JPH10305435A - ゼラチン回収装置 - Google Patents
ゼラチン回収装置Info
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- JPH10305435A JPH10305435A JP9131732A JP13173297A JPH10305435A JP H10305435 A JPH10305435 A JP H10305435A JP 9131732 A JP9131732 A JP 9131732A JP 13173297 A JP13173297 A JP 13173297A JP H10305435 A JPH10305435 A JP H10305435A
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- Japan
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- gelatin
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- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
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- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
- Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
- Y10T156/1174—Using roller for delamination [e.g., roller pairs operating at differing speeds or directions, etc.]
Abstract
(57)【要約】
【課題】 多量の水を必要とせずにゼラチン回収作業が
行え、排液処理も不要なゼラチン回収装置を提供する。 【解決手段】 ゼラチン回収装置１は、棒状ゼラチン５
を高速ベルト７及び低速ベルト８間に挟み込みながら搬
送し、摩擦力で単一のゼラチンフィルム５ａに二分し、
表面に塗布される離型剤５ｂをベルト面に転写する。離
型剤５ｂが除去されたゼラチンフィルム５ａはベルト端
部より回収され、ベルト面に被着した離型剤は摺接する
ブレード１２，１３により掻き落とされる。ブレード１
２，１３を通過したベルト面は再度棒状ゼラチン挟持部
１１に進入して新たに離型剤を被着する。
行え、排液処理も不要なゼラチン回収装置を提供する。 【解決手段】 ゼラチン回収装置１は、棒状ゼラチン５
を高速ベルト７及び低速ベルト８間に挟み込みながら搬
送し、摩擦力で単一のゼラチンフィルム５ａに二分し、
表面に塗布される離型剤５ｂをベルト面に転写する。離
型剤５ｂが除去されたゼラチンフィルム５ａはベルト端
部より回収され、ベルト面に被着した離型剤は摺接する
ブレード１２，１３により掻き落とされる。ブレード１
２，１３を通過したベルト面は再度棒状ゼラチン挟持部
１１に進入して新たに離型剤を被着する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ソフトカプセル
製品の製造の際に生ずる打ち抜き穴を有するゼラチンシ
ートから離型剤を除去してゼラチンを回収する装置に関
する。
製品の製造の際に生ずる打ち抜き穴を有するゼラチンシ
ートから離型剤を除去してゼラチンを回収する装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】医薬品、食品、化粧品等の分野では、薬
剤等をゼラチンカプセルに封入するソフトカプセル加工
において、打ち抜き穴を有するゼラチンシートが多量に
発生する。このソフトカプセル加工は、両面に離型剤が
塗付されたゼラチンシート間に薬剤等を注入しながら圧
着してカプセルを打ち抜くもので、その加工の際に生ず
る多数の打ち抜き穴を有するゼラチンシートは、２枚の
ゼラチンフィルムが圧着されたものであり、この穴あき
ゼラチンシートは、ゼラチンの仕込み量に対してほぼ５
０重量％にも達する。
剤等をゼラチンカプセルに封入するソフトカプセル加工
において、打ち抜き穴を有するゼラチンシートが多量に
発生する。このソフトカプセル加工は、両面に離型剤が
塗付されたゼラチンシート間に薬剤等を注入しながら圧
着してカプセルを打ち抜くもので、その加工の際に生ず
る多数の打ち抜き穴を有するゼラチンシートは、２枚の
ゼラチンフィルムが圧着されたものであり、この穴あき
ゼラチンシートは、ゼラチンの仕込み量に対してほぼ５
０重量％にも達する。
【０００３】このため、従来より、穴明きゼラチンシー
トからゼラチンを回収し、その再利用を図るための提案
がなされてきた。穴明きゼラチンシートの中間層に封じ
込まれた離型剤を除去するためには２枚のシートを分離
する必要がある。従来はゼラチンシートを水で適度に膨
潤させ、更にこれを裁断することで中心層の離型剤を露
出させていた。
トからゼラチンを回収し、その再利用を図るための提案
がなされてきた。穴明きゼラチンシートの中間層に封じ
込まれた離型剤を除去するためには２枚のシートを分離
する必要がある。従来はゼラチンシートを水で適度に膨
潤させ、更にこれを裁断することで中心層の離型剤を露
出させていた。
【０００４】又従来のゼラチン回収装置は、粉砕機を利
用するものであって、打ち抜き穴を有するゼラチンシー
トを水と共に粉砕機に投入し、膨潤作用で２枚のフィル
ムを剥離しながら約１ｍｍ四方程度の大きさに粉砕し、
表面に付着している離型剤を粉砕機のせん断作用あるい
は摩擦作用により分離せしめ、粉砕処理を終了した後の
液状物からゼラチンを濾過することで回収作業を行う一
方、濾液を一定時間静置することで水と離型剤とに分液
していた。粉砕機には、ロール回転型あるいは引き臼型
の粉砕機を使用していたが、上記分離を行うためには１
０ｃｍ四方程度に裁断した穴あきゼラチンシート１０ｋ
ｇに対して、約１０リットル／分の水が必要であった。
用するものであって、打ち抜き穴を有するゼラチンシー
トを水と共に粉砕機に投入し、膨潤作用で２枚のフィル
ムを剥離しながら約１ｍｍ四方程度の大きさに粉砕し、
表面に付着している離型剤を粉砕機のせん断作用あるい
は摩擦作用により分離せしめ、粉砕処理を終了した後の
液状物からゼラチンを濾過することで回収作業を行う一
方、濾液を一定時間静置することで水と離型剤とに分液
していた。粉砕機には、ロール回転型あるいは引き臼型
の粉砕機を使用していたが、上記分離を行うためには１
０ｃｍ四方程度に裁断した穴あきゼラチンシート１０ｋ
ｇに対して、約１０リットル／分の水が必要であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このように従来のゼラ
チン回収装置では、多量の水が必要であるのに加え、濾
液の静置による分液のみでは放流可能な水を得る事がで
きなかったため、別途排液処理設備が必要であった。と
ころがそのための設備投資は莫大なものとなるので、事
実上ゼラチン回収装置の実現はなされていなかった。
チン回収装置では、多量の水が必要であるのに加え、濾
液の静置による分液のみでは放流可能な水を得る事がで
きなかったため、別途排液処理設備が必要であった。と
ころがそのための設備投資は莫大なものとなるので、事
実上ゼラチン回収装置の実現はなされていなかった。
【０００６】この発明は上記課題を解決し、多量の水を
必要とせずにゼラチン回収作業が行え、排液処理も不要
なゼラチン回収装置を提供することを目的としている。
必要とせずにゼラチン回収作業が行え、排液処理も不要
なゼラチン回収装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明のゼラチン回収装置は、ソフトカプセル加
工の際に生成する穴あきゼラチンシートから離型剤を剥
離してゼラチンを分別回収するゼラチン回収装置におい
て、カッターにより穴あきゼラチンシートを裁断して棒
状ゼラチンを形成し、異なる搬送速度で回転するベルト
間にこの棒状ゼラチンを投入し、対向するベルト面に摩
擦接触させながら回転移動させ、その摩擦力で圧着して
いる棒状ゼラチンを二分し、分離された棒状ゼラチンを
前記ベルト面に摩擦接触させて離型剤をベルト面に転写
し、離型剤除去済みの棒状ゼラチンをベルト端部より回
収すると共に、ベルト面にブレードを摺接して被着した
離型剤を掻き落とすことを特徴とするものである。
め、この発明のゼラチン回収装置は、ソフトカプセル加
工の際に生成する穴あきゼラチンシートから離型剤を剥
離してゼラチンを分別回収するゼラチン回収装置におい
て、カッターにより穴あきゼラチンシートを裁断して棒
状ゼラチンを形成し、異なる搬送速度で回転するベルト
間にこの棒状ゼラチンを投入し、対向するベルト面に摩
擦接触させながら回転移動させ、その摩擦力で圧着して
いる棒状ゼラチンを二分し、分離された棒状ゼラチンを
前記ベルト面に摩擦接触させて離型剤をベルト面に転写
し、離型剤除去済みの棒状ゼラチンをベルト端部より回
収すると共に、ベルト面にブレードを摺接して被着した
離型剤を掻き落とすことを特徴とするものである。
【０００８】穴あきゼラチンシートは、例えば厚さ約
０．８ｍｍ程度のゼラチンフィルムが２枚圧着している
もので、連続的に生成される帯状の穴あきゼラチンシー
トをカッターで棒状に裁断する。この棒状ゼラチンの切
断幅はゼラチンフィルム厚さ１枚分程度が目安となる。
０．８ｍｍ程度のゼラチンフィルムが２枚圧着している
もので、連続的に生成される帯状の穴あきゼラチンシー
トをカッターで棒状に裁断する。この棒状ゼラチンの切
断幅はゼラチンフィルム厚さ１枚分程度が目安となる。
【０００９】この棒状ゼラチンを挟み込みながら搬送す
る２枚のベルト面は、その間隔が所定距離に保持されて
いるもので、その間隔は棒状ゼラチンが摩擦接触で回転
しながら前方に移動し、かつ二分された後も同様に回転
移動し得る幅でなければならない。このためゼラチンフ
ィルム１枚分の厚さより狭い幅が望ましい。
る２枚のベルト面は、その間隔が所定距離に保持されて
いるもので、その間隔は棒状ゼラチンが摩擦接触で回転
しながら前方に移動し、かつ二分された後も同様に回転
移動し得る幅でなければならない。このためゼラチンフ
ィルム１枚分の厚さより狭い幅が望ましい。
【００１０】対向するベルトは異なる搬送速度を有する
ため棒状ゼラチンを挟持する面が相対的に移動し、両者
の摩擦力で棒状ゼラチンに回転力が付与され二分され
る。この回転運動が十分生ずるような搬送速度の差を設
定する必要がある。
ため棒状ゼラチンを挟持する面が相対的に移動し、両者
の摩擦力で棒状ゼラチンに回転力が付与され二分され
る。この回転運動が十分生ずるような搬送速度の差を設
定する必要がある。
【００１１】二分された棒状ゼラチンはその表面に離型
剤を塗布しているが、ベルト面に摩擦接触することでこ
れを転写する。離型剤を転写した棒状ゼラチンはベルト
端部より回収される。一方ベルト面に被着した離型剤は
摺接するブレードにより掻き落とされて集積される。離
型剤が確実に掻き落とされるようブレードとベルト面の
接触は平滑であることが望まれる。ブレードを通過した
ベルト面は再度棒状ゼラチン挟持部に進入して新たに離
型剤を被着する。
剤を塗布しているが、ベルト面に摩擦接触することでこ
れを転写する。離型剤を転写した棒状ゼラチンはベルト
端部より回収される。一方ベルト面に被着した離型剤は
摺接するブレードにより掻き落とされて集積される。離
型剤が確実に掻き落とされるようブレードとベルト面の
接触は平滑であることが望まれる。ブレードを通過した
ベルト面は再度棒状ゼラチン挟持部に進入して新たに離
型剤を被着する。
【００１２】
【発明の実施の形態】次にこの発明の実施の形態を添付
図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明のゼラチ
ン回収装置を示す概略構成図である。ゼラチン回収装置
１は、図示しない回転打ち抜き装置から連続的に生成さ
れる帯状の長い穴あきゼラチンシート２をローラ３より
カッター４に送り込み、棒状ゼラチン５に裁断する。こ
の棒状ゼラチン５は自由落下してベルト搬送部６の高速
ベルト７及び低速ベルト８間に送り込まれる。
図面に基づき詳細に説明する。図１はこの発明のゼラチ
ン回収装置を示す概略構成図である。ゼラチン回収装置
１は、図示しない回転打ち抜き装置から連続的に生成さ
れる帯状の長い穴あきゼラチンシート２をローラ３より
カッター４に送り込み、棒状ゼラチン５に裁断する。こ
の棒状ゼラチン５は自由落下してベルト搬送部６の高速
ベルト７及び低速ベルト８間に送り込まれる。
【００１３】これら両ベルト７，８は、棒状ゼラチン５
を挟み込みながら下方に搬送するため、その対向部分に
はガイド部材９，１０が配設され、ベルト間隔をゼラチ
ンフィルム１枚分の厚さより狭い幅に保持している。こ
のような棒状ゼラチン挟持部１１を通過した両ベルト
７，８はブレード１２，１３に摺接する。両ベルト７，
８の表面は、ブレード１２，１３による離型剤の掻き落
としが十分に行えるよう滑面に形成する。
を挟み込みながら下方に搬送するため、その対向部分に
はガイド部材９，１０が配設され、ベルト間隔をゼラチ
ンフィルム１枚分の厚さより狭い幅に保持している。こ
のような棒状ゼラチン挟持部１１を通過した両ベルト
７，８はブレード１２，１３に摺接する。両ベルト７，
８の表面は、ブレード１２，１３による離型剤の掻き落
としが十分に行えるよう滑面に形成する。
【００１４】低速ベルト８の回転速度は、帯状の穴あき
ゼラチンシート２の搬送速度を考慮して定めるが、棒状
ゼラチン５の摩擦による回転移動を有効に行うためには
両ベルト７，８の速度差は大きい方が望ましく、低速ベ
ルト８の回転方向は図１の矢印方向とは逆でも可能であ
る。
ゼラチンシート２の搬送速度を考慮して定めるが、棒状
ゼラチン５の摩擦による回転移動を有効に行うためには
両ベルト７，８の速度差は大きい方が望ましく、低速ベ
ルト８の回転方向は図１の矢印方向とは逆でも可能であ
る。
【００１５】棒状ゼラチン５の作用を図２に基づき説明
する。図２は棒状ゼラチン挟持部の拡大断面図である。
対向するベルト７，８は異なる搬送速度を有するため棒
状ゼラチン５を挟持する面が相対的に移動し、両者の摩
擦力で矢印方向の回転力が付与され次第に単一のゼラチ
ンフィルム５ａに二分される（図２（ａ））。二分され
たゼラチンフィルム５ａはその表面に離型剤５ｂを塗布
しているが、ベルト面に摩擦接触することでこれを転写
し（図２（ｂ））、更に回転移動を続けることで離型剤
５ｂはベルト面に全て転写される（図２（ｃ））。
する。図２は棒状ゼラチン挟持部の拡大断面図である。
対向するベルト７，８は異なる搬送速度を有するため棒
状ゼラチン５を挟持する面が相対的に移動し、両者の摩
擦力で矢印方向の回転力が付与され次第に単一のゼラチ
ンフィルム５ａに二分される（図２（ａ））。二分され
たゼラチンフィルム５ａはその表面に離型剤５ｂを塗布
しているが、ベルト面に摩擦接触することでこれを転写
し（図２（ｂ））、更に回転移動を続けることで離型剤
５ｂはベルト面に全て転写される（図２（ｃ））。
【００１６】離型剤５ｂが除去されたゼラチンフィルム
５ａは図１に示すようにベルト端部より回収される。一
方ベルト面に被着した離型剤は摺接するブレード１２，
１３により掻き落とされて図示しないピットに集積され
る。ブレード１２，１３を通過したベルト面は再度棒状
ゼラチン挟持部１１に進入して新たに離型剤を被着する
ことになる。
５ａは図１に示すようにベルト端部より回収される。一
方ベルト面に被着した離型剤は摺接するブレード１２，
１３により掻き落とされて図示しないピットに集積され
る。ブレード１２，１３を通過したベルト面は再度棒状
ゼラチン挟持部１１に進入して新たに離型剤を被着する
ことになる。
【００１７】離型剤としては、流動パラフィンが最も普
通に用いられているが、その他、食用油、中鎖脂肪酸ト
リグリセリドあるいはプロピレングリコール脂肪酸エス
テル類も用いられている。又ゼラチンフィルムは、ゼラ
チンと可塑剤としてのグリセリン及び水を基本組成とす
るものであるが、その他グリセリン以外の可塑剤、着色
剤、保存剤等が添加されているものもある。
通に用いられているが、その他、食用油、中鎖脂肪酸ト
リグリセリドあるいはプロピレングリコール脂肪酸エス
テル類も用いられている。又ゼラチンフィルムは、ゼラ
チンと可塑剤としてのグリセリン及び水を基本組成とす
るものであるが、その他グリセリン以外の可塑剤、着色
剤、保存剤等が添加されているものもある。
【００１８】本発明のゼラチン回収装置を用いて分離回
収処理を行ったところ、離型剤を１．１重量％有してい
た穴あきゼラチンシートは、０．０２重量％まで除去さ
れ、ソフトカプセル製品製造用のゼラチン原料として十
分に再利用し得るものになった。
収処理を行ったところ、離型剤を１．１重量％有してい
た穴あきゼラチンシートは、０．０２重量％まで除去さ
れ、ソフトカプセル製品製造用のゼラチン原料として十
分に再利用し得るものになった。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明のゼラチ
ン回収装置は、棒状ゼラチンを異なる搬送速度で回転す
るベルト間に投入して摩擦接触させながら回転移動させ
離型剤をベルト面に転写して分離するので、多量の水を
必要とせず、又排液処理も不要となり、ゼラチン回収作
業が効率的かつ安価に実施可能となる。
ン回収装置は、棒状ゼラチンを異なる搬送速度で回転す
るベルト間に投入して摩擦接触させながら回転移動させ
離型剤をベルト面に転写して分離するので、多量の水を
必要とせず、又排液処理も不要となり、ゼラチン回収作
業が効率的かつ安価に実施可能となる。
【００２０】
【図１】ゼラチン回収装置の概略構成図である。
【図２】棒状ゼラチン挟持部の拡大断面図である。
１ ゼラチン回収装置 ２ 穴あきゼラチンシート ５ 棒状ゼラチン ５ａ ゼラチンフィルム ５ｂ 離型剤 ７ 高速ベルト ８ 低速ベルト １１ 棒状ゼラチン挟持部 １２ ブレード １３ ブレード
Claims (1)
- 【請求項１】 ソフトカプセル加工の際に生成する穴あ
きゼラチンシートから離型剤を剥離してゼラチンを分別
回収するゼラチン回収装置において、カッターにより穴
あきゼラチンシートを裁断して棒状ゼラチンを形成し、
異なる搬送速度で回転するベルト間にこの棒状ゼラチン
を投入し、対向するベルト面に摩擦接触させながら回転
移動させ、その摩擦力で圧着している棒状ゼラチンを二
分し、分離された棒状ゼラチンを前記ベルト面に摩擦接
触させて離型剤をベルト面に転写し、離型剤除去済みの
棒状ゼラチンをベルト端部より回収すると共に、ベルト
面にブレードを摺接して被着した離型剤を掻き落とすこ
とを特徴とするゼラチン回収装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131732A JPH10305435A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | ゼラチン回収装置 |
| US09/073,554 US6080269A (en) | 1997-05-06 | 1998-05-06 | Gelatine recovery device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9131732A JPH10305435A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | ゼラチン回収装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10305435A true JPH10305435A (ja) | 1998-11-17 |
Family
ID=15064908
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9131732A Pending JPH10305435A (ja) | 1997-05-06 | 1997-05-06 | ゼラチン回収装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6080269A (ja) |
| JP (1) | JPH10305435A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20070089573A1 (en) * | 2005-10-24 | 2007-04-26 | Lectro Engineering Company | Spin trimmer and method of trimming |
| CN103819711A (zh) * | 2014-01-30 | 2014-05-28 | 方琴 | 一种染色明胶硬胶囊壳废料的脱色方法 |
| CN108582585B (zh) * | 2018-05-11 | 2020-02-11 | 国网山东省电力公司济南市章丘区供电公司 | 一种电力废弃塑胶回收压制装置 |
| CN116749289B (zh) * | 2023-08-10 | 2023-11-14 | 南京铭客传动系统有限公司 | 一种胶合板钢带压机 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1236025A (en) * | 1967-09-22 | 1971-06-16 | Maharaj Krishen Mehta | Method and apparatus for forming capsules |
| US3982876A (en) * | 1973-05-25 | 1976-09-28 | Rheinische Chamotte Und Dinas-Werke | Apparatus for making plate elements |
| DK158123C (da) * | 1980-06-06 | 1990-08-27 | Kate Kemper | Indretning til rundaeltning af dej |
| US4585561A (en) * | 1983-07-25 | 1986-04-29 | Agfa-Gevaert Aktiengesellschaft | Flotation process for the continuous recovery of silver or silver compounds from solutions or dispersions |
| JPS6045537A (ja) * | 1983-08-22 | 1985-03-12 | Res Assoc Petroleum Alternat Dev<Rapad> | 含酸素有機化合物の製造方法 |
| DE3533413C2 (de) * | 1985-09-19 | 1995-06-22 | Held Kurt | Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung kupferkaschierter Laminate |
| US4817367A (en) * | 1987-08-10 | 1989-04-04 | Sankyo Co., Ltd. | Apparatus for manufacturing gelatin capsule and method therefor |
| US5074102A (en) * | 1989-10-26 | 1991-12-24 | American Cyanamid Company | Flat track modified soft shell capsule filling machine |
| JPH05310980A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Nitto Denko Corp | 伸縮性多孔質フィルム・シートの製造方法 |
| US5288408A (en) * | 1992-10-26 | 1994-02-22 | Chemical Industry Consultants, Inc. | Method of gelatin recovery and purification from encapsulation processes |
| JP2750812B2 (ja) * | 1994-03-04 | 1998-05-13 | レオン自動機株式会社 | 棒状パン生地の成形方法および装置 |
| US5761886A (en) * | 1996-02-09 | 1998-06-09 | Parkhideh; Shahrooz | Apparatus and method for manufacturing encapsulated products |
-
1997
- 1997-05-06 JP JP9131732A patent/JPH10305435A/ja active Pending
-
1998
- 1998-05-06 US US09/073,554 patent/US6080269A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6080269A (en) | 2000-06-27 |
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