CN117718159A - 一种快速固化的饰面人造板涂饰方法及涂饰设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，包括有作为基础的输送结构，所述输送结构上设有涂饰干燥结构，所述输送结构包括有对擦拭组件安装设置的输送清组件，且输送清洗组件包括有上方方便开设有通槽和连接槽的安装架，同时安装架上设有对皮带辊安装设置的轴承架，所述安装架通过通槽内部设有输送辊，且输送辊下方同样设有内部带输送辊的浸泡箱，同时输送辊和皮带辊之间设有通过电机驱动调节的输送带，所述浸泡箱内部设有表面包裹防护罩的加热管，且浸泡箱内部一侧设有活动调节的刮板，同时浸泡箱下方一侧设有与分别与过滤器和高压吸泵连接设置的连接管，该一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，通过设置的浸泡箱从而起到输送浸泡效果。
Description
技术领域
本发明涉及饰面人造板技术领域，具体为一种快速固化的饰面人造板涂饰方法及涂饰设备。
背景技术
人造板是以木材或其他非木材植物为原料，经一定机械加工分离成各种单元材料后，施加或不施加胶粘剂和其他添加剂胶合而成的板材或模压制品。主要包括胶合板、刨花(碎料)板和纤维板等三大类产品，其延伸产品和深加工产品达上百种现有的板材喷涂设备在对板材进行喷涂加工时，喷涂的涂料容易粘附于输送板材的传送装置上，不便于操作人员进行清理，且粘附于传送装置上的涂料凝固变硬后对板材的表面留下划痕，并且现有的传送带将地板一个个传送至喷涂工位进行喷涂加工，这导致喷涂效率较低，难以多数量的实现喷涂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种快速固化的饰面人造板涂饰方法及涂饰设备，以解决上述背景技术中提出通过的现有的板材喷涂设备在对板材进行喷涂加工时，喷涂的涂料容易粘附于输送板材的传送装置上，不便于操作人员进行清理，且粘附于传送装置上的涂料凝固变硬后对板材的表面留下划痕，并且现有的传送带将地板一个个传送至喷涂工位进行喷涂加工，这导致喷涂效率较低，难以多数量的实现喷涂。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，包括有作为基础的输送结构，所述输送结构上设有涂饰干燥结构；
所述输送结构包括有对擦拭组件安装设置的输送清组件，且输送清洗组件包括有上方方便开设有通槽和连接槽的安装架，同时安装架上设有对皮带辊安装设置的轴承架；
所述安装架通过通槽内部设有输送辊，且输送辊下方同样设有内部带输送辊的浸泡箱，同时输送辊和皮带辊之间设有通过电机驱动调节的输送带。
通过采用上述技术方案，通过设置的浸泡箱从而起到输送浸泡效果。
优选的，所述浸泡箱内部设有表面包裹防护罩的加热管，且浸泡箱内部一侧设有活动调节的刮板，同时浸泡箱下方一侧设有与分别与过滤器和高压吸泵连接设置的连接管。
通过采用上述技术方案，通过设置的刮料从而起到活动调节刮料效果。
优选的，所述高压吸泵一端通过连接管与储存箱连接设置，同时储存箱内部设有对水循环抽取输送的水泵和另一连接管，所述安装架一侧同样设有另一刮板，且另一刮板下方设有对涂饰刮料收集的收集箱。
通过采用上述技术方案，通过设置的收集箱从而起到刮料收集效果。
优选的，所述擦拭组件包括有内部呈中空结构的框板，且框板开设有方便输送带输送传递的凹槽，同时框板一侧开设有与连接块连接设置的配套槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的配套槽从而起到连接配套效果。
优选的，所述凹槽内部通过魔术贴组与擦拭布粘附设置，且凹槽通过框板和铰链之间活动相对调节设置，同时框板通过固定柱设置于连接槽内部。
通过采用上述技术方案，通过设置的。
优选的，所述涂饰干燥结构包括有对转动喷涂组件安装设置的干燥分层组件，且干燥分层组件包括有内部呈中空结构的连接框，同时连接框下方贯穿开设有方便输送带输送的输送槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的连接框从而起到开设和安装设置效果。
优选的，所述连接框一侧开设有方便调节挡板活动调节的调节槽，且连接框内部设有带透气孔的空腔体，同时空腔体和连接框内部设有对饰面人造板放置喷涂的凹条，所述空腔体通过第一分支管与加热器连接设置。
通过采用上述技术方案，通过设置的凹条从而起到饰面人造板插入放置效果。
优选的，所述转动喷涂组件包括有与直线电机组安装设置的轴承连接板，且轴承连接板之间设有下方带动喷涂头的喷涂管，同时喷涂管一端通过从动齿轮和链条与驱动电机和主动齿轮啮合驱动调节，所述喷涂管另一端通过转接头与第二分支管连接设置，且第二分支管通过波纹管和安装管与喷涂泵连接设置，同时喷涂泵设置于喷涂箱内部。
通过采用上述技术方案，通过设置的从动齿轮从而起到啮合同步转动调节效果。
一种快速固化的饰面人造板涂饰方法：
第一：饰面人造板的放置输送；
{1}：操作者手动先将饰面人造板堆叠放置于输送带上后，操作者控制电机工作过程中带动输送辊和皮带辊受力运动过程中从而将堆叠的饰面人造板输送于连接框位置后，操作者暂停电机工作方便操作者手动将饰面人造板放置于连接框内部进行喷涂处理；
第二：饰面人造板的放置喷涂处理；
{1}：操作者手动拉扯调节挡板开启后，此时操作者手动将饰面人造板通过凹条分层放置于连接框内部进行喷涂处理；
{2}：当饰面人造板放置完毕后，此时操作者控制喷涂泵和直线电机组工作过程中带动轴承连接板受力运动，并且喷涂泵工作过程中将喷涂箱内部的涂料通过喷涂管喷涂于饰面人造板表面，当饰面人造板一面喷涂后，此时操作者控制驱动电机工作，驱动电机工作过程中通过主动齿轮、从动齿轮和链条带动喷涂管受力转动时从而对饰面人造板另一面进行喷涂处理；
第三：饰面人造板的喷涂干燥处理；
{1}：当饰面人造板喷涂过程中此时控制加热器工作，加热器工作过程中热量通过第一分支管和空腔体扩散于连接框内部从而对喷涂过程中的饰面人造板进行快速的干燥固化处理；
第四：输送带表面的涂料刮料收集和浸泡清洗处理；
{1}：当输送带表面残留涂料时，此时输送带运动过程中与刮板受力相对运动，此时输送带表面残留的涂料通过刮板输送于收集箱内部进行刮料收集处理，当刮料后的输送带输送于浸泡箱内部时，此时浸泡箱内部的加热管和防护罩对水加热后从而对输送带表面残留的涂料进行热浸泡软化处理，当浸泡软化后的涂料再次通过另一刮板进行刮料清洗；
第五：输送带表面擦拭干燥处理；
{1}：当输送带浸泡刮料后此时输送带与框板受力相对运动，输送带受力运动过程中此时擦拭布从而对输送带两侧进行擦拭处理，并且当擦拭布场时间使用后开启框板通过魔术贴组对擦拭布快速更换拆卸清洗；
第六：浸泡水的过滤循环利用；
{1}：当浸泡水场时间使用后浸泡箱内部存在部分的涂料时，此时操作者控制高压吸泵工作，高压吸泵工作过程中将浸泡水和涂料均通过连接管和过滤器输送于储存箱内部，进入于储存箱内部的浸泡水再次通过水泵和另一连接管再次输送于浸泡箱内部进行循环利用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速固化的饰面人造板涂饰方法及涂饰设备，
(1)本案例通过输送结构中设置的：输送清组件，从而解决现有的板材喷涂设备在对板材进行喷涂加工时，喷涂的涂料容易粘附于输送板材的传送装置上，不便于操作人员进行清理，且粘附于传送装置上的涂料凝固变硬后对板材的表面留下划痕，输送带表面残留涂料时，此时输送带运动过程中与刮板受力相对运动，此时输送带表面残留的涂料通过刮板输送于收集箱内部进行刮料收集处理，当刮料后的输送带输送于浸泡箱内部时，此时浸泡箱内部的加热管和防护罩对水加热后从而对输送带表面残留的涂料进行热浸泡软化处理，当浸泡软化后的涂料再次通过另一刮板进行刮料清洗；
(2)通过涂饰干燥结构中设置的：干燥分层组件，从而解决现有的传送带将地板一个个传送至喷涂工位进行喷涂加工，这导致喷涂效率较低，难以多数量的实现喷涂，操作者手动拉扯调节挡板开启后，此时操作者手动将饰面人造板通过凹条分层放置于连接框内部进行喷涂处理，饰面人造板喷涂过程中此时控制加热器工作，加热器工作过程中热量通过第一分支管和空腔体扩散于连接框内部从而对喷涂过程中的饰面人造板进行快速的干燥固化处理；
(3)通过输送结构中设置的：擦拭组件，从而解决输送带浸泡刮料后表面残留水分这样不仅饰面人造板的放置输送还容易缩短输送带和其他零部件实用寿命，输送带浸泡刮料后此时输送带与框板受力相对运动，输送带受力运动过程中此时擦拭布从而对输送带两侧进行擦拭处理，并且当擦拭布场时间使用后开启框板通过魔术贴组对擦拭布快速更换拆卸清洗；
(4)通过输送清组件中设置的：高压吸泵、连接管、连接管、水泵、防护罩、加热管和刮板，从而解决浸泡水无法循环利用和输送带表面残留的涂料无法进行刮落清除情况，浸泡水场时间使用后浸泡箱内部存在部分的涂料时，此时操作者控制高压吸泵工作，高压吸泵工作过程中将浸泡水和涂料均通过连接管和过滤器输送于储存箱内部，进入于储存箱内部的浸泡水再次通过水泵和另一连接管再次输送于浸泡箱内部进行循环利用，浸泡箱内部的加热管和防护罩对水加热后从而对输送带表面残留的涂料进行热浸泡软化处理，当浸泡软化后的涂料再次通过另一刮板进行刮料清洗；
(5)通过涂饰干燥结构中设置的：转动喷涂组件，从而解决只能对饰面人造板单面进行喷涂情况，操作者控制喷涂泵和直线电机组工作过程中带动轴承连接板受力运动，并且喷涂泵工作过程中将喷涂箱内部的涂料通过喷涂管喷涂于饰面人造板表面，当饰面人造板一面喷涂后，此时操作者控制驱动电机工作，驱动电机工作过程中通过主动齿轮、从动齿轮和链条带动喷涂管受力转动时从而对饰面人造板另一面进行喷涂处理。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明输送结构示意图；
图3为本发明输送清组件结构示意图；
图4为本发明擦拭组件结构示意图；
图5为本发明涂饰干燥结构示意图；
图6为本发明干燥分层组件结构示意图；
图7为本发明直线电机组、轴承连接板、喷涂管、波纹管、喷涂泵和喷涂箱结构示意图；
图8为本发明轴承连接板、喷涂管、从动齿轮、链条、驱动电机、主动齿轮和第二分支管结构示意图。
图中：1、输送结构；101、输送清组件；1011、安装架；1012、皮带辊；1013、输送辊；1014、浸泡箱；1015、输送带；1016、电机；1017、加热管；1018、防护罩；1019、刮板；10110、过滤器；10111、高压吸泵；10112、连接管；10113、储存箱；10114、水泵；10115、收集箱；102、擦拭组件；1021、框板；1022、凹槽；1023、配套槽；1024、连接块；1025、魔术贴组；1026、擦拭布；2、涂饰干燥结构；201、干燥分层组件；2011、连接框；2012、调节挡板；2013、空腔体；2014、凹条；2015、第一分支管；2016、加热器；202、转动喷涂组件；2021、直线电机组；2022、轴承连接板；2023、喷涂管；2024、从动齿轮；2025、链条；2026、驱动电机；2027、主动齿轮；2028、第二分支管；2029、波纹管；20210、喷涂泵；20211、喷涂箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括有作为基础的输送结构1，输送结构1包括有对擦拭组件102安装设置的输送清组件101，且输送清洗组件101包括有上方方便开设有通槽和连接槽的安装架1011，同时安装架1011上设有对皮带辊1012安装设置的轴承架，其中，安装架1011和皮带辊1012均采取现有的技术零部件安装设置，利用现有的技术零部件安装设置时有效的起到开设和连接设置效果。
上述方案进一步的，安装架1011通过通槽内部设有输送辊1013，且输送辊1013下方同样设有内部带输送辊1013的浸泡箱1014，同时输送辊1013和皮带辊1012之间设有通过电机1016驱动调节的输送带1015，其中，输送辊1013设置有1组4个，利用输送辊1013设置有4个时从而使输送带1015输送于浸泡箱1014内部进行输送浸泡处理。
上述方案进一步的，浸泡箱1014内部设有表面包裹防护罩1018的加热管1017，且浸泡箱1014内部一侧设有活动调节的刮板1019，同时浸泡箱1014下方一侧设有与分别与过滤器10110和高压吸泵10111连接设置的连接管10112，其中，上述零部件构成抽取过滤结构设置，利用上述零部件构成的抽取过滤结构时有效的对浸泡水起到抽取输送和对浸泡水中残留的涂料进行输送过滤方便浸泡水的循环使用效果。
上述方案进一步的，高压吸泵10111一端通过连接管10112与储存箱10113连接设置，同时储存箱10113内部设有对水循环抽取输送的水泵10114和另一连接管10112，安装架1011一侧同样设有另一刮板1019，且另一刮板1019下方设有对涂饰刮料收集的收集箱10115，其中，刮板1019设置有两个，设置的两个刮板1019分别对输送带1015起到初步刮料和浸泡后刮料处理。
上述方案进一步的，擦拭组件102包括有内部呈中空结构的框板1021，且框板1021开设有方便输送带1015输送传递的凹槽1022，同时框板1021一侧开设有与连接块1024连接设置的配套槽1023，其中，框板1021设置有1组，且框板1021之间采取铰链活动设置，同时框板1021之间方便开设和设置有配套槽1023和连接块1024，方便两块框板1021之间的配套连接设置效果。
上述方案进一步的，凹槽1022内部通过魔术贴组1025与擦拭布1026粘附设置，且凹槽1022通过框板1021和铰链之间活动相对调节设置，同时框板1021通过固定柱设置于连接槽内部，其中，上述零部件构成粘贴拆卸结构设置，利用上述零部件构成的粘贴拆卸结构设置方便擦拭布1026的快速粘贴和拆卸更换效果。
如图5、图6、图7和图8所示，输送结构1上设有涂饰干燥结构2，涂饰干燥结构2包括有对转动喷涂组件202安装设置的干燥分层组件201，且干燥分层组件201包括有内部呈中空结构的连接框2011，同时连接框2011下方贯穿开设有方便输送带1015输送的输送槽，其中，连接框2011同样采取现有的技术零部件安装设置，同样利用现有的技术零部件安装设置时同样起到开设和安装设置效果。
上述方案进一步的，连接框2011一侧开设有方便调节挡板2012活动调节的调节槽，且连接框2011内部设有带透气孔的空腔体2013，同时空腔体2013和连接框2011内部设有对饰面人造板放置喷涂的凹条2014，空腔体2013通过第一分支管2015与加热器2016连接设置，其中，凹条2014设置有多个，利用设置的凹条2014多条凹条2014从而方便对多块饰面人造板进行放置喷涂处理。
上述方案进一步的，转动喷涂组件202包括有与直线电机组2021安装设置的轴承连接板2022，且轴承连接板2022之间设有下方带动喷涂头的喷涂管2023，同时喷涂管2023一端通过从动齿轮2024和链条2025与驱动电机2026和主动齿轮2027啮合驱动调节，喷涂管2023另一端通过转接头与第二分支管2028连接设置，且第二分支管2028通过波纹管2029和安装管与喷涂泵20210连接设置，同时喷涂泵20210设置于喷涂箱20211内部，其中，上述零部件构成移动旋转调节结构设置，利用上述零部件构成的移动旋转调节结构设置时有效的改变喷涂管2023旋转喷涂方向从而方便对饰面人造板进行双面喷涂处理。一种快速固化的饰面人造板涂饰方法：
第一：饰面人造板的放置输送；
{1}：操作者手动先将饰面人造板堆叠放置于输送带1015上后，操作者控制电机1016工作过程中带动输送辊1013和皮带辊1012受力运动过程中从而将堆叠的饰面人造板输送于连接框2011位置后，操作者暂停电机1016工作方便操作者手动将饰面人造板放置于连接框2011内部进行喷涂处理；
第二：饰面人造板的放置喷涂处理；
{1}：操作者手动拉扯调节挡板2012开启后，此时操作者手动将饰面人造板通过凹条2014分层放置于连接框2011内部进行喷涂处理；
{2}：当饰面人造板放置完毕后，此时操作者控制喷涂泵20210和直线电机组2021工作过程中带动轴承连接板2022受力运动，并且喷涂泵20210工作过程中将喷涂箱20211内部的涂料通过喷涂管2023喷涂于饰面人造板表面，当饰面人造板一面喷涂后，此时操作者控制驱动电机2026工作，驱动电机2026工作过程中通过主动齿轮2027、从动齿轮2024和链条2025带动喷涂管2023受力转动时从而对饰面人造板另一面进行喷涂处理；
第三：饰面人造板的喷涂干燥处理；
{1}：当饰面人造板喷涂过程中此时控制加热器2016工作，加热器2016工作过程中热量通过第一分支管2015和空腔体2013扩散于连接框2011内部从而对喷涂过程中的饰面人造板进行快速的干燥固化处理；
第四：输送带1015表面的涂料刮料收集和浸泡清洗处理；
{1}：当输送带1015表面残留涂料时，此时输送带1015运动过程中与刮板1019受力相对运动，此时输送带1015表面残留的涂料通过刮板1019输送于收集箱10115内部进行刮料收集处理，当刮料后的输送带1015输送于浸泡箱1014内部时，此时浸泡箱1014内部的加热管1017和防护罩1018对水加热后从而对输送带1015表面残留的涂料进行热浸泡软化处理，当浸泡软化后的涂料再次通过另一刮板1019进行刮料清洗；
第五：输送带1015表面擦拭干燥处理；
{1}：当输送带1015浸泡刮料后此时输送带1015与框板1021受力相对运动，输送带1015受力运动过程中此时擦拭布1026从而对输送带1015两侧进行擦拭处理，并且当擦拭布1026场时间使用后开启框板1021通过魔术贴组1025对擦拭布1026快速更换拆卸清洗；
第六：浸泡水的过滤循环利用；
{1}：当浸泡水场时间使用后浸泡箱1014内部存在部分的涂料时，此时操作者控制高压吸泵10111工作，高压吸泵10111工作过程中将浸泡水和涂料均通过连接管10112和过滤器10110输送于储存箱10113内部，进入于储存箱10113内部的浸泡水再次通过水泵10114和另一连接管10112再次输送于浸泡箱1014内部进行循环利用。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：包括有作为基础的输送结构(1)，所述输送结构(1)上设有涂饰干燥结构(2)；
所述输送结构(1)包括有对擦拭组件(102)安装设置的输送清组件(101)，且输送清洗组件(101)包括有上方方便开设有通槽和连接槽的安装架(1011)，同时安装架(1011)上设有对皮带辊(1012)安装设置的轴承架；
所述安装架(1011)通过通槽内部设有输送辊(1013)，且输送辊(1013)下方同样设有内部带输送辊(1013)的浸泡箱(1014)，同时输送辊(1013)和皮带辊(1012)之间设有通过电机(1016)驱动调节的输送带(1015)。
2.根据权利要求1所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述浸泡箱(1014)内部设有表面包裹防护罩(1018)的加热管(1017)，且浸泡箱(1014)内部一侧设有活动调节的刮板(1019)，同时浸泡箱(1014)下方一侧设有与分别与过滤器(10110)和高压吸泵(10111)连接设置的连接管(10112)。
3.根据权利要求2所述一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述高压吸泵(10111)一端通过连接管(10112)与储存箱(10113)连接设置，同时储存箱(10113)内部设有对水循环抽取输送的水泵(10114)和另一连接管(10112)，所述安装架(1011)一侧同样设有另一刮板(1019)，且另一刮板(1019)下方设有对涂饰刮料收集的收集箱(10115)。
4.根据权利要求1所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述擦拭组件(102)包括有内部呈中空结构的框板(1021)，且框板(1021)开设有方便输送带(1015)输送传递的凹槽(1022)，同时框板(1021)一侧开设有与连接块(1024)连接设置的配套槽(1023)。
5.根据权利要求4所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述凹槽(1022)内部通过魔术贴组(1025)与擦拭布(1026)粘附设置，且凹槽(1022)通过框板(1021)和铰链之间活动相对调节设置，同时框板(1021)通过固定柱设置于连接槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述涂饰干燥结构(2)包括有对转动喷涂组件(202)安装设置的干燥分层组件(201)，且干燥分层组件(201)包括有内部呈中空结构的连接框(2011)，同时连接框(2011)下方贯穿开设有方便输送带(1015)输送的输送槽。
7.根据权利要求6所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述连接框(2011)一侧开设有方便调节挡板(2012)活动调节的调节槽，且连接框(2011)内部设有带透气孔的空腔体(2013)，同时空腔体(2013)和连接框(2011)内部设有对饰面人造板放置喷涂的凹条(2014)，所述空腔体(2013)通过第一分支管(2015)与加热器(2016)连接设置。
8.根据权利要求6所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰设备，其特征在于：所述转动喷涂组件(202)包括有与直线电机组(2021)安装设置的轴承连接板(2022)，且轴承连接板(2022)之间设有下方带动喷涂头的喷涂管(2023)，同时喷涂管(2023)一端通过从动齿轮(2024)和链条(2025)与驱动电机(2026)和主动齿轮(2027)啮合驱动调节，所述喷涂管(2023)另一端通过转接头与第二分支管(2028)连接设置，且第二分支管(2028)通过波纹管(2029)和安装管与喷涂泵(20210)连接设置，同时喷涂泵(20210)设置于喷涂箱(20211)内部。
9.根据权利要求1所述的一种快速固化的饰面人造板涂饰方法，其特征在于：
第一：饰面人造板的放置输送；
{1}：操作者手动先将饰面人造板堆叠放置于输送带(1015)上后，操作者控制电机(1016)工作过程中带动输送辊(1013)和皮带辊(1012)受力运动过程中从而将堆叠的饰面人造板输送于连接框(2011)位置后，操作者暂停电机(1016)工作方便操作者手动将饰面人造板放置于连接框(2011)内部进行喷涂处理；
第二：饰面人造板的放置喷涂处理；
{1}：操作者手动拉扯调节挡板(2012)开启后，此时操作者手动将饰面人造板通过凹条(2014)分层放置于连接框(2011)内部进行喷涂处理；
{2}：当饰面人造板放置完毕后，此时操作者控制喷涂泵(20210)和直线电机组(2021)工作过程中带动轴承连接板(2022)受力运动，并且喷涂泵(20210)工作过程中将喷涂箱(20211)内部的涂料通过喷涂管(2023)喷涂于饰面人造板表面，当饰面人造板一面喷涂后，此时操作者控制驱动电机(2026)工作，驱动电机(2026)工作过程中通过主动齿轮(2027)、从动齿轮(2024)和链条(2025)带动喷涂管(2023)受力转动时从而对饰面人造板另一面进行喷涂处理；
第三：饰面人造板的喷涂干燥处理；
{1}：当饰面人造板喷涂过程中此时控制加热器(2016)工作，加热器(2016)工作过程中热量通过第一分支管(2015)和空腔体(2013)扩散于连接框(2011)内部从而对喷涂过程中的饰面人造板进行快速的干燥固化处理；
第四：输送带(1015)表面的涂料刮料收集和浸泡清洗处理；
{1}：当输送带(1015)表面残留涂料时，此时输送带(1015)运动过程中与刮板(1019)受力相对运动，此时输送带(1015)表面残留的涂料通过刮板(1019)输送于收集箱(10115)内部进行刮料收集处理，当刮料后的输送带(1015)输送于浸泡箱(1014)内部时，此时浸泡箱(1014)内部的加热管(1017)和防护罩(1018)对水加热后从而对输送带(1015)表面残留的涂料进行热浸泡软化处理，当浸泡软化后的涂料再次通过另一刮板(1019)进行刮料清洗；第五：输送带(1015)表面擦拭干燥处理；
{1}：当输送带(1015)浸泡刮料后此时输送带(1015)与框板(1021)受力相对运动，输送带(1015)受力运动过程中此时擦拭布(1026)从而对输送带(1015)两侧进行擦拭处理，并且当擦拭布(1026)场时间使用后开启框板(1021)通过魔术贴组(1025)对擦拭布(1026)快速更换拆卸清洗；
第六：浸泡水的过滤循环利用；
{1}：当浸泡水场时间使用后浸泡箱(1014)内部存在部分的涂料时，此时操作者控制高压吸泵(10111)工作，高压吸泵(10111)工作过程中将浸泡水和涂料均通过连接管(10112)和过滤器(10110)输送于储存箱(10113)内部，进入于储存箱(10113)内部的浸泡水再次通过水泵(10114)和另一连接管(10112)再次输送于浸泡箱(1014)内部进行循环利用。
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| CN202311479454.7A CN117718159A (zh) | 2023-11-08 | 2023-11-08 | 一种快速固化的饰面人造板涂饰方法及涂饰设备 |
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- 2023-11-08 CN CN202311479454.7A patent/CN117718159A/zh active Pending
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