CN209665687U - 混凝土振实台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土振实台，涉及混凝土加工的技术领域，旨在解决现有混凝土振实台的振动频率虽然较快，但振动强度不够高，较难满足对混凝土试块快速振实的要求的问题，其包括台面，所述台面下方设有基座，所述台面与基座之间连接有弹性件，所述基座与所述台面之间设有间歇性顶起台面的振动机构，所述振动机构包括立设于所述基座上的旋转柱和设于所述台面下方的固定柱，所述旋转柱与所述固定柱正对设置，所述旋转柱上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑，所述固定柱下端面上设有与所述凹坑配合的圆滑的凸触，所述基座上还设有驱动所述旋转柱绕其轴心旋转的电机。本实用新型具有振动频率快且振动强度高的效果。

Description

混凝土振实台

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工的技术领域，尤其是涉及一种混凝土振实台。

背景技术

混凝土振动台是一种适用于试验室或现场工地，在制作成型试件和预制构件过程中用以振实各种板柱、梁等混凝土构件的设备，其主要由台底架、振动器弹簧等部件组成。

公告号为CN202506580U的实用新型公开了一种振动台，其包括台面、振动电机和四只支撑脚，所述支撑脚设在所述台面四角的下方，所述振动电机固定连接在所述台面的底面，所述振动电机的重心和台面的中心一致；所述台面通过柔性垂直导向连接机构连接在四只所述支撑脚上；所述柔性垂直导向连接机构包括导杆、弹簧和导套，所述导杆固定连接在所述台面的底面上，所述导套固定连接在所述支撑脚顶部，所述导杆与所述导套活动连接；所述弹簧设在所述台面与所述支撑脚之间。

上述现有技术提供的振动台通过振动电机驱使台面进行振动以保证混凝土的均匀和密实，振动电机的振动频率虽然较快，但振动强度不够高，因此较难满足对混凝土试块快速振实的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土振实台，其具有振动频率快且振动强度高的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种混凝土振实台，包括台面，所述台面下方设有基座，所述台面与基座之间连接有弹性件，所述基座与所述台面之间设有间歇性顶起台面的振动机构，所述振动机构包括立设于所述基座上的旋转柱和设于所述台面下方的固定柱，所述旋转柱与所述固定柱正对设置，所述旋转柱上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑，所述固定柱下端面上设有与所述凹坑配合的圆滑的凸触，所述基座上还设有驱动所述旋转柱绕其轴心旋转的电机。

通过采用上述技术方案，当电机带动旋转柱旋转时，旋转柱上的凹坑也随之绕旋转柱的中心旋转，当凹坑旋转到凸触对应的位置时，凸触陷入到凹坑内，当凹坑继续旋转而转出凹坑时，凸触与旋转柱的上端面接触而将台面顶起。上述状态随着旋转柱的转动而不断重复，从而实现对台面的顶起和落下，达到振实混凝土试块的作用。

本实用新型进一步设置为：所述凹坑于所述旋转柱上端面上均匀布设有多处，且均设于旋转柱上端面的同一旋转直径上，所述固定柱上的的凸触数量与所述凹坑数量相同且凸触之间的相对位置与所述凹坑之间的相对位置相同。

通过采用上述技术方案，旋转柱转动一圈的过程中，能够实现凸触与凹坑的多次配合与分离，从而使得台面的振动频率更大，振感更强。

本实用新型进一步设置为：所述凹坑于其旋转直径对应的两侧边缘处平滑设置。

通过采用上述技术方案，凸触脱离凹坑的过程中，凹坑对凸触施加的横向的分力更小，因此二者在脱离瞬间的冲击也更小，从而能够避免凸触与凹坑之间的冲击损坏，保护了凸触与凹坑，延长了振动机构的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凸触为安装于所述固定柱内的滚球，所述滚球的上部分卡设于所述固定柱内部，下部分露出于固定柱下端面上与所述凹坑配合。

通过采用上述技术方案，旋转柱在旋转的过程中，滚球在旋转柱上表面的摩擦力作用下保持自转，从而减小旋转柱与凸触之间的摩擦力，同时减小旋转柱对凸触局部的摩擦损坏，使振动机构运行的更加流畅，并且在使用过程中的损坏更小。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱下端面上法兰连接端盖，所述端盖上对应于所述滚球位置设有直径小于所述滚球直径的外卡孔，所述固定柱下端面上设有直径小于所述滚球直径的内卡孔，所述滚球卡设于内卡孔与外卡孔之间。

通过采用上述技术方案，滚球在安装过程中，先将其放置于端盖上，然后将端盖上的外卡孔对准固定柱上的内卡孔进行固定安装，法兰连接的端盖不仅具有连接作用而且具有定位作用，方便对内卡孔与外卡孔进行对齐。

本实用新型进一步设置为：所述电机固定连接于所述基座中间，所述电机的输出轴上同轴连接主动轮，所述振动机构绕所述电机均匀设有多处，所述振动机构中的旋转柱下方固定连接有与所述主动轮相啮合的从动轮。

通过采用上述技术方案，通过设置多组振动机构，使得整个台面在单位时间内的振动次数更多，并且从多个位置进行多角度的振动，从而加强了台面的振感，使得整个装置对混凝土试块的振实效果更好。

本实用新型进一步设置为：所述台面下端面四角处竖直连接有限位柱，所述基座上开设有限位孔，所述限位柱贯穿所述限位孔设置。

通过采用上述技术方案，由于在旋转柱旋转的过程中，尤其在凸触进入和脱离凹坑的瞬间，旋转柱作用于固定柱上的横向力较大，而台面与基座之间仅依靠弹性件的支撑远不能够使台面保持其在水平面内的固定方向，旋转柱长期朝同一方向旋转后，台面容易产生向同一方向的旋转偏移，因此在台面下端设置限位柱，限位柱与限位孔配合的设置不但能够保证台面在竖直方向上的振动，又能够保证台面在水平面内的方向稳定。

本实用新型进一步设置为：所述弹性件为弹簧，所述弹簧的套设于所述限位柱上。

通过采用上述技术方案，将弹簧套设于限位柱上的设置使的整个振实台的整体结构更加紧凑和美观，同时，限位柱对弹簧的伸缩还具有导向作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过在台面下方设置固定柱，在基座上设置旋转柱，并固定柱上设置凸触、在旋转柱上设置凹坑，通过电机驱动旋转柱旋转而实现旋转柱上的凹坑与固定柱上的凸触间歇性配合，从而将台面顶起和放下，实现对台面上的混凝土试块的振实效果；

2.通过将凸触设置成滚珠，使得凸触在紧贴旋转柱上表面做相对运动的时候其自身也在保持自转，从而减小凸触与旋转柱之间的摩擦力，保护了振动机构。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是振动机构的爆炸剖视图。

图中，1、台面；11、限位柱；2、基座；21、限位孔；3、弹性件；4、振动机构；41、固定柱；411、内卡孔；42、旋转柱；421、凹坑；43、凸触；431、滚球；44、端盖；441、外卡孔；45、电机；46、主动轮；47、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种混凝土振实台，包括台面1，台面1下方设置有固定于地面的基座2，台面1下端面四角处竖直设置有限位柱11，基座2上开设有限位孔21，限位柱11贯穿限位孔21设置，台面1与基座2之间还连接有弹性件3，本实用新型此实施例中的弹性件3为弹簧，弹簧套设于限位柱11上，限位柱11能够限制台面1，防止其在水平方向上发生偏移。基座2与台面1之间设置有间歇性顶起台面1的振动机构4，振动机构4包括立设于基座2上的旋转柱42和一体设置于台面1下方的固定柱41，旋转柱42与固定柱41正对设置，旋转柱42上端面上的非中心位置设置有圆滑的凹坑421，凹坑421于其旋转直径对应的两侧边缘处平滑设置，本实用新型此实施例中将整个的凹坑421边缘进行了倒角处理以使其与旋转柱42的上端面之间平滑过渡，固定柱41下端面上设有与凹坑421配合的圆滑的凸触43，基座2上还设置有驱动旋转柱42绕其轴心旋转的电机45。

当电机45带动旋转柱42旋转时，旋转柱42上的凹坑421也随之绕旋转柱42的中心旋转，当凹坑421旋转到凸触43对应的位置时，凸触43陷入到凹坑421内，当凹坑421继续旋转而转出凹坑421时，凸触43与旋转柱42的上端面接触而将台面1顶起。上述状态随着旋转柱42的转动而不断重复，从而实现对台面1的顶起和落下，达到振实混凝土试块的效果；在旋转柱42相对固定柱41旋转的过程中，尤其当凸触43脱离凹坑421时，固定柱41与旋转柱42之间产生的横向力较大，限位柱11能够限制台面1，防止台面1在横向力的作用下产生水平方向上的旋转，从而保证了整个装置的稳定运转。

参照图2，为了加强台面1的振感，提高对台面1上混凝土试块的振动效果，凹坑421于旋转柱42上端面上均匀布设有多处，且均设于旋转柱42上端面的同一旋转直径上，固定柱41上的的凸触43数量与凹坑421数量相同且凸触43之间的相对位置与凹坑421之间的相对位置相同。该设置使得旋转柱42在转动一圈的过程中，凸触43与凹坑421之间能够多次发生配合与分离，从而使得台面1的振动频率更大，振感更强。

另外，参照图1，电机45固定连接于基座2中间，电机45的输出轴上同轴连接主动轮46，振动机构4绕电机45均匀设有多处，本实用新型此实施例中为四处，振动机构4中的旋转柱42下方固定连接有与主动轮46相啮合的从动轮47。

当电机45转动时，电机45带动主动轮46转动，主动轮46带动与之啮合的从动轮47转动，从动轮47带动与之固定连接的旋转柱42转动，从而实现通过一个电机45同时驱动多组振动机构4运转的效果，该设置使得整个台面1在单位时间内的振动次数更多，并且从多个位置进行多角度的振动，从而加强了台面1的振感，使得整个装置对混凝土试块的振实效果更好。

参照图2，为了减小旋转轴在旋转过程中与突触之间的摩擦力，凸触43设置为安装于固定柱41内的滚球431，具体为：固定柱41下端面上法兰连接端盖44，端盖44上对应于滚球431位置设有直径小于滚球431直径的外卡孔441，固定柱41下端面上设有直径小于滚球431直径的内卡孔411，滚球431卡设于内卡孔411与外卡孔441之间。

上述滚球431在安装过程中，先将其放置于端盖44上，然后将端盖44上的外卡孔441对准固定柱41上的内卡孔411进行固定安装，法兰连接的端盖44不仅具有连接作用而且具有定位作用，方便对内卡孔411与外卡孔441进行对齐。

旋转柱42在旋转的过程中，滚球431在旋转柱42上表面的摩擦力作用下保持自转，从而减小旋转柱42与凸触43之间的摩擦力，同时减小旋转柱42对凸触43局部的摩擦损坏，使振动机构4运行的更加流畅，并且在使用过程中的损坏更小。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土振实台，包括台面(1)，所述台面(1)下方设有基座(2)，所述台面(1)与基座(2)之间连接有弹性件(3)，其特征在于：所述基座(2)与所述台面(1)之间设有间歇性顶起台面(1)的振动机构(4)，所述振动机构(4)包括立设于所述基座(2)上的旋转柱(42)和设于所述台面(1)下方的固定柱(41)，所述旋转柱(42)与所述固定柱(41)正对设置，所述旋转柱(42)上端面上的非中心位置设有圆滑的凹坑(421)，所述固定柱(41)下端面上设有与所述凹坑(421)配合的圆滑的凸触(43)，所述基座(2)上还设有驱动所述旋转柱(42)绕其轴心旋转的电机(45)。

2.根据权利要求1所述的混凝土振实台，其特征在于：所述凹坑(421)于所述旋转柱(42)上端面上均匀布设有多处，且均设于旋转柱(42)上端面的同一旋转直径上，所述固定柱(41)上的凸触(43)数量与所述凹坑(421)数量相同且凸触(43)之间的相对位置与所述凹坑(421)之间的相对位置相同。

3.根据权利要求2所述的混凝土振实台，其特征在于：所述凹坑(421)于其旋转直径对应的两侧边缘处平滑设置。

4.根据权利要求2所述的混凝土振实台，其特征在于：所述凸触(43)为安装于所述固定柱(41)内的滚球(431)，所述滚球(431)的上部分卡设于所述固定柱(41)内部，下部分露出于固定柱(41)下端面上与所述凹坑(421)配合。

5.根据权利要求4所述的混凝土振实台，其特征在于：所述固定柱(41)下端面上法兰连接端盖(44)，所述端盖(44)上对应于所述滚球(431)位置设有直径小于所述滚球(431)直径的外卡孔(441)，所述固定柱(41)下端面上设有直径小于所述滚球(431)直径的内卡孔(411)，所述滚球(431)卡设于内卡孔(411)与外卡孔(441)之间。

6.根据权利要求1所述的混凝土振实台，其特征在于：所述电机(45)固定连接于所述基座(2)中间，所述电机(45)的输出轴上同轴连接主动轮(46)，所述振动机构(4)绕所述电机(45)均匀设有多处，所述振动机构(4)中的旋转柱(42)下方固定连接有与所述主动轮(46)相啮合的从动轮(47)。

7.根据权利要求1所述的混凝土振实台，其特征在于：所述台面(1)下端面四角处竖直连接有限位柱(11)，所述基座(2)上开设有限位孔(21)，所述限位柱(11)贯穿所述限位孔(21)设置。

8.根据权利要求7所述的混凝土振实台，其特征在于：所述弹性件(3)为弹簧，所述弹簧的套设于所述限位柱(11)上。