JPS59167250A - 銅被覆した電気ラミネ−トを連続的に製造する方法および装置 - Google Patents

銅被覆した電気ラミネ−トを連続的に製造する方法および装置

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JPS59167250A
JPS59167250A JP59037383A JP3738384A JPS59167250A JP S59167250 A JPS59167250 A JP S59167250A JP 59037383 A JP59037383 A JP 59037383A JP 3738384 A JP3738384 A JP 3738384A JP S59167250 A JPS59167250 A JP S59167250A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は特許請求の範囲第１頂上位概念による銅被覆し
た電気ラミネートを連続的に製造する方法および装置に
関する。
トランジスタ技術の導入にょ多構成素子および常用配線
の基板としての常用シャシ−から次第に離れるようにな
った。印刷配線板の自動挿入および自動ハンダ付過程に
よってラジオ、テレビおよび音響業界に消費エレクトロ
ニクスの広い普及を可能にした電子装置の大量生産が達
成された。そｉ″Ｌによって電子工業に印刷配線板の出
発材料である品質的に高級な銅製覆した電気ラミネート
の需要が次第に増大した。需要が太きいため容易に量産
に使用しうる電気ラミネートの安価な製法が要求される
。さらにこのような電気ラミネートの場＠１電子装置の
確実なぜろ能を保証するように銅箔表面の欠陥を避けな
ければならない。それゆえこのようなラミネートの製法
は品質の改善に決定的意義を有する。
銅被覆した電気ラミン・−トは］）ＩＮ４０８０２Ｂｌ
ａｔｔ２によれば片面捷だ１叶両面を純度少なくとも９
９．５係の雷り銅箔で被覆したラミネートからなる。こ
の場合基材は支持および絶縁材料として、銅層（ｄ導体
路の製造（で役立つ。＠偲うミネートの場合３つの製品
が重要性を有する。
これらの場合基材は硬質紙、エポキ７硬質紙またはエポ
キシ初詣−ガラス紗物から々る。
とり１／′ｃきわめて高い周波数で動作する通信工業で
は硬質紙に比して価格が高いにもかかわらずエポキシ樹
脂−ガラス織物が次第に多く使用される。この電気ラミ
ネートの利点は高い機械的強度、水分作用の暖の優れた
電気的値および高周波における借い誘電損失である。
電気ラミネートの製造は次のとおり行われる。
基材としての紙寸たけ織物帯たとえば繊維帯を結合剤と
して作用する樹脂で含浸する。そのためにエポキシホリ
エステル、フェノールまたはメラミンが常用される。次
に含浸した帯を乾燥する。その際樹脂は所望の程度まで
前縮合する。
次の処理で電気停箔をプレス板の上へ置き、次に含浸し
た帯を所望のラミネート構造および厚さに応じてそのた
めに必要な数で配置する。両面銅被覆を望む場合、表面
をさらにもう１つの１気銅箔で蔽うことができる。次に
個々の帯を高圧プレス法で熱の作用下にラミネートにプ
レスする。その際銅箔は基材コアと接合してち密な電気
ラミネートになる。続いて加圧されずに硬化した樹脂か
らなるプレス側縁ヲトリミングし、完成した製品を検査
して製造工程が完了する。
この製法の場合プレス法が重要なポイントである。印刷
配線板の根能を保証するため、プレスの際清浄にするこ
とによって銅表面に、導体路全中断しうるひた、孔また
はプレス凹みが生ずることを避けなければならない。プ
レス凹みは小さいダスト粒子が金属表面すなわちプレス
板および銅箔の静電帯電によって引付けられ、これがプ
レスの際銅箔を必ずしも損傷および電気的に中断しない
けれど、凹ますことによって発生する。このプレス凹み
は霊気ラミネートを次に普逆１ｄプリントおよび腐食（
でよって行われる印刷配線板への加工の際、プリントお
よび腐食の欠陥を生ずる。硬ｇ紙または除物と鍔箔１は
著しく異なる線熱膨張係数を有するので、プレス内でラ
ミネートｌ四分が穏々に加熱される際、銀箔が基材コア
と接合する間Ｑてひたおよび剥離が発生する。しかし基
材コアに銅表面か密着しなければ電、グラミネートとし
て使用することができない。
電気ラミネートの個々の層をプレスするため、不連続的
に作動する多段プレスが常用される。
基材の帯をプレスへ引込む際信々の帯からダストが針上
り、これが次に静冨吸引によって銅箔およびプレス板表
面に沈積することは避けられない。この開閉は基材とし
てガラス繊維帯を使用する８合、微細なガラス繊維ダス
トが針上るのでとりＶＣ重要である。汚れた鋼表面によ
り印刷配線板Ｉで欠陥が生じ、ラミネートの一部が使用
不可能になる。プレス内の力ロ熱および基材と銀箔の異
なる線熱膨張係数のため、樹脂の硬化の１−にこれらの
長さが異なって膨張し、それによってひたおよび剥離に
よる欠陥部が発生する。
さらにプレス内の不連続的作業法によっては製造能力を
吊天に利用することができ安い。電子工業の電、句うミ
ネートｃｒｊ需要が次等に増大するので、製造訃力を最
高に禾Ｉ用し、銅箔の欠陥部による廃却を避ける電気的
ラミネートの連続的製法は非常に重要である。
本発明の目的はダスト介在、ひたおよび剥離に基〈欠陥
部を減少しながら生産を上昇しうるように電気ラミプー
トの製法を改善することである。さらに電１り、ラミネ
ートの製造費を低下するため、プレスの自動的供給によ
る定尺板の処理かで）なければならない。
この目的は特許請求の範囲第１項の特徴部に記載の技術
的教示によって解決される。
本発明によって達成される％ｊ１点は連続的プレス法の
使用によって電気ラミネートの生産量が上昇することに
ある。樹脂硬化前の銅箔と基材帯の温度の適合によって
、銅箔のクランクおよび湾曲の々い被覆が可能である。
銀箔上の異物はプレスへ進入する直前（にスクレーパに
よって除去されるので、印刷配線板の欠陥部はほとんど
避けることができる。多段プレスの場＠に不可避の板に
沿う使用不可能なトリムしなけれ幻′ならないプレス側
縁はなくなり、完成した帯は全＋瞑Ｋ　；−ｐたって使
用でき、任意の長さ１ｆｒＣ切断することができる。そ
れゆえこの手段によって電気ラミネート製法の量質はと
も（（上昇する。
次に本発明の実施列を図面により説明する。
第１図に示す装置は連続的に作動するラミネータ１．溶
剤で作業する冷却および洗浄装置２゜基材の貯蔵ロール
５および銅箔の貯【ロール６．７を有するに出ユニット
３および４．薄い電父ラミネートのロール９を有する巻
取部８．いっしょ（に走行するシャ１０ならびにデータ
表示装置１４を有するスイッチゼード１３からなる。
製造した最終製品は定尺製品］１またはノ々レット１２
の形で示さね、る。
電気ラミネートの基材としての樹脂で含浸した個々の帯
たとえばガラス繊維帯またけ硬質新帝はロール５から繰
出さね、所望のラミネート構造に応じて連続的に作動す
るラミネータ１へ導入される。ラミネータとしては装飾
ラミネートを連続的に製造するために公知であるダブル
ベルトプレスが使用される。基材の１面また１は両面に
同様ロール６甘たけ７から繰出される電気銅箔１５が被
覆される。
銅箔ロール６は第２図に示すように、銅箔１５が２つの
プレスベルト１８およびガイドロール１９によって形成
される進入シー７１７で初めて基材２０に接するように
ラミネータ１の前に配置される。このプレスギャップへ
進入する前に銅箔１５けガイドロールを巻くプレスベル
ト１８に沿って導かれるので、銅箔の温度（ｄ基材２０
の樹脂の硬イヒに必要な方法温度に適合することができ
る。銅箔の予熱は銅の高い熱伝導度のためおよび釦ｊ帯
と基材帯の著しく異なる線膨張係数のため必要である。
この手段によって銅箔１５の線膨張１／′！すでに進入
シー７１７で最大に達し、銅箔と基材の接着過程の間、
樹脂１ｄプレスゾーン２］でまだ完全に硬化していない
ので、クランクおよび剥離の原因と々る長さ変化が起ら
ない。釘箔１５の予熱過程を支援するためラミネータは
ガイドロール１９を進入ゾーン１７て加熱しうみように
形成される。さらにこの手段を支援するためまたは通釈
的（Ｃ，銀箔１５のだめの付加的熱源を進入ゾーン１７
の酔に配電することができるので、１箔はガイドロール
１９’に巻＜プレスベルト１８に沿って走る必要なく方
法温度へ予熱される。
両面に銅被覆した電気ラミネートを望む場合、第２の電
気銅箔２２を第２のロール７から繰出し、基材の裏面に
被覆する。この箔も温度およα長さを適合させるため、
ダブルベルトプレス１へ進入する際、第２図に示すよう
に下側ガイドロール１９へ接し、またけ付加的熱源によ
り方法温度へ予熱される。
温度追分をもつと有効に達成し、かつ加圧されない冷却
（でよる霊気ラミヌードの反部を避けるため、ダブルベ
ルトプレス自体を加熱ゾーンと冷却ゾーンに分割するこ
とができ、その際進入ゾーンおよびプレスプーンは加熱
ゾーンとして形成されるので、銅箔の予熱、引続く基材
の硬化および熱と圧力によるその輸箔との接着はこのゾ
ーンで行うことができる。ダブルベルトプレスの出口に
面する冷却ゾーンで最後に型側うミネ−１・の冷却が行
われる。
本発明のもう１つの形成によれば片面に銀被覆した電気
ラミネートの生産はほぼ２倍（てすることができる。層
構造はこの場合、針］箔、第１電気ラミネート帯の層厚
に必要な数の基材帯、次に分離シート、第２電気ラミネ
ート帯のための多数の基材帯および最後にもう１つの銅
箔からなる。たとえば特殊鋼等からなりうる分離シート
はラミネータより前のロールから糸滲出される。このシ
ートは反応ゾーンへ入る前に図示されてい寿い公知装置
によって適当ＶＣ高い温度に加熱される。ラミネータの
彼方て２つの電気ラミネート帯の分離が分離シートによ
って可能になシ、次にそれぞれ別個に巻取り、またけ定
尺製品に切断し、分離シートは同様ロール（に巻取られ
る。
基材帯がプレスへ進入する際不可避的に舞上り、静電吸
引によって金属表面それゆえ鉤、箔表面およびプレスベ
ルトに沈着するダストは第２図に示すようにスクレーパ
２３２よび２４によりプレスへ進入する直前に除去され
る。この弾性的な耐熱性材料たとえばプラスチック、プ
ラスチックフェルトまたはエラストマーからなるスクレ
ーノξは１面戸ｊ同箔１５の表面して密に接し、他面は
ガイドロール１９’に巻くプレスベルト１に接する。こ
の手段により沈着したダストは電側ラミネート表面（Ｃ
圧入されて欠陥部をつくる前に箔およびプレスベルトか
ら除去される。
第２図はスクレーパ２３　、２４の２つの可能な実施例
を示す。スクレーノξ２３はリップ状に形成され、１つ
のリップは銅箔表面に、他のリップはプレスベルトに接
する。表面から除去したダスト７６スクレーパ中心の１
春の通路２５に集まり、そこからた七えは清浄空気によ
シ軸方向に機械から吹き飛ばすことができる。スクレー
パのこの実施例は前記銅箔の予熱手段と関連してとくに
好適であシ、その際銅箔はプレスペル）［沿ってラミネ
ータの進入ゾーンへ導入される。この場合銅箔１５とプ
レスベルト１８の間のラミネータの進入ゾーン直前にク
サビ形ギャップが発生し、このギャップにこのような形
成のスクレー・ξを挿入することができる。
もう１つの可能性はスクレーパ２４のひもの形の形成で
ある。このひもは閉鎖した形を有′し、ひもの１部１ｄ
プレスベルトの全幅に、他の部分は銅箔表面の全幅にわ
たって接し、両方の表面を少し超えて突出する。表面と
ひもの間のギャップにダストが集まる。このひもを両方
の表面で軸方向にだけ動かすと、ダスト２よび汚れは進
入ゾーンから軸方向に引出される。
しかしスクレーパは２つのそれぞれ離れたスクレーパか
らなることもでき、その際１つは銅箔表面に、他は進入
ゾーン近くのプレスベルト表面に密に接する。スクレー
パは汚れをラミネータへ入る紳に集める。このような実
施列は銅箔が補助熱源によって予熱され、プレスベルト
に沿わずにラミネータへ導入される場合とくに好適であ
る。銅箔およびプレスベルト表面はラミネータへ進入す
る前に汚れが除去されるので、霊気ラミネート上の欠陥
部は十分に避けられる。
基材ロールまたは銅箔ロールが空になった場合、生産を
停止し、消費したロールを取替え、その帯を生産再開前
に新たに機械へ導入しなければ々らない。この生産停止
を避けるため、第３図に示すようにそれぞれ所要のロー
ル６に対し少なくとももう１つの貯蔵ロール２６が機械
の前に配置される。個々のロールは個々の帯の繰出しお
よび制動に使用する、駆動ロール２７およびガイドロー
ル２８を備える。このような箔帯１５が空になる直前に
帯２９が貯輩ロール２６からスタートし、その始端はシ
ャ３１によシ垂直に切断される。末端に移る帯１５は同
様シャ３０により垂直に切断され、ロール６の繰出は停
止される。２つのシャの間隔およびラミネータでプレス
する帯の送り速度から個々の切断時点は容易に計算する
ことができるので、ラミネート生産は２つのロールの間
で数「中断されるだけである。新しいロールの始端の導
入を容易にするためロールの下を送りベルトがいっしょ
に走シ、このベルトはラミネータ内のラミネート帯と同
じ送シ速度を有し、進入ゾーンまで達する。
たとえば］）ＩＮ４０６０５オＪ：びＤＩＮ４０６０６
に規定される所要の厚さ誤差は第４図に示す手段によっ
て達成される。ラミネータ内を側縁当板３３がいっしょ
に走る。この当板はラミネート３８の所要の層厚を保証
するため側縁支持に使用される。ラミネータ内のプレス
ベルト３６にプロフィル３７が加工され、これに側縁当
板の対向プロフィル３４が噛込む。そｎによって側縁当
板３３の直線案内が達成される。側縁当板３３とプレス
すべきラミネート３８の間に、プレスの際基材帯から出
る過剰の樹脂を収容するために役立つ幅約１６６咽の間
隙３５が残る。それによって圧縮されずに硬化するプレ
ス側縁が発生しないので、電気ラミネートがラミネータ
を去った後トリミングする必要がない。それゆえ電気ラ
ミネート帯１ｄ全岬を使用することができる。
ラミネータを去った後なお無端の霊気ラミネート１６は
いっしょに走るンヤ１０によって定尺製品１１に切断さ
れ、常用サイズで市場に出荷し、または輸送を容易にす
るためノ々レット１２に堆積される。選択的に所望によ
り薄い電気ラミネート１６は巻取部８でロール９の形に
巻取ることもできる。無炬電気ラミネートを個々の片に
分割する前にラミネートはダブルベルトプレスに続いて
溶剤浴を有する冷却部２を通過することができる。冷却
媒体は付加的に銅表百を清浄に脱脂する洗浄剤として作
用するので、笥７ラミネートの次の加工たとえば印刷配
線板の腐食レジスト表面の印刷および腐食をただちに続
いて実施することができる。
ラミネータ内でプレスすべき帯の送り速度はラミヌード
の厚さおよびプレスベルトの温度に依存する。この影響
を最適に考慮しうるように、送シ速度１ｄ速度一温度コ
ンピュータにより前記パラメータを使用して制御される
。この速度一温度コンピュータはスイッチボード１３に
収容される。このスイッチボードから算１図に示す製造
装置の他の機能も制御される。制御に必要なプロセスパ
ラメータをインプットするためデータ表示装置ず１４が
使用される。
このよう々製造装置は多層板を製造するためにもとくに
有利である。多層板の場合多数の個々の導体板が１つの
・ξツクに接着される。それによって多数の平面に交差
しないリード線を配置しうるので、導体路案内に大きい
自由が達成される。その際発生する問題はもちろん腐食
レジスト表面を正確に心合せして配置し得なければなら
々いことである。さらに引続く切断、孔明け、スタンプ
、フライス等の加工が同様正確に心合せして実施し得な
ければならず、それによって個々の印刷配線板の間の所
望のスルーボール接触および結合を実施することができ
る。
心合せの正確な加工のための調節は雪受ラミネート３９
の両側縁に設置した孔側縁４ｏにょシ実施される。第６
図は孔側縁４ｏを有する無端電気ラミネート３９の平面
図である。この孔側縁に固定孔４１があシ、その中心点
は互いに一定距離を有する。この固定孔４１を基準にし
て導体路を腐食するだめの腐食レジスト表面４２を決定
することができる。続く加工は同様この固定孔を基準に
して実施される。この孔側縁の設置は無端電偲ラミネー
ト帯がラミネータ１お゛よび冷却部２を去った後、スタ
ンプによって実施される。個々の孔のスタンプはラミネ
ータ内の電気ラミネート帯の送シ速度に依存する周期テ
コンピュータによシ制御される。それによって個々の固
定孔の間隔は製造装置のすべての作業条件下に均一に保
持され、これは多層板の精密な製造に必須である。
霊気ラミネート帯の加工には２つの異なる方法が可能で
ある。第１の場合無端電気ラミネー−ト帯は固定孔によ
り個々の層板に切断され、次にそれぞれ腐食、孔明け、
スタンプ、フライス等によって加工され１その際基準と
してそれぞれ固定孔が役立つ。第２の方法によれば無端
電気うｓネート帯はイ叩々の導体板に切断せずに、層の
ための個々のパターンが帯に残る孔側縁を基準にして露
光または印刷され、次に腐食される。それによって所定
の間隔で離れた多数の同じ層の繰返しを有するラミネー
トが得られる。
他Ｏ層のために同様このようなラミネート帯を製造し、
この上に再び他のラミネート帯の場合と同じ間隔を有す
る層が繰返される。次にこのラミネート帯を同時に加工
し、または後の加工まで有利にロールの形で巻取る。
個々の層の帯を多層帯にプレスし、または個々の層板を
多層板にプレスするため、支持した層を有する個々のラ
ミネート帯を中間にそれぞれ接着層帯を挾んで固定孔に
より心合せして所望の順序で互いに重ねる。次に圧縮お
よび加熱する。そのために前記製造装置を少し変化した
製造装置が使用される。
この製造装置は簗５図に示すように連続的に作動するラ
ミネータ４５１個々の層帯４７および接着層帯６０のた
めの繰出ユニット４６２層板４９の供給装置４８．−ン
チェーン装置５０゜板切断またはスタンプ部・５１なら
びに個々の多層板５３の収容装置５２からなる。
すでに腐食した導体板がそれぞれ固定孔を基準にして存
在する個々の層を有する帯４７は繰出ユニット４６から
送シローラまたはいつし′よに走る”送りベルトを介し
てダブルベルトプレスから々る連続作動ラミネータ４５
へ走る。この場合多層板の層および接着層の数と同数の
繰出ユニットが必要である。繰出ユニット配置の順序は
多層板の構造に相当する。層の帯の間にそれぞれ接着層
帯６０があう、この帯は前縮合した熱硬化性樹脂で含浸
され、同様繰出ユニット４６から繰出される。個々の層
の帯は正確に固定孔と同じ間隔のビンを有するビンチェ
ーン５゜によシ互いに上下に正確に心合せされる。チェ
ーンは多層帯と同じ速度でその左右側縁に沿って繰出ユ
ニットの下をラミネータへ向って走シ、ラミネータを去
った後ガイドロール５４を介して戻り、もう１つのガイ
ドロール５５を介して再びラミネータへ走る。個々の層
の帯の始端はビンチェーンへ同定孔によシ、それぞれ第
１の導体板がラミネータへ進入する際互いに上下にある
ように導かなければならない。１／／１ｏｏ　＝の精度
で製造しつるビンチェーンおよび嵌置の正確な固定孔に
よシ、ラミネート帯に腐食した個々の層は互いに上下に
自動的に心合せされる。というのはビンは前記のように
固定孔に対し一定の位置を有するからである。
個々の層が板の形で存在する場合、との層は所要の順序
で配置ユニット４８により所要の順序と数で積重ねられ
る。この場合次のとおシ実施する。第１層の板４９をビ
ンチェーン５ｏにのせ、ラミネータ４５の方向に送る。
その上にロールから繰出す接着層帯６ｏがある。次の層
のための配置ユニット４８を通過する際この層は固定孔
により心合せして第１の層およびビンチェーンへ支持さ
れる。ビンチェーン５７が備えるビンの歯５６が第７図
に示すように個々の固定孔４１へ噛合うことによって個
々の層５８（ｄ自動的に完全に心合せされる。というの
は固定孔は非常に精密に打抜かれ、ビンチェーンは小さ
い誤差で製造しうるからである。引続きラミネータへ走
行する際さらに続く接着層帯および層は順次にビンチェ
ーンへ配置される。
ラミネータ４５へ進入する際、板または帯の形で存在す
る層はすでに心合せされ、この中で熱および圧力により
多層板または多層帯に接着される。ビンチェーンは帯ま
たは板の左右の側縁でいっしょに走るので、帯または板
１ｄプレス内の圧力も・よび摩擦力作用下にもずれず、
樹脂の硬化まで心合せされた状態を維持する。
ラミネータ４５を出た後、ビンチェーンは多履帯から離
れ、ガイドロール５４を介してその初めの位置へ戻る。
板切断部またはスタンプ部５１で力お帯の形で存在する
場合、個々の多層板へスタンプまたは切断される。個々
の多層板を使用する枦合、切断部５１でもはや必要のな
い孔側縁はトリムされる。個々の多層板１と次にたとえ
ば真空送り装−置からなる収容部５２で堆積５３として
重ねられる。この堆積の形で多層板は次の加工のため送
り出される。
【図面の簡単な説明】
第１図は電気ラミネート連続製造装置の斜視図、第２図
はラミネータへの進入部の縦断面図。 第３図は層材料および銅箔帯の繰出ユニットの縦断面図
、第４図はラミネータ内のラミネートの側縁支持を示す
縦断面図、第５図は多層板製造装置の斜視図、第６図は
固定孔を有するラミネート帯の平面図・、第７図はビン
チェーンの側面図である。 １・・ラミネータ、２・・・冷却および洗浄装置、３．
４・・繰出ユニット、５，６．７・・・貯蔵ロール、８
・巻耶部、１０・・・シャ、１１・・・定尺製品、１２
・・・ノ々レット、１３・・・スイソチセート、１４・
・・データ表示装畳 第２図 第３図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １　高純度の電気銅箔を有する支持および絶縁材料から
    なる片面または両面を銅被覆した電気ラミネートを連続
    的に製造する方法において、基材としての樹脂含浸した
    層状の帯を貯蔵ロールから繰出し、あらかじめ方法温度
    にもたらし、したがって熱膨張によるその最大長さにす
    でに達している１つまたは２つの電気鋼箔を基材と同じ
    速度でその片面または両面に導き、金属表面にその際静
    電吸引によって沈着したダスＩｆスクレーノ々によって
    除去し、層構造をプレスした後に冷却し、帯をロールに
    巻取シ、または任意の長さの板に切断して堆積すること
    を特徴とする銅被覆した電気ラミネートを連続的に製造
    する方法。 ２、金属からなる分離シートを基材内に配置してプレス
    装置を通過させ、それによってプレス装置を通過した後
    、分離シートによって容易に分離しうる片面鋼被覆した
    ２つの電気ラミネート帯を得る特許請求の範囲第１項記
    載の方法。 ３、　プレスの際または後に層構造の両側縁に固定孔を
    規則的間隔で設ける特許請求の範囲第１項または第２項
    記載の方法。 ４、個々の帯の速度をベルト温度によってきまる反応ゾ
    ーン内の滞留時間に応じて速度一温度コンピュータによ
    逆制御する特許請求の範囲第１項〜第３項のいずれか１
    項に記載の方法。 ５、高純度の電気銅箔を有する支持および絶縁材料から
    なる片面または両面銅被覆した電気ラミネートを連続的
    に製造する装置において、連続的に作動するラミネータ
    （１）、冷却装置（２）、基材の貯蔵ロール（５）を有
    する繰出ユニツ）（３）、銅箔の貯蔵ロール（６，７）
    を有する繰出ユニット（４〕、電気ラミネートの口〜ル
    （９）を有する巻取部（８）、いっしょに走行するシャ
    全有する切断部（１０）ならびに速度一温度コンピュー
    タおよび付、靭のデータ表示装置（１４）を有するスイ
    ッチボード（１３ンからなることを特徴とする銅被覆し
    た電気ラミネートを連続的に製造する装着。 ６　基材帯および銅箔帯のそれぞれの貯蔵ロー／ｌ／（
    ５，６，７）に対し少なくとも１つのスペアロールが存
    在し、繰出ユニット＜３．４）が帯の繰出に役立つ独自
    の駆動および制動ユニットならびに帯の始端および終端
    をＴｋ　＆９的に切断するだめのそれぞれ１つのシャを
    有し、帯の始端をラミネータへ容易に導入するため、繰
    出ユニットの下を送りベルトが層構造と同じ速度でラミ
    ネータ（１）のプレスギャップまでいっしょに走る特許
    請求の範囲側５項記載の装置。 ７　貯蔵ロール（６，７）およびその繰出ユニット（４
    ）がラミネータ（１）の前に、銅箔が基材帯と接触する
    前にプレスベルトのガイドロールと接触して方法温度し
    たがって最大長さに達するように、配置されている％許
    請求の範囲第５項または第６項記載の装置。 ８　プレスベルトのガイドロールが銅箔を予熱する熱源
    を備えている特許請求の範囲第５項〜第７項のいずれか
    １項Ｑて記載の装置。 ９　銅箔が基材帯と接触する点より前方に、接触する際
    に銅箔が方法温度へ予熱されているように、熱源が配置
    されている特許請求の範囲第５項〜第８項のいずれか１
    項に記載の装置。 １０　　層構造を方法温度（に加熱し、続いて電気ラミ
    ネートにプレスした後圧力下に冷却・するため、ラミネ
    ータが加熱ゾーンと冷却ゾーンに分割されている特許請
    求の範囲第５項〜第９項のいずれか１項に記載の装置。 １１　　耐熱性の弾性材料から々るダストスクレーパが
    リップ状の形および連続的通路を有し、１つのリップが
    プレスベルトの表面、他のリングが銅箔の表面に密接し
    、掻取った汚れ全通路を介して清浄空気によりプレスゾ
    ーンから吹き飛ばす特許請求の範囲第５項〜第１０項の
    いずれか１項に記載の装置。 １２、スクレーパがひも状の閉鎖した形を有し、ひもの
    一部がプレスベルト表面、他の一部がプレスへ進入する
    直前の銅箔表面（Ｃ密接し、このひもが汚れをプレスゾ
    ーンから取出すように金属表面上を軸方向に可動である
    特許請求の範囲第５項〜第１０項のいずれか１項に記載
    の装置。 １３２つの別個のスクレー〕ξを備え、その１つが銅箔
    表面に、他が進入ゾーン直前のプレスベルト表面に接し
    ている特許請求の範囲第５項〜第１０項のいずれか１項
    に記載の装置。 １４　　ラミネータ内の層構造の左右に隣接していっし
    ょに走るプロフィルを有する側縁当板が側縁支持のため
    配置され、そのプロフィルがプレスベルトの対応するプ
    ロフィルと噛合って側縁当板が直線的に案内され、それ
    によって電気ラミネートの厚さの許容差が側縁ゾーンで
    も保証される特許請求の範囲第５項〜第１３項のいずれ
    か１項に記載の装置。 １５　　雷槃、ラミネート帯をプレスした後、固定孔を
    スタンプ装置により設ける特許請求の範囲算５項〜算１
    １１項のいずれか１項に記■Ｖの装置。 １６　　納よ、ユニットから繰出される接着層帯（６０
    ）が間に存在する多数の個々の層栢（，１９）か、固定
    孔：、−よび供給ユニソｈ（４８＋からラミネータを貫
    走するビンチェーン（５０）！’ｉ１ｍより少なくとも
    １／１ｏｏｍ−の精度で心＠ぜされ、次（でラミネータ
    内で多層板として接台さする特許請求の範囲第５項〜第
    １０項のいずれか１項（Ｃ記載の装置。 １７　　等間隔で個々の層が存在する多数の個々の層を
    有する帯（４７〕が繰出ユニットから繰出される」妾着
    層帯全問に挾んで、固定孔寂よび締出ユニット（４６）
    からラミネータを貫走するビンチェーン（５０）により
    少なくとも／、。。 間の精度で心合ぜされ、次にラミネータ内て多層帯とし
    て排合さハ、る特許請求の範囲第５項〜第１６謂のいず
    れが１項に記載の装置。
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