JPS6268700A

JPS6268700A - 複式ベルトプレス

Info

Publication number: JPS6268700A
Application number: JP61219895A
Authority: JP
Inventors: クルト・ヘルト
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-19
Publication date: 1987-03-28
Also published as: EP0215392A3; JPH0236360B2; SU1605917A3; US4755252A; EP0215392A2; EP0215392B1; CN1003168B; CN86106484A; DE3533413C2; DE3533413A1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、銅を上張りされた積層板を連続的に製造する
複式ベルトプレスであって、プレスフレームに２つのプ
レスベルトユニットが上下に配置されており、両プレス
ベルトユニットカ飄回転可能に支承された名２つの変向
ドラムと、該変向ドラムを介して張設された各１つのプ
レスベルトとを有し、上側のプレスベルトの下のベルト
側と下側のプレスベルトの上のベルト側との間にお（・
て圧力を加える反応区域を形成しており、製造される積
層板が層状材料コアと該層状材料コアの両面にしっかり
と付着する銅フォイルとから成っており、この場合層状
材料コアのための層状材料帯と銅フォイル帯とが複式ベ
ルトプレスの前においてローラから引き出され、銅フォ
イル帯が変向ローラを用いて走入側の変向ドラムの範囲
においてプレスベルトに接触させられ、反応区域の前で
層状材料帯と一緒に層形成体にまとめられ、次いで該層
形成体が複式ベルトラ０レスの反応区域において銅を上
張りされた積層帯疋フ０レスされる形式のものに関する
。

従来の技術フ０リント配線板を製造するだめの材料として役立つ銅
を上張りされた積層板は層状材料コアと、該層状材料の
少なくとも片面に堅く結合された電解分離された銅フォ
イルとから成っている。層状材料コアは、熱硬化性樹脂
を含浸させられた支持材料、例えばエポキシ樹脂を含浸
させられたガラス繊維の個別の層から成っており、熱及
び圧力を加えなから銅フォイルと同時にプレスされる。

このプレスの際に重要なことは、層状材料コアとは反対
側の銅フォイル外側表面にほこり及びその他の異物が押
し込まれないことである。それというのはさもないと銅
を上張りされた積層板に欠陥箇所が発生し、このような
欠陥箇所によってプリント配線板て機能欠陥が現われ、
ひいては使い物に力らない不良品が生じてしまうからで
ある。

銅を上張りされた積層板を連続的に製造するだめに複式
ベルトプレスを用いて作業を行う方法並びに装置は西ド
イツ国特許出願公開第３３０７０５７号明細書に基づい
て公知である。この方法では支持材料帯並びに銅フォイ
ルは連続的にローラから引き出され、所望の構造に応じ
て層形成体にまとめられ、複式ベルトプレスにおいて連
続的に送られる銅を上張りされた積層帯にプレスされる
。この明細書に基づいて、弾性材料から成る掻取り装置
を複式ベルトプレスへの走入部近くに配置することが公
知である。掻取り装置はこの場合複式ベルトプレスのプ
レスベルト表面並びに層状材料コアとは反対側の銅フォ
イル表面に載設されており、同掻取り装置はこれらの表
面から汚れを掻き取ってトラフに集め、集められた汚れ
はそこから外部に排出されるようになっている。

しかしながらこの公知の装置では、このような掻取り装
置は金属表面によって付着したすべてのほこりを除去す
ることができないということが判明した。特にこの場合
、はこシはただ舞い上がるだけで次いで再び表面に付着
しプレス時に積層体の表面に非所望のへとみを残すと℃
、うおそれがある。さらに別の欠点としては次のことが
挙げられる。すなわち、銅表面におけるピンホールを貫
いてプレス時に支持材料から７０レスベルト衣面に流出
しそこで硬化した樹脂が、場合によってはさらに、複式
ベルトプレスの走出部におけるプレスベルトからの積層
帯の分離時に銅フォイル表面からはがれる銅片と結合さ
れ、このような樹ｌ旨もしくはそれと結合された銅片は
プレスベルト表面に固着してしまい、この結果公知の掻
取り装置によっては除去することができなくなってしま
う。従ってこのような残留物はプレスベルトと共に新た
に複式ベルトプレスの走入部に走入し、積層帯に周期的
な欠陥箇所を生ぜしめる。しかもこのような残留物は、
プレスベルトの各循環毎に古い残留物が除去されること
なくしかも新だな残留物が付は加わることに基づいて、
次第に増えていく。従って公知の掻取り装置によっては
申し分ない長時間にわたる運転は不可能である。

発明の課題ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べた形式の複式ベルト
ラ０レスを改良して、複式ベルトプレスのプレスベルト
並びに銅フォイルにおけるすべての汚れ、はこり及び固
着した樹脂を確実に除去することができ、ひいてはプレ
ス時にこのような汚れの押込みによって積層体表面に生
じる欠陥箇所の発生を確実に回避することができる複式
ベルトプレスを提供することである。

課題を解決するだめの手段この課題を解決するために本発明の構成では、冒頭に述
べた形式の複式ベルトプレスにおいて、プレスベルトの
送り方向で見て複式ベルトプレスへの走入区域の前に、
プレスベルトの表面に交差した研磨跡を生ぜしめるよう
に運動するプレスベルト研磨装置が設けられていて、該
プレスベルト研磨装置が、プレスベルトに付着しかつ硬
化した樹脂残留物又はその他の汚れを解離するために働
き、プレスベルト研磨装置の後ろにおいて走入区域のす
ぐ近くに、プレスベルトから解離された汚れと、複式ベ
ルトプレスに走入する銅フォイル帯のプレスベルト側表
面に付着しているほこり粒子又はその他の汚れとを取り
除くふき取り装置が配置されている。

発明の効果本発明のように構成されていると、プレスベルト側表面
は走入区域の前で完全に汚れ、固着した樹脂などを除去
され、また銅フォイルの外側表面も同様にすべてのほこ
り、折損したデンドライトつまり固着改善のための処理
時に層状材料コア側の銅フォイル表面に形成されるデン
ドライトの折損したものなどを除去される。この浄化過
程の後では銅フォイルの外側表面はプレスが終了するま
でプレスベルト表面とずっと接触しているので、公知の
ものとは異なり除去後に新たなほこりが付着するおそれ
もない。従って本発明の復式ベルトプレスによって、欠
陥箇所のない従来見られなかった高品質の銅を上張りさ
れた積層板を製造することができる。

実施例第１図には銅を上張りされた積層板を連続的に製造する
だめの製造設備が示されている。複式ベルトプレス１の
前には繰出しユニット３゜４が相前後して配置されてお
り、これらの繰出しユニットの数は積層板の構造に応じ
て定められている。繰出しユニット３が、前縮合されだ
熱硬化性樹脂を含浸させられた層状材料帯、例えばエポ
キシ樹脂′を含浸させられたガラス繊維帯のためのロー
ラ５を有しているのに対して、繰出しユニット４は電解
分離された銅フォイルのためのローラ６．７を有してい
る。ローラ５からは積層板の絶縁性の層状材料コアのた
めの層状材料帯が引き出され、ローラ６．７からの銅フ
ォイルと一緒に層形成体１５にまとめられる。この層形
成体１５は次いで複式ベルトプレス１において熱及び面
圧の作用下で積層帯１６にプレスされ、この積層帯１６
は複式ベルトプレス１から出た後に等しい速度で冷却装
置２を通過する。＠層板がフレキシブルな場合には積層
帯１６は次いで巻取りステーション８においてをき上げ
られてもよし・。択一的に積層帯１６は切断ステーショ
ン１０においてフ０レート１１：こ廿断されて、パレッ
ト１２に積み重ねられてもよ（、。製造設備全体は配電
盤格納箱１３におケルコンピュータによって制御される
。使用者によるデータ入力はターミナル１４を介して行
われる。

連続的に作業を行う複式ベルトプレス１は第２図（で示
されている。複式ベルトプレス１はプレスフレームに支
承された４つの変向ドラム１７．１８，１９．２０を有
している。プレスフレームは図面をわかりやすくするだ
めに省かれている。変向ドラム１７．１８に回転方向が
矢印で示されている２つの変向ドラム１γ。

２０；１８，１９のまわりをプレスベルト２１゜２２は
それぞれ循環し、両プレスベルトはそれぞれ油圧ンリン
ダ２３を用いて緊張させられている。両プレスベルト２
１，２２の間において、図面で見て右から左に移動する
層形成体１５がプレスされる。

層形成体１５に加えられる圧力は加圧板２４゜２５を介
して油圧式又は機械式にプレスベルト２Ｌ２２の内側に
もたらされ、そこから反応区域３０において層形成体１
５に伝達される。

油圧式の圧力伝達の場合には、上下を加圧板２４とプレ
スベルト２１の内側とによってかつ側部をンール部材２
７によって制限されている室２６内に、圧力下にさらさ
れる流動圧力媒体例えばオイル又は空気が密封される。

同様に第２図において下側のプレスベルトユニットに示
されている機械式の圧力伝達のためには、加圧板２５と
プレスベルト２２の内側との間に位置固定のローラ２８
が設けられている。油圧シリンダ２９によって加圧板２
５ひいてはローラ２８はプレスベルト２２の内側］に向
かって押し付けられる。所望とあらば、上に述べた両方
の原理を同時に使用することによって、圧力伝達を組み
合わせて油圧・機械式に行うこともてきる。

走入側の変向ドラム１７．１８は加熱されている。この
ために変向ドラム１７．１８の周面の近くには、加熱さ
れたオイルが貫流する孔３１が設けられている（第７図
参照）・これによって変向ドラムの周面及び、熱伝導に
よってさらに該局面に接触しているプレスベルト２１゜
２２が加熱される。プレスベル１−２１．２２によって
貯えられた熱はプレスベルトの熱容量に基づいて反応区
域３０に運ばれ、そこで層形成体１５に放熱される。こ
の熱が層形成体１５の硬化に十分ではない場合は、さら
に同様に加熱された加圧板２４からの熱をプレスベルト
２１に伝える付加的な熱ブリッジを室２６に設けること
も可能である。このような熱ブリッジの構成は西ドイツ
国特許出願公開第３３２５５７８号明細書に基づいて公
知である。

第２図及び第７図かられかるように、走入する銅フォイ
ル帯３２．３３は、それらが層状材料帯３４と共に層形
成体１５にまとめられる前に、走入側の変向ドラム１７
．１８のプレスベルト２１．２２に接触させられるよう
に案内される。このためには、ゴムを被覆されたローラ
として構成されていて銅フォイル帯３２．３３を対応す
るプレスベルト２１．２２に圧着させる変向ローラ３５
，３６が働く。これによって銅フォイル帯３２．３３は
処理温度に加熱さへ層状材料帯とのプレス時における異
なった熱膨張に基づく銅フォイルの層形成は回避される
。

さらに、複式ベルトプレス１のプレスベルト２１．２２
並びに銅フォイル帯３２．３３を汚れから守ることも、
高品質の銅を上張りされた積層板を製造するために重要
なことである。ちょうど反応区域３０を層形成体１５が
貫通する際に、圧力に基づいて層状材料帯３４から樹脂
が銅フォイル帯３２，３３の細孔又はピンホールを貫い
て流れ、プレスベルトに付着して硬化する。多くの場合
この樹脂は同時に銅フォイルの、層状材料とは反対側の
人面と接着する。次いで積層板が走出部において複式ベ
ルトプレスから走出し、変向ドラム１９．２０のところ
でプレスベルト２１，２２から離されると、樹脂による
結合部（接着部）が引き裂かれ、この際に銅フォイルの
一部分は樹脂によってプレスベルトに接着したままにな
る。プレスベルトに付着しているこれらの樹脂及び銅フ
ォイル残留物は、それらが複式ベルトプレスへの走入部
において再び新たに走入する銅フォイルと接触する前に
、プレスベルトから除去されねばならない。

それというのはさもないと汚れである前記残留物は銅フ
ォイルの光面に押し付けられて銅フォイルを破壊し、こ
の結集積層帯に周期的な欠陥箇所が形成されてしまうか
らである。

このために複式ベルトプレスの走出区域３７の近くには
プレスベルト研磨装置３９が設けられている。このプレ
スベルト研磨装置３９は第３図には複式ベルトプレス１
の背側から見た斜視図でかつ第４図には平面図でつまり
積層帯の透り方向とは逆の方向から見た平面図で示され
ている。プレスベルト研磨装置３９は、走出側の変向ド
ラム２０の外周部の横に設けられていて２つの部分から
成る保持体４０を有しておシ、この保持体４０は板ばね
４８を用いて複式ベルトプレスのフレームに取り付けら
れてイル。この保持体４０には前記画部分の間に回転可
能に支承されて、適当な寸法の粒子を備えた帯状の研磨
ベルト４３のための繰出しローラ４１とそれに所属の巻
上げローラ４２とが設けられている。この場合研磨ベル
ト４３０幅はプレスベルト２１の幅と同じ寸法である。

繰出しローラ４１と巻上げローラ４２との間を延びてい
る研磨ベルト４３は研磨クッション４４を用いて変向ド
ラム２００周面におけるプレスベルト２１に押し付けら
れるので、研磨ベルト４３の研磨粒子はプレスベルト２
１に所望の圧着力で面で接触する。研磨クレション４４
は第５図では部分的に破断された斜視図でかつ第６図で
は縦断面図で示されている。研磨クッション４４はＵ字
形に湾曲されたフレーム４５を有しており、このフレー
ムはプレスベルト側の端部で、圧縮空気を満たされたチ
ューブ４６を支持している。

チューブ４６の、フレーム４５とは反対の側には強度を
高めるために、研磨ベルト４３に接触している同様にＵ
字形の金属薄板４７が設げられている。第５図かられか
るようにＵ字形の金属薄板４７の脚には、スリット７３
によって短い間隔をおいて隔てられている舌片７２が設
けられている。このように構成されていることによって
金属薄板４７はプレスベルトに対し”’Ｃｌ１ｌ角な方
向で撓むことができ、従ってチューブ４６（７）圧着力
によって助成されてプレスベルト２１もしくは変向ドラ
ム２ｏの形状に直角方向で幅にわたって適合することが
できる。この結果プレスベルトのマクロ誤差つまり厚さ
の誤差、ウェーブ又は形状誤差のようなマクロ誤差は、
金属薄板４７がチューブと共にプレスベルトの輪郭に適
合することによって補償される。

第３図及び第４図に示されているように、研磨クツンヨ
ン４４は保持体４ｏにおいて両側に取り付けられたばね
４８によって軸方向においてつまりプレスベルト２１の
送り方向に対して置部に可動である。研磨クッション４
４は、保持体４０の一方の部分に回転可能に取り付けら
れた連接棒４９を用いて、第４図では裏側に位置する偏
心体５ｏを介してモータ５１によって軸方向で往復運動
させられ、この結果研磨クッション４４は軸方向におい
て振動させられる。

研磨クッション４４の圧着力によって研磨ベルト４３は
研磨クッション４４と共に振動するので、プレスベルト
′２１は研磨ベルト４３によって処理され、付着してい
る樹脂残留物及びその他の汚れはこの際に除去される。

研磨ベルト４３のこの軸方向運動はプレスベルト２１の
長手方向運動に重畳されるので、この結果研磨跡はほぼ
正弦曲線の形を描く（第４図の符号５２参照）。研磨運
動のだめに重要なことは、研磨跡５２がプレスベルト上
で交差することである。このようになっていると、溝又
は凹凸がプレスベルトに形成されることが回避されるだ
けではなく、プレスベルト表面におけるわずかな材料除
去によって、プレスベルト表面における微細な荒さが平
滑化される。この効果は研磨ベルトのためのローラ４１
，４２の配置形式によって助成される。プレスベルトの
送り方向で見てまず初め繰出しローラ４１が次い一’Ｃ
−％上げローラ４２が配置されている。つマリこのよう
にローラが配置されていることによって、未使用の新し
い研磨ベルト４３がまず初めに汚れた側と係合し、硬化
した樹脂残留物及び銅フォイル残留物を取り除く。この
際に研磨ベルト４３はゆっくりと摩耗する。研磨ベルト
４３の使用された既に鈍化した部分は次いでプレスベル
ト２１の送り時にプレスベルトの既ニ前浄化された部分
と係合し、プレスベルト表面に柔らかく作用し、これに
よって、前に鋭い作用を受けたプレスベルト表面は平滑
化される。

合目的的に選択された間隔をおいて、列えば、研磨クッ
シーヨン４４によってプレスベルト２１に押し付けられ
ている研磨ベルト部分が完全に鈍化させられると、計算
機又は作業員によって制御されて、研磨ベルトの使用済
み部分が巻上げローラ４２に巻き上げられ、これと同時
に繰出しローラ４１から未使用の新鮮な研磨ベルトが供
給される。

プレスベルト研磨装置３９のための別の実施例は第８図
に平面図で示されている。同じく走出区域３７の近くに
取り付げられているこのプレスベルト研磨装置は、２つ
のスプロケット７８を介して矢印方向に、駆動されてエ
ンドレスに循環する無端の′チェーン７４かう成ってい
る。

両スプロケット７８はプレスベルト２１の外側において
複式ベルトプレス１の側部に取り付けられており、この
結果チェーン７４はプレスベルトの幅全体にわたって運
動させられる。チェーン７４の両半部はこ゛の場合第８
図の矢印かられかるように逆方向に運動する。チェーン
７４のリンクはプレスベルト２１の側に接着されたホー
ニングといしを有しており、条片状の金属薄板７５によ
って形成された押え体によってプレスベルト２１に押し
付けられ、これによってォーユ、グといしはプレスベル
トの表面に接触しこれを研磨する０チエーン７４の両半
部が互も・に逆向きの走行方向を有していること並びに
プレスベルト２１の運動が重畳されていることによって
、この場合においてもプレスベルト表面における研磨跡
は交差する。

第９図に示されているプレスベルト研磨装置は２つの研
磨ローラ７６．７７によって形成されている。両研磨ロ
ーラ７６．７７はプレスベルト２１の軸方向に対して斜
めに位置しており、この場合「軸方向」とはプレスベル
トの送り方向に対して直角な方向であり、つまり研磨ロ
ーラ７６はプレスベルト２１の送り方向で見て約＋４５
°の角度でかつ研磨ローラ７７は約−４５゜の角度で傾
斜している。両研磨ローラ７６゜７７はその周面に研磨
粒子を備え、プレスベルトの送り方向とは逆向きに回転
させられてプレスベルト表面に押し付けられ、これによ
ってプレスベルト表面に接触してこれを研磨する。プレ
スベルトの送りと重畳されることによってこの実施例に
おいても研磨跡は交差する。

プレスベルト研磨装置３９によって解された汚れすなわ
ち解離された樹脂及び銅残留物は、プレスベルト２１に
よって複式ベルトプレス１の走入部に向かって運ばれる
。走入区域３８の近くにはふき取り装置６９が取り付け
られており、このふき取り装置６９は解離された汚れを
プレスベルトから受は取る。上述の実施例におけるプレ
スベルト研磨装置はスペースに基づいて走出区域３７の
近くに取り付けられているが、走入区域３８の近くに配
置されていてもよい。

しかしながらこの場合に重要なことは、プレスベルト研
磨装置がプレスベルトの送り方向で見てふき取り装置６
９の前に配置されていることである。

第７図に示されているふき取り装置６９は、プレスフレ
ームに固定されたケーシング５９を有している。ケーシ
ング５６のなかにはふき取り布５５のための繰出しロー
ラ５３と巻上げローラ５４とが配置されており、この場
合両ローラの心５γ、５８はケーシング５６のスリット
５９．６０に回転可能に支承されている。スリット６０
は、巻上げローラ５４におけるふき取り布５５がプレス
ベルト２１の送り方向で見て銅フォイルのための変向ロ
ーラ３５の前で変向ドラム１７におけるプレスベルト２
１にスリップしながら接触するように、配置されている
。

繰出しローラ５３におけるふき取り布５５も同様に銅フ
ォイル帯３２の送り方向で見て変向ローラ３５の直前で
、走入する銅フォイル帯３２に接触している。両ローラ
５３，５４の心５７゜５８はそれぞれ所属のローラ５３
，５４の重さを受けてスリン）５９．６０内において、
ローラにおけるふき取り布５５が常にプレスベルト表面
もしくは銅フォイル表面にしっかりと接触するように、
移動する。

銅フォイル帯３２が運動することに基づいて、銅フォイ
ル帯３２の表面は繰出しローラ５３における不動のふき
取り布５５に沿って滑走し、層状材料コアとは反対側の
銅フォイル帯表面にある汚れ、はこり粒子及び折損した
デンドライトはふき取り布５５によってふき取られる。

ちなみに折損したデンドライトは層状材料コア側の銅フ
ォイル表面から生じる。すなわち、層状材料におゆる銅
フォイルの固着を改善するために銅フォイルにはある種
の処理が施され、この処理の際に銅フォイルの表面はデ
ンドライトの形成下で荒くなる。しかしながらこのよう
にして形成された個個のデンドライトは、銅フォイルが
ローラに巻き付けられる時に折損することがあり、次い
で銅フォイル帯３２と共に複式ベルトプレス１に向かっ
て運ばれる。巻上げローラ５４におけるまだきれいな第
２のふき取り布表面は、プレスベルト２１の運動する表
面に沿って滑り、プレスベルト研磨装置３９によって解
離された汚れ並びに樹脂及び銅残留物を受は取り、この
結果巻上げローラ５４の後ろではプレスベルト２１の表
面は再びなめらかでちる。

所定の時間をおいて巻上げローラ５４は、ふき取り布５
５とプレスベルト２１もしくは銅フォイル帯３２との間
において互いに接触している面の長さにほぼ相当する区
間だけさらに回転させられ、この結果汚れたふき取り布
が巻き上げられて未使用のふき取り布がプレスベルト及
び銅フォイル帯と係合する。巻上げローラ５４の回転は
計算機又は制御装置によって自動的に所定の時間後にも
しくはプレスベルトの進んだ距離に関連して行われ得る
。所望とあらば、作業員がふき取り布５５の汚れを眼で
判断して必要と判断した場合に、巻上げローラ５４が回
転させられてもよい。

ふき取り布５５は例えばネル又はメリヤスのような嵩張
った材料製の繊維織布から成っておシ、この場合はこシ
粒子及び汚れ粒子は繊維の目にとらえられてそこに引っ
掛かったままになる。この効果は、ふき取り布にアルコ
ール又は幾分接着性の液体が含浸されることによってさ
らに高められ得る。ふき取り布としてはまた、極めて細
かくかつ部分的に互いに融着されたポリプロピレン繊維
から成るプラスチック不織布も極めて適している。

場合によっては次のよ°うな不都合の生じることがある
。つまシふき取り布５５から繊維が解離しＡ解離した繊
維が銅フォイル帯３２又はプレスベルト２１と共に反応
区域３０に運ばれて、そこで銅フォイル表面における凹
部によって再び銅を上張りされた積層板に欠陥箇所の生
ぜしめられることがあシ得る。このような繊維を除去す
るために、プレスベルト２１と変向ローラ３５を介して
走入する銅フォイル帯３２とによって形成されたくさび
状空間６７には掻取り装置６１が設けられている。この
掻取り装置６１は、くさび状空間６７の形に適合したば
ね弾性的な保持体に取り付けられたエラストマ材料製の
２つのリップを有しており、この場合一方のリップ６２
は銅フォイル帯６２にかつ他方のリップ６３はプレスベ
ルト２１にスリップしながら接触している。これによっ
て、ふき取り布５５から解離した繊維は再び掻き取られ
、両リップ６２．６３のすぐそばに位置している吸込み
リップ６５によって受は取られる。吸込みリップ６５は
、走入区域３８の前における負圧を用いて前記繊維を除
去する吸込み管６６と接続されている。掻取り体６１は
くさび状空間６７に向いた側に補強用金属薄板６４を備
えている。

繰出しローラ５３と、巻上げローラ５４と、両ローラ５
３，５４の間に位置しているふき取り布５５と、巻上げ
ローラ５４と変向ローラ３５との間に位置しているプレ
スベルト部分と、掻取り体６１と、変向ローラ３５と繰
出しローラ５３との間に位置している銅フォイル帯部分
と、ケーシング５６とによって取り囲まれた空間６８は
、圧力を用いて供給される清浄空気によって通気されて
いてもよい。この場合プレスベルト２１又は銅フォイル
帯３２に付着している汚れがふき取り布５５又はかき取
り装置６１によって除去された後では、これらの表面は
、該表面に付着するかもしれないほこり粒子をほとんど
含んでいない清浄空気にしか触れない。

清浄空気によって通気される空間６８の端部において銅
フォイル帯３２は変向ローラ３５を用いてプレスベルト
２１に接触させられており）これによって両表面に新た
にほこりが付着することは阻止されている。必要とあら
ばくさび状空間６７も同様に清浄空気によって通気され
てもよい・場合によっては、（さび状空間６７だけを清
浄空気で通気することで十分である。

上においては、変向ドラム１７．２０とプレスベルト２
１とによって形成された上側のプレスベルトユニットに
おけるプレスベルト研磨装置３９及びふき取り装置６９
の機能について述べだが、プレスベルト２２と変向ドラ
ム１８゜１９とによって形成された下側のプレスベルト
ユニットにも同様な装置が取り付けられている。

この場合下側のプレスベルトユニットニおケルプレスベ
ルト研磨装置７０は走出区域３７近くの変向ドラム１９
に、かつ掻取９装置６１を備えたふき取り装置７１は走
入区域３８近くの変向ドラム１８に位置している。

【図面の簡単な説明】

第１図は銅を上張りされた積層板を連続的に製造する製
造設備を示す斜視図、第２図は複式ベルトプレスの側面
図、第３図は複式ベルトプレスの背側から見たプレスベ
ルト研磨装置の斜視図、第４図はプレスベルト研磨装置
の平面図、第５図は研磨クッションを部分的に破断して
示す斜視図、第６図は第４図のＡ−Ａ線に沿った断面図
、第７図はふき取り装置を備えた複式ベルトプレスの走
入区域を示す断面図、第８図はチェーンによって形成さ
れたプレスベルト研磨装置の平面図、第９図は２つの研
磨ローラによって形成されたプレスベルト研磨装置の平
面図である。１・・複式ベルトプレス、２・・・冷却装置、３゜４・
・繰出しユニット、６，７・・ローラ、８・・・巻取り
ステーション、９・・ローラ、１０・・・切断ステー／
コン、１１・・・プレート、１２・・・パレット、１３
・・配電盤格納箱、１４・・・ターミナル、１５・層形
成体、１６・・・＠層帯、１７〜２０・・・変向ドラム
、２１．２２・・・プレスベルト、２３・研磨ローラ、
７８・・スプロケット圧シリンダ、２４．２５　　加圧板、２６　室、２７・
・ソール部材、２８・・・ローラ、２９・油圧シリンダ
、３０・・反応区域、３１・孔、３２゜３３・銅フォイ
ル帯、３４・１層状材料帯、３５゜３６・変向ローラ、
３７・走出区域、３８　走入区域、３９・・・プレスベ
ルト研磨装置、４０・保持体、４１・・繰出しローラ、
４２・巻上はローラ、４３・・研磨ベルト、４４　研磨
クッン′ヨン、４５・フレーム、４６　チューブ、４７
・・金属薄板、４８・・・ばね、４９・・・連接棒、５
０・・偏心体、５１・・モータ、５２・・・研磨跡、５
３・・・繰出しローラ、５４・・・巻上げローラ、５５
・・・ふき取り布、５６・・・ケーシング、５７．５８
・・心、５９．６０・スリット、６１−・掻取り装置、
６２．６３・・リップ、６４・・補強用金属薄板、６５
・・・吸込みリップ、６６・・・吸込み管、６７・・・
くさび状空間、６８・・・空間１．６９・・ふき取９装
置、７０・・・プレスベルト研磨装置、Ｙｌ・・ふき取
り装置、７２・・舌片、７３・・スリット、７４・チェ
ーン、７５・・金属薄板、７６．７７・・研２１　プレ
ス〈ルト竿５図第６図

Claims

【特許請求の範囲】１、銅を上張りされた積層板を連続的に製造する複式ベ
ルトプレスであつて、プレスフレームに２つのプレスベ
ルトユニットが上下に配置されており、両プレスベルト
ユニットが、回転可能に支承された各２つの変向ドラム
と、該変向ドラムを介して張設された各１つのプレスベ
ルトとを有し、上側のプレスベルトの下のベルト側と下
側のプレスベルトの上のベルト側との間において圧力を
加える反応区域を形成しており、製造される積層板が層
状材料コアと該層状材料コアの両面にしつかりと付着す
る銅フォイルとから成つており、この場合層状材料コア
のための層状材料帯と銅フォイル帯とが複式ベルトプレ
スの前においてローラから引き出され、銅フォイル帯が
変向ローラを用いて走入側の変向ドラムの範囲において
プレスベルトに接触させられ、反応区域の前で層状材料
帯と一緒に層形成体にまとめられ、次いで該層形成体が
複式ベルトプレスの反応区域において銅を上張りされた
積層帯にプレスされる形式のものにおいて、プレスベル
トの送り方向で見て複式ベルトプレス（１）への走入区
域（３８）の前に、プレスベルト（２１、２２）の表面
に交差した研磨跡（５２）を生ぜしめるように運動する
プレスベルト研磨装置（３９、７０）が設けられていて
、該プレスベルト研磨装置が、プレスベルト（２１、２
２）に付着しかつ硬化した樹脂残留物又はその他の汚れ
を解離するために働き、プレスベルト研磨装置（３９、
７０）の後ろにおいて走入区域（３８）のすぐ近くに、
プレスベルト（２１、２２）から解離された汚れと、複
式ベルトプレス（１）に走入する銅フォイル帯（３２、
３３）のプレスベルト側表面に付着しているほこり粒子
又はその他の汚れとを取り除くふき取り装置（６９、７
１）が配置されていることを特徴とする複式ベルトプレ
ス。２、プレスベルト研磨装置（３９、７０）が走出区域（
３７）の近くにおいて走出側の変向ドラム（２０、１９
）に取り付けられている、特許請求の範囲第１項記載の
複式ベルトプレス。３、プレスベルト研磨装置（３９、７０）が、繰出しロ
ーラ（４１）から繰り出されて巻上げローラ（４２）に
よつて巻き上げられる研磨ベルト（４３）を有しており
、両ローラ（４１、４２）の間に、プレスベルト（２１、２２）の
送り方向に対して直角な方向で振動する圧着装置が設け
られていて、該圧着装置によつて研磨ベルト（４３）が
プレスベルト（２１、２２）の表面に押し付けられるよ
うになつており、繰出しローラ（４１）及び巻上げロー
ラ（４２）が、プレスフレームに固定された保持体（４
０）に支承されている、特許請求の範囲第１項又は第２
項記載の複式ベルトプレス。４、繰出しローラ（４１）がプレスベルト（２１、２２）の送り方向で見て巻上げローラ（４２）
の前に配置されている、特許請求の範囲第３項記載の複
式ベルトプレス。５、圧着装置が、圧着力を生ぜしめるために圧縮空気を
満たされるチューブ（４６）を備えた研磨クッション（
４４）から成つている、特許請求の範囲第３項又は第４
項記載の複式ベルトプレス。６、チューブ（４６）が、研磨ベルト（４３）とチュー
ブ（４６）との間に位置しているＵ字形に湾曲された金
属薄板（４７）によつて支持されている、特許請求の範
囲第５項記載の複式ベルトプレス。７、Ｕ字形の金属薄板（４７）の脚にスリット（７３）
によつて舌片（７２）が形成されている、特許請求の範
囲第６項記載の複式ベルトプレス。８、圧着装置が保持体（４０）において板ばね（４８）
を用いてプレスベルトの送り方向に対して直角な方向に
可動に支承されていて、モータ（５１）及び偏心体（５
０）を用いて連接棒（４９）を介して振動させられるよ
うになつている、特許請求の範囲第３項から第７項まで
のいずれか１項記載の複式ベルトプレス。９、板ばね（４８）の、保持体（４０）とは反対側の端
部がプレスフレームに固定されている、特許請求の範囲
第８項記載の複式ベルトプレス。１０、プレスベルト（２１、２２）に押し付けられる研
磨ベルト部分の研磨粒子が摩耗した後で、研磨ベルト（
４３）が、巻上げローラと繰出しローラとの間における
圧着装置圧着長さだけさらに巻き上げられて、未使用の
研磨ベルト（４３）がプレスベルト（２１、２２）と係
合するようになつている、特許請求の範囲第３項から第
９項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。１１、研磨ベルト（４３）が所定の時間経過毎に巻上げ
ローラと繰出しローラとの間における圧着装置圧着長さ
だけさらに巻き上げられる、特許請求の範囲第３項から
第９項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。１２、プレスベルト研磨装置（３９、７０）がチェーン
（７４）から成つていて、該チェーンのチェーンリンク
のプレスベルト表面に向いた側にホーニングといしが設
けられており、各チェーンリングが押え体によつてプレ
スベルトに押し付けられ、チェーン（７４）が、プレス
ベルト（２１、２２）の側部においてプレスフレームに
取り付けられた２つのスプロケット（７８）を介して駆
動され、この場合にチェーンの両半部に取り付けられた
ホーニングといしによる研磨跡が交差している、特許請
求の範囲第１項又は第２項記載の複式ベルトプレス。１３、押え体が条片状の金属薄板（７５）によつて形成
されている、特許請求の範囲第１２項記載の複式ベルト
プレス。１４、ホーニングといしがチェーンリンクに接着されて
いる、特許請求の範囲第１２項又は第１３項記載の複式
ベルトプレス。１５、プレスベルト研磨装置（３９、７０）が、プレス
ベルト（２１、２２）に圧着され該プレスベルトの周面
を研磨する２つのローラ（７６、７７）から成つており、該ローラが斜めに配置
されていて、プレスベルト表面における研磨跡が交差す
るようになつている、特許請求の範囲第１項又は第２項
記載の複式ベルトプレス。１６、走入区域（３８）の近くで、変向ドラム（１７、
１８）におけるプレスベルト（２１、２２）に銅フォイ
ル帯（３２、３３）を接触させる変向ローラ（３５、３
６）の直前に、ふき取り装置（６９、７１）が取り付け
られている、特許請求の範囲第１項から第１５項までの
いずれか１項記載の複式ベルトプレス。１７、ふき取り装置（６９、７１）が帯状のふき取り布
（５５）のための繰出しローラ（５３）と巻上げローラ
（５４）とから成つており、繰出しローラ（５３）にお
けるふき取り布が繰出しローラ周面の一部分で、走入区
域（３８）に走入する銅フォイル帯（３２、３３）のプ
レスベルト側表面に滑りながら接触し、かつ巻上げロー
ラ（５４）におけるふき取り布が巻上げローラ周面の一
部分で、プレスベルト（２１、２２）の表面に滑りなが
ら接触している、特許請求の範囲第１６項記載の複式ベ
ルトプレス。１８、繰出しローラ（５３）及び巻上げローラ（５４）
の巻き方向が逆向きであり、ふき取り布（５５）の一方の表面が銅フォイル帯（３２、３３）に、かつふき取り布（５５）の他方の
表面がプレスベルト（２１、２２）に接触している、特
許請求の範囲第１７項記載の複式ベルトプレス。１９、繰出しローラ（５３）と巻上げローラ（５４）と
がケーシング（５６）に取り付けられており、該ケーシングがプレスフレームに固定さ
れていて、両ローラ（５３、５４）の心（５７、５８）
を引つ掛けるためのスリット（５９、６０）を有してい
る、特許請求の範囲第１７項又は第１８項記載の複式ベ
ルトプレス。２０、スリット（５９、６０）が、繰出しローラ（５３
）及び巻上げローラ（５４）がその自重で銅フォイル帯
（３２、３３）又はプレスベルト（２１、２２）の表面
に接触するように、設けられている、特許請求の範囲第
１９項記載の複式ベルトプレス。２１、ふき取り布（５５）がネル又はメリヤスのような
繊維織布から成つている、特許請求の範囲第１７項から
第２０項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。２２、ふき取り布（５５）が、互いに融着された細かい
ポリプロピレン繊維製の織布から成つている、特許請求
の範囲第１７項から第２０項までのいずれか１項記載の
複式ベルトプレス。２３、ふき取り布（５５）の織布に、汚れを解離させる
物質が含浸させられている、特許請求の範囲第２１項又
は第２２項記載の複式ベルトプレス。２４、ふき取り布（５５）の織布にアルコールが含浸さ
せられている、特許請求の範囲第２３項記載の複式ベル
トプレス。２５、ふき取り布（５５）の織布に接着性の物質が含浸
させられている、特許請求の範囲第２１項又は第２２項記載の複式ベルトプレス。２６、プレスベルト表面又は銅フォイル帯表面に接触し
ているふき取り布部分が規定の汚れ程度に達するやいな
や、ふき取り布（５５）が、繰出しローラ（５３）と巻
上げローラ（５４）との間における互いに接触している
部分の長さにほぼ相当する長さだけさらに巻き上げられ
て、未使用のふき取り布（５５）が対応する表面と接触
させられる、特許請求の範囲第１７項から第２５項まで
のいずれか１項記載の複式ベルトプレス。２７、所定の時間経過毎にふき取り布（５５）が、繰出
しローラ（５３）と巻上げローラ（５４）との間におい
てふき取り布（５５）とプレスベルト（２１、２２）も
しくは銅フォイル帯（３２、３３）との間における互い
に接触している部分の長さにほぼ相当する長さだけさら
に巻き上げられる、特許請求の範囲第１７項から第２５
項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。２８、プレスベルト（２１、２２）の送り方向で見てふ
き取り装置（６９、７１）の後ろで、変向ローラ（３５
、３６）に接触している銅フォイル帯（３２、３３）と
プレスベルト（２１、２２）との間に、掻取り装置（６１）が取り付
けられており、該掻取り装置がその弾性度に基づいて一
方のリップ（６２）で銅フォイル帯（３２、３３）にか
つ他方のリップ（６３）でプレスベルト（２１、２２）
に滑りながら接触している、特許請求の範囲第１項から
第２７項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。２９、リップ（６２、６３）がエラストマから成つてい
る、特許請求の範囲第２８項記載の複式ベルトプレス。３０、走入区域（３８）とは反対の側においてリップ（
６２、６３）のすぐ近くに、吸込み管（６６）を介して
負圧に接続されていて繊維及びほこりを除去するのに役
立つ吸込みリップ（６５）が配置されている、特許請求
の範囲第２８項又は２９項記載の複式ベルトプレス。３１、繰出しローラ（５３）と、巻上げローラ（５４）
と、該両ローラの間に位置しているふき取り布（５５）
と、巻上げローラ（５４）と変向ローラ（３５）との間
に位置しているプレスベルト部分と、掻取り装置（６１
）と、変向ローラ（３５）と繰出しローラ（５３）との
間に位置している銅フォイル帯（３２、３３）と、ケー
シング（５６）の側壁とによつて制限されている空間（
６８）が、圧力を介して供給される清浄空気によつて通
気されるようになつている、特許請求の範囲第１項から
第３０項までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。３２、プレスベルト（２１、２２）と変向ローラ（３５
）の銅フォイル帯（３２、３３）と掻取り装置（６１）
とによつて制限されていて走入区域（３８）と前記空間
（６８）との間に位置しているくさび状空間（６７）が
、圧力を介して供給される清浄空気によつて通気される
ようになつている、特許請求の範囲第１項から第３１項
までのいずれか１項記載の複式ベルトプレス。