CN219427484U - 一种板材热熔胶覆膜的压膜机构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及板材覆膜装置技术领域，具体为一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，包括底板，底板的内部设有输送辊，输送辊的上端设有料板，底板的上端设有压紧机构，压紧机构包括对称分布于底板两侧的支撑杆，支撑杆的上端设有支架，支架的内侧设有沿支架的长度方向均匀分布的压辊，支架的内侧且靠近中心的位置设有定位杆，定位杆的外侧设有对称布置的安装架，安装架外侧设有关于料板对称分布的滚筒，滚筒相对设置。本申请设置压紧机构，实现了在压膜的同时，清理板材侧边溢出胶水的目的，降低了板材侧边残留的胶水含量及凸起程度，降低了因板材侧边溢出胶水，造成板材使用不便的可能性，提高了板材覆膜的合格率及美观度。
Description
技术领域
本申请涉及板材覆膜装置技术领域，具体为一种板材热熔胶覆膜的压膜机构。
背景技术
覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。覆膜机对板材进行热熔胶覆膜处理后，需要使用压膜设备进行压膜处理，使板材与所覆膜进行贴合固定，而在压膜的过程中，容易出现热熔胶胶水由板材侧面溢出的现象，胶水经冷却固结后形成的胶制块状物难以去除，影响板材的正常使用。
发明内容
本申请的目的在于提供一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，解决了压膜的过程中，容易出现热熔胶胶水由板材侧面溢出的现象，胶水经冷却固结后形成的胶制块状物难以去除，影响板材正常使用的问题，实现了在压膜的同时，清理板材侧边溢出胶水的目的，降低了板材侧边残留的胶水含量及凸起程度，降低了因板材侧边溢出胶水，造成板材使用不便的可能性，提高了板材覆膜的合格率及美观度。
本申请提供了一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，包括底板，所述底板的内部设有输送辊，所述输送辊的上端设有料板，所述底板的上端设有压紧机构，所述压紧机构包括对称分布于底板两侧的支撑杆，所述支撑杆的上端设有支架，所述支架的内侧设有沿支架的长度方向均匀分布的压辊，所述支架的内侧且靠近中心的位置设有定位杆，所述定位杆的外侧设有对称布置的安装架，所述安装架外侧设有关于料板对称分布的滚筒，所述滚筒相对设置。
进一步的，所述安装架远离支架的一端设有夹板，所述夹板关于滚筒对称设置，所述滚筒转动连接于夹板之间。
进一步的，所述夹板靠近滚筒的一端为圆弧板，并且所述夹板的圆弧半径小于滚筒的半径。
进一步的，所述支架的上端设有护板，所述护板位于压辊的上方，所述护板所在平面与若干压辊所在的平面相互平行。
进一步的，所述定位杆插接于安装架外侧开设的通孔内，所述安装架的上端设有定位螺栓，所述定位螺栓的下端穿过安装架且抵接于定位杆的外侧。
进一步的，所述安装架外侧且靠近出料方向的一端设有除胶组件，所述除胶组件包括安装块，所述安装块的一端设有夹具，所述夹具的一端设有可拆卸的铲刀，所述铲刀与滚筒滑动连接。
本申请提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、由于采用了压紧机构，在压膜的同时，清理板材侧边在压膜过程中溢出的胶水，解决了压膜的过程中，容易出现热熔胶胶水由板材侧面溢出的现象，胶水经冷却固结后形成的胶制块状物难以去除，影响板材正常使用的问题，实现了在压膜的同时，清理板材侧边溢出胶水的目的，降低了板材侧边残留的胶水含量及凸起程度，降低了因板材侧边溢出胶水，造成板材使用不便的可能性，提高了板材覆膜的合格率及美观度。
附图说明
图1为本申请实施例中的整体结构示意图；
图2为本申请实施例中压紧机构的结构示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本申请实施例中除胶组件的结构示意图。
图中：1、底板；2、输送辊；3、压紧机构；31、支撑杆；32、支架；33、压辊；34、护板；35、定位杆；36、安装架；37、定位螺栓；38、夹板；39、滚筒；30、除胶组件；301、安装块；302、夹具；303、铲刀；4、料板。
具体实施方式
本申请公开了一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，设置压紧机构3，通过压辊33与底板1内部输送辊2的夹持对料板4上、下端面的薄膜进行压制，使薄膜更加贴合料板4，在压膜的同时，滚筒39与料板4的侧边滚动连接，压平、清理料板4侧边的胶水，降低胶水的残留量及凸起程度，再利用铲刀303清理滚筒39，使料板4的侧边更光洁。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图1-4以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
参考图1和图2，本申请公开了一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，包括底板1、输送辊2和压紧机构3，底板1的内部转动安装有输送辊2，输送辊2的上端承托有料板4，输送辊2的上端面与料板4的下端面接触，料板4在输送辊2的上端进行输送，底板1的上端安装有压紧机构3，压紧机构3将料板4抵接于输送辊2的表面，同时对料板4的侧边进行清理。
参考图2和图3，压紧机构3包括支撑杆31、支架32、压辊33、护板34、定位杆35、安装架36、定位螺栓37、夹板38和滚筒39，底板1的两侧固定安装有对称分布的支撑杆31，支撑杆31的上端固定安装有支架32，支架32垂直于输送辊2进行布置。支架32的内侧转动安装有压辊33，压辊33关于支架32的长度方向进行分布，支架32的上端且靠近压辊33的位置固定安装有护板34，护板34位于压辊33的上方，并且护板34所在平面与压辊33所在的平面相互平行。支架32的内侧且靠近中心位置固定安装有定位杆35，定位杆35的外侧插接有安装架36，定位杆35插接于安装架36表面的通孔内，安装架36的上端螺纹连接有定位螺栓37，定位螺栓37的下端穿过安装架36与定位杆35的外侧抵接。安装架36的一侧固定安装有两块对称分布的夹板38，两块夹板38之间转动安装有滚筒39，滚筒39的外径大于夹板38圆弧端的的圆弧外径，滚筒39与料板4的侧边滚动连接。通过调整安装架36在定位杆35外侧的位置，通过定位螺栓37对安装架36进行定位固定，使两侧滚筒39的间距与料板4的宽度相同，覆膜机输送装置推动料板4，使料板4在输送辊2的上端面移动，压辊33将料板4表面的覆膜与料板4进行进一步贴合，促进料板4与薄膜的贴合程度，移动过程中，滚筒39与料板4的侧边贴合，并且滚筒39在料板4的侧边滚动，滚筒39将料板4侧边溢出的胶水进行压平、清理，降低料板4侧边溢出胶水的凸起程度，完成对料板4的压膜处理。
参考图2和图4，压紧机构3还包括除胶组件30，除胶组件30包括安装块301、夹具302和铲刀303，安装架36的一端固定安装有安装块301，安装块301位于安装架36外侧且靠近出料方向的一端。安装块301靠近滚筒39的一端固定安装有夹具302，夹具302的一端安装有可拆卸的铲刀303，铲刀303的刀口在滚筒39的外侧滑动。滚筒39滚动时，铲刀303的刀口与滚筒39外表面滑动摩擦，铲刀303将滚筒39表面粘结的胶水铲除，降低滚筒39表面的胶水含量，使滚筒39外侧面与料板4侧边更加贴合，提高滚筒39的工作效果。
本申请实施例的工作原理：通过松紧定位螺栓37对安装架36的位置进行调整，使滚筒39的间距与料板4的宽度相同，料板4在输送辊2上端输送，压辊33对料板4的覆膜做压膜处理，同时利用滚筒39对料板4侧边溢出的胶水进行压平、清理，通过铲刀303对滚筒39表面进行清理，提高滚筒39的清胶效果。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，包括底板(1)，所述底板(1)的内部设有的输送辊(2)，所述输送辊(2)的上端设有料板(4)，其特征在于：所述底板(1)的上端设有压紧机构(3)，所述压紧机构(3)包括对称分布于底板(1)两侧的支撑杆(31)，所述支撑杆(31)的上端设有支架(32)，所述支架(32)的内侧设有沿支架(32)的长度方向均匀分布的压辊(33)，所述支架(32)的内侧且靠近中心的位置设有定位杆(35)，所述定位杆(35)的外侧设有对称布置的安装架(36)，所述安装架(36)外侧设有关于料板(4)对称分布的滚筒(39)，所述滚筒(39)相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，其特征在于：所述安装架(36)远离支架(32)的一端设有夹板(38)，所述夹板(38)关于滚筒(39)对称设置，所述滚筒(39)转动连接于夹板(38)之间。
3.根据权利要求2所述的一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，其特征在于：所述夹板(38)靠近滚筒(39)的一端为圆弧板，并且所述夹板(38)的圆弧半径小于滚筒(39)的半径。
4.根据权利要求1所述的一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，其特征在于：所述支架(32)的上端设有护板(34)，所述护板(34)位于压辊(33)的上方，所述护板(34)所在平面与若干压辊(33)所在的平面相互平行。
5.根据权利要求1所述的一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，其特征在于：所述定位杆(35)插接于安装架(36)外侧开设的通孔内，所述安装架(36)的上端设有定位螺栓(37)，所述定位螺栓(37)的下端穿过安装架(36)且抵接于定位杆(35)的外侧。
6.根据权利要求1所述的一种板材热熔胶覆膜的压膜机构，其特征在于：所述安装架(36)外侧且靠近出料方向的一端设有除胶组件(30)，所述除胶组件(30)包括安装块(301)，所述安装块(301)的一端设有夹具(302)，所述夹具(302)的一端设有可拆卸的铲刀(303)，所述铲刀(303)与滚筒(39)滑动连接。
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