SU1605917A3

SU1605917A3 - Способ непрерывного изготовлени ламинатов, фольгированных медью, и устройство дл его осуществлени

Info

Publication number: SU1605917A3
Application number: SU864028133A
Authority: SU
Inventors: Хельд Курт
Original assignee: Курт Хельл (DE)
Priority date: 1985-09-19
Filing date: 1986-09-16
Publication date: 1990-11-07
Also published as: DE3533413C2; EP0215392A3; DE3533413A1; CN86106484A; CN1003168B; JPS6268700A; EP0215392B1; JPH0236360B2; EP0215392A2; US4755252A

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к непрерывному изготовлению фольгированных ламинатов. Цель изобретени - повышение качества ламинатов. Полосы медной фольги и полосы слоистого материала перед двухленточным прессом сматываютс с рулонов. Полосы медной фольги посредством роликов накладываютс на прессующую лентну (ПЛ) в области входного барабана и перед зоной реакции свод тс вместе с полосами слоистого материала в слоистую структуру, котора спрессовываетс в зоне реакции двухленточного пресса. Дл удалени затвердевших на ПЛ остатков смолы, которые выступают при спрессовывании из слоистого материала через отверсти в медной фольге, и прочих загр знений у ПЛ перед входной зоной установлено устройство ее шлифовки. Позади устройства шлифовки ПЛ и перед входной зоной в двухленточном прессе находитс обтирочное устройство. Обтирочное устройство удал ет как частички гр зи и остатки смолы на ПЛ, так и загр знени на поверхности вход щей полосы фольги, обращенной к ПЛ. Изобретение предотвращает образование дефектных мест в ламинате, что повышает их качество. 2 с. и 15 з.п. ф-лы, 9 ил.

Description

ел со

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и используетс дл непрерывного изготовлени фольгированных ламинатов, которые служат исходным материалом дл изготовлени печатных книг.

Цель изобретени - повышение качества ламината путем исключени дефектных мест на поверхности ламината.

На фиг. 1 показана установка дл непрерывного изготовлени фольгированных медью злектроламинатов; на фиг. 2 - двухленточньй пресс, вид c6oKyj на фиг. 3 - устройство шлифовки прессующих лент, вид сзади; на фиг. 4 - то же5 на фиг. 5 - шлифовочна подушка, частичньй разрез , на фиг. 6 - разрез А-А на фиг. 4-, на фиг. 7 - двухленточный пресс с об- тирочным устройством, разрезJ на фиг. 8 - устройство шлифовки прессую- щей ленты с цепью, на фиг. 9 - то же, с двум шлифовальными валками

ы

Способ осуществл етс следующим образом.

Перед двухленточным прессом 1 наход тс один позади другого рулонные блоки 2 и 3, количество которых , определ етс построением фоль- гированного ламината. Рулонный блок 2 несет рулоны 4 дл пропитанных предконденсированной дюропластной смолой полос слоистого материала, например стеклоткани, пропитанной эпоксидной смолой, тогда как рулон- ньй блок 3 несет рулоны 5 и 6 электролитически осажденной медной фольги, С рулонов 4 ст гиваютс полосы слоистого материала дл изол ционной сердцевины фольгированного ламината, которые соедин ютс с фольгой с рулонов 5 и 6 в одну структу- ру 7. Эта слоиста структура 7 в заключение спрессовываетс в двух- ленточном прессе 1 под, воздействи€;м тепла и давлени в полосу ламината 8, ко-- тора после выхода двухленточного пресса 1 с равномерной скоростью проходит сквозь охлаждающее устройство 9 Если изготовл емый фольгированный ламинат вл етс гибким, он в заключение на рабочем месте 10 сма- тыватьс в рулон 11. В другом случае полоса ламината 8 на отрезном рабочем месте 12 режетс на платы 13, которые укладываютс на поддоны 14 штабелем. Вс установка управл €;тс компьютером в шкафу 15. Ввод информации пользователем производитс через терминал 16.

Непрерывно работающий двухленточ- ный пресс 1 (фиг.2) имеет четьфе барабана 17-20, вращающиес в подшипниках станины пресса (не показана ) . Вокруг каждой пары барабанов, которые вращаютс (показано стрелками ) в барабанах 17 и 18, проход т прессующие ленты 21 и 22, которые нат гиваютс с помощью гидравлически цилиндров 23. Между пpeccyющи ffl лентми 21 и 22 прессуетс движуща с справа налево слоиста структура 7.

Прикладываемое к слоистой структуре 7 давление создаетс нажимньп- и плитами 24 и 25 гидравлическим или мханическим путем на внутренние поверности прессующих лент 21 и 22 в-зоне реакции и передаетс на слоистую структуру 7. При гидравлическом приложении давлени в полости 26, котора сверху и снизу ограничена нажим

5 0 5 Q

.

5

50

55

ной плитой 24 или внутренней поверх-| ностью прессующей ленты 21 и с бо-. ков - уплотнением 27, действует давление подвижной среды, например масла или воздуха. Дл механического приложени давлени , как показано на фиг.2, дл нижней прессующей ленты мелоду нажимной плитой 25 и внутренней поверхностью прессующер ленты 22 имеютс укрепленные ролики 28. С помощью гидравлических цилиндров 29 нажимна плита 25 и с ней ролики 28 прижимаютс к внутренней поверхности прессующей ленты 22. При желании передача давлени может также производитьс комбинированно гидравлически и механически, если оба принципа примен ютс одновременно.

Входные барабаны 17 и 18 обогреваютс . Дл этого вблизи цилиндрической поверхности барабанов 17 и 18 предусмотрены каналы 30 (фиг,7), обтекаемые нагретым термомаслом. В результате этого поверхность барабанов и за счет теплопроводимости прилегающие к ней прессующие ленты 21 и 22 нагреваютс . Запасенна прессующими лентами за счет их теплоемкости теплота переноситс в зону 31 реакции и там отдаетс слоистой структуре 7. В случае, если этого тепла не хватает дл отверждени структуры 7, в полости 26 могут быть предусмотрены тепловые мосты, которые подвод т дополнительно тепло от обогреваемых нажимных плит 24 на прессующую ленту 21 .

Как видно из фиг.2 и 7, вход щие полосы фольги 32 и 33 прежд.е их соединени с полосами слоистого материала 34 в структуру 7, направл ютс так, что прилегают к прессующим лентам 21 и 22 входных барабанов 17 и 18. Дл этого служат ролики 35 и 36, которые выполн ютс обрезиненными в виде валков и прижимают полосы мелкой фольги 32 и 33 к соответствующим прессуюшр м лентам 21 и 22. За счет этого полосы медной фольги 32 и 33 нагреваютс до температуры процесса и устран етс смарщивание медной фольги вследствие различи температурного расширени при спрессовывании с полосами слоистого материала.

Важным дл изготовлени высококачественного фольгированного ламината вл етс то, что как прессующие ленты 21 и 22 двухленточного пресса 1, так и поверхности полос медной фольги

злгр 32 и З вл ютс ГВОболшЛМ) от

нений и гр зи. Как раз при прохож;т,е- нии структуры 7 через зону 31 реакции случаетс , что смола из полос слоистого материала 34 вспелствие давлени вытекает из пор или отверстий полос медной фольги 32 и 33 осаждаетс на прессующей ленте и затвердевает. В большинстве случаев эта смола одновременно склеиваетс с внешней поверхностью фольги. Когда ламинат выходит из двухленточного пресса и на выходе раздел етс с прессующими лентами 21 и 22 на барабанах 19 и 20, это соединение разрываетс , причем части медной фольги остаютс приклеенными смолой к прессующим лентам. Эти приставшие к лентам остатки смолы и фольги теперь должны быть удалены с лент, прежде чем ОНИ на входе в пресс придут в сопри1 о(Ловение с новыми участками фольги, так как в противном случае эти загр знени вдавливаютс в поверхность медной фольги и разрушают ее, так что по вл ютс периодические места с дефектами в полосе электро- ламината.

В св зи с этим вблизи выходной зоны 37 двухленточного пресса с входной зоной 38 укреплено устройство 39 шлифовки ленты, которое на фиг.З показано в перспективном изображении с задней стороны двухленточного пресса 1, а на фиг. 4 - против движени полосы ламината. Устройство 39 шлифовки ленты имеет наход щиес с боков выходных барабанов 20 состо щие из двух частей кронштейны 40, которые посредством пластичных пружи

41креп тс к станине двухленточного пресса. В этом кронштейне 40 наход тс зажатые между двум част ми с возможностью вращени питающий ролик

42дл шлифовальной ленты 43 с соот- етствующим образом выбранным размером зерна и приемный ролик 44, причем ширина шлифовальной ленты 43 така же, как ширина лрессующей ленты 21. Простирающа с между роликами 42

и 44 шлифовальна лента 43 посредство шпифовочной подушки 45 так прижимаетс к прессующей ленте 21 на поверхности барабана 20, что ее зерна с нужным давлением скольз т по прессующей ленте 21. Шлифовочна подушка 45 имеет П-образно, согнутую раму 46, котора вл етс опорой дл шланга 47,

17

нлполисиного сжатым возлухсм. Противоположна раме А6 сторона шланга А7 по- крыт; также П-образным тонким листом

5

48,

который, в свою очередь, прилегает к ишифовальной ленте 43 дл повышени жесткости. Как видно из фиг.З, полки П-образного листа 48 обрадуют ламели 49, разделенные час- )(j гыпи разрезами 50. За счет ламелей в полках лт1ста 48, он податлив в направлении поперек прессующей ленты, так что он прилегает за счет давлени прижима шланга 47 к форме прес- 15 сующей ленты 21 или, соответственно, барабана 20 в направлении по их ширине . Макродефекты в виде разности толщин, волнистости или дефектов формы прессующей лепты таким образом 20 выбираютс за счет следовани листа 48 .со шлангом 47 этому контуру.

Как видно по фиг. 3 и 4, шлифовочна подушка 45 в кронштейне 40 подвижна за счет боковых пружин 41 в 25 осевом направлении, т.е. поперек

направлени движени прессующей ленты 21. Блифовочна подушка 45 посредством укрепленного с возможностью вра- щенп на огаюй части кронштейна 40 30 шатуна 51, закрытым на фиг. 4 эксцентриком 52, приводитс двигателем 53 в осевоь направлении в возвратно-поступательное движение, так что она совершает осевое колебание. Так как за счет прижима шлифовочной подушки 45 шлифовлльна лепта 43 также совершает это колебательное дв г:ччтние, прессующа лента 21 обрабатываетс шлифовальной лентой и прочно приставшие остатки смолы и другие загр знени при этом освобожд.аютс .

Это осевое движение шлифовальной ленты 43 накладываетс на продольное дв1шение пресс тощй ленты 21, так 5 что следы шлифовки имеют прпме.рпо синусоидальную форму, как это показано на фиг. 4 под позиционным номером 54. С технологической точки зрени это не шлифовка, скорее хонингование. 0 Важным дл ишифовальпого движени вл етс то, что следы шлифовки на прессующей ленте пересекаютс . При этом не только избегают образовани рисок или неровностей на прессующей ленте, 5 но за счет малости сн ти материала с поверхности прессующей ленты микрошероховатость на поверхности прессующей ленты заравниваетс . По ходу прессующей ленты.сначала идет пптаю5

0

щий ролик 42, а потом приемный ролик 4А. Таким образом, первой входит в действие нова , неизношенна шпи- фовальна лента 43 и срывает затвер- девшие остатки смолы и остатки медной фольги. При этом шлифовальна лента медленно изнашиваетс . Использованна тупа часть шлифовальной ленты 43 входит во взаимодействие при движении прессующей ленты 21 с частично очищенной поверхностью и воздействует на нее м гче, что приводит к заравниванию на поверхности прессующей ленты неровностей. С выбранны- ми интервалами, например, когда прижата шлифовочной подушкой 45 к прес- сзпощей ленте 21 часть шлифовальной ленты 43 полностью затупилась, с компьютера или от обслуживающего операто ра приходит команда намотать изношенный участок шлифовальной ленты на приемный ролик 44 в то врем , как с питающего ролика 42 подаетс неизношенна свежа шлифовальна лента. Устройство 39 шлифовки прессующей ленты (фиг . 8) установлено вблизи выходной зоны 37, состоит из бесконечной цепи 55, котора приводом вращаетс на двух звездочках 56 в направ- лении стрелок. Звездочки 56 укреплены с боков от двухленточного пресса 1 за пределами прессующей, ленты 21 так, что цепь 55 движетс по всей ширине прессующей ленты. Обе полови- ны цепи 55 движутс при этом в проти вополЪжных направлени х (по стрелкам ). Звень цепи 55 на стороне, обращенной к прессующей ленте, имеют наклеенные правочные или хонингональ ные камни с прижимом, образованным и полоски металлического листа 56;, и так прижимаютс к прессующей ленте, что правочные или хонинговальные камни движутс , шлифу поверхность лент За счет противоположного движени обеих половин 55 и наложенного движени прессующей ленты 21 получают перекреш 1вающиес следы шлифовки на поверхности прессующей ленты.

На фиг. 9 показано устройство шлифовки прессующей ленты, которое образовано двум шлифовальными валками 57 и 58. Эти шлифовальные валки поставлены косо относительно осевого направлени прессующей ленты 21, причем осевым направлением обозначаетс направление, перпендикул рное движе- нию прессующей ленты, шлифовальный

валок 57 находитс под углом примерно +45 а шлифовальный валок 58 - под углом примерно -45. Оба шлифовальных валка 57 и 58 н - цилиндрической поверхности имеют зерна и при. вращении против движени прессующей ленты прижимаютс к ее поверхности так, что они ее шлифуют. За счет наложени подачи прессующей ленты получаетс перекрещивающиес следы шлифовки ., -.

Ослабленна устройством 39 шлифовки прессующей ленты гр зь или остатки смолы и фольги прессующей лентой 21 подаютс в направлении входа в двух- ленточный пресс 1. Вблизи входной зоны 38 укреплено обтирочное устрой- ство 59, которое убирает эти освобожденные загр знени с прессующей ленты

Обтирочное устройство 59 (на фиг. 7) имеет кожух 60, который укреплен на станине пресса. В кожухе 60 наход тс питающий 61 и приемный 62 ролики дл обтирочного материала 63, причем их намоточные сердечники 64 и 65 вращаютс в шлицах 66 и 67 кожуха. Шлиц 67 выполнен так, что обтирочный материал на приемном ролике 62 касаетс прессуюр;ей ленты 21 на бараба- не 17 перед роликом 35 дл медной фольги 32, если смотреть по направлению движени прессующей ленты 21, Обтирочный материал 63 на питающем ролике 61 касаетс также поступающей полосы медной фольги 32 перед роликом 35, если смотреть по ходу полосы медной фольги 32. Как намоточна сердцевина 64 или 65 приемного, так и питающего роликов сдвигаютс под действием собственного веса в шлице 66 или 67 так, что обтирочный материал на роликах всегда плотно прилегает к поверхности прессующей ленты или поверхности медной фольги.

Так как полоса медной фольги 32 движетс , ее поверхность скользит по неподвижному обтирочному матери- у 63 на питающем ролике 61, и наход ща с на дальней от слоистой сердцевины ламината поверхности полосы медной фольги гр зьj частицы пьши и обломанные дендриты удерживаютс обтирочньм материалом 63. Такие обломанные дендриты идут с поверхности полосы фольги, обращенной к сердцевине ламината.

Дл улучшени приставани медной фольги на слоистом материале, она снабжаетс так называемым тритмен- том , при котором поверхность делает- с с шероховатой с образованием дендри- тов. Некоторые из таких дендритов могут обломатьс , когда медна фольга наматываетс на рулон, и затем полосой медной фольги 32 двигаетс fo в направлении двухленточного пресса 1. Втора еще чиста поверхность обтирочного материала 63 на приемном ролике 62 скользит по поверхности прессующей ленты 21 и принимает ослаблен- 15 ную устройством 39 шлифовки npeccjTo- щей ленты гр зь и остатки смолы и фольги, так что позади приемного ролика 62 поверхность прессующей ленты 21 снова чиста .На определенных интер- 20 валах времени приемный ролик 62 проворачиваетс на величину, соответствующую примерно длине касающихс друг друга поверхностей между обтирочным материалом 63 и прессзтащей лентой 21 25 или, соответственно, полосой медной фольги 32, так что загр зненный обтирочный материал наматываетс , а неиспользованный материал приходит в соприкосновение с прессующей лентой 30 и полосой медной фольги. Это проворачивание может идти от компьютера или от управлени автоматически по прохождении определенного интервала времени, или же в зависимости от пути,35 проделанного прессующей лентой. Проворачивание может производитьс таьсже тогда, когда оператор считает зто нужньп, наблюда степень загр знени обтирочного материала 63.40

Обтирочный материал 63 состоит из волокнистого объемистого материала, например фланели или трико, причем частицы- пыли и частички гр зи запутываютс в волокнах и остаютс в них. Этот 45 эффект может быть усилен, если обти- ровочный материал пропитан спиртом или слегка жидкостью. Особенно пригодным дл обтирочного материала вл етс синтетический мех, состо щий 50 из очень тонких, частично сваренных друг с другом пропиленовых волокон. Иногда из обтирочного материала 63 отдел ютс волокна, которые затем полосой медной фольги 32 или прес-55 сующей лентой 21 могут быть занесены в зону 31 реакции и там за счет вдавливани их в поверхность медной фоль- ги вновь могут привести к дефектм

фольгированного лагашата. Чтобы эти волокна удалить, в клинышке 68, образованном прессующей лентой 21 и вход щей по ролику 35 полосой фольги 32, устанавливаетс скребок 69, Последний имеет две укрепленные на подпружиненном кронштейне (который следует форме клиньш ка 68), гуГжи 1з эластомерного материала, причем одна губка 70 со скольжением касаетс полосы медной фольги 32, а друга губка 71 со скольжением касаетс/; прессующей ленты 21. С помощью такие волокна снова счищаютс и отсасываютс отсасывающими губкггмп 72, которые наход тс непосредственно р дом с губками 70 и 71, Отсасывающие губки соединены с отсасывающей трубкой 73, через которую волокна удал ютс посредством пон1скенного давлени из входной зоны 38. Скребок 69 обращен к клнньш ку 68 и снабжен усиливающим профилем 74,

Ограниченное питающим роликом 61, приемньш роликом 62, наход щимс между ними обтирочным материалом 63, частью прессующей ленты 21, наход щейс между приемным роликом 62 и роликом 35, скребком 69, частью полосы фольги 32 межд.у роликом 35 и пи- тающим роликом 61 и кожухом 60 пространство 75 может проветриватьс чистым воздухом, которьШ подводитс под повышенным давлею1ем. После того, как приставша к прессующей ленте или фольге гр зь удалена с помощью обтирочного материала 63 или скребком 69, зти поверхности вход т в соприкосновение лищь с чистым воздухом , почти не содержащим частичек пыли, которые могли бы осесть на этих поверхност х. У .конца пространства чистого воздуха полоса медной фольги 32 посредством ролика 35 накладываетс на прессующего ленту 21, за счет чего обе поверхности защищают одна другую от вновь осаждающейс пыли. Если необходимо, клиньш ек 68 также может продуватьс чистым возухом . В некоторьк услови х достаточно продувать только клинышек 68 без продувани пространства 75 чистым воздухом.

Работа как устройства 39 шлифов- и прессующей ленты, так и обтирочого устройства описана на примере ерхнего узла прессующей ленты, ко-, орый образован барабанами 17 и 20

11160

и прессующей лентой 21. На нижнем узле прессующей ленты, образованной барабанами 18 и 19 и прессующей лентой 22,укреплены такие же устройства . При этом еще одно устройство /6 шлифовки прессующей ленты установлено на барабане 19 по соседству с выходной зоной 37 и устройство 77 обтирки со скребком 69 установлено на барабане 18 по соседству с входной зоной 38.

Claims

Формула изобретени

1. Способ непрерьшного изготовлени ламинатов, фольгированных медью, включающий сматывание с роликов полосы слоистого материала сердцевины и полосы медной фольги, наложение полосы медной фольги на прессующие ленты двухленточного пресса в области входных барабанов дл ее предварительного нагрева, наложение : полосы медной фольги на полосы ело- истого материала с образованием слоистого пакета на входе двухленточного пресса, который в зоне реакции, расположенной между прессующими лентами двухленточного пресса, спрессо- вывают в полосу ламината, фольги- рованного медью, удаление частиц загр знений перед зоной реакции с повер HOCTPI прессующей ленты и медной фольги , повернутой к прессующей ленте, отличающийс -тем, что, с целью повьшгени качества ламината путем исключени дефектных мест на поверхности ламината, очистку контактных поверхностей прессующей ленты от остатков или других загр знений осуществл ют щлифованием перед зоной входа в пресс по ходу двшш- ни ленты, при этом шлифовальному; инструменту сообщают движение дл обра зовани пересекающихс следов щлифо- вани , а затем перед входом в пресс частицы загр знени удал ют путем обтирани обтирочной тканью, при этом .удал ют частизда загр знени с поверхности полосы медной фольги, оращенной к прессующей ленте другой стороной обтирочной ткани.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- щ и и с тем, что осуществл ют автоматическое перематывание с питающего на приемный ролик без визуального наблюдени шлиф- пощей .ленты на
2

длину прижатой части, вход щей в контакт с прессующей лентой.

3. Способ по п. 1, отличающийс тем, что осуществл ют автоматическое перематывание обтирочной ткани на длину соприкасающихс одна с другой частей между обтирочной тканью и прессующей лентой или полосой медной фольги.
5 О з 50

jS

5

0

4. Устройство дл непрерьтного изготовлени ламинатов, фольгированных медью, содержащее двухленточный пресс с двум блоками прессующих лент, расположенными одна над другой в станине пресса, каждый из которых выполнеп в виде двух барабанов, входных .и выходньк, установленных с воз- мохшостью вращени , и нат нутой между ними прессующей ленты, зону реакции, образованную нижней ветвью верхнего блока и верхней ветвью нижнего блока, размещенные со стороны входных барабанов направл ющие ролики дл наложени полосы медной фольги на барабан, скребок с губками из эластомера, одна из которых обращена к полосе из медной фольги, а друга - к прессующей ленте, размещенные перед прессом питающие ролики дл полос слоистого материала и медной фольги, отличающеес тем, что, с целью повышени качества ламинатов , фольгированных медью, путем исключени дефектньк мест на поверхности лам1- ната, фольгированного медью, оно снабжено двум устройствами дл шлифовки прессующей ленты., каждое из которых размещено на выходных барабанах, двум обтирочными устройства, каждое из которых размещено на входных барабанах.
5. Устройство по п. 4, о т л и - чающеес тем, что каждое устройство дл шлифовки прессующей ленты вьшолнено в виде шлифовальной ленты, размещенной между питающим и приемным роликами, установленными на кронштейне, закрепленном на станине пресса, и прижимным устрой- ством шлифовальной ленты с пpивoдoм расположенным между роликами с возможностью колебательного движени в направлении, перпендикул рном направлению движени прессующей ленты.
6, Устройство по п. 5, о т л и- чающеес тем, что каждое . прижим.ное устройство выполнено в

де шлифующей подушки, шланга со сжатым воздухом, и-образно согнутого лийта, размеш.енного между шлифующей лентой н упом нутым шлангом с возмож- ностью контактировани с последним,

7.Устройство по п, 6, отличающеес тем, что полки U-об- разного листа выполнены в виде ламели

8.Устройство по пп, 5 и 6, о т л и- чающеес тем, что каждое прижимное устройство закреплено на кронштейне, а его привод выполнен

в виде пластинчатых пружин, одни ко- Н1ТЫ которых размедгены на кронштейне, а другие закреплены на станине пресса , днитател с эксцзнтриком, взаимосв занным с прижимньм устройством с помощью шатуна,

9.Устройство поп. 4, отли- чающеес тем, что устройство дл шлифовки прессующей ленты выполнено в виде цепи, на звень х которой закреплены направочные и хонинговаль- ные камни, обращенные к поверхности прессующей ленты, нат нутой с помощью приводных цепных колес, закрепленных на станине пресса со стороны прессующей ленты и прижима дл звеньев цепи, расположенной со стороны, про- тивоположной прессующей ленты.

10. Устройство поп,9, отличающеес тем, что упом нутый прижим выполнен в виде полосы,

11. Устройство по п. 5, отличающеес тем, что устройство

дл шлифовки прессующей ленты выпол-1д

Фи&.1

с

5

0 5 0

5

нено в виде двух валков, установленных под углом друг к- другу и прижатьк к прессующей ленте.

12, Устройство по пп,4-11, о т л и ч л ю ш. е е с тем, что каждое обтирочное устройство выполнено в виде полосообразной обтирочной ткани, нат нутой между питаюш м и приемным роликами, установленнь Е в корпусе с разрезаем, закрепленном на станине пресса, и сердечников упом нутых роликов , размещенных в разрезах корпуса. 13, Устройство по п.12, отличающеес тем, что обтиро жа ткань содержит вещество, раствор ющее загр знени .

14. Устройство по п. 13, о т л и - ч а ю ш е е с тем, что в качестве вешества, раствор ющего загр знени , -использован спирт.

15. Устро1 1ство по п. 14, отличающеес тем, что обтирочна ткань содержит ко хейкое вещество.

5. Устройство по пп.4-15, о т - л и ч а ю D; е е с тем, что скребок снабжен выт жными губками, распр- .енным1 на губка х со стороны, про-. тивоположной входной зоне, и выт жной трубой, соедин ющей выт жные гх бки с пониженным давлением.

17. Устройство по пп.4-16, о т - личающеес тем,что оно снабжено трубопроводом дл чистого воздуха, соединенным с повышенным давлением, выход щим в пространство, огран менное прессующей лентой и скребком.

55 42

гп

оо

Ы

04

a

41

V/ 0

2f

2 -йГ

Ш.

20

kl

6

67

7/

74

/7

Фиг. 7

(puiJ