CN108423365B - 一种带式给料机传送带 - Google Patents

Abstract

本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种带式给料机传送带，包括多个甲片组、多根纬向钢丝绳、多根径向钢丝绳和橡胶层；甲片组包括上甲片和下甲片，上面有经向圆孔和纬向圆孔，径向钢丝绳嵌入经向圆孔，纬向钢丝绳嵌入纬向圆孔，橡胶层贴合在环形带下甲片朝内的一侧，橡胶层和下甲片通过硫化结合。本发明安装过程简单，摩擦较小，使用寿命较长，不存在变长不同步的现象，抗冲击能力强。

Description

一种带式给料机传送带

技术领域

本发明属于矿山机械设备技术领域，涉及一种带式给料机的关键部件，即传送带，具体涉及一种带式给料机复合型传送带及其制造方法。

背景技术

近年来市面上流行一种甲带式给料机，用作各种料仓的给料设备，其结构特征为：在料仓下导料槽的底部设一封闭的甲带，在一端甲带由驱动滚筒驱动，另一端设改向滚筒，中间设若干组托滚支承甲带，驱动滚筒或改向滚筒上设有张紧装置；为取得更好的使用性能，在甲带内设一封闭的胶带。该项技术相比现有技术有以下优点：1.运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；2.结构重量轻，造价低，运输方便；3.给料量大、稳定，且调整方便；4.运行平稳，噪音小，保护环境；5.磨损小，维修量小，使用寿命长；6.零部件通用性强，安装、维修简便；7.可更换现行的给料机，所以在料仓给料行业得到大力推广使用。

以上所述的甲带和胶带是甲带式给料机传动部分中主要配件。甲带包括多个甲片和多根串条，甲片是使用16Mn或高耐磨合金钢精密铸造而成，具有良好的耐磨性、韧性，串条由尼龙1010制成，串条具有良好的耐磨性和自润滑性，大大提高了甲带的耐冲击性，当甲带受到物料剧烈冲击时，首先其自身结构形式就将冲击力由冲击点向四周扩散，其次，其下的胶带自身变形也吸收一定的冲击载荷，并同时将剩余的冲击载荷传导给缓冲托辊及缓冲托辊座进行缓冲吸收，这样就很好地提高了甲带式给料机的抗冲击能力。

最有代表性的甲片，请参考名称为《一种新型甲片及包含该甲片的甲带》、申请号为200720131242.X的中国实用新型专利中所描术的甲片，包括前连接端和后连接端，前连接端处有供连接前方甲片的串条穿过的前安装孔，后连接端处有供连接后方甲片的串条穿过的后安装孔，甲片正面且位于前连接端和后连接端之间设有凹面状的过渡部，过渡部由里向外呈扩展状。组成甲带的甲片连接孔之间采用串条连接装配。设置了凹部的甲片可以大幅改善给料效果，而组成甲带的甲片连接孔之间采用柔性串条连接装配后，延长了甲带的使用寿命，提高了甲带的抗冲击性，保障了给料机的正常运行。胶带提供强度，也能防止物料从缝隙中落下。

相比以前使用的往复式给料机和振动式给料机，甲带式给料机改断续给料为连续给料，大幅提高了生产能力，所以近十余年在矿山企业得到了大规模的推广使用，为国民生产做出了具大贡献。

然后，甲带给料机也存在一些不足之处。

1.甲带的安装过程比较费时费力。目前的安装方式是先把甲片在安装平台上相互嵌合、孔与孔对齐排布整齐，相邻孔的端面之间留有约2毫米的间隙，以利于相互绕转，然后使用钳子夹紧串条靠近末端的位置使劲穿向甲片的孔内，遇到的阻力太大时就使用锤子敲击钳子，当钳口靠紧甲片时，移动钳子，使钳口离开甲片少许距离，夹紧后再敲击钳子，不断重复以上动作，直到整根串条穿入横向排列的所有甲片内。

这种方式的安装劳动强度非常大，效率非常低，钳子容易把串条夹裂纹，还容易弄断串条，如果串条断在里面，还需要把串条拔出来重新穿新的串条，工作效率更低，弄断串条造成浪费。

2.磨损较快。甲带和胶带是两个独立的元件，胶带绕在两个滚筒之间。胶带是一个弹性体，有中性层，如果是钢丝绳芯胶带，则钢丝绳芯的中心线所在的层是中性层，如果是帆布芯胶带，则中性层在胶带内部，具体位置取决于帆布芯的层数、各层之间的间距排布情况、各层帆布的弹性系数以及上盖胶、下盖胶、芯胶的弹性系数很多因素。甲带的中性层是串条中心线所在的层。以上所述的中性层是指在绕滚筒旋转时长度不发生变化的假想的那一层，甲带或胶带上，远离滚筒中心线的层比中性层长度变长，靠近滚筒中心线的层比中性层的长度变短。总之，胶带的中性层在胶带内部，甲带的中性层在甲带内部。以绕在滚筒上的部分为研究对象，胶带绕在滚筒上，甲带绕在胶带上，甲带的中性层半径要大于胶带的中性层半径，由于两者的角速度是相等的，则甲带中性层的线速度要大于胶带中性层的线速度。再以传送带上两个滚筒之间的平直部分为研究对象，在导料槽内没有物料时，甲带和胶带紧贴在一起同时平移，两者都是被张紧的，它们之间的正压力不大，甲带的线速度大于胶带的线速度，磨损不是太严重。但是当导料槽内堆满物料，并且料仓的仓压全部压在甲带上时，甲带对胶带的正压力就非常大，胶带下面靠若干组托滚支承，在甲带式给料机运行时甲带和胶带之间仍然发生滑动摩擦，摩擦力非常大，特别是胶带的磨损非常快，胶带的平均寿命也就是两三个月，需要频繁地更换胶带，增大了甲带式给料机的维护成本。

3.甲带维护麻烦。甲带式给料机在出厂时甲带和胶带都是同时张紧的，在使用过程中两者的长度都在增加，甲带长度增加是因为串条和甲片连接孔之间单侧磨损，串条装配的一侧材料缺失，表现出来就是甲带变长了。胶带变长是由于长时间拉伸发生了部分永久变形，胶带拉伸的长度是永久变形和弹性变形的叠加。

然而两者变长并不同步，总是甲带变长的速度比较快，胶带的变长比较慢，这时就需要通过张紧装置调整加大驱动滚筒和改向滚筒之间的间距，但是到了某种程度即使胶带张得非常紧，都快要拉断了，或者都要把驱动滚筒或改向滚筒拉断了，甲带仍然很松，这时不得不把甲带拆下来去除一排甲片然后再安装上，拆下甲带的工作是非常困难的，串条和相邻两个甲片的配合面的磨损位置是一左一右正好相对，串条嵌在甲片内很难从一头抽出来。

虽然甲带和胶带的组合存在这样那样的弊端，但是人们又没有更好的选择。

发明内容

本发明的目的在于改进现有技术的不足之处，提供一种整体式带式给料机复合型传送带。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种带式给料机复合型传送带，包括多个甲片组、多根纬向钢丝绳、多根径向钢丝绳和橡胶层；

径向钢丝绳的绳头一和绳头二相连组成无极钢丝绳，多根径向钢丝绳沿滚筒的轴心线方向排列；

纬向钢丝绳的长度等于带式给料机复合型传送带的宽度，轴心线方向平行于滚筒的轴心线方向；

甲片组包括上甲片和下甲片，上甲片和下甲片的制造材料是钢材，上甲片上有径向上半孔和纬向上半孔，下甲片上有经向下半孔和纬向下半孔；上甲片和下甲片固定连接在一起，径向上半孔和经向下半孔相对组成经向圆孔，径向钢丝绳嵌入经向圆孔；纬向上半孔和纬向下半孔相对组成纬向圆孔，纬向钢丝绳嵌入纬向圆孔，多个甲片组通过这种方式连接到纬向钢丝绳和经向丝绳上，上甲片朝外，下甲片朝内组成环形传送带；

橡胶层贴合在下甲片朝环形带内的一侧，橡胶层和下甲片通过硫化结合。

以上所述的径向上半孔和经向下半孔相对组成经向圆孔、纬向上半孔和纬向下半孔相对组成纬向圆孔，为了确保两对半孔正好对齐组成圆孔，在上甲片上设有凸榫，在下甲片上设有定位槽，凸榫和定位槽配合起定位作用，这样给安装带来便利，在使用过程中上甲片和下甲片也不容易滑动错位。

以上所述的上甲片和下甲片固定连接在一起，是指焊接或者通过铆钉连接。在下甲片上设有施焊孔，当两者贴合在一起时，焊条通过施焊孔伸到上甲片和下甲片相邻的位置，把两者焊接在一起。也可以分别在上甲片和下甲片上设置铆钉孔，通过铆钉把两者定准位置且连接在一起。

以上所述的上甲片上设有沟槽，可以增大上甲片的上表面对物料的摩擦力，提高传送物料的效率。

以上所述的径向钢丝绳的绳头一和绳头二相连组成无极钢丝绳，其中，

绳头一包括绳头一芯股、绳头一股一、绳头一股二、绳头一股三、绳头一股四、绳头一股五和绳头一股六，绳头一芯股是直线形，绳头一股一、绳头一股二、绳头一股三、绳头一股四、绳头一股五和绳头一股六分别以螺旋状盘绕在绳头一芯股周围；

在绳头一轴向上：绳头一股六和绳头一芯股保持原长；绳头一股五割除一个长度单位；绳头一股四割除二个长度单位；绳头一股三割除三个长度单位；绳头一股二割除四个长度单位；绳头一股一割除五个长度单位；

绳头二包括绳头二芯股、绳头二股一、绳头二股二、绳头二股三、绳头二股四、绳头二股五和绳头二股六，绳头二芯股是直线形，绳头二股一、绳头二股二、绳头二股三、绳头二股四、绳头二股五和绳头二股六分别以螺旋状盘绕在绳头二芯股周围；

在绳头二轴向上：绳头二股一长度不变，绳头二芯股和绳头二股六分别割除五个长度单位；绳头二股五割除四个长度单位；绳头二股四割除三个长度单位；绳头二股三割除二个长度单位；绳头二股二割除一个长度单位；

绳头一芯股和绳头二芯股的端部对齐；绳头二股一旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股一的端部和绳头一股一的端部对齐；绳头二股二旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股二的端部和绳头一股二的端部对齐；绳头二股三旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股三的端部和绳头一股三的端部对齐；绳头二股四旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股四的端部和绳头一股四的端部对齐；绳头二股五旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股五的端部和绳头一股五的端部对齐；绳头二股六端部和绳头一股二的端部对齐。

注：绳头一芯股和绳头二芯股实际上是同一分股的两端。径向钢丝绳的绳头一和绳头二连接部位往往不紧挨着，而是相互错开，因为接头部位是无极钢丝绳的力量薄弱部位，力量薄弱部位和正常部位紧挨着，力量强弱相补，使整条传送带的整体强度减弱的幅度不太明显。

以上所述的一个长度单位是指径向钢丝绳捻距的3至10倍。

以上所述的旋向和捻距不变是指径向钢丝绳的本体和连接部位旋向相同，即都是左旋或者都是右旋，捻距也相同。

以上所述的径向钢丝绳沿滚筒的轴心线方向排列，相邻的两根径向钢丝绳的旋绕方向不相同，即其中一个是左旋，则另一个必定是右旋，这样能使传送带内由旋向产生的内应力相互抵消。

以上所述的橡胶层和下甲片通过硫化结合，是指在生橡胶配方中加入胶粘剂成份，把生橡胶和钢材紧贴在一起硫化，则在胶粘剂的作用下，生橡胶在界面上和钢材发生化学交联，并且以现在的技术可以做到界面强度大于橡胶本体强度，在使用过程中即使橡胶层内部撕裂橡胶和钢材的结合面也不会剥离开。

硫化本发明的传送带，主要的设备是硫化机，硫化机包括上硫化板、下硫化板、垫铁，上硫化板、下硫化板内分别有电加热器。

本发明的制造方法，包括以下步骤：

1)截取纬向钢丝绳，其长度等于带式给料机复合型传送带的宽度；

2)截取经向钢丝绳，其长度等于带式给料机复合型传送带的周长加五个长度单位；一个长度单位等于经向钢丝绳一个捻距的3至10倍；

3)把经向钢丝绳做成无极钢丝绳：

在绳头一轴向上：绳头一股六和绳头一芯股保持原长；绳头一股五割除一个长度单位；绳头一股四割除二个长度单位；绳头一股三割除三个长度单位；绳头一股二割除四个长度单位；绳头一股一割除五个长度单位；

在绳头二轴向上：绳头二股一长度不变，绳头二芯股和绳头二股六分别割除五个长度单位；绳头二股五割除四个长度单位；绳头二股四割除三个长度单位；绳头二股三割除二个长度单位；绳头二股二割除一个长度单位；

绳头一芯股和绳头二芯股的端部对齐；绳头二股一旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股一的端部和绳头一股一的端部对齐；绳头二股二旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股二的端部和绳头一股二的端部对齐；绳头二股三旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股三的端部和绳头一股三的端部对齐；绳头二股四旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股四的端部和绳头一股四的端部对齐；绳头二股五旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股五的端部和绳头一股五的端部对齐；绳头二股六端部和绳头一股六的端部对齐；

4)把下硫化板水平放置平稳，下硫化板和上硫化板中的电加热器通电预热至150～170摄氏度；

5)把上甲片平铺在下硫化板上，沿传送带宽度方向排成一排，经向上半孔朝上，纬向上半孔对齐；

6)把纬向钢丝绳嵌在对齐的纬向上半孔内，绳头对齐边部上甲片的边部端面；

7)重复步骤5)至6)，平铺多排上甲片，使经向上半孔对齐，并把多根纬向钢丝绳嵌在多个对齐的纬向上半孔内；

8)把多根经向钢丝绳嵌在对齐的经向下半孔内；

9)下甲片和上甲片嵌在一起组成甲片组，并使纬向钢丝绳嵌在纬向下半孔内，径向钢丝绳嵌在经向下半孔内，下甲片和上甲片固定连接，即焊接或铆接；

10)紧靠铺好的多个甲片组的两边边缘放置两个垫铁；

11)在铺好的多个甲片组上铺生橡胶层；

12)把上硫化板压在生橡胶层上，把上硫化板与下硫化板固定连接在一起压紧生橡胶层，保持压力3～5MPa，保持温度150～170摄氏度，保持时间30～40分钟；在此过程中，生橡胶层受热融化变成粘稠的流体状，在压力作用下里面的气泡流动出来，粘稠液体和下甲片紧密贴合在一起，并可以流动到任何一个角落，包括经向圆孔内或纬向圆孔内、钢丝绳绳丝之间的间隙；在这种环境下生橡胶开始硫化，里面所包含的硫元素发生交联反应，与上甲片、下甲片、径向钢丝绳和纬向钢丝绳相贴合的交界面上也发生交联反应并且交界面紧密地结合在一起；

13)保持时间结束，停止加热；

14)15分钟后打开上硫化板放在一边，在空气中自然冷却15分钟，生橡胶层变成了硫化好的橡胶层；

15)把硫化完成的部分移到下硫化板的外面，把紧挨着的裸露着的经向钢丝绳移到下硫化板的正上方，多次重复步骤5)至14)，直到所有裸露着的经向钢丝绳都被甲片组和橡胶层包覆。

注意：

1)为了保证硫化时能产生足够的压力，往往使生橡胶层的厚度比预期橡胶层的厚度大5%至10%，这样才有足够的胶料流入到各孔内和缝隙内。

2)为了保证在硫化过程中上甲片、下甲片、纬向钢丝绳和经向钢丝绳能紧密地与橡胶层硫化结合在一起，要事先把这些金属件的表面清理干净，比如纬向钢丝绳或经向钢丝绳可以选用镀锌型的，可以防止产生氧化层，并有利于硫化结合，上甲片和下甲片可以通过充分打磨、抛丸处理或使用化学溶剂去除氧化皮、油污等有害物质。

3)生橡胶层往往不是单独的一层，而是由多个薄层叠在一起，两层之间经常夹有气泡，为了便于排出夹层中的空气，每贴一层可以使用锥子在生橡胶层上刺多个孔；每贴一层生橡胶层以前，在待粘贴的生橡胶片表面和金属表面上刷适量胶浆，以增强其粘接效果并排出夹杂的气泡。

4)靠近上硫化板或下硫化板一头的位置热量散失较快，往往温度提升较慢，所以往往在硫化相邻的部分时把这一部位也压在硫化板内重复硫化一次，以保证接头处的质量。

本发明的有益效果：

1)安装过程较简单，不需要把串条穿入甲片的孔内，而是把钢丝绳嵌入半圆孔内，不需太大的外力就可以嵌入，操作省时省力，钢丝绳有韧性，不易断裂，相对于使用脆弱的串条，不会因为弄坏配件造成浪费，工作效率提高，浪费减少。

2)变原来的甲带和胶带两个独立的元件为一个元件，中性层是经向钢丝绳所在的层，去掉了相互摩擦的交界面，没有磨损，大幅提高了使用寿命，减少了甲带式给料机的维护成本。

3)变原来的甲带和胶带两个独立的元件为一个元件，不存在变长不同步的问题，即使变长，也不需要把甲片拆下一节，大幅减少了维护时间和劳动量。

4)抗冲击能力较强。当本发明带式给料机复合型传送带受到物料剧烈冲击时，甲片组能抗击冲击，保护橡胶层不受破坏，冲击能量沿经向钢丝绳和纬向钢丝绳两个方向向四周传播，最终剩余的冲击载荷传导给缓冲托辊及缓冲托辊座进行缓冲吸收。橡胶层的存在能防止物料从甲片组的缝隙落下，也能增大本发明对滚筒的摩擦力。

附图说明

图1是本发明实施例的俯视图；

图2是图1中沿A-A线的剖视图；

图3是图1中沿B-B线的剖视图；

图4是图2中沿C-C线的剖视图；

图5是焊接式的甲片组1的正视图；

图6是图5中沿D-D线的剖视图；

图7是图5中E向视图；

图8是上甲片11第一视角的三维结构示意图；

图9是上甲片11第二视角的三维结构示意图；

图10是下甲片12第三视角的三维结构示意图；

图11是下甲片12第四视角的三维结构示意图；

图12是纬向钢丝绳2和径向钢丝绳4的排布示意图，假想地拆除甲片组1和橡胶层3的状况；

图13是使用硫化机加工本实施例的三维结构示意图；

图14是径向钢丝绳4的绳头一41和绳头二42分别去除多余分股后的正向视图；

图15是径向钢丝绳4的绳头一41和绳头二42各分股相互缠绕连接在一起的三维结构示意图；

图16是图14中F向视图；

图17是图14中G向视图；

图18是铆接式的甲片组1的侧视图；

图19是图18中沿H-H线的剖视图；

图20是把上甲片11平铺在下硫化板6上，沿传送带宽度方向排成一排的示意图；

图21是平铺多排上甲片11，使经向上半孔13对齐，并把多根纬向钢丝绳2嵌在多个对齐的纬向上半孔15内的示意图；

图22是把多根经向钢丝绳4嵌在对齐的经向下半孔14内示意图；

图23是把下甲片12和上甲片11嵌在一起组成甲片组1的示意图；

图24是紧靠铺好的多个甲片组1的边缘放置两个垫铁7的示意图；

图25是在铺好的多个甲片组1上铺生橡胶层31的示意图；

图26是把上硫化板8压在生橡胶层31上并和下硫化板6固定连接在一起的示意图；

图中所示：1.甲片组；11.上甲片；12.下甲片；13.经向上半孔；14.经向下半孔；15.纬向上半孔；16.纬向下半孔；17.施焊孔；18.焊缝；111.凸榫；112.沟槽；121.定位槽；19.铆钉；2.纬向钢丝绳；3.橡胶层；31.生橡胶层；4.经向钢丝绳；41.绳头一；410.绳头一芯股；411.绳头一股一；412.绳头一股二；413.绳头一股三；414.绳头一股四；415.绳头一股五；416.绳头一股六；42.绳头二；420.绳头二芯股；421.绳头二股一；422.绳头二股二；423.绳头二股三；424.绳头二股四；425.绳头二股五；426.绳头二股六；43.左旋经向钢丝绳；44.右旋经向钢丝绳；5.滚筒；6.下硫化板；7.垫铁；8.上硫化板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

实施例：参见图1至图26。

一种带式给料机复合型传送带，包括多个甲片组1、多根纬向钢丝绳2、多根径向钢丝绳4和橡胶层3；

径向钢丝绳4的绳头一41和绳头二42相连组成无极钢丝绳，多根径向钢丝绳4沿滚筒5的轴心线方向排列；

纬向钢丝绳2的长度等于带式给料机复合型传送带的宽度，轴心线方向平行于滚筒5的轴心线方向；

甲片组1包括上甲片11和下甲片12，上甲片11和下甲片12的制造材料是钢材，上甲片11上有径向上半孔13和纬向上半孔15，下甲片12上有经向下半孔14和纬向下半孔16；上甲片11和下甲片12固定连接在一起，径向上半孔13和经向下半孔14相对组成经向圆孔，径向钢丝绳4嵌入经向圆孔；纬向上半孔15和纬向下半孔16相对组成纬向圆孔，纬向钢丝绳2嵌入纬向圆孔，多个甲片组1通过这种方式连接到纬向钢丝绳2和经向钢丝绳4上，上甲片11朝外，下甲片12朝内组成环形带；

橡胶层3贴合在环形带下甲片12朝内的一侧，橡胶层3和下甲片12通过硫化结合。

以上所述的径向上半孔13和经向下半孔14相对组成经向圆孔、纬向上半孔15和纬向下半孔16相对组成纬向圆孔，为了确保两对半孔正好对齐组成圆孔，在上甲片11上设有凸榫111，在下甲片12上设有定位槽121，凸榫111和定位槽121配合起定位作用，这样给安装带来便利，在使用过程中上甲片11和下甲片12也不容易滑动错位。

以上所述的上甲片11和下甲片12固定连接在一起，是指焊接或者通过铆钉连接。在下甲片12上设有施焊孔17，当两者贴合在一起时，焊条通过施焊孔17伸到上甲片11和下甲片12相邻的位置，把两者焊接在一起，如图5至图11所示。也可以分别在上甲片11和下甲片12上设置铆钉孔，通过铆钉19把两者定准位置且连接在一起，如图18和图19所示。

以上所述的上甲片11上设有沟槽112，可以增大上甲片11的上表面对物料的摩擦力，提高传送物料的效率。

以上所述的径向钢丝绳4的绳头一41和绳头二42相连组成无极钢丝绳，以左旋钢丝绳为例进行说明，其中，

绳头一41包括绳头一芯股410、绳头一股一411、绳头一股二412、绳头一股三413、绳头一股四414、绳头一股五415和绳头一股六416，绳头一芯股410是直线形，绳头一股一411、绳头一股二412、绳头一股三413、绳头一股四414、绳头一股五415和绳头一股六416分别以螺旋状盘绕在绳头一芯股410周围；

在绳头一41轴向上：绳头一股六416和绳头一芯股410保持原长；绳头一股五415割除一个长度单位；绳头一股四414割除二个长度单位；绳头一股三413割除三个长度单位；绳头一股二412割除四个长度单位；绳头一股一411割除五个长度单位；

绳头二42包括绳头二芯股420、绳头二股一421、绳头二股二422、绳头二股三423、绳头二股四424、绳头二股五425和绳头二股六426，绳头二芯股420是直线形，绳头二股一421、绳头二股二422、绳头二股三423、绳头二股四424、绳头二股五425和绳头二股六426分别以螺旋状盘绕在绳头二芯股420周围；

在绳头二42轴向上：绳头二股一421长度不变，绳头二芯股420和绳头二股六426分别割除五个长度单位；绳头二股五425割除四个长度单位；绳头二股四424割除三个长度单位；绳头二股三423割除二个长度单位；绳头二股二422割除一个长度单位；

绳头一芯股410和绳头二芯股420的端部对齐；绳头二股一421旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股一421的端部和绳头一股一411的端部对齐；绳头二股二422旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股二422的端部和绳头一股二412的端部对齐；绳头二股三423旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股三423的端部和绳头一股三413的端部对齐；绳头二股四424旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股四424的端部和绳头一股四414的端部对齐；绳头二股五425旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股五425的端部和绳头一股五415的端部对齐；绳头二股六426端部和绳头一股二416的端部对齐。

注：绳头一芯股410和绳头二芯股420实际是是同一分股的两端。径向钢丝绳4的绳头一41和绳头二42连接部位往往不紧挨着，而是相互错开，因为接头部位是径向钢丝绳4的力量薄弱部位，力量薄弱部位和正常部位紧挨着，使整条传送带的整体强度减弱的幅度不太明显。

以上所述的一个长度单位是指径向钢丝绳4捻距的3至10倍，本实施例选用了5倍。

以上所述的旋向和捻距不变是指径向钢丝绳4的本体和连接部位旋向相同，即都是左旋或者都是右旋，捻距也相同。

以上所述的径向钢丝绳4沿滚筒5的轴心线方向排列，相邻的两根径向钢丝绳4的旋绕方向不相同，即其中一个是左旋，则另一个必定是右旋，这样能使传送带内由旋向产生的内应力相互抵消。如图12所示，两根左旋经向钢丝绳43之间必定有一条右旋经向钢丝绳44，两根右旋经向钢丝绳44之间必定有一条左旋经向钢丝绳43。

以上所述的橡胶层3和下甲片12通过硫化结合，是指在生橡胶配方中加入胶粘剂成份，把生橡胶和钢材紧贴在一起硫化，则在胶粘剂的作用下，生橡胶在界面上和钢材发生化学交联，并且以现在的技术可以做到界面强度大于橡胶本体强度，在使用过程中即使橡胶层撕裂橡胶和钢材的结合面也不会剥离开。

硫化本实施例的传送带，主要的设备是硫化机，硫化机包括上硫化板8、下硫化板6、垫铁7，上硫化板8、下硫化板6内分别有电加热器。

本实施例的制造方法，包括以下步骤：

1)截取纬向钢丝绳2，其长度等于带式给料机复合型传送带的宽度；

2)截取经向钢丝绳4，其长度等于带式给料机复合型传送带的周长加五个长度单位；本制造方法中的一个长度单位等于经向钢丝绳4一个捻距的5倍；

3)把经向钢丝绳4做成无极钢丝绳：

在绳头一41轴向上：绳头一股六416和绳头一芯股410保持原长；绳头一股五415割除一个长度单位；绳头一股四414割除二个长度单位；绳头一股三413割除三个长度单位；绳头一股二412割除四个长度单位；绳头一股一411割除五个长度单位；

在绳头二42轴向上：绳头二股一421长度不变，绳头二芯股420和绳头二股六426分别割除五个长度单位；绳头二股五425割除四个长度单位；绳头二股四424割除三个长度单位；绳头二股三423割除二个长度单位；绳头二股二422割除一个长度单位；

绳头一芯股410和绳头二芯股420的端部对齐；绳头二股一421旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股一421的端部和绳头一股一411的端部对齐；绳头二股二422旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股二422的端部和绳头一股二412的端部对齐；绳头二股三423旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股三423的端部和绳头一股三413的端部对齐；绳头二股四424旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股四424的端部和绳头一股四414的端部对齐；绳头二股五425旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股410上，绳头二股五425的端部和绳头一股五415的端部对齐；绳头二股六426端部和绳头一股六416的端部对齐；

4)把下硫化板6水平放置平稳，下硫化板6和上硫化板8中的电加热器通电预热至150～170摄氏度；

5)把上甲片11平铺在下硫化板6上，沿传送带宽度方向排成一排，经向上半孔13朝上，纬向上半孔15对齐，如图20所示；

6)把纬向钢丝绳2嵌在对齐的纬向上半孔15内，绳头对齐边部上甲片11的边部端面；

7)重复步骤5)至6)，平铺多排上甲片11，使经向上半孔13对齐，并把多根纬向钢丝绳2嵌在多个对齐的纬向上半孔15内，如图21所示；

8)把多根经向钢丝绳4嵌在对齐的经向下半孔14内，如图22所示；

9)下甲片12和上甲片11嵌在一起组成甲片组1，并使纬向钢丝绳2嵌在纬向下半孔16内，径向钢丝绳4嵌在经向下半孔14内，下甲片12和上甲片11固定连接，即焊接或铆接，如图23所示；

10)紧靠铺好的多个甲片组1的边缘放置两个垫铁7，如图24所示；

11)在铺好的多个甲片组1上铺生橡胶层31，如图25所示；

12)把上硫化板8压在生橡胶层31上，把上硫化板8压在生橡胶层31上面，把上硫化板8与下硫化板6固定连接在一起压紧生橡胶层31，保持压力3～5MPa，保持温度150～170摄氏度，保持时间30～40分钟；在此过程中，生橡胶层31受热融化变成粘稠的流体状，在压力作用下里面的气泡流动出来，粘稠液体和下甲片12紧密贴合在一起，并可以流动到任何一个角落，包括经向圆孔内或纬向圆孔内、钢丝绳绳丝之间的间隙；在这种环境下生橡胶开始硫化，里面所包含的硫元素发生交联反应，与上甲片11、下甲片12、径向钢丝绳4和纬向钢丝绳2相贴合的交界面上也发生交联反应并且交界面紧密地结合在一起；

13)保持时间结束，停止加热；

14)15分钟后打开上硫化板8放在一边，在空气中自然冷却15分钟，生橡胶层31变成了硫化好的橡胶层3；

15)把硫化完成的部分移到下硫化板6的外面，把紧挨着的裸露着的经向钢丝绳4移到下硫化板6的正上方，多次重复步骤5)至14)，直到所有裸露着的经向钢丝绳4都被甲片组1和橡胶层3包覆。

注意：

1)为了保证硫化时能产生足够的压力，往往使生橡胶层31的厚度比预期橡胶层3的厚度大8%，这样才有足够的胶料流入到各孔内和缝隙内。

2)为了保证在硫化过程中上甲片11、下甲片12、纬向钢丝绳2和经向钢丝绳4能紧密地与橡胶层硫化结合在一起，要事先把这些金属件的表面清理干净，比如纬向钢丝绳2和经向钢丝绳4可以选用镀锌型的，可以防止产生氧化层，并有利于硫化结合，上甲片11和下甲片12可以通过充分打磨、抛丸处理或使用化学溶剂去除氧化皮、油污等有害物质。

3)生橡胶层31往往不是单独的一层，而是由多个薄层叠在一起，两层之间经常夹有气泡，为了便于排出夹层中的空气，每贴一层可以使用锥子在生橡胶层31上刺多个孔；每贴一层生橡胶层31以前，在待粘贴的生橡胶片表面和金属表面上刷适量胶浆，以增强其粘接效果并排出夹杂的气泡。

4)靠近上硫化板8或下硫化板6一头的位置热量散失较快，往往温度提升较慢，所以往往在硫化相邻的部分时把这一部位也压在硫化板内重复硫化一次，以保证接头处的质量。

本实施例的有益效果：

1)安装过程较简单，不需要把串条穿入甲片的孔内，而是把钢丝绳嵌入半圆孔内，不需太大的外力就可以嵌入，操作省时省力，钢丝绳有韧性，不易断裂，相对于使用脆弱的串条，不会因为弄坏配件造成浪费，工作效率提高，浪费减少。

2)变原来的甲带和胶带两个独立的元件为一个元件，中性层是经向钢丝绳4所在的层，去掉了相互摩擦的交界面，没有磨损，大幅提高了使用寿命，减少了甲带式给料机的维护成本。

3)变原来的甲带和胶带两个独立的元件为一个元件，不存在变长不同步的问题，即使变长，也不需要把甲片拆下一节，大幅减少了维护时间和劳动量。

4)抗冲击能力较强。当本发明带式给料机复合型传送带受到物料剧烈冲击时，甲片组能抗击冲击，保护橡胶层不受破坏，冲击能量沿经向钢丝绳和纬向钢丝绳两个方向向四周传播，最终剩余的冲击载荷传导给缓冲托辊及缓冲托辊座进行缓冲吸收。橡胶层的存在能防止物料从甲片组的缝隙落下，也能增大本发明对滚筒的摩擦力。

Claims (3)

1.一种带式给料机传送带，其特征在于包括多个甲片组、多根纬向钢丝绳、多根径向钢丝绳和橡胶层；

径向钢丝绳的绳头一和绳头二相连组成无极钢丝绳，多根径向钢丝绳沿滚筒的轴心线方向排列；

纬向钢丝绳的长度等于带式给料机复合型传送带的宽度，轴心线方向平行于滚筒的轴心线方向；

甲片组包括上甲片和下甲片，上甲片和下甲片的制造材料是钢材，上甲片上有径向上半孔和纬向上半孔，下甲片上有经向下半孔和纬向下半孔；上甲片和下甲片固定连接在一起，径向上半孔和经向下半孔相对组成经向圆孔，径向钢丝绳嵌入经向圆孔；纬向上半孔和纬向下半孔相对组成纬向圆孔，纬向钢丝绳嵌入纬向圆孔，上甲片朝外，下甲片朝内组成环形带；

橡胶层贴合在环形带下甲片朝环形带内的一侧，橡胶层和下甲片通过硫化结合；

上甲片上设有沟槽；

径向钢丝绳的绳头一和绳头二相连组成无极钢丝绳，其中，

绳头一包括绳头一芯股、绳头一股一、绳头一股二、绳头一股三、绳头一股四、绳头一股五和绳头一股六，绳头一芯股是直线形，绳头一股一、绳头一股二、绳头一股三、绳头一股四、绳头一股五和绳头一股六分别以螺旋状盘绕在绳头一芯股周围；

在绳头一轴向上：绳头一股六和绳头一芯股保持原长；绳头一股五割除一个长度单位；绳头一股四割除二个长度单位；绳头一股三割除三个长度单位；绳头一股二割除四个长度单位；绳头一股一割除五个长度单位；

绳头二包括绳头二芯股、绳头二股一、绳头二股二、绳头二股三、绳头二股四、绳头二股五和绳头二股六，绳头二芯股是直线形，绳头二股一、绳头二股二、绳头二股三、绳头二股四、绳头二股五和绳头二股六分别以螺旋状盘绕在绳头二芯股周围；

在绳头二轴向上：绳头二股一长度不变，绳头二芯股和绳头二股六分别割除五个长度单位；绳头二股五割除四个长度单位；绳头二股四割除三个长度单位；绳头二股三割除二个长度单位；绳头二股二割除一个长度单位；

绳头一芯股和绳头二芯股的端部对齐；绳头二股一旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股一的端部和绳头一股一的端部对齐；绳头二股二旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股二的端部和绳头一股二的端部对齐；绳头二股三旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股三的端部和绳头一股三的端部对齐；绳头二股四旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股四的端部和绳头一股四的端部对齐；绳头二股五旋向和捻距不变盘绕在绳头一芯股上，绳头二股五的端部和绳头一股五的端部对齐；绳头二股六端部和绳头一股二的端部对齐。

2.根据权利要求1所述的带式给料机传送带，其特征在于一个长度单位是指径向钢丝绳捻距的3至10倍。

3.根据权利要求1所述的带式给料机传送带，其特征在于相邻的两根径向钢丝绳的旋绕方向不相同。

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