DE19731538A1 - Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten - Google Patents
Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von IndustrielaminatenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Herstellen von
Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten, die aus
Kernlagen mit einer Beschichtung aus Metallfolienabschnitten,
insbesondere Kupferfolienabschnitten, bestehen, wobei Stapel
aus den Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten
und Preßblechen zum Verbringen in eine Plattenpresse
aufgebaut werden, mit zumindest einem Preßblech-Zuförderer,
einem Kernlagen-Zuförderer, einem Kupferfolien-Zuförderer und
einem Stapel-Abförderer. Bei den Preßblechen handelt es
sich im Rahmen der Erfindung um sogenannte Glanzbleche, d. h.
Preßbleche mit sehr glatter Oberfläche. Kernlagen bezeichnet
Prepregs bzw. Flächenprodukte aus flexiblen oder starren
Isolierstoffen. Als starre Isolierstoffe finden
Schichtpreßstoffe Verwendung, deren Trägermaterialien
beispielsweise aus verschiedenartigen Papieren und
Glasseidengeweben sowie einem Bindemittel bestehen. Als
Bindemittel für die Trägermaterialien kommen wärmehärtende
Kunstharze wie beispielsweise Phenol und Epoxidharze in
Frage. In der Plattenpresse werden die Prepregs mit den
Kupferfolienabschnitten und Preßblechen im Stapel bis zu
einer Temperatur erwärmt, bei der das Verpressen zu den
fertigen Laminaten erfolgt und das Kunstharz
auspolymerisiert. Industrielaminate bezeichnet insbesondere
solche Laminate, die in der modernen Elektrotechnik und
Elektronik zum Aufbau elektrischer Schaltungen eingesetzt
werden. Es handelt sich um plattenförmige Produkte
vorgegebener Länge und Breite mit regelmäßig rechteckigem
oder auch quadratischem Grundriß.
Die Herstellung solcher Laminate und inbesondere Industrie
laminate bereitet in der Praxis Probleme, weil eine
Staubkontamination zwischen den Preßblechen und den
Kupferfolienabschnitten Fehlstellen erzeugt, welche die
Brauchbarkeit der fertigen Laminate beeinträchtigen und die
Ausschußquote erhöhen. Tatsächlich sind die Preßbleche und
die Glanzseiten der Kupferfolien während ihrer Zusammen
führung der Umgebung ausgesetzt. Folglich kann Staub aus der
Luft in den Raum ausfallen oder auch von den dort
beschäftigten Personen aufgewirbelt werden und von deren
Kleidung freikommen. Der Staub kann aber auch von den
Kernlagen mitgebracht werden. Jedenfalls lassen sich in einem
gemeinsamen Raum, in dem sich Maschinen, Menschen und die
Kernlagen befinden bzw. bewegt werden, die Glanzseiten der
Preßbleche und Kupferfolien nicht ausreichend gegen
Staubkontamination schützen.
Man kennt ein Verfahren zur Herstellung kupferkaschierter
Laminate, die jeweils einen Prepreg aufweisen, wobei ein
Kupferfolienabschnitt an mindestens einer Seite des Prepregs
haftet. Nach diesem Verfahren wird ein Preßblech in einen
Verlegebereich eingeführt und ein Kupferfolienabschnitt auf
das Preßblech aufgebracht. Die so gebildete erste Schichtan
ordnung aus Preßblech und Kupferfolienabschnitt wird in einen
weiteren Verlegebereich überführt. Dort wird eine zweite
Schichtanordnung aus Preßblech, Kupferfolienabschnitt und
Prepreg gebildet, indem ein Prepreg auf die Oberfläche des
Kupferfolienabschnitts der ersten Schichtanordnung
aufgebracht wird. Die zweite Schichtanordnung wird in eine
nachgeschaltete Stapelstation überführt. Dort wird ein Buch
aus sequentiell auf einer Trägerplatte gestapelten zweiten
Schichtanordnung gebildet, wobei jede zweite Schichtanordnung
von der ihr benachbarten zweiten Schichtanordnung durch ein
Preßblech getrennt ist (vgl. EP 0 580 809).
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anlage zum
Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrie
laminaten, der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welche
unter Verzicht auf Reinräume in funktionssicherer und
rationeller Weise die Zusammenführung von Preßblechen,
Kupferfolien und Kernlagen zur Stapelbildung ohne
Staubkontamination der empfindlichen Glanzseiten von den
Preßblechen und den Kupferfolien im automatischen Betrieb
gewährleistet.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung bei einer
gattungsgemäßen Anlage, daß der Preßblech-Zuförderer eine
tunnelbildende Abdeckung aufweist und in eine
Zusammenführungsstation mit dem Kupferfolien-Zuförderer
geführt ist, daß in der Zusammenführungsstation oberhalb und
unterhalb des Preßblech-Zuförderers Kupferfoliencoils und
gegen die Kupferfoliencoils anschwenkbare Kupferfolien-Trans
portvorrichtungen angeordnet sind, daß die Kupfer
folien-Transportvorrichtungen zwischen dem Ende des
Preßblech-Zuförderers und einem in Richtung auf den
Preßblech-Zuförderer hin- und herfahrbaren Greiferbalken bis
in den Bereich der über das Ende des Preßblech-Zuförderers
vorkragenden Preßbleche zum ein- oder beidseitigen Belegen
der Preßbleche mit Kupferfolien zusammengeführt sind, daß
zwischen dem Greiferbalken und den zusammengeführten
Kupferfolien-Transportvorrichtungen eine Trennvorrichtung für
die Kupferfolien vorgesehen ist, daß der Greiferbalken die
nach dem Trennvorgang mit Kupferfolienabschnitten belegten
Preßbleche in eine Vorlagestation überführt. Im Rahmen der
Erfindung besteht dann die Möglichkeit, daß die belegten
Preßbleche von einem Greiferwagen in der Vorlagestation
aufgenommen werden und in einer Stapelstation auf einen
Hubtisch mit einem Beschickblech ablegbar sind, daß ein
anderer Greiferwagen von einer dem Kernlagen-Zuförderer
zugeordneten Übergabestation jeweils eine Kernlage oder einen
Kernlagenstapel übernimmt und auf das jeweils belegte
Preßblech ablegt, wobei wechselweise belegte Preßbleche und
Kernlagen bis zur Fertigstellung des betreffenden Stapels in
der Stapelstation aufeinander abgelegt werden, und daß dann
das Beschickblech mit dem fertigen Stapel bei entsprechend
positioniertem Hubtisch von der Stapelstation an den
Stapel-Abförderer übergeben wird. Diese Maßnahmen der
Erfindung haben zur Folge, daß die Zuführung der Preßbleche
in einer tunnelbildenden Abdeckung eine Staubkontamination
der Glanzseiten dieser Preßbleche verhindert. Das gilt ferner
auch für die Zuführung der Kupferfolien von den
Kupferfoliencoils in die Zusammenführungsstation, so daß die
Preßbleche und die Kupferfolien mit ihren Glanzseiten ohne
Staubbeaufschlagung kontinuierlich und folglich in einen
automatisierten Betrieb zusammengeführt werden können. Die
Kupferfolien werden dabei als Folienbahnen von den
Kupferfoliencoils abgezogen und erst nach dem Verlassen der
Zusammenführungsstation unter Bildung von Kupfer
folienabschnitten und Beibehaltung der jeweiligen Preßblech
belegung auf Preßblechlänge geschnitten. Erst die ein- oder
beidseitig mit Kupferfolienabschnitten, und zwar Glanzseite
gegen Glanzseite belegten Preßbleche werden den Kernlagen
zugeführt. Folglich besteht nicht länger die Gefahr, daß sich
Staub auf den Glanzflächen der Preßbleche und der
Kupferfolienabschnitte vor deren Zusammenführung absetzen
kann. Das alles gelingt unter Verzicht auf Reinräume.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden
aufgeführt. So kann an den abgedeckten Preßblech-Zuförderer
eine Luftspüleinrichtung angeschlossen sein, welche den
Preßblech-Zuförderer mit gereinigter Luft unter leichtem
Überdruck spülen und dadurch das Eindringen von Staub von
vornherein verhindern oder bereits vorhandenen Staub ab führen
kann. Vorzugsweise besitzt der Preßblech-Zuförderer
beidseitig Bundrollen und Stützrollen für den Transport der
aufliegenden Preßbleche, wobei die Rollen ggf. angetrieben
und die Bundrollen quer zur Förderrichtung der Preßbleche auf
die jeweilige Blechbreite einstellbar sind. Dadurch wird eine
schonende und funktionsgerechte Preßblechförderung erreicht.
An dem Anfang des Preßblech-Zuförderers können
höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen vorgegebenen
Fahrweg hin- und herfahrbare Positionierelemente, z. B.
Positioniergreifer, zum Positionieren und Vorfahren der an
ihrem hinteren Rand erfaßten Preßbleche vorgesehen sein.
Weiter lehrt die Erfindung, daß in der
Zusammenführungsstation die Kupferfoliencoils auf Lagerarmen
mit um 180° zueinander versetzten Lagerzapfen für die
Kupferfoliencoils gelagert sind, wobei die Lagerarme um eine
mittige Schwenkachse, die sich zwischen den beiden
Lagerzapfen befindet, um 180° verschwenkbar und dadurch die
Lagerzapfen wechselweise in eine Beladeposition und eine
Folienabgabeposition verschwenkbar sind und den
Beladepositionen Coilwechseleinrichtungen zugeordnet sind.
Bei diesen Coilwechseleinrichtungen kann es sich einerseits
um einen Coilwagen zum Wechseln der unteren Kupferfoliencoils
handeln, andererseits um ein Hebezeug zum Wechsel der oberen
Kupferfoliencoils. Den Schwenkachsen der Lagerarme und den
Lagerzapfen auf den Lagerarmen können eigene motorische
Antriebe zugeordnet sein, um im letzteren Fall ein
einwandfreies Abziehen der Kupferfolien bzw. Kupfer
folienbahnen von den Kupferfoliencoils zu erreichen. Im
Rahmen der Erfindung können die Kupferfoliencoils aber auch
in herkömmlicher Weise auf Lagerzapfen gelagert und
austauschbar sein. Die Kupferfolien-Transportvorrichtungen
sind zweckmäßigerweise als Transportbänder, z. B.
Saugbandförderer, mit zugeordneten Luftgleittischen
ausgebildet. Um ein Schwenken der Kupferfoliencoils zwischen
Belade- und Abgabeposition zu ermöglichen sind die
Kupferfolientransporteinrichtungen um jeweils eine erste
Achse zu- und abschwenkbar. Die Luftgleittische können mit
Reinluft beaufschlagt werden, so daß das Abziehen der
Kupferfolien gleichsam auf Luftkissen erfolgt und eine
Berührung ihrer Glanzseiten mit den Luftgleittischen
verhindert wird. Folglich kann sich auch in diesem
Führungs- und Transportbereich kein Staub auf den
Glanzflächen der Kupferfolien absetzen. Die Saugbandförderer
sind mit den zugeordneten Luftgleittischen gegen die
Preßbleche anschwenkbar und von den Preßblechen abschwenkbar,
um die Preßbleche auch nur einseitig mit Kupferfolie belegen
zu können, weil das erste bzw. unterste und letzte bzw.
oberste Preßblech eines Stapels regelmäßig nur mit einem
Kupferfolienabschnitt, nämlich innenseitig belegt wird. Auch
die Saugbandförderer, bei denen es sich um Saugriemenförderer
handeln kann, weisen eigene Antriebe auf, wobei die den
Luftgleittischen zugeführte gereinigte Luft auch dazu dienen
kann, die Kupferfolien gegen die Transportbänder anzudrücken,
so daß in einem solchen Fall auf den Einsatz von
Saugbandförderern auch verzichtet werden kann. Nach einem
weiteren Vorschlag der Erfindung ist vorgesehen, daß den
zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen in
Förderrichtung eine obere und eine untere Pneumatikleiste
nachgeordnet sind, die zwischen sich einen Führungsspalt für
die ein- oder beidseitig mit Kupferfolie belegten Preßbleche
bilden und wahlweise im Blasbetrieb oder Saugbetrieb
arbeiten. Beim beidseitigen Belegen der Preßbleche mit
Kupferfolien werden die Pneumatikleisten mit Blasluft
beaufschlagt und verhindern das Abheben der Kupferfolien.
Wenn dagegen ein einseitiges Belegen der Preßbleche
vorgesehen ist und sich eine der beiden
Kupferfolien-Transportvorrichtungen in abgeschwenkter
Bereitschaftsstellung befindet, dann arbeitet die zugeordnete
Pneumatikleiste im Saugbetrieb und saugt das zugeordnete
Kupferfolienende leicht an, während die andere
Pneumatikleiste bei angeschwenkter und in Arbeitsstellung
befindlicher Kupferfolien-Transportvorrichtung die Kupfer
folie gleichsam gegen die betreffende Glanzseite des
Preßbleches anbügelt. Am Ende des Stapelaufbaus wird
lediglich ein unterseitig mit Kupferfolie belegtes Preßblech
benötigt. Dann befindet sich die untere Kupfer
folien-Transportvorrichtung in Arbeitsstellung und die obere
Kupferfolien-Transportvorrichtung in Bereitschaftsstellung.
Die obere Pneumatikleiste saugt das obere Folienende an. Die
untere Pneumatikleiste drückt das untere Folienende gegen die
Unterseite des Preßblechs an. Am Anfang des darauffolgenden
Stapelaufbaus wird nur ein oberseitig mit Kupferfolie
belegtes Preßblech benötigt. Folglich schwenkt die untere
Kupferfolien-Transportvorrichtung in Bereitschaftsstellung,
d. h. die untere Pneumatikleiste schaltet vom Blasbetrieb in
den Saugbetrieb um, sobald das gerade belegte Preßblech am
Ende des vorausgegangenen Stapelaufbaus den Führungsspalt
verlassen hat. Das nächste Preßblech wird vorgefahren und die
obere Kupferfolien-Transportvorrichtung schwenkt aus ihrer
Bereitschaftsstellung in Arbeitsstellung. Die obere
Pneumatikleiste schaltet dann vom Saugbetrieb in den
Blasbetrieb und die betreffende Kupferfolie bzw. das obere
Folienende wird leicht auf das vorlaufende Preßblech
gedrückt. Nunmehr wird also auch das unterste Preßblech des
nachfolgenden Stapels mit Kupferfolie belegt. Im Anschluß
daran fährt auch die untere Kupferfolien-Transportvorrichtung
in Arbeitsstellung und das nächste vorfahrende Preßblech wird
beidseitig mit Kupferfolie belegt. Beide Pneumatikleisten
haben auf Blasbetrieb geschaltet.
Die den Pneumatikleisten in Förderrichtung nachfolgende
Trennvorrichtung ist als Schere oder Laserschneidvorrichtung
ausgebildet. Beispielsweise läßt sich eine Schlagschere
verwenden. Die Laserschneidvorrichtung dagegen vermeidet
störende Schneidabfälle. Der Trennvorrichtung können in
Förderrichtung gegen die mit Kupferfolienabschnitten belegten
Preßbleche anstellbare Andrückwalzen bzw. -walzenpaare
nachgeordnet sein. Bei diesen Andrückwalzen kann es sich um
einfache kunststoff- oder schaumstoffbeschichtete Walzen
handeln. Der Greiferbalken weist zweckmäßigerweise ein
Zangenmaul mit einer oder mehreren Zangen auf, welche den
vorderen Rand der ein- oder beidseitig mit Kupferfolien
belegten Preßbleche ergreifen und in eine Vorlagestation
ziehen. Zwei Greiferwagen sind wechselweise über die
Stapelstation und über die Vorlagestation bzw. den
Kernlagen-Zuförderer verfahrbar. Ein Beschickblech wird in
einer unteren Ebene in die Stapelstation eingefahren und dort
auf einen Hubtisch abgelegt. Das Beschickblech ist in der
Regel mit einem Polster belegt. Der erste Greiferwagen
übernimmt ein Preßblech mit aufliegendem Kupferfolien
abschnitt, fährt über den Hubtisch und legt das Preßblech auf
dem Beschickblech ab. In der Zwischenzeit ist eine Kernlage
oder ein Kernlagenstapel von dem Kernlagen-Zuförderer
bereitgestellt worden und wird von dem zweiten Greiferwagen
aufgenommen, der dann über den Hubtisch fährt und dort die
Kernlage oder den Kernlagenstapel auf dem Preßblech bzw.
seinem Kupferfolienabschnitt ablegt. Es erfolgt dann das
Ablegen von beidseitig mit Kupferfolienabschnitten belegten
Preßblechen und Kernlagen wechselweise und wiederholt sich
solange, bis der Stapelaufbau abgeschlossen ist. Als letztes
Preßblech wird nur ein unterseitig mit einem
Kupferfolienabschnitt belegtes Blech verwendet. Der Hubtisch
hat sich mit zunehmendem Stapelaufbau abgesenkt und befindet
sich schließlich in einer Weitertransportstellung. In dieser
wird der Stapel an den Stapel-Abförderer abgegeben und dann
in üblicher Weise einer Beschickeinrichtung für eine Platten
presse zugeführt.
Nach einem Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Be
deutung zukommt, ist vorgesehen, daß die Kupferfolien-Trans
portvorrichtungen als schwenkbar gelagerte Anlegeeinheiten
mit jeweils zumindest einer Saugleiste ausgebildet und in
eine Folienaufnahmeposition gegen die Kupferfoliencoils sowie
aus der Folienaufnahmeposition in eine Folienabgabeposition
gegen das jeweils zu belegende Preßblech schwenkbar sind. Bei
dieser Ausführungsform werden die Kupferfoliencoils durch
Drehen in Position gebracht, so daß die Saugleisten die
Kupferfolien aufnehmen und nach Schwenken der Anlegeeinheiten
gegen die Preßbleche ablegen können. Die Kupferfolienaufnahme
und -abgabe läßt sich auf elektrischem bzw. elektronischem
Wege ohne Schwierigkeiten exakt steuern, und zwar auch in Ab
hängigkeit von der Preßblechzuführung. Weiter sieht die Er
findung vor, daß die Anlegeeinheiten den Saugleisten in Preß
blechförderrichtung vorgeordnete Folienführungsrollen auf
weisen, um eine einwandfreie Belegung der Preßbleche zu er
reichen. Dazu können die Saugleisten und die Folienführungs
rollen außerdem unabhängig voneinander vor- und zurückfahrbar
sein, um eben neben einer einwandfreien Folienabgabe auch
eine einwandfreie Folienübernahme zu gewährleisten. Um die
Abzugsspannung kontrollieren zu können, wenn also die Kupfer
folienbahnen von den Kupferfoliencoils mit Hilfe der
Anlegeeinheiten abgezogen werden, sind die Folienführungs
rollen zweckmäßigerweise mit entsprechenden Meßeinrichtungen,
z. B. Meßfühlern ausgerüstet. Zweckmäßigerweise sind den
Kupferfoliencoils zumindest auf der Seite der Anlegeeinheiten
an- und abschwenkbare Umlenkrollen zugeordnet, die im
angeschwenkten Zustand vorzugsweise mit Kupferfolienüber
führungsbahnen, z. B. Luftgleittischen zusammenarbeiten und
beim Einschwenken der Anlegeeinheiten in die Folienaufnahme
position abgeschwenkt werden. Diese Umlenkrollen sind zweck
mäßigerweise an gekrümmten Schwenkhebeln gelagert, welche die
Kupferfoliencoils und ihre Lagerzapfen umfassen. Die Lager
zapfen können als angetriebene Wellenzapfen ausgebildet sein,
um die Kupferfoliencoils maschinell in die Folienaufnahme
position drehen zu können.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zum
Herstellen von Laminaten, insbesondere von Industrie
laminaten, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß die
Preßbleche in einem Tunnel unter Reinluftbeaufschlagung einer
Zusammenführungsstation zugeführt und in der Zusammen
führungsstation ein- oder beidseitig mit Kupferfolie belegt
und die belegten Preßbleche nach dem Verlassen der
Zusammenführungsstation mit Kernlagen gestapelt werden. Dabei
können die Kupferfolien in der Zusammenführungsstation von
Kupferfoliencoils oberhalb und unterhalb der Preßbleche als
Kupferfolienbahnen abgezogen und nach dem Verlassen der
Zusammenführungsstation mit den belegten Preßblechen unter
Bildung von Kupferfolienabschnitten auf Preßblechmaß bzw.
-länge geschnitten werden. Die Kupferfolien und die
Preßbleche oder zumindest ihre Glanzseiten werden in der
Zusammenführungsstation mittels Reinluft beaufschlagt.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert;
es zeigen:
Fig. 1 eine Anlage zum Herstellen von Laminaten in
schematischer Aufsicht,
Fig. 2 einen Schnitt A-B durch den Gegenstand nach Fig. 1,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt X aus dem Gegenstand
nach Fig. 2,
Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt Y aus dem Gegenstand
nach Fig. 2,
Fig. 5 bis 7 einen Ausschnitt Z aus dem Gegenstand nachFig. 4 in verschiedenen Funktionsstellungen,
Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach
Fig. 5,
Fig. 9 einen schematischen Querschnitt durch den
Preßblech-Zuförderer mit der tunnelartigen Abdeckung
und
Fig. 10 eine andere Ausführungsform der Kupferfolien-
Transportvorrichtungen entsprechend dem vergrößerten
Ausschnitt Y aus dem Gegenstand nach Fig. 2.
In den Fig. 1 bis 9 ist eine Anlage zum Herstellen von
Laminaten, insbesondere von Industrielaminaten dargestellt,
die aus Kernlagen mit einer Beschichtung aus Metall
folienabschnitten, insbesondere Kupferfolienabschnitten 1
bestehen, wobei Stapel aus den Kernlagen, den zugeordneten
Kupferfolienabschnitten 1 und Preßblechen 2 zum Verbringen in
eine Plattenpresse aufgebaut werden. Diese Anlage weist
zumindest einen Preßblech-Zuförderer 3, einen
Kernlagen-Zuförderer 4, einen Kupferfolien-Zuförderer 5 und
einen Stapel-Abförderer 6 auf.
Der Preßblech-Zuförderer 3 besitzt eine tunnelbildende
Abdeckung 7 und ist mit dieser Abdeckung 7 bis in eine
Zusammenführungsstation 8 mit dem Kupferfolien-Zuförderer 5
geführt. In der Zusammenführungsstation 8 sind oberhalb und
unterhalb des Preßblech-Zuförderers 3 Kupferfoliencoils 9 und
gegen die Kupferfoliencoils 9 anschwenkbare Kupfer
folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b angeordnet. Die
Kupferfolien-Transportvorrichtungen 10a, 10b sind zwischen
dem Ende des Preßblech-Zuförderers 3 und einem in Richtung
auf den Preßblech-Zuförderer 3 hin- und herfahrbaren
Greiferbalken 11 bis in den Bereich der über das Ende des
Preßblech-Zuförderers 3 vorkragenden Preßbleche 2 zum
ein- oder beidseitigen Belegen der Preßbleche 2 mit
Kupferfolie 12 zusammengeführt. Zwischen dem Greiferbalken 11
und den zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen
10a, 10b ist eine Trennvorrichtung 13 für die Kupferfolien 12
bzw. von den Kupferfoliencoils 9 abgezogenen Kupfer
folienbahnen vorgesehen. Der Greiferbalken 11 überführt die
nach dem Trennvorgang mit Kupferfolienabschnitten 1 ein- oder
beidseitig belegten Preßbleche 2 in eine Vorlagestation 14.
Die belegten Preßbleche 2 werden dort von einem Greiferwagen
15a aufgenommen und auf einen Hubtisch der Stapelstation 14a
abgelegt. Ein mit dem Greiferwagen 15a verbundener
Greiferwagen 15b übernimmt von einer dem Kernlagen-Zuförderer
4 zugeordneten Übergabestation 16 jeweils eine Kernlage oder
einen Kernlagensatz und legt die Kernlage oder den
Kernlagensatz auf das belegte Preßblech 2 ab, wobei
wechselweise belegte Preßbleche 2 und Kernlagen bis zur
Fertigstellung des betreffenden Stapels in der Stapelstation
14a aufeinander abgelegt werden. Dann wird ein Beschickblech
mit dem fertigen Stapel bei entsprechend abgesenktem Hubtisch
von der Stapelstation 14a an den Stapel-Abförderer 6
übergeben. Der Stapel-Abförderer 6 befindet sich in der
unteren Etage der Übergabestation 16. Gleichzeitig wird ein
neues Beschickblech unter der Vorlagestation 14 in die
Stapelstation 14a eingeführt. Danach beginnt ein neuer Be
legungszyklus.
An den abgedeckten Preßblech-Zuförderer 3 bzw. dessen Tunnel
7 ist eine Luftspüleinrichtung 17 angeschlossen. Das ist
lediglich angedeutet. Der Preßblech-Zuförderer 3 weist
beidseitig Bundrollen 18 sowie nicht besonders dargestellte
Unterstützungsrollen für den schonenden Transport der
lediglich randseitig aufliegenden Preßbleche 2 auf. Die
Rollen sind angetrieben und die Bundrollen 18 quer zur
Förderrichtung der Preßbleche 2 auf die jeweilige Blechbreite
einstellbar. Im übrigen besteht aber auch die Möglichkeit,
angetriebene Transportwalzen 19 vorzusehen, welche die
Preßbleche 2 randseitig erfassen und soweit vorfahren, daß
Positionierelemente 20 den hinteren Rand der Preßbleche 2
erfassen können. Diese Transportwalzen 19 sind angedeutet.
Am Anfang des Preßblech-Zuförderers 3 sind solche
höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen vorgegebenen
Fahrweg hin- und herfahrbare Positionierelemente 20, z. B.
Positioniergreifer zum Positionieren und Vorfahren der an
ihrem hinteren Rand erfaßten Preßbleche 2 verwirklicht.
In der Zusammenführungsstation 8 sind die Kupferfoliencoils 9
auf Lagerarmen 21 mit um 180° zueinander versetzten
Lagerzapfen 22 für die Kupferfoliencoils 9 gelagert, wobei
die Lagerarme 21 um eine mittige Schwenkachse 23 mit den
beiden Lagerzapfen 22 um 180° verschwenkbar und dadurch die
Lagerzapfen 22 wechselweise in eine Beladeposition und eine
Folienabgabeposition verschwenkbar sind. Unter die untere
Beladeposition ist als Coilwechseleinrichtung ein Coilwagen
24 verfahrbar, während über die obere Beladeposition ein
Hebezeug 25 als Coilwechseleinrichtung verfahrbar ist. Auch
der Coilwagen 24 kann von dem Hebezeug 25 beschickt werden.
Die Schwenkachsen 23 der Lagerarme 21 und die Lagerzapfen
22 selbst können eigene motorische Antriebe aufweisen.
Die Kupferfolien-Transportvorrichtungen 10a, 10b sind als
Transportbänder, z. B. Saugbandförderer, mit zugeordneten
Luftgleittischen 26 ausgebildet und können gemeinsam gegen
die Kupferfoliencoils 9 an- und abschwenkbar sein. Die
abgeschwenkte Position, in der sich die Kupferfolien-Trans
portvorrichtungen 10a, 10b in Bereitschaftsstellung
befinden, ist in den Fig. 2 und 4 angedeutet. Den in der
Transport ebene der Preßbleche 2 zusammengeführten Kupfer
folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b, sind in Förder
richtung eine obere und untere Pneumatikleiste 27a, 27b
nachgeordnet, die zwischen sich einen Führungsspalt für die
ein- oder beidseitig mit Kupferfolie 12 belegten Preßbleche 2
bilden und wahlweise im Blasbetrieb oder Saugbetrieb
arbeiten.
Die Trennvorrichtung 13 ist als Schere, z. B. Schlagschere
oder Laserschneidvorrichtung ausgebildet. Der Trenn
vorrichtung 13 sind in Förderrichtung gegen die mit
Kupferfolienabschnitten 1 belegten Preßbleche 2 anstellbare
Andrückwalzen 28 bzw. -walzenpaare nachgeordnet. Der
Greiferbalken 11 weist ein Zangenmaul mit mehreren Zangen 29
auf, welche die ein- oder beidseitig mit Kupfer
folienabschnitten 1 belegten Preßbleche 2 am vorderen Rand
ergreifen und in die Vorlagestation 14 ziehen. Die
Offenstellung der Zangen 29 ist gestrichelt angedeutet.
Nach dem Ausführungsbeispiel sind Greiferwagen 15a, 15b
wechselweise über die Stapelstation 14a und über die
Vorlagestation 14 bzw. den Kernlagen-Zuförderer 4 verfahrbar,
nämlich der Greiferwagen 15a über die Vorlagestation 14 und
Stapelstation 14a und der Greiferwagen 15b über die Stapel
station 14a und über den Kernlagen-Zuförderer 4.
In Fig. 10 ist eine abgewandelte Ausführungsform der Kupfer
folien-Transportvorrichtungen 10a, 10b dargestellt. Danach
sind diese Kupferfolien-Transportvorrichtungen als schwenkbar
gelagerte Anlegeeinheiten 10a, 10b mit jeweils zumindest
einer Saugleiste 30 ausgebildet und in eine Folienaufnahme-
Position gegen die Kupferfoliencoils 9 sowie aus der Folien
aufnahmeposition in eine Folienabgabeposition gegen das
jeweils zu belegende Preßblech 2 schwenkbar. Die Anlegeein
heiten weisen den Saugleisten 30 in Preßblechförderrichtung
vorgeordnete Folienführungsrollen 31 auf. Die Saugleisten 30
und die Folienführungsrollen 31 sind unabhängig voneinander
vor- und zurückfahrbar. Den Kupferfoliencoils sind zumindest
auf der Seite der Anlageeinheiten an- und abschwenkbare Um
lenkrollen 32 zugeordnet. Die Umlenkrollen 32 sind an ge
krümmten Schwenkhebeln 33 gelagert, welche die Kupferfolien
coils 9 und ihre Lagerzapfen 22 umfassen. Die Schwenkantriebe
für die Umlenkrollen 32 bzw. Schwenkhebel 33 sind nicht
dargestellt. Zwischen den Kupferfoliencoils 9 und dem
Belegungsbereich, in dem also die Preßbleche 2 mit Kupfer
folienbahnen belegt werden, sind Kupferfolienüberführungs
bahnen, z. B. Luftgleittische 26 auch bei dieser Aus
führungsform angeordnet. Die Lagerzapfen 22 können als ange
triebene Wellenzapfen ausgebildet sein.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 10 befindet sich die
obere Anlegeeinheit 10a in der Folienübergabeposition bei
gegen das obere Kupferfoliencoil 9 angeschwenkter Umlenkrolle
32, während sich die untere Anlegeeinheit 10b in Kupfer
folienaufnahmeposition befindet und die Umlenkrolle 32 abge
schwenkt ist, um den Weg für die Anlegeeinheit 10b in die
Kupferfolienaufnahmeposition freizugeben.
Claims (24)
1. Anlage zum Herstellen von Laminaten, insbesondere von
Industrielaminaten, die aus Kernlagen mit einer
Beschichtung aus Metallfolienabschnitten, insbesondere
Kupferfolienabschnitten, bestehen, wobei Stapel aus den
Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten und
Preßblechen zum Verbringen in eine Plattenpresse aufgebaut
werden, mit zumindest einem Preßblech-Zuförderer, einem
Kernlagen-Zuförderer, einem Kupferfolien-Zuförderer und
einem Stapel-Abförderer, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Preßblech-Zuförderer (3) eine
tunnelbildende Abdeckung (7) aufweist und in eine
Zusammenführungsstation (8) mit dem Kupferfolien-Zu
förderer (5) geführt ist, daß in der Zusammen
führungsstation (8) oberhalb und unterhalb des
Preßblech-Zuförderers (3) Kupferfoliencoils (9) und gegen
die Kupferfoliencoils (9) anschwenkbare Kupfer
folien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) angeordnet sind,
daß die Kupferfolien-Transportvorrichtungen (10a, 10b)
zwischen dem Ende des Preßblech-Zuförderers (3) und einem
in Richtung auf den Preßblech-Zuförderer (3) hin- und
herfahrbaren Greiferbalken (11) bis in den Bereich der
über das Ende des Preßblech-Zuförderers (3) vorkragenden
Preßbleche (2) zum ein- oder beidseitigen Belegen der
Preßbleche (2) mit Kupferfolie (12) zusammengeführt sind,
daß zwischen dem Greiferbalken (11) und den
zusammengeführten Kupferfolien-Transportvorrichtungen
(10a, 10b) eine Trennvorrichtung (13) für die Kupferfolien
(12) vorgesehen ist, daß der Greiferbalken (11) die vor
dem Trennvorgang mit Kupferfolien (1) belegten Preßbleche
(2) in eine Vorlagestation (14) überführt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
belegten Preßbleche (2) von einem Greiferwagen (15a) in
der Vorlagestation (14) aufnehmbar und in eine
Stapelstation (14a) auf einem Hubtisch mit einem
Beschickblech ablegbar sind, daß ein anderer Greiferwagen
(15b) von einer dem Kernlagen-Zuförderer (4) zugeordneten
Übergabestation (16) jeweils eine Kernlage oder einen
Kernlagenstapel übernimmt und auf das jeweils belegte
Preßblech (2) ablegt, wobei wechselweise belegte
Preßbleche (2) und Kernlagen bis zur Fertigstellung des
betreffenden Stapels in der Stapelstation (14a)
aufeinander abgelegt werden, und daß dann das
Beschickblech mit dem fertigen Stapel bei entsprechend
positioniertem Hubtisch von der Stapelstation (14a) an den
Stapel-Abförderer (6) übergeben wird.
3. Anlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß an den abgedeckten Preßblech-Zuförderer (3) eine oder
mehrere Luftspüleinrichtungen (17) angeschlossen sind.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß der Preßblech-Zuförderer (3)
beidseitig Bundrollen (18) für den Transport der
aufliegenden Preßbleche (2) aufweist, und daß die
Bundrollen (18) angetrieben und quer zur Förderrichtung
der Preßbleche (2) auf die jeweilige Blechbreite
einstellbar sind.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß am Anfang des Preßblech-Zuförderers
(3) höhenverstellbare und in Förderrichtung um einen
vorgegebenen Fahrweg hin- und herfahrbare Positionier
elemente (20), z. B. Positioniergreifer, zum Positionieren
und Vorfahren der an ihrem Rand erfaßten Preßbleche (2)
vorgesehen sind.
6. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß in der Zusammenführungsstation die
Kupferfoliencoils (9) auf Lagerarmen (21) mit um 180°
zueinander versetzten Lagerzapfen (22) gelagert sind,
wobei die Lagerarme (21) um eine sich zwischen den beiden
Lagerzapfen (22) befindende Schwenkachse (23) um 180°
verschwenkbar und dadurch die Lagerzapfen (22)
wechselweise in eine Beladeposition und eine
Folienabgabeposition verschwenkbar sind und den
Beladepositionen Coilwechseleinrichtungen (24, 25)
zugeordnet sind.
7. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß den Schwenkachsen (23) der Lagerarme
(21) und den Lagerzapfen (22) motorische Antriebe
zugeordnet sind.
8. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferfolien-Transportvorrich
tungen (10a, 10b) als Transportbänder, z. B.
Saugbandförderer, mit zugeordneten Luftgleittischen (26)
ausgebildet sind.
9. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß den zusammengeführten Kupfer
folien-Transportvorrichtungen (10a, 10b) in Förderrichtung
eine obere und untere Pneumatikleiste (27a, 27b)
nachgeordnet sind, die zwischen sich einen Führungsspalt
für die ein- oder beidseitig mit Kupferfolie (12)
belegten Preßbleche (2) bilden und wahlweise im
Blasbetrieb oder Saugbetrieb arbeiten.
10. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferfolien-Transportvorrich
tungen (10a, 10b) als schwenkbar gelagerte Anlageeinheiten
mit jeweils zumindest einer Saugleiste (30) ausgebildet
und in eine Folienaufnahmeposition gegen die Kupfer
foliencoils (9) sowie aus der Folienaufnahmeposition in
eine Folienabgabeposition gegen das jeweils zu belegende
Preßblech (2) schwenkbar sind.
11. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß die Anlegeeinheiten den Saug
leisten (30) in Preßblechförderrichtung vorgeordnete
Folienführungsrollen (31) aufweisen.
12. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 oder 10, 11,
dadurch gekennzeichnet, daß die Saugleisten (30) und die
Folienführungsrollen (31) unabhängig voneinander vor- und
zurückfahrbar sind.
13. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder 10
bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienführungs
rollen (31) mit Meßeinrichtungen, z. B. Meßfühlern ausge
rüstet sind.
14. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder 10
bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß den Kupferfoliencoils
zumindest auf der Seite der Anlegeeinheiten an- und
abschwenkbare Umlenkrollen (32) zugeordnet sind.
15. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder 10
bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenkrollen (32)
an gekrümmten Schwenkhebeln (33) gelagert sind, welche die
Kupferfoliencoils (9) und ihre Lagerzapfen (22) umfassen.
16. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder 10
bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerzapfen (22)
als angetriebene Wellenzapfen ausgebildet sind.
17. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und/oder 10
bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Kupfer
foliencoils (9) und dem Belegungsbereich Kupferfolienüber
führungsbahnen, z. B. Luftgleittische (26) angeordnet
sind.
18. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Trennvorrichtung (13) als Schere
oder Laserschneidvorrichtung ausgebildet ist.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß der Trennvorrichtung (13) in
Förderrichtung gegen die mit Kupferfolienabschnitten (1)
belegten Preßbleche (2) anstellbare Andrückwalzen bzw.
-walzenpaare (28) nachgeordnet sind.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß der Greiferbalken (11) ein Zangenmaul
mit einer oder mehreren Zangen (29) aufweist.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß der eine Greiferwagen (15a)
wechselweise über die Vorlagestation (14) und die Stapel
station (14a) und der andere Greiferwagen (15b)
wechselweise über die Stapelstation (14a) und die
Übergabestation (16) des Kernlagen-Zuförderers (4)
verfahrbar sind.
22. Verfahren zum Herstellen von Laminaten, insbesondere
von Industrielaminaten, die aus Kernlagen mit einer
Beschichtung aus Metallfolienabschnitten, insbesondere
Kupferfolienabschnitten, bestehen, wobei Stapel aus den
Kernlagen, den zugeordneten Kupferfolienabschnitten und
Preßblechen zum Verbringen in eine Plattenpresse aufgebaut
werden, dadurch gekennzeichnet, daß
die Preßbleche in einem Tunnel unter Reinluft
beaufschlagung einer Zusammenführungsstation zugeführt und
in der Zusammenführungsstation ein- oder beidseitig mit
Kupferfolie belegt und die belegten Preßbleche nach dem
Verlassen der Zusammenführungsstation mit Kernlagen
gestapelt werden.
23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet,
daß die Kupferfolien in der Zusammenführungsstation von
Kupferfoliencoils oberhalb und unterhalb der Preßbleche
als Kupferfolienbahnen abgezogen und nach dem Verlassen
der Zusammenführungsstation mit den belegten Preßblechen
unter Bildung von Kupferfolienabschnitten auf Preßblechmaß
bzw. -länge geschnitten werden.
24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kupferfolien und Preßbleche in der
Zusammenführungsstation mittels Reinluft beaufschlagt
werden.
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