステル系クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂
１００重量部に対して５０重量部添加したものを上層塗
膜としてローラーカーテンコーターにて乾燥膜厚で１０
μｍとなるように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉
で到達板温が２１０℃となるように硬化乾燥した。この
ようにして作製したプレコート鋼板について先に記述し
た耐食性試験と加工性試験を実施した。
【００４８】以下、実験結果について述べる。実験結果
を表４に記述する。本発明のプレコート鋼板は、原板に
用いるめっきの種類は問わず、本発明例であるＮｏ．７
６〜８０のものではいずれも耐食性、加工性は良く、同
じめっき鋼板上を用い、従来の６価クロムを含むプレコ
ート鋼板である比較例Ｎｏ．８１〜８５と同等以上であ
ることが判る。
を表４に記述する。本発明のプレコート鋼板は、原板に
用いるめっきの種類は問わず、本発明例であるＮｏ．７
６〜８０のものではいずれも耐食性、加工性は良く、同
じめっき鋼板上を用い、従来の６価クロムを含むプレコ
ート鋼板である比較例Ｎｏ．８１〜８５と同等以上であ
ることが判る。
【００４９】
【表４】
【００５０】以下、本発明例であるＮｏ．８６〜９３に
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
ついて詳細を説明する。付着量が片面当たり６０ｇ／ｍ
2 で両面がめっきされた厚み０．６ｍｍの溶融亜鉛めっ
き鋼板をＦＣ−３６４Ｓ（日本パ−カライジング製）の
２重量％濃度、６０℃温度の水溶液中に１０秒間浸漬す
ることで脱脂を行い、水洗後、乾燥した。次いで、先に
記載したノンクロ処理を下地処理としてロールコーター
にて塗布し、熱風乾燥炉で乾燥した。乾燥時の到達板温
は６０℃とした。下地処理は溶融亜鉛めっき鋼板の両面
に施した。
【００５１】次に、それぞれの原板の裏の面に対し、市
販のクリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウムシリ
ケート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重
量部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１
００重量部に対して５０重量部添加したものをロールコ
ーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるように塗布し、熱
風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となる
ように硬化乾燥した。
販のクリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウムシリ
ケート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００重
量部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂１
００重量部に対して５０重量部添加したものをロールコ
ーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるように塗布し、熱
風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１０℃となる
ように硬化乾燥した。
【００５２】次に、これらのサンプルの表の面に対し、
市販のクリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウムシ
リケート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００
重量部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂
１００重量部に対して５０重量部添加したものを下層塗
膜としてロールコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなる
ように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温
が２１０℃となるように硬化乾燥した。
市販のクリヤー塗料中に防錆顔料としてのカルシウムシ
リケート（先に記述したものと同じもの）を樹脂１００
重量部に対して５０重量部添加し、更にＴｉＯ2 を樹脂
１００重量部に対して５０重量部添加したものを下層塗
膜としてロールコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなる
ように塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温
が２１０℃となるように硬化乾燥した。
【００５３】そして更にこれらの下層塗膜の上に市販の
クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重量部に対
して５０重量部添加したものを上層塗膜としてローラー
カーテンコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるように
塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１
０℃となるように硬化乾燥した。なお、本実験のクリヤ
ー塗料には、市販のポリエステル系クリヤー塗料、エポ
キシ系クリヤー塗料、ウレタン系クリヤー塗料を用い、
表５に記載する内容で用いた。このようにして作製した
プレコート鋼板について先に記述した耐食性試験と加工
性試験を実施した。以下、実験結果について述べる。実
験結果を表５に記述する。本発明のプレコート鋼板は、
各塗膜の樹脂の種類は問わず、本発明例であるＮｏ．８
６〜９３のものは、いずれも効果を発揮し、耐食性に優
れる。
クリヤー塗料中にＴｉＯ2 のみを樹脂１００重量部に対
して５０重量部添加したものを上層塗膜としてローラー
カーテンコーターにて乾燥膜厚で１０μｍとなるように
塗布し、熱風を吹き込んだ誘導加熱炉で到達板温が２１
０℃となるように硬化乾燥した。なお、本実験のクリヤ
ー塗料には、市販のポリエステル系クリヤー塗料、エポ
キシ系クリヤー塗料、ウレタン系クリヤー塗料を用い、
表５に記載する内容で用いた。このようにして作製した
プレコート鋼板について先に記述した耐食性試験と加工
性試験を実施した。以下、実験結果について述べる。実
験結果を表５に記述する。本発明のプレコート鋼板は、
各塗膜の樹脂の種類は問わず、本発明例であるＮｏ．８
６〜９３のものは、いずれも効果を発揮し、耐食性に優
れる。
【００５４】
【表５】
【００５５】
【発明の効果】本発明により、環境上有毒である６価ク
ロムを使用せずに、塗膜の密着性、塗膜の加工性、耐食
性に優れたプレコート鋼板を提供することが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の極めて高い発明
であるといえる。
ロムを使用せずに、塗膜の密着性、塗膜の加工性、耐食
性に優れたプレコート鋼板を提供することが可能となっ
た。したがって、本発明は工業的価値の極めて高い発明
であるといえる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 洋 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内 (72)発明者 古川 博康 千葉県君津市君津１番地 新日本製鐵株式 会社君津製鐵所内 Ｆターム(参考） 4D075 CA33 DA06 DB01 DC10 EC15 4F100 AA20B AA20C AA20D AB01A AK41 BA04 BA07 BA10C BA10D BA13 CA30B CA30C CA30D CC00B CC00C CC00D EH71A GB08 GB32 GB48 JA20D JB02 JK06 JL01 YY00B YY00D 4J038 DA161 DB001 DD001 DG001 DG031 DG141 HA446 KA08 KA15 KA17 NA03 NA12 NA27 PA14 4K044 AA02 AB02 BA14 BA21 BB03 BB04 BC02 BC04 BC05 CA16 CA53
Claims (7)
- 【請求項１】 鋼板の両面に６価クロムを含まない下地
処理を施した鋼板もしくはめっき鋼板を原板とし、鋼板
の表となる面に、下層塗膜層と上層塗膜層の２層の塗膜
層を、また、鋼板の裏となる面に、裏面塗膜層の１層の
塗膜層を有するプレコート鋼板であって、 下層塗膜層
と裏面塗膜層の両方が、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+イオンを
吸着させた防錆顔料を含有することを特徴とする耐食性
に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板。 - 【請求項２】 前記下層塗膜層、裏面塗膜層のいずれか
一方もしくは両方に含有される、ＳｉＯ2 担体にＣａ2+
イオンを吸着させた防錆顔料の量が、乾燥塗膜樹脂１０
０重量部に対して１０〜１００重量部であることを特徴
とする請求項１に記載の耐食性に優れた６価クロムを含
まないプレコート鋼板。 - 【請求項３】 前記上層塗膜層が、乾燥塗膜樹脂１００
重量部に対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ2 担体に
Ｃａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含有することを特
徴とする請求項１または２に記載の耐食性に優れた６価
クロムを含まないプレコート鋼板。 - 【請求項４】 前記下層塗膜層、上層塗膜層、裏面塗膜
層のそれぞれの膜厚が３〜３０μｍであることを特徴と
する請求項１〜３に記載の耐食性に優れた６価クロムを
含まないプレコート鋼板。 - 【請求項５】 前記裏面塗膜層の上層として、さらに裏
面上層塗膜層を有することを特徴とする請求項１〜４の
いずれかに記載の耐食性に優れた６価クロムを含まない
プレコート鋼板。 - 【請求項６】 前記裏面上層塗膜層が、乾燥塗膜樹脂１
００重量部に対して１０〜１００重量部の、ＳｉＯ2 担
体にＣａ2+イオンを吸着させた防錆顔料を含有すること
を特徴とする請求項５に記載の耐食性に優れた６価クロ
ムを含まないプレコート鋼板。 - 【請求項７】 前記裏面上層塗膜層の膜厚が３〜３０μ
ｍであることを特徴とする請求項５または６に記載の耐
食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058318A JP2001247980A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000058318A JP2001247980A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001247980A true JP2001247980A (ja) | 2001-09-14 |
Family
ID=18578929
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000058318A Pending JP2001247980A (ja) | 2000-03-03 | 2000-03-03 | 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001247980A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194394A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 金属表面被覆用塗料組成物及び塗装金属材料 |
| WO2011071175A1 (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | 新日本製鐵株式会社 | 端面赤錆耐食性に優れたクロメートフリー型プレコート鋼板 |
| WO2014175420A1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | プレコート鋼板およびその製造方法 |
| CN110791133A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-14 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法 |
-
2000
- 2000-03-03 JP JP2000058318A patent/JP2001247980A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005194394A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Nippon Steel Corp | 金属表面被覆用塗料組成物及び塗装金属材料 |
| WO2011071175A1 (ja) * | 2009-12-07 | 2011-06-16 | 新日本製鐵株式会社 | 端面赤錆耐食性に優れたクロメートフリー型プレコート鋼板 |
| JP4927233B2 (ja) * | 2009-12-07 | 2012-05-09 | 新日本製鐵株式会社 | 端面赤錆耐食性に優れたクロメートフリー型プレコート鋼板 |
| CN102648090A (zh) * | 2009-12-07 | 2012-08-22 | 新日本制铁株式会社 | 端面耐红锈腐蚀性优异的无铬型预涂钢板 |
| KR101357881B1 (ko) * | 2009-12-07 | 2014-02-03 | 신닛테츠스미킨 카부시키카이샤 | 단부면 적녹 내식성이 우수한 크로메이트 프리형 프리코트 강판 |
| WO2014175420A1 (ja) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | 新日鐵住金株式会社 | プレコート鋼板およびその製造方法 |
| CN110791133A (zh) * | 2019-10-09 | 2020-02-14 | 广州集泰化工股份有限公司 | 一种水性纳米环氧富锌涂料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5055822B2 (ja) | 塗膜密着性に優れた塗装鋼板 | |
| JP2002030458A (ja) | 塗膜に非クロム化合物防錆顔料を使用した塗装金属板 | |
| JP2001089868A (ja) | プレコート金属板用下地処理剤、それを塗布した塗装下地処理金属板、及びそれを使用した塗膜の加工密着性に優れるプレコート金属板 | |
| JP2001081392A (ja) | 密着性に優れた水系塗装下地用処理剤、金属材料の製造方法および金属材料 | |
| JP4312583B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板 | |
| JP2003166079A (ja) | プレス成形性に優れるプレコート金属板及びその製造方法 | |
| JP2007119858A (ja) | クロムフリープレコート鋼板 | |
| JP2002187234A (ja) | 耐食性に優れた非クロム系塗装鋼板 | |
| JP2006321957A (ja) | 環境対応型プレコート金属材料用水系表面処理剤及び表面処理方法 | |
| JP2001214283A (ja) | 表面処理亜鉛系めっき鋼板 | |
| JP3923419B2 (ja) | 非クロム系化成処理鋼板のノンクロム処理 | |
| JP4312635B2 (ja) | 耐食性に優れた塗装アルミニウムめっき鋼板 | |
| JP2001247980A (ja) | 耐食性に優れた６価クロムを含まないプレコート鋼板 | |
| JP4291022B2 (ja) | 金属材料用表面処理剤及び表面処理方法 | |
| JP2001329383A (ja) | 耐食性に優れた塗装金属板 | |
| JP3461741B2 (ja) | 耐食性に優れるプレコート鋼板 | |
| JP2000239856A (ja) | 耐食性に優れるプレコート鋼板 | |
| JP2006116736A (ja) | 耐食性に優れた塗装ステンレス鋼板 | |
| JP3810677B2 (ja) | 塗装原板および塗装原板の表面調整方法ならびに加工部耐食性に優れた塗装鋼板の製造方法 | |
| JP2005105290A (ja) | 導電性及び加工性に優れた樹脂塗装金属板 | |
| JP2000212767A (ja) | 薄膜の白色プレコ―ト鋼板 | |
| JP7169409B1 (ja) | ６価クロムフリー水性表面処理液、表面処理金属および表面処理方法 | |
| JPS627538A (ja) | 耐高温腐食性に優れた着色鋼板 | |
| US5362333A (en) | Pretreatment for zinc and zinc alloy prior to chromating | |
| JP3900070B2 (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のノンクロム処理 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060907 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20071206 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071218 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080215 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080408 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080609 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080715 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080912 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20081106 |
|
| A912 | Removal of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912 Effective date: 20081205 |