JPH0514611B2 - - Google Patents
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- JPH0514611B2 JPH0514611B2 JP59247041A JP24704184A JPH0514611B2 JP H0514611 B2 JPH0514611 B2 JP H0514611B2 JP 59247041 A JP59247041 A JP 59247041A JP 24704184 A JP24704184 A JP 24704184A JP H0514611 B2 JPH0514611 B2 JP H0514611B2
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- metal foil
- press
- belt
- press belt
- supply roll
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- B32B38/162—Cleaning
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- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/022—Processes for manufacturing precursors of printed circuits, i.e. copper-clad substrates
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は金属被着ラミネート（積層体）の連続
製造、特に電気的絶縁中心層と、この層の１つ又
は２つの面を被覆する金属とからなる電気プリン
ト回路基板の製造方法に関するものであつて該方
法では供給ロールから解かれ且つ予熱された金属
箔を、該中心層への圧力と熱の影響下で二重ベル
トプレスで接合する。本発明は更に又、二重ベル
トプレスと金属箔供給ロールを含む該方法を実施
する装置に関する。
製造、特に電気的絶縁中心層と、この層の１つ又
は２つの面を被覆する金属とからなる電気プリン
ト回路基板の製造方法に関するものであつて該方
法では供給ロールから解かれ且つ予熱された金属
箔を、該中心層への圧力と熱の影響下で二重ベル
トプレスで接合する。本発明は更に又、二重ベル
トプレスと金属箔供給ロールを含む該方法を実施
する装置に関する。
従来の技術
金属被着ラミネート、特にエツチされたプリン
ト回路基板製造用は、金属被着の目的を損ない且
つ導体パターンのエツチング後に、外的損傷、樹
脂残渣、かき傷及び他の表面傷を圧力で完全にな
くした後、互に絶縁し且つ再現性のある電気的値
を示す連続した表面を用いて製造されねばならな
い。
ト回路基板製造用は、金属被着の目的を損ない且
つ導体パターンのエツチング後に、外的損傷、樹
脂残渣、かき傷及び他の表面傷を圧力で完全にな
くした後、互に絶縁し且つ再現性のある電気的値
を示す連続した表面を用いて製造されねばならな
い。
二重ベルトプレスでそのようなラミネートを連
続的に製造することが知られている（西ドイツ公
開公報第3307057号公報）。この場合、箔を心層
（core layer）に接合する前に開放された金属箔
を二重ベルトプレスの熱間プレスベルトに対向し
て配置することによつて予熱される。しかしなが
ら、その温度で金属箔の均一加熱が達成されな
い。というのは熱歪によつてプレスに入る際に金
属箔しわが形成されラミネートの表面品質を悪化
する。一般的方法と装置では、更に又、心層ある
いは環境から発生するダストのために金属箔の汚
染を安全に排除することは不可能であつた。これ
を防止するために精巧なクリーンエアシステム、
高い加熱コストを含む吸入排気装置と作業者に邪
魔な特定の保護被覆がこれ迄必要であつた。
続的に製造することが知られている（西ドイツ公
開公報第3307057号公報）。この場合、箔を心層
（core layer）に接合する前に開放された金属箔
を二重ベルトプレスの熱間プレスベルトに対向し
て配置することによつて予熱される。しかしなが
ら、その温度で金属箔の均一加熱が達成されな
い。というのは熱歪によつてプレスに入る際に金
属箔しわが形成されラミネートの表面品質を悪化
する。一般的方法と装置では、更に又、心層ある
いは環境から発生するダストのために金属箔の汚
染を安全に排除することは不可能であつた。これ
を防止するために精巧なクリーンエアシステム、
高い加熱コストを含む吸入排気装置と作業者に邪
魔な特定の保護被覆がこれ迄必要であつた。
発明の目的
本発明の目的は金属被着ラミネートの表面品質
を改良しそしてそうしながら第１に熱歪を防止し
また不純物のない表面を維持することである。
を改良しそしてそうしながら第１に熱歪を防止し
また不純物のない表面を維持することである。
問題点を解決するための手段
その目的は本発明によれば金属箔を予熱し、供
給ロールに巻き取られ、該ロールは供給ロールの
加熱可能な心によつて実施される金属箔の予熱に
よつて好ましく実施される。二重ベルトプレスに
入る際に予熱された金属箔がプレスのプレスベル
トに好ましくは、該プレスの変形（加工）ドラム
領域に押しつけられるのが特に適当である。汚染
を排除するために、加熱された金属箔供給ロール
と該プレスベルトに押しつけられる箔が通常の清
浄なエア（空気）領域に配置されるように具備さ
れる。
給ロールに巻き取られ、該ロールは供給ロールの
加熱可能な心によつて実施される金属箔の予熱に
よつて好ましく実施される。二重ベルトプレスに
入る際に予熱された金属箔がプレスのプレスベル
トに好ましくは、該プレスの変形（加工）ドラム
領域に押しつけられるのが特に適当である。汚染
を排除するために、加熱された金属箔供給ロール
と該プレスベルトに押しつけられる箔が通常の清
浄なエア（空気）領域に配置されるように具備さ
れる。
更に又金属箔はプレスベルト上で横方向にしわ
のないように引出される。
のないように引出される。
本発明による装置では金属箔をプレスベルトに
直接供給ロールか、供給ロールとプレスベルト間
に配置された変形ローラかによつて押しつける。
そのような装置ではプレスベルトと金属箔から不
純物（外的物質）の除去用の剥離装置（リムーバ
ー）を設けることが非常に重要であることがわか
つた。
直接供給ロールか、供給ロールとプレスベルト間
に配置された変形ローラかによつて押しつける。
そのような装置ではプレスベルトと金属箔から不
純物（外的物質）の除去用の剥離装置（リムーバ
ー）を設けることが非常に重要であることがわか
つた。
実施態様
添付図面に基づく好ましい実施態様で本発明を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
第１図に概略的に示された二重ベルトプレス１
は基礎板２及び該基礎板２から突出する２つの垂
直材３，４を有する機械フレームを含む。垂直材
３，４上で４つの変形ドラム５，６，７，８が回
転装備されている。エンドレスプレスベルト９と
１１はそれぞれ金属からなり、それぞれドラム
５，６及び７，８周囲に延びている。変形ドラム
５，７は入口側で例えばドラムジヤケツト内に伸
びる熱輻射用ライン１２によつて加熱可能であ
る。ドラム５，７からの熱はプレスベルト９，１
１に伝わる。変形ドラム６，８は出口側で矢印の
方向に駆動され、ドラムに沿つてプレスベルト９
にかける。プレスベルト９，１１内にそれぞれ圧
力板１４と１５が配置されており、それらは機械
フレームにより支持され且つ例えば加熱パイプ１
３によつて加熱される。それぞれのプレスベルト
内側に面するこれらの圧力板１４，１５の面上に
自蔵シール１６と１７がそれぞれ配置され、プレ
スベルトを内側に研磨し好ましくは油圧手段の導
入域の境界を規定する。従つてプレスベルト９，
１１間に前進した材料のウエブに熱と圧力が同時
に作用することが可能である。
は基礎板２及び該基礎板２から突出する２つの垂
直材３，４を有する機械フレームを含む。垂直材
３，４上で４つの変形ドラム５，６，７，８が回
転装備されている。エンドレスプレスベルト９と
１１はそれぞれ金属からなり、それぞれドラム
５，６及び７，８周囲に延びている。変形ドラム
５，７は入口側で例えばドラムジヤケツト内に伸
びる熱輻射用ライン１２によつて加熱可能であ
る。ドラム５，７からの熱はプレスベルト９，１
１に伝わる。変形ドラム６，８は出口側で矢印の
方向に駆動され、ドラムに沿つてプレスベルト９
にかける。プレスベルト９，１１内にそれぞれ圧
力板１４と１５が配置されており、それらは機械
フレームにより支持され且つ例えば加熱パイプ１
３によつて加熱される。それぞれのプレスベルト
内側に面するこれらの圧力板１４，１５の面上に
自蔵シール１６と１７がそれぞれ配置され、プレ
スベルトを内側に研磨し好ましくは油圧手段の導
入域の境界を規定する。従つてプレスベルト９，
１１間に前進した材料のウエブに熱と圧力が同時
に作用することが可能である。
第１図に示された装置では電気的に絶縁心層１
８が二重ベルトプレスの入口側Ｅで材料のウエブ
として、送り込まれている。この心層１８は例え
ば、強化繊維特にガラス繊維によつて強化される
合成樹脂含浸紙からなる。心層１８は図示してい
ない供給ロールから引出される。変形ドラム５，
７の前、入口側で薄い金属箔、特に銅箔用の供給
ロール１９，２１がアーム２２，２３で各々旋回
可能に設けられている。供給ロールは各々アーム
２２，２３での回転用に設けられた１つの心２
４，２５を有しそれに巻かれた金属箔のウエブを
有する。装置が作動している際、金属箔は矢印の
方向に回転する供給ロール１９，２１から変形ド
ラム５，７の領域内でそれぞれプレスベルト９と
１１上に走行し、該ベルトに沿つて動き心層１８
上に配置され、そして二重ベルトプレス１を通過
する際この心層に圧力と熱の影響の下で接合され
れれによつて金属箔が心層によく接合している両
面金属被着されたラミネートが該装置の出口側Ｓ
に出来上がる。もしも心層１８の中心での分離箔
が該装置に沿つて実施され且つ二重ベルトプレス
を出た後、該ラミネートはこの分離箔で分離され
るならば、片側が金属被着の２つのラミネートが
得られる。供給ロール１９，２１の回転し得る心
２４，２５ともにブレーキをかけられ金属箔はあ
る予備張力で供給ロールから引出されねばならな
い。
８が二重ベルトプレスの入口側Ｅで材料のウエブ
として、送り込まれている。この心層１８は例え
ば、強化繊維特にガラス繊維によつて強化される
合成樹脂含浸紙からなる。心層１８は図示してい
ない供給ロールから引出される。変形ドラム５，
７の前、入口側で薄い金属箔、特に銅箔用の供給
ロール１９，２１がアーム２２，２３で各々旋回
可能に設けられている。供給ロールは各々アーム
２２，２３での回転用に設けられた１つの心２
４，２５を有しそれに巻かれた金属箔のウエブを
有する。装置が作動している際、金属箔は矢印の
方向に回転する供給ロール１９，２１から変形ド
ラム５，７の領域内でそれぞれプレスベルト９と
１１上に走行し、該ベルトに沿つて動き心層１８
上に配置され、そして二重ベルトプレス１を通過
する際この心層に圧力と熱の影響の下で接合され
れれによつて金属箔が心層によく接合している両
面金属被着されたラミネートが該装置の出口側Ｓ
に出来上がる。もしも心層１８の中心での分離箔
が該装置に沿つて実施され且つ二重ベルトプレス
を出た後、該ラミネートはこの分離箔で分離され
るならば、片側が金属被着の２つのラミネートが
得られる。供給ロール１９，２１の回転し得る心
２４，２５ともにブレーキをかけられ金属箔はあ
る予備張力で供給ロールから引出されねばならな
い。
最初に既に述べたように（熱膨張を異ならせた
結果として）適用されるべき金属箔内に熱歪を防
止することはしみのない金属被着ラミネートの製
造に明らかに重要である。これを達成するため
に、金属箔は均一に、特に好ましくはプレスベル
ト９，１１の温度に予熱されねばならない。簡単
な金属箔予熱の空間節約方法は例えば、電気抵抗
加熱又は心内に配置された加熱パイプによつて心
２４，２５を加熱することであり、それは第１図
中に参照符号２６，２７で示される。供給ロール
内で金属箔の個々の層がきれいに重ねられ良好な
熱伝導接触を保障する。このように、ロールを走
行するそれぞれの最上の金属箔層を所定の温度に
完全に均一に加熱することが可能となる。
結果として）適用されるべき金属箔内に熱歪を防
止することはしみのない金属被着ラミネートの製
造に明らかに重要である。これを達成するため
に、金属箔は均一に、特に好ましくはプレスベル
ト９，１１の温度に予熱されねばならない。簡単
な金属箔予熱の空間節約方法は例えば、電気抵抗
加熱又は心内に配置された加熱パイプによつて心
２４，２５を加熱することであり、それは第１図
中に参照符号２６，２７で示される。供給ロール
内で金属箔の個々の層がきれいに重ねられ良好な
熱伝導接触を保障する。このように、ロールを走
行するそれぞれの最上の金属箔層を所定の温度に
完全に均一に加熱することが可能となる。
金属箔の予熱温度はプレスベルト温度に依存し
てコントロールしてもよい。また供給ロールを走
り去るそれぞれの最高の金属箔の温度に依存して
心２４，２５の予熱温度をコントロールすること
も可能である。
てコントロールしてもよい。また供給ロールを走
り去るそれぞれの最高の金属箔の温度に依存して
心２４，２５の予熱温度をコントロールすること
も可能である。
更に又、二重ベルトプレスに入る際、しわの形
成を避けるためにプレスベルトに予熱金属箔を押
しつけることは重要であることが確認された。第
１図による実施態様ではこれはプレスベルトに変
形ドラム５，７の領域である力で加圧されている
供給ロール１９，２１を支持している旋回アーム
２２，２３によつて行なわれる。加圧力は第１図
でばね２８，２９で概略的に示されるエネルギ蓄
積手段で得る。金属被着ラミネートに不純が入る
のを防ぐために金属箔を特に該装置の入口側でシ
ールすることが重要である。第１図による装置で
は、これはそれぞれプレスベルト９，１１のケー
ス３３と３４を直接隣接し、且つプレスベルトに
金属箔が押しつける場所を含む全供給ロール１
９，２１を環境からシールするケース３１，３２
によつて行なわれる。それによつて空間節約法で
最適な保護が保障される。
成を避けるためにプレスベルトに予熱金属箔を押
しつけることは重要であることが確認された。第
１図による実施態様ではこれはプレスベルトに変
形ドラム５，７の領域である力で加圧されている
供給ロール１９，２１を支持している旋回アーム
２２，２３によつて行なわれる。加圧力は第１図
でばね２８，２９で概略的に示されるエネルギ蓄
積手段で得る。金属被着ラミネートに不純が入る
のを防ぐために金属箔を特に該装置の入口側でシ
ールすることが重要である。第１図による装置で
は、これはそれぞれプレスベルト９，１１のケー
ス３３と３４を直接隣接し、且つプレスベルトに
金属箔が押しつける場所を含む全供給ロール１
９，２１を環境からシールするケース３１，３２
によつて行なわれる。それによつて空間節約法で
最適な保護が保障される。
他の不純物の侵入を防ぐために送られた金属箔
の片側とプレスベルトに連動する剥離装置３５，
３６が設けられている。金属箔の係合は例えばゴ
ムからなる弾性リツプ３７が好ましく、一方出来
るだけ鋭角に剥離ブレードはプレスベルトからの
どんな樹脂残渣をもこすり落す。第１図から明ら
かな前述の部分３７，３８は連続チヤンネルを形
成するために接合してもよい。除去の後金属箔又
はプレスベルトからこのチヤンネルに達する不純
物は溶媒又は洗浄剤でケース３１，３２から外へ
出してもよい。適当な過の後、溶媒又は洗浄剤
を再び使用してもよい。
の片側とプレスベルトに連動する剥離装置３５，
３６が設けられている。金属箔の係合は例えばゴ
ムからなる弾性リツプ３７が好ましく、一方出来
るだけ鋭角に剥離ブレードはプレスベルトからの
どんな樹脂残渣をもこすり落す。第１図から明ら
かな前述の部分３７，３８は連続チヤンネルを形
成するために接合してもよい。除去の後金属箔又
はプレスベルトからこのチヤンネルに達する不純
物は溶媒又は洗浄剤でケース３１，３２から外へ
出してもよい。適当な過の後、溶媒又は洗浄剤
を再び使用してもよい。
最後に、摩擦ロール３９，４１は変形ドラム
５，７の領域に配置してもよいその領域ではプレ
スベルト９，１１に配置された金属箔を係合させ
これらを横方向にしわのない方法で引く。これら
の摩擦ロールの設計と配置を以下説明する。
５，７の領域に配置してもよいその領域ではプレ
スベルト９，１１に配置された金属箔を係合させ
これらを横方向にしわのない方法で引く。これら
の摩擦ロールの設計と配置を以下説明する。
剥離装置３５，３６は浄化される面にある圧力
をかける従来の方法で行なわれる。第１図に実施
態様では供給ロール１９，２１の半径がコンスタ
ントに減少するので公知の方法で剥離装置３５，
３６と連動しリツプ３７が高級ロールの最上の金
属箔層をいつも正常に係合している。
をかける従来の方法で行なわれる。第１図に実施
態様では供給ロール１９，２１の半径がコンスタ
ントに減少するので公知の方法で剥離装置３５，
３６と連動しリツプ３７が高級ロールの最上の金
属箔層をいつも正常に係合している。
第２図に示された本発明の変形実施態様では二
重ベルトプレス１の設計が最も重要な外形線のみ
で示される。第１図と第２図の対応部は同じ参照
符号で示す。第１図と第２図で示された装置の主
な相異は、第２図では金属箔２０が供給ロール１
９からプレスベルト９，１１上に直接走らずこれ
らのロールでプレスベルトに加圧されないことで
ある。この代わり、変形ローラ４２と４３がそれ
ぞれ供給ロールとプレスベルト間に配置される。
金属箔２０は供給ロール１９，２１から更に変形
ローラ４４と４５を経由して引出され該変形ロー
ラ４２，４３にガイドされそして二重ベルトプレ
ス１の変形ドラム５，７の領域で該ローラ４２，
４３によりそれぞれプレスベルト９と１１をプレ
スする。これは供給ロール１９，２１の半径のコ
ンスタントな減少の問題を除去する。第２図によ
る装置では供給ロール１９，２１の心は同様に加
熱され送り込まれる金属箔２０の均一加熱を確実
にする。例えばピストン−シリンダ−ユニツト４
６，４７の形態のエネルギー蓄積手段は変形ロー
ラ４２，４３と係合し且つ金属箔がプレスベルト
を均一に確実にプレスする。供給ロール１９，２
１と変形ローラ４２，４３はそれぞれケース３１
と３２でカバーされた清浄な空気領域内に配置さ
れる。更に、清浄な空気領域４８，４９は金属箔
用の代用供給ロール５１，５２を含む。これらの
供給ロールは供給ロール１９，２１が使用し終え
られた際に用いられる。剥離装置３５，３６が金
属箔とプレスベルトからの不純物除去のために具
備される。
重ベルトプレス１の設計が最も重要な外形線のみ
で示される。第１図と第２図の対応部は同じ参照
符号で示す。第１図と第２図で示された装置の主
な相異は、第２図では金属箔２０が供給ロール１
９からプレスベルト９，１１上に直接走らずこれ
らのロールでプレスベルトに加圧されないことで
ある。この代わり、変形ローラ４２と４３がそれ
ぞれ供給ロールとプレスベルト間に配置される。
金属箔２０は供給ロール１９，２１から更に変形
ローラ４４と４５を経由して引出され該変形ロー
ラ４２，４３にガイドされそして二重ベルトプレ
ス１の変形ドラム５，７の領域で該ローラ４２，
４３によりそれぞれプレスベルト９と１１をプレ
スする。これは供給ロール１９，２１の半径のコ
ンスタントな減少の問題を除去する。第２図によ
る装置では供給ロール１９，２１の心は同様に加
熱され送り込まれる金属箔２０の均一加熱を確実
にする。例えばピストン−シリンダ−ユニツト４
６，４７の形態のエネルギー蓄積手段は変形ロー
ラ４２，４３と係合し且つ金属箔がプレスベルト
を均一に確実にプレスする。供給ロール１９，２
１と変形ローラ４２，４３はそれぞれケース３１
と３２でカバーされた清浄な空気領域内に配置さ
れる。更に、清浄な空気領域４８，４９は金属箔
用の代用供給ロール５１，５２を含む。これらの
供給ロールは供給ロール１９，２１が使用し終え
られた際に用いられる。剥離装置３５，３６が金
属箔とプレスベルトからの不純物除去のために具
備される。
第２図に比して第３図は剥離装置３５と変形ロ
ーラ４２の装置をより拡大して示した図である。
剥離装置３５は金属箔２０に係合する弾性リツプ
３７とそれにしつかりと接合し且つプレスベルト
９に係合する剥離ブレードとからなる。変形ロー
ラ４２と変形ドラム５はリツプ３７とブレード３
８の適当な接合を構成するのでこれらの剥離装置
は実質的圧力でそれぞれの面に係合することが出
来清浄効果を改良する、リツプ３７とブレード３
８はその終端でチヤンネルを形成する。またその
チヤンネルから不純物を例えば洗浄液で除いても
よい。
ーラ４２の装置をより拡大して示した図である。
剥離装置３５は金属箔２０に係合する弾性リツプ
３７とそれにしつかりと接合し且つプレスベルト
９に係合する剥離ブレードとからなる。変形ロー
ラ４２と変形ドラム５はリツプ３７とブレード３
８の適当な接合を構成するのでこれらの剥離装置
は実質的圧力でそれぞれの面に係合することが出
来清浄効果を改良する、リツプ３７とブレード３
８はその終端でチヤンネルを形成する。またその
チヤンネルから不純物を例えば洗浄液で除いても
よい。
第３図から明らかなように、剥離装置３５がケ
ース３１と３３の共通壁の自由端に直接配置され
る。このように、剥離装置３５はこれらのケース
に対して金属箔２０の入口で密封シールとして同
時に作用する。
ース３１と３３の共通壁の自由端に直接配置され
る。このように、剥離装置３５はこれらのケース
に対して金属箔２０の入口で密封シールとして同
時に作用する。
第４図は前述の摩擦ロール３９が変形ドラム５
の領域で金属箔２０にどのように係合するかを示
すものである。軸５６は金属箔２０の進行方向Ｖ
に斜めに向いておりそれによつて箔を係合してい
る摩擦ロール３９がそれぞれ箔の端部に向く力の
要素を作りその力の要素によつて箔が横方向にし
わのない方法で引かれる。
の領域で金属箔２０にどのように係合するかを示
すものである。軸５６は金属箔２０の進行方向Ｖ
に斜めに向いておりそれによつて箔を係合してい
る摩擦ロール３９がそれぞれ箔の端部に向く力の
要素を作りその力の要素によつて箔が横方向にし
わのない方法で引かれる。
図示し且つ記載された本発明の実施態様では金
属箔供給ロール１９，２１が装置の入口側Ｅに配
置されている。変形実施態様ではこれらの供給ロ
ールは付随品と共に出口側Ｓに対応させて配置さ
せることも可能である。予熱金属箔はプレスベル
ト９，１１上にそれぞれ出口側で変形ドラム６，
８の領域で加圧下で配置され、これらのベルトで
入口側Ｅに案内される。この場合、金属箔は心層
１８と接合される前に長時間プレスベルト上で特
にそれと近い温度で載置され、そして熱交換がプ
レスベルトと金属箔の間で実施され得る。変形ド
ラム間でそれぞれ上部、下部に広げられるプレス
ベルト９，１１のストランド上に予熱金属箔を配
置することが可能である。
属箔供給ロール１９，２１が装置の入口側Ｅに配
置されている。変形実施態様ではこれらの供給ロ
ールは付随品と共に出口側Ｓに対応させて配置さ
せることも可能である。予熱金属箔はプレスベル
ト９，１１上にそれぞれ出口側で変形ドラム６，
８の領域で加圧下で配置され、これらのベルトで
入口側Ｅに案内される。この場合、金属箔は心層
１８と接合される前に長時間プレスベルト上で特
にそれと近い温度で載置され、そして熱交換がプ
レスベルトと金属箔の間で実施され得る。変形ド
ラム間でそれぞれ上部、下部に広げられるプレス
ベルト９，１１のストランド上に予熱金属箔を配
置することが可能である。
樹脂残余の剥離が重要でない本発明の他の実施
態様では剥離ブレード３８はゴムか他の弾性材料
からなるリツプによつて換えてもよい。このリツ
プは金属箔に係合するリツプに必ず接合するのが
好ましい。剥離ブレードをプレスベルトで且つそ
こから空間的に離れた弾性リツプで剥離法で作用
することも可能である。
態様では剥離ブレード３８はゴムか他の弾性材料
からなるリツプによつて換えてもよい。このリツ
プは金属箔に係合するリツプに必ず接合するのが
好ましい。剥離ブレードをプレスベルトで且つそ
こから空間的に離れた弾性リツプで剥離法で作用
することも可能である。
第１図は金属被着ラミネートの連続製造用の金
属箔供給ロールを含む二重ベルトプレスの概略断
面図であり、第２図は金属被着ラミネートの製造
装置の変形実施態様を示し、第３図は第２図のＡ
域の拡大独立図を示し、第４図は第３図矢印Ｂの
方向での装置の他の独立図である。 １……二重ベルトプレス、５，６，７，８……
変形（加工）ドラム、９，１１……プレスベル
ト、１６，１７……自蔵シール、１８……電気的
絶縁心層、１９，２１……供給ロール、２２，２
３……アーム、２４，２５……心、２６，２７…
…加熱装置、２８，２９，４６，４７……加圧手
段、３５，３６……剥離装置、３８……剥離ブレ
ード、３９，４１……摩擦ロール、４２，４３…
…変形（加工）ローラ。
属箔供給ロールを含む二重ベルトプレスの概略断
面図であり、第２図は金属被着ラミネートの製造
装置の変形実施態様を示し、第３図は第２図のＡ
域の拡大独立図を示し、第４図は第３図矢印Ｂの
方向での装置の他の独立図である。 １……二重ベルトプレス、５，６，７，８……
変形（加工）ドラム、９，１１……プレスベル
ト、１６，１７……自蔵シール、１８……電気的
絶縁心層、１９，２１……供給ロール、２２，２
３……アーム、２４，２５……心、２６，２７…
…加熱装置、２８，２９，４６，４７……加圧手
段、３５，３６……剥離装置、３８……剥離ブレ
ード、３９，４１……摩擦ロール、４２，４３…
…変形（加工）ローラ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 電気絶縁層の少なくとも片面に金属箔を被着
させたプリント回路基板のような金属被着ラミネ
ートを連続的に製造する方法において、供給ロー
ルに巻かれた状態の上記金属箔を該供給ロールの
芯部にある加熱手段により予熱し、予熱された金
属箔を上記供給ロールから解き出して、二重ベル
トプレス内で熱と圧力により上記絶縁層と接合さ
せることを特徴とする金属被着ラミネートの連続
製造方法。 ２ 前記金属箔の予熱温度を前記二重ベルトプレ
スのプレスベルトの温度に応じて制御することを
特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３ 前記供給ロールを芯部で行う前記予熱の温度
を、該供給ロールから解き出された金属箔の温度
に応じて制御することを特徴とする特許請求の範
囲第１項または第２項に記載の方法。 ４ 前記予熱された金属箔を、前記二重ベルトプ
レス内への進入の際に該プレスのプレスベルトに
押し付けることを特徴とする特許請求の範囲第１
項から第３項までのいずれか１項に記載の方法。 ５ 前記プレスベルトは複数の案内ロール上に回
転可能に配置されており、前記予熱された金属箔
は、上記案内ロールの一つの上にある上記プレス
ベルトの部分に押し付けられることを特徴とする
特許請求の範囲第４項に記載の方法。 ６ 前記予熱された金属箔の供給ロールと前記プ
レスベルトに押し付けられた該金属箔の部分と
が、共通の清浄な空気の領域内にあることを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第５項までのい
ずれか１項に記載の方法。 ７ 前記金属箔の両側縁を外側に向かつて引つ張
ることにより、前記二重ベルトプレス内を進行中
の該金属箔のしわ発生を防止するようにしたこと
を特徴とする特許請求の範囲第１項から第６項ま
でのいずれか１項に記載の方法。 ８ プリント回路基板のような金属被着ラミネー
トを製造する装置であつて、供給ロールから解き
出された金属箔層を、これと一緒に二重ベルトプ
レスのプレスベルト間に供給される心層の少なく
とも片面に熱と圧力により接合する装置におい
て、上記金属箔の供給ロールの芯部に加熱手段を
設け、上記プレスのプレスベルト間へ解き出され
る前の上記金属箔を上記加熱手段により予熱する
ようにしたことを特徴とする金属被着ラミネート
の製造装置。 ９ 前記供給ロールは旋回可能に設置されてお
り、これと組み合わせられた偏向手段により前記
二重ベルトプレスのプレスベルトに押し付けられ
ることによつて、進行中の前記金属箔を圧力下で
該プレスベルトに係合させるようにしたことを特
徴とする特許請求の範囲第８項に記載の装置。 １０ 前記供給ロールと前記プレスベルトとの間
に設けた進路偏向ローラーにより、進行中の前記
金属箔を該プレスベルトに押し付けるようにした
ことを特徴とする特許請求の範囲第８項または第
９項に記載の装置。 １１ 進行中の前記プレスベルトの表面および前
記金属箔の表面にそれぞれ引つ掻く状態で係合す
る剥離手段を設けて、これにより上記各表面から
異物を除去するようにしたことを特徴とする特許
請求の範囲第８項から第１０項までのいずれか１
項に記載の装置。 １２ 前記剥離手段を、前記金属箔と前記プレス
ベルトの間の入口間〓部の清浄な空気の領域内に
配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１１
項に記載の装置。 １３ 前記プレスベルトおよび前記金属箔の各々
と引つ掻く状態で係合する前記剥離手段が、前記
清浄な空気の領域への外気侵入を防止するシール
を構成することを特徴とする特許請求の範囲特許
請求の範囲第１１項または第１２項に記載の装
置。 １４ 前記剥離手段が舌状の弾性部材であること
を特徴とする特許請求の範囲第１１項から第１３
項までのいずれか１項に記載の装置。 １５ 前記プレスベルトに係合する前記剥離手段
が皮剥き用ブレード状の部材であることを特徴と
する請求項第１１項から第１３項までのいずれか
１項に記載の装置。 １６ 前記プレスベルトに係合する剥離手段と前
記金属箔に係合する剥離手段とを溝状に組み合わ
せ、掻き取られた異物を洗浄剤によつて該溝から
排除できるようにしたことを特徴とする特許請求
の範囲第１１項から第１５項までのいずれか１項
に記載の装置。 １７ 前記プレスベルトは、間隔をおいて配置さ
れた案内ロール上に回転可能に配置され、進路偏
向用ローラーが前記金属箔を該案内ロール上にあ
るプレスベルトの部分に押し付け、前記剥離手段
は、上記進路偏向用ローラーのある領域において
プレスベルトおよび金属箔の各々に圧力下で係合
するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲
第１１項から第１６項までのいずれか１項に記載
の装置。 １８ プリント回路基板のような金属被着ラミネ
ートを製造する装置において、二重ベルトプレス
の対面し合うプレスベルトを案内ロールに沿つて
進行させる一方で、予熱した金属箔層を供給ロー
ルから解き出し、これを熱と圧力によつて心層と
結合させるために上記両層を一緒に上記対面する
プレスベルト間に供給し、上記金属箔の上記プレ
ス内進行方向に対して軸を傾斜させ且つ互いに対
面させて配置した引き伸ばし用ロールを上記金属
箔の両側縁に摩擦係合させて該両側縁を引き離す
向きに引き伸ばしながら上記金属箔を上記案内ロ
ール上を進行させることにより、上記プレス内を
進行中の上記金属箔のしわ発生を防止するように
したことを特徴とする金属被着ラミネートの製造
装置。 １９ 前記供給ロールは前記二重ベルトプレスの
一端に配置されており、前記金属箔を圧力下でプ
レスベルトに押し付けることを特徴とする特許請
求の範囲第１８項に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3342678.3 | 1983-11-25 | ||
| DE3342678A DE3342678C2 (de) | 1983-11-25 | 1983-11-25 | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung metallkaschierter Laminate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60137641A JPS60137641A (ja) | 1985-07-22 |
| JPH0514611B2 true JPH0514611B2 (ja) | 1993-02-25 |
Family
ID=6215268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59247041A Granted JPS60137641A (ja) | 1983-11-25 | 1984-11-24 | 金属被着ラミネ−トの連続製造方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4599128A (ja) |
| EP (1) | EP0144822B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60137641A (ja) |
| DE (1) | DE3342678C2 (ja) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61179711A (ja) * | 1985-01-11 | 1986-08-12 | Hitachi Chem Co Ltd | 積層板の製造法 |
| DE3515629A1 (de) * | 1985-05-02 | 1986-11-06 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Verfahren und vorrichtung zur herstellung kupferkaschierter laminate |
| DE3530309A1 (de) * | 1985-08-24 | 1987-02-26 | Held Kurt | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen herstellen thermoplastischer kunststoffbahnen |
| DE3533413C2 (de) * | 1985-09-19 | 1995-06-22 | Held Kurt | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate |
| US4794855A (en) * | 1986-08-05 | 1989-01-03 | Mitsubishi Rayon Engineering Co., Ltd. | Continuous press machine |
| JPS63149133A (ja) * | 1986-12-12 | 1988-06-21 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | プラスチツクフイルム等の膨張皺防止方法 |
| EP0456883A1 (de) * | 1990-05-12 | 1991-11-21 | Hans-Jürgen Dipl.-Ing. Schäfer | Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung und kontinuierlichen Lamination |
| DE4209466C2 (de) * | 1992-03-24 | 1996-02-22 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage für den Aufbau von zumindest einem Vorprodukt im Zuge der Herstellung von Laminaten |
| FR2699839B1 (fr) * | 1992-12-31 | 1995-03-31 | Ugine Sa | Procédé de fabrication d'une tôle à structure multicouche et tôle obtenue par ce procédé. |
| DE4310685C2 (de) * | 1993-04-01 | 1995-01-26 | Held Kurt | Verfahren zur kontinuierlichen Direktbeschichtung von Spanplatten und Vorrichtung zur Vorbereitung der Spanplattenoberfläche |
| US5369246A (en) * | 1993-08-16 | 1994-11-29 | General Binding Corporation | Temperature control for laminator |
| US5437760A (en) * | 1993-09-13 | 1995-08-01 | General Electric Company | Press belt applicator for a continuous belt press |
| DE29702801U1 (de) * | 1997-02-18 | 1997-04-03 | Lai, Chih-min, Taichung | Heißpreßmechanismus für eine Druckmaschine |
| DE19731538C2 (de) * | 1997-07-23 | 1999-07-22 | Siempelkamp Gmbh & Co | Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten |
| US6379784B1 (en) * | 1999-09-28 | 2002-04-30 | Ube Industries, Ltd. | Aromatic polyimide laminate |
| US6541122B2 (en) * | 2000-03-28 | 2003-04-01 | Ube Industries, Ltd. | Roll of metal film/aromatic polyimide film composite web |
| JP2005167006A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Shin Etsu Chem Co Ltd | フレキシブル金属箔ポリイミド基板の製造方法 |
| GB2498994B (en) * | 2012-02-02 | 2014-03-19 | Trackwise Designs Ltd | Method of making a flexible circuit |
| DE102017108108B4 (de) * | 2017-04-13 | 2019-09-19 | Dieffenbacher GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Kontinuierlich arbeitende Presse mit einer Reinigungsvorrichtung und Verfahren zum Betreiben einer kontinuierlich arbeitenden Presse |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3404424A (en) * | 1965-12-23 | 1968-10-08 | John W. Drayton | Scraper structure for a roll |
| US3575762A (en) * | 1969-09-23 | 1971-04-20 | American Can Co | Method of laminating an extruded thermoplastic film to a preheated thin metal foil web |
| DE2421296A1 (de) * | 1974-05-02 | 1975-11-13 | Held Kg Adolf | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von endloslaminaten |
| DE2544553C2 (de) * | 1974-10-08 | 1983-08-04 | E.I. du Pont de Nemours and Co., 19898 Wilmington, Del. | Verfahren zum Aufbringen einer photopolymerisierbaren festen Resistschicht auf ein Substrat |
| SE402880B (sv) * | 1977-10-04 | 1978-07-24 | Statens Skogsind Ab | Sett att pa en fiberbana anbringa en foliebana |
| GB2059340B (en) * | 1979-09-27 | 1983-05-18 | Mitsui Petrochemical Ind | Process for producing a laminated sheet structure |
| DE3011217A1 (de) * | 1980-03-22 | 1981-10-01 | Theodor Hymmen Kg, 4800 Bielefeld | Vorrichtung zum zusammenfuegen mehrerer werkstoffschichten |
| DE3307057C2 (de) * | 1983-03-01 | 1991-02-14 | Held, Kurt, 7218 Trossingen | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Elektrolaminate |
-
1983
- 1983-11-25 DE DE3342678A patent/DE3342678C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-11-14 EP EP84113719A patent/EP0144822B1/de not_active Expired
- 1984-11-20 US US06/673,305 patent/US4599128A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-24 JP JP59247041A patent/JPS60137641A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0144822A2 (de) | 1985-06-19 |
| EP0144822A3 (en) | 1987-11-19 |
| DE3342678A1 (de) | 1985-06-05 |
| DE3342678C2 (de) | 1995-08-31 |
| US4599128A (en) | 1986-07-08 |
| EP0144822B1 (de) | 1989-09-20 |
| JPS60137641A (ja) | 1985-07-22 |
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