CN1003168B - 连续制造敷铜层压塑料的双带压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连续制造敷铜层压塑料的双带压力机。铜箔带和层压材料带是从卷材引来。铜箔带借助于导向辊贴靠在入口端导向滚筒处的加压带上，并在反应区前和层压材料带会合后在反应区中压制。为了松脱压制过程中在加压带上硬化了的树脂残渣以及其它污染物，在入口区前装设了加压带打磨装置。在加压带打磨装置之后的入口区前设有擦抹装置，它擦去在加压带上已脱落的残渣以及送入的铜箔带上朝加压带那个表面上的脏物。在擦抹装置之后，还设有刮料器。

Description

连续制造敷铜层压塑料的双带压力机

本发明涉及一种用于连续制造敷铜层压塑料的双带压力机，敷铜层压塑料由一个层压材料芯部和在其表面牢固粘结的铜箔组成，双带压力机具有两个在压力机座上处于相对位置的加压带单元，每个加压带单元包括两个被可旋转地支承着的导向滚筒和一条在两个导向滚筒上张紧的加压带，在上加压带的下回行段和下加压带的上回行段之间构成了施加压力的反应区，用于将层压材料带和铜箔带构成的分层结构压制成敷铜层压塑料，用于制作层压材料芯部的层压材料带和铜箔带从双带压力机前的卷材引来，在双带压力机入口区附近还具有使铜箔带贴靠在入口端导向滚筒区域中加压带单元中的加压带上的导向辊以及设置于导向辊处的刮料器，每个刮料器具有两个由弹性体构成的棱边，刮料器利用其自身的弹性，以一个棱边紧密地靠在铜箔的表面上，而以另一个棱边靠在加压带上以去除金属表面的脏物。作为制造印刷电路板原材料的敷铜层压塑料包括一个层压材料芯部，在芯部的至少一个表面上，有一层与此表面固定联结的电镀铜箔。层压材料芯部是由一层层热固性塑料树脂浸渍过的基材构成，例如浸渍环氧树脂的玻璃纤维织物，它们和铜箔一起在加温加压的条件下进行压制。在压制过程中重要的是在铜箔背着层压材料芯部的外表面上既不能压入灰尘颗粒，也不能压入外来物，否则会在敷铜层压塑料中形成缺陷，它会造成印刷电路板工作故障，最终导致废品。

由公开文件DE-OS 3307057已知一种通过双带压力机的工作来连续生产这种敷铜层压塑料的方法和设备。在该方法中，母带和铜箔连续地从卷材引出，按所需结构会合成一个分层结构，然后进入双带压力机压制成一条连续不断的敷铜层压塑料带。由这一公开文件中得知，由弹性材料制成的刮料器设在双带压力机的入口附近。此刮料器靠在双带压力机加压带的表面上和铜箔背着层压材料芯部的那个表面上，以刮去在这些表面上的脏物，并将它们收集在一个槽中，再从那里被冲洗出去。

实际情况表明，这种刮料器并不能除去金属表面所有静电吸附的灰尘。尤其是存在着这样的危险，即这些灰尘只是被卷扬起来而接着重新落在表面上，然后在压制过程中被有害地压入敷铜层压塑料的表面。还有一个缺点是，在压制过程中，由母带通过铜箔表面的针孔流到加压带上并在那里硬化了的树脂用这种刮料器刮不下来，因为它们牢牢地粘附在加压带的表面上。这些树脂还可能与在双带压力机出口层压塑料带与加压带分开时从铜箔表面扯脱的铜箔块粘连在一起。因此，这种残留物随着加压带再次进入双带压力机的入口，导致在层压塑料带中产生周期性的缺陷。此外，这种缺陷会不断形成，因为通过加压带的每一次运行，在原有的残渣没有去除的情况下，又会产生新的残留物。所以用这种刮料器根本不可能无需看管长期运行。

本发明的目的是提供一种在连续制造敷铜层压塑料的双带压力机上的装置，它适用于可靠地除去在双带压力机加压带上和铜箔上的全部脏物，灰尘和固定在上面的树脂，从而可靠地避免产生由于将这种脏物压入层压材料表面而造成的缺陷。

达到此目的的方法所采取的措施之特征为：从加压带的前进方向看，在铜箔带的导向辊前装有一个加压带的打磨装置，加压带打磨装置的运动方式是使得在加压带上产生交叉的打磨轨迹，从而使粘在加压带上的已硬化树脂残渣或其它脏物松脱，在加压带打磨装置后面和铜箔带的导向辊前毗邻导向辊处装有一个擦抹装置，用来收集从加压带上已松脱的脏物和粘附在要进入双带压力机的铜箔带上朝向加压带的那个表面上的尘埃或其它脏物，在擦抹装置之后，在加压带和通过导向辊输入的铜箔带之间构成的间隙中设有刮料器，由擦抹装置、加压带位于擦抹装置和刮料器之间的部分、剖料器和铜箔带位于刮料器擦抹装置之间的部分以及以壳体二侧壁为界所构成的空腔，以及由加压带位于刮料器和导向辊之间的部分、导向辊上的铜箔带刮料器以及壳体的二侧壁为界的楔形区作为纯净空气腔。

采用本发明所具有的优点是，入口区前的加压带表面完全消除了脏物，固定在上面的树脂残渣等，而且也完全清除了在铜箔外表面上的全部灰尘颗粒，被折断了的树枝状晶体，后者是在进行改善其粘附情况的处理中在朝着层压塑料芯部的铜箔表面上形成的。经过这一清理过程后，将铜箔的外表面与加压带表面贴靠，直至压制过程结束，这样就不再会落上新的灰尘。所以制造出来的敷铜层压塑料没有缺陷而且有迄今未曾有过的高质量。

下面进一步说明本发明的最佳实施例。其中：

图1连续制造敷铜绝缘层压塑料的生产设备，

图2双带压力机侧向示意图，

图3从双带压力机的背面看加压带打磨装置的透视图，

图4加压带打磨装置俯视图，

图5打磨枕垫带局部剖面的透视图，

图6沿图4.A-A线经过加压带打磨装置的剖视图，

图7经过带有擦抹装置的双带压力机入口区剖视图，

图8用链条制成的加压带打磨装置俯视图，以及

图9由两根打磨辊构成的加压带打磨装置俯视图。

图1所示是连续制造敷铜层压塑料的生产设备示意图。在双带压力机的前面顺序地装有退卷装置3，4，它们的数目取决于敷铜绝缘层压塑料的结构。退卷装置3上支承着预冷凝的热固性塑料树脂浸渍过的层压材料带卷材5，例如为环氧树脂浸渍过的玻璃纤维带，而退卷装置4上则装有电解铜箔卷材6、7。从卷材5抽出作为敷铜层压塑料的绝缘层压材料芯部的层压材料带，它们与从卷材6、7来的铜箔会合而成分层结构15。分层结构15紧接着在双带压力机1中于加热和加面压力的条件下压制成层压塑料带16，当它离开双带压力机后，以均匀速度通过冷却装置2。如果所加工的是一种柔性的敷铜层压塑料带，那么就可以紧接着卷在卷绕机8的滚子9上。层压塑料带16也可以在裁剪机10处分切成板11，并堆垛在底板12上。整台生产设备由装在开关柜13中的计算机控制。操作人员通过终端输入数据。

连续工作的双带压力机1表示在图2中。它有四个支承在压力机机座中的导向滚筒17、18、19、20。为了清楚起见没有在图中表示压力机机座。围绕在每两个导向滚筒外面运行的是加压带22、22，它们借助于液压缸23张紧。每两个导向滚筒各顺着在导向滚筒17和18中箭头所示之方向旋转。在图中系自右向左运动的分层结构15在加压带21、22之间受压。

加在分层结构15上的压力用液压或机械方式通过加压板24，25作用在加压带21、22的内侧，并从所谓的反应区30传到分层结构15上。当采用液压传递压力时，上下由加压板24和加压带内侧21为界，侧面以密封装置27为界的腔26中，通过压力充入流动的压力介质，如油或空气。当采用机械的方式传递压力时，则如图2下加压带单元中所表示的那样，在加压板25和加压带22内侧之间安装了一些固定的滚子28。借助于液压缸29使加压板25并从而使滚子28压靠在加压带22的内侧上。如果需要，也可以采用液压和机械组合式压力传递，这时这两种已叙述过的原理被同时采用。

入口端导向滚筒17、18是加热的。为此，如图7所示在导向滚筒17和18的外表面附近加工了一些孔31，其中流过热油。由此加热了导向滚筒的外表面，并经过热传导进一步加热与它贴靠在一起的加压带21，和22。由加压带21，22所蓄的热通过它的热容量被传送到反应区30中，在那里将热量传给分层结构15。如果这些热量尚不足以完全硬化分层结构15，则可以在腔26中附加热桥，它们将其它的热量通过加热了的加压板24传到加压带21上。这种热桥的结构可按公开文件DE-OS 3325578。

由图2和图7可见，进入的铜箔带32、33在它们与层压材料带34会合成分层结构15之前，先与入口端导向滚筒17、18处的加压带贴靠。为此设有导向辊35、36，它们是外层涂有橡胶的辊子，用来将铜箔带32、33压在相应的加压带21、22上。因此铜箔带32、33被加热到处置温度，并避免在和层压材料带一起压制时由于热膨胀系数不同而使铜箔起皱。

再者，为制造高质量敷铜层压塑料的要点是，无论是双带压力机1的加压带21、22，还是铜箔带32、33的表面，均应无杂质和污染。正是在分层结构15通过反应区30的运行过程中发生了由于压力使树脂从层压材料带34经过铜箔带32、33的细孔或疏松流到加压带上并完全硬化。与此同时，这些树脂大部分粘在铜箔背离层压材料的那个表面上。当紧接着此层压塑料在出口处离开双带压力机并在导向滚筒19、20处与加压带21、22分开时，连接被撕开，铜箔的一部分随着树脂一起粘在加压带上。这些粘在加压带上的树脂残渣和铜箔残片务必在加压带再次进入双带压力机入口和新进入的铜箔接触前从加压带上除去，否则这些脏物会被压入铜箔表面使之破坏，所以会在敷铜绝缘层压塑料带上形成周期性的缺陷。

为此，在双带压力机的出口区37附近装一个加压带打磨装置39，这可以由图3从双带压力机1的背面看去的透视图中以及在图4的俯视图中看出，也就是逆层压塑料带的前进方向看。加压带打磨装置39有位于出口端导向滚筒20的外围由两部分组成的支撑装置40，它借助于板弹簧48装在双带压力机机座上。因为压紧装置固定在支承装置40上，所以当支承装置40在垂直于加压带的运行方向摆动时，压紧装置也随之运动。在支撑装置40的两部分之间可旋转地支承着一个具有所选择的适当粒度的带状打磨带43的退卷辊41以及一个与此相关的卷绕辊42，打磨带43的宽度与加压带21的宽度正好一样大小。在卷材41和42之间展开的打磨带43，借助于一个打磨枕垫44压在位于导向滚筒20外表面的加压带21上，使它的颗粒材料以所希望的压力与加压带21面接触。打磨枕垫44带局部剖面的透视图见图5，其纵向剖面见图6。它有一个弯成“U”形的框架45，框架以朝着加压带的一侧支撑着一条充满压缩空气的软管46。软管46远离框架的那一侧设有一个用来增加刚度的同样为“U”形的薄板47，它再靠在打磨带43上。由图5可见，在“U”形薄板47的两臂上是一些由缝73分开的间隔距离较小的薄片72。通过将薄板47分成片状使之在加压带的横向具有弹性，所以通过软管46的压力将其压在加压带21或导向滚筒20上时，沿整个横向宽度能适合于它们的形状。因此，通过薄板47和软管46一起与此轮廓形状相适应，校正了加压带的宏观误差，如加压带厚度差别、波浪形或形状误差。

由图3和图4可以看出，在支撑装置40中的打磨枕垫44，通过两侧所装的板弹簧48，在轴向，亦即与加压带21的前进方向垂直的方向是可移动的。枕垫44借助于一个在支撑装置40的一个部分上可转动地安装的连杆49，通过一个在图4中被遮盖住的偏心轮50，由电机51传动在轴向来回运动，所从枕垫在轴向作摆动运动。因为通过枕垫44的压力使打磨带43同时作此摆动运动，所以加压带21由打磨带43进行处理，并使得固定在它上面的树脂残渣和其它脏物得以松脱。

打磨带43的轴向运动叠加在加压带21的纵向运动上，所以打磨轨迹如图4中用标号52所指明的那样成为正弦波形。因此从工艺技术的角度来说人们所得到的实际上并非磨削，而是一种珩磨。对于打磨运动来说重要的是使加压带上的打磨轨迹纵横交叉。这不仅可以避免在加压带上形成凹槽或不平度，而且其优点是还可以在加压带表面去除材料很小的情况下达到加压带表面的微观光洁度，这一效果通过打磨带卷材的排列次序得到加强。沿加压带送进方向看首先安装的是退卷辊41，然后才是卷绕辊42，所以尚未用过的新打磨带43首先与脏的那一端接触，并除下硬化了的树脂残渣和铜箔残片。这样，打磨带的损耗较慢。用过了的已经变纯的部分打磨带43在加压带21前进时与已经预净化了的加压带部分进入工作，并对加压带表面起柔和的打磨作用，从而提高原先经急剧打磨的加压带表面的光洁度。打磨带所选择的推进的时间间隔，例如在这段时间打磨枕垫44压在加压带21上的打磨带43的部分完全变纯，是由计算机或操作人员控制的。用旧了的打磨带卷绕在卷绕辊42上，而这时由退卷辊41继续放出尚未用过的新打磨带。

加压带打磨装置39的另一种结构形式如图8的俯视图所示。装在出口区37附近的加压带打磨装置有一条环形链条74，它绕在两个链轮78上不断地沿箭头所示方向运动。链轮78装在加压带之外双带压力机1的侧面，所以链条74在加压带的全部宽度上运动。这时链条74的两个半部运动方向相反，如图8中箭头所表示的那样，在链条74的环节上朝加压带21的那一面粘有珩磨条，并通过一个由条带状的薄板75构成的压紧装置压在加压带21上，珩磨条与加压带表面磨削接触，可以将条状薄板固定在机架上，以保证所需要的压紧力。通过在加压带的运动上叠加上链条74两半部相反方向的运动，仍然可以在加压带表面上得到交叉的打磨轨迹。

图9中表示了一种加压带打磨装置，它由两根打磨辊76、77构成。两根打磨辊均相对于加压带21的轴向斜置。轴向指的是与加压带前进方向相垂直的方向。打磨辊76的安装角约+45°，而打磨辊77的安装角约为-45°。两根打磨辊76、77均有颗粒化的外表，它们靠在加压带表面上逆加压带前进方向转动，所以它们与加压带表面磨削接触。通过将打磨辊的运动叠加在加压带的送进运动中，仍然可以获得交叉的打磨轨迹。

被加压带打磨装置39弄松了的脏物或脱落的树脂和铜箔残渣由加压带21输往双带压力机1的入口方向。在入口区38附近设有擦抹装置69，它从加压带上收集上述这些脱落的脏物。在本实施例中所表示的加压带打磨装置由于位置的原因装在出口区37附近，但也可以将它装在入口区38附近，重要的是，沿加压带前进方向看总应设在擦抹装置69之前。

由图7可见，擦抹装置69有一个壳体56，它固定在压力机机座上。在此壳体56上有一个擦布55的退卷辊53和一个卷绕辊54，它们的芯轴57、58可旋转地支承在壳体的缺口59、60中。缺口60设置成使卷绕辊54上的擦布55在从加压带前进方向看在铜箔32的导向辊35之前与导向滚筒17上的加压带21滑动接触。退卷辊53上的擦布与顺着铜箔带32送进方向看紧挨在导向辊35之前与进入的铜箔带32接触。无论是卷绕辊的芯轴57，还是退卷辊的芯轴58，均在自身重量作用下在缺口59或60中移动，使辊上的擦布始终紧靠在加压带或铜箔表面上。

因为铜箔带32运动时其表面沿着退卷辊53上固定的擦布55滑动，而在背朝着层压材料芯部的铜箔带表面上的脏物，尘粒和折断了的树枝状晶体被擦布55滞留住。这种折断了的树枝状晶体来自铜箔朝着层压材料芯部的那一面。为了改善铜箔在层压材料上的粘附作用要对此表面进行所谓的处理，在处理过程中此表面形成树枝状晶体结构，当铜箔卷绕在滚子上并将铜箔带32顺双带压力机1的方向输送时，个别的这种树枝状晶体会折断。在卷绕辊54上的擦布55第二个仍然清洁的表面在加压带21的运动表面上滑动，并收集通过加压带打磨装置39使之松脱了的脏物以及树脂和铜箔的残渣，所以经过卷绕辊54后，加压带21的表面光洁如初。经过一定的时间，卷绕辊54继续卷起一段，这一段的长度大体上相应于擦布55和加压带21或铜箔带32之间相互接触表面的长度，所以污染了的擦布被卷起，未用过的擦布与加压带和铜箔带进入工作。继续卷绕的工作可由计算机或控制装置自动地按照事先确定的时间进行，或根据加压带已经走过的路程来进行。如果需要，这一继续卷绕工作也可以在操作人员根据观察判断擦布55的污染程度后认为必要时进行。

擦布55是由膨松材料构成的纤维织物制成，例如棉毛绒布或针织物。灰尘和脏物小颗粒被纤维织物滞留住停在那里。当擦布用酒精或一种有粘性的流体浸渍后，可以加强上述效果。特别适用于做擦布的还有一种塑料纤维网，它是由很细的彼此部分地焊在一起的聚丙烯纤维制成的。

或许会出现纤维从擦布55上脱落的情况，这些纤维会和铜箔带32或加压带21一起输入反应区30中，并在该处压入铜箔表面重又造成敷铜层压塑料的缺陷。为了排除这些纤维，在由加压带21和经由导向辊35进入的铜箔带32以及壳体56的二侧壁构成的楔形区67中设一刮料器61。此刮料器61有两个由一种合成橡胶材料制成装在一个弹性支架上的棱边，支架的形状与楔形区67是相配的。棱边62与铜箔带32滑动接触，而另一棱边63则与加压带21滑动接触。因此这些纤维被刮下并由抽吸板65收集。抽吸板65就处在棱边62、63所在的地方，它与一根抽吸管66相连，经过抽吸管将这些纤维在入口区38之前利用真空抽走。刮料器61朝向楔形区67的那一面有一块加强板64。

在由退卷辊53、卷绕辊54、在上述两个辊之间的擦布55、卷绕辊54和导向辊35之间的部分加压带21、刮料器61、在导向辊35和退卷辊53之间的部分铜箔带32以及壳体56的二侧壁所包围的空腔68可以通纯净空气，空气通过压力输入。在加压带或铜箔带上粘附着的脏物用擦布55或刮料器61清除之后，这些表面便只和纯净空气接触，这种空气几乎不含有会落到这些表面上去的灰尘。在空腔68的末端，铜箔带32借助于导向辊35贴靠在加压带21上，因此这两个表面面对面地放置防止再有灰尘落在它们上面。如若必要，楔形区67也同样通过纯净空气。有些情况只向楔形区67而不向空腔68中通以纯净空气也就足够了。

无论是加压带打磨装置39，还是擦抹装置69的功能在前面都是针对由导向滚筒17、20和加压带21所构成的上加压带单元进行说明的。在由加压带22和导向滚筒18、19所构成的下加压带单元上，同样也设有这些装置。这时有另一个加压带打磨装置70设在出口区37附近的导向滚筒19处，以及有另一个擦抹装置71和刮料器61装在入口区附近的导向滚筒18处。

Claims (24)

1、连续制造敷铜层压塑料的双带压力机，敷铜层压塑料由一个层压材料芯部和在其表面牢固粘结的铜箔组成，双带压力机具有两个在压力机座上处于相对位置的加压带单元，每个加压带单元包括两个被可旋转地支承着的导向滚筒和一条在两个导向滚筒上张紧的加压带，在上加压带的下回行段和下加压带的上回行段之间构成了施加压力的反应区，用于将层压材料带的铜箔带构成的分层结构压制成敷铜层压塑料，用于制作层压材料芯部的层压材料带和铜箔带从双带压力机前的卷材引来，在双带压力机入口区附近还具有使铜箔带贴靠在入口端导向滚筒区域中加压带单元中的加压带上的导向辊以及设置于导向辊处的刮料器，每个刮料器具有两个由弹性体构成的棱边，刮料器利用其自身的弹性，以一个棱边紧密地靠在铜箔的表面上，而以另一个棱边靠在加压带上以去除金属表面的脏物，其特征为：从加压带〔21、22〕的前进方向看，在铜箔带〔32、33〕的导向辊〔35、36〕前装有一个加压带〔21、22〕的打磨装置〔39、70〕加压带打磨装置的运动方式是使得在加压带上产生交叉的打磨轨迹〔52〕，从而使粘在加压带上的已硬化树脂残渣或其它脏物松脱，在加压带打磨装置〔39、70〕后面和铜箔带〔32、33〕的导向辊前毗邻导向辊〔35、36〕处装有一个擦抹装置〔69、71〕，用来收集从加压带〔21、22〕上已松脱的脏物和粘附在要进入双带压力机〔1〕的铜箔带〔32、33〕上朝向加压带〔21、22〕的那个表面上的尘埃或其它脏物，在擦抹装置〔69、71〕之后，在加压带〔21、22〕和通过导向辊〔35、36〕输入的铜箔带〔32、33〕之间构成的间隙中设有刮料器〔61〕，由擦抹装置〔69、71〕、加压带〔21、22〕位于擦抹装置〔69、71〕和刮料器〔61〕之间的部分、刮料器〔61〕和铜箔带〔32、33〕位于刮料器〔61〕和擦抹装置〔69、71〕之间的部分以及以壳体〔56〕二侧壁为界所构成的空腔〔68〕，以及由加压带〔21、22〕位于刮料器〔61〕和导向辊〔35、36〕之间的部分、导向辊〔35、36〕上的铜箔带〔32、33〕刮料器以及壳体〔56〕的二侧壁为界的楔形区〔67〕作为纯净空气腔。

2、按照权利要求1所述之双带压力机，其特征为：加压带打磨装置〔39、70〕装在出口端导向滚筒〔20、19〕出口区〔37〕附近。

3、按照权利要求1所述之双带压力机，其特征为：加压带打磨装置〔39，70〕有一条打磨带〔43〕，它从一个退卷辊〔41〕退出，并由一个卷绕辊〔42〕卷绕，在这两个卷材〔41、42〕之间有一个压紧装置，它将打磨带〔43〕压靠在加压带〔21、22〕的表面，压紧装置沿着与加压带〔21、22〕前进方向垂直的方向作摆动运动，辊〔41、42〕和压紧装置支承在一个安装在压力机机座的支撑装置〔40〕上，支撑装置可相对于压力机机座运动。

4、按照权利要求3所述之双带压力机，其特征为：沿加压带〔21、22〕前进方向看，退卷辊〔41〕装在卷绕辊〔42〕之前。

5、按照权利要求3所述之双带压力机，其特征为：压紧装置由打磨枕垫〔44〕构成，为了产生压紧力，它有一条充以压缩空气的软管〔46〕。

6、按照权利要求5所述之双带压力机，其特征为：软管〔46〕由一个弯成“U”形的薄板〔47〕支撑，薄板〔47〕位于打磨带〔43〕和软管〔46〕之间。

7、按照权利要求6所述之双带压力机，其特征为：“U”形薄板〔47〕的两臂设有开缝〔73〕后形成的薄片〔72〕。

8、按照权利要求3最7之一所述之双带压力机，其特征为：支撑装置〔40〕上装有板弹簧〔48〕，板弹簧远离支撑装置的一端固定在压力机机座上，使其能在垂直于加压带〔21、22〕的运行方向上运动，并通过电机〔51〕和偏心轮〔50〕经由连杆〔49〕使压紧装置和支撑装置〔40〕一起摆动。

9、按照权利要求1或2所述之双带压力机，其特征为：加压带打磨装置〔39、70〕由一根链条〔74〕构成，在它的环节上朝加压带表面的那一面有珩磨条，链条〔74〕的每一节均通过压紧装置压在加压带上，链条〔74〕通过两个在打磨带〔21，22〕侧旁的装在压力机机座上的链轮〔78〕传动，并不断环行，这时装在链条两半部上的珩磨条形成交叉的打磨轨迹。

10、按照权利要求9所述之双带压力机，其特征为：压紧装置由条带状薄板〔75〕构成，其长度大约等于加压带〔21、22〕的宽度，其宽度大约等于链条〔74〕两个半部之间的距离，而且它安装在链条〔74〕远离加压带上表面的一侧，使珩磨条压在加压带上。

11、按照权利要求9或10所述之双带压力机，其特征为：珩磨条粘结在链条环节上。

12、按照权利要求1或2所述之双带压力机，其特征为：加压带打磨装置〔39，70〕由两个压在加压带〔21、22〕上磨削其外表面的打磨辊〔76、77〕组成，打磨辊〔76、77〕均斜置，所以加压带表面上的打磨轨迹是交叉的。

13、按照权利要求12所述之双带压力机，其特征为：打磨辊〔76、77〕与加压带前进方向相垂直方向的安装角约分别为45°和-45°。

14、按照权利要求1所述之双带压力机，其特征为：擦抹装置〔69、71〕由一个擦布〔＊〕的退卷辊〔53〕和一个卷绕辊〔54〕所组成，在退卷辊〔53〕上的擦布以其圆周的一部分靠在进入入口区〔38〕的铜箔带〔32、33〕朝加压带〔21、22〕的加压带表面上滑动，两个辊〔53、54〕和卷绕装置彼此对置。

15、按照权利要求14所述之双带压力机，其特征为：退卷辊〔53〕和卷绕辊〔54〕装在一个壳体〔56〕上，壳体则固定在压力机机座上，并在壳体上设有缺口〔59、60〕，用来悬置辊〔53、54〕的芯轴〔57、58〕。

16、按照权利要求15所述之双带压力机，其特征为：缺口〔59、60〕设置成使辊〔53、54〕能在其自身重量下，分别靠在铜箔带〔32、33〕或加压带〔21、22〕的表面上。

17、按照权利要求14至16之一所述之双带压力机，其特征为：擦布〔55〕由一种纺织物，如棉毛绒布或针织物制成。

18、按照权利要求14至16之一所述之双带压力机，其特征为：擦布〔55〕由一种用很细的彼此焊在一起的聚丙烯纤维构成的织物所制成。

19、按照权利要求17所述之双带压力机，其特征为：擦布〔55〕的纺织物浸渍了一种可使脏物脱落的物质。

20、按照权利要求19所述之双带压力机，其特征为：所述可使脏物脱落的物质是酒精。

21、按照权利要求17所述之双带压力机，其特征为：擦布〔55〕的纺织物浸渍了一种有粘性的物质。

22、按照权利要求21所述之双带压力机，其特征为：所述粘性物质为一种聚丙烯酸脂溶液。

23、按照权利要求1所述的双带压力机，其特征为：刮料器〔61〕由一个弹性支架组成，支架的形状与楔形区〔67〕相配，刮料器〔61〕的棱边〔62、63〕安装在支架上，紧挨着棱边〔62、63〕在远离入口区〔38〕的一侧装有抽吸板〔65〕，它通过抽吸管〔66〕与真空相连通，以除去纤维和灰尘。

24、按照权利要求1所述的双带压力机，其特征为：空腔〔68〕和楔形区〔67〕在压力下通入纯净空气。

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