CN115229942A - 制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法 - Google Patents

制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法，涉及到烧结钕铁硼多极磁环技术领域，包括压制平台，所述压制平台的上表面固定设置有磁瓦固定环，所述磁瓦固定环中布置有多组呈圆形阵列状分布的烧结钕铁硼磁瓦，多组烧结钕铁硼磁瓦之间设置有模腔，本发明中采用气缸驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高，另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠。

Description

制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法
技术领域
本发明涉及烧结钕铁硼多极磁环领域，特别涉及制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法。
背景技术
烧结钕铁硼多极磁环是近年来发展的新产品，是烧结钕铁硼永磁材料发展的一个新方向，其主要应用于高性能永磁电机和传感器中，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点。
经检索，中国专利申请号为：CN202011038548.7的申请公开了一种小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造方法，采用该发明的技术方案能够有效制造出小尺寸烧结钕铁硼多极磁环，其制造过程较为方便，设备投入成本较低，制得的多级磁环磁性能较好，同时也提高了其压制合格率以及整体效率。
但是，上压头和下压头在压制烧结钕铁硼粉料时存在被压制不够密实的现象，尤其是使用气动压制装置，其压制时存在一定的缓冲，烧结钕铁硼粉料被压制的密实性不够。
因此，发明制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，包括压制平台，所述压制平台的上表面固定设置有磁瓦固定环，所述磁瓦固定环中布置有多组呈圆形阵列状分布的烧结钕铁硼磁瓦，多组烧结钕铁硼磁瓦之间设置有模腔，所述模腔的内部形成压制腔，所述压制腔的上下位置对应设置有上压头和下压头，所述上压头和下压头相互远离的一端分别设置有上气动机构和下气动机构，所述上气动机构和下气动机构均包括伸缩杆、伸缩筒，所述伸缩筒的内部设置有伸缩腔室，所述伸缩杆活动伸缩于伸缩腔室中，伸缩杆的一端活动穿过伸缩筒的端面，伸缩杆的穿过伸缩筒端面的一端固定焊接有第二固定板，伸缩筒远离伸缩杆的一端固定焊接有第一固定板，所述伸缩杆远离第二固定板的一端固定焊接有滑动设置于伸缩腔室内部的上限位板，所述上限位板与伸缩腔室远离伸缩杆的一端之间形成压力腔室，所述第一固定板的表面中部固定设置有主加压管道，主加压管道连通压力腔室设置，磁瓦固定环的一侧安装有气动组件。
优选的，所述伸缩筒的外圈处围绕设置有外筒，所述外筒的内圈与伸缩筒的外圈之间形成补压腔室，所述主加压管道中设置有第一电磁阀。
本发明中采用气缸驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高，另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠。
优选的，所述主加压管道的侧面一体设置有辅加压管道，辅加压管道的一端与主加压管道内部连通，另一端与补压腔室的内部连通，所述辅加压管道中设置有第二电磁阀。
进一步的，向补压腔室的内部充气，使得补压腔室中的气压高于伸缩腔室中的气压，此时，补压腔室中的高气压作用于橡胶垫表面使得橡胶垫朝向伸缩腔室的内部突出，伸缩杆在伸缩筒中伸缩完成控制上压头或下压头移动的操作，而橡胶垫向伸缩腔室内部突出时可对上限位板形成阻挡，当伸缩杆和上限位板同步移动时，上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫，产生震动，伸缩杆和伸缩筒将震动力传递给模腔，从而使得模腔内部的钕铁硼粉料通过震动力变得更加充实，提高磁环密度和均匀性。
优选的，所述伸缩筒的圆周表面设置有圆孔，圆孔设置有多组，多组圆孔呈等间距布置，圆孔连通在补压腔室与伸缩腔室之间，圆孔中固定设置有橡胶垫。
再进一步的，控制进入补压腔室中的气体量，可使得橡胶垫突出程度不同，当上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
优选的，所述上气动机构中的第二固定板通过螺钉固定安装在上压头远离下压头的一端，所述下气动机构中的第二固定板通过螺钉固定安装在下压头远离上压头的一端。
装置中，启动气泵时，气泵可将气体依次通过主气管、辅气管、软气管、主加压管道输送到伸缩筒内部的伸缩腔室中，气体推动上限位板在伸缩腔室中移动，从而使得伸缩杆伸出，伸缩杆伸出时推动对应的上压头或下压头压制压制腔内部的钕铁硼粉料。
控制第一电磁阀打开时，进入主加压管道中的气体顺利的进入压力腔室内，控制第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭时，进入主加压管道中的气体通过辅加压管道进入补压腔室的内部，从而使得气体单独进入补压腔室的内部。
优选的，所述上气动机构和下气动机构上分别对应设置有上支撑架和下支撑架，所述上支撑架和下支撑架均呈L形结构，上支撑架的一端固定焊接在磁瓦固定环的上表面，上支撑架的另一端固定焊接在上气动机构中的外筒外周表面，所述下支撑架的一端固定焊接在压制平台的下表面，下支撑架的另一端固定焊接在下气动机构中的外筒外周表面。
需要说明的是，上支撑架和下支撑架起到支撑固定对应的伸缩筒的目的。
优选的，所述气动组件包括气泵，所述气泵上设置有主气管，所述主气管的侧面并列设置有两组辅气管，所述辅气管远离主气管的一端固定连接有软气管，所述主气管与辅气管连通，所述软气管与辅气管连通，所述软气管的端部与主加压管道远离第一固定板的一端对应。
其中，主气管上设置有两组辅气管，实现了通过一组气泵同时对上气动机构和下气动机构进行控制的目的。
优选的，所述压制平台的底部设置有支撑腿，所述支撑腿固定焊接在压制平台的下表面，支撑腿设置有多组，多组支撑腿呈等角度布置在压制平台的下表面且靠近其外周的位置。
本发明支撑腿用于将压制平台支撑在地面，为常用支撑结构，在此不做赘述。
优选的，所述模腔呈圆筒状结构，模腔的下端外圈处一体设置有固定环，固定环通过螺钉固定在压制平台的上表面。
需要说明的是，模腔可拆分的连接在压制平台的上表面，便于使用和维护。
本发明中还公开了制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的压制方法，包括如上所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，还包括以下步骤：
S1：气动压制，将钕铁硼粉料预先放置于压制腔中，通过上气动机构和下气动机构分别对上压头、下压头施加压力，使得上压头、下压头从上下位置双向的压制压制腔中的钕铁硼粉料；
S2：震动式压制，向补压腔室的内部充气，使得补压腔室中的气压高于伸缩腔室中的气压，此时，补压腔室中的高气压作用于橡胶垫表面使得橡胶垫朝向伸缩腔室的内部突出，伸缩杆在伸缩筒中伸缩完成控制上压头或下压头移动的操作，而橡胶垫向伸缩腔室内部突出时可对上限位板形成阻挡，当伸缩杆和上限位板同步移动时，上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫，产生震动，伸缩杆和伸缩筒将震动力传递给模腔中的钕铁硼粉料；
S3：震动力调节，控制进入补压腔室中的气体量，可使得橡胶垫突出程度不同，当上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明中制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，包括压制平台，所述压制平台的上表面固定设置有磁瓦固定环，所述磁瓦固定环中布置有多组呈圆形阵列状分布的烧结钕铁硼磁瓦，多组烧结钕铁硼磁瓦之间设置有模腔，本发明中采用气缸驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高，另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠；
2、本发明中向补压腔室的内部充气，使得补压腔室中的气压高于伸缩腔室中的气压，此时，补压腔室中的高气压作用于橡胶垫表面使得橡胶垫朝向伸缩腔室的内部突出，伸缩杆在伸缩筒中伸缩完成控制上压头或下压头移动的操作，而橡胶垫向伸缩腔室内部突出时可对上限位板形成阻挡，当伸缩杆和上限位板同步移动时，上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫，产生震动，伸缩杆和伸缩筒将震动力传递给模腔，从而使得模腔内部的钕铁硼粉料通过震动力变得更加充实，提高磁环密度和均匀性；
3、本发明中控制进入补压腔室中的气体量，可使得橡胶垫突出程度不同，当上限位板依次经过多组突出状态的橡胶垫时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型；
4、本发明中启动气泵时，气泵可将气体依次通过主气管、辅气管、软气管、主加压管道输送到伸缩筒内部的伸缩腔室中，气体推动上限位板在伸缩腔室中移动，从而使得伸缩杆伸出，伸缩杆伸出时推动对应的上压头或下压头压制压制腔内部的钕铁硼粉料；
5、本发明中控制第一电磁阀打开时，进入主加压管道中的气体顺利的进入压力腔室内，控制第二电磁阀打开，第一电磁阀关闭时，进入主加压管道中的气体通过辅加压管道进入补压腔室的内部，从而使得气体单独进入补压腔室的内部。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明剖视图。
图3为本发明内部结构示意图。
图4为本发明上气动机构结构示意图。
图5为本发明图4中A处结构放大示意图。
图6为本发明正视图。
图7为本发明图6中B-B处截面图。
图中：压制平台1、磁瓦固定环2、烧结钕铁硼磁瓦3、上压头4、上气动机构5、支撑腿6、模腔7、压制腔8、下压头9、下气动机构10、上支撑架11、下支撑架12、气泵13、主气管14、辅气管15、软气管16、第一固定板17、第二固定板18、伸缩杆19、伸缩筒20、外筒21、上限位板22、压力腔室23、补压腔室24、伸缩腔室25、主加压管道26、第一电磁阀27、辅加压管道28、第二电磁阀29、橡胶垫30。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-7所示的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，包括压制平台1，压制平台1的上表面固定设置有磁瓦固定环2，磁瓦固定环2中布置有多组呈圆形阵列状分布的烧结钕铁硼磁瓦3，多组烧结钕铁硼磁瓦3之间设置有模腔7，模腔7的内部形成压制腔8，压制腔8的上下位置对应设置有上压头4和下压头9，上压头4和下压头9相互远离的一端分别设置有上气动机构5和下气动机构10，上气动机构5和下气动机构10均包括伸缩杆19、伸缩筒20，伸缩筒20的内部设置有伸缩腔室25，伸缩杆19活动伸缩于伸缩腔室25中，伸缩杆19的一端活动穿过伸缩筒20的端面，伸缩杆19的穿过伸缩筒20端面的一端固定焊接有第二固定板18，伸缩筒20远离伸缩杆19的一端固定焊接有第一固定板17，伸缩杆19远离第二固定板18的一端固定焊接有滑动设置于伸缩腔室25内部的上限位板22，上限位板22与伸缩腔室25远离伸缩杆19的一端之间形成压力腔室23，第一固定板17的表面中部固定设置有主加压管道26，主加压管道26连通压力腔室23设置，磁瓦固定环2的一侧安装有气动组件。
伸缩筒20的外圈处围绕设置有外筒21，外筒21的内圈与伸缩筒20的外圈之间形成补压腔室24，主加压管道26中设置有第一电磁阀27。
本发明中采用气缸驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高，另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠。
主加压管道26的侧面一体设置有辅加压管道28，辅加压管道28的一端与主加压管道26内部连通，另一端与补压腔室24的内部连通，辅加压管道28中设置有第二电磁阀29。
进一步的，向补压腔室24的内部充气，使得补压腔室24中的气压高于伸缩腔室25中的气压，此时，补压腔室24中的高气压作用于橡胶垫30表面使得橡胶垫30朝向伸缩腔室25的内部突出，伸缩杆19在伸缩筒20中伸缩完成控制上压头4或下压头9移动的操作，而橡胶垫30向伸缩腔室25内部突出时可对上限位板22形成阻挡，当伸缩杆19和上限位板22同步移动时，上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30，产生震动，伸缩杆19和伸缩筒20将震动力传递给模腔7，从而使得模腔7内部的钕铁硼粉料通过震动力变得更加充实，提高磁环密度和均匀性。
伸缩筒20的圆周表面设置有圆孔，圆孔设置有多组，多组圆孔呈等间距布置，圆孔连通在补压腔室24与伸缩腔室25之间，圆孔中固定设置有橡胶垫30。
再进一步的，控制进入补压腔室24中的气体量，可使得橡胶垫30突出程度不同，当上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
上气动机构5中的第二固定板18通过螺钉固定安装在上压头4远离下压头9的一端，下气动机构10中的第二固定板18通过螺钉固定安装在下压头9远离上压头4的一端。
装置中，启动气泵13时，气泵13可将气体依次通过主气管14、辅气管15、软气管16、主加压管道26输送到伸缩筒20内部的伸缩腔室25中，气体推动上限位板22在伸缩腔室25中移动，从而使得伸缩杆19伸出，伸缩杆19伸出时推动对应的上压头4或下压头9压制压制腔8内部的钕铁硼粉料。
控制第一电磁阀27打开时，进入主加压管道26中的气体顺利的进入压力腔室23内，控制第二电磁阀29打开，第一电磁阀27关闭时，进入主加压管道26中的气体通过辅加压管道28进入补压腔室24的内部，从而使得气体单独进入补压腔室24的内部。
上气动机构5和下气动机构10上分别对应设置有上支撑架11和下支撑架12，上支撑架11和下支撑架12均呈L形结构，上支撑架11的一端固定焊接在磁瓦固定环2的上表面，上支撑架11的另一端固定焊接在上气动机构5中的外筒21外周表面，下支撑架12的一端固定焊接在压制平台1的下表面，下支撑架12的另一端固定焊接在下气动机构10中的外筒21外周表面。
需要说明的是，上支撑架11和下支撑架12起到支撑固定对应的伸缩筒20的目的。
气动组件包括气泵13，气泵13上设置有主气管14，主气管14的侧面并列设置有两组辅气管15，辅气管15远离主气管14的一端固定连接有软气管16，主气管14与辅气管15连通，软气管16与辅气管15连通，软气管16的端部与主加压管道26远离第一固定板17的一端对应。
其中，主气管14上设置有两组辅气管15，实现了通过一组气泵13同时对上气动机构5和下气动机构10进行控制的目的。
压制平台1的底部设置有支撑腿6，支撑腿6固定焊接在压制平台1的下表面，支撑腿6设置有多组，多组支撑腿6呈等角度布置在压制平台1的下表面且靠近其外周的位置。
本发明支撑腿6用于将压制平台1支撑在地面，为常用支撑结构，在此不做赘述。
模腔7呈圆筒状结构，模腔7的下端外圈处一体设置有固定环，固定环通过螺钉固定在压制平台1的上表面。
需要说明的是，模腔7可拆分的连接在压制平台1的上表面，便于使用和维护。
本发明还公开了制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的压制方法，包括如上的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，还包括以下步骤：
S1：气动压制，将钕铁硼粉料预先放置于压制腔8中，通过上气动机构5和下气动机构10分别对上压头4、下压头9施加压力，使得上压头4、下压头9从上下位置双向的压制压制腔8中的钕铁硼粉料；
S2：震动式压制，向补压腔室24的内部充气，使得补压腔室24中的气压高于伸缩腔室25中的气压，此时，补压腔室24中的高气压作用于橡胶垫30表面使得橡胶垫30朝向伸缩腔室25的内部突出，伸缩杆19在伸缩筒20中伸缩完成控制上压头4或下压头9移动的操作，而橡胶垫30向伸缩腔室25内部突出时可对上限位板22形成阻挡，当伸缩杆19和上限位板22同步移动时，上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30，产生震动，伸缩杆19和伸缩筒20将震动力传递给模腔7中的钕铁硼粉料；
S3：震动力调节，控制进入补压腔室24中的气体量，可使得橡胶垫30突出程度不同，当上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
工作原理：本发明中采用气缸驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高，另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠；向补压腔室24的内部充气，使得补压腔室24中的气压高于伸缩腔室25中的气压，此时，补压腔室24中的高气压作用于橡胶垫30表面使得橡胶垫30朝向伸缩腔室25的内部突出，伸缩杆19在伸缩筒20中伸缩完成控制上压头4或下压头9移动的操作，而橡胶垫30向伸缩腔室25内部突出时可对上限位板22形成阻挡，当伸缩杆19和上限位板22同步移动时，上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30，产生震动，伸缩杆19和伸缩筒20将震动力传递给模腔7，从而使得模腔7内部的钕铁硼粉料通过震动力变得更加充实，提高磁环密度和均匀性；控制进入补压腔室24中的气体量，可使得橡胶垫30突出程度不同，当上限位板22依次经过多组突出状态的橡胶垫30时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
启动气泵13时，气泵13可将气体依次通过主气管14、辅气管15、软气管16、主加压管道26输送到伸缩筒20内部的伸缩腔室25中，气体推动上限位板22在伸缩腔室25中移动，从而使得伸缩杆19伸出，伸缩杆19伸出时推动对应的上压头4或下压头9压制压制腔8内部的钕铁硼粉料；控制第一电磁阀27打开时，进入主加压管道26中的气体顺利的进入压力腔室23内，控制第二电磁阀29打开，第一电磁阀27关闭时，进入主加压管道26中的气体通过辅加压管道28进入补压腔室24的内部，从而使得气体单独进入补压腔室24的内部。
本装置中烧结钕铁硼永磁材料主要应用于高性能永磁电机和传感器中，具有精度高、运行平稳和噪音低等优点，是高转速、高精度控制电机的首选，在高速驱动电机、伺服电机等的工业设备自动化、数字化、智能化装备等领域都得到广泛应用。
烧结钕铁硼多极磁环相比于传统通过多片瓦型磁块拼接成的磁环，具有以下优点：其整体磁性能提高40％～60％，材料利用率高，同时其制造周期也较短。然而，目前关于小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的制造很少，其生产技术难点主要存在于取向磁场设计和磁场取向下的压制方式设计。
装置中通过对上压头和下压头的具体结构进行优化设计，采用上气动机构和下气动机构分别驱动上压头和下压头上下移动，对模腔内的烧结钕铁硼粉料进行双向压制成型，一方面采用气驱动相比于液压驱动，其尺寸控制精度更高，不容易造成压坯开裂或不成型，其压制效率和压制合格率都得到了有效提高；另一方面采用双向压制方式，制得的磁环密度更加均匀，产品质量稳定可靠。

Claims (10)

1.制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，包括压制平台（1），其特征在于：所述压制平台（1）的上表面固定设置有磁瓦固定环（2），所述磁瓦固定环（2）中布置有多组呈圆形阵列状分布的烧结钕铁硼磁瓦（3），多组烧结钕铁硼磁瓦（3）之间设置有模腔（7），所述模腔（7）的内部形成压制腔（8），所述压制腔（8）的上下位置对应设置有上压头（4）和下压头（9），所述上压头（4）和下压头（9）相互远离的一端分别设置有上气动机构（5）和下气动机构（10），所述上气动机构（5）和下气动机构（10）均包括伸缩杆（19）、伸缩筒（20），所述伸缩筒（20）的内部设置有伸缩腔室（25），所述伸缩杆（19）活动伸缩于伸缩腔室（25）中，伸缩杆（19）的一端活动穿过伸缩筒（20）的端面，伸缩杆（19）的穿过伸缩筒（20）端面的一端固定焊接有第二固定板（18），伸缩筒（20）远离伸缩杆（19）的一端固定焊接有第一固定板（17），所述伸缩杆（19）远离第二固定板（18）的一端固定焊接有滑动设置于伸缩腔室（25）内部的上限位板（22），所述上限位板（22）与伸缩腔室（25）远离伸缩杆（19）的一端之间形成压力腔室（23），所述第一固定板（17）的表面中部固定设置有主加压管道（26），主加压管道（26）连通压力腔室（23）设置，磁瓦固定环（2）的一侧安装有气动组件。
2.根据权利要求1所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述伸缩筒（20）的外圈处围绕设置有外筒（21），所述外筒（21）的内圈与伸缩筒（20）的外圈之间形成补压腔室（24），所述主加压管道（26）中设置有第一电磁阀（27）。
3.根据权利要求2所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述主加压管道（26）的侧面一体设置有辅加压管道（28），辅加压管道（28）的一端与主加压管道（26）内部连通，另一端与补压腔室（24）的内部连通，所述辅加压管道（28）中设置有第二电磁阀（29）。
4.根据权利要求3所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述伸缩筒（20）的圆周表面设置有圆孔，圆孔设置有多组，多组圆孔呈等间距布置，圆孔连通在补压腔室（24）与伸缩腔室（25）之间，圆孔中固定设置有橡胶垫（30）。
5.根据权利要求4所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述上气动机构（5）中的第二固定板（18）通过螺钉固定安装在上压头（4）远离下压头（9）的一端，所述下气动机构（10）中的第二固定板（18）通过螺钉固定安装在下压头（9）远离上压头（4）的一端。
6.根据权利要求5所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述上气动机构（5）和下气动机构（10）上分别对应设置有上支撑架（11）和下支撑架（12），所述上支撑架（11）和下支撑架（12）均呈L形结构，上支撑架（11）的一端固定焊接在磁瓦固定环（2）的上表面，上支撑架（11）的另一端固定焊接在上气动机构（5）中的外筒（21）外周表面，所述下支撑架（12）的一端固定焊接在压制平台（1）的下表面，下支撑架（12）的另一端固定焊接在下气动机构（10）中的外筒（21）外周表面。
7.根据权利要求6所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述气动组件包括气泵（13），所述气泵（13）上设置有主气管（14），所述主气管（14）的侧面并列设置有两组辅气管（15），所述辅气管（15）远离主气管（14）的一端固定连接有软气管（16），所述主气管（14）与辅气管（15）连通，所述软气管（16）与辅气管（15）连通，所述软气管（16）的端部与主加压管道（26）远离第一固定板（17）的一端对应。
8.根据权利要求7所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述压制平台（1）的底部设置有支撑腿（6），所述支撑腿（6）固定焊接在压制平台（1）的下表面，支撑腿（6）设置有多组，多组支撑腿（6）呈等角度布置在压制平台（1）的下表面且靠近其外周的位置。
9.根据权利要求8所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，其特征在于：所述模腔（7）呈圆筒状结构，模腔（7）的下端外圈处一体设置有固定环，固定环通过螺钉固定在压制平台（1）的上表面。
10.制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的压制方法，其特征在于：包括权利要求9所述的制备小尺寸烧结钕铁硼多极磁环的气动压制装置，还包括以下步骤：
S1：气动压制，将钕铁硼粉料预先放置于压制腔（8）中，通过上气动机构（5）和下气动机构（10）分别对上压头（4）、下压头（9）施加压力，使得上压头（4）、下压头（9）从上下位置双向的压制压制腔（8）中的钕铁硼粉料；
S2：震动式压制，向补压腔室（24）的内部充气，使得补压腔室（24）中的气压高于伸缩腔室（25）中的气压，此时，补压腔室（24）中的高气压作用于橡胶垫（30）表面使得橡胶垫（30）朝向伸缩腔室（25）的内部突出，伸缩杆（19）在伸缩筒（20）中伸缩完成控制上压头（4）或下压头（9）移动的操作，而橡胶垫（30）向伸缩腔室（25）内部突出时可对上限位板（22）形成阻挡，当伸缩杆（19）和上限位板（22）同步移动时，上限位板（22）依次经过多组突出状态的橡胶垫（30），产生震动，伸缩杆（19）和伸缩筒（20）将震动力传递给模腔（7）中的钕铁硼粉料；
S3：震动力调节，控制进入补压腔室（24）中的气体量，可使得橡胶垫（30）突出程度不同，当上限位板（22）依次经过多组突出状态的橡胶垫（30）时形成不同程度的震动，从而调整到合适的震动程度去适应钕铁硼粉料的成型。
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