SU882879A1

SU882879A1 - Устройство дл очистки ленты конвейера

Info

Publication number: SU882879A1
Application number: SU802887211A
Authority: SU
Inventors: Виктор Павлович Зайцев
Original assignee: За витель Г
Priority date: 1980-01-04
Filing date: 1980-01-04
Publication date: 1981-11-23

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ КОНВЕЙЕРА

Изобретение относитс к конвейерному оборудованию, в частности к устройствам дл очистки лент конвейеров. Известно устройство дл очистки ленты конвейера от налипших частиц транспортируемого материала, включающее установленные под лентой и поджимаемые к ней скребки, выполненные из отдельных элементов , при помощи рычагов с контргрузами 1 Недостатком этого устройства вл етс то, что скребки имеют незначительный запас по высоте, предназначенный дл компенсации износа во врем на работы, так как в противном случае возможна потер поперечной жесткости и ухудщение очистки поверхности ленты. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс устройство дл очистки ленты конвейера, включающее установленный на раме корпус с направл ющими, между которыми расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающа лента, контактирующа с подающими роликами , по крайней мере один из которых имеет барабан с запасованным на нем канатом, с закрепленными на его конце грузом. Дл лучщего сцеплени со скребковой лентой подающие ролики имеют рифленную поверхность . В процессе paб0tы устройства барабан под действием груза поворачиваетс И перемещает очищающую ленту между обои-, ми роликами по направл ющим корпуса к очищаемой поверхности ленты конвейера до упора 2. Недостатком известного устройства вл етс жесткое крепление его к раме конвейера , а подающих роликов в корпусе, что не позвол ет скребку демпфировать возможные неровности на очищенной поверхности ленты (заклепки, стыки, вырывы, заплатки и т.п.), а само устройство забиваетс счищаемым материалом между роликами и корпусом и требует периодической разборки и сборки с целью очистки. Кроме того, очищающа лента выполнена сплощной по всей щирине ленты конвейера, и имеет, повышенный износ своей средней части из-за соприкосновени с наиболее загр зненным участком очищаемой поверхности ленты конвейера . Краевые же участки очищающей ленты имеют меньший износ, что преп тствует равномерному поджатию ее по всей поверхности ленты и снижает качество очистки.

При жестком закреплении корпуса устройства возникает гидродинамическа сила распора между очищающей лентой и лентой конвейера, котора отжимает очищающую ленту и в этот зазор пotlaдaют крупные аб разивные частицы, что повышает износ конвейерной ленты и ухудщает качество очистки , а также может привести к поломке устройства из-за вдавливани очищающей ленты обратно в корпус устройства (также, как при заклепках, стыках и т.п.).

Цель изобретени - повышение эффективности работы устройства путем равномерной подачи частей очищающей ленты в зависимости от интенсивности износа:

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве, включающем установленный ка раме корпус с направл ющими, между которыми расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающа лента, контактирующа с подающими роликами, по крайней мере один из которых имеет барабан с запасованным на нем канатом, и закрепленным на его конце грузом, подающие ролики выполнены ступенчатыми с уменьшением диаметра каждой ступени приводного ролика от середины к кра м, а очищающа лента выполнена из отдельных полос.

При этом корпус установлен на раме посредством шарнирно закрепленного на ней рычага с блоком, через который перекинут канат.

На фиг. 1 изображено устройство с одноплечим рычагом, общий вид; на фиг. 2 - то же, с двуплечим рычагом и контргрузом на свободном плече; на фиг. 3 - то же, с блоком на конце двуплечего рычага; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Устройство дл очистки ленты I конвейеpa включает корпус 2 с направл ющими 3, в которых установлена очищающа лента (скребок) выполненна из отдельных полос 4 В корпусе 2 с возможностью вращени установлены два параллельных подающих ролика с рифленой поверхностью, один из которых вл етс холостым роликом 5, а второй - приводным 6. Приводной с холостым роликом соединен водилом 7, в котором есть штифт 8. Ролики 5 и 6 выполнены сту пенчатыми, причем центральна ступень ролика 6 наибольшего диаметра. Ступени ролика 5 выполнены в виде втулок И свободно вращаютс на оси. Ступени ролика 6 жестко св заны с валом, на выходном конце которого закреплен барабан 9 с канатом 10, переброщенным через блок 11 и соединенным с контргрузом 12 через пружину 13. Корпус 2 жестко закреплен на конце одноплечего рычага 14 или двуплечего рычага 15. На ремне конвейера установлен упор 16.

Устройство работает следующим образом .

Корпус 2 крепитс под лентой 1 конвейера непосредственно к раме или к одноплечему рычагу 14 (фиг. 1), или к двуплече

му рычагу 15 (фиг. 2, 3). В направл ющие 3 корпуса 2 завод т полосы 4, например, выполненные из конвейерной ленты. Затем забивают клин или конусный щтифт 8 и водило 7, и соедин ют его с корпусом 2. При этом происходит поворот водила 7 совместно с холостым пoдaющ fм роликом 5 вокруг цапф приводного подающего ролика 6 и прижатие ролика 5 к очищающей ленте 4 и, соответственно, к ролику 6. Причем кажда полоса очищающей ленты 4 прижимаетс к соответствующей ступени,, подающих роликов 5 и 6, средн полоса 4 зажимаетс между наибольшей по диаметру ступеней ролика 6 и наименьшей - ролика 5, крайние полосы - наоборот (фиг. 4). Поджатие полос осуществл етс за счет поворота ролика 6 с барабаном 9 под действием груза 12. В случае креплени корпуса 2 на конце рычага поджатие осуществл етс за счет подвижности корпуса с рычагом и веса контгруза 12. Дл Того, чтобы высота выступающей части очищенной ленты 4 на корпусе 2 была определенной и посто нной, рычаги 14 и 15 (фиксируютс упором 16. Кроме того, в случае двуплечих рычагов необходимо подбирать усилие на канате 10 таким, чтобы усилие от приводного подающего ролика 6 не создавало отталкивающего момента от ленты. Поэтому усилие от подающих роликов 5 и 6 должно быть оптимальным дл качественной очистки - 0,5 кг/см, а вес контргруза на 10 + 20% переуравновеш вать момент от этой силы. Упор 16 дает возможность разделить усилие прижати очищающей ленты 4 к ленте конвейера канатом от усили , возникающего от момента переуравновещивани контргруза на двуплечем рычаге 18. Блок II может быть устанолен на раме конвейера, на оси щарнира двуплечего рычага или на его конце.

При работе конвейера очищающа лента 4 отходит от ленты 1 в случае стыков, заплаток и т.д. Колебани рычага демпфируютс пружиной 13, насыпным грузом в полом контргрузе или установкой в направл ющую трубу с жидкостью (фиг. 3). В этом случае при отходе очищающей ленты вес контргруза увеличиваетс , так как ослабивает выталкивающа сила воды.

Claims

Таким образом, поджатие очищенной ленты производитс автоматически по мере ее износа, причем износ компенсируетс в середине устройства за счет разных линейных скоростей полос очищающей ленты, так как,окружна скорость ролика 6 на средних ступен х с большим диаметром выше, чем скорость крайних ступеней. Ступени ролика 5 выполнены в виде втулок, свободно вращающихс на оси. Такое выполнение роликов и скребка в виде ступеней и полос позвол ет |расположить полосы очищающих лент в шахматном пор дке и с перекрытием (см. фиг. 4) Разность в диаметре ступеней соответствует разности в износе средних и крайних полос очищающей ленты 4. Эта разность может быть сведена до минимума, если в средней части будут применены очищающие ленты с повышенной износостойкостью. Крепление рычага с корпусом лучше крепить не так как показано на фиг. 2 (хот там и стоит упо,р 16), а по ходу ленты конвейера (фиг. I и 3). Оба ролика можно сделать приводными , но тогда половина ступеней должна быть холостой, т.е. выполнена в внде втулок и проворачиватьс на валках. Таким образом, одну полосу очищенной ленты т нет один ролик, а другой ролик - другую. Корпус и ролики можно сделать из пластмассы. Устройство позвол ет осуществл ть качественную очистку ленты, уменьшить ручной труд по очистке просыпи, сократить затраты на замену очищающих лент (скребков) причем более рационально их использовать по износу. Кроме того, увеличитс срок службы очищающих лент, устройства в целом, или ленты конвейера, так как уменьшаетс веро тность порыва стыка и т.д. Формула изобретени I. Устройство дл очистки ленты конвейера , включающее установленный на раме корЮ пус С направл ющими, между которыми расположена под лентой конвейера по всей ее ширине очищающа лента, контактирующа с подающими роликами, по крайней мере один из которых имеет барабан с эапасованным на HeNi канатом, и закрепленным на его конце грузом, отличающеес тем, что, с целью повышени эффективности работы ленты устройства путем равномерной подачи частей очищающей ленты в зависимостн от интенсивности износа, подающие ролики вы полнены ступенчатымн с уменьшением диаметра каждой ступени приводного ролика от середины к кра м, а очищающа лента выполнена из отдельных полос. 2. Устройство по п. I. отличаюи ес Тбм, что корпус установлен на раме посредством шарнирно закрепленного на ней рычага с блоком , через который перекинут канат. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 351766, кл. В 65 G 45/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 55186, кл. В 65 Q 45/00, 1937.

Фиг. 2 Фиг. 3

Л-А

.$ -2

Фиг.