CN2483124Y

CN2483124Y - 磁场粉末成型压机

Info

Publication number: CN2483124Y
Application number: CN 01226281
Authority: CN
Inventors: 王爱中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-06-13
Filing date: 2001-06-13
Publication date: 2002-03-27
Anticipated expiration: 2011-06-13

Abstract

一种磁性粉末成型压机是由机架、导轨、活动梁以及控制油缸组成,其中活动梁分为上活动梁、浮动梁和下活动梁;在上横梁上装有控制上活动梁的上油缸,在下横梁上装有控制下活动梁的下油缸,下油缸的下端连接有控制浮动梁的浮动油缸;开模缸装在浮动梁的线圈安装板上,定位油缸水平装在定位支架上。本实用新型压制产品的方法多、精度高、质量好,不仅能压制圆柱体、方块等形状,还能压制环形辐射环,设备利用率高,是目前比较先进的磁性粉末专用压制成型设备。

Description

磁性粉末成型压机

本实用新型属于压力成型机，具体涉及一种磁性粉末成型压机。

目前用于粉末成型的压机主要有四柱式压机和框架式压机两种，磁性粉末需要在无氧环境中压制成型，四柱式压机设备精度高，但工作室不易密封，导致磁性粉末氧化，影响产品质量；框架式压机工作室密封较好，但设备精度低，承压后抗变形能力差，压制的产品合格率低。另外，上述设备采用单一的压制方法，限制了设备的使用范围。

本实用新型的目的是提供一种设备精度高，工作室密封好的磁性粉末成型压机，该机能够根据不同产品的不同工艺要求，实现磁性粉末产品的多种复合压制成型。

本实用新型的技术解决方案是：磁性粉末成型压机是由机架、安装在机架上的导轨、设置在导轨上的活动梁以及控制活动梁上下位移的油缸组成，其中活动梁分为上活动梁、浮动梁和下活动梁，在活动梁的四角分别设置小导轨，由活动梁带动小导轨在大导轨上滑动；在浮动梁和下活动梁之间设置有定位杆，定位杆下端伸出下活动梁且与定位支架连接，定位支架上水平装有定位油缸；在上横梁上装有控制上活动梁上下移动的上油缸，在下横梁上装有控制下活动梁上下移动的下油缸，下油缸的下端连接有浮动油缸，浮动油缸通过小横梁、浮动梁拉杆控制浮动梁上下移动；在浮动梁上固定有线圈安装板，开模缸装在线圈安装板上，线圈和极柱与线圈安装板固定；上模固定在上活动梁下端，下模固定在下活动梁上端，阴模固定在浮动梁上端，且位于两极柱中间。

下面结合附图进一步详细说明本实用新型：

图1为磁性粉末成型压机结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为压制辐射环的电磁铁结构示意图；

图4为图3的俯视图。

其中：1、机架左侧板 2、上活动梁 3、上油缸 4、上横梁 5、小导轨 6、调整螺钉 7、大导轨 8、线圈 9、机架右侧板 10、下活动梁 11、下横梁 12、定位螺杆 13、定位支架 14、下油缸15、浮动梁拉杆 16、浮动油缸 17、底座 18、小横梁 19、浮动梁20、线圈安装板 21、开模缸 22、定位油缸 23、线圈安装板 24、线圈25、环形极头 26、模芯 27、环形阴模 28、压紧螺钉 29、下模 30、支撑块 31、环形下模 32、模芯支座 33、压紧螺钉 34、密封圈 35、极柱 36、压紧螺钉 37、上模 38、阴模 39、极柱

如图1所示，机架由上横梁4、下横梁11和左、右侧板1、9连接而成，机架固定在底座17上。大导轨7分别固定在左右侧板1、9上，小导轨5设置在上活动梁2、浮动梁19、下横梁10的四个角上，通过调整螺钉6调节并压紧在大导轨7上，小导轨5可沿大导轨7上下滑动。

上油缸3固定在上横梁4上，其活塞杆与上活动梁2固定，上模37固定在上活动梁2下方。线圈安装板20固定在活动梁19上，阴模38位于一对极柱39的中间，其下部与浮动梁19固定连接。开模缸21装在线圈安装板20上，控制极柱39夹紧或松开阴模38。下油缸14固定在下横梁11上，其活塞杆与下活动梁10连接，下模29固定在下活动梁10上。浮动油缸16与下油缸14底部法兰连接，其活塞杆与小横梁18连接，小横梁18两端连接有浮动梁拉杆15，拉杆15上端与浮动梁19连接。

如图2所示，定位缸22固定在下横梁11上，其活塞杆与定位支架13连接，定位支架13上连接有定位螺杆12，定位螺杆上端穿过下横梁11、下活动梁10，通过其上部的两个螺母调节浮动梁19与下活动梁10之间的距离。由活塞杆带动定位支架13和定位螺杆12横向移动，利用下活动梁10和下横梁11上的长孔锁定或脱开定位螺杆和螺母，使定位螺杆12上移或锁定。

如图3、图4所示，采用本实用新型压制辐射环时，可在浮动梁19上固定四个线圈安装板23，组成电磁铁的两对线圈24和极柱35分别固定在四个线圈安装板23上。环形极头25设置在四个极柱35中间，支撑块30设置在环形极头25下方，通过压紧螺钉36将环形极头、支撑块固定在浮动梁19上。环形阴模27通过螺钉28固定在环形极头25中间，环形下模31设置在环形极头25内，模芯26位于环形下模31中间，通过螺钉33与模芯支座32连接，模芯支座32固定在浮动梁19上。在环形阴模27与环形下模31之间、环形下模31与模芯26之间均设置有密封圈34，以防止脱模剂泄漏。

采用本实用新型压制磁性粉末产品时，可实现单向压制、双向压制、浮动压制，还可以实现复合压制。

当采用单向压制时，由开模缸21夹紧模具，磁性粉末充磁取向后，由上油缸3带动上活动梁2和上模37向下压紧模具38，退磁后，上模和开模缸复位，取出模具，完成一次压制过程。

当采用双向压制时，由上油缸3带动上活动梁2和上模37向下至阴模38上口，磁性粉末充磁取向后，由下油缸14带动下活动梁10和下模29、由上油缸3带动上活动梁2和上模37同步相向压制，退磁后，下油缸和上油缸同时向上运动，下模将工件顶出阴模，上油缸复位，取出工件后，下油缸复位，完成一次压制过程。

当采用浮动压制时，由上油缸3带动上活动梁2和上模37向下至阴模38上口，磁性粉末充磁取向后，下模不动，由浮动缸16带动小横梁18、浮动梁拉杆15、浮动梁19、阴模38慢速向下运动，由上油缸3带动上活动梁2和上模37快速向下运动，压制成型后退磁，下油缸和上油缸同时向上运动，下模将工件顶出阴模，上油缸复位，取出工件后，下油缸和浮动缸复位，完成一次压制过程。

复合压制磁性粉末产品时，采用双向压与浮动压同时进行，可使成型工件的密度均匀，并通过定位油缸定位，工件的一致性好。

综上所述，本实用新型设计合理，压制产品的方法多、精度高、质量好，不仅能压制圆柱体、方块等形状，还能压制环形辐射环，能达到一机多用，提高设备的利用率，是目前比较先进的磁性粉末专用压制成型设备。

Claims

1、一种磁场粉末成型压机，由机架、设置在机架上的导轨、安装在导轨上的活动梁以及控制活动梁上下位移的油缸组成，其特征在于活动梁分为上活动梁、浮动梁和下活动梁，在活动梁的四角分别设置小导轨，由活动梁带动小导轨在大导轨上滑动；在浮动梁和下活动梁之间设置有定位杆，定位杆下端伸出下活动梁且与定位支架连接，定位支架上水平装有定位油缸；在上横梁上装有控制上活动梁上下移动的上油缸，在下横梁上装有控制下活动梁上下移动的下油缸，下油缸的下端连接有浮动油缸，浮动油缸通过小横梁、浮动梁拉杆控制浮动梁上下移动；在浮动梁上固定有线圈安装板，开模缸装在线圈安装板上，线圈和极柱与线圈安装板固定；上模固定在上活动梁下端，下模固定在下活动梁上端，阴模固定在浮动梁上端，且位于两极柱中间。

2、根据权利要求1所述的磁场粉末成型压机，其特征在于浮动梁上固定四个线圈安装板，组成电磁铁的两对线圈和极柱分别固定在四个线圈安装板上。

3、根据权利要求2所述的磁场粉末成型压机，其特征在于环形极头设置在四个极柱中间，支撑块设置在环形极头下方，通过压紧螺钉将环形极头、支撑块固定在浮动梁上。