CN107390313B - 气泡导光板制造机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气泡导光板制造机构，其包括有覆膜工位以及造坑工位，以及将导光板从造坑工位移动至覆膜工位的移动机构；通过合理的机械设计，实现统一的制作，将撞点、喷硫酸钡等工序一次性完成，精确度高，效率快，成本降低。

Description

气泡导光板制造机构
技术领域
本发明涉及一种气泡导光板制造机构。
背景技术
导光板的形式很多，包括有撞点形态的，目前比较有高反射状态的导光板是如图1所示，在导光板上（a1）设有坑点（a2），坑点内喷有反射粒子（a3），比如硫酸钡，然后再在有坑点的一面覆膜（a4）。目前，这种导光板，除了撞点是机器完成，其他工序还要搬到手工区域来完成，不能做到一体化。
发明内容
本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种气泡导光板制造机构。
为实现上述目的，本发明的具体方案如下：一种气泡导光板制造机构，其包括有覆膜工位以及造坑工位，以及将导光板从造坑工位移动至覆膜工位的移动机构。
一种气泡导光板制造机构，其特征在于：造坑工位和覆膜工位均包括有一个面板结构；
所述面板结构包括有两个设置同平面的矩形面板，两个矩形面板之间留有移位空隙，两个矩形面板的外侧边均设有调整缺口，还包括有位于调整缺口处的调整柱，调整柱底部连接有使得调整柱上升和下降的第一调整气缸，以及推动第一调整气缸向里移动的第二调整气缸；
所述移动机构包括有第一滑轨以及与第一滑轨可滑动连接的第一移动块，第一移动块上设有吸盘柱，吸盘柱顶部设有吸盘；所述第一移动块可被电磁或机械方式驱动从而在第一滑轨上运动；还包括有使得第一滑轨上升或下降的第一气缸；
所述造坑工位包括有挡板，所述挡板上设有矩阵排列的过孔，挡板上方设有第二滑轨，所述第二滑轨上滑动设有至少一个长条形的第二移动块，第二移动块的下方设有对应挡板上的一排过孔的撞针；所述第二移动块外侧面还设有喷架，喷架下方设有多个用于喷射高反光粒子的喷头；还包括有用于驱动第二滑轨向下运动的第二气缸，以及驱动挡板向下运动的第三气缸。
其中，所述挡板的四个角设有四个连接杆，四个连接杆自由端连接有一个整体板，所述第二气缸连接在整体板下面。
其中，所述第三气缸动力输出端与整体板顶面相连。
其中，所述第二滑轨上滑动设有两个长条形的第二移动块。
其中，覆膜工位处设有用于给喷完高反射粒子的导光板覆膜的机构。
其中，所述第二移动块可被电磁或机械方式驱动从而在第二滑轨上运动。
本发明的有益效果为：通过合理的机械设计，实现统一的制作，将撞点、喷硫酸钡等工序一次性完成，精确度高，效率快，成本降低。
附图说明
图1是本发明所要制造的导光板截面示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的立体图；
图4 是本发明一个方法视角的立体图；
图5 是本发明的另一个视角的立体图；
图1至图5中的附图标记说明：
a1-导光板；a2-坑点；a3-高反射粒子；a4-覆膜；
11-面板结构；12-调整柱；13-第一调整气缸；
21-第一滑轨；22-第一移动块；23-第一气缸；24-吸盘柱；
31-挡板；32-撞针；33-第二滑轨；34-连接杆；35-喷头；36-第二气缸；37-整体板；38-过孔；391-第二移动块；392-喷架；
4-喷胶头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。
如图1至图5所示，本实施例所述的种气泡导光板制造机构，其包括有覆膜工位以及造坑工位，以及将导光板从造坑工位移动至覆膜工位的移动机构。所述造坑工位用于撞点造坑以及往撞点坑里喷涂反射粒子，反射粒子可以为硫酸钡。移动机构将导光板移动到覆膜工位，覆膜工位上设有用于覆膜的机构，比如喷胶机或者pvc覆膜机等用于覆膜。本申请设置的是喷胶头4。
一种气泡导光板制造机构，造坑工位和覆膜工位均包括有一个面板结构11；
所述面板结构11包括有两个设置同平面的矩形面板，两个矩形面板之间留有移位空隙，两个矩形面板的外侧边均设有调整缺口，还包括有位于调整缺口处的调整柱12，调整柱12底部连接有使得调整柱12上升和下降的第一调整气缸13，以及推动第一调整气缸13向里移动的第二调整气缸；
所述移动机构包括有第一滑轨21以及与第一滑轨21可滑动连接的第一移动块22，第一移动块22上设有吸盘柱24，吸盘柱24顶部设有吸盘；所述第一移动块22可被电磁或机械方式驱动从而在第一滑轨21上运动；还包括有使得第一滑轨21上升或下降的第一气缸23；
所述造坑工位包括有挡板31，所述挡板31上设有矩阵排列的过孔38，挡板31上方设有第二滑轨33，所述第二滑轨33上滑动设有至少一个长条形的第二移动块391，第二移动块的下方设有对应挡板31上的一排过孔38的撞针32；所述第二移动块外侧面还设有喷架392，喷架392下方设有多个用于喷射高反光粒子的喷头35；还包括有用于驱动第二滑轨33向下运动的第二气缸36，以及驱动挡板31向下运动的第三气缸。
具体的，先将导光板放置在造坑工位上的面板结构11上，调整缺口中的调整柱12子升起，然后向里推，将导光板调整到位，此时挡板31下降，压住导光板，撞针32通过第二移动架一排一排的下撞，并且喷架392下方的喷头35开始喷出高反射粒子，此时，便形成了边撞边喷高反射粒子的状态，而且本发明的挡板31主要作用不仅是下压，主要是防止高反射粒子喷涂到其他地方，形成一个有效的喷涂过程。然后完成这个工序后，压板和撞针32都上升，此时移动机构的第一滑轨21上，吸盘吸住导光板一面，然后第一移动块22移动至覆膜工位的面板结构11下方，并放下导光板，调整柱12继续调整后，进行表面覆膜工作。
本实施例所述的种气泡导光板制造机构，所述挡板31的四个角设有四个连接杆34，四个连接杆34自由端连接有一个整体板37，所述第二气缸36连接在整体板37下面。
本实施例所述的种气泡导光板制造机构，所述第三气缸动力输出端与整体板37顶面相连。本实施例所述的种气泡导光板制造机构，所述第二滑轨33上滑动设有两个长条形的第二移动块391。可以更加对称，受力也会更加均匀。本实施例所述的种气泡导光板制造机构，覆膜工位处设有用于给喷完高反射粒子的导光板覆膜的机构。本实施例所述的种气泡导光板制造机构，所述第二移动块可被电磁或机械方式驱动从而在第二滑轨33上运动。
通过合理的机械设计，实现统一的制作，将撞点、喷硫酸钡等工序一次性完成，精确度高，效率快，成本降低。
以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (6)

1.一种气泡导光板制造机构，其特征在于：包括有覆膜工位以及造坑工位，以及将导光板从造坑工位移动至覆膜工位的移动机构；造坑工位和覆膜工位均包括有一个面板结构（11）；
所述面板结构（11）包括有两个设置同平面的矩形面板，两个矩形面板之间留有移位空隙，两个矩形面板的外侧边均设有调整缺口，还包括有位于调整缺口处的调整柱（12），调整柱（12）底部连接有使得调整柱（12）上升和下降的第一调整气缸（13），以及推动第一调整气缸（13）向里移动的第二调整气缸；
所述移动机构包括有第一滑轨（21）以及与第一滑轨（21）可滑动连接的第一移动块（22），第一移动块（22）上设有吸盘柱（24），吸盘柱（24）顶部设有吸盘；所述第一移动块（22）可被电磁或机械方式驱动从而在第一滑轨（21）上运动；还包括有使得第一滑轨（21）上升或下降的第一气缸（23）；
所述造坑工位包括有挡板（31），所述挡板（31）上设有矩阵排列的过孔（38），挡板（31）上方设有第二滑轨（33），所述第二滑轨（33）上滑动设有至少一个长条形的第二移动块（391），第二移动块的下方设有对应挡板（31）上的一排过孔（38）的撞针（32）；所述第二移动块外侧面还设有喷架（392），喷架（392）下方设有多个用于喷射高反光粒子的喷头（35）；还包括有用于驱动第二滑轨（33）向下运动的第二气缸（36），以及驱动挡板（31）向下运动的第三气缸。
2.根据权利要求1一种气泡导光板制造机构，其特征在于：所述挡板（31）的四个角设有四个连接杆（34），四个连接杆（34）自由端连接有一个整体板（37），所述第二气缸（36）连接在整体板（37）下面。
3.根据权利要求1一种气泡导光板制造机构，其特征在于：所述第三气缸动力输出端与整体板（37）顶面相连。
4.根据权利要求1一种气泡导光板制造机构，其特征在于：所述第二滑轨（33）上滑动设有两个长条形的第二移动块（391）。
5.根据权利要求1一种气泡导光板制造机构，其特征在于：覆膜工位处设有用于给喷完高反射粒子的导光板覆膜的机构。
6.根据权利要求1一种气泡导光板制造机构，其特征在于：所述第二移动块可被电磁或机械方式驱动从而在第二滑轨（33）上运动。
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