CN2396944Y - 空心砌块、砖双向液压自动成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是空心砌块、砖双向液压自动成型机,主要有滑块、上型模、拉杆、限位活动扣、拉杆合模弹簧、反压弹簧、储料仓、落料嘴、插杆滑槽、活动插板,锥形凸点、弹性凸点、布料框、芯柱模框、移框导轨、支撑杆、平衡吊块搁板、台板、托架滑轮、平衡吊重块、托架、滚筒、活动托板、油缸、下横梁、芯柱座板、振动器、芯柱垫、芯柱等组成,优点是播料均匀,省却了托架的升降小油缸及其液压、电器控制系统,结构简单,整机的可靠性高。

Description

空心砌块、砖双向液压自动成型机

本实用新型所要涉及的是一种可在一套模框上部设二套无芯柱模框的空心砌块、砖双向液压自动成型机。

现有技术，在液压主机上横梁两侧设有二储料仓及左右落料嘴，其外侧附设彩色料存料兼落料嘴和左、右脱模压板及托板支架，在左、右成型上模框之间设有播料框，在播料框里边的靠下方设有滚动助落料爪，三框之间设插入式活接扣，左成型框的右侧、右成型框的左侧一头模框中各设二小孔安装带弹性的上型凹槽清理刷，滑块中间设大孔，滑块与滑块之间设有联结拉杆，联结拉杆下端穿过滑块的拉杆滑孔，其杆上设上、下可调限位件，带一组凸点的上型模是设在滑块的下面，下型模通过支撑柱座固定在主机下横梁上，调节弹簧设在滑块的拉杆旁，模具芯柱下端穿过下型模配合孔洞，支承在芯柱联接板上，各联接板下面有支承垫设在联结底板上，底板与设在主机下横梁内的拉升芯柱小油缸活塞杆相连接，盲孔空心砖模具各芯柱上部是呈锥状，空心砌块芯柱的上垂直面的上半部是呈锥状，其中部设定带脱模斜度的成型段，其下部是下垂直段。存在的缺陷：结构复杂，成本高，连续使用可靠性差。

本实用新型的目的在于针对上述存在的缺陷，提出一种结构简单、经济、可靠，并只用2-3只油缸的空心砌块、砖双向液压自动成型机。

本实用新型的技术解决方案：

滑块4的中间两侧向内凹进，在滑块4上设置挑梁，在挑梁的二头各连接辅助上型模41，滑块4下部连接上型模5，滑块4内有拉杆6穿过，拉杆6的下部设有限位活动扣39，滑块4内设有拉杆合模弹簧和反压弹簧12，在储料仓0的二侧下方连接落料嘴2，落料嘴2下部的插杆滑槽内有活动插板，活动插板的二头各设有向下呈锥形的凸点36，在布料框17的二头设带弹性的凸点37，布料框17的左、右各设有无芯柱模框38，布料框17、模框38的二头设有移框导轨19，移框导轨19分左、右、中间三段设置，其中导轨19中的左、右段的二头的下方各设有支撑杆40，移框导轨19中的左段的一头设置小油缸16，在支撑杆40的内侧连接平衡吊块搁板34，移框导轨19二侧各连接台板，台板的中间有大孔，该大孔内侧设有落砂通缝，台板的下部连接托架滑轮32，滑轮32上有钢绳，钢绳二端分别连接托架30、平衡吊重块33，托架30上设有滚筒，滚筒上面有活动托板44，在台板一侧的上部设有移框电动推杆或小油缸16，下横梁11的上方设有压制定距杆28，压制定距杆28的二侧设有反压弹簧12，反压弹簧12的上方有芯柱座板13，芯柱座板13的二头设振动器，芯柱座板13的上部连接芯柱垫，芯柱垫上有芯柱14，各芯柱14之间的芯柱垫中设有落砂通孔，芯柱14的下部周围是下型模23，下型模23的下方设有支撑座7，支撑座7的下部与支撑座连接板18相接，在下型模的外侧设有下模框9，上横梁1与滑块4间连接主油缸柱塞3。

下模框9的周边与面板42相接，并且其厚度相同，制成下模围衬，下模围衬上部的上模框38二头设有锥形凸点，上模框38左、右框板的下部设有可清刮下模的弹性板，在上模框38的上部设有可左、右移动的匀料框，在匀料框左右框边上部设有可清刮上模的弹性板，下型模5的厚度设在2-20cm，下型模5的下部与连接板18相接。

本实用新型具有的优点：

与现有的全自动双向液压砌块成型机相比具有播料更均匀，(特别是高度约20mm，壁肋厚度在1cm左右的薄壁肋多孔砖、砌块)。整机在只用二只动力油缸的前提下，为便于生产不同高度形状的多孔砖、砌块，模具配置除二框往复外还可用单框或单框上部设左、右二空腔模框(取代夹具)的三种方式。

接、码产品的托架30由多级吊重块33及卡座、吊绳、换向滑轮控制分级升、降完成接、码产品，省却了托架30的升降小油缸(包括脱模压板油缸)及其液压、电器控制系统，结构更简单，进一步提高整机的经济性与可靠性。

附图1是本实用新型的结构示意图。

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术解决方案：

将滑块4的中间两侧的内凹进后可减少移框行程，在滑块4上设置挑梁(悬臂)按置辅助上模，可在主缸压制它时将另一模框38中已成型的产品推出模框，直接码在托架30的托板44上面，当托架44下降时使下部第一层平衡吊重块33拉升至被设在上层搁板34上的平衡吊重块抵住，托架止降，待第二次接产品时托架、平衡块再次联动降、升。当托板44随托架降至推板位时托架二头扣板(凸点)被设在支撑杆40上的活动勾勾住，待送入空托板的推板返回时带开活动勾，平衡吊重块33下落，托架回升。被移框动力带动伸出的推板，可将托板直接送上待转运滚运，推板钢绳滑勾碰限位，与模框38凸勾弹性勾接扣脱开，推板被专用平衡吊重块拉回。导向拉杆6中部的限位活动扣设在面板42下部，其作用是利用主缸回程力，使在压制时下降的面板42及中间定轨与成型模框38同步复位，设导向拉杆一下部活动扣39使本机在制盲孔砖时可只设反压弹簧，省却下油缸，利用主缸加程力通过座板18，将下型模拉升复位，并由被缩节的反压定距杆28拉住座板13，使芯柱14自产品孔中相对抽出一段，完成芯柱予脱模，在穿过滑块4的拉杆上限位件的下部设有合模弹簧，其作用是在当主缸回程上限位时，此弹簧压缩，使上型模抽出模框38，在主缸下压，模框38随面板42同步下行时，此弹簧张开，通过导向拉杆6中部限位件将同步下降中的面板42、模框38上拉，使上型模5能先进入模框38的上口，可避免在芯柱上升时模框38上口溢出制砖材料，反压弹簧可防止上模过早全部进入模框，调节产品(砌块、砖)上、下部的强度差。储料仓中设△形分料臂，两侧下方的落料嘴2中的挡砂斜板和活动插板凸径的设置，可防止材料从插板滑槽中溢出而发生轧砂阻塞，活动插板两头向下设置的锥形凸点和布料框17或模框38两头的弹性锥形凸点，可在左(右)模框移入机床中心的同时使播料框同步移至对面落料嘴下方，并将活插板推开、落料，到设定限位(落料嘴开口宽度)时弹性锥形凸点37擦过插板凸点36，待回程移框时，拨带插板关闭落料口，插板到位，模框仍在移动，弹性凸点37遇阻力又下缩擦过插板凸点36，在移过中间面板42(完成播料)到达对面落料嘴下时，遇该落料嘴活插板两头的锥形凸点36，推开插板、落料……，向左(右)移动凸点37或凸点36，可控制播料框内受料量。模框38设活动内衬板，其外框可拼装组合，这样既降低了模具的使用成本，又便于维修拆装。移框导轨19中设动轨凹槽和动轨20，在其下部和一侧面上设二排滚轮，使模框38、17两头的定轨可紧贴靠拢，在减小左右间隙实现精确定位的情况下移框动力仍只要50公斤左右，它可由蓄能器(借用主缸上下动力)或电动推杆、小油缸16往复移框，在面板42上的导轨19下面设弹簧、可解决移框时需将模框抬起约1mm(距面板)与压制时动轨会变形的矛盾。动轨两头设垂直凹凸搭接扣，可使各模框在压制或拆装时上、下分离，各芯柱之间的芯柱垫上设垂直落砂通孔，使在生产时通过下模23与芯柱14周边间隙下落的材料自动清除，避免积存。每个芯柱垫上的芯柱14可据产品孔洞的量、形状设定，如方形七排36孔盲孔多孔砖，每个芯柱垫上即需设36个芯柱14，而芯柱垫设置数量应据主油缸压力确定每次成型空心砌块、空心砖的块数设定。芯柱座板13下面设反压弹簧12以取代下油缸产生反压力，调整总弹力，控制下型模23的压制到位时机与产品上(下)部的密实度。

将下模框9缩减到与面板42厚度相同，成为与面板42连接的下模围衬，当使用磨损后只要更换此围衬，不影响面板42的正常使用。模框38二头设锥形凸点37可使脱模后的模框38在移至面板42上经过落料嘴2下方时推开插板，受料，活动插板回插动力可用设置拉簧或平衡吊重块等方法解决，因移框前，芯柱14已被连接座板13下面的下油缸柱塞拉下。当带有材料的模框38到位后下油缸即升，使芯柱到达预设暂停位，模框38上方的匀料框快速移出，同时将超过模框38上的材料刮平并带走余料，在上横梁1中的主油缸柱塞3推动滑块4下行时，上横梁5入框口约1mm时，下油缸再次推芯柱快速上行(芯柱上行时设在座板13上的振动器振动(每次振动约2秒)，并且落料，主油缸压制下行时，下型模23被顶在连接板18下面的反压定距杆28顶住，而芯柱座板13则被设在面板42下面穿过下模连接板18的反推传力杆顶住后，随模框38、面板42同时下缩。到位后，下油缸拉芯柱缩回，主油缸带面板42、模框38上行复位，当模框38移过落料嘴到脱模位时，另一模框38带材料到达压制位，匀料框也同时移至模框38上方，下油缸推芯柱到匀料位，匀料框再次带走余料……，再次同步进行压制、脱模…。本技术方案还可使主油缸的行程减少一半以上。

Claims (2)

1、空心砌块、砖双向液压自动成型机，其特征是滑块(4)的中间两侧向内凹进，在滑块(4)上设置挑梁，在挑梁的二头各连接辅助上型模(41)，滑块(4)下部连接上型模(5)，滑块(4)内有拉杆(6)穿过，拉杆(6)的下部设有限位活动扣(39)，滑块(4)内设有拉杆合模弹簧和反压弹簧(12)，在储料仓(0)的二侧下方连接落料嘴(2)，落料嘴(2)下部的插杆滑槽内有活动插板，活动插板的二头各设有向下呈锥形的凸点(36)，在布料框(17)的二头设带弹性的凸点(37)，布料框(17)的左、右各设有无芯柱模框(38)，布料框(17)、模框(38)的二头设有移框导轨(19)，移框导轨(19)分左、右、中间三段设置，其中导轨(19)中的左、右段的二头的下方各设有支撑杆(40)，移框导轨(19)中的左段的一头设置小油缸(16)，在支撑杆(40)的内侧连接平衡吊块搁板(34)，移框导轨(19)二侧各连接台板，台板的中间有大孔，该大孔内侧设有落砂通缝，台板的下部连接托架滑轮(32)，滑轮(32)上有钢绳，钢绳二端分别连接托架(30)、平衡吊重块(33)，托架(30)上设有滚筒，滚筒上面有活动托板(44)，在台板一侧的上部设有移框电动推杆或小油缸(16)，下横梁(11)的上方设有压制定距杆(28)，压制定距杆(28)的二侧设有反压弹簧(12)，反压弹簧(12)的上方有芯柱座板(13)，芯柱座板(13)的二头设振动器，芯柱座板(13)的上部连接芯柱垫，芯柱垫上有芯柱(14)，各芯柱(14)之间的芯柱垫中设有落砂通孔，芯柱(14)的下部周围是下型模(23)，下型模(23)的下方设有支撑座(7)，支撑座(7)的下部与支撑座连接板(18)相接，在下型模的外侧设有下模框(9)，上横梁(1)与滑块(4)间连接主油缸柱塞(3)。

2、根据权利要求1所述的空心砌块、砖双向液压自动成型机，其特征是下模框(9)的周边与面板(42)相接，并且其厚度相同，制成下模围衬，下模围衬上部的上模框(38)二头设有锥形凸点，上模框(38)左、右框板的下部设有可清刮下模的弹性板，在上模框(38)的上部设有可左、右移动的匀料框，在匀料框左右框边上部设有可清刮上模的弹性板，下型模(5)的厚度设在2-20cm，下型模(5)的下部与连接板(18)相接。