CN215845695U - 对压浮动磁场压力机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种对压浮动磁场压力机，包括底座（11），所述底座（11）上固定安装有下梁（10），所述下梁（10）上对称固定安装有正对的两个侧板（2），两个侧板（2）顶部之间安装上梁（1），两个侧板（2）上对称安装一对极柱（4），所述极柱（4）上设有线包（3）；所述下梁（10）的下底面安装下主电缸（27），所述下主电缸（27）的下主电缸活塞杆（28）穿过下梁（10）后其端部连接下移动模架（29），所述下移动模架（29）上设有下模冲（30）。本实用新型设计合理，是液压系统压机的最佳替代品，具有很好的实际应用价值。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁粉成型设备技术领域，具体为一种对压浮动磁场压力机，由电缸控制系统压制成型，属高精度、高品质稀土永磁体机、电、仪一体化加工装备。
背景技术
目前磁粉粉末压机大都是液压压机，存在成本高，效率低下，维护困难，稀土磁粉压制的产品精度低和密度低，压制成品需要经过二次等静压机压制工序，不利于成型自动化实现。
发明内容
基于目前磁粉粉末压机存在的上述问题，本实用新型目的是提供一种新型的对压浮动磁场压力机。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：
一种对压浮动磁场压力机，包括底座，所述底座上固定安装有下梁，所述下梁上对称固定安装有正对的两个侧板，两个侧板顶部之间安装上梁，两个侧板上对称安装一对极柱，所述极柱上设有线包。所述下梁的下底面安装下主电缸，所述下主电缸的下主电缸活塞杆穿过下梁后其端部连接下移动模架，所述下移动模架上设有下模冲；所述下梁的下底面安装移动电缸，所述移动电缸的移动电缸活塞杆依次穿过下梁和下移动模架后其端部连接移动模架，所述移动模架上安装模座，所述模座上安装阴模，所述阴模位于一对极柱之间，所述下模冲上部配合伸入阴模内；所述上梁的上底面安装上主电缸，所述上主电缸的上电缸活塞杆穿过上梁后连接上移动模架，所述上移动模架底面安装上模冲，所述上模冲下部配合伸入阴模内。
具体工作时，该对压浮动磁场压力机在制作产品时，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式。
采用单向压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置（下模冲配合插入阴模内作为底部，下同）；调整极柱与阴模之间的距离，夹紧模具（阴模），填充磁性粉末，充磁取向后，上主电缸动作（其他电缸不动），由上主电缸活塞杆向下移动经上模架带动上模冲，通过阴模，向下压紧磁粉，保压一段时间，退磁后，上主电缸动作，上模复位，取出工件，完成一次压制过程。
采用双向压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；调整极柱与阴模的距离，夹紧模具；下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置，填充磁性粉末，上主电缸向下移动通过上主电缸活塞杆将上移动模架带动上模冲到阴模上口，充磁取向后，上下主电缸同时同步相向压制，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，完成一次压制过程。
采用浮动压制时，移动电缸动作，移动电缸活塞杆向上移动，通过移动模架、模座将阴模定位到指定位置；调整极柱与阴模的距离，锁住丝杠，保证极柱与阴模的距离不变（具有一定的间隙）。下主电缸动作，下主电缸活塞杆向上移动通过下移动模架，将下模冲定位到指定位置，填充磁性粉末；上主电缸动作，上主电缸活塞杆向下移动通过上移动模架带动上模冲到阴模上口，充磁取向后，下模不动，上主电缸向下快速移动，移动电缸向下慢速移动，形成浮动差压，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，移动模复位，完成一次压制过程。
进一步优选的，为了增加移动模架的运动稳定性，所述上梁和下梁之间设置有四根导柱，所述上移动模架、移动模架和下移动模架各自穿过四根导柱。所述导柱分别通过导柱调整螺母固定于上梁和下梁上。移动模架通过两个移动电缸驱动，上移动模架通过上主电缸驱动，下移动模架通过下主电缸驱动。
进一步优选的，上主电缸和下主电缸位于同一轴线上。所述上主电缸底部设有上电缸支撑板，所述上电缸支撑板通过导柱用上螺母紧固安装于上主电缸底部。所述下主电缸底部设有下电缸托板，所述下电缸托板通过下电缸拉杆用下螺母紧固安装于下主电缸底部，所述下电缸拉杆上端连接于下梁。四根导柱进一步将框架（上下梁及侧板构成）、上下主电缸形成稳定的组合结构。
进一步优选的，所述侧板上固定安装丝母座，所述丝母座内安装丝杠，所述丝杠外端安装手轮，所述丝杠内端与极柱连接。通过手轮调整极柱进行水平移动，即可方便调整两个极柱之间的距离。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
（1）、本实用新型所述对压浮动磁场压力机，机架结构采用组合式框架结构与四柱式结构相互衔接的混合结构，底座支撑，整体结构稳定，强度高，刚度大，精度高，工作时便于密封，承压后抗变形能力大，制成品合格率高。
（2）、本实用新型所述对压浮动磁场压力机，压力部分采用电缸压制成型技术，闭环伺服控制系统，将伺服电机与丝杠及控制仪器等部件一体化设计的模块化产品，很容易与PLC等控制系统连接，三组活动模架组合，四柱导向，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式，最佳优点：精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，控制精度可达1%；实现高精密运动控制，高刚性，抗冲击力，超长寿命，可以在恶劣环境下无故障长期工作，环保，节能。
（3）本实用新型所述对压浮动磁场压力机，由于刚度、强度和精度的提升，压制密度可以达到等静压机压制密度，经过该压机压制的产品可以直接进入烧结工序，能够减少现有磁粉成型工序中等静压机压制环节，为实现自动化连续操作铺平道路。
（4）本实用新型所述对压浮动磁场压力机，还具有更优的压制效果及脱模性能，操作简单，运动平稳，低噪音且维护成本低等优点，只需要定期的注脂润滑，无易损件需要维护更换，比液压系统压机减少了大量的售后服务成本。
本实用新型设计合理，是液压系统压机的最佳替代品，具有很好的实际应用价值。
附图说明
图1表示本对压浮动磁场压力机主视剖面示意图。
图2表示本对压浮动磁场压力机侧视剖面（即图1的B-B）示意图。
图3表示本对压浮动磁场压力机主视整体示意图。
图4表示本对压浮动磁场压力机侧视整体示意图。
图中：1-上梁，2-侧板，3-线包，4-极柱，5-丝杠，6-手轮，7-丝母座，8-工件，9-阴模，10-下梁，11-底座，12-上螺母，13-上电缸支撑板，14-上主电缸，15-导柱调整螺母，16-导柱，17-上主电缸活塞杆，18-上移动模架，19-上模冲，20-模座，21-移动模架，22-移动电缸活塞杆，23-移动电缸，24-下螺母，25-下电缸托板，26-下电缸拉杆，27-下主电缸，28-下主电缸活塞杆，29-下移动模架，30-下模冲。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。
一种对压浮动磁场压力机，如图1、2所示，包括底座11，底座11上固定安装有下梁10，下梁10上对称固定安装有正对的两个侧板2，两个侧板2顶部之间安装上梁1，两个侧板2上对称安装一对极柱4，极柱4外设有线包3。侧板2上固定安装丝母座7，丝母座7内安装丝杠5，丝杠5外端安装手轮6，丝杠5内端与极柱4连接，例如丝杠5内端通过轴承安装于极柱4的预留安装槽内，这样手轮的旋转运动通过丝杠转变为极柱的水平直线运动。
如图1、2所示，上梁1和下梁10之间设置有四根导柱16，每根导柱16分别通过导柱调整螺母15固定于上梁1和下梁10上。
如图1、2所示，下梁10的下底面安装下主电缸27，下主电缸27的下主电缸活塞杆28穿过下梁10后其端部连接下移动模架29，下移动模架29上固定安装下模冲30；下移动模架29穿过四根导柱16，在下主电缸27驱动下沿导柱16进行上下运动。下主电缸27底部设有下电缸托板25，下电缸托板25通过下电缸拉杆26用下螺母24紧固安装于下主电缸27底部，下电缸拉杆26上端连接于下梁10。
如图1、2所示，下梁10的下底面安装移动电缸23，移动电缸23的移动电缸活塞杆22依次穿过下梁10和下移动模架29后其端部连接移动模架21，移动模架21上安装模座20，模座20上安装阴模9，阴模9位于一对极柱4之间，而且下模冲30上部配合伸入阴模9内，作为阴模9的底部，磁粉装入阴模9后位于下模冲19上。移动模架21也穿过四根导柱16，在移动电缸23驱动下沿导柱16进行上下运动。而且，移动模架21通过两个移动电缸23驱动，两个移动电缸23对称布置于下主电缸27两侧。
如图1、2所示，上梁1的上底面安装上主电缸14，上主电缸14的上电缸活塞杆17穿过上梁1后连接上移动模架18，上移动模架18底面安装上模冲19，上模冲19下部配合伸入阴模9内，用于对工件8做功。上移动模架18也穿过四根导柱16，在上主电缸14驱动下沿导柱16进行上下运动。而且，上主电缸14底部设有上电缸支撑板13，上电缸支撑板13通过导柱16用上螺母12紧固安装于上主电缸14底部。
具体实施时装配及工作如下：
一、框架由上梁1、下梁10、左右两块侧板2连接而成，四根导柱16分别用导柱调整螺母15安装在框架上梁1和下梁10上，整体固定在底座11上，组成机架系统。
上主电缸14固定在上梁1上，上电缸支撑板13通过导柱16用上螺母12紧固安装在上主电缸14上，组成上主电缸部分。
下主电缸27固定在下梁10上，下主电缸托板25通过下主电缸拉杆26用下螺母24紧固安装在下主电缸27上，两个移动电缸23固定在下梁10上，组成下主电缸部分。
这样上主电缸14、下主电缸27与框架上梁1、下梁10、侧板2和底座11通过导柱16和下主电缸拉杆26有机的连成一体，整体刚度和强度非常强，结构非常稳固，电缸安装精度高且便于调整。
二、压力部分采用电缸压制成型技术，闭环伺服控制系统，将伺服电机与丝杠及控制仪器等部件一体化设计的模块化产品，很容易与PLC等控制系统连接，三组活动模架组合，四柱导向，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式，精确速度控制，精确位置控制，控制精度达到0.01mm；精密控制推力，控制精度可达1%。
上移动模架18上面与上主电缸活塞杆17连接，下面安装上模冲19，通过上主电缸14驱动沿导柱16进行上下滑动，组成上模架部分。
下移动模架29下面与下主电缸活塞杆28连接，上面安装下模冲30，通过下主电缸27，沿导柱16进行上下滑动，组成下模架部分。
移动模架21上面安装模座20及阴模9，下面与两个移动电缸活塞杆22连接，通过两个移动电缸23同时驱动沿导柱16进行上下滑动，组成移动模架部分。
上模冲19和下模冲30通过阴模9对工件8做工，上移动模架18、下移动模架29和移动模架21沿四根导柱16组成串联布局结构，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式。
三、极柱部分，两极柱之间间隙可调，阴模与极柱之间可在有间隙下工作。两组线包3固定在侧板2上包覆对应的极柱4，极柱4与丝杠5连接，安装在线包3内，由丝母座7定位，手轮6与丝杠5连接，组成极柱部分，转动手轮可左右调整两极柱间距离。
线包3配有规定的冷却系统，保证线圈始终在恒定的温度下工作，保证磁场强度，降低电耗成本。
四、工作过程
本实用新型在制作产品时，可实现单向压制、双向压制、浮动压制、复合压制等多种压制制式。
采用单向压制时，移动电缸23动作，移动电缸活塞杆22向上移动，通过移动模架21、模座20将阴模9定位到指定位置；下主电缸27动作，下主电缸活塞杆28向上移动通过下移动模架29，将下模冲30定位到指定位置（下模冲30配合插入阴模9内作为底部）；转动手轮6调整极柱4与阴模9之间的距离，夹紧模具（阴模），填充磁性粉末，充磁取向后，上主电缸动作（其他电缸不动），由上主电缸活塞杆17向下移动经上模架18带动上模冲19，通过阴模9，向下压紧磁粉，保压一段时间，退磁后，上主电缸14动作，上模复位，取出工件，完成一次压制过程。
采用双向压制时，移动电缸23动作，移动电缸活塞杆22向上移动，通过移动模架21、模座20将阴模9定位到指定位置；转动手轮6调整极柱4与阴模9的距离，夹紧模具；下主电缸27动作，下主电缸活塞杆28向上移动通过下移动模架29，将下模冲30定位到指定位置，填充磁性粉末，上主电缸14向下移动通过上主电缸活塞杆17将上移动模架18带动上模冲19到阴模9上口，充磁取向后，上下主电缸同时同步相向压制，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，完成一次压制过程。
采用浮动压制时，移动电缸23动作，移动电缸活塞杆22向上移动，通过移动模架21、模座20将阴模9定位到指定位置；转动手轮6调整极柱与阴模9的距离，锁住丝杠5，保证极柱4与阴模9的距离不变（具有一定的间隙）。下主电缸27动作，下主电缸活塞杆28向上移动通过下移动模架29，将下模冲30定位到指定位置，填充磁性粉末；上主电缸14动作，上主电缸活塞杆17向下移动通过上移动模架18带动上模冲19到阴模9上口，充磁取向后，下模不动，上主电缸14向下快速移动，移动电缸23向下慢速移动，形成浮动差压，压制成型后退磁，上下主电缸同时向上移动，下模将工件顶出阴模，上模复位，取出工件，下模复位，移动模复位，完成一次压制过程。
采用复合压制时，浮动压制和双向压制同时进行，成品的密度均匀，一致性好，可压制多种不同形状的产品，而且脱模效果更佳。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照本实用新型实施例进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围，其均应涵盖本实用新型的权利要求保护范围中。
Claims (7)
1.一种对压浮动磁场压力机，包括底座（11），所述底座（11）上固定安装有下梁（10），所述下梁（10）上对称固定安装有正对的两个侧板（2），两个侧板（2）顶部之间安装上梁（1），两个侧板（2）上对称安装一对极柱（4），所述极柱（4）上设有线包（3）；
其特征在于：所述下梁（10）的下底面安装下主电缸（27），所述下主电缸（27）的下主电缸活塞杆（28）穿过下梁（10）后其端部连接下移动模架（29），所述下移动模架（29）上设有下模冲（30）；
所述下梁（10）的下底面安装移动电缸（23），所述移动电缸（23）的移动电缸活塞杆（22）依次穿过下梁（10）和下移动模架（29）后其端部连接移动模架（21），所述移动模架（21）上安装模座（20），所述模座（20）上安装阴模（9），所述阴模（9）位于一对极柱（4）之间，所述下模冲（30）上部配合伸入阴模（9）内；
所述上梁（1）的上底面安装上主电缸（14），所述上主电缸（14）的上电缸活塞杆（17）穿过上梁（1）后连接上移动模架（18），所述上移动模架（18）底面安装上模冲（19），所述上模冲（19）下部配合伸入阴模（9）内。
2.根据权利要求1所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述上梁（1）和下梁（10）之间设置有四根导柱（16），所述上移动模架（18）、移动模架（21）和下移动模架（29）各自穿过四根导柱（16）。
3.根据权利要求2所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述导柱（16）分别通过导柱调整螺母（15）固定于上梁（1）和下梁（10）上。
4.根据权利要求3所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述上主电缸（14）底部设有上电缸支撑板（13），所述上电缸支撑板（13）通过导柱（16）用上螺母（12）紧固安装于上主电缸（14）底部。
5.根据权利要求4所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述下主电缸（27）底部设有下电缸托板（25），所述下电缸托板（25）通过下电缸拉杆（26）用下螺母（24）紧固安装于下主电缸（27）底部，所述下电缸拉杆（26）上端连接于下梁（10）。
6.根据权利要求4所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述侧板（2）上固定安装丝母座（7），所述丝母座（7）内安装丝杠（5），所述丝杠（5）外端安装手轮（6），所述丝杠（5）内端与极柱（4）连接。
7.根据权利要求6所述的一种对压浮动磁场压力机，其特征在于：所述移动模架（21）通过多个移动电缸（23）驱动。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 030013 Xiangyang Town Xiangyang Village, Jiancaoping District, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee after: Shanxi Hongyi Machinery Equipment Co.,Ltd. Address before: 030013 Xiangyang Town Xiangyang Village, Jiancaoping District, Taiyuan City, Shanxi Province Patentee before: TAIYUAN HONGHUO MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |