CN2298110Y - 盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种盲孔砖、砌块多功能成型机。它在机上横梁两侧设储料仓和落料嘴,外侧附设托板支架,在左、右成型上模框间设落料爪,三框之间设活接扣,左右成型框的右左侧一头模框板中各设二小孔,滑块中间设大孔,滑块之间有联结拉杆,其下端设限位件,上型模设在滑块下面,被固定在下横梁上,调节弹簧设在拉杆旁,模具芯柱支承在芯柱联接板上,其下有支承垫,联结板底板与小油缸活塞杆接,效率高结构简化造价低。

Description

盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机

本实用新型提出的是一种高效率的全自动双向液压盲孔砖、砌块多功能成型机。属建材机械技术领域。

现有技术如半自动、全自动砌块砖模具(ZL 93236925.1，ZL 93236924.3)，存在劳动强度大、效率低及结构复杂、造价高等缺陷。

本实用新型的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种高效率的全自动双向液压盲孔砖、砌块多功能成型机。

本实用新型的技术解决方案：

在液压主机上横梁两侧设有二储料仓1及左右落料嘴2，其外侧附设彩色料存料兼落料嘴3和左、右脱模压板4(或能上下、左右移动并以可胀缩气管(袋)为夹紧动力的取放产品夹具)及托板支架7，在左、右成型上模框9之间设置有播料框13，在播料框里边靠下方设有滚动助落料爪，三框之间设插入式活接扣，左成型框9的右侧、右成型框9的左侧一头摸框板中各设二小孔按装带弹性的上型模凹槽清理刷，滑块12中间设大孔，滑块16、滑块12之间设有联结拉杆17，联结拉杆下端穿过滑块12的拉杆滑孔18后设上下可调限位件，型面带一组凸点的上型模20设在滑块16下面，下型模21通过支撑柱座22固定在主机下横梁28上，调节弹簧23设在滑块12的拉杆17旁，模具芯柱24下端穿过下型模21配合孔洞，支承在芯柱联接板25上，各联接板25下面有支承垫设在联结底板29上，底板29与设在主机下横梁内的拉升芯柱小油缸活塞杆26相连接，盲孔空心砖模具各芯柱24上部是呈锥状，空心砌块芯柱的上垂直面的上半部是呈锥状，下部是设定带脱模斜度的成型段，再下部是下垂直段；

保温抗震空心砌块的模具可在芯柱24左、右侧垂直设1-3条凸径30宽约2cm，凸出高度5mm左右，长度自芯柱上垂直端面起向下顺延至成型段下边的下垂直面交界线止，上型模20各横肋对应设凹口，在上型模的长条型面上设四只凹槽，底部设弹性活块，深约12mm的凹坑，在上、下模框9、11四角的二头框板上各设二条呈锯齿状的凸径，其宽15mm左右，凸出高度4mm左右；

压制壁肋较薄的盲孔砖时，可将盲孔砖模具的盛料下模框做成与成型上模框相同的空腔，多组下端部呈锥状，上端设垂直段41的芯柱穿过上型模配合孔倒装固定在芯柱连接板36下面，芯柱连接板36与上模座板37间设有推、拉芯柱小油缸38，联接板二头设对位导柱，而设在成型框上的对位弹性导柱长度与成型框9的高度相似，当将粘土煤灰条坯压制盲孔砖坯时，可去掉盛料框11，并将各成型框下口做成刀口状；

制彩色道路砖时，可在播料框13二侧增设二拼装式带弹性活动封底插板的播料小框，该小框上、下口较播料框13短5mm左右，播料框13的左右框板与两小框左、右外侧框板均比大、小播料框下口突出5mm左右，盛料框11的左右侧框板相应有上、下5mm左右的弹性缩伸量。

本实用新型的优点：

自动化程度高，劳动强度小，效率高，结构简单、易制造，造价低。

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型带芯柱设在主机上部的盲孔空心砖模具的结构示意图。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案：

在液压主机上横梁二侧设有两储料仓1和带活动封底插板(以小油缸为动力)的左右落料嘴2，其外侧附设彩色料存料兼落料嘴3，再向外侧是形如上型模的左右脱模压板4及其支撑支架，压板4以小油缸5为顶推动力，下方是以顶升小油缸6等组成的承接(或顶出)产品托板支架7，脱模压板4或能上下、左右移动并以可胀、缩气管(袋)为夹紧动力的取放产品夹具。在左、右落料嘴2、3下面设有接料平台8，平台8上面有外伸至脱模托架7上方的左右成型上模框9的行走导轨10，导轨10的中间段设在盛料下模框11的联接面板(滑块12)上面，滑块12中间设大孔以便不同品种模具的一组盛料下模框11的上口周边(外侧尺寸均相同)可穿入与之平整联接。在每只左成型框的右侧、右成型框的左侧一头模框板中各设二小孔，用于安装带弹性的上模凹槽(坑)清理刷。在左、右上模框之间设置播料框13，在播料框13里边靠下方设有滚(震)动助落料爪。播料框13和左、右成型上模框9之间由可上下垂直差动的插入式活联接扣相联结，并由一平移小油缸14提供左右移框动力，使播料框13在经过第二滑块12时对下面的盛料框11播料，并至左(右)落料嘴2(3)下取料，同时被移到滑块12和脱模托架6上面的左、右成型框9则分别进行压制成型和脱出产品。

滑块16和滑块12之间设有联结拉杆17。拉杆17上端固定在滑块16下面，下端穿过盛料框上口滑块12的拉杆滑孔18后设上下可调限位件19，以便不同高度的模具均可与本机配套使用。

根据主机压力设定多块成型。型面带一组凸点(高2mm左右)的上型模20设在滑块16下面，下型模21通过支撑柱座22固定在主机下横梁29上，用于控制上型模20和下型模21，将挤入成型上模框9中的材料相对双向强压成型的时机和各自压入成型框9内距离的调节弹簧(或保压小油缸)23及其调节螺母等设在滑块12上部的拉杆17旁。当以本机生产半盲孔空心砖、地坪围墙花格砖、空心砌块及盲孔多孔砖或空心彩色瓦等产品时，按空心孔形状数量及每次成型块数(据液压主机吨位大小确定)设定的模具芯柱24下端穿过下型模21预留孔洞后支座在芯柱24的联接板25上面，各联接板25由支承垫设在支承垫联结底板29上，底板29与直接设在机床下横梁28内的拉升芯柱小油缸26的活塞杆相连接。为便于布料、落料和调整空心砖或砌块内外璧肋的强度差可将芯柱24上部做成带不同斜度的锥状(砌块芯柱可将上垂直面上半部做成呈带不同斜度的锥状面)。下部是据成型产品高度设定带脱模斜度的芯柱成型段，再下面是据下模厚度及其压制行程设定的下垂直面。在加料前芯柱24下缩，使该锥状端部较盛料下模框11的上口低6cm左右(距离可调，由小油缸26控制)，待播料后小油缸26升使芯柱25钻出材料层时起分拨调整落料量的作用。也可将芯柱24靠外壁的脱模斜度较里边放大一倍以上，以增加压制空心砖材料的加料量、调整外壁肋强度。

另外：一、当用本机压制集隔热、保温、抗震、抗渗和装饰功能于一体的空心砌块时，还可在芯柱24的左右侧垂直设置1-3条宽约2cm、凸起高度为5mm左右长度自芯柱上垂直端面起向下顺延至成型段下边与下垂直面交界线止的芯柱凸径30，上型模20上的各横肋据芯柱上垂直面凸径30对应设凹(凸)口，凸径30及上模凹口的设置使产出砌块可在孔洞内三横肋间从上部按插较砌块高出8mm左右、上下层可对接的隔热保温片。还可在芯柱24的前后外边增设一排小芯柱，使砌块壁间形成一排小孔，(可按插聚苯乙烯类保温片材料)与之配套的上模20型面设有能产生砌块端面防水凸径的上模凹槽，在凹槽上方上模与其垫座间设置Φ16mm的电热管。如要使砌块端面产生错缝砌筑时能插入上层砌块下端小孔的联锁凸榫，靠上模凹槽可设四只形状似小芯柱下端，底部设弹性活块、深约12mm的凹坑。要使砌块、砖一侧外壁面呈四边凹中间凸起的嵌缝与装饰型面，还可在上、下模长条型面一边靠外侧和上、下模框靠框角的二头框板上设二条凹进凸出4mm左右、底宽15mm左右带齿状凹凸条(上、下模对应配设)的凸筋，使砌块二头既增加了竖缝砂浆接触面又便于嵌缝形成装饰效果。

二、当用本机压制壁肋较薄的砼、(粉煤灰)和粘土(粉煤灰)烧结盲孔多孔砖及盲孔灰砂砖时，因芯柱间隙小播料时难于落料，可将盛料下模框内的芯柱等去掉，做成与成型上模框一样的空腔，设在盛料框空腔下部型面有一组凸点的下型模40通过垫座直接固定在机床下横梁上。按一次成型块数设定的多组下端部呈锥状，上部据上模行程设垂直段41的芯柱35、穿过上型模配合孔固定倒装在周边大于成型上模框上口的芯柱连接板36下面，在芯柱连接板36与上模座板37间设有可使芯柱35先行强制插入模框内材料层中的小油缸38。联接板36二头设对位导柱，当顶住设在成型框上的弹性导柱(长度似成型框、可上下伸缩)即可使上、下成型模、成型上模框与盛料下模框压制时精确对位。当播料框经过盛料框11使盛料框落满材料，成型框9紧随到位后，小油缸38即推连接板36，使芯柱35伸出上模强制插入材料层至连接板36压住成型上模框上口时小油缸38保压，主油缸随即推活动横梁即第一滑块16下行，小油缸38抵住成型上框9下行时将盛料框11压下，使下型模40进入成型框9下口，当将碰(间隙5mm左右)芯柱36的锥状端部时，盛料框11下端碰限位块，滑块16续下使设在其下面的上模37顺芯柱35垂直段41下压到位，小油缸38回程拉芯柱退出，主缸即带上模及成型、盛料框等回程。如需将由实心粘土砖坯机挤出的质量较差的粘土、粉煤砂灰条坯压制成大空心率高质量的盲孔多孔砖，还可去掉盛料框11，加高下模垫座，使直接送到下模上的条状泥坯上面接近成型框9下口，将各成型框下口做成便于切入泥坯的刀口状。当主缸推第一滑块16下行时，小油缸38先行推芯柱进入成型框9，当成型框刀口状下口插过泥坯段，小芯柱下端将碰下模40，部分上模进入成型框上口时，限位块控制成型框9和芯柱联接板36停止下行，主缸推第一滑块16续下，使上型模顺芯柱35根部垂直段41下压，将坯料进一步压实，到位暂停，待小油缸38拉芯柱35拔出型坯后主缸回程，使成型框和芯柱35及上模37上行复位。另一成型框和泥坯同时交叉进入，再次压制，而带有型坯的成型框9则在脱模位脱模，反复循环。

三、当用本机压制彩色道路砖时，可在播料框13两侧增设拼装式左、右播料小框，该小框上下口较播料框13短5mm左右，以便在彩色料嘴3中取料和播料，播料框13的左右框板与两小框左(右)外侧框板均比大小播料框下口突出5mm左右，两播料小框内设有弹性活动封底插板。与上述播料装置配套使用的彩色道路砖模具盛料框11的左右侧框板相应具上、下5mm左右的弹性缩伸量。

Claims (4)

1、盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机，其特征是在液压主机上横梁两侧设有二储料仓(1)及左右落料嘴(2)，其外侧附设彩色料存料兼落料嘴(3)和左、右脱模压板(4)及托板支架(7)，在左、右成型上模框(9)之间设置有播料框(13)，在播料框里边靠下方设有滚动助落料爪，三框之间设插入式活接扣，左成型框(9)的右侧、右成型框(9)的左侧一头摸框板中各设二小孔按装带弹性的上型模凹槽清理刷，滑块(12)中间设大孔，滑块(16)、滑块(12)之间设有联结拉杆(17)，联结拉杆下端穿过滑块(12)的拉杆滑孔(18)后设上下可调限位件，型面带一组凸点的上型模(20)设在滑块(16)下面，下型模(21)通过支撑柱座(22)固定在主机下横梁(28)上-调节弹簧(23)设在滑块(12)的拉杆(17)旁，模具芯柱(24)下端穿过下型模(21)配合孔洞，支承在芯柱联接板(25)上，各联接板(25)下面有支承垫设在联结底板(29)上，底板(29)与设在主机下横梁内的拉升芯柱小油缸活塞杆(26)相连接，盲孔空心砖模具各芯柱(24)上部是呈锥状，空心砌块芯柱的上垂直面的上半部是呈锥状，下部是设定带脱模斜度的成型段，再下部是下垂直段。

2、根据权利要求1所述的盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机，其特征是可在模具芯柱(24)左、右侧垂直设1-3条凸径(30)宽约2cm，凸起高度5mm左右，长度自芯柱上垂直端面起向下顺延至成型段下边的下垂直面交界线止，上型模(20)各横肋对应设凹口，可在芯柱(24)的前后外边增设一排小芯柱，在上型模的长条型面上设凹槽和四只形状似小芯柱下端，底部设弹性活块，深约12mm的凹坑，在上、下模框(9)、(11)四角的二头框板上各设二条呈锯齿状的凸径，其宽15mm左右，凸出高度4mm左右。

3、根据权利要求1所述的盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机，其特征是可将盲孔砖模具的盛料下模框做成与成型上模框相同的空腔，多组下端部呈锥状，上端设垂直段(41)的芯柱穿过上型模配合孔倒装固定在芯柱连接板(36)下面，芯柱连接板(36)与上模座板(37)间设有推、拉芯柱小油缸(38)，联接板二头设对位导柱，而设在成型框上的对位弹性导柱长度与成型框(9)的高度相似，各成型框下口可做成刀口状。

4、根据权利要求1所述的盲孔砖、砌块多功能双向液压成型机，其特征是可在播料框(13)二侧增设二拼装式带弹性活动封底插板的播料小框，该小框上、下口较播料框(13)短5mm左右，播料框(13)的左右框板与两小框左、右外侧框板均比大、小播料框下口突出5mm左右，盛料框(11)的左右侧框板相应有上、下5mm左右的弹性缩伸量。

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