CN108407024B - 门板热压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及家具制造领域，具体公开了门板热压装置；包括机架、升降机构和放置机构，升降机构包括升降液压顶；放置机构包括滑轨和支撑板，滑轨上分布有挡块，机架顶部固定有顶板；顶板和支撑板底部均设有储气腔，储气腔侧壁固定有进气单向阀，进气单向阀外固定有过滤网；顶板和支撑板底部下方均设有除尘板，除尘板上设有除尘机构，除尘机构包括顶杆、除尘通道、活塞和凹槽，除尘通道内设有拉簧，除尘板上设有出气通道，出气通道与除尘通道连通，出气通道内固定有出气单向阀；凹槽内设有清洁块和压簧，顶部固定有清洁层，凹槽口部固定有抵块。本方案可以自动清理热压机上的灰尘。

Description

门板热压装置

技术领域

本发明涉及家具制造领域，尤其涉及复合门制造领域。

背景技术

复合门广泛应用于民、商用建筑及住宅，复合门内设有可以增加门强度的材料，而表面的木板上还可以刻上花纹、最后木门表面可以刷上不同颜色的油漆，使木门具有不同的颜色和质地，以符合不同消费者的审美，所以复合门结实、实用的同时还非常美观。

生产复合门时需要对不同材料的板材重叠，然后在相邻板材之间涂抹胶水，再送入热压机进行热压。热压机一般包括机架和从上至下设置在机架上的多个放置板，热压前，将板材放在放置板上，然后推动放置板移动，增加板材受到的压力。热压时，胶水会重新熔化，并使多个板材成为一个整体。

因为需要对木板进行打磨和切割，所以生产复合门的车间的空气内漂浮有很多灰尘，灰尘容易落到放置板上，在热压时，由于板材与放置板之间的压力大，灰尘容易在压力作用下嵌入板材表面，在灰尘脱落后，板材表面会形成凹槽，在刷漆或者贴纸时，凹槽处会形成凹陷，使最后生产出的门的美观性变差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清理热压机上的灰尘的热压装置，以避免灰尘在板材表面形成凹槽。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：门板热压装置，包括机架、从下至上设置的升降机构和若干放置机构，升降机构包括若干固定在机架上的升降液压顶；放置机构包括位于机架上的滑轨和可沿滑轨滑动的支撑板，滑轨从上至下呈阶梯状分布有多个挡块，机架顶部固定有顶板；顶板和支撑板底部均设有开口朝下的储气腔，储气腔侧壁固定有进风端与外界连通的进气单向阀，进气单向阀外固定有过滤网；顶板和支撑板底部下方均设有除尘板，除尘板可沿储气腔上下滑动，除尘板上设有若干除尘机构；除尘机构包括顶杆、沿竖直方向设置的除尘通道、可沿除尘通道滑动的活塞和位于除尘通道侧壁上的凹槽，顶杆可伸入除尘通道内并使活塞底部与除尘板等高，除尘通道内设有拉簧，拉簧两端分别固定在活塞和支撑板上，除尘板上设有与储气腔连通的出气通道，出气通道下端与除尘通道下端连通，出气通道内固定有进气端与储气腔连通的出气单向阀；凹槽内设有清洁块和压簧，压簧两端分别固定在清洁块和凹槽底部，清洁块远离压簧一端为斜面，且顶部固定有清洁层，凹槽口部固定有抵块。

本方案的原理为：

热压前，支撑板在自身重力作用下沿着滑轨向下滑动，多个支撑板依次受到呈阶梯状分布的挡块的阻挡作用，支撑板依次停留在多个挡块上。除尘板在自身重力作用下沿着储气腔侧壁向下滑动，储气腔空间增大、压力减小，外界的空气从进气单向阀进入储气腔内，空气经过过滤网时，空气中的灰尘受到过滤网的阻挡，不会进入储气腔内。

将板材放置在支撑板上后，打开升降液压顶，并控制升降液压顶的推杆向上伸出，推动支撑板向上移动。支撑板向上移动，板材与该支撑板上方的除尘板接触时，推动除尘板向上移动，储气腔内的空间减小，储气腔内的空气从出气通道吹出，并从板材和除尘板之间流过，将附着在除尘板表面的灰尘吹离，避免灰尘夹在除尘板和板材之间。在此过程中，由于除尘板与支撑板或者与顶板之间的距离减小，顶杆逐渐伸入除尘通道内，将使活塞沿着除尘通道向下运动。从而可以避免从出气通道内吹出的风聚集在除尘通道内，造成被风吹起的灰尘聚集在除尘通道内。

活塞沿着除尘通道滑动过程中与清洁块相抵，清洁块受到活塞向下的作用力，清洁块自由端的斜面相对于抵块滑动，所以清洁块相对于活塞滑动，清洁层在随着清洁块滑动过程中将活塞底部的灰尘清除，避免灰尘夹在活塞与板材之间，热压时在板材表面形成凹槽。热压时，顶杆对活塞起到阻挡作用，避免活塞滑入除尘通道内。

热压结束后，控制升降液压顶的推杆向下运动，支撑板再次在重力作用下向下运动，多个支撑板落到挡块上。除尘板在重力作用下相对于支撑板向下移动，储气腔内的空间再次增大。而除尘板相对于支撑板向下移动过程中，由于除尘板与支撑板之间的距离增大，顶杆离开除尘通道，活塞在拉簧作用下复位，清洁块在压簧作用下复位。

本方案的有益效果为：

(一)将板材放置在支撑板上，并使支撑板向上移动后，板材与除尘板接触，并推动除尘板向上运动，使储气腔内的空间减小，储气腔内的气体从出气通道排出，使板材与除尘板之间的空气流动，继而将附着在除尘板上的灰尘吹离热压机，所以在板材与除尘板之间的压力增大时，灰尘不会夹在板材与除尘板之间，可以避免灰尘在板材上形成凹槽，以及最后生产出的美观性变差。

(二)顶杆可以使活塞沿着除尘通道向下移动，位于活塞下方的空间减小，空间内的空气从除尘通道内排出，避免被风吹离的灰尘随着空气进入除尘通道，并在除尘通道内堆积，然后再随着活塞运动到活塞与板材之间，进一步避免热压时，灰尘使板材表面形成凹槽，使生产出的门的美观性变差。热压时，顶杆还可以避免活塞沿着除尘通道向上移动，继而避免板材嵌入除尘通道内，板材表面出现凸起，所以可以保持板材表面的光滑。

(三)活塞向下滑动过程中会与清洁块相抵，并使清洁块滑入凹槽内，清洁块相对于活塞运动，位于清洁块顶部的清洁层可以对活塞底部进行清洁，避免活塞与板材接触时，灰尘夹在活塞与板材之间，在板材表面形成凹槽。

(四)过滤网可以避免外界的空气中的灰尘进入储气腔，继而保证从出气通道内吹出的空气中没有灰尘，从而减少板材与除尘板之间的灰尘。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，抵块顶部与斜面贴合。抵块的顶部也为斜面，增大与斜面的接触面积，在活塞与压清洁块之间的压力不变情况下，减小斜面单位面积承受的压力，避免斜面上形成压痕。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，除尘机构的凹槽数量为两个，且两个凹槽以活塞的中心线对称。由两个清洁块对活塞底部进行除尘，可以减小清洁块的体积，凹槽的体积也可以减小，所以相邻两个除尘通道之间的距离减小，相同面积的除尘板上可以设置更多的除尘机构，进一步提高除尘效果。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，支撑板上表面固定有钢板层。相较于木板等其它材料，钢板的硬度大，在热压时不容易发生变形，所以可以避免放置在钢板层上的板材发生变形。其次，钢板表面光滑，在上料和卸料、板材与钢板之间发生摩擦时，板材不容易被磨损，保持板材表面的光滑。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，钢板层上固定有至少两个限位块。上料时使板材与限位块相抵，可以快速完成定位；也可以避免板材从钢板层远离上料处的另一侧滑落。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，储气腔侧壁固定有固定块，固定块位于进气单向阀下方。除尘板向上移动时，固定块对除尘板起到限位作用，避免固定板堵塞进气单向阀而导致热压结束后，外界的空气无法从进气单向阀进入储气腔。

附图说明

图1为本发明门板热压装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

附图标记为：机架1、升降液压顶11、滑轨12、挡块13、支撑板2、储气腔21、顶杆22、拉簧23、进气单向阀24、固定块25、过滤网26、钢板层3、限位块31、板材4、除尘板5、出气通道51、出气单向阀52、除尘通道53、活塞54、凹槽6、压簧61、清洁块62、抵块63。

如图1所示，门板热压装置，包括机架1、从下至上设置的升降机构和四个放置机构，升降机构包括四个升降液压顶11，升降液压顶11底部焊接在机架1上，且推杆朝上。放置机构包括滑轨12和支撑板2，支撑板2可沿滑轨12上下，打开升降液压顶11并使推杆向上伸出后，可以将支撑板2向上推动。滑轨12沿竖直方向与机架1一体成型，滑轨12上设有四个挡块13，四个挡块13从上至下呈阶梯状分布，升降液压顶11的推杆向下移动后，四个支撑板2可以依次落到四个挡块13上。机架1顶部焊接有顶板，支撑板2上表面焊接有钢板层3，钢板层3上表面焊接有两个限位块31。

顶板和从上至下的三个支撑板2底部均设有开口朝下的储气腔21，如图2所示，储气腔21侧壁胶接有进气单向阀24、一体成型有固定块25，进气单向阀24的进气端与外界空气连通，且进气端外设有过滤网26，过滤网26焊接在机架1上。储气腔21内设有支撑弹簧和除尘板5，支撑弹簧两端分别焊接在除尘板5和储气腔21底部，除尘板5可沿储气腔21上下滑动，固定块25位于除尘板5和进气单向阀24之间。除尘板5向下移动时，储气腔21内的空间增大，外界的空气被吸入储气腔21内，灰尘受到过滤网26的阻挡；除尘板5被向上推动时，储气腔21内的空间减小。

除尘板5上设有若干除尘机构，除尘机构包括顶杆22、除尘通道53、活塞54和两个凹槽6，活塞54可沿除尘通道53上下滑动，顶杆22焊接在支撑板2底部，且除尘板5向上滑动时，顶杆22可以伸入除尘通道53内，将活塞54向下推动，直到活塞54底部与除尘板5底部等高。除尘通道53内设有拉簧23。拉簧23两端分别焊接在活塞54和支撑板2上，除尘板5相对于支撑板2向下与运动时，活塞54在拉簧23作用下相对于除尘板5向上移动。除尘板5上设有出气通道51，出气通道51上端与储气腔21连通、下端与除尘通道53下部连通，出气通道51内胶接有出气单向阀52，出气单向阀52进气端与储气腔21连通。

两个凹槽6沿活塞54的中心线对称。如最左侧的凹槽6，凹槽6内设有压簧61和清洁块62，压簧61两端分别焊接在清洁块62和凹槽6底部，清洁块62可在压簧61作用下从凹槽6内滑出，清洁块62上表面与底面的夹角为50°。清洁块62顶部胶接有清洁层，本实施例中的清洁层为海绵层。清洁块62远离压簧61一端为斜面，凹槽6口部一体成型有抵块63，抵块63位于斜面下方，抵块63顶部与斜面贴合。

本实施例的操作过程为：

将板材4放置在支撑板2上后，打开升降液压顶11，并控制升降液压顶11的推杆向上伸出，推动支撑板2向上移动。支撑板2向上移动，板材4与该支撑板2上方的除尘板5接触时，推动除尘板5向上移动，储气腔21内的空气从出气通道51吹出，并从板材4和除尘板5之间流过，将附着在除尘板5表面的灰尘吹离。在此过程中，顶杆22逐渐伸入除尘通道53内，使活塞54沿着除尘通道53向下运动。

活塞54沿着除尘通道53滑动过程中与清洁块62相抵，清洁块62自由端的斜面相对于抵块63滑动，所以清洁块62相对于活塞54滑动，清洁层将活塞54底部的灰尘清除。热压时，顶杆22对活塞54起到支撑作用，避免活塞54滑入除尘通道53内。

热压结束后，控制升降液压顶11的推杆向下运动，支撑板2再次向下运动，多个支撑板2落到挡块13上。除尘板5相对于支撑板2向下移动，储气腔21内的空间再次增大。而除尘板5相对于支撑板2向下移动过程中，顶杆22离开除尘通道53，活塞54在拉簧23作用下复位，清洁块62在压簧61作用下复位。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (6)

1.门板热压装置，其特征在于，包括机架、从下至上设置的升降机构和若干放置机构，所述升降机构包括若干固定在机架上的升降液压顶；所述放置机构包括位于机架上的滑轨和可沿滑轨滑动的支撑板，所述滑轨从上至下呈阶梯状分布有多个挡块，所述机架顶部固定有顶板；所述顶板和支撑板底部均设有开口朝下的储气腔，所述储气腔内设有支撑弹簧、侧壁固定有进风端与外界连通的进气单向阀，所述进气单向阀外固定有过滤网；所述储气腔内滑动连接有除尘板，所述支撑弹簧两端分别固定在除尘板和储气腔底部，所述除尘板可沿储气腔上下滑动，所述除尘板上设有若干除尘机构；所述除尘机构包括顶杆、沿竖直方向设置的除尘通道、可沿除尘通道滑动的活塞和位于除尘通道侧壁上的凹槽，所述顶杆可伸入除尘通道内并使活塞底部与除尘板等高，所述除尘通道内设有拉簧，所述拉簧两端分别固定在活塞和支撑板上，所述除尘板上设有与储气腔连通的出气通道，所述出气通道下端与除尘通道下端连通，所述出气通道内固定有进气端与储气腔连通的出气单向阀；所述凹槽内设有清洁块和压簧，所述压簧两端分别固定在清洁块和凹槽底部，所述清洁块远离压簧一端为斜面，且顶部固定有清洁层，所述凹槽口部固定有抵块。

2.根据权利要求1所述的门板热压装置，其特征在于，所述抵块顶部与斜面贴合。

3.根据权利要求2所述的门板热压装置，其特征在于，所述除尘机构的凹槽数量为两个，且两个凹槽以活塞的中心线对称。

4.根据权利要求3所述的门板热压装置，其特征在于，所述支撑板上表面固定有钢板层。

5.根据权利要求4所述的门板热压装置，其特征在于，所述钢板层上固定有至少两个限位块。

6.根据权利要求5所述的门板热压装置，其特征在于，所述储气腔侧壁固定有固定块，所述固定块位于进气单向阀下方。

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