DE19731538C2 - Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten, die aus Kernlagen mit einer Beschichtung aus Metallfolienabschnitten, insbesondere Kupferfolienabschnitten, bestehen, wobei Stapel aus den Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten und Preßblechen zum Verbringen in eine Plattenpresse aufgebaut werden, mit zumindest einem Preßblech-Zuförderer, einem Kernlagen-Zuförderer, einem Kupferfolien-Zuförderer und einem Stapel-Abförderer. - Bei den Preßblechen handelt es sich im Rahmen der Erfindung um sogenannte Glanzbleche, d. h. Preßbleche mit sehr glatter Oberfläche. Kernlagen bezeichnet Prepregs bzw. Flächenprodukte aus flexiblen oder starren Isolierstoffen. Als starre Isolierstoffe finden Schichtpreßstoffe Verwendung, deren Trägermaterialien beispielsweise aus verschiedenartigen Papieren und Glasseidengeweben sowie einem Bindemittel bestehen. Als Bindemittel für die Trägermaterialien kommen wärmehärtende Kunstharze wie beispielsweise Phenol und Epoxidharze in Frage. In der Plattenpresse werden die Prepregs mit den Kupferfolienabschnitten und Preßblechen im Stapel bis zu einer Temperatur erwärmt, bei der das Verpressen zu den fertigen Laminaten erfolgt und das Kunstharz auspolymerisiert. - Industrielaminate bezeichnet insbesondere solche Laminate, die in der modernen Elektrotechnik und Elektronik zum Aufbau elektrischer Schaltungen eingesetzt werden. Es handelt sich um plattenförmige Produkte vorgegebener Länge und Breite mit regelmäßig rechteckigem oder auch quadratischem Grundriß.

Die Herstellung solcher Laminate und inbesondere Industrie­ laminate bereitet in der Praxis Probleme, weil eine Staubkontamination zwischen den Preßblechen und den Kupferfolienabschnitten Fehlstellen erzeugt, welche die Brauchbarkeit der fertigen Laminate beeinträchtigen und die Ausschußquote erhöhen. Tatsächlich sind die Preßbleche und die Glanzseiten der Kupferfolien während ihrer Zusammen­ führung der Umgebung ausgesetzt. Folglich kann Staub aus der Luft in den Raum ausfallen oder auch von den dort beschäftigten Personen aufgewirbelt werden und von deren Kleidung freikommen. Der Staub kann aber auch von den Kernlagen mitgebracht werden. Jedenfalls lassen sich in einem gemeinsamen Raum, in dem sich Maschinen, Menschen und die Kernlagen befinden bzw. bewegt werden, die Glanzseiten der Preßbleche und Kupferfolien nicht ausreichend gegen Staubkontamination schützen.

Man kennt ein Verfahren zur Herstellung kupferkaschierter Laminate, die jeweils einen Prepreg aufweisen, wobei ein Kupferfolienabschnitt an mindestens einer Seite des Prepregs haftet. Nach diesem Verfahren wird ein Preßblech in einen Verlegebereich eingeführt und ein Kupferfolienabschnitt auf das Preßblech aufgebracht. Die so gebildete erste Schichtan­ ordnung aus Preßblech und Kupferfolienabschnitt wird in einen weiteren Verlegebereich überführt. Dort wird eine zweite Schichtanordnung aus Preßblech, Kupferfolienabschnitt und Prepreg gebildet, indem ein Prepreg auf die Oberfläche des Kupferfolienabschnitts der ersten Schichtanordnung aufgebracht wird. Die zweite Schichtanordnung wird in eine nachgeschaltete Stapelstation überführt. Dort wird ein Buch aus sequentiell auf einer Trägerplatte gestapelten zweiten Schichtanordnung gebildet, wobei jede zweite Schicht­ anordnung von der ihr benachbarten zweiten Schichtanordnung durch ein Preßblech getrennt ist (vgl. WO 92/18334 A1).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrie­ laminaten, der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche unter Verzicht auf Reinräume in funktionssicherer und rationeller Weise die Zusammenführung von Preßblechen, Kupferfolien und Kernlagen zur Stapelbildung ohne Staubkontamination der empfindlichen Glanzseiten von den Preßblechen und den Kupferfolien im automatischen Betrieb gewährleistet.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer gattungsgemäßen Anläge, daß der Preßblech-Zuförderer eine tunnelbildende Abdeckung aufweist und daß an den abge­ deckten Preßblech-Zuförderer eine oder mehrere Luftspülein­ richtungen angeschlossen sind, und der Preßblech-Zuförderer in eine Zusammenführungsstation mit dem Kupferfolien-Zu­ förderer geführt ist, daß in der Zusammenführungsstation oberhalb und unterhalb des Preßblech-Zuförderers Kupfer­ foliencoils und gegen die Kupferfoliencoils anschwenkbare Kupferfolien-Transportvorrichtungen angeordnet sind, daß die Kupferfolien-Transportvorrichtungen zwischen dem Ende des Preßblech-Zuförderers und einem in Richtung auf den Preßblech-Zuförderer hin- und herfahrbaren Greiferbalken bis in den Bereich der über das Ende des Preßblech-Zuförderers vorkragenden Preßbleche zum ein- oder beidseitigen Belegen der Preßbleche mit Kupferfolien zusammengeführt sind, daß zwischen dem Greiferbalken und den zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen eine Trennvorrichtung für die Kupferfolien vorgesehen ist, daß der Greiferbalken die nach dem Trennvorgang mit Kupferfolienabschnitten belegten Preßbleche in eine Vorlagestation überführt. Im Rahmen der Erfindung besteht dann die Möglichkeit, daß die belegten Preßbleche von einem Greiferwagen in der Vorlagestation aufgenommen werden und in einer Stapelstation auf einen Hubtisch mit einem Beschickblech ablegbar sind, daß ein anderer Greiferwagen von einer dem Kernlagen-Zuförderer zugeordneten Übergabestation jeweils eine Kernlage oder einen Kernlagenstapel übernimmt und auf das jeweils belegte Preßblech ablegt, wobei wechselweise belegte Preßbleche und Kernlagen bis zur Fertigstellung des betreffenden Stapels in der Stapelstation aufeinander abgelegt werden, und daß dann das Beschickblech mit dem fertigen Stapel bei entsprechend positioniertem Hubtisch von der Stapelstation an den Stapel-Abförderer übergeben wird. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß die Zuführung der Preßbleche in einer tunnelbildenden Abdeckung eine Staubkontamination der Glanzseiten dieser Preßbleche verhindert. Das gilt ferner auch für die Zuführung der Kupferfolien von den Kupferfoliencoils in die Zusammenführungsstation, so daß die Preßbleche und die Kupferfolien mit ihren Glanzseiten ohne Staubbeaufschlagung kontinuierlich und folglich in einen automatisierten Betrieb zusammengeführt werden können. Dabei spült die Luftspüleinrichtung den Preßblech-Zuförderer mit ge­ reinigter Luft unter leichtem Überdruck, wodurch das Eindringen von Staub von vornherein verhindert oder bereits vorhandener Staub abgeführt werden kann. Die Kupferfolien werden als Folienbahnen von den Kupferfoliencoils abgezogen und erst nach dem Verlassen der Zusammenführungsstation unter Bildung von Kupferfolienabschnitten und Beibehaltung der jeweiligen Preßblechbelegung auf Preßblechlänge ge­ schnitten. Erst die ein- oder beidseitig mit Kupfer­ folienabschnitten, und zwar Glanzseite gegen Glanzseite belegten Preßbleche werden den Kernlagen zugeführt. Folglich besteht nicht länger die Gefahr, daß sich Staub auf den Glanzflächen der Preßbleche und der Kupfer­ folienabschnitte vor deren Zusammenführung absetzen kann. Das alles gelingt unter Verzicht auf Reinräume.

Weitere vorteilhafte Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. So besitzt der Preßblech-Zuförderer vorzugsweise beidseitig Bundrollen und Stützrollen für den Transport der aufliegenden Preßbleche, wobei die Rollen ggf. angetrieben und die Bundrollen quer zur Förderrichtung der Preßbleche auf die jeweilige Blechbreite einstellbar sind. Dadurch wird eine schonende und funktionsgerechte Preßblechförderung erreicht. An dem Anfang des Preßblech-Zuförderers können höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen vorgegebenen Fährweg hin- und herfahrbare Positionierelemente, z. B. Positioniergreifer, zum Positionieren und Vorfahren der an ihrem hinteren Rand erfaßten Preßbleche vorgesehen sein. - Weiter lehrt die Erfindung, daß in der Zusammenführungsstation die Kupfer­ foliencoils auf Lagerarmen mit um 180° zueinander versetzten Lagerzapfen für die Kupferfoliencoils gelagert sind, wobei die Lagerarme um eine mittige Schwenkachse, die sich zwischen den beiden Lagerzapfen befindet, um 180° verschwenkbar und dadurch die Lagerzapfen wechselweise in eine Beladeposition und eine Folienabgabeposition verschwenkbar sind und den Beladepositionen Coilwechseleinrichtungen zugeordnet sind. Bei diesen Coilwechseleinrichtungen kann es sich einerseits um einen Coilwagen zum Wechseln der unteren Kupferfoliencoils handeln, andererseits um ein Hebezeug zum Wechsel der oberen Kupferfoliencoils. Den Schwenkachsen der Lagerarme und den Lagerzapfen auf den Lagerarmen können eigene motorische Antriebe zugeordnet sein, um im letzteren Fall ein einwandfreies Abziehen der Kupferfolien bzw. Kupfer­ folienbahnen von den Kupferfoliencoils zu erreichen. Im Rahmen der Erfindung können die Kupferfoliencoils aber auch in herkömmlicher Weise auf Lagerzapfen gelagert und austauschbar sein. Die Kupferfolien-Transportvorrichtungen sind zweckmäßigerweise als Transportbänder, z. B. Saugbandförderer, mit zugeordneten Luftgleittischen ausgebildet. Um ein Schwenken der Kupferfoliencoils zwischen Belade- und Abgabeposition zu ermöglichen sind die Kupferfolientransporteinrichtungen um jeweils eine erste Achse zu- und abschwenkbar. Die Luftgleittische können mit Reinluft beaufschlagt werden, so daß das Abziehen der Kupferfolien gleichsam auf Luftkissen erfolgt und eine Berührung ihrer Glanzseiten mit den Luftgleittischen verhindert wird. Folglich kann sich auch in diesem Führungs- und Transportbereich kein Staub auf den Glanzflächen der Kupferfolien absetzen. Die Saugbandförderer sind mit den zugeordneten Luftgleittischen gegen die Preßbleche anschwenkbar und von den Preßblechen abschwenkbar, um die Preßbleche auch nur einseitig mit Kupferfolie belegen zu können, weil das erste bzw. unterste und letzte bzw. oberste Preßblech eines Stapels regelmäßig nur mit einem Kupferfolienabschnitt, nämlich innenseitig belegt wird. Auch die Saugbandförderer, bei denen es sich um Saugriemenförderer handeln kann, weisen eigene Antriebe auf, wobei die den Luftgleittischen zugeführte gereinigte Luft auch dazu dienen kann, die Kupferfolien gegen die Transportbänder anzudrücken, so daß in einem solchen Fall auf den Einsatz von Saugbandförderern auch verzichtet werden kann. - Nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß den zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen in Förderrichtung eine obere und eine untere Pneumatikleiste nachgeordnet sind, die zwischen sich einen Führungsspalt für die ein- oder beidseitig mit Kupferfolie belegten Preßbleche bilden und wahlweise im Blasbetrieb oder Saugbetrieb arbeiten. Beim beidseitigen Belegen der Preßbleche mit Kupferfolien werden die Pneumatikleisten mit Blasluft beaufschlagt und verhindern das Abheben der Kupferfolien. Wenn dagegen ein einseitiges Belegen der Preßbleche vorgesehen ist und sich eine der beiden Kupferfolien-Transportvorrichtungen in abgeschwenkter Bereitschaftsstellung befindet, dann arbeitet die zugeordnete Pneumatikleiste im Saugbetrieb und saugt das zugeordnete Kupferfolienende leicht an, während die andere Pneumatikleiste bei angeschwenkter und in Arbeitsstellung befindlicher Kupferfolien-Transportvorrichtung die Kupfer­ folie gleichsam gegen die betreffende Glanzseite des Preßbleches anbügelt. Am Ende des Stapelaufbaus wird lediglich ein unterseitig mit Kupferfolie belegtes Preßblech benötigt. Dann befindet sich die untere Kupfer­ folien-Transportvorrichtung in Arbeitsstellung und die obere Kupferfolien-Transportvorrichtung in Bereitschaftsstellung. Die obere Pneumatikleiste saugt das obere Folienende an. Die untere Pneumatikleiste drückt das untere Folienende gegen die Unterseite des Preßblechs an. Am Anfang des darauffolgenden Stapelaufbaus wird nur ein oberseitig mit Kupferfolie belegtes Preßblech benötigt. Folglich schwenkt die untere Kupferfolien-Transportvorrichtung in Bereitschaftsstellung, d. h. die untere Pneumatikleiste schaltet vom Blasbetrieb in den Saugbetrieb um, sobald das gerade belegte Preßblech am Ende des vorausgegangenen Stapelaufbaus den Führungsspalt verlassen hat. Das nächste Preßblech wird vorgefahren und die obere Kupferfolien-Transportvorrichtung schwenkt aus ihrer Bereitschaftsstellung in Arbeitsstellung. Die obere Pneumatikleiste schaltet dann vom Saugbetrieb in den Blasbetrieb und die betreffende Kupferfolie bzw. das obere Folienende wird leicht auf das vorlaufende Preßblech gedrückt. Nunmehr wird also auch das unterste Preßblech des nachfolgenden Stapels mit Kupferfolie belegt. Im Anschluß daran fährt auch die untere Kupferfolien-Transportvorrichtung in Arbeitsstellung und das nächste vorfahrende Preßblech wird beidseitig mit Kupferfolie belegt. Beide Pneumatikleisten haben auf Blasbetrieb geschaltet.

Die den Pneumatikleisten in Förderrichtung nachfolgende Trennvorrichtung ist als Schere oder Laserschneidvorrichtung ausgebildet. Beispielsweise läßt sich eine Schlagschere verwenden. Die Laserschneidvorrichtung dagegen vermeidet störende Schneidabfälle. Der Trennvorrichtung können in Förderrichtung gegen die mit Kupferfolienabschnitten belegten Preßbleche anstellbare Andrückwalzen bzw. -walzenpaare nachgeordnet sein. Bei diesen Andrückwalzen kann es sich um einfache kunststoff- oder schaumstoffbeschichtete Walzen handeln. Der Greiferbalken weist zweckmäßigerweise ein Zangenmaul mit einer oder mehreren Zangen auf, welche den vorderen Rand der ein- oder beidseitig mit Kupferfolien belegten Preßbleche ergreifen und in eine Vorlagestation ziehen. Zwei Greiferwagen sind wechselweise über die Stapelstation und über die Vorlagestation bzw. den Kernlagen-Zuförderer verfahrbar. Ein Beschickblech wird in einer unteren Ebene in die Stapelstation eingefahren und dort auf einen Hubtisch abgelegt. Das Beschickblech ist in der Regel mit einem Polster belegt. Der erste Greiferwagen übernimmt ein Preßblech mit aufliegendem Kupferfolien­ abschnitt, fährt über den Hubtisch und legt das Preßblech auf dem Beschickblech ab. In der Zwischenzeit ist eine Kernlage oder ein Kernlagenstapel von dem Kernlagen-Zuförderer bereitgestellt worden und wird von dem zweiten Greiferwagen aufgenommen, der dann über den Hubtisch fährt und dort die Kernlage oder den Kernlagenstapel auf dem Preßblech bzw. seinem Kupferfolienabschnitt ablegt. Es erfolgt dann das Ablegen von beidseitig mit Kupferfolienabschnitten belegten Preßblechen und Kernlagen wechselweise und wiederholt sich solange, bis der Stapelaufbau abgeschlossen ist. Als letztes Preßblech wird nur ein unterseitig mit einem Kupferfolienabschnitt belegtes Blech verwendet. Der Hubtisch hat sich mit zunehmendem Stapelaufbau abgesenkt und befindet sich schließlich in einer Weitertransportstellung. In dieser wird der Stapel an den Stapel-Abförderer abgegeben und dann in üblicher Weise einer Beschickeinrichtung für eine Platten­ presse zugeführt.

Nach einem Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß die Kupferfolien-Trans­ portvorrichtungen als schwenkbar gelagerte Anlegeeinheiten mit jeweils zumindest einer Saugleiste ausgebildet und in eine Folienaufnahmeposition gegen die Kupferfoliencoils sowie aus der Folienaufnahmeposition in eine Folienabgabeposition gegen das jeweils zu belegende Preßblech schwenkbar sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Kupferfoliencoils durch Drehen in Position gebracht, so daß die Saugleisten die Kupferfolien aufnehmen und nach Schwenken der Anlegeeinheiten gegen die Preßbleche ablegen können. Die Kupferfolienaufnahme und -abgabe läßt sich auf elektrischem bzw. elektronischem Wege ohne Schwierigkeiten exakt steuern, und zwar auch in Ab­ hängigkeit von der Preßblechzuführung. Weiter sieht die Er­ findung vor, daß die Anlegeeinheiten den Saugleisten in Preß­ blechförderrichtung Vorgeordnete Folienführungsrollen auf­ weisen, um eine einwandfreie Belegung der Preßbleche zu er­ reichen. Dazu können die Saugleisten und die Folienführungs­ rollen außerdem unabhängig voneinander vor- und zurückfahrbar sein, um eben neben einer einwandfreien Folienabgabe auch eine einwandfreie Folienübernahme zu gewährleisten. Um die Abzugsspannung kontrollieren zu können, wenn also die Kupfer­ folienbahnen von den Kupferfoliencoils mit Hilfe der Anlegeeinheiten abgezogen werden, sind die Folienführungs­ rollen zweckmäßigerweise mit entsprechenden Meßeinrichtungen, z. B. Meßfühlern ausgerüstet. - Zweckmäßigerweise sind den Kupferfoliencoils zumindest auf der Seite der Anlegeeinheiten an- und abschwenkbare Umlenkrollen zugeordnet, die im angeschwenkten Zustand vorzugsweise mit Kupferfolienüber­ führungsbahnen, z. B. Luftgleittischen zusammenarbeiten und beim Einschwenken der Anlegeeinheiten in die Folienaufnahmeposition abgeschwenkt werden. Diese Umlenkrollen sind zweckmäßigerweise an gekrümmten Schwenkhebeln gelagert, welche die Kupferfoliencoils und ihre Lagerzapfen umfassen. Die Lagerzapfen können als angetriebene Wellenzapfen ausgebildet sein, um die Kupferfoliencoils maschinell in die Folienaufnahmeposition drehen zu können.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Anlage zum Herstellen von Laminaten in schematischer Aufsicht,

Fig. 2 einen Schnitt A-B durch den Gegenstand nach Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt X aus dem Gegenstand nach Fig. 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt Y aus dem Gegenstand nach Fig. 2,

Fig. 5 bis 7 einen Ausschnitt Z aus dem Gegenstand nach Fig. 4 in verschiedenen Funktionsstellungen,

Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 5,

Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch den Preßblech-Zuförderer mit der tunnelartigen Abdeckung und

Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Kupferfolien- Transportvorrichtungen entsprechend dem vergrößterten Ausschnitt Y aus dem Gegenstand nach Fig. 2.

In den Fig. 1 bis 9 ist eine Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten dargestellt, die aus Kernlagen mit einer Beschichtung aus Metall­ folienabschnitten, insbesondere Kupferfolienabschnitten 1 bestehen, wobei Stapel aus den Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten 1 und Preßblechen 2 zum Verbringen in eine Plattenpresse aufgebaut werden. Diese Anlage weist zumindest einen Preßblech-Zuförderer 3, einen Kernlagen-Zuförderer 4, einen Kupferfolien-Zuförderer 5 und einen Stapel-Abförderer 6 auf.

Der Preßblech-Zuförderer 3 besitzt eine tunnelbildende Abdeckung 7 und ist mit dieser Abdeckung 7 bis in eine Zusammenführungsstation 8 mit dem Kupferfolien-Zuförderer 5 geführt. In der Zusammenführungsstation 8 sind oberhalb und unterhalb des Preßblech-Zuförderers 3 Kupferfoliencoils 9 und gegen die Kupferfoliencoils 9 anschwenkbare Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b angeordnet. Die Kupferfolien-Transportvorrichtungen 10a, 10b sind zwischen dem Ende des Preßblech-Zuförderers 3 und einem in Richtung auf den Preßblech-Zuförderer 3 hin- und herfahrbaren Greiferbalken 11 bis in den Bereich der über das Ende des Preßblech-Zuförderers 3 vorkragenden Preßbleche 2 zum ein- oder beidseitigen Belegen der Preßbleche 2 mit Kupferfolie 12 zusammengeführt. Zwischen dem Greiferbalken 11 und den zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen 10a, 10b ist eine Trennvorrichtung 13 für die Kupferfolien 12 bzw. von den Kupferfoliencoils 9 abgezogenen Kupfer­ folienbahnen vorgesehen. Der Greiferbalken 11 überführt die nach dem Trennvorgang mit Kupferfolienabschnitten 1 ein- oder beidseitig belegten Preßbleche 2 in eine Vorlagestation 14. Die belegten Preßbleche 2 werden dort von einem Greiferwagen 15a aufgenommen und auf einen Hubtisch der Stapelstaion 14a abgelegt. Ein mit dem Greiferwagen 15a verbundener Greiferwagen 15b übernimmt von einer dem Kernlagen-Zuförderer 4 zugeordneten Übergabestation 16 jeweils eine Kernlage oder einen Kernlagensatz und legt die Kernlage oder den Kernlagensatz auf das belegte Preßblech 2 ab, wobei wechselweise belegte Preßbleche 2 und Kernlagen bis zur Fertigstellung des betreffenden Stapels in der Stapelstation 14a aufeinander abgelegt werden. Dann wird ein Beschickblech mit dem fertigen Stapel bei entsprechend abgesenktem Hubtisch von der Stapelstation 14a an den Stapel-Abförderer 6 übergeben. Der Stapel-Abförderer 6 befindet sich in der unteren Etage der Übergabestation 16. Gleichzeitig wird ein neues Beschickblech unter der Vorlagestation 14 in die Stapelstation 14a eingeführt. Danach beginnt ein neuer Be­ legungszyklus.

An den abgedeckten Preßblech-Zuförderer 3 bzw. dessen Tunnel 7 ist eine Luftspüleinrichtung 17 angeschlossen. Das ist lediglich angedeutet. Der Preßblech-Zuförderer 3 weist beidseitig Bundrollen 18 sowie nicht besonders dargestellte Unterstützungsrollen für den schonenden Transport der lediglich randseitig aufliegenden Preßbleche 2 auf. Die Rollen sind angetrieben und die Bundrollen 18 quer zur Förderrichtung der Preßbleche 2 auf die jeweilige Blechbreite einstellbar. Im übrigen besteht aber auch die Möglichkeit, angetriebene Transportwalzen 19 vorzusehen, welche die Preßbleche 2 randseitig erfassen und soweit vorfahren, daß Positionierelemente 20 den hinteren Rand der Preßbleche 2 erfassen können. Diese Transportwalzen 19 sind angedeutet.

Am Anfang des Preßblech-Zuförderers 3 sind solche höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen vorgegebenen Fahrweg hin- und herfahrbare Positionierelemente 20, z. B. Positioniergreifer zum Positionieren und Vorfahren der an ihrem hinteren Rand erfaßten Preßbleche 2 verwirklicht.

In der Zusammenführungsstation 8 sind die Kupferfoliencoils 9 auf Lagerarmen 21 mit um 180° zueinander versetzten Lagerzapfen 22 für die Kupferfoliencoils 9 gelagert, wobei die Lagerarme 21 um eine mittige Schwenkachse 23 mit den beiden Lagerzapfen 22 um 180° verschwenkbar und dadurch die Lagerzapfen 22 wechselweise in eine Beladeposition und eine Folienabgabeposition verschwenkbar sind. Unter die untere Beladeposition ist als Coilwechseleinrichtung ein Coilwagen 24 verfahrbar, während über die obere Beladeposition ein Hebezeug 25 als Coilwechseleinrichtung verfahrbar ist. Auch der Coilwagen 24 kann von dem Hebezeug 25 beschickt werden - Die Schwenkachsen 23 der Lagerarme 21 und die Lagerzapfen 22 selbst können eigene motorische Antriebe aufweisen.

Die Kupferfolien-Transportvorrichtungen 10a, 10b sind als Transportbänder, z. B. Saugbandförderer, mit zugeordneten Luftgleittischen 26 ausgebildet und können gemeinsam gegen die Kupferfoliencoils 9 an- und abschwenkbar sein. Die abgeschwenkte Position, in der sich die Kupferfolien-Trans­ portvorrichtungen 10a, 10b in Bereitsschaftsstellung befinden, ist in den Fig. 2 und 4 angedeutet. Den in der Transportebene der Preßbleche 2 zusammengeführten Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b, sind in Förder­ richtung eine obere und untere Pneumatikleiste 27a, 27b nachgeordnet, die zwischen sich einen Führungsspalt für die ein- oder beidseitig mit Kupferfolie 12 belegten Preßbleche 2 bilden und wahlweise im Blasbetrieb oder Saugbetrieb arbeiten.

Die Trennvorrichtung 13 ist als Schere, z. B. Schlagschere oder Laserschneidvorrichtung ausgebildet. Der Trenn­ vorrichtung 13 sind in Förderrichtung gegen die mit Kupferfolienabschnitten 1 belegten Preßbleche 2 anstellbare Andrückwalzen 28 bzw. -walzenpaare nachgeordnet. Der Greiferbalken 11 weist ein Zangenmaul mit mehreren Zangen 29 auf, welche die ein- oder beidseitig mit Kupfer­ folienabschnitten 1 belegten Preßbleche 2 am vorderen Rand ergreifen und in die Vorlagestation 14 ziehen. Die Offenstellung der Zangen 29 ist gestrichelt angedeutet.

Nach dem Ausführungsbeispiel sind Greiferwagen 15a, 15b wechselweise über die Stapelstation 14a und über die Vorlagestation 14 bzw. den Kernlagen-Zuförderer 4 verfahrbar, nämlich der Greiferwagen 15a über die Vorlagestation 14 und Stapelstation 14a und der Greiferwagen 15b über die Stapel­ station 14a und über den Kernlagen-Zuförderer 4.

In Fig. 10 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b dargestellt. Danach sind diese Kupferfolien-Transportvorrichtungen als schwenkbar gelagerte Anlegeeinheiten 10a, 10b mit jeweils zumindest einer Saugleiste 30 ausgebildet und in eine Folienaufnahme­ position gegen die Kupferfoliencoils 9 sowie aus der Folien­ aufnahmeposition in eine Folienabgabeposition gegen das jeweils zu belegende Preßblech 2 schwenkbar. Die Anlegeein­ heiten weisen den Saugleisten 30 in Preßblechförderrichtung vorgeordnete Folienführungsrollen 31 auf. Die Saugleisten 30 und die Folienführungsrollen 31 sind unabhängig voneinander vor- und zurückfahrbar. Den Kupferfoliencoils sind zumindest auf der Seite der Anlageeinheiten an- und abschwenkbare Um­ lenkrollen 32 zugeordnet. Die Umlenkrollen 32 sind an ge­ krümmten Schwenkhebeln 33 gelagert, welche die Kupferfolien­ coils 9 und ihre Lagerzapfen 22 umfassen. Die Schwenkantriebe für die Umlenkrollen 32 bzw. Schwenkhebel 33 sind nicht dargestellt. Zwischen den Kupferfoliencoils 9 und dem Belegungsbereich, in dem also die Preßbleche 2 mit Kupfer­ folienbahnen belegt werden, sind Kupferfolienüberführungs­ bahnen, z. B. Luftgleittische 26 auch bei dieser Aus­ führungsform angeordnet. Die Lagerzapfen 22 können als ange­ triebene Wellenzapfen ausgebildet sein.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 befindet sich die obere Anlegeeinheit 10a in der Folienübergabeposition bei gegen das obere Kupferfoliencoil 9 angeschwenkter Umlenkrolle 32, während sich die untere Anlegeeinheit 10b in Kupfer­ folienaufnahmeposition befindet und die Umlenkrolle 32 abge­ schwenkt ist, um den Weg für die Anlegeeinheit 10b in die Kupferfolienaufnahmepositon freizugeben.

Claims (20)

1. Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten, die aus Kernlagen mit einer Beschichtung aus Metallfolienabschnitten, insbesondere Kupferfolienabschnitten, bestehen, wobei Stapel aus den Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten und Preßblechen zum Verbringen in eine Plattenpresse aufgebaut werden, mit zumindest einem Preßblech-Zu­ förderer, einem Kernlagen-Zuförderer, einem Kupfer­ folien-Zuförderer und einem Stapel-Abförderer, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßblech-Zuförderer (3) eine tunnelbildende Abdeckung (7) aufweist und daß an den abgedeckten Preßblech-Zuförderer (3) eine oder mehrere Luftspülein­ richtungen (17) angeschlossen sind, und der Preßblech- Zuförderer (3) in eine Zusammenführungsstation (8) mit dem Kupferfolien-Zuförderer (5) geführt ist, daß in der Zusammenführungsstation (8) oberhalb und unterhalb des Preßblech-Zuförderers (3) Kupferfoliencoils (9) und gegen die Kupferfoliencoils (9) anschwenkbare Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) angeordnet sind, daß die Kupferfolien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) zwischen dem Ende des Preßblech-Zuförderers (3) und einem in Richtung auf den Preßblech-Zuförderer (3) hin- und herfahrbaren Greiferbalken (11) bis in den Bereich der über das Ende des Preßblech-Zuförderers (3) vorkragenden Preßbleche (2) zum ein- oder beidseitigen Belegen der Preßbleche (2) mit Kupferfolie (12) zusammengeführt sind, daß zwischen dem Greiferbalken (11) und den zusammengeführten Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) eine Trenn­ vorrichtung (13) für die Kupferfolien (12) vorgesehen ist, daß der Greiferbalken (11) die vor dem Trennvorgang mit Kupferfolien (1) belegten Preßbleche (2) in eine Vorlagestation (14) überführt.

2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die belegten Preßbleche (2) von einem Greiferwagen (15a) in der Vorlagestation (14) aufnehmbar und in eine Stapelstation (14a) auf einem Hubtisch mit einem Beschickblech ablegbar sind, daß ein anderer Greiferwagen (15b) von einer dem Kernlagen-Zuförderer (4) zugeordneten Übergabestation (16) jeweils eine Kernlage oder einen Kernlagenstapel übernimmt und auf das jeweils belegte Preßblech (2) ablegt, wobei wechselweise belegte Preßbleche (2) und Kernlagen bis zur Fertigstellung des betreffenden Stapels in der Stapelstation (14a) aufeinander abgelegt werden, und daß dann das Beschickblech mit dem fertigen Stapel bei entsprechend positioniertem Hubtisch von der Stapelstation (14a) an den Stapel-Abförderer (6) übergeben wird.

3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Preßblech-Zuförderer (3) beidseitig Bundrollen (18) für den Transport der aufliegenden Preßbleche (2) aufweist, und daß die Bundrollen (18) angetrieben und quer zur Förderrichtung der Preßbleche (2) auf die jeweilige Blechbreite einstellbar sind.

4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Anfang des Preßblech-Zuförderers (3) höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen vorgegebenen Fahrweg hin- und herfahrbare Positionier­ elemente (20), z. B. Positioniergreifer, zum Positionieren und Vorfahren der an ihrem Rand erfaßten Preßbleche (2) vorgesehen sind.

5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Zusammenführungsstation die Kupferfoliencoils (9) auf Lagerarmen (21) mit um 180° zueinander versetzten Lagerzapfen (22) gelagert sind, wobei die Lagerarme (21) um eine sich zwischen den beiden Lagerzapfen (22) befindende Schwenkachse (23) um 180° verschwenkbar und dadurch die Lagerzapfen (22) wechselweise in eine Beladeposition und eine Folienabgabeposition verschwenkbar sind und den Beladepositionen Coilwechseleinrichtungen (24, 25) zugeordnet sind.

6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß den Schwenkachsen (23) der Lagerarme (21) und den Lagerzapfen (22) motorische Antriebe zugeordnet sind.

7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferfolien-Transportvorrich­ tungen (10a, 10b) als Transportbänder, z. B. Saugbandförderer, mit zugeordneten Luftgleittischen (26) ausgebildet sind.

8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß den zusammengeführten Kupfer­ folien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) in Förderrichtung eine obere und untere Pneumatikleiste (27a, 27b) nachgeordnet sind, die zwischen sich einen Führungsspalt für die ein- oder beidseitig mit Kupferfolie (12) belegten Preßbleche (2) bilden und wahlweise im Blasbetrieb oder Saugbetrieb arbeiten.

9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kupferfolien-Transportvorrich­ tungen (10a, 10b) als schwenkbar gelagerte Anlageein­ heiten mit jeweils zumindest einer Saugleiste (30) ausgebildet und in eine Folienaufnahmeposition gegen die Kupferfoliencoils (9) sowie aus der Folienaufnahme­ position in eine Folienabgabeposition gegen das jeweils zu belegende Preßblech (2) schwenkbar sind.

10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegeeinheiten den Saugleisten (30) in Preßblechförderrichtung vorgeordnete Folienführungsrollen (31) aufweisen.

11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 oder 9, 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleisten (30) und die Folienführungsrollen (31) unabhängig voneinander vor- und zurückfahrbar sind.

12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienführungs­ rollen (31) mit Meßeinrichtungen, z. B. Meßfühlern ausgerüstet sind.

13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder 9 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß den Kupferfoliencoils zumindest auf der Seite der Anlegeeinheiten an- und abschwenkbare Umlenkrollen (32) zugeordnet sind.

14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (32) an gekrümmten Schwenkhebeln (33) gelagert sind, welche die Kupferfoliencoils (9) und ihre Lagerzapfen (22) umfassen.

15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder 9 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (22) als angetriebene Wellenzapfen ausgebildet sind.

16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4 und/oder 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kupfer­ foliencoils (9) und dem Belegungsbereich Kupferfolienüberführungsbahnen, z. B. Luftgleittische (26) angeordnet sind.

17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (13) als Schere oder Laserschneidvorrichtung ausgebildet ist.

18. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß der Trennvorrichtung (13) in Förderrichtung gegen die mit Kupferfolienabschnitten (1) belegten Preßbleche (2) anstellbare Andrückwalzen bzw. -walzenpaare (28) nachgeordnet sind.

19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Greiferbalken (11) ein Zangenmaul mit einer oder mehreren Zangen (29) aufweist.

20. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Greiferwagen (15a) wechselweise über die Vorlagestation (14) und die Stapelstation (14a) und der andere Greiferwagen (15b) wechselweise über die Stapelstation (14a) und die Übergabestation (16) des Kernlagen-Zuförderers (4) verfahrbar sind.